JP6907632B2 - パイプ連結機構 - Google Patents
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Description
図1〜図2に示すように、本実施形態に係るパイプ連結機構1は、2つのパイプ2,3を相互に連結可能に構成されている。パイプ連結機構1は、例えば、自動車の技術分野において、吸気系、排気系、噴射・燃焼系、潤滑系、冷却系など各種の配管構造に適用することができる。図面には一例として、排気系に係る配管構造が示されている。かかる配管構造において、2つのパイプ2,3をパイプ連結機構1によって相互に連結させる。これにより、一連の排気パイプが構成される。この結果、エンジンで燃やされた排気ガスは、排気パイプを通って車外に排出可能となる。
第1継手4は、一方のパイプ2(以下、第1パイプ2と言う)に固定可能に構成されている。第1継手4は、第1パイプ2の連結部位(端面)2pに近接させて位置決めされている。第1継手4は、第1パイプ2の外周面2sから放射状かつ薄板状に広がったフランジ形状を有している。第1継手4は、第1固定部4aと、第1接触部4bと、第1中継部4cと、第1リブ4dと、を備えている。
第2継手5は、他方のパイプ3(以下、第2パイプ3と言う)に固定可能に構成されている。第2継手5は、第2パイプ3の連結部位(端面)3pに近接させて位置決めされている。第2継手5は、第2パイプ3の外周面3sから放射状かつ薄板状に広がったフランジ形状を有している。第2継手5は、第2固定部5aと、第2接触部5bと、第2中継部5cと、第2リブ5dと、を備えている。
ガスケット6は、第1継手4と第2継手5との間に配置されている。ガスケット6は、金属板状を有する2枚のガスケット構造体6a,6bを備えている。2枚のガスケット構造体6a,6bは、薄板状を有し、且つ、互いに同一の形状(輪郭)に加工されている。ガスケット6は、2枚のガスケット構造体6a,6bを互いにスポット溶接させて一体化されている。ガスケット6は、挿入部6gと、膨出部6eと、第3接触部6pと、確認部6mと、を備えている(図3参照)。
図2、図5に示すように、第1継手4を、第1パイプ2の連結部位(端面)2pに接近させて位置決めする。第1固定部4aを第1パイプ2の外周面2sに溶接する。第2継手5を、第2パイプ3の連結部位(端面)3pに接近させて位置決めする。第2固定部5aを第2パイプ3の外周面3sに溶接する。ガスケット6の挿入部6gに、例えば、第2パイプ3を挿入することで、ガスケット6を位置決めする。当該ガスケット6を第1継手4と第2継手5との間に配置する。
即ち、挿入部6gが第2パイプ3に押圧されると、挿入部6gは第2パイプ3からの反力を受ける。この反力によって、膨出部6eは、第1中継部4cと第2中継部5cに押圧される。これにより、ガスケット6の中側(膨出部6e)が、第1中継部4c(第1テーパ部(面)4t)及び第2中継部5c(第2テーパ部(面)5t)の双方に対して、均一の面圧で、面状にかつ隙間無く接触する。かくして、膨出部6eが、第1継手4と第2継手5との間をシールする。
本実施形態によれば、ガスケット6は、第3接触部6pが従来の板ガスケットの役割を果たし、膨出部6eが従来のOリングシール材の役割を果たすように構成されている。これにより、ガスケット6は、接触部6pと膨出部6eの2箇所にて第1継手4と第2継手5との間をシールすることになる。この結果、高い耐ガスリーク性を得ることができる。
上記した実施形態において、第1テーパ部(面)4t及び第2テーパ部(面)5tは、必ずしも必須の要件ではない。即ち、丸みを帯びた形状のみで第1中継部4c及び第2中継部5cを構成してもよい。
4b…第1接触部、4c…第1中継部、4d…第1リブ、4t…第1テーパ部(面)、
5…第2継手、5a…第2固定部、5b…第2接触部、5c…第2中継部、
5d…第2リブ、5t…第2テーパ部(面)、6…ガスケット、6g…挿入部、
6e…膨出部、6p…第3接触部、6m…確認部。
Claims (6)
- 2つのパイプを相互に連結するパイプ連結機構であって、
金属薄板で形成され、第1パイプに固定される第1継手と、
金属薄板で形成され、第2パイプに固定される第2継手と、
前記第1継手と前記第2継手との間に配置されるガスケットと、を有し、
前記第1継手は、
前記第1パイプに接合される第1固定部と、
前記第1固定部よりも前記第1パイプの端部側に位置し、前記第1パイプの径方向外側に向かって延びる平面状の第1接触部と、
前記第1固定部から前記第1接触部に亘って構成され、前記第1固定部から前記第1接触部に向かうに従って、前記第1パイプの外周部との径方向の距離が次第に大きくなるように変位する第1中継部と、を備え、
前記第2継手は、
前記第2パイプに接合される第2固定部と、
前記第2固定部よりも前記第2パイプの端部側に位置し、前記第2パイプの径方向外側に向かって延びる平面状の第2接触部と、
