JP6900917B2 - 粘着シート積層体 - Google Patents
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Description
本発明は、被着体に貼りつけられた粘着シートにおいて剥がし易い粘着力を保持可能とした粘着シート積層体を提供することを目的とする。
上記粘着シート積層体において、前記第2基材は、キャストコート紙、または、アート紙であってもよい。
粘着シート積層体は、粘着シートと、剥離シートとの積層体である。粘着シートは、第1基材11と、粘着層12とを備える。剥離シートは、第2基材21と、第1ポリオレフィン層23と、第2ポリオレフィン層22とを備える。粘着シート積層体では、粘着シートの粘着層12と、第1ポリオレフィン層23とが相互に接するように、粘着シートと剥離シートとが積層されている。
[条件1]粘着層12における粘着剤組成物のゲル分率が75%以上である。
[条件2]第1ポリオレフィン層23のシリコーン処理面(表面23S)での王研式の平滑度が10000秒以上である。
[条件3]第2ポリオレフィン層22の表面22Sでの王研式の平滑度が100秒以上5000秒以下である。
条件2、および、条件3における王研式の平滑度は、JAPAN TAPPI 紙パルプ試験方法No.5-2に準じた方法での測定値である。
粘着剤の塗液の製造に用いる共重合体モノマー組成物として3種類の組成物を準備した。組成Aの共重合体モノマー組成物、および、組成Bの共重合体モノマー組成物は、モノマー、および、イソシアネート系架橋剤から構成される。組成Cの共重合体モノマー組成物は、モノマー、エポキシ化脂肪酸アルキルエステル可塑剤、および、イソシアネート系架橋剤から構成される。組成Aのモノマー、および、組成Cのモノマーは、2−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、および、アクリル酸から構成される。組成Bのモノマーは、2−エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート、酢酸ビニル、および、アクリル酸から構成される。組成A,B,Cの各々における各化合物の配合比を表1に示す。
組成Aの共重合体モノマー組成物を、トルエンとアセトンとの混合溶液中で重合させた。この際、混合溶液におけるトルエンの容量とアセトンの容量との比を90:10とし、混合溶液を60℃に加熱して、8時間にわたり共重合を進行させた。そして、固形分の濃度が40wt%であるアクリル酸共重合体を得た。次いで、アクリル酸エステル共重合体を100重量部として、4重量部の架橋剤をアクリル酸エステル共重合体に添加し、アジテーターで攪拌することによって、実施例1の粘着剤塗液を得た。この際、架橋剤として、イソシアネート系架橋剤(日本ポリウレタン株式会社製 コロネート2014)を用いた。
実施例1におけるイソシアネート系架橋剤の添加部数を、2.5部に変更し、それ以外の構成を実施例1と同じくして、実施例2の粘着剤塗液を得た。そして、実施例2の粘着剤塗液を乾燥重量で30g/m2となるように、実施例2の粘着剤塗液を塗工し、これ以外を実施例1と同じくして、実施例2の粘着シート積層体を得た。
実施例1における保管用の粘着シート積層体の保管条件を、5℃のドライ雰囲気で14日間に変更し、それ以外の構成を実施例1と同じくして、実施例3の粘着シート積層体を得た。
実施例1における共重合体モノマー組成を、組成Bに変更し、かつ、イソシアネート系架橋剤の添加部数を、6重量部に変更し、これら以外の構成を実施例1と同じくして、実施例4の粘着シート積層体を得た。
