JP6910577B1 - 有毒ガス放出処理体、有毒ガス放出準備体、及び、有毒ガス処理システム - Google Patents

Abstract

【課題】有毒ガスを用いた処理を危険なく安全に行う。【解決手段】空気Ａが注入された第１風船１１と、オゾンＯが注入された第２風船１２と、空気Ａが注入された第１風船１１及びオゾンＯが注入された第２風船１２を収納した、持ち運び可能な可搬収納容器１３と、可搬収納容器１３に設けられ、第１風船１１からの空気Ａの漏れにより当該第１風船１１が所定態様まで収縮したことに連動して第２風船１２に穿孔する穿孔手段１５と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、有毒ガスを放出する有毒ガス放出処理体、放出するための有毒ガスを注入可能な有毒ガス放出準備体、及び、上記有毒ガス放出処理体および有毒ガス供給装置を備えた有毒ガス処理システムに関する。

従来、気体を捕集して封入し、封入した気体を溜めておくことが可能、かつ、放出することが可能な気体捕集袋が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来技術の気体捕集袋では、基材としてポリエステル系樹脂フィルムが用いられ、フィルムの端が熱融着されることでガゼット袋状に構成されている。頂部には、袋内部と連通可能な注出口が設けられ、気体は、注出口を介して出入りするようになっている。

特開２００９−１２８２２３号公報（図５等）

ところで、消毒殺菌等で有用な気体においては、持ち運んで種々の場所にて使用するという需要がある。この需要に対し、上記従来技術の気体捕集袋を適用することも考えられる。しかしながら、この種の気体には有毒なものもあり、例えば、上述の気体捕集袋に封入された有毒ガスを用い消毒殺菌等の処理を行う場合、開封すると有毒ガスが直ちに放出される。この場合、ユーザが有毒ガスに曝露される可能性が高い。このため、危険ない安全な処理が望まれている。

本発明の目的は、有毒ガスを用いた処理を危険なく安全に行うことができる有毒ガス放出処理体、有毒ガス放出準備体、及び、有毒ガス処理システムを、提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明の有毒ガス放出処理体は、無毒ガスが注入された第１風船と、有毒ガスが注入された第２風船と、前記無毒ガスが注入された前記第１風船及び前記有毒ガスが注入された前記第２風船を収納した、持ち運び可能な可搬収納容器と、前記可搬収納容器に設けられ、前記第１風船からの前記無毒ガスの漏れにより当該第１風船が所定態様まで収縮したことに連動して前記第２風船に穿孔する穿孔手段と、を有することを特徴とする。

本願発明の有毒ガス放出処理体においては、穿孔手段は、第１風船がある程度収縮してから作動して第２風船を穿孔する。すなわち、第１風船から無毒ガスが漏れ出して、収縮するまでに要する時間が、タイマーとして機能する。これにより、本願発明の有毒ガス放出処理体においては、第１風船から無毒ガスが漏れ始めたところでユーザが有毒ガス放出処理体から退避し、ユーザが遠く距離が離れた状態になった後に、有毒ガスを放出することができる。したがって、有毒ガスを用いた消毒殺菌等の処理を、危険なく安全に行うことができる。また処理を行う現場までは、有毒ガスを風船の中に封止した状態で、可搬収納容器に入れて安全かつ手軽に持ち運ぶことができ、利便性が高い。

また、本願発明の有毒ガス放出準備体は、無毒ガスを注入可能な第１風船と、有毒ガスを注入可能な第２風船と、前記無毒ガスが注入された前記第１風船及び前記有毒ガスが注入された前記第２風船を収納して持ち運び可能な可搬収納容器と、前記可搬収納容器に設けられ、前記第１風船からの前記無毒ガスの漏れにより当該第１風船が所定態様まで収縮したことに連動して前記第２風船に穿孔可能な穿孔手段と、を有することを特徴とする。

本願発明の有毒ガス放出準備体においては、上述したのと同様に、有毒ガスを用いた消毒殺菌等の処理を、危険なく安全に行うことができる。また処理を行う現場までは、有毒ガスを風船の中に封止した状態で、可搬収納容器に入れて安全かつ手軽に持ち運ぶことができ、利便性が高い。さらに、有毒ガス及び無毒ガスが充填される前の状態で、有毒ガス放出準備体を保管・運搬でき、当該保管・運搬において省スペース化が可能となる。

