JP6902857B2 - 封止材を備えた電気的装置 - Google Patents

Description

本発明は、封止材によって少なくとも部分的に封止された電気部品を備えた電気的装置、及び、この種の電気的装置の製造方法に関する。

従来技術
パワーエレクトロニクスモジュール及び堅固なセンサシステムの信頼性及び効果の向上並びにコストの低減は、今日では最大の重要性を有する。現在の封止材料（エポキシド化合物、シリコン封止材）は、２００℃未満の温度範囲に限られている。封止材料に対する３００℃乃至３５０℃までの温度範囲の開発により、最新のパワー半導体（例えばＳｉＣ）の動作範囲は、封止材料の付加的機能（例えば環境への影響からの保護、熱上昇流の改善）を省くことなく２００℃を超えて拡張可能である。

独国特許出願公開第１０２０１３１１２２６７号明細書（ＤＥ１０２０１３１１２２６７Ａ１）からは、半導体部品を被覆する、異なるセメント材からなる封止材を備えた半導体モジュールが公知である。この封止材は、ここではさらに保護層と、接着促進剤層とを有し、この両方はセメントを含んでいない。

独国特許出願公開第１０２０１３１１２２６７号明細書

発明の開示
本発明の態様は、セメント材を含む封止材によって少なくとも部分的に封止された電気部品を備えた電気的装置であり、封止材は、それぞれ１つのセメント材を含む少なくとも２つの離散層からなる積層体を含む。

さらに本発明の態様は、セメント材を含む封止材によって少なくとも部分的に封止された電気部品を備えた電気的装置を製造する方法であり、この方法は、
少なくとも、第１及び第２のセメント材を準備するステップと、
第１のセメント材を第１の離散層として電気部品に、当該電気部品が少なくとも部分的に封止されるように塗布するステップと、
封止材の積層体を形成するために、第２のセメント材を第２の離散層として第１の離散層に塗布するステップと、
離散層のセメント材のうちの少なくとも１つを処理するステップと、を含む。

その他に本発明の態様は、電気的装置の電気部品のための、封止材としての積層体の適用であり、積層体は、それぞれ１つのセメント材を含む少なくとも２つの離散層を含む。

この電気部品は、例えば半導体素子、センサ素子、インダクタンス、キャパシタンス、バッテリセル、バッテリモジュール又は回路装置であってもよい。しかしながら、電気部品とは、本発明の範囲内では、あらゆる能動及び受動素子又はハイパワー素子と理解されたい。電気的装置は、ここでは、その上に電気部品が配置された支持体基板を有し得る。

セメントとは、本発明の範囲内では、金属を含まない水硬性の無機結合剤と理解されたい。このセメントは、ここでは水硬性セメントとして硬化する。即ち、安定した不溶性の結合のもとで水と化学反応を起こす。ここでのセメントは、当該方法の開始時点又は水和前では、水又は添加水溶液と反応し水和物を形成しながら硬化及び凝固する微粉砕粉末として構成されていてもよい。この水和物は、インターロックひいてはセメントの高い強度につながる針状及び／又は小板状の形成物をなし得る。これとは対照的に、リン酸セメントは、水硬性のように硬化しない。ここでは、後で大半はアモルファス塊に凝固する塩ゲルの形成下で酸塩基反応が起きる。この酸塩基反応では、Ｈ＋（水素イオン）が交換される。

セメントは、主にアルミン酸カルシウムからなり、水和の間にアルミン酸カルシウム水和物を形成し得る。好ましくは、セメント材は、アルミナセメントを含み、特にアルミナセメントからなる。アルミナセメント（略称ＣＡＣ）は、欧州ではＤＩＮＥＮ１４６４７規格で規制されている。アルミナセメントは、主に第一アルミン酸カルシウム（ＣａＯ＊Ａｌ_２Ｏ_３）で構成されている。

アルミナセメントは、例えば以下の組成、即ち、
Ａｌ_２Ｏ_３：６７．８重量％以上、
ＣａＯ：３１．０重量％以下、
ＳｉＯ_２：０．８重量％以下、
Ｆｅ_２Ｏ_３：０．４重量％以下、
の組成を有し得る。

