JP6902738B2 - 接合金物及びこれを用いた接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、柱と梁とを接合する接合金物及びこれを用いた接合構造に関する。

従来より、木製柱の上端において複数本の梁を接合する接合金物が知られている。
例えば、下記特許文献１には、柱の上端に設けられた梁連結材に複合梁を連結した梁構造が開示されている。また、この梁構造では、梁連結材の下側のフランジの外面に木材をボルトで緊結し、この木材から下方に突出させたボルトの脚を柱の上端面に設けた穴に挿入させた構造とされている。

特開平１０−２９９０８０号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された梁構造では、梁連結材を、木材を介してボルトの脚によって柱の上端に装着させた構造とされているので、柱に対する梁連結材の固定強度の観点からは更なる改善が望まれる。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、木製柱の上端において複数本の梁の接合を可能としながらも、柱に対する固定強度を向上し得る接合金物及びこれを用いた接合構造を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係る接合金物は、Ｈ形鋼を有した複数本の梁を木製の柱の上端において接合する接合金物であって、前記柱の上端に載置される下板状部と、該下板状部の上方側に位置するように離間して設けられた上板状部と、これら下板状部と上板状部とを接続し、前記柱の軸心上から放射状に延出するように設けられ、前記複数本の梁のＨ形鋼のウェブのそれぞれに接続される板状接続部と、を備えており、前記下板状部には、前記柱の上端において上方側に向けて開口するように設けられた凹部に差し込まれ、かつ該柱の側方から挿入された接合具が挿通される挿通孔を設けた差込部が設けられ、該差込部は、前記板状接続部に一体的に、かつ前記下板状部に設けられた貫通孔に挿通されて設けられていることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本発明に係る接合金物は、Ｈ形鋼を有した複数本の梁を木製の柱の上端において接合する接合金物であって、前記柱の上端に載置される下板状部と、該下板状部の上方側に位置するように離間して設けられた上板状部と、これら下板状部と上板状部とを接続し、前記柱の軸心上から放射状に延出するように設けられ、前記複数本の梁のＨ形鋼のウェブのそれぞれに接続される板状接続部と、該板状接続部の端面と前記梁のＨ形鋼のウェブの端面とが突き合わせられた状態で、これら板状接続部及びウェブの厚さ方向一方面に沿わせられ、これらを接合する平板状接合金具と、を備えており、前記下板状部には、前記柱の上端において上方側に向けて開口するように設けられた凹部に差し込まれ、かつ該柱の側方から挿入された接合具が挿通される挿通孔を設けた差込部が設けられており、前記板状接続部及び前記平板状接合金具には、該平板状接合金具が前記板状接続部に沿わせられた状態で互いに重なり合う位置となるように、ボルトが挿通されるボルト挿通孔と、該ボルト挿通孔よりも小径状とされ位置決め用の治具が差し込まれる治具挿通孔と、がそれぞれに設けられていることを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明に係る接合構造は、本発明に係る接合金物を用い、Ｈ形鋼を有した複数本の梁を木製の柱の上端において接合したことを特徴とする。

本発明に係る接合金物及びこれを用いた接合構造は、上述のような構成としたことで、木製柱の上端において複数本の梁の接合を可能としながらも、柱に対する固定強度を向上させることができる。

（ａ）本発明の一実施形態に係る接合金物（柱頭金物）の一例を模式的に示す概略斜視図、（ｂ）は、同接合金物を用いた柱と梁との接合構造を模式的に示す概略斜視図である。 同接合構造の概略分解斜視図である。 （ａ）は、概略正面図、（ｂ）は、概略側面図（左側面図）、（ｃ）は、概略平面図、（ｄ）は、概略底面図である。 （ａ）は、同接合構造の一部省略概略正面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＸ−Ｘ線矢視に対応させた一部破断概略横断面図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
なお、一部の図では、他図に付している詳細な符号の一部を省略している。また、図３では、背面図は正面図と同一であるので省略し、右側面図は左側面図と同一であるので省略している。
また、以下の実施形態では、本実施形態に係る接合金物が設置された状態を基準として上下方向等の方向を説明する。

