JP6908749B2 - 物理量測定装置 - Google Patents
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Description
本発明は、被測定対象の所定箇所の物理量を検出して電気量に変換する物理量検出センサから上記電気量を受け取って当該物理量の値を決定する物理量測定装置に関する。
従前から、被測定対象の所定箇所に生じる物理量を検出して電気量に変換する物理量検出センサから上記物理量を受け取って当該物理量の値を決定する物理量測定装置に中継する物理量検出センサ用接続端子が種々使用されている。一般には、物理量検出センサ（以下、「センサ」と略称する場合がある）は、現場に設置され、物理量測定装置は、該センサから離れた場所で、該センサと配線（リード線）を介して接続し測定を行っている。このため、センサと物理量測定装置との間に配線を中継するための端子台が設置される。
このような背景に関連する技術としては、特許文献１（特開２００４−３４０６９５号公報）および特許文献２（特開２００７−３３３５４４号公報）などが知られている。
例えば、特許文献１には、ひずみゲージ式測定器における測定モード自動設定システムおよび測定モード判別方法、即ち、所定の複数の端子に対するひずみゲージ等の接続状態を測定器側から検知し、対応する測定モードを判定する方法が記載されている。
このような背景に関連する技術としては、特許文献１（特開２００４−３４０６９５号公報）および特許文献２（特開２００７−３３３５４４号公報）などが知られている。
例えば、特許文献１には、ひずみゲージ式測定器における測定モード自動設定システムおよび測定モード判別方法、即ち、所定の複数の端子に対するひずみゲージ等の接続状態を測定器側から検知し、対応する測定モードを判定する方法が記載されている。
この特許文献１に係る測定モード自動設定システムは、具体的には、所定の複数の端子に対するひずみゲージの接続状態が異なる複数の測定モードにより選択的に測定を行なうひずみゲージ式測定器における測定モード自動設定システムにおいて、ひずみゲージが接続される所定の複数の端子の少なくとも一部に対し、給電路および検出端子を切り替えて給電するとともに端子間抵抗値を検出し、該端子間抵抗値に基づいて前記測定モードを判別するモード判別手段と、
前記モード判別手段による判別結果に基づいて計測系を切り替えて、測定モードに応じた計測を行なう計測手段と、
を具備し、ひずみゲージ等を用いた測定系の接続状態および測定モードを判別するようにしている。
前記モード判別手段による判別結果に基づいて計測系を切り替えて、測定モードに応じた計測を行なう計測手段と、
を具備し、ひずみゲージ等を用いた測定系の接続状態および測定モードを判別するようにしている。
また、特許文献２には、１ゲージ法によるひずみ測定回路に関し、プリッジ回路の非直線性誤差が発生しない測定回路を提供すると共に、さらに定電流電源を１ゲージ法における共通の電源とし、２線式、３線式、４線式のいずれの接続方法による測定をも可能にして、回路規模の縮小、コストの削減ならびに測定の作業効率をそれぞれ向上させうる１ゲージ法によるひずみ測定回路が記載されている。具体的には、特許文献２においては、ひずみ測定回路に複数の切り換えスイッチを備え、１つの定電流源を用いて、該スイッチのオン−オフ状態に対応して１ゲージ法２線式、１ゲージ法３線式、または１ゲージ法４線式のいずれの接続方法によるひずみ測定をも行い得るように構成している。
図１１は、従前の一般的なひずみゲージを用いてホイートストンブリッジ回路（以下、「ブリッジ回路」という場合がある）を構成してなる各種の回路構成を示す回路図であり、図１１（ａ）は、１ゲージ法２線式の構成を示し、図１１（ｂ）は、１ゲージ法３線式の構成を示し、図１１（ｃ）は、２ゲージ法の構成を示し、図１１（ｄ）は、４ゲージ法（フルブリッジ法と称する場合もある）のひずみゲージ式センサの構成を示すものである。
図１１は、従前の一般的なひずみゲージを用いてホイートストンブリッジ回路（以下、「ブリッジ回路」という場合がある）を構成してなる各種の回路構成を示す回路図であり、図１１（ａ）は、１ゲージ法２線式の構成を示し、図１１（ｂ）は、１ゲージ法３線式の構成を示し、図１１（ｃ）は、２ゲージ法の構成を示し、図１１（ｄ）は、４ゲージ法（フルブリッジ法と称する場合もある）のひずみゲージ式センサの構成を示すものである。
図１１（ａ）の１ゲージ法２線式の回路構成では、ブリッジ回路の１辺にひずみ量を検出するひずみゲージＲａを接続し、残り３辺は、固定抵抗を接続してなるもので、このひずみゲージがひずみを検出して生ずる抵抗変化を、ブリッジ回路内で電圧に変換するものである。この抵抗変化を電圧に変換するためには、ブリッヂ回路に一定の電圧または電流を加えて励振する必要がある。
図１１（ｂ）の１ゲージ法３線式の回路構成では、ひずみゲージＲａとひずみ測定装置との間を３本のリード線で結線し、例えば、リード線の温度影響を除いたり、リード線の静電容量の影響を受けないようにしている。
図１１（ｃ）の２ゲージ法の回路構成は、ブリッジ回路の隣接する２辺に２つのひずみゲージＲａ、Ｒｂを接続してなるものであり、図１１（ｄ）は、ひずみゲージＲａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄをブリッジ回路の各辺に接続してなるものである。
また、従来の接続端子１００は、例えば、図１２に示すように、５ピンの接続端子Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅが端子台１０１の上に配置され、各端子は、端子台１０２に形成された雌ねじにプラスねじ（雄ねじ）をねじ込むか、半田付けすることで、ひずみゲージ等で構成される物理量検出センサに結線されたリード線の端部を接続固定するように構成されている。
図１１（ｂ）の１ゲージ法３線式の回路構成では、ひずみゲージＲａとひずみ測定装置との間を３本のリード線で結線し、例えば、リード線の温度影響を除いたり、リード線の静電容量の影響を受けないようにしている。
図１１（ｃ）の２ゲージ法の回路構成は、ブリッジ回路の隣接する２辺に２つのひずみゲージＲａ、Ｒｂを接続してなるものであり、図１１（ｄ）は、ひずみゲージＲａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄをブリッジ回路の各辺に接続してなるものである。
また、従来の接続端子１００は、例えば、図１２に示すように、５ピンの接続端子Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅが端子台１０１の上に配置され、各端子は、端子台１０２に形成された雌ねじにプラスねじ（雄ねじ）をねじ込むか、半田付けすることで、ひずみゲージ等で構成される物理量検出センサに結線されたリード線の端部を接続固定するように構成されている。
ところで、従前の物理量検出センサ用接続端子には、以下に述べるような解決すべき課題が残されていた。
物理量測定装置へのひずみゲージの接続方法は、上述したように、１ゲージ法２線式、１ゲージ法３線式、２ゲージ法、４ゲージ法と数種類ある。
また、ひずみゲージだけでなく、電圧や熱電対の入力にも対応する場合には、電圧発生源や熱電対を、５ピン端子台の、例えば、２ピン目と４ピン目に接続していた。
ところが、端子台（接続端子）が５ピンのものを使用すると、物理的なスペースが広く必要となり、必然的に端子台を設ける筐体も大きくなる。
また、５ピンの端子台１０１へひずみゲージ式変換器を接続する場合、５本のリード線全てを接続端子１００に接続するため、５本分のねじ締付または半田付けを行う必要がある。
物理量測定装置へのひずみゲージの接続方法は、上述したように、１ゲージ法２線式、１ゲージ法３線式、２ゲージ法、４ゲージ法と数種類ある。
また、ひずみゲージだけでなく、電圧や熱電対の入力にも対応する場合には、電圧発生源や熱電対を、５ピン端子台の、例えば、２ピン目と４ピン目に接続していた。
ところが、端子台（接続端子）が５ピンのものを使用すると、物理的なスペースが広く必要となり、必然的に端子台を設ける筐体も大きくなる。
また、５ピンの端子台１０１へひずみゲージ式変換器を接続する場合、５本のリード線全てを接続端子１００に接続するため、５本分のねじ締付または半田付けを行う必要がある。
特に、例えば、数１００点にも及ぶ多チャンネル測定の場合は、その５本のねじ締結または半田付けをチャンネル数分だけ行うため、非常に多くの時間を費やしていた。
また、電圧発生源や熱電対を接続する場合は、端子台の接続先がさらに複雑となる。
例えば、ひずみゲージの場合は、１ゲージ法２線式の接続先は、５ピン端子台の１ピン目（Ａ端子）と２ピン目（Ｂ端子）であるのに対し、熱電対の接続先は、ピン端子台の２ピン目（Ｂ端子）と４ピン目（Ｄ端子）となる。
このように、ひずみゲージの場合と、電圧や熱電対の場合とで接続方法が異なり、配線が煩雑であるため、作業効率の低下や誤配線が生じ易い、という問題があった。
上述した特許文献１および特許文献２のいずれにおいて、上述した課題を何ら解決するに至っていない。
また、電圧発生源や熱電対を接続する場合は、端子台の接続先がさらに複雑となる。
例えば、ひずみゲージの場合は、１ゲージ法２線式の接続先は、５ピン端子台の１ピン目（Ａ端子）と２ピン目（Ｂ端子）であるのに対し、熱電対の接続先は、ピン端子台の２ピン目（Ｂ端子）と４ピン目（Ｄ端子）となる。