実施例1のキャストコート紙を、片面に顔料層を有したキャストコート紙に変更し、顔料層を有した側面に、融点が126℃のポリエチレンを、厚みが20μmとなるように溶融ラミネートし、同時にセミミラータイプのクーリングロールにて冷却、および、製膜化し、実施例5の片面ラミネート紙を得た。この際、キャストコート紙として、坪量164g/m2(王子製紙株式会社製)を用いた。ポリエチレンとして、LW01(東ソー株式会社製)を用いた。
実施例1のキャストコート紙を、片面に顔料層を有したアート紙に変更し、顔料層を有した側面に、融点が111℃のポリエチレンを、厚みが20μmとなるように溶融ラミネートし、同時に超ミラータイプのクーリングロールにて冷却、および、製膜化し、実施例6の片面ラミネート紙を得た。この際、アート紙として、Nアート84.9g/m2(王子製紙株式会社製)を用いた。ポリエチレンとして、LW01(東ソー株式会社製)を用いた。次いで、実施例6の片面ラミネート紙のラミネート面に、実施例1と同じくして、シリコーン処理面を形成した。
粘着剤に、2重量部のアジリジン系架橋剤、および、4重量部の可塑剤を添加し、アジテーターで攪拌して、比較例1の粘着剤塗液を得た。この際、粘着剤として、BPS−5330(トーヨーケム株式会社製)を用い、アジリジン系架橋剤として、BXX−5134(トーヨーケム株式会社製)を用い、可塑剤として、アセチルクエン酸トリブチルエステル(旭化成ファインケム株式会社製)を用いた。
実施例1のキャストコート紙を、両面に顔料層を有したアート紙に変更し、顔料層を有した一方の側面に、融点が126℃のポリエチレンを、厚みが20μmとなるように溶融ラミネートし、同時にセミミラータイプのクーリングロールにて冷却、および、製膜化し、比較例2の片面ラミネート紙を得た。この際、アート紙として、Nアート84.9g/m2(王子製紙株式会社製)を用いた。ポリエチレンとして、LW01(東ソー株式会社製)を用いた。
実施例1のキャストコート紙を、片面に顔料層を有したキャストコート紙に変更し、顔料層を有した側面に、融点が126℃のポリエチレンを、厚みが20μmとなるように溶融ラミネートし、同時に超ミラータイプのクーリングロールにて冷却、および、製膜化して、比較例3の片面ラミネート紙を得た。この際、キャストコート紙として、坪量164g/m2(王子製紙株式会社製)を用いた。ポリエチレンとして、LW01(東ソー株式会社製)を用いた。
実施例1のキャストコート紙を、片面に顔料層を有したキャストコート紙に変更し、顔料層を有した側面に、融点が126℃のポリエチレンを、厚みが20μmとなるように溶融ラミネートし、同時に超ミラータイプのクーリングロールにて冷却、および、製膜化し、比較例4の片面ラミネート紙を得た。この際、キャストコート紙として、坪量164g/m2(王子製紙株式会社製)を用いた。ポリエチレンとして、LW01(東ソー株式会社製)を用いた。
次いで、実施例1と同じくして片面ラミネート紙のラミネート面に、シリコーン樹脂を塗工して乾燥し、それによって、シリコーン処理面(表面23S)を得た。この際、シリコーン樹脂として、LTC−450A(東レ・ダウコーニング株式社製)を用い、乾燥後の重量が1.0g/m2となるように塗工した。さらに、シリコーン処理面とは反対側の側面に、厚みが20μmとなるように、融点が111℃のポリエチレンを溶融ラミネートし、同時にセミミラータイプのクーリングロールによって冷却、および、製膜化し、それによって、シリコーン処理面とは反対側の面(表面22S)を形成し、比較例4の剥離シートを得た。この際、ポリエチレンとして、LC522(日本ポリエチレン株式会社製)を用いた。そして、実施例1の剥離シートにおいて、表面23Sの王研式での平滑度は、32000秒であり、表面22Sの王研式での平滑度は、6500秒であった。また、以降の工程を実施例1と同じくして、比較例4の粘着シート積層体を得た。この粘着積層体の粘着シートをはがした剥離シートの表面23Sの平滑度は3000秒であり、表面22Sの平滑度は5800秒であった。
