JP6911141B2 - 誘導性部品および誘導性部品を製造する方法 - Google Patents

Description

本発明は、バスバーを有する誘導性部品、およびバスバーを有する誘導性部品を製造する方法に関する。発明の特定の用途は、そのような誘導性部品を有する大電流フィルタに関する。

電磁適合性（electromagnetic compatibility：ＥＭＣ）は今日、電子機器の不可欠な品質特徴である。これは、欧州連合の加盟国におけるＥＭＣが、かつて１９９６年に欧州の議員によって公布されたＥＭＣ指令に従った各国のＥＭＣ法案および規則に反映されており、したがって欧州市場に導入される新たな電子装置はＥＭＣに関するこれらの指令および法律に準拠しなければならないという事実において特に明白である。

ここで、電子装置とは、エンドユーザ向けのすぐに使用できる装置を意味していると理解されるだけでなく、連続生産され、エンドユーザ用の特定の定常システムまたは特定のすぐに使用できる装置におけるインストール専用ではない、自身の機能を有する電子アセンブリも「装置」という用語に含まれるものとする。コンデンサ、コイルおよびＥＭＣフィルタなどの基本的な部品は現在のＥＭＣ指令から除外されているが、これは基本的な部品からなるアセンブリには適用されない。

ＥＭＣ準拠のための１つのアプローチでは、好適なフィルタを用いてノイズがフィルタリングされる。電気工学では、いわゆるリード関連の干渉という点で差動モードノイズとコモンモードノイズとが区別される。差動モードノイズは、電気アセンブリ同士または電気部品同士の間の接続リード上の干渉電圧または電流であって、接続リード上で反対方向に伝播して、同じ方向に伝播する信号を接続リード上の信号として重畳する干渉電圧または電流であると理解される。対照的に、コモンモードノイズは、電気アセンブリ同士または電気部品同士の間の接続リード上の干渉電圧または電流であって、これらの部品同士の間の出力リードおよび戻りリードの双方の上で同じ位相整合および電流方向で伝播する干渉電圧または電流であると理解される。このノイズの分析および回避は電磁適合性という文脈において行なわれる。

一般に、回路内に結合される差動モードノイズは誘導結合（時間変化する磁束または近傍の交流ライン）に起因し得る。ノイズが所望の信号とは異なる周波数範囲を占める場合は、好適なフィルタ、特にプッシュプルフィルタまたはＤモードチョークを用いることによって十分なノイズ抑制を得ることができる。ラインフィルタは、たとえば、高周波数差動モードノイズを防止するフィルタ要素を含む。いわゆる大電流フィルタは特に大電流用途に用いられ、大電流用途での抑制用に特別に設計される。例として、周波数変換器、パワーエレクトロニクスにおける抑制用の、かつ風力タービンおよび工場の大電力での集合的な抑制用の大電流フィルタがある。

Ｄモードフィルタについての公知の解決策は大型の設置空間に限られており、単純なバスバージオメトリしか可能ではなく、バスバーを付加的な部品によって固定しなければならない。公知の製造工程では大部分を手動で行なわれなければならないため、工業的生産は比較的高価である。さらに、バスバーの設計はＤモードフィルタの設置能力に大きく依存するため、バスバーの設計の際には具体的な用途を考慮しなければならず、設計上の矛盾が生じることが多い。

ＥＭＣフィルタとして用いるバスバーフィルタが文献ＤＥ １０ ２０１５ １１０１４２ Ａ１に示されており、差動モードノイズをフィルタリングするためのいくつかの相互接続されたインダクタンスおよびコンデンサがいくつかのバスバー上に設けられている。単一片として形成される、または各々が空隙を有するｉコアからなるコアがバスバー上に配置される。コアは軟磁性フェライト材料から形成される。

電力変換器装置についてのチョークアセンブリが文献ＤＥ １９７２１６１０ Ａ１から公知であり、バスバーと、コアコイルが周りに巻付けられたコアアセンブリとが絶縁鋳型内で筐体に埋込まれる。

文献ＤＥ １０ ２００７ ００７１１７ Ａ１は誘導性部品を開示しており、各々が巻線および各自のコアによって形成される２つのコイルが形成され、たとえばプラスチックフェライト材料などの磁性充填材料で筐体内にポッティングされる。

上述の欠点に鑑みて、公知のＤモードフィルタの工業的生産の単純化および設計の柔軟性の向上、ならびに製造コストの削減が求められている。

上述の課題および目的は、独立請求項１に係る誘導性部品、および独立請求項８に係る誘導性部品を製造する方法によって解決されて達成される。それらの有利な実施形態は従属請求項２から７および９から１０に規定されている。

発明は、例として、たとえばスナップオンコア（特にスナップオンフェライト）または金属粉からなるリング／フレームコアとして構成された、公知のＤモードフィルタで用いられる別個のコア要素を、プラスチックフェライト材料もしくは磁性粒子が埋込まれたプラスチック材料からの射出成形もしくはポッティングによって提供されるプラスチック結合コアに置き換えること、または磁気伝導性粒子がセメントマトリックスに埋込まれたいわゆる磁性セメントもしくは「マグメント（magment）」によって形成されるマグメントコアに置き換えることを、解決策として提案する。

これによって、Ｄモードフィルタのコアの不安定性に関して強制される考慮事項によって課せられる制約がなくなり、プラスチック結合コアを有するバスバーの取付けを容易に統合することができるため、バスバーの設計の自由度を高めることができる。複雑なバスバージオメトリまたはバスバー形状の複雑なジオメトリに加えて、これによって、自動工程において小型の設置空間用のＤモードフィルタを提供することもできる。したがって、良好な工業的生産性に加えて、製造コストも削減される。

本発明の第１の局面では、バスバーと、バスバーの一部に沿って形成され、その一部において少なくとも部分的にバスバーを取囲む少なくとも１つの磁気コアとを有する誘導性部品が提供され、少なくとも１つの磁気コアはプラスチック結合磁気コアまたは磁性セメントからなるコアとして形成される。本明細書において、誘導性部品のインダクタンスは、少なくとも１つの磁気コアによって、バスバーの形状にかかわらず、磁気コアおよびバスバーによって定まる。これはチョークに非常に有利である。

「磁気コア」という用語は、導電体としてのバスバーとともにインダクタンスを形成する誘導性部品の構成部分を意味すると理解すべきである。

第１の局面に係る誘導性部品の１つの有利な構成において、誘導性部品におけるバスバーの露出端部が第１の実施形態に従って接続コンタクトとして形成され、磁気コアと端子との間に露出した少なくとも１つのバスバー部分がコンデンサに電気的に接続されるようにさらに形成される。

