JP6906649B1 - トルクリミッタの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
なお、コイルばねを用いたトルクリミッタにおいても、コイルばねを内輪に装着した状態で熱を加え、コイルばねのへたりを防止する処理が行われることもある。
前記内輪と前記外輪とは共通の中心軸を有し、前記コイルばねが前記外輪に相対回転不能に係合されており、
前記内輪と前記外輪とを相対的に回転させる前記中心軸周りの回転トルクが付加されたときは、前記回転トルクが所定値より大きい場合に、前記コイルばねと前記内輪との間の摩擦力に打ち勝って前記外輪と前記内輪とが相対的に回転するトルクリミッタの製造方法であって、
前記コイルばねは、前記内輪の外周面に装着される以前に、前記内輪よりも径の大きい軸状の拡径治具に圧入され、その後自由状態に戻されることにより、塑性変形が付与されたものである、ことを特徴とするトルクリミッタの製造方法が提供される。
図1に示すとおりの形態のトルクリミッタを形成した。内輪4の装着壁12の外径Dは8.0mmである。コイルばね6は、最初、線材に適宜の機械加工を施して内径d1が7.4mmのものを形成し、次いで、拡径治具36と同様の形態の治具(拡径部40の外径は8.2mm)に圧入して内径d2を8.2mmに拡径すると共に150℃に加熱して線材を塑性変形させ、その後に、治具から除去して自由状態に戻した。治具に圧入された後の自由状態におけるコイルばね6の内径d3は7.5mmであった。そして、内輪4とコイルばね6と外輪8とを所要とおりに組み合わせた後に、外輪8に対して内輪4を回転させる耐久試験を行い、所定の累積回転数においてスリップトルクを測定した。外輪8に対する内輪4の回転数を横軸に、スリップトルクの変化率を縦軸に表したものの評価結果を図6において丸で示す(試料数:3)。
比較例として、内輪4の装着壁12の外径Dは上記実施例と同一の8.0mm、コイルばねの内径d3も上記実施例と同一の7.5mmのトルクリミッタを用意した。本比較例のトルクリミッタのコイルばねは、線材に適宜の機械加工を施して上記とおりの内径に設定したものである。つまり、本比較例のトルクリミッタのコイルばねは、拡径治具によって拡径されていない(d1=d3)。そして、内輪4とコイルばね6と外輪8とを所要とおりに組み合わせた後に、上記耐久試験と同様の試験を行った。外輪8に対する内輪4の累積回転数を横軸に、スリップトルクの変化率を縦軸に表したものの評価結果を図6において四角で示す(試料数:3)。
4:内輪
6:コイルばね
8:外輪
36:拡径治具
Claims (5)
- 内輪と、前記内輪の外周面に接触して装着されるコイルばねと、前記コイルばねの装着された前記内輪が挿入される筒状の外輪とを備え、
前記内輪と前記外輪とは共通の中心軸を有し、前記コイルばねが前記外輪に相対回転不能に係合されており、
前記内輪と前記外輪とを相対的に回転させる前記中心軸周りの回転トルクが付加されたときは、前記回転トルクが所定値より大きい場合に、前記コイルばねと前記内輪との間の摩擦力に打ち勝って前記外輪と前記内輪とが相対的に回転するトルクリミッタの製造方法であって、
前記コイルばねは、前記内輪の外周面に装着される以前に、前記内輪よりも径の大きい軸状の拡径治具に圧入され、その後自由状態に戻されることにより、塑性変形が付与されたものである、ことを特徴とするトルクリミッタの製造方法。 - 前記コイルばねは前記拡径治具に圧入された状態でトルクリミッタの動作温度以上に加熱される、請求項1に記載のトルクリミッタの製造方法。
- 前記コイルばねは前記拡径治具に圧入された状態で100乃至400℃に加熱される、請求項2に記載のトルクリミッタの製造方法。
- 前記内輪は前記コイルばねが装着される円筒形状の装着壁を有し、
前記拡径治具の外径は前記装着壁の外径よりも0.1乃至5%大きい、請求項1乃至3のいずれかに記載のトルクリミッタの製造方法。 - 前記拡径治具に圧入された後の自由状態における前記コイルばねの内径は、前記拡径治具に圧入される前の自由状態における前記コイルばねの内径よりも0.1乃至5%大きい、請求項1乃至4のいずれかに記載のトルクリミッタの製造方法。
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