実施例1のキャストコート紙を、片面に顔料層を有したキャストコート紙に変更し、顔料層を有した側面に、融点が107℃のポリエチレンを、厚みが20μmとなるように溶融ラミネートし、同時に超ミラータイプのクーリングロールにて冷却、および、製膜化し、比較例5の片面ラミネート紙を得た。この際、ポリエチレンとして、LC607K(日本ポリエチレン株式会社製)を用いた。そして、以降の工程を実施例1と同じくして、比較例5の剥離シートを得た。比較例5の剥離シートにおいて、表面23Sの王研式での平滑度は、32000秒であり、表面22Sの王研式での平滑度は、120秒であった。
実施例1のキャストコート紙を、上質紙に変更し、かつ、融点が107℃のポリエチレンを、厚みが20μmとなるように上質紙の片面に溶融ラミネートし、同時に超ミラータイプのクーリングロールにて冷却、および、製膜化し、それによって、比較例6の片面ラミネート紙を得た。この際、上質紙として、坪量103g/m2(王子製紙株式会社製)を用い、ポリエチレンとして、LC607K(日本ポリエチレン株式会社製)を用いた。そして、以降の工程を実施例1と同じくして、比較例6の剥離シートを得た。比較例6の剥離シートにおいて、表面23Sの王研式での平滑度は、7000秒であり、表面22Sの王研式での平滑度は、30秒であった。
実施例1から実施例6、および、比較例1から比較例6の各粘着シート積層体について、剥離力、初期粘着力、168時間経過後の粘着力、剥がし易さ、ブロッキング性、および、意匠性の測定を行った。各測定の結果を、剥離シートの平滑度と共に、表2、および、表3に示す。
JIS R 3202に記載のA級フロート板ガラス(5mm)を、初期粘着力の試験板として用いた。各粘着シート積層体の粘着シートを剥離シートからはがし、剥離シートから剥がされた粘着シートを、初期粘着力の試験片として用いた。
各試験片を試験板に貼着し、各試験片をゴムローラーで押圧した。この際、2Kgの荷重を加えながら、ゴムローラーで一往復させた。そして、貼着してから30分が経過した後に、JIS Z0237に準じて、23℃で50%RHの環境下で、剥離速度300mm/分での180度引きはがし粘着力(N/m)を測定した。
JIS R 3202に記載のA級フロート板ガラス(5mm)を、経時粘着力の試験板として用いた。各粘着シート積層体の粘着シートを剥離シートからはがし、剥離シートから剥がされた粘着シートを、経時粘着力の試験片として用いた。
各試験片を試験板に貼着し、各試験片をゴムローラーで押圧した。この際、2Kgの荷重を加えながら、ゴムローラーで一往復させた。次いで、試験板に貼着された状態の各試験片を、60℃で90%RHの環境下に、168時間にわたり保存した。そして、保存後の各試験片を、23℃で50%RHの環境下に、2時間にわたり静置し、その後、同環境下で、剥離速度300mm/分での180度引きはがし粘着力(N/m)を測定した。
各粘着シート積層体における剥離シートを形成したときに、表面23Sの平滑度、および、表面22Sの平滑度を、王研平滑度計を用いて測定した。また、各粘着シート積層体において粘着シートから剥離シートをはがし、同剥離シートにおける表面23Sの平滑度、および、表面22Sの平滑度を、王研式平滑度計を用いて測定した。
JIS R 3202に記載のA級フロート板ガラス(5mm)を、剥がし易さの試験板として用いた。各粘着シート積層体の粘着シートを剥離シートからはがし、剥離シートから剥がされた粘着シートを、剥がし易さの試験片として用いた。
○ :10人の平均が2.6点以上。
△ :10人の平均が2.0点以上、2.6点未満。
× :10人の平均が2.0点未満。