第１の局面に係る誘導性部品の１つのさらなる有利な構成において、第２の実施形態に係る誘導性部品は、バスバーが少なくとも部分的に収容される筐体をさらに含み、少なくとも１つの磁気コアはプラスチック射出成形技術またはプラスチックポッティング技術によってプラスチック結合磁気コアとして筐体内に形成される。

第１の局面に係る誘導性部品の１つのさらなる有利な構成において、第３の実施形態における誘導性部品は、プラスチック結合磁気コアまたは磁性セメントからなるコアとして形成され、少なくとも部分的にバスバーを取囲む少なくとも１つの第２の磁気コアをさらに含み、２つの磁気コアはバスバーに沿って直列に配置され、コンデンサに電気的に接続されるバスバー部分が２つの磁気コア同士の間に形成される。

第３の実施形態のさらに例示的な構成において、誘導性部品は、バスバーが少なくとも部分的に収容される筐体をさらに含み、少なくとも２つの磁気コアは筐体内の別個の筐体部分に形成される。

第１の局面に係る誘導性部品の１つのさらなる有利な構成において、第５の実施形態に係る誘導性部品におけるプラスチック結合磁気コアとしての磁気コアは、プラスチックフェライト材料で、または磁気伝導性粒子が埋込まれたプラスチック材料で形成される。

本発明の第２の局面では、少なくとも１つのコンデンサと、第１の局面に係る誘導性部品とを有する大電流フィルタが提供され、少なくとも１つのコンデンサはバスバーに電気的に接続される。

本発明の第３の局面では、誘導性部品を製造する方法が提供される。本明細書中の例示的な実施形態によると、当該方法は、バスバーを提供することと、バスバーの一部に沿って形成され、その一部において少なくとも部分的にバスバーを取囲む少なくとも１つの磁気コアを形成することとを含み、少なくとも１つの磁気コアはプラスチック結合磁気コアまたは磁性セメントからなるコアとして形成される。

第３の局面の第１の実施形態では、少なくとも１つの磁気コアを形成することは、プラスチックフェライト材料または磁気伝導性粒子が埋込まれたプラスチック材料でバスバーをインサート成形することを含み、少なくとも１つのプラスチック結合磁気コアが形成される。

第３の局面の一実施形態では、バスバーは少なくとも部分的に筐体内に配置され、少なくとも１つの磁気コアを形成することは、プラスチックフェライト材料、または磁気伝導性粒子が埋込まれたプラスチック材料、または磁気伝導性粒子が埋込まれたセメントで、バスバーを少なくとも部分的に筐体内にポッティングすることを含む。

本発明の上述の第１から第３の局面では、誘導性部品および誘導性部品を製造する方法がそれぞれ提供され、プラスチック結合磁気コアまたは磁性セメントからなる磁気コアは、公知の別個のコアよりもはるかに良好に設置空間を利用することができる。

本発明のさらなる利点および特徴は添付の図面の以下のより詳細な説明から明らかになるであろう。

本発明のいくつかの例示的な実施形態に係る大電流フィルタを概略的に示す回路図である。 本発明のいくつかの代替の例示的な実施形態に係る誘導性部品を概略的に示す斜視図である。 本発明のいくつかの代替の例示的な実施形態に係る誘導性部品を概略的に示す斜視図である。 本発明のさらなる例示的な実施形態に係る誘導性部品の概略平面図である。 本発明の例示的な実施形態に係る誘導性部品を製造する方法のフローチャートを示す図である。

以下に、本発明のいくつかの例示的な実施形態に係る大電流フィルタ１の回路図を図１を参照して説明する。大電流フィルタＴは、入力端子Ｅおよび出力端子Ａと、接地端子Ｍに電気的に接続される端子ｎ１およびｎ２とを含む。発明はこれに限定されるものではなく、接地端子Ｍの代わりに接地以外の固定基準電位への接続が提供されてもよい。

３つのインダクタンスＬ１，Ｌ２およびＬ３が入力端子と出力端子との間に直列接続されている。入力端子ＥとインダクタンスＬ１との間にはキャパシタンスＣ１が介在しており、キャパシタンスＣ１の一方の電極は入力端子ＥとインダクタンスＬ１との間に接続され、キャパシタンスＣ１の他方の電極は接地Ｍに接続される。インダクタンスＬ１とインダクタンスＬ２との間にはキャパシタンスＣ２が介在しており、キャパシタンスＣ２の一方の電極はインダクタンスＬ１とＬ２との間に接続され、キャパシタンスＣ２の他方の電極は接地Ｍに接続される。インダクタンスＬ２とインダクタンスＬ３との間にはキャパシタンスＣ３が介在しており、キャパシタンスＣ３の一方の電極はインダクタンスＬ２とＬ３との間に接続され、キャパシタンスＣ３の他方の電極は接地Ｍに接続される。インダクタンスＬ３と出力端子Ａとの間にはキャパシタンスＣ４が介在しており、キャパシタンスＣ４の一方の電極はインダクタンスＬ４と出力端子Ａとの間に接続され、キャパシタンスＣ４の他方の電極は接地Ｍに接続される。

本明細書中の具体例によると、Ｃ１＝Ｃ２＝Ｃ３＝Ｃ４が成り立つことができる。代替的に、キャパシタンスＣ１からＣ４のうちの少なくとも１つのキャパシタンスが異なっていてもよい。

一具体例によると、Ｃ１≒Ｃ２≒Ｃ３≒Ｃ４が成り立つことができ、「≒」はせいぜい３０％、たとえばせいぜい２０％、好ましくはせいぜい１５％、さらに好ましくはせいぜい１０％、せいぜい約５％のずれを意味する。

図１に概略的に示される回路Ｔは、たとえば高次のＬＣローパスフィルタを形成しており、いくつかのＬＣフィルタが入力端子Ｅと出力端子Ａとの間に直列接続されている。たとえば、二次ＬＣフィルタについては、「２」のべき乗への減衰／ディケイドの増強は、２つのＬＣフィルタの直列接続におけるＬＣフィルタ毎に一定の減衰／ディケイド（「ディケイド毎の減衰」または「減衰エッジ」）で達することが成り立つ。具体例について仮定される次数毎の減衰エッジがたとえばＸ ｄＢ／ディケイドである場合は、一般に、減衰エッジ全体にわたってｎ次フィルタ（ｎ個のＬＣフィルタの直列接続）について（Ｘ ｄＢ／ディケイド）^ｎが生じ、つまり「ｎ」のべき乗への累乗である。

