JP6902610B2 - パッケージング構造 - Google Patents

Description

本出願は、２０１７年１月２０日にて、中国特許庁に提出され、出願番号が２０１７１００４９６６５.５であり、発明の名称が「電子膨張弁のパッケージング構造」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容が本出願に援用される。
本発明は、製品パッケージングという技術分野に関して、特に、電子膨張弁のためのパッケージング構造に関している。

図１は、従来技術における電子膨張弁の構成模式図である。

図に示すように、電子膨張弁１００の外形は、略丁字形構成を呈して、弁ボディ１０１と、弁ボディ１０１に設けられるケース１０５と、弁ボディ１０１に接続される第１接続管１０２と、第２接続管１０３とを備えている。
そして、ケース１０５内には、磁気ロータ１０４が設けられ、弁ボディ１０１、ケース１０５、磁気ロータ１０４及び第１接続管１０２が、同軸に配置され、第２接続管１０３が、弁ボディ１０１の側面に接続され、弁ボディ１０１の軸線に略垂直するように配置される。

また、電子膨張弁１００の第２接続管１０３は、屈曲するように設けられ、一部のセグメントの軸線が、弁ボディ１０１の軸線に垂直するように配置され、他方の一部の曲げられたセグメントが、第１接続管１０２に略平行に配置されている。

一般的には、電子膨張弁１００は、出荷される場合、弁の開度を指定位置に調整し、後続に組み立てられる際に、再び開弁し復帰する必要がなく、このように輸送過程において、振動による弁の開度が変化しないように、電子膨張弁１００のパッケージング構造は、弁をよく位置決めすることを必要とする。

図２は、従来技術における電子膨張弁のパッケージング構造の模式図である。

図面に示すように、このパッケージング構造は、互いに接続された二つのダストキャップ２０１を有するダストキャップ部材２００であり、パッケージする際に、ダストキャップ２０１の数と同様である電子膨張弁１００を同方向に並列に置き、ケース１０５の内部の磁気ロータ１０４により、隣接する二つの電子膨張弁１００同士が引き合って、電子膨張弁１００を固定するようにダストキャップ部材２００の各ダストキャップ２０１を順に各電子膨張弁１００の接続管に外挿する。
そして、電子膨張弁１００が二つの接続管を有するから、パッケージする際に、各組の電子膨張弁１００が二つのダストキャップ部材２００によってパッケージされ固定され、箱詰めする際に、固定された各組の電子膨張弁１００を梱包箱の各セル内に入れる。

このようなパッケージング構造は、電子膨張弁１００をよく位置決めするが、パッケージする際に、二つ以上の電子膨張弁１００を同方向に並列に置いた後に、ダストキャップ部材２００を外挿する必要があり、パッケージする際に、手間がかかり、応用する際に、二つ以上の電子膨張弁１００を同時に取り出す必要が有り、非常に不便である。

また、弁ボディ１０１には、コイルホルダ１０６が外装される電子膨張弁１００にとって、図１に示すように、前記ダストキャップ部材２００を適用することができない。

これに鑑みると、電子膨張弁のパッケージングの難易度を低減させ、パッケージングの効率を向上させるとともに、電子膨張弁の取り出しを便利にするように、従来の電子膨張弁のパッケージング構造を改良することは、当業者の解決しようとする技術問題である。

本発明は、電子膨張弁のパッケージングの難易度を低減させ、パッケージングの効率を向上させるとともに、電子膨張弁の取り出しを便利にするパッケージング構造を提供することを目的とする。

前記技術問題を解決するために、本発明のパッケージング構造は、電子膨張弁に適用され、前記電子膨張弁を置く本体を含み、前記本体が一つ以上の支持部を含み、前記支持部が、交互に配列され、いずれも前記電子膨張弁のケースを支持する第１凹部と第２凹部とを有し、前記電子膨張弁が対向するように置かれた後に、両者のケースが貼合されるように、隣接する前記第１凹部と第２凹部との中心間距離と前記電子膨張弁のケースの外径とが同じである。

このパッケージング構造は、電子膨張弁をパッケージする場合に、隣接する相互の電子膨張弁が水平で対向するように置かれる。
そして、この水平とは、電子膨張弁の弁ボディの軸線が水平状態であるように置かれることを指し、対向とは、二つの電子膨張弁の向きが反対することを指し、隣接する相互の電子膨張弁のパッケージング構造における配置を例として説明し、他の電子膨張弁の配置は、これに類似するから、説明しない。
そして、一方の電子膨張弁のケースが、支持部の第１凹部によって支持され、この電子膨張弁に隣接する他方の電子膨張弁のケースが、第１凹部に隣接する第２凹部によって支持され、隣接する第１凹部と第２凹部との中心間距離と電子膨張弁のケースの外径とが同じであるから、置かれた後に、隣接する相互の電子膨張弁のケースが、相互に密接に接触し、両者の内部の磁気ロータにより、互いに吸引されることで、密接に貼合される。
このようにして、輸送過程において、磁気ロータの回転による電子膨張弁の出荷開度が変化することを防止する。

以上のように、パッケージする際に、相互の電子膨張弁は、互いに独立し、電子膨張弁の各々部分を、パッケージング構造における相応的な部位に入ればよい。
同様に、取り出される際に、単独に取り出され、他の弁部材に影響されず、従来技術における二つ以上の電子膨張弁を結束するパッケージングと取り出しに比べると、本出願のパッケージング構造は、電子膨張弁のパッケージングと取り出しをより便利にして、効率をより高くする。

前記支持部の両側には、第１収容部と第２収容部とがそれぞれ設けられている。
そして、前記第１収容部は、前記第１凹部のそれぞれの位置に対応する複数の第１収容位置を有し、前記第２収容部は、前記第２凹部のそれぞれの位置に対応する複数の第２収容位置を有し、前記第１収容位置と前記第２収容位置とが、前記電子膨張弁の弁ボディ、第１接続管及び第２接続管を収容するために用いられる。