また、本願発明の有毒ガス処理システムは、有毒ガスを供給する有毒ガス供給装置と、有毒ガス放出処理体と、を有する有毒ガス処理システムであって、前記有毒ガス放出処理体は、無毒ガスが注入された第１風船と、前記有毒ガス供給装置により有毒ガスが注入された第２風船と、前記無毒ガスが注入された前記第１風船及び前記有毒ガスが注入された前記第２風船を収納した、持ち運び可能な可搬収納容器と、前記可搬収納容器に設けられ、前記第１風船からの前記無毒ガスの漏れにより当該第１風船が所定態様まで収縮したことに連動して前記第２風船に穿孔する穿孔手段と、を有することを特徴とする。

本願発明の有毒ガス処理システムにおいては、上述したのと同様に、有毒ガスを用いた消毒殺菌等の処理を、危険なく安全に行うことができる。また処理を行う現場までは、有毒ガスを風船の中に封止した状態で、可搬収納容器に入れて安全かつ手軽に持ち運ぶことができ、利便性が高い。さらに、上記処理を行う現場とは別の場所であって、有毒ガスの供給に適した場所にて、有毒ガス供給装置を設置して、有毒ガス放出体を完成させることができる。

本発明によれば、有毒ガスを用いた処理を危険なく安全に行うことができる。

本発明の第１実施形態に係る有毒ガス処理システムの全体概略図である。 図１に示す有毒ガス処理システムにて用いられる有毒ガス放出準備体の斜視図である。 図１に示す有毒ガス放出処理体の斜視図である。 図１に示す有毒ガス放出処理体の作動を示す断面図である。 図１に示す有毒ガス放出処理体が作動する際の、オゾン及び空気の放出量の変化を示すタイムチャートである。 本発明の第２実施形態の有毒ガス放出処理体が備える穿孔手段近傍の拡大図である。

以下、本発明の各実施形態を図面を参照して説明する。

＜第１実施形態＞
先ず、本発明の第１実施形態について説明する。図１に示すように、本発明の第１実施形態に係る有毒ガス処理システム１００は、有毒ガス放出処理体１０、有毒ガス供給装置２０、及び、無毒ガス供給装置３０を備えている。有毒ガス放出処理体１０は、有毒ガス放出準備体１０ａに、オゾンＯ（有毒ガスに相当）、及び、空気Ａ（無毒ガスに相当）がそれぞれ供給されて、完成するようになっている。有毒ガス放出処理体１０、及び、有毒ガス放出準備体１０ａの構成については、後に詳述する。

有毒ガス供給装置２０は、放電部２１、及び、配管２２を備えている。放電部２１は、ブロワ等で取り込んだ外気に対し高電圧印加することで、酸素をオゾンＯに変換する。配管２２は、放電部２１で変換されたオゾンＯを、下流の先端部まで誘導する。この先端部には、コネクタ２２ａが設けられており、有毒ガス放出準備体１０ａのオゾン注入口１２ａに対し、着脱可能となっている。

無毒ガス供給装置３０は、圧縮部３１、及び、配管３２を備えている。圧縮部３１は、コンプレッサ等で外気を圧縮し圧縮空気として貯蔵する。配管３２は、圧縮部３１で貯蔵されている圧縮空気をレギュレータ等にて減圧し、減圧された空気Ａを、下流の先端部まで誘導する。この先端部には、コネクタ３２ａが設けられており、有毒ガス放出準備体１０ａの空気注入口１１ａに対し、着脱可能となっている。

有毒ガス処理システム１００では、先ず、準備された有毒ガス放出準備体１０ａのオゾン注入口１２ａ及び空気注入口１１ａに、コネクタ２２ａ及びコネクタ３２ａをそれぞれ装着する。次いで、有毒ガス供給装置２０、及び、無毒ガス供給装置３０からの各ガスの供給を開始し、有毒ガス放出準備体１０ａに、オゾンＯ及び空気Ａをそれぞれ充填していく。そして、満充填と判断されたとき、上記各ガスの供給を停止し、コネクタ２２ａ，３２ａをそれぞれ脱離させる。この一連の操作により、オゾンＯ及び空気Ａを封入した有毒ガス放出処理体１０が、完成するようになっている。

＜有毒ガス放出準備体の構成＞
次に、有毒ガス放出準備体１０ａの構成を説明する。なお、以下の説明において、上下方向、前後方向、左右方向は、ユーザから見た上・下方向、手前・奥手方向、左・右方向に相当しており、各図中に適宜表示される矢印の方向に対応している。図２に示すように、有毒ガス放出準備体１０ａは、第１風船１１および第２風船１２を含む袋部材Ｂ、可搬収納容器１３、錘１４、及び、穿孔手段１５を備えている。なお、これらを構成する材料としては、使い捨て可能で安価なものが好ましい。