離散層とは、本発明の範囲内では、その周囲に対して画定された境界面を有している層と理解されたい。従って、各離散層は、固有の単位／ユニットを形成する。各離散層は、ほとんど均質な化学的及び／又は物理的特性を有している。離散層は、相互にそれらの化学的及び／又は物理的特性が異なり得る。離散層のうちの少なくとも１つは、セメント複合材として構成されてもよい。即ち、換言すれば、この離散層は、充填剤及び／又は添加剤及び／又はセメント複合材を含んだセメントマトリックスを含むことができる。これらの離散層は、以下の組成、即ち、
結合剤 アルミナセメント：８重量％以上から４７重量％以下まで（例えばＳＥＣＡＲ７１）、
反応剤 水：１０重量％以上から２８重量％以下まで
充填剤：２５重量％以上から８２重量％以下まで、
の組成を有し得る。

充填剤は、以下のものからなるグループ、即ち、
Ａｌ_２Ｏ_３：微小粒径ｄ５０約１μｍから粗い粒径ｄ５０約１５０乃至２００μｍまで、
Ａｌｐｈａ−Ｓｉ_３Ｎ_４：微小粒径約１μｍから粗い粒径約１００μｍまで、
ＨＥＸ．ＢＮ：微小粒径約１５μｍから粗い粒径約２５０μｍまで、
ＳｉＣ：微小粒径約１０乃至５０μｍから粗い粒径約６００μｍまで、
ＡｌＮ：微小粒径１μｍから粗い粒径約１００μｍまで、
からなるグループから選択されていてもよい。

セメント材は、例えば圧入法、スプレー法及び／又は注型法を用いて塗布可能である。

処理のステップとは、本発明の範囲内では、硬化ステップ又は反応ステップと理解されたい。処理のステップは、例えば浸漬法を含み得る。処理のステップは、セメント材（複数可）又はセメント層（複数可）の部分処理のみも含み得る。即ち、換言すれば、処理の際に、セメント材（複数可）又はセメント層（複数可）の部分的な又は完全な処理が行われ得る。処理のステップでは、例えば第１の離散層としての第１のセメント材の塗布の後に、この第１のセメント材が（部分的に）処理され、第２の離散層としての第２のセメント材の塗布の後に、この第２の離散層が（部分的に）処理されることが可能である。しかしながら、積層体全体が、セメント材の塗布後に処理されることも考えられ得る。

積層体とは、本発明の範囲内では、相互に積層された複数の層からなる層結合体と理解されたい。この積層体は、離散層のうちの少なくとも２つの間に１つの機能的境界層を備え得る。この機能的境界層は、例えば２つの離散層の共通の境界面に形成され得る。機能的境界層は、ここでは２つの離散層との対比において、構造、化学的組成及び化学的特性において有する局所的な相違を有する反応ゾーンのタイプを形成している。

封止材とは、本発明の範囲内では、被包材（パッケージング）のあらゆるタイプと理解されたい。

封止材が、関連するセメント材からだけなく、それどころか、積層体を有し、それぞれ１つのセメント材を含む複数の離散層からなっていることにより、一方では、電気部品への封止材のはるかに改善された接着性が得られ得る。これに対する根拠は、材料対へ適合的にセメント材がその接着特性に関して最適化され、さらに層構造が材料対のために選択的に１つの積層体に組み合わせられ得ることにある。即ち、換言すれば、例えば層の熱膨張係数が適合化され得ることにあり、そのため、電気部品と全封止材との間の生じ得る熱的又は機械的整合不良が回避される。他方では、離散層の１つに形成されたクラックの、層を横断する拡張が、効果的に阻止され得る。なぜなら、クラックが層の境界又は境界層までにしか拡がらず、そこで止められるか又は「緩衝」されるからである。さらに個々の離散層と共に封止材全体の特性は、要求に対して正確に適合化可能となり、セメントの好ましい特性は、常に、全ての離散層において維持される。それにより、例えば複数の層の一部が付加的機能を、例えば液状セメント材及び生じ得る外的周辺環境の影響、例えば湿気、ほこりなどからの保護を提供すると共に、電気部品及び金属を攻撃的な腐食から保護するために、不動態化又は犠牲層としての化学的機能を実施することが可能となる。従って、改善された機械的特性及び耐クラック性並びにより高められた寿命を有する電気的な装置が提供され得る。

