CN216887881U - 包装箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱体，该包装箱体包括沿第一方向呈两端开口的侧壁单元和分别设于该侧壁单元两端的第一端盖和第二端盖，其中，该第一端盖至少包括相对的一对第一摇盖，该第二端盖至少包括相对的一对第二摇盖；然后，在第一摇盖上设有朝向侧壁单元内部凸出的限位挡板，该限位挡板用于沿第一方向的周向方向限位物品；在第二摇盖上设有至少两条支撑折叠线，以使一对第二摇盖分别朝向侧壁单元的内部卷绕折叠呈一对第一斜面支撑，一对该第一斜面支撑用于支撑物品；这样，在物品打包时，不必再额外使用发泡材料等缓冲材料，从而解决了物品打包时额外放置缓冲材料造成的包装成本较高、污染环境的技术问题。

Description

包装箱体

技术领域

本实用新型涉及物流包装技术领域，尤其涉及一种包装箱体。

背景技术

物品在物流运输过程中需要放置在例如纸箱等包装箱体中，然后将包装箱体打包后运输。

现有技术中，在物品打包时，为了防止物品与包装箱体的摩擦、碰撞或相对晃动等，通常在将物品置入包装箱体后，还需要放入发泡材料等作为缓冲，然后再将包装箱体打包。

然而，发现，上述方案中，由于需要额外放置缓冲材料，造成包装成本较高，并且，该缓冲材料等通常为塑料材质，会对环境造成污染。

实用新型内容

针对上述技术问题的至少一个方面，本申请实施例提供了一种包装箱体，该包装箱体包括沿第一方向呈两端开口的侧壁单元和分别设于该侧壁单元两端的第一端盖和第二端盖，其中，该第一端盖至少包括相对的一对第一摇盖，该第二端盖至少包括相对的一对第二摇盖；然后，在第一摇盖上设有朝向侧壁单元内部凸出的限位挡板，该限位挡板用于沿第一方向的周向方向限位物品；在第二摇盖上设有至少两条支撑折叠线，以使一对第二摇盖分别朝向侧壁单元的内部卷绕折叠呈一对第一斜面支撑，一对该第一斜面支撑用于支撑物品；

这样方便理解的，通过设于包装箱体两端的限位挡板和第一斜面支撑可以对物品相对包装箱体进行限位，并且，第一斜面支撑是通过第二摇盖卷绕折叠而成的中空结构，其能够对物品提供缓冲作用，从而在物品打包装箱时，不必再使用额外的缓冲材料；

换句话说，本申请实施例中，该第二摇盖可以通过折叠等操作直接形成一种中空结构的第一斜面支撑，此外，再加上设于第一摇盖的限位挡板；这样，一方面，该第一斜面支撑和限位挡板能够使物品相对包装箱体进行限位，防止物品的晃动，另一方面，该第一斜面支撑可以对包装箱体内部的物品提供缓冲作用；也就是说，在物品打包时，不必再额外使用发泡材料等缓冲材料，从而解决了物品打包时额外放置缓冲材料造成的包装成本较高、污染环境的技术问题，实现了节约打包成本，简化物品打包操作步骤，不会对环境造成污染的技术效果。

本申请实施例提供一种包装箱体，所述包装箱体用于装载物品，所述包装箱体包括：

侧壁单元，沿第一方向呈两端开口状设置；

第一端盖，折叠连接于所述侧壁单元的第一端，所述第一端盖至少包括相对设置的一对第一摇盖；

第二端盖，折叠连接于所述侧壁单元的第二端，所述第二端盖至少包括相对设置的一对第二摇盖；

其中，在所述第一摇盖上设有限位挡板，所述限位挡板自所述第一摇盖朝向所述侧壁单元的内部凸出，所述限位挡板用于沿所述第一方向的周向方向限位所述物品；

所述第二摇盖通过第二折叠线折叠连接于所述侧壁单元，在所述第二摇盖上设有至少两条支撑折叠线，所述支撑折叠线平行于所述第二折叠线，以使一对所述第二摇盖分别朝向所述侧壁单元的内部卷绕折叠呈一对第一斜面支撑，一对所述第一斜面支撑用于支撑所述物品。