図１〜図４は、本実施形態に係る接合金物及びこれを用いた接合構造の一例を模式的に示す図である。
本実施形態に係る接合金物１は、図１（ｂ）及び図２に示すように、Ｈ形鋼２５を有した複数本の梁２４を木製の柱２０の上端２１において接合する構成とされている。
この接合金物１によって接合される柱２０及び梁２４は、屋内に施工されるものでもよく、屋外に施工されるものでもよい。また、これら接合金物１、柱２０及び梁２４は、住居やオフィス等の比較的に小型の建物の躯体として施工されるものでもよく、ショッピングモールや工場、学校、病院、福祉施設等の比較的に大型の各種の建物の躯体として施工されるものでもよい。

柱２０は、例えば、構造用集成材等の木質系材料から形成された木製とされ、長手方向に見た形状（横断面形状）が略方形状（図例では、略正方形状）とされている。この柱２０の寸法（横断面形状の一辺の寸法）は、一般的な管柱と同程度の寸法（例えば、１００ｍｍ〜１２０ｍｍ程度）でもよく、これよりも大きな寸法（例えば、１５０ｍｍ以上、好ましくは１８０ｍｍ以上）としてもよく、２５０ｍｍ以下としてもよい。このように柱２０を１５０ｍｍ角以上の大断面形状とすれば、耐荷重性を向上させることができ、例えば、柱２０を独立柱的に設置するような場合に隣り合う柱２０間の寸法を大きくすることができ、比較的に大きな空間を形成することができる。

また、柱２０の上端２１には、図２に示すように、上方側に向けて開口する凹部２２が設けられている。この凹部２２は、本実施形態では、スリット状とされている。また、この凹部２２は、柱２０の上端２１の第１方向に向く両側面間の略中央部に位置するように、かつ該第１方向に直交する第２方向に貫通するように設けられている。
また、柱２０の上端２１には、ピン差込穴２３が設けられている。このピン差込穴２３は、柱２０の上端２１の第１方向に向く両側面のうちの少なくとも一方の側面において開口するように、かつ上記した凹部２２に連通するように第１方向に沿って形成されている。本実施形態では、柱２０の上端２１に、第２方向に間隔を空けて２つのピン差込穴２３，２３を設けた構成としている。これらピン差込穴２３，２３は、柱２０の上端２１を、第１方向に貫通して設けられたものでもよい。

梁２４は、図１（ｂ）及び図２に示すように、水平方向に長尺状とされている。この梁２４のＨ形鋼２５は、長手方向に見た形状（縦断面形状）がＩ字状（倒Ｈ字状）とされている。このＨ形鋼２５は、水平方向に厚さ方向を沿わせて配される縦板状のウェブ２６を備えている。また、Ｈ形鋼２５は、ウェブ２６の下端部からウェブ２６の厚さ方向両側に突出するように設けられた下側フランジ２７と、ウェブ２６の上端部からウェブ２６の厚さ方向両側に突出するように設けられた上側フランジ２８と、を備えている。これら下側フランジ２７と上側フランジ２８とは、同様の構成とされている。
このＨ形鋼２５の幅寸法（ウェブ２６の厚さ方向に沿う寸法）は、施工箇所等に応じて適宜の寸法としてもよく、例えば、柱２０の一辺の寸法に応じた寸法としてもよいが、図例では、柱２０の一辺の寸法よりも小さい寸法としている。このＨ形鋼２５の幅寸法は、例えば、上記したような一般的な管柱と同程度の寸法としてもよい。また、このＨ形鋼２５の上下方向に沿う寸法は、梁２４の長さや施工箇所等に応じて適宜の寸法としてもよく、例えば、１５０ｍｍ〜５００ｍｍ程度としてもよい。また、ウェブ２６や上下のフランジ２７，２８の厚さ寸法は、軽量化を図る観点や強度上の観点等から適宜の寸法としてもよく、５ｍｍ〜２０ｍｍ程度としてもよい。