前記第１収容位置と第２収容位置とは、いずれも、前記弁ボディを置く弁ボディ収容部、前記第１接続管を置く第１接続管収容部、及び前記第２接続管を置く第２接続管収容部を含んでいる。
前記第１接続管収容部は、前記弁ボディ収容部に近接する高段差面と、前記弁ボディ収容部から離れた低段差面とを含む階段状の構成であり、前記第２接続管収容部は、斜面構成になる。

前記第１収容位置の前記弁ボディ収容部と第１凹部との間は、前記電子膨張弁のコイルホルダが埋め込まれる収容溝が設けられ、前記第２収容位置の弁ボディ収容部と第２凹部との間も、前記電子膨張弁のコイルホルダが埋め込まれる収容溝が設けられる。

前記収容溝は、前記コイルホルダの外周に貼合される弧状溝段を有する。

前記第１接続管は、前記弁ボディと同軸線上にある縦接続管であり、前記第２接続管は、前記弁ボディの側面に設けられる湾曲管であり、前記第２接続管は、横セグメントと縦セグメントとを含み、前記電子膨張弁が置かれた後に、前記縦接続管と縦セグメントとが、仕切りの両側にそれぞれ位置するように、前記第１収容位置と第２収容位置とには、いずれも、仕切りが設けられる。

前記第１収容位置と第２収容位置との支持部から離れた側には、いずれも、第１接続管に当接されるストッパ部が設けられる。

前記第１収容位置と第２収容位置とは、いずれも、前記弁ボディを支持する弁ボディ平面部、前記第１接続管を支持する接続管平面部、及び前記第２接続管を支持する接続管斜面部を含む。

前記第１収容位置の弁ボディ平面部と第１凹部との間は、前記電子膨張弁のコイルホルダが埋め込まれる収容溝が設けられ、前記第２収容位置の弁ボディ平面部と第２凹部との間も、前記電子膨張弁のコイルホルダが埋め込まれる収容溝が設けられる。

前記支持部の両側には、それぞれ第１係止部、第２係止部が設けられ、前記第１係止部は、前記第１凹部のそれぞれの位置に対応する複数の第１係合溝を有し、前記第２係止部は、前記第２凹部のそれぞれの位置に対応する複数の第２係合溝を有し、前記第１係合溝と第２係合溝とがいずれも、前記電子膨張弁の第１接続管または弁ボディを係止し、前記支持部と前記第１係止部、前記第２係止部との間は、前記電子膨張弁の第２接続管を収容する第１収容空間、第２収容空間をそれぞれ有する。

前記第１収容空間の底部は、前記第１凹部のそれぞれの位置に対応する複数の第１凹溝をそれぞれ有し、前記第２収容空間の底部は、前記第２凹部のそれぞれの位置に対応する複数の第２凹溝をそれぞれ有し、前記第１凹溝と第２凹溝とがいずれも、前記第２接続管の位置を規制する。

前記第１係止部と第２係止部との外側には、いずれも、前記第１接続管に当接されるストッパ部を有する。

前記本体の相対する両側壁には、いずれも、内凹段差が設けられる。
そして、前記両側壁における内凹段差は、非対称であるように設けられる。

さらに、前記電子膨張弁の第１、第２接続管の管口に外挿されて接続する複数のダストカバーを含む。

さらに、前記本体内に置かれる全ての電子膨張弁を包む保護フィルムを含む。

さらに、前記本体の開口を封止する蓋板を含む。

前記本体は、ブリスター板という構成である。

従来技術における電子膨張弁の模式図。 従来技術における電子膨張弁のパッケージング構造の模式図。 本発明の第１実施例であるパッケージング構造の本体の模式図。 図３に示される本体に電子膨張弁が満載される構成の模式図。 パッケージング対象となる電子膨張弁の模式図。 図４における蓋板がカバーされる本体の模式図。 本発明の第２実施例であるパッケージング構造の本体の模式図。 本発明の第３実施例であるパッケージング構造の本体の模式図。 図８に示される本体には電子膨張弁が満載される構成の模式図。 他方の電子膨張弁が、パッケージング構造内に置かれる状態の模式図。

本発明は、電子膨張弁のパッケージングの難易度を低減させ、パッケージングの効率を向上させるとともに、電子膨張弁の取り出しを便利にする電子膨張弁のパッケージング構造を提供することである。

本発明における電子膨張弁のパッケージング構造は、電子膨張弁を収容する本体を含み、この本体が、交互に配列される第１凹部と第２凹部とを有する一つ以上の支持部を含み、第１凹部と第２凹部とが、いずれも電子膨張弁のケースを支持するために用いられ、相互の電子膨張弁が対向するように置かれた後に、両者のケースが貼合されるように、隣接する第１凹部と第２凹部との中心間距離が、電子膨張弁のケースの外径と同じである。

このパッケージング構造は、電子膨張弁をパッケージする場合に、隣接する相互の電子膨張弁が水平で対向するように置かれる。
この水平とは、電子膨張弁の弁ボディの軸線が水平状態であるように置かれることを指し、対向とは、二つの電子膨張弁が反対の向きになることを指し、隣接する相互の電子膨張弁の、パッケージング構造における配置を例として説明して、他の電子膨張弁の配置がこれに類似するため、説明しない。
そして、一方の電子膨張弁のケースが、支持部の第１凹部に支持され、この電子膨張弁に隣接する他方の電子膨張弁のケースが、第１凹部に隣接する第２凹部に支持される。
そして、隣接する第１凹部、第２凹部の中心間距離と電子膨張弁のケースの外径とが同様であるから、置かれた後に、隣接する相互の電子膨張弁のケースが相互に密接に接触され、その同時に、両者の内部の磁気ロータにより、互いに吸引されることで、密接に貼合される。
このようにして、輸送過程において、磁気ロータの回転による電子膨張弁の出荷開度が変化することを防止する。