図１に示される回路図は、たとえば三次のＬＣローパスフィルタを表わしており、キャパシタンスＣ１は入力キャパシタンスを表わしており、一次はインダクタンスＬ１と、インダクタンスＬ１と接地Ｍとの間のキャパシタンスＣ２とによって形成され、二次はインダクタンスＬ２と、インダクタンスＬ２と接地Ｍとの間のキャパシタンスＣ３とによって形成され、三次はインダクタンスＬ３と、インダクタンスＬ３と接地Ｍとの間のキャパシタンスＣ４とによって形成される。入力キャパシタンス（この場合はキャパシタンスＣ１）によって、たとえば、入力端子Ｅおよび出力端子Ａ側のＬＣフィルタ（Ｌ１，Ｃ２）,（Ｌ２，Ｃ３）および（Ｌ３，Ｃ４）の直列接続が質量Ｍへの低インピーダンスを確実に受信することができ、（さらなるキャパシタンスＣ２からＣ４に加えてキャパシタンスＣ１から接地Ｍも存在しているため）入力端子Ｅ側のフィルタリング効果が高まる。さらに、キャパシタンスＣ１は可能性のあるインダクタンス（図示せず）を短絡させることができ、当該インダクタンスを入力側で入力端子に接続することができ、その上流に接続することができる（これによって、入力端子およびインダクタンスＬ１に接続されたインダクタンスの不要な直列インピーダンスが回避される）。

本発明は図１に示される回路図に限定されるものではなく、ｎ１（ｎ１≧１）個のインダクタンスＬ１，Ｌ２，…,Ｌｎ１およびｎ２（ｎ２≧１）個のキャパシタンスＣ１，…,Ｃｎ２が設けられる一般的な回路トポロジが提供されてもよい。たとえば、図１の回路の代わりに、一次ＬＣフィルタが（ｎ１，ｎ２）＝（１，１）または（ｎ１，ｎ２）＝（１，２）によって提供されてもよい。一般的な回路の具体例については、（ｎ１，ｎ２）＝（ｎ１，ｎ１）が成り立つことができ、ｎ１＝ｎ２であり、または（ｎ１，ｎ２）＝（ｎ１，ｎ１＋１）が成り立つことができ、ｎ２＝ｎ１＋１である。

発明のさまざまな例示的な実施形態を図２ａ、図２ｂおよび図３を参照して以下により詳細に説明する。

図２ａは、本発明のいくつかの例示的な実施形態に係る誘導性部品を表わす。誘導性部品１ａは、バスバー４ａと、バスバー４ａの一部に沿って形成され、その一部において少なくとも部分的にバスバー４ａを取囲むプラスチック結合磁気コア６ａとを含む。

本明細書中の具体例によると、プラスチック結合磁気コア６ａはプラスチックフェライトから形成されるか、または磁気伝導性粒子が埋込まれたプラスチックマトリックスを含む。プラスチックマトリックスの例として熱可塑性材料がある。発明の特定の具体例によると、ポリアミド、ＰＰＳまたはエポキシ樹脂などのデュロプラスチック材料がプラスチック結合磁気コアのマトリックス材料として用いられ得る。磁気伝導性粒子は、フェライト粉末および／またはたとえばＮｄＦｅＢなどの磁性希土類材料の粉末から形成され得る。

本明細書中の「バスバー」という用語は以下のように理解すべきである。「バスバー」という用語は、少なくとも５Ａの電流の強さで動作するように構成される（用途に応じて、バスバーは１０Ａよりも大きい、好ましくは１５Ａよりも大きい、たとえば２０Ａから１０００Ａの範囲内の用途について構成され得る）導電体、および／または不可逆的にのみ変形可能な固体（これは、たとえば巻付けられたときに、ねじれていないという条件で、可逆的に変形可能な通常のワイヤまたは電力ケーブルと比較して理解すべきである）として形成される導電体を意味する。例示的な一実施形態では、バスバーの断面は、冷却接続および隣接部品によって定まる最大許容電流密度に基づいており、いくつかの具体例によると、１Ａ／ｍｍ²よりも大きく、好ましくは３Ａ／ｍｍ²よりも大きく、たとえば４Ａ／ｍｍ²から２０Ａ／ｍｍ²の範囲内であり得る。

バスバー４ａはその端部にコンタクト領域８ａおよび１０ａを含み、プラスチック結合磁気コア６ａはコンタクト領域８ａと１０ａとの間のバスバー４ａの上方にバスバー４ａに沿って配置されている。

例示的な実施形態によると、図２ａに概略的に示されるように、バスバー４ａはたとえばプラスチックキャリアなどのキャリア２ａ上に配置され得るか、またはプリント基板上に直接配置され得る。この目的のために、バスバー４ａをキャリア２ａ上に装着するための保持要素１２ａ，１４ａが設けられ得る。保持要素１２ａおよび１４ａは、プラスチック結合磁気コア６ａでそれぞれ覆われておらず、したがって露出したバスバー部分を表わすバスバー４ａの部分に設けられる。保持要素１２ａ，１４ａはバスバー４ａに沿ってプラスチック結合磁気コア６ａとコンタクト領域８ａ，１０ａとの間に配置されることが好ましい。

具体例によると、保持要素１２ａおよび１４ａはさらに、バスバー４ａと（キャリア２ａに対応する、またはキャリア２ａに加えて）プリント基板との間の電気的接続を提供するように適合されるコンタクト要素として作用し得る。付加的にまたは代替的に、保持要素１２ａおよび１４ａは、バスバー４ａを別個の電気部品に、たとえばコンデンサおよび／または付加的なインダクタンスに電気的に接続するコンタクト要素として作用し得る。たとえば、コンタクト要素として作用する保持要素１２ａおよび１４ａによって、さらなる部品とプラスチック結合磁気コア６ａとの並列接続が達成され得る。

コンタクト領域８ａおよび１０ａは概して、バスバー４ａと、上流もしくは下流にそれぞれ電気的に接続されたさらなるバスバー（図示せず）との間の、ならびに／または上流および／もしくは下流に電気的に接続された電気もしくは電子部品（図示せず）との間の電気的接触を提供するように構成される。つまり、コンタクト領域８ａおよび１０ａは、接続コンタクトとして形成され、かつプラスチック結合磁気コア６ａとコンタクト領域８ａまたは１０ａとの間で少なくとも部分的に露出した少なくとも１つのバスバー部分（後述）を含む、バスバー４ａの露出端部を表わしており、当該露出端部はたとえばコンデンサ（図示せず）に電気的に接続されるようにさらに適合され得る。