さらに好ましくは、離散層のうちの少なくとも２つが、部分的に電気部品に配置される。即ち、換言すれば、離散層のうちの少なくとも２つが、それらの両方が電気部品と接触接続するように配置及び／又は構成されている。この手段により、所定の熱伝導路が形成可能になり、例えばこれらの離散層の両セメント材が、異なる熱伝導率を有している場合には、それによって周囲への所期の熱放出と共に迅速な熱放出が達成可能になる。

さらに好ましくは、積層体が、積層体の厚さ方向において勾配を有している。この場合、好ましくは、この勾配は、セメント材の化学的及び／又は物理的特性の勾配である。それにより、離散層は、例えばその化学的及び／又は構造的組成に関する勾配を有し得る。勾配はここでは、好ましくは積層体の離散層に関して段階的に形成されている。即ち、換言すれば、勾配は、離散層の内部に生じるのではなく、それどころかこれは、１つの離散層から次の離散層まで存在している。従って、個々の離散層は、それらの化学的及び／又は物理的特性に関してそれぞれ均質に構成されていてもよい。勾配は、セメント材の構成若しくは組成、及び／又は、塗布及び／又は処理のタイプに基づいて形成され得る。勾配は、正又は負の勾配であり得る。勾配は好ましくは電気部品を起点として外方へ向けて低減され得る。

勾配は、好ましくは、以下のものからなるグループ、即ち、多孔性勾配、特に孔径及び／又は細孔数勾配、密度勾配、層密度勾配、水和度の勾配、組成勾配、セメント添加材の濃度勾配、セメントの反応性化学官能基の濃度勾配、充填剤の濃度勾配、充填剤の粒径勾配からなるグループから選択されていてもよい。ここでは、多数のさらなる勾配が、本発明の範囲を逸脱することなく考えられ得る。

異なる離散層のセメント材は、類似の化学組成を有し得る。これらの離散層の相違は、例えば、セメント添加剤の濃度においてのみ、及び／又は、セメント及び／又は充填剤の反応性化学官能基の濃度においてのみ生じるものであってもよい。また、離散層の相違は、水和度において生じるものであってもよい。離散層の多孔性又は多孔性度（例えば細孔の数又は孔径に関する）は、例えば充填剤濃度の変更及び／又は充填剤の粒径の変更によって、設定又は変更可能である。多孔性を高めることによって減量化及び改善された耐クラック性が達成可能である。後者は、クラックが細孔に基づいて迂回し、それに伴い離散層内で悪影響を及ぼして、さらに層を横断して拡張しかねないという状況によるものである。さらに多孔性の増加に伴い、反応に対する抑止面も増加し、これによって一方では接着特性もさらに向上させることが可能である。他方では、熱交換が減少し、これによって絶縁特性も変更し得るか又は多孔性の増加に伴って向上し得る。その他にも、多孔性によって機械的特性、即ち、離散層及びひいては封止材の硬度又は柔軟性も設定可能となる。さらに細孔は、それによって付加的機能を提供するために、充填することも可能である。

離散層の密度は、例えば多孔性度を維持しながら、充填剤の濃度の変更により設定又は変更可能である。これにより、セメント材の熱伝導率が変更可能である。離散層の選択的及び指向的構造は、指向性の熱放出を可能にする。

水和勾配とは、水和度の勾配と理解されたい。水和は、例えばセメントの割合と水の割合とを変化させることによって設定可能である。水和度は、セメント材中に存在するセメントのどのくらいの割合が水和によってセメントペーストに変換され、それによって強度形成に作用しているかを示す。従って、水和勾配又は水和度の勾配により、離散層の機械的特性も同様に設定可能である。その他にこれによって、緩衝水（Wasserpuffer）のタイプも統合又は提供可能である。