このように、ひずみゲージの場合と、電圧や熱電対の場合とで接続方法が異なり、配線が煩雑であるため、作業効率の低下や誤配線が生じ易い、という問題があった。
上述した特許文献１および特許文献２のいずれにおいて、上述した課題を何ら解決するに至っていない。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、物理量検出センサ用接続端子に接続された前記物理量検出回路に応じて、内部回路が所定モードまたは所定モードとは異なる１以上の種類のモードに簡易且つ正確に設定される物理量測定装置を提供することにある。
また、上記の目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の物理量測定装置は、物理量検出センサを含む物理量検出回路と接続して当該物理量の値を決定する物理量測定装置において、
第１の接続端子に高電位の電源を供給する経路に設けられた第１のスイッチと、第２の接続端子と第１のＡＤ変換器の第１の入力端子との間に設けられた第２のスイッチと、
前記第２の接続端子と第３の接続端子との間に設けられた第３のスイッチと、
前記第３の接続端子と低電位の電源との間に直列に接続された第５の固定抵抗に対し並列され、ブリッジ回路の１辺に前記第５の固定抵抗を接続する第１の切片と接続しない第２の切片との間を切換える切換えスイッチと、
前記ブリッジ回路の一部をなす第３の固定抵抗および第４の固定抵抗との中間点と前記第１のＡＤ変換器の第２の入力端との間に設けられた第５のスイッチと
を有し、
前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第３のスイッチ、前記第５のスイッチのオン／オフ動作並びに前記切換えスイッチの切換え動作により、１ゲージ法２線式モード、１ゲージ法３線式モード、２ゲージ法モード、フルブリッジ法モードのいずれかのモードを形成し得るように構成したことを特徴としている。
第１の接続端子に高電位の電源を供給する経路に設けられた第１のスイッチと、第２の接続端子と第１のＡＤ変換器の第１の入力端子との間に設けられた第２のスイッチと、
前記第２の接続端子と第３の接続端子との間に設けられた第３のスイッチと、
前記第３の接続端子と低電位の電源との間に直列に接続された第５の固定抵抗に対し並列され、ブリッジ回路の１辺に前記第５の固定抵抗を接続する第１の切片と接続しない第２の切片との間を切換える切換えスイッチと、
前記ブリッジ回路の一部をなす第３の固定抵抗および第４の固定抵抗との中間点と前記第１のＡＤ変換器の第２の入力端との間に設けられた第５のスイッチと
を有し、
前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第３のスイッチ、前記第５のスイッチのオン／オフ動作並びに前記切換えスイッチの切換え動作により、１ゲージ法２線式モード、１ゲージ法３線式モード、２ゲージ法モード、フルブリッジ法モードのいずれかのモードを形成し得るように構成したことを特徴としている。
請求項１に記載の発明によれば、物理量検出センサ用接続端子に接続された前記物理量検出回路に応じて、内部回路が所定モードまたは所定モードとは異なる１以上の種類のモードに簡易且つ正確に設定される物理量測定装置を提供することができる。
以下、本発明の実施形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は、特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
〔第１の実施の形態〕
次に、本発明に係る物理量検出センサ用接続端子およびその物理量検出センサ用接続端子に接続された物理量検出回路に応じて、内部回路が所定モードまたは所定モードとは異なる１以上の種類のモードに簡易に且つ正確に設定される物理量測定装置の複数の実施形態について、順次説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る物理量検出センサ用接続端子の外観構成を示す平面図である。
本実施形態の物理量検出センサ用接続端子は、物理量検出センサを含む物理量検出検出回路と当該物理量の値を決定する物理量測定装置（後述する本発明に係る物理量測定装置）との間の配線を中継接続する複数の接続端子である。
図１において、本発明に係る第１の実施形態の物理量検出センサ用接続端子（端子台１２）は、複数のピンからなる多芯型のコネクタ１１と、ネジ止め（および／または半田付け）可能な複数の接続端子（１２１）とを備える。
端子台１２の接続端子１２１（接続端子Ａ〜接続端子Ｃ）は、ねじ止め（および／または半田付け）可能である。また、これらの接続端子をねじ止めした後でハンダ付けすることも可能である。
次に、本発明に係る物理量検出センサ用接続端子およびその物理量検出センサ用接続端子に接続された物理量検出回路に応じて、内部回路が所定モードまたは所定モードとは異なる１以上の種類のモードに簡易に且つ正確に設定される物理量測定装置の複数の実施形態について、順次説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る物理量検出センサ用接続端子の外観構成を示す平面図である。
本実施形態の物理量検出センサ用接続端子は、物理量検出センサを含む物理量検出検出回路と当該物理量の値を決定する物理量測定装置（後述する本発明に係る物理量測定装置）との間の配線を中継接続する複数の接続端子である。
図１において、本発明に係る第１の実施形態の物理量検出センサ用接続端子（端子台１２）は、複数のピンからなる多芯型のコネクタ１１と、ネジ止め（および／または半田付け）可能な複数の接続端子（１２１）とを備える。
端子台１２の接続端子１２１（接続端子Ａ〜接続端子Ｃ）は、ねじ止め（および／または半田付け）可能である。また、これらの接続端子をねじ止めした後でハンダ付けすることも可能である。
多芯型のコネクタ１１は、一般には複数のピン（孔）を備えるが、同図では、７ピンを備えたものを示している。また、多芯型のコネクタ１１としては、各種市販品を使用可能であるが、例えば、ＮＤＩＳ（Ｎｏｎ−Ｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ ＩｎｓｐｅｃｔｉｏｎＳｔａｎｄａｒｄ，日本非破壊検査協会規格）に準拠したものを使用することができる。
コネクタ１１は、センサを含む所定の第１の物理量検出回路（フルブリッジ法のブリッジ回路に相当する）に専用の固定された配線を接続するコネクタ（専用コネクタ）である。
上記センサを含む所定の第１の物理量検出回路とは、４枚のひずみゲージを含んで構成されたブリッジ回路であり、外部と接続する接続配線が固定されていることを特徴とする。例えば、図１１（ｄ）に示したような、ブリッジ回路の４辺各々に物理量検出センサとしてのひずみゲージＲａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄを配したゲージ回路などが該当する。
コネクタ１１は、センサを含む所定の第１の物理量検出回路（フルブリッジ法のブリッジ回路に相当する）に専用の固定された配線を接続するコネクタ（専用コネクタ）である。
上記センサを含む所定の第１の物理量検出回路とは、４枚のひずみゲージを含んで構成されたブリッジ回路であり、外部と接続する接続配線が固定されていることを特徴とする。例えば、図１１（ｄ）に示したような、ブリッジ回路の４辺各々に物理量検出センサとしてのひずみゲージＲａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄを配したゲージ回路などが該当する。
これに対し、端子台１２の複数の接続端子（接続端子Ａ〜接続端子Ｃ）は、前記所定の第１の物理量検出回路とは異なる１以上の種類の第２の物理量検出回路を共通に且つ選択的に接続する接続端子である。第２の物理量検出回路とは、任意の限定されていない電気回路であり、測定装置（例えば物理量測定装置）との接続を選択的に行う必要がある電気回路である。例えば、図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ブリッジ回路の１辺または２辺に物理量検出センサを配したゲージ回路などである。なお、センサとは限らない任意の電気回路としても良く、例えば、熱電対や電池等の電圧発生源と接続することも可能である。
第１の物理量検出回路は、図１１（ｂ）に示すような所定の限定された回路であって、上述のとおり接続する配線は固定されているので、誤接続の恐れはない。
一方、第２の物理量検出回路〔複数モード（図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ））参照〕については、物理量測定装置との接続を選択的に行う必要があるので、接続端子（接続端子Ａ〜接続端子Ｃ）に接続することによって配線の自由度を確保することができる。さらに、従前よりもピン端子の個数が減じられているので誤接続が生じる割合を軽減することができる。
第１の物理量検出回路は、図１１（ｂ）に示すような所定の限定された回路であって、上述のとおり接続する配線は固定されているので、誤接続の恐れはない。
一方、第２の物理量検出回路〔複数モード（図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ））参照〕については、物理量測定装置との接続を選択的に行う必要があるので、接続端子（接続端子Ａ〜接続端子Ｃ）に接続することによって配線の自由度を確保することができる。さらに、従前よりもピン端子の個数が減じられているので誤接続が生じる割合を軽減することができる。