また、このＨ形鋼２５は、適宜の鋼材（軽量鋼材）から形成された金属製とされている。このＨ形鋼２５は、表面に亜鉛メッキ処理等の適宜の防錆処理が施されたものでもよい。
また、本実施形態では、このＨ形鋼２５の上下のフランジ２７，２８の少なくとも一方の外面（上下方向外側に向く面）に、木製の板材２９を固定した構成としている。また、上側フランジ２８の外面（上面）に、板材２９を固定した構成としている。この板材２９は、上側フランジ２８の外面の概ね全体を覆うように設けられている。図例では、この板材２９の幅寸法（ウェブ２６の厚さ方向に沿う寸法）を、上側フランジ２８の幅寸法（Ｈ形鋼２５の幅寸法）と略同寸法とした例を示しているが、上側フランジ２８の幅寸法よりも小さい寸法としたり、大きい寸法としたりしてもよい。また、この板材２９は、幅寸法よりも上下方向に沿う厚さ寸法が小とされた帯板状とされている。なお、この板材２９は、接着剤やビス等によってＨ形鋼２５の上側フランジ２８に固定されたものでもよい。また、この板材２９は、例えば、構造用集成材や木質積層板等の木質系材料から形成されたものでもよい。また、下側フランジ２７の外面（下面）にも板材２９を固定した構成としてもよい。

接合金物１は、図１及び図２に示すように、柱２０の上端２１に載置される下板状部１０と、この下板状部１０の上方側に位置するように離間して設けられた上板状部１３と、これら下板状部１０と上板状部１３とを接続する板状接続部１５と、を備えている。本実施形態では、接合金物１は、これら下板状部１０、上板状部１３及び板状接続部１５を有した柱頭金物９と、後記する平板状接合金具１８と、を備えている。
下板状部１０は、上下方向に厚さ方向を沿わせて配される略平板状とされている。この下板状部１０は、平面視して略多角形状とされている。本実施形態では、下板状部１０を、柱２０の横断面形状に対応させて平面視して略方形状（図例では、略正方形状）としている（図３（ｄ）及び図４（ｂ）参照）。この下板状部１０の一辺の寸法（第１方向に沿う寸法及び第２方向に沿う寸法）は、柱２０の一辺の寸法よりも僅かに小さい寸法（例えば、数ｍｍ程度小さい寸法）とされている（図４参照）。

また、この下板状部１０には、柱２０の上端２１に設けられた凹部２２に差し込まれ、かつ柱２０の側方から挿入された接合具２が挿通される挿通孔１２を設けた差込部１１が設けられている。
差込部１１は、下板状部１０の下面から下方側に向けて突出するように設けられている。この差込部１１は、柱２０の凹部２２に対応させて第１方向に厚さ方向を沿わせて配される略平板状とされ、下板状部１０の第１方向略中央部に位置するように設けられている。また、図例では、この差込部１１を、下板状部１０の第２方向の全体に亘って設けずに、下板状部１０の第２方向の略中央部に位置するように設けた例を示している。
この差込部１１に設けられた挿通孔１２は、厚さ方向となる第１方向に貫通するように設けられている。本実施形態では、柱２０の上端２１に設けられたピン差込穴２３，２３に対応させて、差込部１１に２つの挿通孔１２，１２を設けた構成としている。これら挿通孔１２，１２は、差込部１１を柱２０の上端２１の凹部２２に差し込んだ状態で、第１方向に見て柱２０の上端２１のピン差込穴２３，２３に重なり合う位置となるように設けられている。

柱２０の上端２１と柱頭金物９とは、柱頭金物９の差込部１１を柱２０の上端２１の凹部２２に差し込み、ピン差込穴２３，２３を介して挿通孔１２，１２に差し込まれた接合具２，２を構成するピン（ドリフトピン）（図２参照）によって接合される。なお、柱２０の上端２１と柱頭金物９とは、２本の接合具２，２によって接合されるものに限られず、１本または３本以上の接合具２によって接合されるものでもよい。この場合は、ピン差込穴２３及び挿通孔１２の個数や位置等を適宜、変形するようにすればよい。また、差込部１１としては、略平板状とされたものに限られず、柱状や筒状、ピン状等とされたものでもよい。この場合は、柱２０の凹部２２を適宜、変形するようにすればよい。また、柱２０の上端２１と柱頭金物９の下板状部１０（差込部１１）とを、接着剤等を併用して接合するようにしてもよい。