前記第2固定部から前記第2接触部に亘って構成され、前記第2固定部から前記第2接触部に向かうに従って、前記第2パイプの外周部との径方向の距離が次第に大きくなるように変位する第2中継部と、を備え、
前記第1接触部と前記第2接触部とは、相互に連結可能に構成され、
前記ガスケットは、
同形状に加工された2枚の金属板を対称に組み合わせることにより成形され、
前記第1パイプ若しくは前記第2パイプが挿入可能な中空孔状の挿入部と、
前記挿入部を囲むように連続して構成され、かつ、前記第1中継部及び前記第2中継部の双方に向かって膨らんだ膨出部と、
前記膨出部を囲むように連続して構成され、前記挿入部の径方向外側に向かって延びる平面状の第3接触部と、を備え、
前記膨出部は、前記2枚の金属板を互いに反対方向に膨らませることで形成され、
前記第1パイプと前記第2パイプとを相互に連結させた状態において、前記第3接触部は、前記第1接触部と前記第2接触部とに挟持され、前記膨出部は、前記第1中継部及び前記第2中継部によって潰されることで前記第1中継部及び前記第2中継部の双方に隙間無く接触し、前記膨出部が前記第1中継部及び前記第2中継部によって潰されることで、前記挿入部は前記第1パイプ若しくは前記第2パイプに押圧されるパイプ連結機構。 - 前記膨出部の最も突出している箇所から前記第3接触部側の少なくとも一部の大きさは、前記膨出部と対応する位置における前記第1中継部と前記第2中継部との間の距離よりも大きく設定されている請求項1に記載のパイプ連結機構。
- 前記第1中継部の前記膨出部に対向する面には、前記第1パイプの端部に向かうと共に径方向外側に向かって延びる平面状の第1テーパ部が設けられ、
前記第2中継部の前記膨出部に対向する面には、前記第2パイプの端部に向かうと共に径方向外側に向かって延びる平面状の第2テーパ部が設けられ、
前記第1パイプと前記第2パイプを相互に連結させた状態において、前記膨出部は、前記第1テーパ部及び前記第2テーパ部の双方に対して面状にかつ隙間無く接触する請求項1又は2に記載のパイプ連結機構。 - 前記ガスケットは、前記第3接触部を囲むように構成された確認部を更に備え、
前記第1パイプと前記第2パイプを相互に連結させた状態において、前記確認部は、前記第1接触部及び前記第2接触部よりも前記ガスケットの径方向外側に位置する請求項1〜3のいずれか1項に記載のパイプ連結機構。 - 前記ガスケットは、前記第1継手と前記第2継手とを連結するボルトが挿通される連結孔を有し、
前記連結孔の内径は、前記ガスケットを前記第1継手と前記第2継手との間に設置した状態において、前記ボルトが前記ガスケットに接触しない大きさに設定されている請求項1〜4のいずれか1項に記載のパイプ連結機構。 - 前記挿入部の内径は、前記挿入部に挿入された前記第1パイプ若しくは前記第2パイプの外径と同程度である請求項1〜5のいずれか1項に記載のパイプ連結機構。
Priority Applications (1)
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JP2017058411A JP6907632B2 (ja) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | パイプ連結機構 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP2017058411A JP6907632B2 (ja) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | パイプ連結機構 |
Publications (2)
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JP2018159463A JP2018159463A (ja) | 2018-10-11 |
JP6907632B2 true JP6907632B2 (ja) | 2021-07-21 |
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Family Applications (1)
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JP2017058411A Active JP6907632B2 (ja) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | パイプ連結機構 |
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JP (1) | JP6907632B2 (ja) |
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2017
- 2017-03-24 JP JP2017058411A patent/JP6907632B2/ja active Active
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