以上のように配置した後に、パッケージする際に、相互の電子膨張弁は、互いに独立し、電子膨張弁の各々部分を、パッケージング構造における相応的な部位に入ればよい。
同様に、取り出される際に、単独に取り出され、他の弁部材に影響されず、従来技術における二つ以上の電子膨張弁を結束するパッケージングと取り出しとを比べると、本出願のパッケージング構造は、電子膨張弁のパッケージングと取り出しとをより便利にして、効率をより高くする。

支持部の両側には、電子膨張弁のケース以外の他の構成をそれぞれ収容する収容室が設けられるが、当業者が本発明をよりよく理解するために、以下は、図面と実施形態とにより詳しく説明する。

図３は、本発明の第１実施例におけるパッケージング構造の本体の模式図であり、図５は、パッケージングの対象となる電子膨張弁の模式図を示す。

この電子膨張弁１００は、図１に一致し、第１接続管１０２は、弁ボディ１０１と同軸線にある縦接続管であり、第２接続管１０３は、弁ボディ１０１の軸線に略垂直する横接続管であり、他のことについては詳しく説明しない。

図３に示す実施例のパッケージング構造は、本体３００を含み、本体３００が、平行するとともに所定距離で離間するように配置される二つの支持部３０１を含む。

各支持部３０１は、交互に配列され、電子膨張弁１００のケース１０５を支持するための第１凹部３１１ａと第２凹部３１１ｂとを有している。
そして、隣接する第１凹部３１１ａと第２凹部３１１ｂとの中心間距離が、電子膨張弁１００のケースの外径とが同じである。

各支持部３０１の両側には、第１係止部３０２と第２係止部３０３とがそれぞれ設けられ、図３によれば、第１係止部３０２は、支持部３０１の左側に位置し、第２係止部３０３は、支持部３０１の右側に位置し、第１係止部３０２は、第１凹部３１１ａの位置に対応する複数の第１係合溝３２１をそれぞれ有し、第２係止部３０３は、第２凹部３１１ｂの位置に対応する複数の第２係合溝３３１をそれぞれ有している。
そして、第１係合溝３２１と第２係合溝３３１とが、電子膨張弁１００の第１接続管１０２、つまり、弁ボディ１０１の軸線に重ね合せる接続管を係止するために用いられる。

支持部３０１と第１係止部３０２との間は、電子膨張弁１００の第２接続管１０３を収容する第１収容空間を有し、支持部３０１と第２係止部３０３との間は、電子膨張弁１００の第２接続管１０３を収容する第２収容空間３０５を有する。

電子膨張弁１００のケース１０５が第１凹部３１１ａによって支持される場合、その第１接続管１０２が第１凹部３１１ａの位置に対応する第１係合溝３２１内に係止され、その第２接続管１０３が第１収容空間に収容されている。
そして、電子膨張弁１００のケース１０５が第２凹部３１１ｂによって支持される場合、その第１接続管１０２が第２凹部３１１ｂの位置に対応する第２係合溝３３１内に係止され、その第２接続管１０３が第２収容空間３０５に収容される。

第１凹部３１１ａと第２凹部３１１ｂ、第１係止部３０２の第１係合溝３２１と第２係止部３０３の第２係合溝３３１、及び、第１収容空間と第２収容空間３０５とは、同様または類似し、これらの「第１」及び「第２」は、順序の表示ではなく、ある限定として理解されるわけではなく、便宜的に説明するためのものである。

このパッケージング構造は、電子膨張弁１００をパッケージする場合に、隣接する相互の電子膨張弁１００が水平対向するように置かれる。
ここでは、水平とは、電子膨張弁１００の弁ボディ１０１の軸線が水平状態であるように置かれることを指し、対向とは、二つの電子膨張弁１００が反対の向きになることを指している。
そして、以上のパッケージング構造に対する具体的な説明によれば、電子膨張弁１００の第１接続管１０２を係止する係止部は、交互に支持部３０１の両側に設けられるから、順に電子膨張弁１００が置かれた後に、隣接する電子膨張弁１００は、水平で対向する状態にある。

具体的には、隣接する相互の電子膨張弁１００のパッケージング構造における配置を例として説明し、一方の電子膨張弁１００のケース１０５が、支持部３０１の第１凹部３１１ａによって支持され、第１接続管１０２が、該第１凹部３１１ａに対応する第１係合溝３２１内に係止される。
このように、第２接続管１０３が、支持部３０１と第１係止部３０２との間の第１収容空間内に置かれて、この電子膨張弁１００に隣接する他方の電子膨張弁１００のケース１０５が、第１凹部３１１ａに隣接する第２凹部３１１ｂによって支持され、第１接続管１０２が、第２凹部３１１ｂに対応する第２係合溝３３１内に係止される。
このように、第２接続管１０３が、支持部３０１と第２係止部３０３との間の第２収容空間３０５内に置かれて、隣接する第１凹部３１１ａと第２凹部３１１ｂとの中心間距離が、電子膨張弁１００のケース１０５の外径と同じであるから、以上のように置かれた後に、隣接する相互の電子膨張弁１００のケース１０５が相互に密接に接触され、その同時に、両者の内部の磁気ロータ１０４により、互いに吸引されることで、密接に貼合される。
このようにして、輸送過程において、磁気ロータ１０４の回転による電子膨張弁１００の出荷開度が変化することを防止する。

電子膨張弁１００が満載されるパッケージング構造の本体は、図４を参照すればよく、この実施例において、パッケージング構造の本体３００に収容されるのは、図５に示される電子膨張弁１００、つまり、第２接続管１０３が横接続管であるという構成である。
図４において、電子膨張弁１００ａは、支持部３０１の第１凹部３１１ａ及び対応する第１係合溝３２１、第１収容空間内に置かれて、それに隣接する電子膨張弁１００ｂは、支持部３０１の第２凹部３１１ｂ及び対応する第２係合溝３３１、第２収容空間３０５内に置かれる。