本公开实施例中，所述第二端盖还包括相对设置的一对第四摇盖，一对所述第四摇盖与一对所述第二摇盖呈交叉状布置；

在所述第四摇盖上设有至少两条所述支撑折叠线，以使一对所述第四摇盖分别朝向所述侧壁单元的内部卷绕折叠呈一对第二斜面支撑。

本公开实施例中，一对所述第一斜面支撑和一对所述第二斜面支撑分别相对所述第一方向呈镜像对称布置。

本公开实施例中，所述第一斜面支撑和所述第二斜面支撑在垂直于第二方向的截面呈三角形，所述第二方向为所述第一方向的周向方向。

本公开实施例中，所述包装箱体具有沿所述第一方向的中心线，所述第一斜面支撑和所述第二斜面支撑包括支撑斜面，所述支撑斜面为朝向所述中心线的径向外侧方向倾斜设置。

本公开实施例中，在所述第一摇盖上通过剪开线和挡板折叠线划分有挡板区域，所述挡板区域相对所述第一摇盖折叠构成所述限位挡板。

本公开实施例中，所述第一摇盖还通过凹槽折叠线折叠有限位凹槽，所述限位凹槽自所述第一摇盖朝向所述侧壁单元的内部方向凸出。

本公开实施例中，所述第一端盖还包括相对设置的一对第三摇盖，一对所述第三摇盖与一对所述第一摇盖呈交叉状布置。

本公开实施例中，所述包装箱体由一体成型件折叠而成，所述一体成型件包括沿第二方向延伸的侧壁件，所述第二方向为所述第一方向的周向方向；一对所述第一摇盖和一对所述第二摇盖分别设于所述侧壁件沿所述第一方向的第一端和第二端；所述支撑折叠线沿所述第二方向设置。

本公开实施例中，所述侧壁件沿所述第二方向的端部设有封舌。

本公开实施例中，所述一体成型件为可折叠纸板材质，或者，所述一体成型件为可折叠塑料板材质。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例提供了一种包装箱体，该包装箱体包括沿第一方向呈两端开口的侧壁单元和分别设于该侧壁单元两端的第一端盖和第二端盖，其中，该第一端盖至少包括相对的一对第一摇盖，该第二端盖至少包括相对的一对第二摇盖；然后，在第一摇盖上设有朝向侧壁单元内部凸出的限位挡板，该限位挡板用于沿第一方向的周向方向限位物品；在第二摇盖上设有至少两条支撑折叠线，以使一对第二摇盖分别朝向侧壁单元的内部卷绕折叠呈一对第一斜面支撑，一对该第一斜面支撑用于支撑物品；

这样方便理解的，通过设于包装箱体两端的限位挡板和第一斜面支撑可以对物品相对包装箱体进行限位，并且，第一斜面支撑是通过第二摇盖卷绕折叠而成的中空结构，其能够对物品提供缓冲作用，从而在物品打包装箱时，不必再使用额外的缓冲材料；

换句话说，本申请实施例中，该第二摇盖可以通过折叠等操作直接形成一种中空结构的第一斜面支撑，此外，再加上设于第一摇盖的限位挡板；这样，一方面，该第一斜面支撑和限位挡板能够使物品相对包装箱体进行限位，防止物品的晃动，另一方面，该第一斜面支撑可以对包装箱体内部的物品提供缓冲作用；也就是说，在物品打包时，不必再额外使用发泡材料等缓冲材料，从而解决了物品打包时额外放置缓冲材料造成的包装成本较高、污染环境的技术问题，实现了节约打包成本，简化物品打包操作步骤，不会对环境造成污染的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中所述包装箱体的结构示意图。

图2为本申请实施例中所述包装箱体下端内部的结构示意图。

图3为本申请实施例中一对所述第一斜面支撑对物品支撑的结构示意图。

图4为本申请实施例中所述支撑斜面的结构示意图。

图5为本申请实施例中一对所述第一摇盖闭合的结构示意图。

图6为本申请实施例中所述一体成型件的结构示意图。

其中，附图标记：

10-第一摇盖，11-限位挡板，12-剪开线，13-挡板折叠线，14-挡板区域，15-凹槽折叠线，16-限位凹槽，

20-第二摇盖，21-第一斜面支撑，

30-第三摇盖，

40-第四摇盖，41-第二斜面支撑，

50-侧壁单元，51-第一侧壁，52-第二侧壁，53-封舌，

60-支撑斜面，

70-子摇盖，

80-物品，

X-第一方向，S-第二方向。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参考附图详细地描述本申请的示例实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例性实施例的限制。