図２は、本発明の実施形態に係る物理量検出センサ用接続端子と各種の物理量検出センサを含んで形成される複数モードの物理量検出回路とを配線接続する方法を示す説明図である。
図２（ａ）は、ブリッジ回路の１辺に１枚のひずみゲージＲａを含めて構成されたセンサ３１と端子台１２（または２２）の接続端子（Ａ、Ｂ）との２線式の配線接続方法を示す。図２（ｂ）は、ブリッジ回路の１辺に１個のひずみゲージＲａを含んで構成されるセンサ３２と端子台１２（２２）の接続端子（Ａ、Ｂ、Ｃ）との１ゲージ法３線式の配線接続方法を示す。また、図２（ｃ）は、ブリッジ回路の１辺にひずみゲージＲａを配置構成されたセンサ３１（ａ）および他の１辺に配されたひずみゲージＲｂを配置構成されたセンサ３１（ｂ）と端子台１２（２２）のピン端子（Ａ、Ｂ、Ｃ）との配線接続方法を示す。
さらに、図２（ｄ）は、ブリッジ回路の４辺各々にひずみゲージＲａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄを配した物理量検出回路としてのひずみゲージ式センサ３３の各センサと多芯型のコネクタ１１のピン端子（１１ａ〜１１ｄ）との配線接続方法を示す。図２（ｅ）は、電池等の電圧発生源３４と端子台１２（２２）の接続端子（Ａ、Ｂ）との配線接続方法を示す。 図２（ｆ）は、熱電対３５と端子台１２（２２）の接続端子（Ａ、Ｂ）との配線接続方法を示す。
図２（ａ）は、ブリッジ回路の１辺に１枚のひずみゲージＲａを含めて構成されたセンサ３１と端子台１２（または２２）の接続端子（Ａ、Ｂ）との２線式の配線接続方法を示す。図２（ｂ）は、ブリッジ回路の１辺に１個のひずみゲージＲａを含んで構成されるセンサ３２と端子台１２（２２）の接続端子（Ａ、Ｂ、Ｃ）との１ゲージ法３線式の配線接続方法を示す。また、図２（ｃ）は、ブリッジ回路の１辺にひずみゲージＲａを配置構成されたセンサ３１（ａ）および他の１辺に配されたひずみゲージＲｂを配置構成されたセンサ３１（ｂ）と端子台１２（２２）のピン端子（Ａ、Ｂ、Ｃ）との配線接続方法を示す。
さらに、図２（ｄ）は、ブリッジ回路の４辺各々にひずみゲージＲａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄを配した物理量検出回路としてのひずみゲージ式センサ３３の各センサと多芯型のコネクタ１１のピン端子（１１ａ〜１１ｄ）との配線接続方法を示す。図２（ｅ）は、電池等の電圧発生源３４と端子台１２（２２）の接続端子（Ａ、Ｂ）との配線接続方法を示す。 図２（ｆ）は、熱電対３５と端子台１２（２２）の接続端子（Ａ、Ｂ）との配線接続方法を示す。
〔第２の実施の形態〕
図３は、本発明の第２の実施形態に係る物理量検出センサ用接続端子の外観構成を示す平面図である。
この第２の実施形態の物理量検出センサ用接続端子は、物理量検出センサを含む物理量検出検出回路と当該物理量の値を決定する物理量測定装置（後述する本発明に係る物理量測定装置）との間の配線を中継接続する複数の接続端子である。
図３において、第２の実施形態の物理量検出センサ用接続端子は、複数のピンを備えた多芯型のコネクタ１１と、ねじ止め可能な接続端子２２１（接続端子Ａ、接続端子Ｂ、接続端子Ｃ）とを備える。
接続端子２２１は、ワンタッチで配線端部の着脱が可能である。例えば、差し込み式に構成することができる。
図３は、本発明の第２の実施形態に係る物理量検出センサ用接続端子の外観構成を示す平面図である。
この第２の実施形態の物理量検出センサ用接続端子は、物理量検出センサを含む物理量検出検出回路と当該物理量の値を決定する物理量測定装置（後述する本発明に係る物理量測定装置）との間の配線を中継接続する複数の接続端子である。
図３において、第２の実施形態の物理量検出センサ用接続端子は、複数のピンを備えた多芯型のコネクタ１１と、ねじ止め可能な接続端子２２１（接続端子Ａ、接続端子Ｂ、接続端子Ｃ）とを備える。
接続端子２２１は、ワンタッチで配線端部の着脱が可能である。例えば、差し込み式に構成することができる。
〔第３の実施の形態〕
図４は、本発明の第３の実施形態に係る物理量測定装置の一回路構成および外部に配置される物理量検出センサであるひずみゲージと接続端子との配線接続を示す回路図であり、Ｘ−Ｘ線破線をもって示す右側の部分は物理量測定装置の回路構成を示し、Ｘ−Ｘ線破線の左側の部分は、１ゲージ法２線式のひずみゲージ（センサ３１）と端子台１２（２２）とを示す。
図４に示す第３の実施形態に係る物理量測定装置は、内部配線の複数箇所にオン／オフ・スイッチ（ここではスイッチＳＷ１〜スイッチＳＷ７）を備え、１以上の測定モード（ここではモード１〜モード６）を、前記オン／オフ・スイッチの２値状態または切換え状態に対応した回路を構成することで実現している。
図５は、物理量測定装置における各種測定モード（モード１〜モード６）と複数のスイッチ（スイッチＳＷ１〜スイッチＳＷ７）各々のオン／オフ状態および切換え状態との対応関係を示す説明図である。
ここで、図４の回路図および図５の説明図を用いて物理量測定装置の内部回路と各スイッチとの関係を説明する。
図４は、本発明の第３の実施形態に係る物理量測定装置の一回路構成および外部に配置される物理量検出センサであるひずみゲージと接続端子との配線接続を示す回路図であり、Ｘ−Ｘ線破線をもって示す右側の部分は物理量測定装置の回路構成を示し、Ｘ−Ｘ線破線の左側の部分は、１ゲージ法２線式のひずみゲージ（センサ３１）と端子台１２（２２）とを示す。
図４に示す第３の実施形態に係る物理量測定装置は、内部配線の複数箇所にオン／オフ・スイッチ（ここではスイッチＳＷ１〜スイッチＳＷ７）を備え、１以上の測定モード（ここではモード１〜モード６）を、前記オン／オフ・スイッチの２値状態または切換え状態に対応した回路を構成することで実現している。
図５は、物理量測定装置における各種測定モード（モード１〜モード６）と複数のスイッチ（スイッチＳＷ１〜スイッチＳＷ７）各々のオン／オフ状態および切換え状態との対応関係を示す説明図である。
ここで、図４の回路図および図５の説明図を用いて物理量測定装置の内部回路と各スイッチとの関係を説明する。
物理量検出センサ３１を含む物理量検出回路と接続して当該物理量の値を決定する物理量測定装置２０は、
第１の接続端子Ａに第１のオペアンプＩｃ１ａを介して電源ｅｉから高電位の電源を供給する経路に設けられた第１のスイッチＳＷ１と、第２の接続端子Ｂと第１のＡＤ変換器１の第１の入力端子との間に設けられた第２のスイッチＳＷ２と、
前記第２の接続端子Ｂと第３の接続端子Ｃとの間に設けられた第３のスイッチＳＷ３と、
前記第３の接続端子Ｃと低電位の電源（電源ｅｉに対し、抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２により分圧された電源）との間に第２のオペアンプＩｃ１ｂを介して直列に接続された第５の固定抵抗Ｒ５に対し並設され、ブリッジ回路の１辺に前記第５の固定抵抗Ｒ５を接続する第１の切片ＳＷ４ｂと接続しない第２の切片ＳＷ４ｃとの間を切換える切換えスイッチＳＷ４と、
前記ブリッジ回路の一部をなす第３の固定抵抗Ｒ３および第４の固定抵抗Ｒ４との中間点と前記第１のＡＤ変換器１の第２の入力端との間に設けられた第５のスイッチ（ＳＷ５）と、
を有し、
前記第１のスイッチＳＷ１、前記第２のスイッチＳＷ２、前記第３のスイッチＳＷ３、前記第５のスイッチＳＷ５のオン／オフ動作並びに前記切換スイッチＳＷ４の切換え動作により、内部回路を、１ゲージ法２線式モード、１ゲージ法３線式モード、２ゲージ法モード、フルブリッジ法モードのいずれかのモードを形成し得るように構成されている。
第１の接続端子Ａに第１のオペアンプＩｃ１ａを介して電源ｅｉから高電位の電源を供給する経路に設けられた第１のスイッチＳＷ１と、第２の接続端子Ｂと第１のＡＤ変換器１の第１の入力端子との間に設けられた第２のスイッチＳＷ２と、
前記第２の接続端子Ｂと第３の接続端子Ｃとの間に設けられた第３のスイッチＳＷ３と、
前記第３の接続端子Ｃと低電位の電源（電源ｅｉに対し、抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２により分圧された電源）との間に第２のオペアンプＩｃ１ｂを介して直列に接続された第５の固定抵抗Ｒ５に対し並設され、ブリッジ回路の１辺に前記第５の固定抵抗Ｒ５を接続する第１の切片ＳＷ４ｂと接続しない第２の切片ＳＷ４ｃとの間を切換える切換えスイッチＳＷ４と、
前記ブリッジ回路の一部をなす第３の固定抵抗Ｒ３および第４の固定抵抗Ｒ４との中間点と前記第１のＡＤ変換器１の第２の入力端との間に設けられた第５のスイッチ（ＳＷ５）と、
を有し、
前記第１のスイッチＳＷ１、前記第２のスイッチＳＷ２、前記第３のスイッチＳＷ３、前記第５のスイッチＳＷ５のオン／オフ動作並びに前記切換スイッチＳＷ４の切換え動作により、内部回路を、１ゲージ法２線式モード、１ゲージ法３線式モード、２ゲージ法モード、フルブリッジ法モードのいずれかのモードを形成し得るように構成されている。
また、物理量測定装置２０は、前記第１の接続端子Ａと前記第１のＡＤ変換器１の第３の入力端との間に接続されたスイッチと前記第２の接続端子Ｂと前記内部回路の共通電位との間に接続されたスイッチからなる第６のスイッチＳＷ６としての第１の連動スイッチと、