以上のように、パッケージする際に、相互の電子膨張弁１００は、互いに独立し、電子膨張弁１００の各々部分を、パッケージング構造における相応的な部位に入ればよく、同様に、取り出される際に、単独に取り出され、他の弁部材に影響されず、従来技術における二つ以上の電子膨張弁１００の結束したパッケージングと取り出しに比べると、本出願のパッケージング構造は、電子膨張弁のパッケージングと取り出しとをより便利にして、効率をより高くする。

また、図４において、電子膨張弁１００は、パッケージング構造の本体３００に置かれた後に、弁ボディ１０１に固定配置されるコイルホルダ１０６が支持部３０１と係止部との間の収容空間内に位置し、且つ、隣接する相互の電子膨張弁１００が水平で対向するように配置される。
そして、コイルホルダ１０６の配置は、相互の電子膨張弁１００のケース１０５が密接に接触されることに影響せず、つまり、コイルホルダ１０６は、電子膨張弁１００に対する位置決めに影響せず、このようなパッケージング構造は、コイルホルダ１０６を有する電子膨張弁１００のパッケージング輸送に適用される。

図３に示すように、本実施例におけるパッケージング構造の本体３００は、両組の支持部３０１、係止部(第１係止部３０２と第２係止部３０３とを含む)と収容空間(第１収容空間と第２収容空間３０５とを含む)を有し、一つの本体３００には、多くの電子膨張弁１００が置かれる。
実際に配置する場合、必要に応じて、パッケージング構造の本体３００は、一組の支持部３０１、係止部と収容空間のみを有してもよく、無論、より多い組の支持部３０１、係止部と収容空間を有してもよい。

この実施例において、第１係止部３０２の第１係合溝３２１は、電子膨張弁１００の第１接続管１０２を係止するために用いられる。
実際に配置する場合に、電子膨張弁１００のケース１０５が支持部３０１の第１凹部３１１ａに置かれるように、第１係止部３０２と支持部３０１との間の距離を適当にして、第１接続管１０２が第１係合溝３２１に係止される場合に、弁ボディ１０１に対する位置制限という作用を実現するように、電子膨張弁１００の弁ボディ１０１の端面が、第１係止部３０２の支持部３０１に向く端面に当接される。
これと対応するように、第２係止部３０３の、支持部３０１に向く端面が、弁ボディ１０１の端面に当接されることで、弁ボディ１０１に対して位置制限を行うように、第２係止部３０３と支持部３０１との間も、適当な距離を有する。

また、実際に配置する場合、第１係止部３０２の第１係合溝３２１と第２係止部３０３の第２係合溝３３１とは、電子膨張弁１００の弁ボディ１０１を係止するためにも用いられ、第２接続管１０３と干渉しないように、弁ボディ１０１の第１接続管１０２に近接する端部を係合溝内に係止させる。

さらに、第１収容空間の底部には、第１凹部３１１ａの位置に対応する複数の第１凹溝がそれぞれ設けられ、第２収容空間３０５の底部には、第２凹部３１１ｂの位置に対応する複数の第２凹溝がそれぞれ設けられ、第１凹溝と第２凹溝とが、電子膨張弁１００の第２接続管１０３に対して位置制限を行うために用いられる。
このように、電子膨張弁１００が本体３００に置かれ、電磁力により隣接する電子膨張弁１００に吸引された上に、その第２接続管１０３の位置も限定され、位置決めがより確実になる。

第１凹溝と第２凹溝とは、第２接続管１０３の構成と適合すべきであり、つまり、電子膨張弁１００の第２接続管１０３は、図５に示される直管形態であれば、第１凹溝と第２凹溝とは、いずれも、第２接続管１０３の端部と適合する円形凹溝であるように設けられ、電子膨張弁１００が置かれた後に、その第２接続管１０３は、位置決めを実現するように、第１凹溝または第２凹溝に挿入される。
電子膨張弁１００の第２接続管は、湾曲管という形態であれば、第１凹溝と第２凹溝とは、屈曲する第２接続管１０３と適合することで、位置制限を実現するように、電子膨張弁１００が置かれた後に、屈曲する第２接続管１０３が、第１凹溝または第２凹溝内に係入される。

具体的には、電子膨張弁１００の、水平方向における移動を規制するように、第１係止部３０２と第２係止部３０３との外側、つまり、対応する支持部３０１から離れた側には、電子膨張弁１００の第１接続管１０２に当接されるストッパ部を有している。

具体的には、この実施例において、図３に示される本体３００の方位を基準として、右の支持部３０１の第２係止部３０３の外側は、本体３００の縦方向側壁３０６を有し、実際には、本体３００を簡略化し、且つ、材料を節約するために、この縦方向側壁３０６を、この第２係止部３０３に係止される電子膨張弁１００の第１接続管１０２のストッパ部としてもよく、図４において、右の支持部３０１の第１係止部３０２の外側は、左の支持部３０１に位置する第２係止部３０３を有し、空間を小さくするために、左の支持部３０１の第２係止部３０３を、右の支持部３０１の第１係止部３０２に係止される電子膨張弁１００の第１接続管１０２のストッパ部としてもよい。

これと対応するように、左の支持部３０１に置かれる電子膨張弁１００にとって、本体３００の左の縦方向側壁３０６は、左の第１係止部３０２に係止される電子膨張弁１００の第１接続管１０２のストッパ部としてもよく、右に近接する第１係止部３０２は、左の第２係止部３０３に係止される電子膨張弁１００の第１接続管１０２のストッパ部としてもよい。

以上のように配置した後に、図４を参照し、電子膨張弁１００が満載された後に、中間に近接する両列の電子膨張弁１００の第１接続管１０２は、本体３００の同一空間を共用し、本体３００の横方向サイズを減少させる。