图1示出了本申请实施例包装箱体的结构图，图2示出了本申请实施例包装箱体下端内部的结构图，图3示出了本申请实施例一对第一斜面支撑对物品支撑的结构图，请结合图1、2、3，本申请实施例提供一种包装箱体，该包装箱体用于装载物品80，包装箱体包括侧壁单元50、第一端盖和第二端盖；其中，侧壁单元50沿第一方向(图1中竖直方向) 呈两端开口状设置；第一端盖折叠连接于侧壁单元50的第一端，第一端盖至少包括相对设置的一对第一摇盖10；第二端盖折叠连接于侧壁单元50的第二端，第二端盖至少包括相对设置的一对第二摇盖20；并且，在第一摇盖10上设有限位挡板11，限位挡板11自第一摇盖10朝向侧壁单元50的内部凸出，限位挡板11用于沿第一方向的周向方向限位所述物品 80；第二摇盖20通过第二折叠线折叠连接于侧壁单元50，在第二摇盖20上设有至少两条支撑折叠线，支撑折叠线平行于第二折叠线，以使一对第二摇盖20分别朝向侧壁单元50 的内部卷绕折叠呈一对第一斜面支撑21，一对该第一斜面支撑21用于支撑物品80。

具体的，本实施例中，该包装箱体例如呈立方体结构，侧壁单元由分别相对设置的一对第一侧壁51和一对第二侧壁52构成，并沿第一方向(竖直方向)呈两端开口状设置；其中，该第一方向X可以是沿任意直线延伸方向上的双向，例如，结合图1～6，该第一方向可以是竖直方向，或者，该第一方向也可以是水平方向等。

然后，在侧壁单元的第一端(图1、2中上端)折叠连接有第一端盖，该第一端盖至少包括一对第一摇盖，一对第一摇盖相对设置，例如，两个第一摇盖分别通过第一折叠线折叠连接于第一侧壁51；在第一摇盖上设有限位挡板11，该限位挡板11为自第一摇盖10朝向侧壁单元50的内部凸出，并且，结合图3、4，该限位挡板11用于沿第一方向的周向方向限位物品；也就是说，在一对第一摇盖上，该限位挡板沿第一方向的周向分布，这样，设于第一摇盖的限位挡板能够在水平方向对物品进行限位。

继续的，在侧壁单元的第二端(图1、2中下端)折叠有第二端盖，该第二端盖至少包括一对第二摇盖，一对第二摇盖相对设置，例如两个第二摇盖分别通过第二折叠线折叠连接于第二侧壁；在第二摇盖上设有平行于第二折叠线的至少两条支撑折叠线，一对第二摇盖通过支撑折叠线进而分别朝向侧壁单元的内部卷绕折叠呈一对第一斜面支撑21，这样，在将物品放置于一对第一斜面支撑21的中间部分时，该一对第一斜面支撑21能够支撑物品80。

即，本实施例中，一方面，例如在包装箱体的下端，通过在第二摇盖上设置支撑折叠线，可以将一对第二摇盖折叠成一对第一斜面支撑，方便理解的，该第一斜面支撑能够对物品提供缓冲效果；另一方面，例如在包装箱体的上端，通过在第一摇盖上设置周向分布的限位挡板，可以对物品提供限位效果。

也就是说，对于本实施例包装箱体内的物品来说，设于上下两端的限位挡板和第一斜面支撑可以在水平方向提供限位效果，并且，该第一斜面支撑还可以在一端提供缓冲效果，从而能够更好的起到支撑和缓冲防护；从而不必再通过额外放置缓冲材料实现缓冲防护效果。