50mm×50mmのサイズを有した各粘着シート積層体から粘着シートをはがし、剥がされた粘着シートを、ゲル分率の試験片として用いた。予め計量された不織布製袋に粘着シートを貼着した後、酢酸エチル溶液を収容したガラス瓶の中に、粘着シートが貼着された不織布製袋を入れた。そして、不織布製袋を50℃で20時間にわたり処理して乾燥後の重量を測定し、処理前後における粘着層の重量比からゲル分率を算出した。
剥離シートにおける表面22Sと、表面基材面とを貼り合わせて、25g/cm2の荷重を加えた状態で、70℃の環境下で20時間にわたり放置した。次いで、表面22Sと表面基材面との間において、23℃で50%RHの環境下でのJIS Z 0237に準拠する接着力を、剥離速度0.3m/分で引張り試験機によって測定し、測定の結果を下記基準で評価した。
○:接着力が2N/m以下であり、かつ、表面基材面と表面22Sとにブロッキングの跡が認められない。
×:接着力が2N/mを越える、もしくは、表面基材面と表面22Sとにブロッキングの跡が認められる。
JIS R 3202に記載のA級フロート板ガラス(5mm)を、意匠性の試験板として用いた。各粘着シート積層体の粘着シートを剥離シートからはがし、剥離シートから剥がされた粘着シートを、意匠性の試験片として用いた。
A4サイズの各試験片を、23℃で50%RHの環境下で試験板に貼着し、貼着された試験片の外観を、下記評価基準に基づき評価した。
○ :凹凸や曇りがなく綺麗である。
△ :粘着層の凹凸や曇りがやや目立つ。
× :粘着層の凹凸や曇りが目立ち、外観が悪い。
表1が示すように、実施例1〜6の各粘着シート積層体において、ゲル分率は79%以上98%以下であり、条件1を満たすことが認められた。また、実施例1〜6の各粘着シート積層体において、表面23Sの平滑度は、12000秒以上30000秒以下であり、条件2を満たすことが認められた。また、実施例1〜6の各粘着シート積層体において、表面22Sの平滑度は、120秒以上5000秒以下であり、条件3を満たすことが認められた。
(1)条件1を満たす構成であれば、被着体と粘着層12との接触する面積が、ゲル分率が低いことに起因して高まること、ひいては、粘着力が増加してしまうことを抑えることが可能となる。
Claims (5)
- 粘着シートと剥離シートとが積層された粘着シート積層体であって、
前記粘着シートは、第1基材と、前記第1基材の一側面に位置する粘着層とを備え、
前記粘着層の主成分は、アクリル系共重合体であり、
前記粘着層における粘着剤組成物のゲル分率は、75%以上であり、
前記剥離シートは、紙からなる第2基材と、第1ポリオレフィン層と、第2ポリオレフィン層とを備え、
前記第1ポリオレフィン層は、前記第2基材の一側面に位置し、かつ、前記第1ポリオレフィン層にてシリコーン塗工された表面での平滑度が、王研式で10000秒以上であり、
前記第2ポリオレフィン層は、前記第2基材の他側面に位置し、かつ、前記第2ポリオレフィン層において前記他側面と接する面とは反対側の表面での平滑度が、王研式で100秒以上5000秒以下であり、
前記剥離シートは、前記第1ポリオレフィン層の表面と、前記粘着層とが接するように、前記粘着層に積層されている
粘着シート積層体。 - 前記第1ポリオレフィン層を構成するポリオレフィンの融点が、110℃以上である
請求項1に記載の粘着シート積層体。 - 前記第2基材は、前記第2基材のなかで前記第1ポリオレフィン層と接する側面に顔料層を備える
請求項1または2に記載の粘着シート積層体。 - 前記第2基材は、前記第2基材のなかで前記第1ポリオレフィン層と接する側面、および、当該側面とは反対側の側面に顔料層を備える
請求項1または2に記載の粘着シート積層体。 - 前記第2基材は、キャストコート紙、または、アート紙である
請求項1から4のいずれか一項に記載の粘着シート積層体。
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