本体３００には、より多い支持部３０１及び対応する構成が設けられる場合、ストッパ部の配置についても、前記に類似するように配置されてもよい。

本体３００には、一つの支持部３０１及び対応な構成のみが設けられる場合、本体３００の二つの縦方向側壁は、ストッパ部を形成し、同一の支持部３０１に支持される向きが反対する相互の電子膨張弁１００の第１接続管１０２にそれぞれ当接される。

本体３００には、二つ以上の支持部３０１が設けられる場合、ストッパ部は、以下のように配置されてもよく、即ち、本体３００の両縦方向側壁３０６は、縦方向側壁３０６に近接するように置かれる電子膨張弁１００の第１接続管１０２のストッパ部であり、二つの支持部３０１の間は、これら二つの支持部３０１における一方の第１係止部、他方の第２係止部を形成する二つの係着部をそれぞれ有し、これらの二つの係着部の間に仕切板を設けて、この仕切板の両側壁がそれに近接するように置かれる電子膨張弁１００の第１接続管１０２のストッパ部とする。

図４に示される本体３００に比べると、二つの支持部３０１の間の第１係止部３０２と第２係止部３０３との間の距離を広げて、両者の間に、ストッパのための仕切板を配置することに相当する。

具体的には、本体３００は、パルプモールド製品であってもよく、ブリスター板製品であってもよく、図３を参照し、具体的に配置する場合に、本体３００の強度を向上させるように、本体３００の縦方向側壁３０６に、縦方向に延伸する若干のリブ部３６１を設けてもよく、リブ部３６１の数と配列は、必要に応じて配置され、電子膨張弁１００の配置に影響しなければ良い。

具体的には、パッケージング構造には、本体３００の上に、さらに本体３００の開口を封止する蓋板４００が設けられ、図６に示すように、本体３００には、電子膨張弁１００が満載された後に、蓋板４００がカバーされる。
このように、外梱包箱内に多層のパッケージング構造が置かれることを便利にして、蓋板４００が、本体３００と本体３００との間の仕切と見なされる。

具体的には、塵埃または雑物が弁の内部に侵入することを防止するように、パッケージング構造は、さらに、電子膨張弁１００の第１接続管１０２と第２接続管１０３の管口に外挿するための複数のダストカバー５００を含む。
各電子膨張弁１００のパッケージングが互いに干渉しないように、各ダストカバー５００が互いに独立する。

具体的には、パッケージング構造は、本体３００内に置かれる全ての電子膨張弁１００を包むための保護フィルムを含む。
具体的に操作する場合、まず、保護フィルムを、空っぽの本体３００の凹溝に置いて、そして、順に電子膨張弁１００を詰め込み、満載された後に、完全に電子膨張弁１００を包むように、保護フィルムを折り畳むことで、防塵、耐湿という作用を実現する。

具体的には、折り畳まれ、包まれる際に破損しないように、保護フィルムは、プラスチックフィルムであるように設けられる。

図７は、本発明である第２実施例のパッケージング構造における本体の模式図である。

この実施例において、同様に、パッケージング構造の本体３００’にも、平行するとともに、所定距離で離間するように配置される二つの支持部３０１’が設けられる。

支持部３０１’のそれぞれは、交互に配列され、電子膨張弁１００のケース１０５を支持する第１凹部３１１ａ’と第２凹部３１１ｂ’を有し、隣接する第１凹部３１１ａ’と第２凹部３１１ｂ’との中心間距離が、電子膨張弁１００のケースの外径と同じである。

支持部３０１’のそれぞれの両側には、第１収容部と第２収容部がそれぞれ設けられ、第１収容部は、第１凹部３１１ａ’のそれぞれの位置に対応する複数の第１収容位置３０２ａ’を有し、第１収容位置３０２ａ’が、第１凹部３１１ａ’により支持される電子膨張弁１００の、ケース１０５以外の他の主な構成、例えば、弁ボディ１０１、第１接続管１０２と第２接続管１０３を収容するために用いられる。

同様に、第２収容部は、第２凹部３１１ｂ’のそれぞれの位置に対応する複数の第２収容位置３０２ｂ’を有し、第２収容位置３０２ｂ’が、第２凹部３１１ｂ’により支持される電子膨張弁１００の、ケース１０５以外の他の主な構成、例えば、弁ボディ１０１、第１接続管１０２と第２接続管１０３を収容するために用いられる。

具体的には、第１収容位置３０２ａ’と第２収容位置３０２ｂ’とは、弁ボディ１０１を置くための弁ボディ収容部、第１接続管１０２を置く第１接続管収容部３２２’、及び第２接続管１０３を置く第２接続管収容部３２３’を含む。

第１接続管収容部３２２’は、弁ボディ収容部に近接する高段差面３２２１’と、弁ボディ収容部から離れた低段差面３２２２’を含む階段状の構成を呈している。
このような設計により、第１接続管１０２の管口は、ダストカバー５００が外挿された後に、安定に支持され、第１接続管１０２の管口にダストカバー５００を外挿した後に、ダストカバー５００のサイズが、第１接続管１０２のサイズより大きくなっている。
このように、高段差面３２２１’が、第１接続管１０２の弁ボディ１０１に近接する部分を支持するために用いられ、ダストカバー５００が低段差面３２２２’により支持され、電子膨張弁１００のパッケージング構造内における安定性及び安全性を向上させる。

具体的には、第２接続管収容部３２３’は、斜面であるように設けられてもよく、このような設計は、本体３００’の全体高さの低減に役に立って、同様のパッケージングの数で、梱包箱の全体高さを低減させる。