特定の具体例では、図２ａに示されるように、コンタクト領域８ａおよび１０ａは貫通孔を含む。貫通孔はバスバー４ａを少なくとも部分的に貫通し、ねじ部材（図示せず）を受けてコンタクト領域８ａおよび１０ａをねじ部材によってさらなるバスバーならびに／または電気および／もしくは電子部品に機械的および電気的に結合できるように適合される。付加的にまたは代替的に、コンタクト領域８ａおよび１０ａは、たとえばプラグ接続、圧着接続などによってバスバー４ａをさらなるバスバー（図示せず）ならびに／または電気および／もしくは電子部品（図示せず）に接続するように構成されたさらなる要素（図示せず）を含み得る。

図２ａに概略的に示される誘導性部品１ａは、幅寸法Ｂａ、長さ寸法Ｌａおよび高さ寸法Ｈａを有する。具体例によると、長さ寸法Ｌａは≧１ｃｍであり、好ましくは３から６ｃｍの範囲内であり、たとえば３．５から５ｃｍの範囲内であり、たとえば４ｃｍ±０．５ｃｍであり得る。具体例によると、幅寸法Ｂａは≧１ｃｍであり、好ましくは３から８ｃｍの範囲内であり、たとえば３．５から５ｃｍの範囲内であり、たとえば４ｃｍ±０．５ｃｍであり得る。具体例によると、高さ寸法Ｈａは１ｃｍ以上であり、Ｈａ＜Ｌａ＋Ｂａの関係を満たし得る。さらに、本明細書中の具体例によると、Ｈａ＜ｍａｘ（Ｌａ；Ｂａ）｛「ＨａはＬａおよびＢａのうちの大きい方よりも小さい」）である。

図２ａに概略的に示される誘導性部品１ａは以下のように形成され得る。最初に、バスバー４ａが提供される。具体例によると、バスバー４ａは、誘導性部品１ａが設置される予定の設置空間に対応して選択され得る。付加的にまたは代替的に、バスバー４ａは、誘導性部品１ａが示さなければならない誘導的性質、たとえば、利用可能な設置空間に従った未変形状態のバスバー４ａの長さ（長さ寸法Ｌａに平行な長さ）および／もしくはバスバー４ａの幅寸法（図２ａの幅寸法Ｂａに平行な幅）、ならびに／または設定すべき誘導性部品１ａの誘導的性質に従って選択され得る。

その後、選択されたバスバー４ａは変形を受けて、利用可能な設置空間および／または誘導性部品１ａが示さなければならない誘導的性質に依存し得るバスバー４ａの形状を規定する。たとえば、バスバーは、誘導性部品１ａが利用可能な設置空間に収まることができるように、および／または特別な接続ジオメトリを生成することができるように曲げられ得る。たとえば、端子における設置状況によって定まるバスバーの形状は、未変形状態の当初のバスバーの変形が特定の形状に従って起こるようにすること、たとえばＵ字型に曲げられた部分が形成されるようにすること、接続条件もしくは接続ジオメトリを満たさなければならないこと、および／またはバスバーが予め定められた設置空間に収まるようにすることを要求する場合がある。寄生キャパシタンスは一般に望ましくなく一般に抑制すべきであるが、それでもやはり、たとえばＵ字型に曲げられたバスの一部が寄生キャパシタンスを設定するように適合されるようにバスバーの一部を変形させることによって、バスバーの所望のキャパシタンス値を設定するためにバスバーを付加的にまたは代替的に変形させることも考えられる。

具体例では、図２ａに示されるように、Ｕ字型部分は部分Ａａ，ＡｂおよびＡｃによって形成される。部分ＡａおよびＡｂは互いに実質的に平行に配置され（「実質的に」とは、部分ＡａとＡｂとの平行の向きから互いにせいぜい３０°のずれを意味する）、実質的に平行な部分ＡａおよびＡｂは、部分ＡａおよびＡｂを横切って延びる接続部分Ａｃによって電気的および機械的に接続される。プラスチック結合磁気コア６ａは、接続部分Ａｃの上方の一部に図示されるように配置される。部分Ａａ，ＡｂおよびＡｃをこれらの表面寸法および長さ寸法（「長さ寸法」とは幅寸法Ｂａおよび長さ寸法Ｌａに沿った寸法と理解すべきである）に関して好適に選択することによって、所望の接続ジオメトリが実現され、および／またはバスバー４ａが予め定められた設置空間に収まる。付加的にまたは代替的に、バスバー４ａの所望のキャパシタンスがバスバー４ａの形状に基づいて設定され得る。具体的な設置状況または接続ジオメトリにそれぞれ応じて、示されていないさらなる具体例では、たとえば蛇行形状のいくつかのＵ字型部分をバスバー４ａのコンタクト領域８ａと１０ａとの間に形成することもできる。しかし、たとえばバスバーの所与の長さにおいて２つの端子を接続する、および／または手順の製造の容易性を提供するなど、バスバーを用途に応じて予め定められた接続部に適合させるために、バスバー４ａのさらに複雑な形状またはジオメトリも考えられる。これらの要因によって、以下に記載するように、本方法に係るプラスチック結合磁気コアを容易に装着可能な複雑なバスバー形状を得ることができる。

その後、プラスチック結合磁気コア６ａがバスバー４ａ上に形成される。たとえば、プラスチック結合磁気コア６ａは、プラスチックフェライト材料、または磁気伝導性粒子が埋込まれたプラスチックマトリックスを含む一般的な材料でバスバー４ａをオーバモールドすることよって形成され得る。代替的に、プラスチック結合磁気コア６ａはポッティング材料でバスバー４ａを部分的にポッティングすることによって形成されてもよく、ポッティング材料は磁性粒子が埋込まれたプラスチックマトリックスを含む。

その後、プラスチック結合磁気コア６ａを有するそれぞれ得られたバスバー４ａがキャリア２ａ（たとえばプラスチックキャリアまたはプリント基板）に取付けられ得る。

付加的にまたは代替的に、バスバー４ａがプラスチック結合磁気コア６ａを製造するための筐体内にまだ配置されていないという条件で、プラスチック結合磁気コア６ａを有するバスバー４ａは筐体に収容され得る。

図２ａに関して上述した実施形態の代替例である本発明のいくつかの例示的な実施形態に係る誘導性部品１ｂを図２ｂを参照して説明する。

図２ｂに示される誘導性部品１ｂは、バスバー４ｂと、各々がバスバー４ｂの一部に沿って形成され、それぞれの一部において少なくとも部分的にバスバー４ｂを取囲む３つのプラスチック結合磁気コア５ｂ，６ｂおよび７ｂとを含む。