本申请实施例提供了一种包装箱体，该包装箱体包括沿第一方向呈两端开口的侧壁单元和分别设于该侧壁单元两端的第一端盖和第二端盖，其中，该第一端盖至少包括相对的一对第一摇盖，该第二端盖至少包括相对的一对第二摇盖；然后，在第一摇盖上设有朝向侧壁单元内部凸出的限位挡板，该限位挡板用于沿第一方向的周向方向限位物品；在第二摇盖上设有至少两条支撑折叠线，以使一对第二摇盖分别朝向侧壁单元的内部卷绕折叠呈一对第一斜面支撑，一对该第一斜面支撑用于支撑物品；

这样方便理解的，通过设于包装箱体两端的限位挡板和第一斜面支撑可以对物品相对包装箱体进行限位，并且，第一斜面支撑是通过第二摇盖卷绕折叠而成的中空结构，其能够对物品提供缓冲作用，从而在物品打包装箱时，不必再使用额外的缓冲材料；

换句话说，本申请实施例中，该第二摇盖可以通过折叠等操作直接形成一种中空结构的第一斜面支撑，此外，再加上设于第一摇盖的限位挡板；这样，一方面，该第一斜面支撑和限位挡板能够使物品相对包装箱体进行限位，防止物品的晃动，另一方面，该第一斜面支撑可以对包装箱体内部的物品提供缓冲作用；也就是说，在物品打包时，不必再额外使用发泡材料等缓冲材料，从而解决了物品打包时额外放置缓冲材料造成的包装成本较高、污染环境的技术问题，实现了节约打包成本，简化物品打包操作步骤，不会对环境造成污染的技术效果。

能够理解的，本实施例中，在第二摇盖上设有平行于第二折叠线的至少两条支撑折叠线，这样，通过折叠效果，该第二摇盖例如可呈一种截面为中空三角形的第一斜面支撑，从而，特别是对于圆柱状的物品(例如灌装奶粉等产品)能够起到支撑和缓冲的双重效果；此外，根据实际需要，该支撑折叠线的数量还可为三条、四条等，仍然能够卷绕呈截面三角形结构；根据实际需要，该第一斜面支撑的截面形状还可为其它形状，例如梯形等。

能够理解的，本实施例中，在第一摇盖上设有限位挡板，一方面，该限位挡板可以为在第一摇盖上额外设置的一种板状结构，另一方面，该限位挡板可以为第一摇盖的例如中间部分通过剪开线剪开然后折叠形成的一种板状结构。

能够理解的，本实施例中，由于在第一摇盖和第二摇盖上设置有结构，为了更好的实现包装箱体的打包，该第一端盖和第二端盖还可分别包括其它的、用于封闭打包的摇盖。

一种可能实施方式中，第二端盖还包括相对设置的一对第四摇盖40，一对第四摇盖40 与一对第二摇盖20呈交叉状布置；在第四摇盖40上设有至少两条支撑折叠线，以使一对第四摇盖40分别朝向侧壁单元50的内部卷绕折叠呈一对第二斜面支撑41。

本实施例中，在包装箱体的下端还设有一对第四摇盖，一对第四摇盖与一对第二摇盖呈交叉状布置，例如，两个第四摇盖分别通过第四折叠线折叠连接于第一侧壁51；然后，与第二摇盖类似的，一对第四摇盖同样通过支撑折叠线折叠呈一对第二斜面支撑；也就是说，请结合图3、4，相对物品来说，在前后和左右方向均通过一种斜面支撑结构进行限位和支撑，这样，在第一方向的周向方向来讲，对物品提供了一种更稳固的限位和缓冲效果。

一种可能实施方式中，一对第一斜面支撑21和一对第二斜面支撑41分别相对第一方向呈镜像对称布置。

本实施例中，一对第一斜面支撑相对第一方向呈镜像对称设置，同样的，一对第二斜面支撑相对第一方向呈镜像对称设置，这样更符合形状规则物品(例如圆柱状)的限位要求。

一种可能实施方式中，第一斜面支撑21和第二斜面支撑41在垂直于第二方向的截面呈三角形，第二方向为第一方向的周向方向。

即，参看图3、4，上述的第一斜面支撑和第二斜面支撑在垂直于第一方向的周向方向的截面为一种三角形，这样对于第二摇盖和第四摇盖来说折叠操作方便，并且结构简单，支撑稳固，缓冲效果好。