具体的には、第１収容位置３０２ａ’の弁ボディ収容部と対応する第１凹部３１１ａ’との間には、対応位置にある電子膨張弁１００のコイルホルダ１０６を埋め込む収容溝３０３’が設けられる。
同様に、第２収容位置３０２ｂ’の弁ボディ収容部と対応する第２凹部３１１ｂ’との間にも、対応位置にある電子膨張弁１００のコイルホルダ１０６を埋め込む収容溝３０３’が設けられる。

以上のように配置した後に、電子膨張弁１００が置かれた後に、コイルホルダ１０６が収容溝３０３’内に嵌め込まれることで、電子膨張弁１００が軸線方向に沿って往復移動して、弁ボディを摩耗することを防止することができる。

具体的には、この収容溝３０３’は、コイルホルダ１０６の外周に貼合される弧状溝段を有し、これによって、電子膨張弁１００の弁ボディ１０１が相対回転することを防止し、弁構成に対する損傷を避ける。

具体的には、このパッケージング構造は、図１０に示される電子膨張弁１００をパッケージするために用いられる場合、第１収容位置３０２ａ’と第２収容位置３０２ｂ’とには、いずれも、仕切りが設けられ、この電子膨張弁１００の第２接続管１０３は、横セグメントと縦セグメントを含む湾曲管である。

電子膨張弁１００が置かれた後に、この仕切りは、第１接続管１０２と第２接続管１０３の縦セグメントを離間させる。
仕切りの配置は、電子膨張弁１００に対して位置制限という作用を実現し、電子膨張弁１００がパッケージング構造内に揺動することを防止する。

具体的には、第１収容位置３０２ａ’と第２収容位置３０２ｂ’との、支持部３０１’から離れた側には、いずれも、第１接続管１０２に当接されるストッパ部が設けられる。

この実施例において、図７に示される本体３００’の方位を基準として、前側支持部３０１’の第１収容位置３０２ａ’の前側は、本体３００’の縦方向側壁であり、実際には、構成を簡略化している。
材料を節約するために、この縦方向側壁は、第１収容位置３０２ａ’に置かれる電子膨張弁１００の第１接続管１０２のストッパ部としてもよく、第２収容位置３０２ｂ’に置かれる電子膨張弁１００の第１接続管１０２に当接されるように、前側支持部３０１’の第２収容位置３０２ｂ’の後側には、ストッパ部が設けられている。
具体的には、このストッパ部が、後側に近接する、第２収容位置３０２ｂ’に対応する複数の仕切柱３０５’である。

実施例において、構成を簡略化するために、後側に近接する一列の仕切柱３０５’は、さらに、後側支持部３０１’の第１収容位置３０２ａ’の仕切りとする。

図７の実施例において、前側支持部３０１’の第１収容位置３０２ａ’の仕切りは、仕切板３０４’である。
具体的には、この仕切板３０４’が、前側の縦方向側壁に固定接続され、図７に示す仕切板３０４’の配置は、第１収容部分を、相対的に独立する複数のチャンバに区画することに相当し、両端部に位置するチャンバ内にそれぞれ収容されるのは、対応位置にある電子膨張弁１００の第１接続管１０２と第２接続管１０３であり、他のチャンバ内に収容されるのは、対応位置にある電子膨張弁１００の第１接続管１０２と隣接する位置にある電子膨張弁１００の第２接続管１０３である。

前記仕切板３０４’は、仕切柱により代用されてもよく、比較して見ると、仕切板３０４’の板状構成は、本体３００’の全体強度を強化することができる。

後側の支持部３０１’にとって、その具体的な構成は、前記に類似するから、贅言しない。

具体的には、本体３００’は、パルプモールド製品であってもよく、ブリスター板製品であってもよい。

具体的に配置する場合に、本体３００’の相対的な両側壁に内凹段差３０６’を設けてもよく、具体的には、両側壁における内凹段差３０６’は非対称であるように配置され、図７において、相対的な両側壁において、一方には、一つの内凹段差３０６’が設けられ、他方には、二つの内凹段差３０６’が設けられる。

実際には、パッケージする際に、本体３００’を相互に積み重ねた後に、外梱包箱内に入れて、以上のように設計された後に、本体３００’を積み重ねる場合に、一つの本体３００’の、一つの内凹段差３０６’が設けられる側壁と、それに隣接する、一つの本体３００’の、二つの内凹段差３０６’が設けられる側壁とを同一側に位置させる。
このように、積み重ねた後に、隣接する相互の両本体３００’の同一側の内凹段差３０６’は、交差され、取り出しと搬送とを便利にする。

説明を必要とするのは、第１実施例の本体３００に対しても、側壁に類似する構成を設けてもよく、同様な効果を実現し、同様に、この実施例のパッケージング構造にも、本体３００’の開口を封止する蓋板、及び、電子膨張弁１００を包む保護フィルムが設けられてもよい。

図８と図９とを参照し、図８は、本発明の第３実施例であるパッケージング構造の本体の模式図であり、図９は、図８に示される本体に電子膨張弁が満載された模式図である。

この実施例において、同様に、パッケージング構造の本体３００’’にも、平行するとともに、所定距離で離間するように配置される二つの支持部３０１’’が設けられる。

各支持部３０１’’は、いずれも、交互に配列され、電子膨張弁１００のケース１０５を支持する第１凹部３１１ａ’’と第２凹部３１１ｂ’’とを有し、隣接する第１凹部３１１ａ’’と第２凹部３１１ｂ’’との中心間距離が、電子膨張弁１００のケースの外径と同じである。

各支持部３０１’’の両側には、第１収容部と第２収容部とがそれぞれに設けられ、第１収容部は、第１凹部３１１ａ’’のそれぞれの位置に対応する複数の第１収容位置３０２ａ’’を有し、第１収容位置３０２ａ’’が、第１凹部３１１ａ’’により支持される電子膨張弁１００のケース１０５以外の他の主な構成、例えば、弁ボディ１０１、第１接続管１０２及び第２接続管１０３を収容するために用いられる。