袋部材Ｂは、略長方形状の同一サイズであるシートが２枚重ね合わされて、形成されている。シートの材料としては、酸化され難い材料であって、気体に対しバリア性を有し、気体による押圧で弾性変形可能なものを用いることが好ましい。例えば、ポリエチレン系樹脂、シリコン系樹脂などが、挙げられる。２枚のシートにおいては、四辺端部がそれぞれ融着されており、袋部材Ｂの内部空間及び外部が、区画されている。袋部材Ｂの面における上下方向中央よりも上側には、融着部Ｂ１が設けられている。融着部Ｂ１は、袋部材Ｂの左右両端に亘って、直線的に且つ略水平に伸長している。融着部Ｂ１に対応する部位も融着されており、袋部材Ｂの内部空間において、上側及び下側が区画されている。

第１風船１１及び第２風船１２は、袋部材Ｂにおいて、上記区画された上側及び下側の部位に対応している。即ち、第１風船１１は、第２風船１２の上部に配置されている。正面視において、第１風船１１の投影面積は、第２風船１２の投影面積よりも小さい。即ち、それぞれの風船に気体を注入した場合、第２風船１２の満充填時の容積は、第１風船１１の満充填時の容積よりも大きい。

第１風船１１の右上側の隅には、空気注入口１１ａが設けられている。第１風船１１は、空気注入口１１ａを介して、空気Ａを注入可能となっている。第２風船１２の右上側の隅には、オゾン注入口１２ａが設けられている。第２風船１２は、オゾン注入口１２ａを介して、オゾンＯを注入可能となっている。空気注入口１１ａ及びオゾン注入口１２ａは、上述したコネクタ３２ａ及びコネクタ２２ａをそれぞれ着脱可能となっている。また、空気注入口１１ａ及びオゾン注入口１２ａは、それぞれの風船に気体を注入した場合、注入された気体と外気との差圧に基づき、注入された気体の外部流出を規制するよう、逆止弁構造となっている。

可搬収納容器１３は、略直方体形状の筐体であり、その頂面部が開口１３ａをなしている。可搬収納容器１３においては、開口１３ａを介して内部空間及び外部が連通する。開口１３ａの断面形状は長方形であり、開口１３ａにおいて、左右方向及び前後方向に沿って、長辺端１３ａ１及び短辺端１３ａ２が、それぞれ規定される。可搬収納容器１３の材料としては、酸化され難い材料であって、外力の作用により塑性変形可能なものを用いることが好ましい。例えば、耐食性金属（ステンレス等）、シリコンゴム、樹脂、繊維材（麻、綿等）などが、挙げられる。変形容易性や軽量化の観点からは、これらのうち何れかの材料を用いて、網状に形成された素材を用いてもよい。また、形状保持の観点からは、底面のみ板状に形成された素材を用いてもよい。

可搬収納容器１３は、袋部材Ｂを収納可能となっている。第１風船１１及び第２風船１２が、それぞれ満充填で膨張した状態であっても、収納可能である。可搬収納容器１３に収納する場合、第２風船１２の下端が開口１３ａに対向するよう、袋部材Ｂを可搬収納容器１３の上方に位置させる。そして、袋部材Ｂ及び可搬収納容器１３を、上下方向に相対移動させていく。これにより、開口１３ａを介して第２風船１２が内部に収納されて、第１風船１１は開口１３ａの上部に露出する。可搬収納容器１３は、空気Ａが注入された第１風船１１、及び、オゾンＯが注入された第２風船１２が収納された状態において、持ち運び可能となっている。運搬の観点のみならず、可搬収納容器１３は、袋部材Ｂを保護する点でも有効である。また、可搬収納容器１３は、＜有毒ガス放出処理体の作動＞の記載欄にて後述するように、第２風船１２の収縮に応じて押しつぶされ、変形するように構成されている。

錘１４は、第１錘１４ａ及び第２錘１４ｂの２つで構成され、両方とも可搬収納容器１３に設けられる。第１錘１４ａ及び第２錘１４ｂは、同一サイズの略四角柱状に形成されており、左右方向に沿って長辺１４ａ１，１４ｂ１がそれぞれ規定される。第１錘１４ａ及び第２錘１４ｂの材料としては、酸化され難い材料であって、密度が大きいものを用いることが好ましい。