一种可能实施方式中，包装箱体具有沿第一方向的中心线，第一斜面支撑21和第二斜面支撑41包括支撑斜面60，支撑斜面60为朝向中心线的径向外侧方向倾斜设置。

本实施例中，该第一斜面支撑和第二斜面支撑的支撑斜面60为朝向包装箱体中心线的径向外侧方向倾斜设置；例如，继续参看图5，第一斜面支撑和第二斜面支撑的截面为直角三角形，一对直角三角形的两个斜边(即支撑斜面60)相对朝内设置，这样，直角三角形的直角边可以紧贴侧壁单元，支撑和缓冲效果好。

一种可能实施方式中，在第一摇盖10上通过剪开线12和挡板折叠线13划分有挡板区域14，挡板区域14相对第一摇盖10折叠构成限位挡板11。

本实施例中，该限位挡板是这样形成的，在第一摇盖上例如设有三条剪开线和一条挡板折叠线，三条剪开线和一条挡板折叠线构成方形，然后，通过剪开线将挡板区域相对第一摇盖剪开，再通过挡板折叠线将挡板区域相对第一摇盖折叠从而形成限位挡板。

具体的，请结合图2、3，例如在每一个第一摇盖上设有三个限位挡板，然后两个第一摇盖上的六个限位挡板形成一种沿第一方向周向分布的结构，从而能够对物品进行周向限位。

方便理解的，该限位挡板的位置、数量和伸向侧壁单元内部的长度应根据实际需要确定；此外，该限位挡板相对第一摇盖折叠呈例如直角。

一种可能实施方式中，第一摇盖10还通过凹槽折叠线15折叠有限位凹槽16，限位凹槽16自第一摇盖10朝向侧壁单元50的内部方向凸出。

本实施例中，参看图3、4，在第一摇盖的两端部还设有凹槽折叠线，该凹槽折叠线平行于上述的第一折叠线，这样，通过设置凹槽折叠线，该第一摇盖还可折叠呈一种朝向侧壁单元内部凸出的限位凹槽16；方便理解的，该限位凹槽可以对物品进行竖直方向的限位；也就是说，结合上述的第一斜面支撑和第二斜面支撑，本实施例可以对物品在竖直方向的两端均进行限位，并且，上下端部设置的限位凹槽和斜面支撑均可提供缓冲效果；从而，相对上述实施例仅在下端通过第一斜面支撑提供缓冲效果，本实施例在上下两端均能够对物品起到良好的缓冲，大大增强了缓冲防护的效果。

一种可能实施方式中，第一端盖还包括相对设置的一对第三摇盖30，一对第三摇盖30 与一对第一摇盖10呈交叉状布置。

上述第一摇盖的挡板区域由于折叠呈限位挡板，这样造成包装箱体密封不严，针对这一情况，本实施例中，该第一端盖还包括一对第三摇盖，一对第三摇盖与一对第一摇盖呈交叉状布置，从而一对第三摇盖可以在最外部对包装箱体的上端进行密封封装。

类似的，该第二端盖还可包括相对设置的一对第五摇盖(图中未示出)，一对第五摇盖可以在最外部对包装箱体的下端进行密封封装。

一种可能实施方式中，包装箱体由一体成型件折叠而成，一体成型件包括沿第二方向延伸的侧壁件，第二方向为第一方向的周向方向；一对第一摇盖10和一对第二摇盖20分别设于侧壁件沿第一方向的第一端和第二端；支撑折叠线沿第二方向设置。

本实施例中，为了在使用前和使用后方便存储、运输等，该包装箱体通常可由一体成型件折叠而成；请结合图6，一体成型件包括沿第二方向(图6中S方向)的侧壁件，该侧壁件由两个第一侧壁51和两个第二侧壁52呈间隔状可折叠连接，其中，方便理解的，该第二方向即为上述第一方向的周向方向；然后，在侧壁件的一端折叠连接有第一摇盖和第三摇盖，在侧壁件的另一端折叠连接有第二摇盖和第四摇盖，第二摇盖和第四摇盖上的支撑折叠线平行于第二方向设置。