類似するように、第２収容部は、各第２凹部３１１ｂ’’の位置に対応する複数の第２収容位置３０２ｂ’’をそれぞれ有し、第２収容位置３０２ｂ’’が、第２凹部３１１ｂ’’により支持される電子膨張弁１００のケース１０５以外の他の主な構成、例えば、弁ボディ１０１、第１接続管１０２及び第２接続管１０３を収容するために用いられる。

具体的には、第１収容位置３０２ａ’’と第２収容位置３０２ｂ’’とは、いずれも、電子膨張弁１００の弁ボディ１０１を支持する弁ボディ平面部３２１’’、電子膨張弁１００の第１接続管１０２を支持する接続管平面部３２２’’、及び第２接続管１０３を支持する接続管斜面部３２３’’を含む。

以上のように、第２接続管１０３を支持する部位は、斜面構成になるように設けられることで、本体３００’’の全体の高さを低減させる。

具体的には、第１収容位置３０２ａ’’の弁ボディ平面部３２１’’と第１凹部３１１ａ’’との間は、電子膨張弁１００のコイルホルダ１０６が埋め込まれる収容溝３０３’’を有する。
第２収容位置３０２ｂ’’の弁ボディ平面部３２１’’と第２凹部３１１ｂ’’との間も、電子膨張弁１００のコイルホルダ１０６が埋め込まれる収容溝３０３’’を有する。

このように、電子膨張弁１００が置かれた後に、コイルホルダ１０６は、収容溝３０３’’内に嵌め込まれることで、電子膨張弁１００が本体３００’内に作動することを防止し、パッケージングの確実性と安定性を向上させる。

具体的には、本体３００’’は、パルプモールド製品であってもよく、ブリスター板製品であってもよい。
図面に示すように配置する場合、本体３００’’の中部に、支持台３０４’’が設けられ、パッケージした後に、本体３００’’を相互に積み重ねた後に、この支持台３０４’’は、一定の支持作用を実現し、本体３００’’の全体強度を向上させ、より具体的には、本体３００’’の耐荷重能力を向上させるように、該支持台３０４’’の両側には、複数の支持柱３０５’’が設けられてもよい。

実際に配置する場合に、支持台３０４’’の両側の支持柱３０５’’は、非対称であるように設計され、本体３００’’を積み重ねる際に、隣接する相互の本体３００’’の側辺が逆方向に対応し、つまり、一つの本体３００’’が積載される際に、隣接する本体３００’’に対して、１８０°水平回転し、このように、隣接する相互の本体３００’’の支持柱３０５’’の位置が対応しなく、支持点を増加させることに相当し、重量支持という作用をよく実現する。

第２実施例と同様に、本体３００’’の相対的な両側壁には、非対称であるように配置される内凹段差３０６’’が設けられてもよく、同様に、この実施例におけるパッケージング構造には、蓋板、保護フィルムなどの構成が設けられてもよく、ここで、贅言しない。

以上の実施例は、電子膨張弁の具体的な構成を説明したが、本実施例は、ある具体的な電子膨張弁に限定されず、当業者が理解するように、類似する外観構造を有する全ての電動弁について、その内部に磁気ロータが設けられるとともに、出荷開度を保持できれば、いずれも、本発明のパッケージング構造が適用される。
つまり、本明細書に記載の電子膨張弁は、広義の概念であり、本明細書に記載の実施例は、主にパッケージング構造を説明し、全ての電子膨張弁の内部構造を網羅することができず、且つその必要もない。

以上、本発明の電子膨張弁のためのパッケージング構造について、詳しく紹介した。
本文において、具体的な例により、本発明の原理及び実施形態を説明し、以上の実施例に対する説明は、本発明の方法及びその技術思想の理解に役に立つ。
指摘すべきなのは、当業者にとって、本発明の原理から逸脱しないことを前提として、さらに本発明に対して、若干の改良と修飾を行ってもよく、これらの改良と修飾も本発明の請求項の保護範囲に該当する。

１００ ・・・電子膨張弁
１０１ ・・・弁ボディ
１０２ ・・・第１接続管
１０３ ・・・第２接続管
１０４ ・・・磁気ロータ
１０５ ・・・ケース
１０６ ・・・コイルホルダ
２００ ・・・ダストキャップ部材
２０１ ・・・ダストキャップ
３００ ・・・本体
３０１ ・・・支持部
３１１ａ ・・・第１凹部
３１１ｂ ・・・第２凹部
３０２ ・・・第１係止部
３２１ ・・・第１係合溝
３０３ ・・・第２係止部
３３１ ・・・第２係合溝
３０５ ・・・第２収容空間
３０６ ・・・縦方向側壁
３６１ ・・・リブプレート
４００ ・・・蓋板
５００ ・・・ダストカバー
３００’ ・・・本体
３０１’ ・・・支持部
３１１ａ’ ・・・第１凹部
３１１ｂ’ ・・・第２凹部
３０２ａ’ ・・・第１収容位置
３０２ｂ’ ・・・第２収容位置
３２２’ ・・・第１接続管収容部
３２２１’ ・・・高段差面
３２２２’ ・・・低段差面
３２３’ ・・・第２接続管収容部
３０３’ ・・・収容溝
３０４’ ・・・仕切板
３０５’ ・・・仕切柱
３０６’ ・・・内凹段差
３００’’ ・・・本体
３０１’’ ・・・支持部
３１１ａ’’ ・・・第１凹部
３１１ｂ’’ ・・・第２凹部
３０２ａ’’ ・・・第１収容位置
３０２ｂ’’ ・・・第２収容位置
３２１’’ ・・・弁ボディ平面部
３２２’’ ・・・接続管平面部
３２３’’ ・・・接続管斜面部
３０３’’ ・・・収容溝
３０４’’ ・・・支持台
３０５’’ ・・・支持柱
３０６’’ ・・・内凹段差

Claims (16)