第１錘１４ａは、第１錘１４ａの長辺１４ａ１が、開口１３ａの前側における長辺端１３ａ１に沿うように、可搬収納容器１３の前側にてヒンジ等を介して取り付けられている。第１錘１４ａは、長辺１４ａ１を回転軸として、後方向へ略１８０度回動可能となっている。第２錘１４ｂは、第２錘１４ｂの長辺１４ｂ１が、開口１３ａの後側における長辺端１３ａ１に沿うように、可搬収納容器１３の後側にてヒンジ等を介して取り付けられている。第２錘１４ｂは、長辺１４ｂ１を回転軸として、前方向へ略１８０度回動可能となっている。また、第１錘１４ａ及び第２錘１４ｂは、＜有毒ガス放出処理体の作動＞の記載欄にて後述するように、自重により第２風船１２を押圧して収縮させ、その収縮に応じて下方に変位するようになっている。

穿孔手段１５は、可搬収納容器１３に取り付けられた錘１４に、設けられている。穿孔手段１５は、刃先を有しており、刃先により第１風船１１と第２風船１２との両方を穿孔可能に構成されている。穿孔手段１５は、空気Ａが注入された第１風船１１からの空気Ａの漏れにより、当該第１風船１１が所定態様まで収縮したことに連動して、第２風船１２に穿孔するようになっている。

穿孔手段１５は、図２に示す状態において、第１錘１４ａ及び第２錘１４ｂ錘１４の上側の面であって、左右方向略中央部に１つずつ備えられている。この場合、２つの穿孔手段１５は、刃先がそれぞれ上方を向いている状態にある。

第１錘１４ａ及び第２錘１４ｂ錘１４が、それぞれ後方向及び前方向に回動した場合、穿孔手段１５は、刃先が第１風船１１の上部に対向し接触する状態となる。穿孔手段１５は、接触した状態で上方から力を加えられることで、第１風船１１を穿孔可能となっている。穿孔手段１５は、第１風船１１に接触して穿孔後、その穿孔による第１風船１１の収縮に応じて第２風船１２に近接し、第１風船１１が所定態様まで収縮した時に、第２風船１２に接触して穿孔するようになっている。

＜有毒ガス放出処理体の構成＞
次に、有毒ガス放出処理体１０の構成を説明する。有毒ガス放出処理体１０において、有毒ガス放出準備体１０ａの構成要素と同じものに対しては、同一の符号を付している。同一の符号を付した構成要素であって、有毒ガス放出準備体１０ａからの特段の変化がないものについては説明を省略する。図３に示すように、有毒ガス放出処理体１０は、第１風船１１および第２風船１２を含む袋部材Ｂ、可搬収納容器１３、錘１４、及び、穿孔手段１５を備えている。

有毒ガス放出処理体１０は、上述のように、有毒ガス放出準備体１０ａに空気Ａ及びオゾンＯがそれぞれ供給されることで完成される。第１風船１１及び第２風船１２には、それぞれ空気Ａ及びオゾンＯが注入されている。このため、内圧により袋部材Ｂのシートが弾性変形し、第１風船１１及び第２風船１２は、側面視において縦長の略楕円形状となるよう膨張する。注入された空気Ａ及びオゾンＯは、袋部材Ｂの融着された四辺及び融着部Ｂ１からは、流出しない。また、空気注入口１１ａ及びオゾン注入口１２ａからも、逆止弁構造により流出しない。このため、第１風船１１及び第２風船１２においては、穿孔されない限り内圧が維持されて、膨張状態も維持される。即ち、注入されたオゾンＯは、第２風船１２にて長期間保存することもできる。

＜有毒ガス放出処理体の作動＞
次に、有毒ガス放出処理体１０の作動を説明する。図４は、上述のように構成された有毒ガス放出処理体１０の側視縦断面図である。図４（ａ）に示すように、先ず、錘１４が全体として上側に位置するように、有毒ガス放出処理体１０を設置面に静置する。このとき、穿孔手段１５は、刃先が上方を向いている状態にある。次に、図４（ｂ）に示すように、第１錘１４ａ及び第２錘１４ｂを、長辺１４ａ１及び長辺１４ｂ１を軸として、穿孔手段１５が第１風船１１の上部に接触するよう回動させる。