上板状部１３は、上下方向に厚さ方向を沿わせて配される略平板状とされている。本実施形態では、上板状部１３は、下板状部１０と概ね同様、平面視して略方形状（図例では、略正方形状）とされている。この上板状部１３の一辺の寸法（第１方向に沿う寸法及び第２方向に沿う寸法）は、上記した下板状部１０の一辺の寸法と略同寸法とされている。また、この上板状部１３は、上面１３ａが梁２４のＨ形鋼２５の上側フランジ２８の上面と略同一平面状となるように配される。
また、本実施形態では、接合金物１は、梁２４のＨ形鋼２５の上側フランジ２８の外面に設けられた板材２９の上面２９ａと上面１９ａが略同一平面状となるように、この上板状部１３の上面１３ａに固定される木製の上端板材１９を備えている。上板状部１３には、図２及び図３（ｃ）に示すように、ねじ等の止具３が挿通される止具挿通孔１４が厚さ方向に貫通して設けられている。図例では、上板状部１３の四隅のそれぞれに止具挿通孔１４，１４，１４，１４を設けた例を示している。

上端板材１９は、平面視した形状が上板状部１３の平面視した形状に応じた形状、つまり、略方形状（図例では、略正方形状）とされている。この上端板材１９の第１方向に沿う寸法及び第２方向に沿う寸法は、上板状部１３の略全体を覆うように適宜の寸法とされている。図例では、上端板材１９の第１方向に沿う寸法及び第２方向に沿う寸法を、柱２０の一辺の寸法と略同寸法とした例を示しているが、上板状部１３の一辺の寸法と略同寸法としてもよい。また、この上端板材１９の上下方向に沿う厚さ寸法は、本実施形態では、上記した梁２４の板材２９の厚さ寸法と略同寸法とされている。

なお、この上端板材１９は、上記した板材２９と同様の木質系材料から形成されたものでもよい。また、この上端板材１９は、図２に示すように、上板状部１３の下方側から止具挿通孔１４，１４，１４，１４を介して止着された（ねじ込まれた）止具３によって上板状部１３（柱頭金物９）に固定されるものでもよく、接着剤等を併用して固定されるものでもよい。
また、柱頭金物９（上端板材１９）の上方側に、他の柱が立設される場合には、この柱の下端の凹部に差し込まれる、上記同様な挿通孔を設けた差込部等を設けた構成としてもよい。この場合において、上端板材１９を設ける場合には、上端板材１９を貫通させるように差込部を設けた構成等としてもよい。

板状接続部１５は、図３（ｃ）、（ｄ）及び図４（ｂ）に示すように、柱２０の軸心上から放射状に延出するように設けられ、複数本の梁２４のＨ形鋼２５のウェブ２６のそれぞれに接続される構成とされている。本実施形態では、４本の梁２４，２４，２４，２４の接合が可能なように、柱２０の軸心上から４方向に延出させるように板状接続部１５，１５，１５，１５を設けた構成としている。
これら板状接続部１５，１５，１５，１５は、略水平方向に厚さ方向を沿わせて配される略平板状とされている。また、第１方向に延出する板状接続部１５，１５を、第２方向の略中央部に位置するように設け、第２方向に延出する板状接続部１５，１５を、第１方向の略中央部に位置するように設けた構成としている。つまり、平面視して、略十字状となるように、４つの板状接続部１５，１５，１５，１５を設けた構成としている。
また、これら板状接続部１５，１５，１５，１５は、延出方向の先端面が下板状部１０及び上板状部１３の四周の端面と略同一平面状となるように設けられている。

これら板状接続部１５，１５，１５，１５の上下方向に沿う寸法は、各梁２４との接続性や強度上の観点等から適宜の寸法としてもよい。図例では、これら板状接続部１５，１５，１５，１５の上下方向に沿う寸法を、Ｈ形鋼２５のウェブ２６の上下方向に沿う寸法と略同寸法とした例を示している。また、上記した上板状部１３の厚さ寸法を、Ｈ形鋼２５の上側フランジ２８の厚さ寸法と略同寸法とし、上記した下板状部１０の厚さ寸法を、Ｈ形鋼２５の下側フランジ２７の厚さ寸法と略同寸法とした例を示している。つまり、柱頭金物９の上板状部１３及び下板状部１０は、それぞれの厚さ方向両面がＨ形鋼２５の上側フランジ２８及び下側フランジ２７の各面と略同一平面状となるように配される構成とされている。換言すれば、柱頭金物９の上板状部１３の上面１３ａから下板状部１０の下面までの上下方向に沿う寸法を、Ｈ形鋼２５の上下方向に沿う寸法と略同寸法とした例を示している。なお、このような態様に代えて、柱頭金物９の上板状部１３の上面１３ａから下板状部１０の下面までの上下方向に沿う寸法を、Ｈ形鋼２５の上下方向に沿う寸法よりも小としたり、大としたりしてもよい。