本明細書中の具体例によると、各プラスチック結合磁気コア５ｂ，６ｂおよび７ｂはプラスチックフェライトから形成されるか、または磁気伝導性粒子が埋込まれたプラスチックマトリックスを含む。プラスチックマトリックスの例として熱可塑性材料がある。発明の特定の具体例によると、ポリアミド、ＰＰＳまたはエポキシ樹脂などのデュロプラスチック材料がプラスチック結合磁気コアのマトリックス材料として用いられ得る。磁気伝導性粒子は、鉄粉、鉄合金（たとえばＦｅＳｉ、ＮｉＦｅ、ＦｅＳｉＡｌ等）の粉末、フェライト粉末および／またはたとえばＮｄＦｅＢなどの磁性希土類材料の粉末から形成され得る。

バスバー４ｂはその端部にコンタクト領域８ｂおよび１０ｂを含み、プラスチック結合磁気コア５ｂ，６ｂおよび７ｂはコンタクト領域８ｂと１０ｂとの間のバスバー４ｂの上方にバスバー４ｂに沿って配置されている。

例示的な実施形態によると、図２ｂに概略的に示されるように、バスバー４ｂはたとえばプラスチックキャリアなどのキャリア２ｂ上に配置され得るか、またはプリント基板上に直接配置され得る。この目的のために、バスバー４ｂをキャリア２ｂ上に装着するための少なくとも保持要素１２ｂ，１４ｂが設けられ得る。保持要素１２ｂおよび１４ａの各々は、プラスチック結合磁気コア５ｂ，６ｂおよび７ｂのうちの２つのプラスチック結合磁気コア同士の間に配置され得る。

保持要素１２ｂおよび１４ｂは、プラスチック結合磁気コア５ｂ，６ｂおよび７ｂでそれぞれ覆われておらず、したがって露出したバスバー部分を表わすバスバー４ｂの一部に例示的な態様で設けられる。保持要素１２ｂはプラスチック結合磁気コア５ｂと８ｂとの間に配置されるのに対して、保持要素はプラスチック結合磁気コア６ｂと７ｂとの間に配置される。さらなる保持要素（図示せず）が設けられてもよい。たとえば、別の保持要素（図示せず）がプラスチック結合磁気コア５ｂとコンタクト領域８ｂとの間に配置されてもよく、別の保持要素（図示せず）がプラスチック結合磁気コア７ｂとコンタクト領域１０ｂとの間に配置されてもよい。

具体例によると、保持要素１２ｂおよび１４ｂ（ならびに図２ｂには示されていない（任意の）さらなる保持要素）は、バスバー４ｂと（キャリア２ｂに対応する、またはキャリア２ｂに加えて）プリント基板との間の電気的接続を確立するように適合されるコンタクト要素としても作用し得る。付加的にまたは代替的に、保持要素１２ｂおよび１４ｂは、バスバー４ｂを別個の電気部品に、たとえばコンデンサおよび／または付加的なインダクタンスに電気的に接続するコンタクト要素として作用し得る。たとえば、コンタクト要素として作用する保持要素１２ｂおよび１４ｂによって、さらなる部品とプラスチック結合磁気コア５ｂ，６ｂおよび７ｂとの並列接続が達成され得る。

具体例では、バスバー４ｂはプラスチック結合磁気コア５ｂ，６ｂ，７ｂの材料にほぼ完全に取囲まれてもよく、コンタクト領域８ｂ，１０ｂならびに保持要素１２ｂおよび１４ｂと機械的に（かつ任意に電気的に）接触している部分のみがバスバー上に露出してもよい。この例では、保持要素１２ｂおよび１４ｂが電気コンタクト要素としてさらに作用し、これによってバスバー４ｂをたとえば別個の電気部品（たとえばコンデンサ）に並列接続することができる場合は、保持要素１２ｂ，１４ｂに機械的および電気的に接続されるべきバスバー４ｂの表面部分のみがコンタクト領域８ｂ，１０ｂの間でプラスチック結合磁気コア５ｂ，６ｂ，７ｂで覆われていなくてもよい。この場合、プラスチック結合磁気コア５ｂ，６ｂ，７ｂは連続した材料の量を表わしているが、コンタクト領域８ｂ，１０ｂの間のバスバーに沿った有効インダクタンスはコンタクト要素として作用する保持要素１２ｂおよび１４ｂによって与えられるので、この場合も事実上３つのプラスチック結合磁気コアについて述べることができる。

コンタクト領域８ｂおよび１０ｂは概して、バスバー４ｂと、上流もしくは下流にそれぞれ電気的に接続されたさらなるバスバー（図示せず）との間の、ならびに／または上流および／もしくは下流に電気的に接続された電気および／もしくは電子部品（図示せず）との間の電気的接触を提供するように構成される。つまり、コンタクト領域８ｂおよび１０ｂは、接続コンタクトとして形成され、かつプラスチック結合磁気コア５ｂまたは７ｂとコンタクト領域８ｂまたは１０ｂとの間で少なくとも部分的に露出した少なくとも１つのバスバー部分（後述）を含む、バスバー４ｂの露出端部を表わしており、当該露出端部はたとえばコンデンサ（図示せず）に電気的に接続されるようにさらに適合され得る。

特定の具体例では、図２ｂに示されるように、コンタクト領域８ｂおよび１０ｂは貫通孔を含む。貫通孔はバスバー４ｂを少なくとも部分的に貫通し、ねじ部材を受けてコンタクト領域８ｂおよび１０ｂをねじ部材（図示せず）によってさらなるバスバーならびに／または電気および／もしくは電子部品に機械的および電気的に結合できるように適合される。付加的にまたは代替的に、コンタクト領域８ｂおよび１０ｂは、たとえばプラグ接続、圧着接続などによってバスバー４ｂをさらなるバスバー（図示せず）ならびに／または電気および／もしくは電子部品（図示せず）に接続するように構成されたさらなる要素（図示せず）を含み得る。

図２ｂに概略的に示される誘導性部品１ｂは、幅寸法Ｂｂ、長さ寸法Ｌｂおよび高さ寸法Ｈｂを有する。具体例によると、長さ寸法Ｌｂは≧１ｃｍであり、好ましくは３から６ｃｍの範囲内であり、たとえば３．５から５ｃｍの範囲内であり、たとえば４ｃｍ±０．５ｃｍであり得る。具体例によると、幅寸法Ｂｂは≧１ｃｍであり、好ましくは３から６ｃｍの範囲内であり、たとえば３．５から５ｃｍの範囲内であり、たとえば４ｃｍ±０．５ｃｍであり得る。具体例によると、高さ寸法Ｈｂは１ｃｍ以上であり、Ｈｂ＜Ｌｂ＋Ｂｂの関係を満たし得る。本明細書中の具体例によると、Ｈｂ＜ｍａｘ（Ｌｂ；Ｂｂ）（「ＨｂはＬｂおよびＢｂのうちの大きい方よりも小さい」）が成り立つことができる。