次に、図４（ｃ）に示すように、第１錘１４ａ及び第２錘１４ｂに対し、上方から下方に向けてユーザにより力を加え、第１風船１１を押圧し穿孔する。このとき、第１風船１１から、穿孔Ｐ１を介して空気Ａが放出し始める。なお、この時点をｔ０とする。時点ｔ０以降、第１風船１１は下方向に収縮するとともに、これに応じて第１錘１４ａ及び第２錘１４ｂは自重により更に回動し、穿孔手段１５は第２風船１２の上部（融着部Ｂ１）に近接していく。

次に、図４（ｄ）に示すように、第１風船１１の上端部が第１風船１１の下端部（融着部Ｂ１）と接触するまで収縮した時、空気Ａの放出が完了し、穿孔手段１５は第２風船１２の上部に接触して穿孔する。このとき、第２風船１２から、穿孔Ｐ２を介してオゾンＯが放出し始める。なお、この時点をｔ１とする。時点ｔ１以降、第２風船１２は下方向に収縮するとともに、これに応じて、第１錘１４ａ及び第２錘１４ｂは自重により下方へ変位し、可搬収納容器１３は押しつぶされて変形していく。

そして、図４（ｅ）に示すように、第１錘１４ａ及び第２錘１４ｂは、可搬収納容器１３の下端近傍まで到達するとともに、第２風船１２は収縮し切る。このとき、第２風船１２からのオゾンＯの放出が完了する。なお、この時点をｔ２とする。

図５のタイムチャートに示すように、ｔ０〜ｔ２の期間において、空気Ａの放出量及びオゾンＯの放出量は、以下のように変化する。ここにおいて、「放出量」は、各気体が穿孔Ｐ１，Ｐ２を介して流出した量の時間積算値を示している。ｔ０〜ｔ１の期間においては、図５の破線が示すように、第１風船１１のみから空気Ａが放出され続け、時点ｔ１まで空気Ａの放出量は単調増加していく。この期間には、第２風船１２が穿孔されておらず、図５の実線が示すように、オゾンＯの放出量はゼロに維持される。一方、時点ｔ１にて、空気Ａの放出が完了する一方、オゾンＯの放出が開始される。このため、時点ｔ１からオゾンＯの放出量が立ち上がり、ｔ１〜ｔ２の期間においては、第２風船１２からオゾンＯが放出され続け、時点ｔ２までオゾンＯの放出量は単調増加していく。

このように、有毒ガス放出処理体１０を作動させた場合、ｔ０〜ｔ２の期間のうち、ｔ０〜ｔ１の期間においてはオゾンＯの放出量はゼロに維持され、第２風船１２からのオゾンＯの放出が遅延する。

＜第１実施形態の効果＞
以上説明したように、本発明の上記第１実施形態によれば、穿孔手段１５は、第１風船１１がある程度収縮してから作動して第２風船１２を穿孔する。すなわち、第１風船１１から空気Ａが漏れ出して収縮するまでに要する時間（図５のｔ０〜ｔ１の期間）がタイマーとして機能する。これにより、上記第１実施形態においては、第１風船１１から空気Ａが漏れ始めたところで、ユーザが有毒ガス放出処理体１０から退避し、ユーザが遠く距離が離れた状態になった後に、オゾンＯを放出することができる。したがって、オゾンＯを用いた消毒殺菌等の処理を危険なく安全に行うことができる。また、処理を行う現場まではオゾンＯを第２風船１２の中に封止した状態で、可搬収納容器１３に入れて安全かつ手軽に持ち運ぶことができ、利便性が高い。

また、上記第１実施形態では特に、有毒ガス放出体１０の第１風船１１が、第２風船１２の上部に配置されており、穿孔手段１５が、第１風船１１と第２風船１２との両方を穿孔可能となっている。この穿孔手段１５は、第１風船１１に接触して穿孔後、その穿孔による第１風船１１の収縮に応じて、第２風船１２に近接し、第１風船１１が所定態様に収縮した時に、第２風船１２に接触して穿孔する。これによれば、穿孔手段１５により第１風船１１に穿孔することで、第１風船１１から空気Ａの漏れ出しを開始させ、上述したタイマー機能を発動させることができる。また、第１風船１１と第２風船１２とで穿孔手段１５を共用することで、別々に設ける場合よりも、構造簡素化やコスト低減が可能となる。

また、上記第１実施形態では特に、穿孔手段１５が、第１風船１１の上部に接触した状態で、ユーザにより上方から下方に向けて力を加えられることで、第１風船１１を押圧し穿孔するようになっている。これによれば、ユーザにより、第１風船１１の穿孔のための操作を簡単に実行できる。