また、板状接続部１５，１５，１５，１５には、図２及び図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ボルト４が挿通されるボルト挿通孔１６が設けられている。また、板状接続部１５，１５，１５，１５には、位置決め用の治具挿通孔１７が設けられている。本実施形態では、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ボルト挿通孔１６よりも小径状の治具挿通孔１７を設けた構成としている。また、板状接続部１５，１５，１５，１５に複数（図例では、３つ）のボルト挿通孔１６，１６，１６と単一の治具挿通孔１７とを設けた構成としている。また、これらボルト挿通孔１６，１６，１６及び治具挿通孔１７を、各板状接続部１５，１５，１５，１５に上下方向に間隔を空けて設けた構成としている。また、各板状接続部１５，１５，１５，１５の上から２番目の孔を、治具挿通孔１７とした例を示している。

なお、これら板状接続部１５，１５，１５，１５は、一体的に形成されたものでもよく、適宜、溶接等によって互いに固定されたものでもよい。また、これら板状接続部１５，１５，１５，１５のうちの第２方向に延びる板状接続部１５，１５に一体的に差込部１１を設け、下板状部１０に設けられた貫通孔に差込部１１を挿通させた構成としてもよい。また、これら板状接続部１５，１５，１５，１５の上端部及び下端部は、上板状部１３及び下板状部１０のそれぞれに溶接等によって固定されたものでもよい。
また、これら板状接続部１５，１５，１５，１５、上記した上板状部１３及び下板状部１０の厚さ寸法は、強度上の観点等から適宜の寸法としてもよく、例えば、５ｍｍ〜１５ｍｍ程度としてもよい。図例では、上板状部１３及び下板状部１０の厚さ寸法を互いに略同寸法とし、これらの厚さ寸法を板状接続部１５，１５，１５，１５の厚さ寸法よりも大とした例を示しているが、このような態様に限られない。
また、柱頭金物９は、適宜の鋼材から形成された金属製とされている。この柱頭金物９は、上記したＨ形鋼２５と同様、表面に亜鉛メッキ処理等の適宜の防錆処理が施されたものでもよい。

また、本実施形態では、接合金物１は、図２及び図４に示すように、板状接続部１５及びウェブ２６を接合する平板状接合金具１８を備えている。この平板状接合金具１８は、板状接続部１５の端面と梁２４のＨ形鋼２５のウェブ２６の端面とが突き合わせられた状態で、これら板状接続部１５及びウェブ２６の厚さ方向一方面に跨るように沿わせられる構成とされている。なお、各板状接続部１５，１５，１５，１５とＨ形鋼２５，２５，２５，２５とをそれぞれに接合する平板状接合金具１８，１８，１８，１８及びこれらの接合態様は、同様である。以下では、一つの平板状接合金具１８を例にとってその接合態様の一例について説明する。

平板状接合金具１８は、板状接続部１５及びウェブ２６の厚さ方向に厚さ方向を沿わせて配される平板状とされている。図例では、平板状接合金具１８を、厚さ方向に見て、上下方向に長尺な略方形状とした例を示している。
この平板状接合金具１８には、図２及び図４（ａ）に示すように、当該平板状接合金具１８を板状接続部１５に接合するボルト４が挿通されるボルト挿通孔１８ａと、位置決め用の治具挿通孔１８ｂと、が設けられている。平板状接合金具１８のボルト挿通孔１８ａ及び治具挿通孔１８ｂは、上記した板状接続部１５のボルト挿通孔１６及び治具挿通孔１７に応じた個数及び位置となるように設けられている。つまり、平板状接合金具１８の板状接続部１５に重ね合わせられる部位には、３つのボルト挿通孔１８ａ，１８ａ，１８ａと単一の治具挿通孔１８ｂとが設けられている。また、これらボルト挿通孔１８ａ，１８ａ，１８ａ及び治具挿通孔１８ｂは、平板状接合金具１８が板状接続部１５に沿わせられた状態で、板状接続部１５のボルト挿通孔１６，１６，１６及び治具挿通孔１７のそれぞれに重なり合う位置となるように設けられている。また、これらボルト挿通孔１８ａ，１８ａ，１８ａ及び治具挿通孔１８ｂは、平板状接合金具１８の幅方向一方側部位に位置するように設けられている。