前記第１の接続端子Ａと第２のＡＤ変換器２の第１入力端との間に設けられたスイッチと前記第２の接続端子Ｂと前記第２のＡＤ変換器２の第２入力端との間に設けられたスイッチとからなる第７のスイッチＳＷ７としての第２の連動スイッチとをさらに有し、
前記第１のスイッチＳＷ１、前記第２のスイッチＳＷ２、前記第３のスイッチＳＷ３、前記第５のスイッチＳＷ５、前記第６のスイッチＳＷ６および第７のスイッチＳＷ７のオン／オフ動作並びに前記切換えスイッチＳＷ４の切換え動作により、前記内部回路が、電圧発生源の測定モードまたは熱起電力測定モードに切換わるように構成されている。
前記第１の接続端子Ａと第２のＡＤ変換器２の第１入力端との間に設けられたスイッチと前記第２の接続端子Ｂと前記第２のＡＤ変換器２の第２入力端との間に設けられたスイッチとからなる第７のスイッチＳＷ７としての第２の連動スイッチとをさらに有し、
前記第１のスイッチＳＷ１、前記第２のスイッチＳＷ２、前記第３のスイッチＳＷ３、前記第５のスイッチＳＷ５、前記第６のスイッチＳＷ６および第７のスイッチＳＷ７のオン／オフ動作並びに前記切換えスイッチＳＷ４の切換え動作により、前記内部回路が、電圧発生源の測定モードまたは熱起電力測定モードに切換わるように構成されている。
このような各スイッチが各モードにおいて、どのように作用するかにつき、以下、説明する。
図４の電気回路では、図５に示すモード１の場合として、図１１（ａ）に示すように、ブリッジ回路の１辺にひずみゲージ１枚を配した「１ゲージ法２線式」の場合の回路構成を示している。
この１ゲージ法２線式での測定の場合、電源（高電位側）ｅｉからオペアンプＩｃ１ａを経て第１の接続端子Ａへの給電路を制御する第１のスイッチＳＷ１、第２の接続端子Ｂから第１のＡＤ変換器１の第１の入力端への出力経路を制御する第２のスイッチＳＷ２、第２の接続端子Ｂと第３の接続端子Ｃとの間を短絡制御する第３のスイッチＳＷ３、ブリッジ回路の固定抵抗Ｒ３とＲ４との接続点と第１のＡＤ変換器１の第２の入力端との間を通電制御する第５のスイッチＳＷ５を、いずれもオン状態とする。
一方スイッチＳＷ６、スイッチＳＷ７をオフ状態とし、切換えスイッチＳＷ４については、共通端子ＳＷ４ａと第１の端子ＳＷ４ｂとの間を導通させるように設定する。
上記設定により、端子台１２（第２の実施形態にあっては、端子台２２）の第１の接続端子Ａと第２の接続端子Ｂとの間にひずみゲージ（センサ３１）が接続される。
図４の電気回路では、図５に示すモード１の場合として、図１１（ａ）に示すように、ブリッジ回路の１辺にひずみゲージ１枚を配した「１ゲージ法２線式」の場合の回路構成を示している。
この１ゲージ法２線式での測定の場合、電源（高電位側）ｅｉからオペアンプＩｃ１ａを経て第１の接続端子Ａへの給電路を制御する第１のスイッチＳＷ１、第２の接続端子Ｂから第１のＡＤ変換器１の第１の入力端への出力経路を制御する第２のスイッチＳＷ２、第２の接続端子Ｂと第３の接続端子Ｃとの間を短絡制御する第３のスイッチＳＷ３、ブリッジ回路の固定抵抗Ｒ３とＲ４との接続点と第１のＡＤ変換器１の第２の入力端との間を通電制御する第５のスイッチＳＷ５を、いずれもオン状態とする。
一方スイッチＳＷ６、スイッチＳＷ７をオフ状態とし、切換えスイッチＳＷ４については、共通端子ＳＷ４ａと第１の端子ＳＷ４ｂとの間を導通させるように設定する。
上記設定により、端子台１２（第２の実施形態にあっては、端子台２２）の第１の接続端子Ａと第２の接続端子Ｂとの間にひずみゲージ（センサ３１）が接続される。
電源ｅｉから第１のオペアンプＩＣ１ａを介して出力されたブリッジ電圧は、第１のスイッチＳＷ１を介して端子台１２（２２）の第１の接続端子Ａに印加される。このとき、ブリッジ電流は、端子台１２（２２）の第１の接続端子Ａ→ひずみゲージ（センサ３１）→端子台１２（２２）の第２の接続端子Ｂの順に流れ、さらに、第３のスイッチＳＷ３と抵抗Ｒ５を介して第２のオペアンプＩＣ１ｂへと流れる。
このときのひずみゲージ（センサ３１）の出力を第１のＡＤ変換器１で測定する。但し、第１のＡＤ変換器１への入力には２ルートが有り、その１つは、端子台１２（２２）の第２の接続端子Ｂから、第２のスイッチＳＷ２を介して第１のＡＤ変換器１へと入力されルートである。他の１つは、ブリッジ回路を構成する抵抗Ｒ３と抵抗Ｒ４との中間点（接続点）から第５のスイッチＳＷ５を介して第１のＡＤ変換器１の第２の入力端へと入力されるルートである。なお、第１のＡＤ変換器１で測定した出力電圧値（ひずみゲージ（センサ３１）の出力）は、ひずみ測定装置か適当なコンピュータ処理により、ひずみ量に換算することができる。
このときのひずみゲージ（センサ３１）の出力を第１のＡＤ変換器１で測定する。但し、第１のＡＤ変換器１への入力には２ルートが有り、その１つは、端子台１２（２２）の第２の接続端子Ｂから、第２のスイッチＳＷ２を介して第１のＡＤ変換器１へと入力されルートである。他の１つは、ブリッジ回路を構成する抵抗Ｒ３と抵抗Ｒ４との中間点（接続点）から第５のスイッチＳＷ５を介して第１のＡＤ変換器１の第２の入力端へと入力されるルートである。なお、第１のＡＤ変換器１で測定した出力電圧値（ひずみゲージ（センサ３１）の出力）は、ひずみ測定装置か適当なコンピュータ処理により、ひずみ量に換算することができる。
図６は、本発明の第３の実施形態に係る物理量測定装置の他のモードにおける回路構成および物理量検出センサであるひずみゲージ（センサ３１）との配線接続を示す回路図であり、Ｘ−Ｘ方向の破線より右側の部分に物理量測定装置の内部回路構成を示し、Ｘ−Ｘ破線の左側の部分には１ゲージ法３線式のひずみゲージ（センサ３１）と端子台１２（２２）とを示す。
図６の電気回路では、図５に示すモード２の場合として、ブリッジ回路の１辺にセンサを配した１ゲージ法３線式の場合の物理量検出回路としての回路構成を示している。
この１ゲージ法３線式での測定の場合、第１のスイッチＳＷ１、第２のスイッチＳＷ２、第５のスイッチＳＷ５をオン状態とし、第３のスイッチＳＷ３、第６のスイッチＳＷ６、第７のスイッチＳＷ６をオフ状態とし、切換えスイッチＳＷ４については、共通端子ＳＷ４ａと第１の切片ＳＷ４ｂとの間を導通させるように設定する。
図６の電気回路では、図５に示すモード２の場合として、ブリッジ回路の１辺にセンサを配した１ゲージ法３線式の場合の物理量検出回路としての回路構成を示している。
この１ゲージ法３線式での測定の場合、第１のスイッチＳＷ１、第２のスイッチＳＷ２、第５のスイッチＳＷ５をオン状態とし、第３のスイッチＳＷ３、第６のスイッチＳＷ６、第７のスイッチＳＷ６をオフ状態とし、切換えスイッチＳＷ４については、共通端子ＳＷ４ａと第１の切片ＳＷ４ｂとの間を導通させるように設定する。
上記設定により、端子台１２（２２）の第１の接続端子Ａ、第２の接続端子Ｂ、第３の接続端子Ｃにひずみゲージ（センサ３１）が接続される。第１のオペアンプＩＣ１ａ介して出力されたブリッジ電圧ｅｉは、第１のスイッチＳＷ１を介して端子台１２（２２）の第１の接続端子Ａに印加される。このとき、ブリッジ電流は、端子台１２（２２）の第１の接続端子Ａ→ひずみゲージ（センサ３１）→端子台１２（２２）の第３の接続端子Ｃの順に流れ、さらに、抵抗Ｒ５を介して第２のオペアンプＩＣ１ｂへと流れる。
このときのひずみゲージ（センサ３１）の出力を第１のＡＤ変換器１で測定する。但し、第１のＡＤ変換器１への入力には２ルートが有り、その１つは、端子台１２（２２）の第２の接続端子Ｂから、第２のスイッチＳＷ２を介して第１のＡＤ変換器１へと入力される。他の１つは、ブリッジ回路を構成する抵抗Ｒ３と抵抗Ｒ４との中間点から第５のスイッチＳＷ５を介して第１のＡＤ変換器１へと入力される。なお、第１のＡＤ変換器１で測定した電圧値（ひずみゲージ（センサ３１）の出力）は、適当なコンピュータ処理により、ひずみ量に換算することができる。
このときのひずみゲージ（センサ３１）の出力を第１のＡＤ変換器１で測定する。但し、第１のＡＤ変換器１への入力には２ルートが有り、その１つは、端子台１２（２２）の第２の接続端子Ｂから、第２のスイッチＳＷ２を介して第１のＡＤ変換器１へと入力される。他の１つは、ブリッジ回路を構成する抵抗Ｒ３と抵抗Ｒ４との中間点から第５のスイッチＳＷ５を介して第１のＡＤ変換器１へと入力される。なお、第１のＡＤ変換器１で測定した電圧値（ひずみゲージ（センサ３１）の出力）は、適当なコンピュータ処理により、ひずみ量に換算することができる。
図７は、本発明の第３の実施形態に係る物理量測定装置のモード３の２ゲージ法の回路構成および２枚のひずみゲージ（センサ３１ａ、３１ｂ）を含む物理量検出回路との配線接続を示す回路図であり、Ｘ−Ｘ線を挟んで右側の部分は、物理量測定装置の内部の回路構成を示し、Ｘ−Ｘ破線を挟んで左側の部分は、２枚のひずみゲージ（センサ３１（ａ））、センサ３１（ｂ）と端子台１２（２２）とを示す。
図７の電気回路では、図５に示すモード３の場合として、ブリッジ回路の隣接する２辺にセンサを配したひずみゲージを２枚使用する２ゲージ法の場合の回路構成を示している。
この２ゲージ法による測定の場合、第１のスイッチＳＷ１、第２のスイッチＳＷ２、第５のスイッチＳＷ５をそれぞれオン状態とし、第３のスイッチＳＷ３、第６のスイッチＳＷ６、第７のスイッチＳＷ７それぞれをオフ状態とし、切換えスイッチＳＷ４については、共通端子ＳＷ４ａと第２の切片ＳＷ４ｃとの間を導通させるように設定する。
図７の電気回路では、図５に示すモード３の場合として、ブリッジ回路の隣接する２辺にセンサを配したひずみゲージを２枚使用する２ゲージ法の場合の回路構成を示している。