また、上記第１実施形態では特に、可搬収納容器１３には、錘１４が取り付けられている。この錘１４は、自重により第２風船１２を押圧して収縮させ、その収縮に応じて下方に変位するようになっている。これによれば、錘１４による押圧・収縮に伴い、第２風船１２内のオゾンＯを確実に全部排出できる。

また、上記第１実施形態では特に、可搬収納容器１３が、第２風船１２の収縮に応じて押しつぶされ変形するようになっている。これによれば、第２風船１２が可搬収納容器１３ごとつぶれることで、上記第２風船１２内のオゾンＯを、さらに円滑に排出できる。

また、上記第１実施形態では特に、穿孔手段１５が錘１４に設けられ、錘１４の自重により第２風船１２に穿孔するようになっている。これによれば、錘１４の自重を利用でき、簡易な構造で確実な穿孔を行うことができる。

また、上記第１実施形態では特に、錘１４が、自重により第１風船１１を押圧して収縮させ、その収縮に応じて下方に変位するようになっている。これによれば、錘１４による押圧・収縮に伴い、第１風船１１内の空気Ａを確実に全部排出できる。

また、上記第１実施形態では特に、有毒ガス処理システム１００が、有毒ガス供給装置２０、及び、無毒ガス供給装置３０を備え、有毒ガス放出準備体１０ａに、オゾンＯ及び空気Ａがそれぞれ供給されて、有毒ガス放出体１０が完成するようになっている。これによれば、上記処理を行う現場とは別の場所であって、オゾンＯの供給に適した場所にて、有毒ガス供給装置２０、及び、無毒ガス供給装置３０を設置して、有毒ガス放出体１０を完成させることができる。また、例えば、１つの有毒ガス供給装置２０を設置した上で、有毒ガス放出体１０を短期間で多数完成させることができる。このため、有毒ガス供給装置２０を多数用意する必要なく、多数の有毒ガス放出体１０を用い、必要とされる場所で効率的にオゾンＯを放出させることができる。また、有毒ガス供給装置２０として、高濃度のオゾンＯを生成することで、有毒ガス放出体１０に高濃度のオゾンＯを充填できる。これにより、小容積の袋部材Ｂでも十分に処理が実行でき、有毒ガス放出体１０を運搬しやすくなる。また、有毒ガス放出体１０そのものは、作動に際し電源が不要であり、使用範囲を広げることができる。また、オゾンＯ及び空気Ａが充填される前の状態で、有毒ガス放出準備体１０ａを保管・運搬でき、当該保管・運搬において省スペース化が可能となる。

例えば、オゾンＯを用いた消毒殺菌等の処理を行う現場として、タクシー車内等が挙げられる。この場合、タクシー詰所にて、有毒ガス供給装置２０及び無毒ガス供給装置３０を設置し、有毒ガス放出準備体１０ａに供給して有毒ガス放出体１０を完成する。完成した有毒ガス放出体１０を詰所から車内へ持ち運び、車内にて上述したタイマー機能を発動させて、殺菌等の処理を実施してもよい。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。この第２実施形態は、有毒ガス放出体１０に設けられた穿孔手段１５の態様が異なる点のみ、上記第１実施形態と異なる。以下、第２実施形態の第１実施形態と異なる点のみ説明する。

図６に示すように、穿孔手段１５は、第１錘１４ａのみに設けられている。
図６（ａ）の有毒ガス放出体１０の状態は、上述した図４（ｂ）の状態に対応している。穿孔手段１５は、キックバネ１５ａ、バネ支柱１５ｂ、針部１５ｃ、ストッパ１５ｄ、ストッパ支柱１５ｅ、ストッパバネ１５ｆ、及び、ボタン１５ｇ（操作部に相当）を、備えている。第１錘１４ａは、更に、貫通孔１４ａ２を備えている。

キックバネ１５ａは、第１錘１４ａの上斜面における右側に設けられている。キックバネ１５ａのコイル部は、その長軸方向が後斜上方向と平行となるよう配置されている。コイル部を貫通する軸は、第１錘１４ａの上斜面から立設するバネ支柱１５ｂにより、その両端が固定されている。コイル部の後側端から、キックバネ１５ａの直線部が右方向に伸長している。この直線部は、第１錘１４ａの上斜面に固着されている。コイル部の前側端から、キックバネ１５ａのもう一方の直線部が右方向に伸長している。このもう一方の直線部の右側端から、先端が上方向に向かう針部１５ｃが形成されている。図６（ａ）の状態のキックバネ１５ａにおいては、針部１５ｃが、コイル部を軸として、弾性力により左下方向へ回動可能となっている。