また、平板状接合金具１８には、当該平板状接合金具１８をウェブ２６に接合するボルト４が挿通されるボルト挿通孔１８ａと、位置決め用の治具挿通孔１８ｂと、が設けられている。本実施形態では、上記同様、平板状接合金具１８の幅方向他方側部位に、ウェブ２６に接合するボルト４がそれぞれに挿通される３つのボルト挿通孔１８ａ，１８ａ，１８ａと単一の治具挿通孔１８ｂとを設けた構成としている。また、平板状接合金具１８に、幅方向中心線を対称軸として左右対称状に、ボルト挿通孔１８ａ，１８ａ，１８ａ及び治具挿通孔１８ｂを設けた構成としている。このような構成とすれば、平板状接合金具１８を、左右反転させていずれ側とした場合にも、板状接続部１５及びウェブ２６のいずれにも接合することができる。

ウェブ２６の端部には、図２及び図４（ａ）に示すように、平板状接合金具１８のボルト挿通孔１８ａ及び治具挿通孔１８ｂに応じた個数及び位置となるように、ボルト挿通孔２６ａ及び治具挿通孔２６ｂが設けられている。つまり、ウェブ２６には、平板状接合金具１８が沿わせられた状態で、これのボルト挿通孔１８ａ，１８ａ，１８ａ及び治具挿通孔１８ｂのそれぞれに重なり合う位置となるように、３つのボルト挿通孔２６ａ，２６ａ，２６ａ及び治具挿通孔２６ｂが設けられている。
なお、平板状接合金具１８の厚さ寸法は、軽量化を図る観点や強度上の観点等から適宜の寸法としてもよい。また、平板状接合金具１８は、上記同様、適宜の鋼材から形成された金属製とされ、表面に亜鉛メッキ処理等の適宜の防錆処理が施されたものでもよい。

次に、本実施形態に係る接合金物１を用いた接合構造及びその施工方法の一例について説明する。
本実施形態に係る接合構造は、接合金物１を用い、Ｈ形鋼２５を有した複数本の梁２４を木製の柱２０の上端２１において接合した構造とされている。この接合構造の施工方法は、柱２０の上端２１に柱頭金物９を設置する工程を備えている。この柱頭金物９は、上記したように、差込部１１を柱２０の凹部２２に差し込み、ピン差込穴２３，２３を介して挿通孔１２，１２に接合具２，２を差し込んで設置するようにしてもよい。また、上記した上端板材１９は、柱頭金物９を柱２０の上端２１に設置した後に固定するようにしてもよく、予め固定しておくようにしてもよい。
また、同施工方法は、柱頭金物９の板状接続部１５及びウェブ２６のうちの一方に平板状接合金具１８を固定する工程を備えている。例えば、ウェブ２６の柱頭金物９側の端部の厚さ方向一方面に、平板状接合金具１８の幅方向他方側部位を重ね合わせ、上記したボルト挿通孔１８ａ，２６ａにボルト４を挿通し、ナット５にねじ合わせてウェブ２６に平板状接合金具１８を固定するようにしてもよい。

また、同施工方法は、上記のように板状接続部１５及びウェブ２６の一方に固定された平板状接合金具１８を、板状接続部１５及びウェブ２６の他方に固定する工程を備えている。つまり、上記のようにウェブ２６の端部に平板状接合金具１８が固定された梁２４のＨ形鋼２５の端部を、柱２０の上端２１に固定された柱頭金物９の板状接続部１５に突き合わせる。つまりは、図４（ｂ）に示すように、柱頭金物９の板状接続部１５の端面と梁２４のウェブ２６の端面とを当接または近接させ、平板状接合金具１８の幅方向一方側部位を板状接続部１５の厚さ方向一方面に重ね合わせる。このように重ね合わせた状態で、板状接続部１５及び平板状接合金具１８の治具挿通孔１７，１８ｂに、先端が尖った形状のいわゆるシノ等の適宜の治具を差し込み、柱頭金物９と梁２４との位置合わせをするようにしてもよい。また、この状態で、ボルト挿通孔１６，１８ａにボルト４を挿通し、ナット５にねじ合わせて柱頭金物９に平板状接合金具１８（梁２４の端部）を固定するようにしてもよい。