層厚さ勾配により、界面における機械的応力が減衰可能である。即ち、換言すれば、例えばセメント層の熱膨張係数が材料対に応じて適合化され、それに伴い機械的応力の低減が達成され得る。

さらに好ましくは、充填材は、有機材料、特にポリマー、無機材料、特にセラミック材料（例えばＡｌ_２Ｏ_３，ＺｒＯ_２）、ガラス、金属材料からなるグループから選択される材料を含むか又はそのような材料からなる。

その他に好ましくは、離散層のセメント材を処理するステップは、以下の処理、即ち、
セメント材の熱処理、
セメント材を所定のガス雰囲気中に曝露する処理
セメント材に所定の圧力を加える処理、
セメント材に例えば所定の波長及び強度の電磁ビーム、例えば紫外線ビーム、赤外線ビーム、可視光を加える処理、
のうちの少なくとも１つを含む。

熱処理は、焼戻し炉での焼戻しステップを含み得る。熱処理は、４０℃以上から９５℃までの温度範囲又は９５℃に等しい温度で行うことができる。

ガス雰囲気は、例えば１００％までの高められた湿度を有する雰囲気又は空気として構成されてもよい。ガス雰囲気は、触媒又は促進分子を含むことも可能である。

この手段により、例えば添加剤は、その機能を発揮するために効率的にかつ高い信頼性のもとで活性化され得る。

以下では、本発明を、添付の図面に基づき例示的に詳細に説明する。

本発明の一実施形態による電気的装置を示した図。 本発明のさらなる実施形態による電気的装置を示した図。 本発明のさらなる実施形態による電気的装置を示した図。

図１には、本発明に係る電気的装置が示されており、当該装置は、その全体において符号１０が付されている。

電気的装置１０は、電気部品１２を備えている。この電気部品１２は、半導体素子１２として構成されている。電気部品１２は、支持体基板１４上に配置されている。電気部品１２と支持体基板１４との間には、銅層１６が配置されている。この銅層１６は、ここでは複数の機能、詳細には熱の伝導及び放出を向上させるための機能、電気部品１２に対する電気的接触接続を提供するための機能、並びに、場合によっては封止材の塗布の際の流出止めとしての機能を有している。

電気部品１２は、ボンディングワイヤ１８を介して支持体基板１４の、自身とは反対側に接続されており、これによって外部からの電気部品１２の電気的接触接続が可能になる。ここでは支持体基板１４は、例えばプレートとして構成されていてもよく、さらにその中には導体線路又は電気的コンタクトが、電気部品１２との接触接続のために集積化されていてもよい。導体線路は、支持体基板１４の表面に配置されていてもよい。支持体基板１４は、１つのチップに構成されていてもよい。

電気的装置１０は、さらに積層体２２を含む封止材２０を備えている。封止材２０と積層体２２とは、グローブトップ（Glob-Top）として構成されている。封止材２０又は積層体２２は、支持体基板１４に配置されている。積層体２２はここでは、電気部品１２を、支持体基板１４によって被覆されていない面において封止している。従って、電気部品１２は、支持体１４と封止材２０によって完全に封止されている。この積層体２２は、さらに、それを介して自身が支持体基板１４と固定的に結合している、支持体基板１４の一部も被覆している。

積層体２２は、第１の離散層２４、第２の離散層２４’、第３の離散層２４’’を含んでいる。これらの離散層２４，２４’，２４’’は相互に積層され、電気部品１２を被覆している。第１の離散層２４は、内方に、即ち、電気部品１２に隣接して配置されている。第２の離散層２４’は、中間に、即ち、第１の離散層２４と第３の離散層２４’’の間に配置されている。第３の離散層２４’’は、外方に、即ち、電気的装置１０の周囲に隣接して配置されている。