ストッパ１５ｄは、クランク状に２か所屈曲した棒部材であり、キックバネ１５ａの前斜下側に配置されている。ストッパ１５ｄのクランク中心軸は、左右方向に伸長している。ストッパ１５ｄは、クランク中心軸の左右方向略中央部にて、ストッパ支柱１５ｅにて点支持されている。クランク中心軸の右側端から、先端が後斜上方向に向かう屈曲部が形成されている。この屈曲部は、キックバネ１５ａの針部１５ｃ側における直線部の上に、交差するよう位置している。クランク中心軸において、ストッパ支柱１５ｅよりも左側の部位と、第１錘１４ａの前側縁部との間に、ストッパバネ１５ｆが介装されている。ストッパバネ１５ｆは、点支持されるストッパ１５ｄが回動する際、ストッパ支柱１５ｅよりも左側の部位を付勢する。クランク中心軸の左側端から、先端が前斜下方向に向かう、もう一方の屈曲部が形成されている。もう一方の屈曲部の前側先端部には、ボタン１５ｇが設けられている。ボタン１５ｇは、ユーザにより、後斜上方向に押圧可能となっている。

貫通孔１４ａ２は、第１錘１４ａを貫通している。貫通孔１４ａ２は、第１錘１４ａの上斜面において、キックバネ１５ａのコイル部よりも左側であって、回動した場合に針部１５ｃが嵌入可能な部位に位置している。なお、針部１５ｃは、貫通孔１４ａ２の深さよりも十分に長くなっている。

図６（ａ）の状態において、ユーザによりボタン１５ｇが押圧されると、図６（ｂ）に示すように、ストッパバネ１５ｆの弾性力に抗しつつ、ストッパ支柱１５ｅを軸にして、ストッパ１５ｄが回動する。これに伴い、ストッパ１５ｄの右側において、キックバネ１５ａの直線部と交差していた屈曲部は、前斜下方向に移動する。これにより、上記交差が解除され、キックバネ１５ａの弾性力に付勢されて、コイル部を軸にして針部１５ｃが左下方向に回動する。回動する針部１５ｃは、貫通孔１４ａ２の上側開口から下方向へ嵌入し、下側開口からその先端が露出する。そして、針部１５ｃは、第１風船１１の上部と接触して穿孔する。なお、図６（ｂ）の有毒ガス放出体１０の状態は、上述した図４（ｃ）の状態に対応している。以降の作動は、図４（ｄ），（ｅ）と同様であり、第２風船１２の穿孔も、針部１５ｃにより実行される。

＜第２実施形態の効果＞
以上説明したように、本発明の上記第２実施形態によれば、穿孔手段１５が、第１風船１１に接触しない状態から、ボタン１５ｇ（操作部に相当）の操作により下降駆動されて、第１風船１１の上部に接触して穿孔するようになっている。このため、ユーザの手で押して穿孔する構成の穿孔手段に比して、より確実に第１風船１１を穿孔することができる。

なお、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

変形例としては、下記の態様を採用してもよい。上記第１実施形態においては、穿孔手段１５として、第１風船１１の上部に接触した状態で、ユーザにより上方から力を加えられることで、第１風船１１を押圧し穿孔するようになっている。上記第２実施形態においては、穿孔手段１５として、ユーザによるボタン１５ｇの操作により下降駆動されて、第１風船１１の上部に接触して穿孔するようになっている。これらの態様に代えて、例えば、錐等の孔開け工具を別途用意しておき、上述した図４（ｂ）に示す状態において、この孔開け工具を用いてユーザにより第１風船１１を穿孔するようにしてもよい。これによっても、第１風船１１を確実に穿孔することができる。