この２ゲージ法による測定の場合、第１のスイッチＳＷ１、第２のスイッチＳＷ２、第５のスイッチＳＷ５をそれぞれオン状態とし、第３のスイッチＳＷ３、第６のスイッチＳＷ６、第７のスイッチＳＷ７それぞれをオフ状態とし、切換えスイッチＳＷ４については、共通端子ＳＷ４ａと第２の切片ＳＷ４ｃとの間を導通させるように設定する。
上記設定により、端子台１２（２２）の第１の接続端子Ａ、第２の接続端子Ｂ、第３の接続端子Ｃにひずみゲージ（センサ３１（ａ）、センサ３１（ｂ））が接続される。第１のオペアンプＩＣ１ａから出力されたブリッジ電圧は、第１のスイッチＳＷ１を介して端子台１２（２２）の第１の接続端子Ａに印加される。このとき、ブリッジ電流は、端子台１２（２２）の第１の接続端子Ａ→ひずみゲージ（センサ３１（ａ））→第２の接続端子Ｂ→ひずみゲージ（センサ３１（ｂ））→端子台１２（２２）の第３の接続端子Ｃの順に流れ、さらに、抵抗Ｒ５を介してオペアンプＩＣ１ｂへと流れる。
このとき、切換えスイッチＳＷ４の共通端子ＳＷ４ａと切片ＳＷ４ｃが短絡していることで、第２のオペアンプ増幅器ＩＣ１ｂは抵抗Ｒ５による電圧降下の影響を受けない電圧を出力する。このときのひずみゲージ（センサ３１（ａ）、センサ３１（ｂ））の出力を第１のＡＤ変換器１で測定する。但し、第１のＡＤ変換器１への入力には２ルートが有り、その１つは、端子台１２（２２）の第２の接続端子Ｂから、第２のスイッチＳＷ２を介して第１のＡＤ変換器１へと入力される。他の１つは、抵抗Ｒ３と抵抗Ｒ４との中間点から第５のスイッチＳＷ５を介して第１のＡＤ変換器１の第２の入力端へと入力される。なお、第１のＡＤ変換器１で測定した電圧値（ひずみゲージ（センサ３２）の出力）は、適当なコンピュータ処理により、ひずみ量に換算することができる。
このとき、切換えスイッチＳＷ４の共通端子ＳＷ４ａと切片ＳＷ４ｃが短絡していることで、第２のオペアンプ増幅器ＩＣ１ｂは抵抗Ｒ５による電圧降下の影響を受けない電圧を出力する。このときのひずみゲージ（センサ３１（ａ）、センサ３１（ｂ））の出力を第１のＡＤ変換器１で測定する。但し、第１のＡＤ変換器１への入力には２ルートが有り、その１つは、端子台１２（２２）の第２の接続端子Ｂから、第２のスイッチＳＷ２を介して第１のＡＤ変換器１へと入力される。他の１つは、抵抗Ｒ３と抵抗Ｒ４との中間点から第５のスイッチＳＷ５を介して第１のＡＤ変換器１の第２の入力端へと入力される。なお、第１のＡＤ変換器１で測定した電圧値（ひずみゲージ（センサ３２）の出力）は、適当なコンピュータ処理により、ひずみ量に換算することができる。
図８は、本発明の第３の実施形態に係る物理量測定装置のひずみゲージ式センサモードの回路構成および外部の物理量検出回路との配線接続を示す回路図であり、Ｘ−Ｘ破線を挟んで右側の部分は物理量測定装置の回路構成を示し、Ｘ−Ｘ破線を挟んで左側の部分は、専用のコネクタからなる第１の接続ピン１１ａ〜第４の接続ピン１１ｄと、４枚のひずみゲージＲａ〜Ｒｄと端子台１２（２２）との結線状態を示す。
図８の電気回路では、図５に示すモード４の場合（ひずみゲージ式センサの場合）として、ブリッジ回路の４辺にひずみゲージＲａ〜Ｒｄを配したセンサ３３をもって測定する回路構成を示している。
この検出センサ３３（ひずみゲージ式センサ）をもって測定する場合、第１のスイッチＳＷ２、第２のスイッチＳＷ２をオン状態とし、第３のスイッチＳＷ３、第５のスイッチＳＷ５、第６のスイッチＳＷ、第７のスイッチＳＷ７をオフ状態とし、切換えスイッチＳＷ４については、共通端子ＳＷ４ａと第２の切片ＳＷ４ｃとの間を導通させるように設定する。
図８の電気回路では、図５に示すモード４の場合（ひずみゲージ式センサの場合）として、ブリッジ回路の４辺にひずみゲージＲａ〜Ｒｄを配したセンサ３３をもって測定する回路構成を示している。
この検出センサ３３（ひずみゲージ式センサ）をもって測定する場合、第１のスイッチＳＷ２、第２のスイッチＳＷ２をオン状態とし、第３のスイッチＳＷ３、第５のスイッチＳＷ５、第６のスイッチＳＷ、第７のスイッチＳＷ７をオフ状態とし、切換えスイッチＳＷ４については、共通端子ＳＷ４ａと第２の切片ＳＷ４ｃとの間を導通させるように設定する。
上記設定により、端子台１２（２２）の多芯型のコネクタ１１にひずみゲージ式センサ３３が接続される。第１のオペアンプＩＣ１ａから出力されたブリッジ電圧は、第１のスイッチＳＷ１を介してコネクタ１１の第１の接続ピンＡ（１１ａ）に印加される。このとき、ブリッジ電流は、コネクタ１１の接続ピンＡ（１１ａ）→ひずみゲージ式センサ３３のひずみゲージＲａ→第２の接続ピンＢ（１１ｂ）→ひずみゲージＲｂ→コネクタ１１の第３のピンＣ（１１ｃ）の順に流れ、さらに、第２のオペアンプＩＣ１ｂへと流れる。
このとき、切換えスイッチＳＷ４の共通端子ＳＷ４ａと第２の切片ＳＷ４ｃが短絡していることで、オペアンプＩＣ１ｂは、抵抗Ｒ５による電圧降下の影響を受けない電圧を出力する。このときのひずみゲージ３３の出力を第１のＡＤ変換器１で測定する。但し、第１のＡＤ変換器１への入力には２ルートが有り、その１つは、端子台１２（２２）の第２のピン端子Ｂ（１２ｂ）から、スイッチＳＷ２を介して第１のＡＤ変換器１へと入力される。他の１つは、ひずみゲージＲｃとＲｄとの中間点から第４のピンＤ（１１ｄ）を介して第１の第１のＡＤ変換器１へと入力される。なお、第１のＡＤ変換器１で測定した電圧値は、適当なコンピュータ処理により、荷重、圧力、加速度、変位トルク等の物理量に換算することができる。
このとき、切換えスイッチＳＷ４の共通端子ＳＷ４ａと第２の切片ＳＷ４ｃが短絡していることで、オペアンプＩＣ１ｂは、抵抗Ｒ５による電圧降下の影響を受けない電圧を出力する。このときのひずみゲージ３３の出力を第１のＡＤ変換器１で測定する。但し、第１のＡＤ変換器１への入力には２ルートが有り、その１つは、端子台１２（２２）の第２のピン端子Ｂ（１２ｂ）から、スイッチＳＷ２を介して第１のＡＤ変換器１へと入力される。他の１つは、ひずみゲージＲｃとＲｄとの中間点から第４のピンＤ（１１ｄ）を介して第１の第１のＡＤ変換器１へと入力される。なお、第１のＡＤ変換器１で測定した電圧値は、適当なコンピュータ処理により、荷重、圧力、加速度、変位トルク等の物理量に換算することができる。
図９は、本発明の第３の実施形態に係る物理量測定装置のモード５の内部の回路構成および物理量検出回路との配線接続を示す回路図であり、Ｘ−Ｘ破線を挟んで右側の部分は物理量測定装置の回路構成を示し、Ｘ−Ｘ破線を挟んで左側の部分は、電圧発生源３４と端子台１２（２２）との結線状態を示す。
図９の電気回路では、図５に示すモード５の場合として、電圧発生源３４から生ずる電圧を測定する場合の回路構成を示している。
この電圧発生源３４から生ずる電圧を測定する場合、第５のスイッチＳＷ５、第６のスイッチＳＷ６をオン状態とし、第１のスイッチＳＷ１、第２のスイッチＳＷ２、第３のスイッチＳＷ３、第７のスイッチＳＷ７をオフ状態とし、切り換えスイッチＳＷ４については、共通端子ＳＷ４ａと第１の切片ＳＷ４ｂとの間を導通させるように設定する。
上記設定により、端子台１２（２２）の第１の接続端子Ａ、第２の接続端子Ｂから電圧発生源３４の電圧が入力され、その値を第１のＡＤ変換器１で測定する。この場合、端子台１２（２２）の第１の接続端子Ａからの入力は、第６のスイッチＳＷ６を介して第１のＡＤ変換器１へと入力される。他方、端子台１２（２２）の第２の接続端子Ｂからの入力は、同じく第６のスイッチＳＷ６を介して図９に示す物理量測定装置の回路内共通電位に接続される。
図９の電気回路では、図５に示すモード５の場合として、電圧発生源３４から生ずる電圧を測定する場合の回路構成を示している。
この電圧発生源３４から生ずる電圧を測定する場合、第５のスイッチＳＷ５、第６のスイッチＳＷ６をオン状態とし、第１のスイッチＳＷ１、第２のスイッチＳＷ２、第３のスイッチＳＷ３、第７のスイッチＳＷ７をオフ状態とし、切り換えスイッチＳＷ４については、共通端子ＳＷ４ａと第１の切片ＳＷ４ｂとの間を導通させるように設定する。
上記設定により、端子台１２（２２）の第１の接続端子Ａ、第２の接続端子Ｂから電圧発生源３４の電圧が入力され、その値を第１のＡＤ変換器１で測定する。この場合、端子台１２（２２）の第１の接続端子Ａからの入力は、第６のスイッチＳＷ６を介して第１のＡＤ変換器１へと入力される。他方、端子台１２（２２）の第２の接続端子Ｂからの入力は、同じく第６のスイッチＳＷ６を介して図９に示す物理量測定装置の回路内共通電位に接続される。
図１０は、本発明の第３の実施形態に係る物理量測定装置のモード６の回路構成および物理量検出センサとしての熱電対との配線接続を示す回路図であり、Ｘ−Ｘ破線を挟んで右側の部分は、物理量測定装置の回路構成を示し、Ｘ−Ｘ破線の左側部分は、熱電対３５と端子台１２（２２）との結線状態を示す。
図１０の電気回路では、図５に示すモード６の場合として、熱電対３５による周囲温度を測定する場合の回路構成を示している。
この熱電対３５により温度を測定する場合、第５のスイッチＳＷ５、第７のスイッチＳＷ７をオン状態とし、第１のスイッチＳＷ１、第２のスイッチＳＷ２、第３のスイッチＳＷ３、第６のスイッチＳＷ６をオフ状態とし、切り換えスイッチＳＷ４については、共通端子ＳＷ４ａと第１の切片ＳＷ４ｂとの間を導通させるように設定する。