本発明によれば、これらの離散層２４，２４’，２４’’は、それぞれ１つのセメント材２６，２６’，２６’’を含んでいる。ここでは第１の離散層２４は、第１のセメント材２６を含んでいる。第２の離散層２４’は、第２のセメント材２６’を含んでいる。第３の離散層２４’’は、第３のセメント材２６’’を含んでいる。図示の実施形態では、全ての離散層２４，２４’，２４’’がそれぞれ充填剤２８を含んでいる。充填剤２８は、粒子状に形成されている。充填剤２８は、離散層２４，２４’，２４’’毎にそれぞれ実質的に均質に分散されている。各離散層２４，２４’，２４’’は、実質的に同じ濃度の充填剤２８を含んでいる。充填剤２８の粒径は、各離散層２４，２４’，２４’’の内部では大半が一定である。しかしながら、充填剤２８の粒径は、内方にある第１の離散層２４から中間にある第２の層２４’を介して外方の離散層２４’’まで増加している。従って、積層体２２は、その厚さ方向３０において、充填剤２８の粒径の勾配を有している。この厚さ方向３０は、ここでは個々の離散層２４，２４’，２４’’の厚さ方向に相当している。即ち、換言すれば、従って充填剤２８の粒径の勾配は、第１の離散層２４から第３の離散層２４’’まで連続的に増加しているのではなく、それどころか第１の離散層２４から第２の離散層２４’へ段階的に増加し、さらに第２の離散層２４’から第３の離散層２４’’へ再度段階的に増加する。従って、本発明によれば、充填剤２８の粒径の勾配によって、封止材２０の強度及び空隙充填度を変更することが可能である。

積層体２２はさらに、機能的境界層３２を有している。これらの機能的境界層３２は、それぞれ離散層２４，２４’，２４’’の間に配置されている。これらの機能的境界層３２は、ここでは反応ゾーンとして構成されている。それにより、これらの機能的境界層３２は、別個に塗布されたものではなく、それどころかプロセス中に個々の離散層２４，２４’，２４’’の間の境界面に形成されたものである。従って、機能的境界層３２は、局所的な相違を、構造、化学的組成及び化学的特性において有している。

これにより、はるかに改善された接着性を、特に封止材２０の内部において得ることが可能になる。さらにクラックの拡張が、離散層２４，２４’，２４’’の境界面又は機能的境界層３２において効果的に阻止若しくは停止され得る。

図２には、本発明に係るさらなる電気的装置１０’が示されている。この電気的装置１０’は、図１による電気的装置１０に類似して構成されている。但し、この電気的装置１０’は、一方では複数の電気部品１２，１２’を有している。これらの電気部品１２，１２’は、半導体素子１２及びセンサ素子１２’を含んでいる。封止材２０’又は積層体２２’は、ここでは全ての電気部品１２，１２’を封止している。他方では、封止材２０’及び積層体２２’は、平坦に形成されている。

この電気的装置１０’も、本発明によれば、同様に、積層体２２’の厚さ方向３０に勾配を有している。しかしながら、図１による実施形態とは対照的にここでは、それは水和勾配又は水和度の勾配である。既に前述したように、水和度は、セメント材中に存在するセメントのどのくらいの割合が水和によってセメントペーストに変換され、それによって強度形成に作用しているかを示す。ここでは勾配とそれに伴う水和度は、積層体２２’の厚さ方向３０において外方に向けて減少している。各離散層２４，２４’，２４’’の内部の水和度は、ここでも実質的に同じである。水和度は、１つの離散層２４，２４’から次の離散層２４’，２４’’へ段階的にのみ増加している。従って、第１の離散層２４は、最大水和度を有し、第３の離散層２４’’は、最小の水和度を有する。