また、同様にして、他の梁２４，２４，２４を柱頭金物９の板状接続部１５，１５，１５に接合すれば、柱２０の上端２１に、柱頭金物９を介して４本の梁２４，２４，２４，２４が接合される。なお、図例では、柱２０の上端２１に、柱頭金物９を介して４本の梁２４，２４，２４，２４を接合した例を示しているが、柱２０の上端２１に、柱頭金物９を介して２本や３本の梁２４を接合することも可能である。
なお、上記施工手順は、一例に過ぎず、各部材の機能を阻害しない限りにおいて別手順で行うようにしてもよく、その他、種々の変形が可能である。

本実施形態に係る接合金物１及びこれを用いた接合構造は、上述のような構成としたことで、木製の柱２０の上端２１において複数本の梁２４，２４，２４，２４の接合を可能としながらも、柱２０に対する固定強度を向上させることができる。
つまり、接合金物１に、複数本の梁２４，２４，２４，２４のＨ形鋼２５，２５，２５，２５のウェブ２６，２６，２６，２６のそれぞれに接続される板状接続部１５，１５，１５，１５を設けた構成としている。従って、複数本の梁２４，２４，２４，２４を、柱２０の上方側において接合することができる。また、これら板状接続部１５，１５，１５，１５は、下板状部１０と上板状部１３とを接続し、柱２０の軸心上から放射状に延出するように設けられているので、柱軸方向への耐荷重性を向上させることができる。つまり、下板状部１０と上板状部１３との間において板状接続部１５，１５，１５，１５がスチフナ状に機能する。

また、下板状部１０に、柱２０の上端２１の凹部２２に差し込まれ、かつ柱２０の側方から挿入された接合具２が挿通される挿通孔１２が設けられた差込部１１を設けた構成としている。従って、ボルトの脚等を柱の上端に差し込んで柱に接合金物を装着するようなものと比べて、柱２０に対する接合金物１を構成する柱頭金物９の固定強度を向上させることができる。また、例えば、柱頭金物９（下板状部１０）の下方側に板材を介在させて柱２０の上端２１に柱頭金物９を設置したり、下面側に板材を設けた梁２４を柱２０の上端２１に載置したようなものと比べて、板材の圧縮やＨ形鋼２５の座屈等を抑制することができる。
また、本実施形態では、差込部１１を、平板状とし、この差込部１１に厚さ方向に貫通する複数の挿通孔１２，１２を設けた構成としている。従って、差込部１１を、ピン状等としたものと比べて、柱２０に対する柱頭金物９の固定強度をより効果的に向上させることができる。

また、本実施形態では、柱頭金物９に、板状接続部１５，１５，１５，１５を、柱２０の軸心上から４方向に延出するように設けた構成としている。従って、柱２０の上方側において４本の梁２４，２４，２４，２４を接合することができる。また、柱２０の軸心上から２方向や３方向に延出するように板状接続部１５を設けたものと比べて、柱軸方向への耐荷重性をより向上させることができる。なお、柱頭金物９に、４つの板状接続部１５，１５，１５，１５を設けた構成に代えて、２つまたは３つの板状接続部１５を設けた構成としてもよい。

また、本実施形態では、板状接続部１５の端面と梁２４のＨ形鋼２５のウェブ２６の端面とが突き合わせられた状態で、これら板状接続部１５及びウェブ２６の厚さ方向一方面に沿わせられ、これらを接合する平板状接合金具１８を設けた構成としている。従って、板状接続部１５及びウェブ２６の両方または一方を、上下の板状部１０，１３や上下のフランジ２７，２８よりも突出させて重ね合わせて接合するようなものと比べて、柱頭金物９や梁２４の構造の簡略化を図ることができる。また、板状接続部１５に突出部を設けた構成とすれば、いずれかの板状接続部１５に接続対象がない場合には、この突出部が他の部材に干渉することが考えられるが、このようなことを抑制することができる。