上記設定により、端子台１２（２２）の第１の接続端子Ａ、第２の接続端子Ｂから熱電対３５の起電力（電圧）が入力され、第７のスイッチＳＷ７を介して第２のＡＤ変換器２へと入力される。この第２のＡＤ変換器２では、この入力から熱電対３５の起電力（電圧）を測定し、適当なコンピュータ処理により、周囲温度に換算することができる。
図１０の電気回路では、図５に示すモード６の場合として、熱電対３５による周囲温度を測定する場合の回路構成を示している。
この熱電対３５により温度を測定する場合、第５のスイッチＳＷ５、第７のスイッチＳＷ７をオン状態とし、第１のスイッチＳＷ１、第２のスイッチＳＷ２、第３のスイッチＳＷ３、第６のスイッチＳＷ６をオフ状態とし、切り換えスイッチＳＷ４については、共通端子ＳＷ４ａと第１の切片ＳＷ４ｂとの間を導通させるように設定する。
上記設定により、端子台１２（２２）の第１の接続端子Ａ、第２の接続端子Ｂから熱電対３５の起電力（電圧）が入力され、第７のスイッチＳＷ７を介して第２のＡＤ変換器２へと入力される。この第２のＡＤ変換器２では、この入力から熱電対３５の起電力（電圧）を測定し、適当なコンピュータ処理により、周囲温度に換算することができる。
上述のとおり、本発明に係る物理量検出センサ用接続端子のうち、ひずみゲージ式センサにあっては、端子台１２（２２）のうちの、第１の接続ピンＡ〜第４の接続ピンＤが多芯コネクタ（望ましくは、ＮＤＩＳコネクタ）１１を介して、物理量測定装置と接続する接続配線が固定（特定）されているため、端子台１２との接続作業が簡略化され、作業効率の向上および誤配線を防止することが可能となる。さらに、端子台における第１の接続端子Ａ、第２の接続端子Ｂ、第３の接続端子Ｃの３端子で、１ゲージ法２線式モード、１ゲージ法３線式モード、２ゲージ法モードにそれぞれ共用（対応）することができ、省スペース化、作業効率の効率化にも寄与することができる。
また、物理量検出センサとして物理量測定装置と接続する接続配線が固定されていないその他の測定モード、即ち、１ゲージ法２線式モード、１ゲージ法３線式モード、２ゲージ法モード、熱電対測定等被測定対象については、従前よりも接続端子の個数が３個に減じられた接続端子（第１の接続端子Ａ〜第３の接続端子Ｃ）に接続することで、足りるため、配線の自由度を確保し得ると共に誤接続が生じる割合を軽減することができる。
また、物理量検出センサとして物理量測定装置と接続する接続配線が固定されていないその他の測定モード、即ち、１ゲージ法２線式モード、１ゲージ法３線式モード、２ゲージ法モード、熱電対測定等被測定対象については、従前よりも接続端子の個数が３個に減じられた接続端子（第１の接続端子Ａ〜第３の接続端子Ｃ）に接続することで、足りるため、配線の自由度を確保し得ると共に誤接続が生じる割合を軽減することができる。
また、上述のとおり、本発明に係る物理量測定装置は、回路内部のスイッチ類のオン／オフ状態または切換え状態を、測定モードに対応した所定の組み合わせとして設定することが可能であり、また、共通使用できる端子台１２（２２）との配線接続も、所定の接続方法として定められているので、多様な仕様の多様な物理量装置を使用する必要がなく、かつ誤配線が生じる機会を低減することができる。
尚、第１のスイッチＳＷ１〜第７のスイッチＳＷ７を、第１のモード〜第６のモードに応じて、オン・オフ制御および切換え制御は、図５に示す組合せの通り、モードスイッチを選択するだけで、選択されたモードの（多芯）通り、簡易且つ確実に設定されるように構成してなるものである。
以上、本発明に係る物理量検出センサ用接続端子および当該接続端子と接続される物理量測定装置について、その要旨とするところを整理すると、以下の通りである。
尚、第１のスイッチＳＷ１〜第７のスイッチＳＷ７を、第１のモード〜第６のモードに応じて、オン・オフ制御および切換え制御は、図５に示す組合せの通り、モードスイッチを選択するだけで、選択されたモードの（多芯）通り、簡易且つ確実に設定されるように構成してなるものである。
以上、本発明に係る物理量検出センサ用接続端子および当該接続端子と接続される物理量測定装置について、その要旨とするところを整理すると、以下の通りである。
先ず、本発明の物理量検出センサ用接続端子は、物理量検出センサを含んで形成される複数モードの物理量検出回路と、前記物理量検出センサが検出した電気量を受け取って当該物理量の値を決定する物理量測定装置との間の配線を中継接続する複数の接続端子において、
前記複数の接続端子の一部は、所定モードの物理量検出回路に専用のコネクタであり、
前記複数の接続端子の他の一部は、前記所定モードとは異なる１以上の種類のモードの物理量検出回路に共用の個別の複数の接続端子を備え、
前記共用の個別の接続端子は、第１の接続端子と第２の接続端子と、第３の接続端子からなり、
前記専用のコネクタは、前記物理量測定装置の前記内部回路において、前記第１の接続端子、前記第２の接続端子および前記第３の接続端子とそれぞれ接続される第１の接続ピン、第２の接続ピンおよび第３の接続ピンを有すると共に、さらに前記内部回路の第１のＡＤ変換器の第２の入力端に接続された第４の接続ピンおよび前記内部回路で接地される第５の接続ピンからなり、
前記複数のモードのいずれかを選択することで、所望のモードに応じた回路を形成する物理量測定装置に接続して使用し得るように構成したことを特徴としている。
また、本発明の物理量検出センサ用接続端子の前記専用コネクタは、多芯型のコネクタであることが望ましい。
前記複数の接続端子の一部は、所定モードの物理量検出回路に専用のコネクタであり、
前記複数の接続端子の他の一部は、前記所定モードとは異なる１以上の種類のモードの物理量検出回路に共用の個別の複数の接続端子を備え、
前記共用の個別の接続端子は、第１の接続端子と第２の接続端子と、第３の接続端子からなり、
前記専用のコネクタは、前記物理量測定装置の前記内部回路において、前記第１の接続端子、前記第２の接続端子および前記第３の接続端子とそれぞれ接続される第１の接続ピン、第２の接続ピンおよび第３の接続ピンを有すると共に、さらに前記内部回路の第１のＡＤ変換器の第２の入力端に接続された第４の接続ピンおよび前記内部回路で接地される第５の接続ピンからなり、
前記複数のモードのいずれかを選択することで、所望のモードに応じた回路を形成する物理量測定装置に接続して使用し得るように構成したことを特徴としている。
また、本発明の物理量検出センサ用接続端子の前記専用コネクタは、多芯型のコネクタであることが望ましい。
また、本発明の物理量検出センサ用接続端子の前記共用の個別の複数の接続端子は、３個のねじ止め端子、半田付け端子またはワンタッチ式ピン端子のいずれかが前記コネクタと近接して端子台に配置されていることが望ましい。
また、本発明の物理量検出センサ用接続端子の前記所定モードの物理量検出回路は、ブリッジ回路の四辺にひずみゲージを含んで形成されてなるフルブリッジの検出回路であることが望ましい。
また、本発明の物理量検出センサ用接続端子の前記所定モードとは異なる１以上の種類の複数のモードの物理量検出回路は、ひずみゲージを含んで形成される１ゲージ法２線式モード、１ゲージ３線式モード、２ゲージ法モードのいずれのモードの検出回路であってもよい。
また、本発明の物理量検出センサ用接続端子の前記所定モードの物理量検出回路は、ブリッジ回路の四辺にひずみゲージを含んで形成されてなるフルブリッジの検出回路であることが望ましい。
また、本発明の物理量検出センサ用接続端子の前記所定モードとは異なる１以上の種類の複数のモードの物理量検出回路は、ひずみゲージを含んで形成される１ゲージ法２線式モード、１ゲージ３線式モード、２ゲージ法モードのいずれのモードの検出回路であってもよい。
また、本発明の物理量検出センサ用接続端子の前記所定モードとは異なる１以上の種類の複数のモードの物理量検出回路は、熱電対を含んで形成される温度検出モードまたは電圧発生源を含んで形成される電圧検出モードの物理量検出回路のいずれであってもよい。
また、本発明の物理量検出センサ用接続端子の前記所定モードの物理量検出センサは、圧力、加速度、振動、変位、荷重、トルクのいずれかに対応して抵抗値を変化させるひずみゲージを用いて構成されたひずみゲージ式変換器であることが望ましい。
また、本発明の物理量検出センサ用接続端子の前記共用の個別の接続端子は、第１の接続端子と第２の接続端子と、第３の接続端子からなり、
前記専用のコネクタは、前記物理量測定装置の前記内部回路において、前記第１の接続端子、前記第２の接続端子および前記第３の接続端子とそれぞれ接続される第１の接続ピン、第２の接続ピンおよび第３の接続ピンを有すると共に、さらに前記第１のＡＤ変換器の前記第２の入力端に接続された第４の接続ピンおよび内部で接地される第５の接続ピンからなる。
また、本発明の物理量検出センサ用接続端子の前記所定モードの物理量検出センサは、圧力、加速度、振動、変位、荷重、トルクのいずれかに対応して抵抗値を変化させるひずみゲージを用いて構成されたひずみゲージ式変換器であることが望ましい。
また、本発明の物理量検出センサ用接続端子の前記共用の個別の接続端子は、第１の接続端子と第２の接続端子と、第３の接続端子からなり、
前記専用のコネクタは、前記物理量測定装置の前記内部回路において、前記第１の接続端子、前記第２の接続端子および前記第３の接続端子とそれぞれ接続される第１の接続ピン、第２の接続ピンおよび第３の接続ピンを有すると共に、さらに前記第１のＡＤ変換器の前記第２の入力端に接続された第４の接続ピンおよび内部で接地される第５の接続ピンからなる。