図３には、本発明に係るさらなる電気的装置１０’’が示されている。この電気的装置１０’’は、図２による装置１０’に類似して構成され、それにより同様に、複数の電気部品１２，１２’及び平坦な構造を有している。図２による実施形態とは対照的に、積層体２２’’は、付加的にパス３４を有している。これらのパス３４は、離散層の一部であり、複数の電気部品１２，１２’に対して相対的にさらに外方へ配置された離散層２４’，２４’’から介在的に配置された層２４又は２４，２４’を通って電気部品１２，１２’の１つまで延在している。第３の離散層２４’’の一部であり、かつ同様にセメント材２６’’を含んでいる、パス３４の１つは、第１の離散層２４及び第２の離散層２４’を通って電気部品１２まで延在している。従って電気部品１２は、第１の離散層２４によっても、第３の離散層２４’’によっても接触接続されている。第２の離散層２４’の一部であり、かつ同様にセメント材２６’を含んでいる、さらなるパス３４は、第１の離散層２４を通って電気部品１２’まで延在している。従って、電気部品１２’は、第１の離散層２４によっても、第２の離散層２４’によっても接触接続されている。パス３４は、ここでは、例えば離散層２４，２４’，２４’’の２つのセメント材２６，２６’，２６’’がそれぞれ異なる熱伝導率を有していることによって、熱伝導路を形成しており、そのため周囲への所期の熱放出と共に迅速な熱放出が達成され得る。

本発明に係る電気的装置１０の製造の際には、まず例えば粉末状のセメント材２６，２６’，２６’’が準備される。引き続き各セメント材２６，２６’，２６’’には、それぞれ異なる粒径を有する充填剤２８が混合され、それによって、実質的に同じ充填剤濃度を有するが、但し、充填剤２８における粒径が異なっている３つのセメント材２６，２６’，２６’’が結果的に生じる。続いて液状構成要素、例えば場合により融剤Ｍｅｈｌｆｌｕｘを含む水が、それぞれセメント材２６，２６’，２６’’に混和される。最小の粒径を有する第１の湿ったセメント材２６はその後排気され、そこに電気部品１２が被着され、第１の離散層２４として型にもたらされ、例えば射出成形又は注型成形を用いて型にもたらされる。それに続いて第１のセメント材２６は、例えば６０℃の温度及び９０％の相対湿度のもとで熱処理又は焼戻しされ、これによって第１の離散層２４の完全な又は部分的なゲル形成、結晶化、ニードリング及び硬化が行われる。ここでは、湿度が水分損失（水対セメント値）を予防し、温度は所望の構造体の形成を引き起こす。引き続き、平均的な粒径を有する第２の湿ったセメント材２６’が排気され、そこに第１の離散層２４が塗布され、第２の離散層２４’として型にもたらされ、例えば射出成形又は注型成形を用いて型にもたらされる。それに続いて第２のセメント材２６’は、例えば６０℃の温度及び９０％の相対湿度のもとで熱処理又は焼戻しされ、これによって第２の離散層２４’の完全な又は部分的なゲル形成、結晶化、ニードリング及び硬化が行われる。ここでは、場合によって機能的境界層３２が、第１及び第２の離散層２４，２４’の間に形成される。引き続き、最大粒径を有する第３の湿ったセメント材２６’’が排気され、そこに第２の離散層２４’が塗布され、第３の離散層２４’’として型にもたらされ、例えば射出成形又は注型成形を用いて型にもたらされる。それに続いて第３のセメント材２６’’は、例えば６０℃の温度及び９０％の相対湿度のもとで熱処理又は焼戻しされ、これによって第３の離散層２４’’の完全な又は部分的なゲル形成、結晶化、ニードリング及び硬化が行われる。ここでは、場合によって機能的境界層３２が、第２及び第３の離散層２４’，２４’’の間に形成される。最後に封止材２０又は積層体２２が任意選択的に処理され、その後例えば３００℃の温度のもとで型から取り出され、保管される。

Claims (14)