また、本実施形態では、梁２４の上側の板材２９の上面２９ａと上面１９ａが略同一平面状となるように上板状部１３の上面１３ａに固定される上端板材１９を設けた構成としている。従って、梁２４及び接合金物１の上面側を略同一平面状にすることができる。また、梁２４及び接合金物１の上面側が木製となるので、他の部材を釘等によって固定することができる。なお、このような上端板材１９や梁２４の上側の板材２９を設けていない構成としてもよい。

また、本実施形態では、下板状部１０及び上板状部１３を、平面視して略方形状とした例を示しているが、このような形状に限られず、他の多角形状や略円形状等とされたものでもよく、その他、種々の形状とされたものでもよい。
また、本実施形態では、接合金物１に、柱頭金物９と平板状接合金具１８とを設けた例を示しているが、柱頭金物９を接合金物１として把握するようにしてもよい。この場合は、柱頭金物９の板状接続部１５を、適宜、変形するようにしてもよい。本実施形態に係る接合金物１の各部の具体的な構成は、上記したような構成に限られず、その他、種々の変形が可能である。

１ 接合金物
１０ 下板状部
１１ 差込部
１２ 挿通孔
１３ 上板状部
１３ａ 上面
１５ 板状接続部
１８ 平板状接合金具
１９ 上端板材
１９ａ 上面
２０ 柱
２１ 上端
２２ 凹部
２４ 梁
２５ Ｈ形鋼
２６ ウェブ
２８ 上側フランジ
２９ 板材
２９ａ 上面
２ 接合具

Claims (6)

1. Ｈ形鋼を有した複数本の梁を木製の柱の上端において接合する接合金物であって、
   前記柱の上端に載置される下板状部と、該下板状部の上方側に位置するように離間して設けられた上板状部と、これら下板状部と上板状部とを接続し、前記柱の軸心上から放射状に延出するように設けられ、前記複数本の梁のＨ形鋼のウェブのそれぞれに接続される板状接続部と、を備えており、
   前記下板状部には、前記柱の上端において上方側に向けて開口するように設けられた凹部に差し込まれ、かつ該柱の側方から挿入された接合具が挿通される挿通孔を設けた差込部が設けられ、該差込部は、前記板状接続部に一体的に、かつ前記下板状部に設けられた貫通孔に挿通されて設けられていることを特徴とする接合金物。
2. Ｈ形鋼を有した複数本の梁を木製の柱の上端において接合する接合金物であって、
   前記柱の上端に載置される下板状部と、該下板状部の上方側に位置するように離間して設けられた上板状部と、これら下板状部と上板状部とを接続し、前記柱の軸心上から放射状に延出するように設けられ、前記複数本の梁のＨ形鋼のウェブのそれぞれに接続される板状接続部と、該板状接続部の端面と前記梁のＨ形鋼のウェブの端面とが突き合わせられた状態で、これら板状接続部及びウェブの厚さ方向一方面に沿わせられ、これらを接合する平板状接合金具と、を備えており、
   前記下板状部には、前記柱の上端において上方側に向けて開口するように設けられた凹部に差し込まれ、かつ該柱の側方から挿入された接合具が挿通される挿通孔を設けた差込部が設けられており、
   前記板状接続部及び前記平板状接合金具には、該平板状接合金具が前記板状接続部に沿わせられた状態で互いに重なり合う位置となるように、ボルトが挿通されるボルト挿通孔と、該ボルト挿通孔よりも小径状とされ位置決め用の治具が差し込まれる治具挿通孔と、がそれぞれに設けられていることを特徴とする接合金物。
3. 請求項１において、
   前記板状接続部の端面と前記梁のＨ形鋼のウェブの端面とが突き合わせられた状態で、これら板状接続部及びウェブの厚さ方向一方面に沿わせられ、これらを接合する平板状接合金具を備えていることを特徴とする接合金物。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項において、
   前記板状接続部は、前記柱の軸心上から４方向に延出するように設けられていることを特徴とする接合金物。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項において、
   前記梁のＨ形鋼の上側のフランジの外面に設けられた木製の板材の上面と上面が略同一平面状となるように前記上板状部の上面に固定される木製の上端板材を備えていることを特徴とする接合金物。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の接合金物を用い、Ｈ形鋼を有した複数本の梁を木製の柱の上端において接合したことを特徴とする接合構造。

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