继续结合图3和图6，方便理解的，在第二摇盖上，末端两个子摇盖沿第二方向的长度应相对较短，这样，方便一对第四摇盖折叠成一对第二斜面支撑。

一种可能实施方式中，侧壁件沿第二方向的端部设有封舌53。

通过在端部设置封舌，该侧壁件绕第二方向卷绕呈上述的侧壁单元；其中，该封舌可以设置在侧壁件沿第二方向的一端或两端。

一种可能实施方式中，该一体成型件为可折叠纸板材质，或者，该一体成型件为可折叠塑料板材质。

本实施例中，根据实际需要，该一体成型件可为方便加工折叠线的纸板材质或者塑料板材质，例如瓦楞纸板等。

上述实施例中，为了方便封装打包，在第二方向上，与第三摇盖折叠连接的第二侧壁的长度应大于第一侧壁的长度。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此公开的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合均应包含在本实用新型保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种包装箱体，其特征在于，所述包装箱体用于装载物品(80)，所述包装箱体包括：

侧壁单元(50)，沿第一方向呈两端开口状设置；

第一端盖，折叠连接于所述侧壁单元(50)的第一端，所述第一端盖至少包括相对设置的一对第一摇盖(10)；

第二端盖，折叠连接于所述侧壁单元(50)的第二端，所述第二端盖至少包括相对设置的一对第二摇盖(20)；

其中，在所述第一摇盖(10)上设有限位挡板(11)，所述限位挡板(11)自所述第一摇盖(10)朝向所述侧壁单元(50)的内部凸出，所述限位挡板(11)用于沿所述第一方向的周向方向限位所述物品(80)；

所述第二摇盖(20)通过第二折叠线折叠连接于所述侧壁单元(50)，在所述第二摇盖(20)上设有至少两条支撑折叠线，所述支撑折叠线平行于所述第二折叠线，以使一对所述第二摇盖(20)分别朝向所述侧壁单元(50)的内部卷绕折叠呈一对第一斜面支撑(21)，一对所述第一斜面支撑(21)用于支撑所述物品(80)。

2.根据权利要求1所述的包装箱体，其特征在于，所述第二端盖还包括相对设置的一对第四摇盖(40)，一对所述第四摇盖(40)与一对所述第二摇盖(20)呈交叉状布置；

在所述第四摇盖(40)上设有至少两条所述支撑折叠线，以使一对所述第四摇盖(40)分别朝向所述侧壁单元(50)的内部卷绕折叠呈一对第二斜面支撑(41)。

3.根据权利要求2所述的包装箱体，其特征在于，一对所述第一斜面支撑(21)和一对所述第二斜面支撑(41)分别相对所述第一方向呈镜像对称布置。

4.根据权利要求2所述的包装箱体，其特征在于，所述第一斜面支撑(21)和所述第二斜面支撑(41)在垂直于第二方向的截面呈三角形，所述第二方向为所述第一方向的周向方向。

5.根据权利要求2所述的包装箱体，其特征在于，所述包装箱体具有沿所述第一方向的中心线，所述第一斜面支撑(21)和所述第二斜面支撑(41)包括支撑斜面(60)，所述支撑斜面(60)为朝向所述中心线的径向外侧方向倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的包装箱体，其特征在于，在所述第一摇盖(10)上通过剪开线(12)和挡板折叠线(13)划分有挡板区域(14)，所述挡板区域(14)相对所述第一摇盖(10)折叠构成所述限位挡板(11)。

7.根据权利要求1所述的包装箱体，其特征在于，所述第一摇盖(10)还通过凹槽折叠线(15)折叠有限位凹槽(16)，所述限位凹槽(16)自所述第一摇盖(10)朝向所述侧壁单元(50)的内部方向凸出。

8.根据权利要求1所述的包装箱体，其特征在于，所述第一端盖还包括相对设置的一对第三摇盖(30)，一对所述第三摇盖(30)与一对所述第一摇盖(10)呈交叉状布置。

9.根据权利要求1所述的包装箱体，其特征在于，所述包装箱体由一体成型件折叠而成，所述一体成型件包括沿第二方向延伸的侧壁件，所述第二方向为所述第一方向的周向方向；一对所述第一摇盖(10)和一对所述第二摇盖(20)分别设于所述侧壁件沿所述第一方向的第一端和第二端；所述支撑折叠线沿所述第二方向设置。

10.根据权利要求9所述的包装箱体，其特征在于，所述侧壁件沿所述第二方向的端部设有封舌(53)。

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