1. セメント材（２６）を含む封止材（２０；２０’；２０’’）によって少なくとも部分的に封止された電気部品（１２，１２’）を備えた電気的装置において、
   前記封止材（２０；２０’；２０’’）は、それぞれ１つのセメント材（２６，２６’，２６’’）を含む少なくとも２つの離散層（２４，２４’，２４’’）からなる積層体（２２；２２’；２２’’）を含み、
   前記積層体（２２；２２’；２２’’）は、当該積層体（２２；２２’；２２’’）の厚さ方向（３０）に勾配を有しており、
   前記勾配は、前記セメント材（２６，２６’，２６’’）の化学的及び／又は物理的特性の勾配である、
   ことを特徴とする、電気的装置（１０）。
2. 前記セメント材（２６，２６’，２６’’）のうちの少なくとも１つは、アルミナセメントを含む、請求項１に記載の電気的装置（１０）。
3. 前記積層体（２２；２２’；２２’’）は、それぞれ１つのセメント材（２６，２６’，２６’’）を含む少なくとも１つのさらなる離散層（２４，２４’，２４’’）を含む、請求項１又は２に記載の電気的装置（１０）。
4. 前記積層体（２２；２２’；２２’’）は、前記離散層（２４，２４’，２４’’）のうちの少なくとも２つの間に、機能的境界層（３２）を備えている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の電気的装置（１０）。
5. 前記離散層（２４，２４’，２４’’）のうちの少なくとも２つは、部分的に、前記電気部品（１２，１２’）に配置されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電気的装置（１０）。
6. 前記勾配は、前記積層体（２２；２２’；２２’’）の前記離散層（２４，２４’，２４’’）に関して段階的に形成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電気的装置（１０）。
7. 前記勾配は、以下のものからなるグループ、即ち、多孔性勾配、密度勾配、層密度勾配、水和勾配、組成勾配、セメント添加材の濃度勾配、セメントの反応性化学官能基の濃度勾配、充填剤（２８）の濃度勾配、充填剤（２８）の粒径勾配からなるグループから選択されている、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電気的装置（１０）。
8. 前記勾配が前記多孔性勾配を含む場合、前記多孔性勾配は、孔径及び／又は細孔数勾配を含む、請求項７に記載の電気的装置（１０）。
9. 前記充填剤（２８）は、有機材料、無機材料、及び、金属材料からなるグループから選択されている材料を含む、請求項７又は８に記載の電気的装置（１０）。
10. 前記有機材料は、ポリマーであり、前記無機材料は、セラミック材料又はガラスである、請求項９に記載の電気的装置（１０）。
11. 前記電気部品（１２，１２’）は、半導体構成素子（１２）、センサ素子（１２’）、インダクタンス、キャパシタンス、バッテリセル、バッテリモジュール又は回路装置である、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の電気的装置（１０）。
12. セメント材（２６）を含む封止材（２０；２０’；２０’’）によって少なくとも部分的に封止された電気部品（１２，１２’）を備えた、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の電気的装置（１０）を製造する方法であって、
    少なくとも、第１及び第２のセメント材（２６，２６’，２６’’）を準備するステップと、
    前記第１のセメント材（２６）を、第１の離散層（２４）として前記電気部品（１２，１２’）に塗布するステップと、
    前記封止材（２０；２０’；２０’’）の積層体（２２；２２’；２２’’）を形成するために、前記第２のセメント材（２６’）を第２の離散層（２４’）として前記第１の離散層（２４）に塗布するステップと、
    前記離散層（２４，２４’）の前記セメント材（２６，２６’）のうちの少なくとも１つを処理するステップと、
    を含むことを特徴とする方法。
13. 前記離散層（２４，２４’，２４’’）の前記セメント材（２６，２６’，２６’’）を処理する前記ステップは、以下の処理、即ち、
    前記セメント材（２６，２６’，２６’’）の熱処理、
    前記セメント材（２６，２６’，２６’’）を所定のガス雰囲気中に曝露する処理、
    前記セメント材（２６，２６’，２６’’）に所定の圧力を加える処理、
    前記セメント材（２６，２６’，２６’’）に電磁ビームを加える処理、
    のうちの少なくとも１つを含む、請求項１２に記載の方法。
14. 前記セメント材（２６，２６’，２６’’）はそれぞれ、前記積層体（２２；２２’；２２’’）において、段階的な勾配が、前記積層体（２２；２２’；２２’’）の前記離散層（２４，２４’，２４’’）に関して形成されるように構成及び／又は塗布及び／又は処理される、請求項１２又は１３に記載の方法。

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