また、本発明の物理量検出センサ用接続端子の１つのひずみゲージの２本のリード線の一方を、前記第１の接続端子に接続し、他方を前記第２の接続端子に接続することで１ゲージ法２線式の物理量検出回路が形成され、
１つのひずみゲージの一端側に接続されたリード線を前記第１の接続端子と接続し、他端側に接続された２本のリード線のうちの一方を前記第２の接続端子に接続し、他方を前記第３の接続端子に接続することで、１ゲージ法３線式の物理量検出回路が形成され、
２つのひずみゲージのうち、一方のひずみゲージ部２本のリード線は、前記第１の接続端子と前記第２の接続端子にそれぞれ接続し、
他方のひずみゲージの２本のリード線は、前記第２の接続端子と前記第３の接続端子にそれぞれ接続することで、２ゲージ法の物理量検出回路が形成され、
前記電圧発生源の２本のリード線の一方を、前記第１の接続端子に接続し、他方を前記第２の接続端子に接続することで、電圧発生源の電圧を検出する物理量検出回路が形成され、
前記熱電対の２本のリード線の一方は、前記第１の接続端子に接続し他方を前記第２の接続端子に接続することで、熱電対を含む物理量検出回路が形成されるようにしても良い。
１つのひずみゲージの一端側に接続されたリード線を前記第１の接続端子と接続し、他端側に接続された２本のリード線のうちの一方を前記第２の接続端子に接続し、他方を前記第３の接続端子に接続することで、１ゲージ法３線式の物理量検出回路が形成され、
２つのひずみゲージのうち、一方のひずみゲージ部２本のリード線は、前記第１の接続端子と前記第２の接続端子にそれぞれ接続し、
他方のひずみゲージの２本のリード線は、前記第２の接続端子と前記第３の接続端子にそれぞれ接続することで、２ゲージ法の物理量検出回路が形成され、
前記電圧発生源の２本のリード線の一方を、前記第１の接続端子に接続し、他方を前記第２の接続端子に接続することで、電圧発生源の電圧を検出する物理量検出回路が形成され、
前記熱電対の２本のリード線の一方は、前記第１の接続端子に接続し他方を前記第２の接続端子に接続することで、熱電対を含む物理量検出回路が形成されるようにしても良い。
また、本発明の物理量検出センサ用接続端子は、前記多芯型のコネクタに接続される４つのひずみゲージのうち、第１のひずみゲージの２本のリード線の一方を前記第１の接続ピンに接続し、他方を前記第２の接続ピンに接続し、
前記第２のひずみゲージの２本のリード線の一方を前記第２の接続ピンに接続し、他方を前記第３の接続ピンに接続し、前記第３のひずみゲージの２本のリード線の一方を前記第３の接続ピンに接続し、他方を前記第４の接続ピンに接続し、
前記第４のひずみゲージの２本のリード線の一方を前記第４の接続ピンに接続し、他方を前記第１の接続ピンに接続することで、フルブリッジ法の物理量検出用回路が形成されるようにしても良い。
また、本発明の物理量検出センサ用接続端子は、内部配線の１以上の個所にオン／オフスイッチおよび切換えスイッチを備え、２以上の測定モードを、複数の前記オン／オフスイッチの２値状態および前記切換えスイッチの切換え状態に対応した回路を形成することで、所望のモードにおいて、当該物理量の値を決定し得るように構成された物理量測定装置と所定の配線がなされている。
前記第２のひずみゲージの２本のリード線の一方を前記第２の接続ピンに接続し、他方を前記第３の接続ピンに接続し、前記第３のひずみゲージの２本のリード線の一方を前記第３の接続ピンに接続し、他方を前記第４の接続ピンに接続し、
前記第４のひずみゲージの２本のリード線の一方を前記第４の接続ピンに接続し、他方を前記第１の接続ピンに接続することで、フルブリッジ法の物理量検出用回路が形成されるようにしても良い。
また、本発明の物理量検出センサ用接続端子は、内部配線の１以上の個所にオン／オフスイッチおよび切換えスイッチを備え、２以上の測定モードを、複数の前記オン／オフスイッチの２値状態および前記切換えスイッチの切換え状態に対応した回路を形成することで、所望のモードにおいて、当該物理量の値を決定し得るように構成された物理量測定装置と所定の配線がなされている。
また、本発明の物理量測定装置は、物理量検出センサを含む物理量検出回路と物理量検出センサ用接続端子を介して接続して当該物理量の値を決定する物理量測定装置において、
第１の接続端子に高電位の電源を供給する経路に設けられた第１のスイッチと、第２の接続端子と第１のＡＤ変換器の第１の入力端子との間に設けられた第２のスイッチと、
前記第２の接続端子と第３の接続端子との間に設けられた第３のスイッチと、
前記第３の接続端子と低電位の電源との間に直列に接続された第５の固定抵抗に対し並列され、ブリッジ回路の１辺に前記第５の固定抵抗を接続する第１の切片と接続しない第２の切片との間を切換える切換えスイッチと、
前記ブリッジ回路の一部をなす第３の固定抵抗および第４の固定抵抗との中間点と前記第１のＡＤ変換器の第２の入力端との間に設けられた第５のスイッチと、
を有し、
前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第３のスイッチ、前記第５のスイッチのオン／オフ動作並びに前記切換スイッチの切換え動作により、１ゲージ法２線式モード、１ゲージ法３線式モード、２ゲージ法モード、フルブリッジ法モードのいずれかのモードを形成してなるように構成したことを特徴としている（請求項１に対応する）。
第１の接続端子に高電位の電源を供給する経路に設けられた第１のスイッチと、第２の接続端子と第１のＡＤ変換器の第１の入力端子との間に設けられた第２のスイッチと、
前記第２の接続端子と第３の接続端子との間に設けられた第３のスイッチと、
前記第３の接続端子と低電位の電源との間に直列に接続された第５の固定抵抗に対し並列され、ブリッジ回路の１辺に前記第５の固定抵抗を接続する第１の切片と接続しない第２の切片との間を切換える切換えスイッチと、
前記ブリッジ回路の一部をなす第３の固定抵抗および第４の固定抵抗との中間点と前記第１のＡＤ変換器の第２の入力端との間に設けられた第５のスイッチと、
を有し、
前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第３のスイッチ、前記第５のスイッチのオン／オフ動作並びに前記切換スイッチの切換え動作により、１ゲージ法２線式モード、１ゲージ法３線式モード、２ゲージ法モード、フルブリッジ法モードのいずれかのモードを形成してなるように構成したことを特徴としている（請求項１に対応する）。
また、本発明の物理量測定装置は、前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第３のスイッチ、前記第５のスイッチをオンとし、前記切換えスイッチを前記第１の切片側に切換えることにより、内部回路を前記１ゲージ法２線式のモードを形成することができる（請求項２に対応する）。
また、本発明の物理量測定装置は、前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第５のスイッチをオンとし、前記第３スイッチをオフとし、前記切換えスイッチを前記第１の切片側に切換えることにより、
内部回路を、前記１ゲージ法３線式のモードに形成することができる（請求項３に対応する）。
また、本発明の物理量測定装置は、前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第５のスイッチをオンとし、前記第３スイッチをオフとし、前記切換えスイッチを前記第２の切片側に切換えることにより、
内部回路を、前記２ゲージ法のモードに形成するように構成したことができる（請求項４に対応する）。
また、本発明の物理量測定装置は、前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチをオンとし、前記第３のスイッチおよび前記第５のスイッチをオフとし、前記切換えスイッチを前記第２の切片側に切換えることにより、
内部回路を、フルブリッジのモードに形成することができる（請求項５に対応する）。
内部回路を、前記１ゲージ法３線式のモードに形成することができる（請求項３に対応する）。
また、本発明の物理量測定装置は、前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第５のスイッチをオンとし、前記第３スイッチをオフとし、前記切換えスイッチを前記第２の切片側に切換えることにより、
内部回路を、前記２ゲージ法のモードに形成するように構成したことができる（請求項４に対応する）。
また、本発明の物理量測定装置は、前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチをオンとし、前記第３のスイッチおよび前記第５のスイッチをオフとし、前記切換えスイッチを前記第２の切片側に切換えることにより、
内部回路を、フルブリッジのモードに形成することができる（請求項５に対応する）。
また、本発明の物理量測定装置は、前記第１の接続端子と前記第１のＡＤ変換器の第３の入力端との間に接続されたスイッチと前記第２の接続端子と内部回路の共通電位との間に接続されたスイッチからなる第１の連動スイッチと、
前記第１の接続端子と第２のＡＤ変換器の第１入力端との間に設けられたスイッチと前記第２の接続端子と前記第２のＡＤ変換器の第２入力端との間に設けられたスイッチとからなる第２の連動スイッチとをさらに有し、