また、上記第１実施形態及び第２実施形態においては、第２風船１２には、有毒ガスとしてオゾンＯが注入されているが、これに代えて、他の有毒ガスが用いられてもよく、例えば、塩素系ガス、酸化エチレンガス等が用いられてもよい。他方、発明の範囲外ではあるが、仮に、第２風船１２に有毒ガスではない他の気体を注入した場合であっても、上述したタイマー機能を実現できる。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１０ 有毒ガス放出処理体
１０ａ 有毒ガス放出準備体
１１ 第１風船
１２ 第２風船
１３ 可搬収納容器
１４ 錘
１４ａ 第１錘
１４ｂ 第２錘
１５ 穿孔手段
１５ａ キックバネ
１５ｂ バネ支柱
１５ｃ 針部
１５ｄ ストッパ
１５ｅ ストッパ支柱
１５ｆ ストッパバネ
１５ｇ ボタン
２０ 有毒ガス供給装置
２１ 放電部
２２ 配管
２２ａ コネクタ
１００ 有毒ガス処理システム
Ａ 空気
Ｏ オゾン

Claims (10)

1. 無毒ガスが注入された第１風船と、
   有毒ガスが注入された第２風船と、
   前記無毒ガスが注入された前記第１風船及び前記有毒ガスが注入された前記第２風船を収納した、持ち運び可能な可搬収納容器と、
   前記可搬収納容器に設けられ、前記第１風船からの前記無毒ガスの漏れにより当該第１風船が所定態様まで収縮したことに連動して前記第２風船に穿孔する穿孔手段と、
   を有することを特徴とする有毒ガス放出処理体。
2. 請求項１記載の有毒ガス放出処理体において、
   前記第１風船は、
   前記第２風船の上部に配置されており、
   前記穿孔手段は、
   前記第１風船と前記第２風船との両方を穿孔可能に設けられ、前記第１風船に接触して穿孔後、その穿孔による前記第１風船の収縮に応じて前記第２風船に近接し、前記第１風船が前記所定態様に収縮した時に前記第２風船に接触して穿孔する
   ことを特徴とする有毒ガス放出処理体。
3. 請求項２記載の有毒ガス放出処理体において、
   前記穿孔手段は、
   前記第１風船の上部に接触した状態で上方から力を加えられることで、前記第１風船を押圧し穿孔する
   ことを特徴とする有毒ガス放出処理体。
4. 請求項２記載の有毒ガス放出処理体において、
   前記穿孔手段は、
   前記第１風船に接触しない状態から、操作部の操作により下降駆動されて、前記第１風船の上部に接触して穿孔する
   ことを特徴とする有毒ガス放出処理体。
5. 請求項３又は請求項４記載の有毒ガス放出処理体において、
   前記可搬収納容器には、錘が取り付けられており、
   前記錘は、
   自重により前記第２風船を押圧して収縮させ、その収縮に応じて下方に変位する
   ことを特徴とする有毒ガス放出処理体。
6. 請求項５記載の有毒ガス放出処理体において、
   前記可搬収納容器は、
   前記第２風船の収縮に応じて押しつぶされ変形するように構成されている
   ことを特徴とする有毒ガス放出処理体。
7. 請求項５又は請求項６記載の有毒ガス放出処理体において、
   前記穿孔手段は、
   前記錘に設けられ、当該錘の自重により前記第２風船に穿孔する
   ことを特徴とする有毒ガス放出処理体。
8. 請求項７記載の有毒ガス放出処理体において、
   前記錘は、
   自重により前記第１風船を押圧して収縮させ、その収縮に応じて下方に変位する
   ことを特徴とする有毒ガス放出処理体。
9. 無毒ガスを注入可能な第１風船と、
   有毒ガスを注入可能な第２風船と、
   前記無毒ガスが注入された前記第１風船及び前記有毒ガスが注入された前記第２風船を収納して持ち運び可能な可搬収納容器と、
   前記可搬収納容器に設けられ、前記第１風船からの前記無毒ガスの漏れにより当該第１風船が所定態様まで収縮したことに連動して前記第２風船に穿孔可能な穿孔手段と、
   を有することを特徴とする有毒ガス放出準備体。
10. 有毒ガスを供給する有毒ガス供給装置と、有毒ガス放出処理体と、
    を有する有毒ガス処理システムであって、
    前記有毒ガス放出処理体は、
    無毒ガスが注入された第１風船と、
    前記有毒ガス供給装置により有毒ガスが注入された第２風船と、
    前記無毒ガスが注入された前記第１風船及び前記有毒ガスが注入された前記第２風船を収納した、持ち運び可能な可搬収納容器と、
    前記可搬収納容器に設けられ、前記第１風船からの前記無毒ガスの漏れにより当該第１風船が所定態様まで収縮したことに連動して前記第２風船に穿孔する穿孔手段と、
    を有することを特徴とする有毒ガス処理システム。

Images