図２ｂに概略的に示される誘導性部品１ｂは以下のように形成され得る。最初に、バスバー４ｂが提供される。具体例によると、バスバー４ｂは、誘導性部品１ｂが設置される予定の設置空間に対応して選択され得る。付加的にまたは代替的に、バスバー４ｂは、誘導性部品１ｂが示さなければならない誘導的性質、たとえば、利用可能な設置空間に従った未変形状態のバスバー４ｂの長さ（長さ寸法Ｌｂに平行な長さ）および／もしくはバスバー４ｂの幅寸法（図２ｂの幅寸法Ｂｂに平行な幅）、ならびに／または設定すべき誘導性部品１ｂの誘導的性質に従って選択され得る。

その後、選択されたバスバー４ｂは変形を受けて、利用可能な設置空間に依存し得るおよび／または特定の接続ジオメトリを示し得るバスバー４ｂの形状を規定する。たとえば、端子における設置状況によって定まるバスバーの形状は、未変形状態の当初のバスバーの変形が特定の形状に従って起こるようにすること、たとえばＵ字型に曲げられた部分が形成されるようにすること、接続条件もしくは接続ジオメトリを満たさなければならないこと、および／またはバスバーが予め定められた設置空間に収まるようにすることを要求する場合がある。選択されたバスバーの変形は、誘導性部品１ｂが示さなければならない誘導的性質に依存し得ることも考えられる。たとえば、バスバーは、誘導性部品１ｂが利用可能な設置空間に収まることができるように曲げられ得る。例として、たとえば蛇行形状のいくつかのＵ字型部分がバスバー４ｂのコンタクト領域８ｂと１０ｂとの間に形成され得る（図２ｂには図示せず）。しかし、バスバー４ｂのさらに複雑な形状またはジオメトリも考えられる。特定の設置状況または接続ジオメトリに応じて、図示されないさらなる具体例では、たとえば蛇行形状のいくつかのＵ字型部分をバスバー４ｂのコンタクト領域８ｂと１０ｂとの間に形成することもできる。しかし、たとえばバスバーの所与の長さにおいて２つの端子を接続する、および／または手順の製造の容易性を提供するなど、バスバーを用途に応じて予め定められた接続部に適合させるために、バスバー４ｂのさらに複雑な形状またはジオメトリも考えられる。これらの要因によって、以下に記載するように、本方法に係るプラスチック結合磁気コアを容易に装着可能な複雑なバスバー形状を得ることができる。

その後、プラスチック結合磁気コア５ｂ，６ｂおよび７ｂがバスバー４ａ上に形成される。たとえば、プラスチック結合磁気コア５ｂ，６ｂおよび７ｂは、プラスチックフェライト材料、または磁気伝導性粒子が埋込まれたプラスチックマトリックスを含む一般的な材料でバスバー４ｂをインサート成形することよって形成され得る。代替的に、プラスチック結合磁気コア５ｂ，６ｂおよび７ｂはポッティング材料でバスバー４ｂを部分的にポッティングすることによって形成されてもよく、ポッティング材料は磁気伝導性粒子が埋込まれたプラスチックマトリックスを含む。本発明はこれに限定されるものではなく、一部のプラスチック結合磁気コアがインサート成形によって形成され、他のプラスチック結合磁気コアがポッティングによって形成されてもよい。

その後、プラスチック結合磁気コア５ｂ，６ｂおよび７ｂを有するそれぞれ得られたバスバー４ｂがキャリア２ｂ（たとえばプラスチックキャリアまたはプリント基板）に取付けられ得る。

付加的にまたは代替的に、バスバー４ｂがプラスチック結合磁気コア５ｂ，６ｂおよび７ｂを製造するための筐体内にまだ配置されていないという条件で、プラスチック結合磁気コア５ｂ，６ｂおよび７ｂを有するバスバー４ｂは筐体に収容され得る。

以下に、本発明のさらなる例示的な実施形態を図３を参照して説明する。
図３は、筐体１０１と、筐体内に少なくとも部分的に配置されたバスバー１０４とを含む誘導性部品１００の上面図を概略的に示す。図３に示されるように、バスバーは筐体内に延びることができ、好適に形成されたコンタクト領域（図示せず）を有するコンタクト端部１０８および１１０が筐体１０１から外部に突き出てバスバー１０４の接続コンタクトを形成し得る。本発明はこれに限定されるものではなく、バスバー１０４は代替的に筐体１０１に完全に収容されてもよい（図示せず）。

筐体１０１は、互いに別個の筐体部分Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４およびＡ５を含む。別個の筐体部分の数は任意であり、意図する用途に従って好適に選択され得る。図４に示される実施形態の例では、５つの筐体部分Ａ１からＡ５は筐体内に形成された仕切壁ＴＷ１，ＴＷ２，ＴＷ３およびＴＷ４によって形成される。これに限定されるものではなく、筐体１０１内の筐体部分は好適な仕切壁によって任意の態様で設けられ得る。仕切壁ＴＷ１からＴＷ４は筐体１０１の側壁に平行に延びるとして示されているが、発明はこれに限定されるものではなく、平面の仕切壁の代わりに任意の形状の仕切壁、特に曲線状の仕切壁が設けられてもよい。

仕切壁ＴＷ１からＴＷ４には凹部（図示せず）が設けられている。これらの凹部（図示せず）は、バスバー１０４がさまざまな筐体部分Ａ１からＡ５を貫通するように、これらの凹部を通って延びるバスバー１０４を受けるためのものである。仕切壁ＴＷ１からＴＷ４の凹部（図示せず）は、（図２ａおよび図２ｂに関して上述したように、変形処理の後に得られる）バスバー１０４の形状に従って仕切壁ＴＷ１からＴＷ４に形成され得る。好ましくは、凹部およびバスバー１０４は、隣接する筐体部分同士が、凹部にもかかわらず、凹部内に延びるバスバー１０４によってポッティング材料に接触して封止されるように、互い整合され得る。つまり、ポッティング材料を筐体部分内に充填する際は、バスバー１０４を凹部に挿入したときにポッティング材料が凹部から出ないことが好ましい。ポリアミド、ＰＰＳまたはエポキシ樹脂などのデュロプラスチック材料がポッティング材料として用いられ得る。当該材料は、ポッティング材料中の磁性粒子を提供する鉄粉、鉄合金（たとえばＦｅＳｉ、ＮｉＦｅ、ＦｅＳｉＡｌ等）の粉末、フェライト粉末および／またはたとえばＮｄＦｅＢなどの磁性希土類材料の粉末と混合され得る。