前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第３のスイッチ、前記第５のスイッチ、前記第１の連動スイッチおよび第２の連動スイッチのオン／オフ動作並びに前記切換えスイッチの切換え動作により、前記内部回路が、電圧発生源の測定モードまたは熱起電力測定モードに切換わるように構成してもよい（請求項６に対応する）。
前記第１の接続端子と第２のＡＤ変換器の第１入力端との間に設けられたスイッチと前記第２の接続端子と前記第２のＡＤ変換器の第２入力端との間に設けられたスイッチとからなる第２の連動スイッチとをさらに有し、
前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第３のスイッチ、前記第５のスイッチ、前記第１の連動スイッチおよび第２の連動スイッチのオン／オフ動作並びに前記切換えスイッチの切換え動作により、前記内部回路が、電圧発生源の測定モードまたは熱起電力測定モードに切換わるように構成してもよい（請求項６に対応する）。
また、本発明の物理量測定装置は、前記第５のスイッチおよび前記第１の連動スイッチをオンとし、前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第３のスイッチ、前記第２の連動スイッチをオフとし、前記切換えスイッチを第１の切片側に切換えることにより、前記内部回路を、前記電圧発生源の測定モードに切換わるように構成してもよい（請求項７に対応する）。
また、本発明の物理量測定装置は、前記第５のスイッチおよび前記第２の連動スイッチをオンとし、前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第３のスイッチおよび前記第１の連動スイッチをオフとし、前記切換えスイッチを第１の切片側に切換えることにより、前記内部回路を、熱電対による前記熱起電力測定モードに切換わるように構成してもよい（請求項８に対応する）。
また、本発明の物理量測定装置は、前記第５のスイッチおよび前記第２の連動スイッチをオンとし、前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第３のスイッチおよび前記第１の連動スイッチをオフとし、前記切換えスイッチを第１の切片側に切換えることにより、前記内部回路を、熱電対による前記熱起電力測定モードに切換わるように構成してもよい（請求項８に対応する）。
１ 第１のＡＤ変換器
２ 第２のＡＤ変換器
１１ コネクタ（多芯型）
１２、２２ 端子台
Ａ 第１の接続端子
Ｂ 第２の接続端子
Ｃ 第３の接続端子
１１ａ 第１の接続ピン
１１ｂ 第２の接続ピン
１１ｃ 第３の接続ピン
１１ｄ 第４の接続ピン
１１ｅ 第５の接続ピン
１１ｆ 第６の接続ピン
２０ 物理量測定装置
３１、３２、３１（ａ）、３１（ｂ） センサ（ひずみゲージ）
３３ ひずみゲージ式センサ
３４ 電圧発生源
３５ 熱電対
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄ ひずみゲージ
Ｒ１、Ｒ２ 抵抗
Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５ ブリッジ抵抗（固定抵抗）
１Ｃ１ａ 第１のオペアンプ
１Ｃ１ｂ 第２のオペアンプ
ＳＷ１〜ＳＷ７ 第１〜第７のスイッチ
ｅｉ 電源
２ 第２のＡＤ変換器
１１ コネクタ（多芯型）
１２、２２ 端子台
Ａ 第１の接続端子
Ｂ 第２の接続端子
Ｃ 第３の接続端子
１１ａ 第１の接続ピン
１１ｂ 第２の接続ピン
１１ｃ 第３の接続ピン
１１ｄ 第４の接続ピン
１１ｅ 第５の接続ピン
１１ｆ 第６の接続ピン
２０ 物理量測定装置
３１、３２、３１（ａ）、３１（ｂ） センサ（ひずみゲージ）
３３ ひずみゲージ式センサ
３４ 電圧発生源
３５ 熱電対
Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ、Ｒｄ ひずみゲージ
Ｒ１、Ｒ２ 抵抗
Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５ ブリッジ抵抗（固定抵抗）
１Ｃ１ａ 第１のオペアンプ
１Ｃ１ｂ 第２のオペアンプ
ＳＷ１〜ＳＷ７ 第１〜第７のスイッチ
ｅｉ 電源
Claims (8)
- 物理量検出センサを含む物理量検出回路と接続して当該物理量の値を決定する物理量測定装置において、
第１の接続端子に高電位の電源を供給する経路に設けられた第１のスイッチと、第２の接続端子と第１のＡＤ変換器の第１の入力端子との間に設けられた第２のスイッチと、
前記第２の接続端子と第３の接続端子との間に設けられた第３のスイッチと、
前記第３の接続端子と低電位の電源との間に直列に接続された第５の固定抵抗に対し並列され、ブリッジ回路の１辺に前記第５の固定抵抗を接続する第１の切片と接続しない第２の切片との間を切換える切換えスイッチと、
前記ブリッジ回路の一部をなす第３の固定抵抗および第４の固定抵抗との中間点と前記第１のＡＤ変換器の第２の入力端との間に設けられた第５のスイッチと、
を有し、
前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第３のスイッチ、前記第５のスイッチのオン／オフ動作並びに前記切換えスイッチの切換え動作により、１ゲージ法２線式モード、１ゲージ法３線式モード、２ゲージ法モード、フルブリッジ法モードのいずれかのモードを形成してなるように構成したことを特徴とする物理量測定装置。 - 前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第３のスイッチ、前記第５のスイッチをオンとし、前記切換えスイッチを前記第１の切片側に切換えることにより、内部回路を前記１ゲージ法２線式のモードを形成するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の物理量測定装置。
- 前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第５のスイッチをオンとし、前記第３スイッチをオフとし、前記切換えスイッチを前記第１の切片側に切換えることにより、
内部回路を、前記１ゲージ法３線式のモードに形成するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の物理量測定装置。 - 前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第５のスイッチをオンとし、前記第３スイッチをオフとし、前記切換えスイッチを前記第２の切片側に切換えることにより、
内部回路を、前記２ゲージ法のモードに形成するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の物理量測定装置。 - 前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチをオンとし、前記第３のスイッチおよび前記第５のスイッチをオフとし、前記切換えスイッチを前記第２の切片側に切換えることにより、
内部回路を、フルブリッジのモードに形成するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の物理量測定装置。 - 前記第１の接続端子と前記第１のＡＤ変換器の第３の入力端との間に接続されたスイッチと前記第２の接続端子と内部回路の共通電位との間に接続されたスイッチからなる第１の連動スイッチと、
前記第１の接続端子と第２のＡＤ変換器の第１入力端との間に設けられたスイッチと前記第２の接続端子と前記第２のＡＤ変換器の第２入力端との間に設けられたスイッチとからなる第２の連動スイッチとをさらに有し、
前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第３のスイッチ、前記第５のスイッチ、前記第１の連動スイッチおよび前記第２の連動スイッチのオン／オフ動作並びに前記切換えスイッチの切換え動作により、前記内部回路が、電圧発生源の測定モードまたは熱起電力測定モードに切換わるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の物理量測定装置。 - 前記第５のスイッチおよび前記第１の連動スイッチをオンとし、前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第３のスイッチ、前記第２の連動スイッチをオフとし、前記切換えスイッチを第１の切片側に切換えることにより、前記内部回路を、前記電圧発生源の測定モードに切換わるように構成したことを特徴とする請求項６に記載の物理量測定装置。
- 前記第５のスイッチおよび前記第２の連動スイッチをオンとし、前記第１のスイッチ、前記第２のスイッチ、前記第３のスイッチおよび前記第１の連動スイッチをオフとし、前記切換えスイッチを第１の切片側に切換えることにより、前記内部回路を、熱電対による前記熱起電力測定モードに切換わるように構成したことを特徴とする請求項６に記載の物理量測定装置。
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| JP3961995B2 (ja) * | 2003-08-28 | 2007-08-22 | 株式会社共和電業 | 多チャンネルひずみ測定回路 |
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