1. 電子膨張弁のパッケージング構造であって、
   前記電子膨張弁を置く本体を含み、
   前記本体が交互に配列される第１凹部、第２凹部を有する一つ以上の支持部を含み、
   前記第１凹部、前記第２凹部が、前記電子膨張弁のケースを支持し、
   前記電子膨張弁が相互に対向するように置かれた後に、両者のケースが貼合されるように、隣接する前記第１凹部と前記第２凹部との中心間距離が、前記電子膨張弁のケースの外径と同じであり、
   前記支持部の両側には、第１収容部と第２収容部とがそれぞれ設けられ、
   前記第１収容部は、前記第１凹部のそれぞれの位置に対応する複数の第１収容位置を有し、
   前記第２収容部は、前記第２凹部のそれぞれの位置に対応する複数の第２収容位置を有し、
   前記第１収容位置と第２収容位置とが、前記電子膨張弁の弁ボディ、第１接続管及び第２接続管を収容するために用いられていることを特徴とするパッケージング構造。
2. 前記第１収容位置と第２収容位置とが、前記弁ボディを置く弁ボディ収容部、前記第１接続管を置く第１接続管収容部、及び、前記第２接続管を置く第２接続管収容部を含み、
   前記第１接続管は、前記弁ボディと同軸線にある縦接続管であり、前記第２接続管は、前記弁ボディの軸線に略垂直する横接続管であり、
   前記第１接続管収容部は、前記弁ボディ収容部に近接する高段差面と、前記弁ボディ収容部から離れた低段差面とを含む階段状であり、
   前記第２接続管収容部は、斜面になることを特徴とする請求項１に記載のパッケージング構造。
3. 前記第１収容位置の弁ボディ収容部と第１凹部との間には、前記電子膨張弁のコイルホルダが埋め込まれる収容溝が設けられ、
   前記第２収容位置の弁ボディ収容部と第２凹部との間にも、前記電子膨張弁のコイルホルダが埋め込まれる収容溝が設けられていることを特徴とする請求項２に記載のパッケージング構造。
4. 前記収容溝が、前記コイルホルダの外周に貼合される弧状溝段を有していることを特徴とする請求項３に記載のパッケージング構造。
5. 前記第１接続管が、前記弁ボディと同軸線にある縦接続管であり、
   前記第２接続管が、前記弁ボディの側面に設けられる湾曲管であり、
   前記第２接続管が、横セグメントと縦セグメントとを含み、
   前記電子膨張弁が置かれた後に、前記縦接続管と縦セグメントとが、前記仕切りの両側にそれぞれ位置し、前記第１収容位置と第２収容位置とには、仕切りが設けられていることを特徴とする請求項２に記載のパッケージング構造。
6. 前記第１収容位置と第２収容位置との支持部から離れた側には、前記第１接続管に当接されるストッパ部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のパッケージング構造。
7. 前記第１収容位置、前記第２収容位置は、前記弁ボディを支持する弁ボディ平面部、前記第１接続管を支持する接続管平面部、及び、前記第２接続管を支持する接続管斜面部を含み、
   前記第１接続管は、前記弁ボディと同軸線にある縦接続管であり、前記第２接続管は、前記弁ボディの軸線に略垂直する横接続管であることを特徴とする請求項１に記載のパッケージング構造。
8. 前記第１収容位置の弁ボディ平面部と第１凹部との間には、前記電子膨張弁のコイルホルダが埋め込まれる収容溝が設けられ、
   前記第２収容位置の弁ボディ平面部と第２凹部との間にも、前記電子膨張弁のコイルホルダが埋め込まれる収容溝が設けられていることを特徴とする請求項７に記載のパッケージング構造。
9. 前記支持部の両側には、第１係止部、第２係止部がそれぞれ設けられ、
   前記第１係止部が、前記第１凹部のそれぞれの位置に対応する複数の第１係合溝を有し、
   前記第２係止部が、前記第２凹部のそれぞれの位置に対応する複数の第２係合溝を有し、
   前記第１係合溝と第２係合溝とが、いずれも、前記電子膨張弁の第１接続管または弁ボディを係止し、
   前記支持部と前記第１係止部、前記第２係止部との間は、前記電子膨張弁の第２接続管を収容する第１収容空間、第２収容空間をそれぞれ有していることを特徴とする請求項１に記載のパッケージング構造。
10. 前記第１収容空間の底部には、前記第１凹部のそれぞれの位置に対応する複数の第１凹溝が設けられ、
    前記第２収容空間の底部には、前記第２凹部のそれぞれの位置に対応する複数の第２凹溝が設けられ、
    前記第１凹溝と第２凹溝とが、前記第２接続管の位置を規制することを特徴とする請求項９に記載のパッケージング構造。
11. 前記第１係止部と第２係止部との外側には、前記第１接続管に当接されるストッパ部を有していることを特徴とする請求項９に記載のパッケージング構造。
12. 前記本体の相対する両側壁には、内凹段差が設けられ、
    前記両側壁における内凹段差は、非対称であるように設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項５、請求項７〜請求項１１のいずれか一項に記載のパッケージング構造。
13. 前記電子膨張弁の接続管の管口にそれぞれ外挿されて接続される複数のダストカバーを含むことを特徴とする請求項１〜請求項５、請求項７〜請求項１１のいずれか一項に記載のパッケージング構造。
14. 前記本体内に置かれる全ての電子膨張弁を包む保護フィルムを含むことを特徴とする請求項１〜請求項５、請求項７〜請求項１１のいずれか一項に記載のパッケージング構造。
15. 前記本体の開口を封止する蓋板を含むことを特徴とする請求項１〜請求項５、請求項７〜請求項１１のいずれか一項に記載のパッケージング構造。
16. 前記本体は、ブリスター板であることを特徴とする請求項１〜請求項５、請求項７〜請求項１１のいずれか一項に記載のパッケージング構造。
    

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