個々の筐体部分をポッティングすることによって、図３に示される例の筐体部分Ａ２およびＡ４は、磁性粒子が埋込まれたプラスチックマトリックスを含むポッティング材料によってポッティングされ、図３の例のプラスチック結合磁気コア１０６ａおよび１０６ｂなどのプラスチック結合磁気コアがバスバー１０４上に部分的に設けられ得る。プラスチック結合磁気コア１０６ａおよび１０６ｂの所望のインダクタンスを提供するために、バスバー１０４の好適な形状が筐体部分Ａ２およびＡ４内に設けられて、たとえば、筐体部分Ａ２のプラスチック結合磁気コア１０６ａのインダクタンスおよび筐体部分Ａ４のプラスチック結合磁気コア１０６ｂのインダクタンスに影響を与える筐体部分Ａ２およびＡ４内に延びるバスバー１０４の一定の長さが設定され得る。付加的にまたは代替的に、たとえば図３の筐体部分Ａ４について示されているようにたとえばＵ字型部分に従って所望のキャパシタンス値を設定すること、ならびに／または用途に応じて、たとえばバスバー１０４の所与の長さにおいて２つの端子を接続する、および／もしくは設計上の製造の容易性を提供するなど、バスバー１０４を予め定められた端子に適合させることも考えられる。これらの要因によって、以下に記載するように、プラスチック結合磁気コアを容易に装着可能なバスバー１０４の複雑な形状を得ることができる。

いくつかの例示的な実施形態によると、筐体部分Ａ１内のバスバー１０４は、筐体部分Ａ１に収容され得るキャパシタンス１１３ａへの接点１１２ａを介してコンタクト端部１０８とプラスチック結合磁気コア１０６ａとの間に電気的に接続される。筐体部分Ａ１に収容されるたとえばコンデンサなどのキャパシタンス１１３ａはさらに、接点Ｍａを介して筐体１０１の外部の接地線に接続され得る。本発明はこれに限定されるものではなく、代わりにキャパシタンス１１３ａも筐体１０１の外部に設けられてもよい。

いくつかの例示的な実施形態によると、筐体部分Ａ３内のバスバー１０４は、たとえば筐体部分Ａ３に収容され得るコンデンサなどのキャパシタンス１１３ｂへの接点１１２ｂを介してコンタクト端部１０６ａとプラスチック結合磁気コア１０６ｂとの間に電気的に接続される。筐体部分Ａ３に収容されるキャパシタンス１１３ｂはさらに、接点Ｍｂを介して筐体１０１の外部の接地線に接続され得る。本発明はこれに限定されるものではなく、代わりにキャパシタンス１１３ｂも筐体１０１の外部に設けられてもよい。

いくつかの例示的な実施形態によると、筐体部分Ａ５内のバスバー１０４は、筐体部分Ａ５に収容され得るキャパシタンス１１３ａへの接点１１２ｃを介してコンタクト端部１１０とプラスチック結合磁気コア１０６ｂとの間に電気的に接続される。筐体部分Ａ５に収容されるたとえばコンデンサなどのキャパシタンス１１３ｃはさらに、接点Ｍｃを介して筐体１０１の外部の接地線に接続され得る。本発明はこれに限定されるものではなく、代わりにキャパシタンス１１３ｃも筐体１０１の外部に設けられてもよい。

例示的な実施形態によると、キャパシタンス１１３ａ，１１３ｂおよび１１３ｃは、筐体部分Ａ１，Ａ３およびＡ５にそれぞれ収容される別個の電気部品として設けられ得る。代替的に、キャパシタンス１１３ａ，１１３ｂおよび１１３ｃはプリント基板（図示せず）内に設けられるかもしくはプリント基板（図示せず）に接続されてもよく、当該プリント基板（図示せず）は筐体１０１のベースＣ（図示せず）を表わし得るか、または筐体１０１のベース（図示せず）上にそれぞれ配置され得る。

以下に、本発明に係る誘導性部品を製造する例示的な方法を図４を参照して説明する。ステップＳ１において、バスバーが提供される。バスバーは、たとえば上記の図２ａに関して説明したように、ステップＳ１において提供され得る。ステップＳ１において提供されるバスバーは、ステップＳ１において提供されるバスバーが（たとえばバスバーが提供される予定の設置空間に適合するための、および／または所望の電気的特性を設定するための）所望の形状を有するように、ステップＳ１の前に変形を受けていることが好ましい。

その後、ステップＳ２において、バスバーの一部に沿って例示的な実施形態に従って形成され、その一部において少なくとも部分的にバスバーを取囲む少なくとも１つのプラスチック結合磁気コアが形成され得る。

本明細書中の特定の具体例によると、少なくとも１つのプラスチック結合磁気コアは、プラスチックフェライト材料でバスバーをインサート成形することによって、または磁気伝導性粒子が埋込まれたプラスチック材料でバスバーを一般的にインサート成形することによって、ステップＳ２において形成され得る。

本明細書中の代替例によると、バスバーはステップＳ１とステップＳ２との間で筐体内に少なくとも部分的に配置され得る。ステップＳ２において、次に少なくとも１つのプラスチック結合磁気コアは、プラスチックフェライト材料、または磁気伝導性粒子が埋込まれた一般的なプラスチック材料でバスバーを少なくとも部分的に筐体内にポッティングすることによって形成され得る。プラスチックマトリックスの例として熱可塑性材料がある。発明の特定の具体例によると、ポリアミド、ＰＰＳまたはエポキシ樹脂などのデュロプラスチック材料がプラスチック結合磁気コアのマトリックス材料として用いられ得る。磁気伝導性粒子は、鉄粉、鉄合金（たとえばＦｅＳｉ、ＮｉＦｅ、ＦｅＳｉＡｌ等）の粉末、フェライト粉末および／またはたとえばＮｄＦｅＢなどの磁性希土類材料の粉末から形成され得る。

代替的に、磁気コアは、筐体部分が磁性セメントでポッティングされて磁性セメントが硬化するという点で磁性セメントから形成されてもよい。

続いて、少なくとも１つのプラスチック結合磁気コアを有するバスバーは、プラスチックキャリアまたはプリント基板などのキャリア材料に取付けられ、および／または電気的に接続される。

本発明の具体的な例示的な実施形態では、図２ａ、図２ｂ、図３および図４を参照して上記に説明したように、図１の回路図に従って上記に説明した通り、誘導性部品をキャパシタンスに結合することによって大電流フィルタが提供され得る。図１に関して全体的に示されているように、これに対応して形成された大電流フィルタは一次のまたはさらに高次のフィルタを表わし得る。

誘導性部品は、たとえば、差動モードノイズをフィルタリングするフィルタモードで提供され得る。提供されるバスバーの好適な変形に従って、複雑なバスバージオメトリも用いられ得る。というのも、プラスチック結合磁気コアは、たとえばバスバーの周りに折り曲げられたまたはスナップ留めされたフェライトを折り曲げることによって提供される磁気コアを用いる公知の解決策と比べてバスバー形状に制約を与えず、例示的な実施形態に関して上述したようなプラスチック結合磁気コアは別個のコアよりも所与の空間をよりよく利用することができるからである。したがって、フィルタモジュールは小型の設置空間についても生産可能である。生産工程は自動化され得るか、また自動化された射出成形工程もしくはポッティング工程を含み得る。プラスチック結合磁気コアがポッティングによって製造される工程では、付加的な部品によるバスバーの付加的な固定は省略される。

誘導性部品の設置可能性の面での要件によってバスバーの設計に課される制約がないため、バスバーの設計における上記の利点および大きな自由度によって、この点に関して工業的生産が向上する。

本発明の具体的な例示的な実施形態では、バスバーのインサート成形のほぼ全体を断面が非常に大きい大電流フィルタについて行なうことができ、たとえばキャパシタンスなどのさらなる部品が接続される領域のみが除外され得る。代替的に、プラスチックフェライトインサート成形のほぼ全体の代わりにバスバーのポッティングのほぼ全体を行なうこともでき、ポッティングによってアセンブリをさらに機械的に保護することができる。

プラスチック結合磁気コアのインダクタンスはプラスチック結合磁気コアによって大きいインダクタンス範囲内で、たとえば１０ｎＨから２００ｎＨの範囲内で、好ましくは４０ｎＨから９０ｎＨの範囲内で、または１５０ｎＨから３００ｎＨの範囲内で容易に調整可能である。

磁気伝導性粒子がプラスチックマトリックスに埋込まれたプラスチック結合磁気コアを図１から図３を参照して上記に説明した。本発明はこれに限定されるものではなく、代わりに磁気伝導性粒子はセメントマトリックスに埋込まれて提供されてもよい（いわゆる磁性セメントまたは「マグメント」）。したがって、図１から図３の説明における「プラスチック結合コア」という用語は磁性セメントも代替的に含むものであり、磁気コアの寸法は０．５ｍよりも大きい範囲内、特に少なくとも１ｍの範囲内である。

Claims (6)

1. バスバー（４ａ，４ｂ，１０４）と、前記バスバー（４ａ；４ｂ；１０４）の一部に沿って形成され、前記一部において少なくとも部分的に前記バスバー（４ａ；４ｂ；１０４）を取囲む少なくとも１つの第１の磁気コア（６ａ；６ｂ；１０６ａ）とを有する誘導性部品（１ａ，１ｂ，１００）であって、前記少なくとも１つの第１の磁気コア（６ａ；６ｂ；１０６ａ）はプラスチック結合磁気コアまたは磁性セメントからなるコアとして形成され、
   プラスチック結合磁気コアまたは磁性セメントのコアとして形成され、少なくとも部分的に前記バスバー（４ｂ；１０４）を取囲む少なくとも１つの第２の磁気コア（５ｂ；１０６ｂ）を備え、少なくとも２つの前記磁気コア（５ｂ，６ｂ；１０６ａ，１０６ｂ）は前記バスバー（４ｂ；１０４）に沿って直列に配置され、コンデンサ（１１３ｂ）に電気的に接続されるバスバー部分が２つの磁気コア同士の間に形成され、
   前記バスバー（１０４）が少なくとも部分的に収容される筐体（１０１）をさらに備え、少なくとも２つの前記磁気コア（１０６ａ，１０６ｂ）は前記筐体（１０１）内の別個の筐体部分（Ａ２，Ａ４）に形成される、誘導性部品。
2. 前記バスバー（４ａ；４ｂ；１０４）の露出端部が接続コンタクトとして形成され、前記磁気コア（６ａ；６ｂ；１０６ａ）と端子との間に少なくとも部分的に露出した少なくとも１つのバスバー部分がコンデンサに電気的に接続されるようにさらに形成される、請求項１に記載の誘導性部品（１ａ，１ｂ，１００）。
3. 前記少なくとも１つの磁気コア（６ａ，６ｂ；１０６）は、プラスチックフェライト材料からなる、または磁気伝導性粒子が埋込まれたプラスチック材料からなるプラスチック結合磁気コアとして形成される、請求項１または請求項２に記載の誘導性部品（１ａ，１ｂ，１００）。
4. 少なくとも１つのコンデンサ（１１３ｂ）と、請求項１から３のいずれか１項に記載の前記誘導性部品（１００）とを備える大電流フィルタであって、前記少なくとも１つのコンデンサは前記バスバー（１０４）に電気的に接続される、大電流フィルタ。
5. 誘導性部品（１ａ，１ｂ，１００）を製造する方法であって、
   バスバー（４ａ；４ｂ；１０４）を提供することと、
   前記バスバー（４ａ；４ｂ；１０４）の一部に沿って形成され、前記一部において少なくとも部分的に前記バスバー（４ａ；４ｂ；１０４）を取囲む少なくとも１つの磁気コア（６ａ；６ｂ；１０６ａ）を形成することとを備え、前記少なくとも１つの磁気コア（６ａ；６ｂ；１０６ａ）はプラスチック結合磁気コアまたは磁性セメントからなるコアとして形成され、
   前記誘導性部品（１ａ，１ｂ，１００）はまた保持要素（１２ａ，１４ａ）を備えており、前記保持要素（１２ａ，１４ａ）は、前記少なくとも１つの磁気コア（６ａ；６ｂ；１０６ａ）でそれぞれ覆われていない前記バスバー（４ａ；４ｂ；１０４）の部分に設けられ、前記バスバー（１０４）は少なくとも部分的に筐体（１０１）内に配置され、前記少なくとも１つの磁気コア（１０６ａ）を形成することは、プラスチックフェライト材料、または磁気伝導性粒子が埋込まれたプラスチック材料、または磁気伝導性粒子が埋込まれたセメントで、前記バスバー（１０４）を少なくとも部分的に前記筐体内にポッティングすることを備える、方法。
6. 前記少なくとも１つの磁気コア（６ａ；６ｂ；１０６ａ）を形成することは、プラスチックフェライト材料または磁気伝導性粒子が埋込まれたプラスチック材料で前記バスバー（４ａ；４ｂ；１０４）をインサート成形することを備え、プラスチック結合磁気コアが形成される、請求項５に記載の方法。

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