JP6899751B2

JP6899751B2 - 電気化学式酸素センサ

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Publication number: JP6899751B2
Application number: JP2017192195A
Authority: JP
Inventors: 絵美黒松; 忠司掛谷; 直久北澤
Original assignee: Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Ltd
Priority date: 2017-09-29
Filing date: 2017-09-29
Publication date: 2021-07-07
Anticipated expiration: 2037-09-29
Also published as: JP2019066332A

Description

本発明は、電気化学式酸素センサに関する。

電気化学式酸素センサ（以下、酸素センサともいう）は、安価、手軽、且つ常温での作動が可能という利点を有することから、船倉内部やマンホール内の酸欠状態のチェック、又は麻酔器や人工呼吸器などの医療機器における酸素濃度の検出など広い分野で使用されている。

このような電気化学式酸素センサとして、特許文献１には、カソード、アノード、及び電解液を備えた電気化学式酸素センサにおいて、前記電解液にキレート剤が含まれ、かつ、前記電解液のｐＨが１２以上であることを特徴とする電気化学式酸素センサが開示されている（［請求項１］参考）。

特許第５０１９１４１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の発明は、酸素センサとしての寿命を向上させるものではなかった。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、酸素センサとしての寿命を向上させることができる電気化学式酸素センサを提供することを目的とする。

本発明に係る電気化学式酸素センサは、ホルダーと、前記ホルダー内に収容された正極、負極及び電解液を備え、前記負極はＳｎを主成分に含み、前記電解液は、キレート剤を少なくとも含み、前記電解液のｐＨは、酸性であり、かつ、前記キレート剤の２５℃におけるｐＫａ２±１．０の範囲内である。

本発明によれば、酸素センサとしての寿命を向上させることができる電気化学式酸素センサが提供される。

本実施形態に係るガルバニ電池式酸素センサの断面構造を示す概念図である。

本発明に係る電気化学式酸素センサのうち、本実施形態では、好適な一例として、ガルバニ電池式酸素センサを用いて説明する。
図１は、本実施形態に係るガルバニ電池式酸素センサの断面構造を示す概念図である。
特許文献１に示すようなキレート剤を含むガルバニ電池式酸素センサの動作原理は図１を参考に説明すると下記のようになると考えられる。
酸素を選択的に透過させかつ透過量を電池反応に見合うように制限する隔膜４Ａを通ってきた酸素は、触媒電極４Ｂで還元され、電解液７を介して負極８との間で次のような電気化学反応を起こす。

正極反応：Ｏ_２＋４Ｈ^＋＋４ｅ⁻→２Ｈ_２Ｏ
負極反応：Ｓｎ＋２Ｈ_２Ｏ→ＳｎＯ_２＋４Ｈ^＋＋４ｅ⁻
Ｙ^Ｘ−＋ＳｎＯ_２＋４Ｈ^＋→ＹＳｎ^４−ｘ＋２Ｈ_２Ｏ：Ｙはキレート剤

この電気化学反応により、触媒電極４Ｂと負極８との間に、酸素濃度に応じた電流が発生する。触媒電極４Ｂでの正極反応によって生じた電流は、触媒電極４Ｂに圧接された正極集電体５で集電され、正極リード線６によって外部に導かれ、補正抵抗１４及び温度補償用サーミスタ１５を通して負極８に流れる。これによって電圧信号に変換され、酸素センサ出力として電圧が得られる。その後、得られた出力電圧が周知の方法で酸素濃度に変換され、酸素濃度として検知される。
なお、負極８表面でＳｎが酸化されてＳｎＯ_２が発生し、このＳｎＯ_２が、電解液中に溶解し、それによって表面に新しいＳｎが露出し、それが更に前記酸化・溶解が繰り返される（いわゆる負極（Ｓｎ）が消耗する）メカニズムで前記電気化学反応が継続され、酸素濃度が検知される。

ここで、キレート剤（Ｙ）は、Ｓｎをキレート化して電解液に溶解させる作用（以下、「キレート化作用」という）があると考えられる。
本発明者らは、酸素センサの寿命を低下させる要因の一つとして電解液中に溶解しているＳｎが飽和に達すると、負極が不活性になり寿命に達すると考えた。

そこで、発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、電解液に溶解できるＳｎの量を高めること、すなわち電解液中のキレート剤（Ｙ）のモル濃度を高めることが、電解液中に溶解しているＳｎが飽和に達するのを遅らせ、結果、酸素センサの寿命を向上させることができることを見出した。また、発明者らは、電解液の初期ｐＨも酸素センサの寿命を低下させる要因の一つになることを見出した。

以下に、本実施形態を詳細に説明する。
図１において、１は第１ホルダー蓋（中蓋）、２はＯ−リング、３は隔膜へのゴミ、チリの付着あるいは、水膜付着を防止するための保護膜、４Ａは隔膜、４Ｂは触媒電極、５は正極集電体、６は正極リード線、７は電解液、８は負極、９はホルダー、１０は第２ホルダー蓋（外蓋）、１１は電解液供給用の穿孔、１２はリード線用の穿孔、１３は正極集電体保持部、１４は補正抵抗、１５は温度補償用サーミスタである。触媒電極４Ｂと正極集電体５とで正極４５を構成する。また、第１ホルダー蓋１と第２ホルダー蓋１０とでホルダー蓋１０１を構成する。

本実施形態に係るガルバニ電池式酸素センサは、図１に示すように、ホルダー９と、前記ホルダー９内に収容された正極４５、負極８及び電解液７と、前記正極４５上に設けられた隔膜４Ａと、前記隔膜４Ａ上に設けられた保護膜３と、前記ホルダー９の保護膜３上に固着して又は着脱可能に設けられ、隔膜４Ａに通ずる酸素供給経路（空間）となる貫通孔１６が設けられたホルダー蓋１０１と、前記正極４５及び負極８に直列に連結された補正抵抗１４及び温度補償用サーミスタ１５とを備える。

本発明に係る電気化学式酸素センサは、図１に示すような実施形態を一例とするものであって、ホルダー９と、前記ホルダー９内に収容された正極４５、負極８及び電解液７を備え、前記負極８はＳｎを主成分に含み、前記電解液は、キレート剤を少なくとも含み、前記電解液のｐＨは、酸性であり、かつ、前記キレート剤の２５℃におけるｐＫａ２±１．０の範囲内であることを特徴とする。

以下、本発明において用語の定義を説明する。
本発明において「Ｓｎを主成分に含み」は、負極８中、Ｓｎの含有量が好ましくは５０質量％以上であり、より好ましくは７０質量％以上であり、更に好ましくは９０質量％以上（１００質量％を含む）であるＳｎ又はＳｎと他の金属との合金（以下、後者をＳｎ合金という）のことをいう。なお、ここでいう「Ｓｎの含有量（質量％）」は、負極８の任意の箇所に対して、ＥＤＸ分析（ビーム径：１ｍｍ）を行い、そこで測定される金属元素全体に対するＳｎが占める割合（質量％）である。
本発明において「キレート剤」は、金属イオンと配位結合をする官能基を複数持つ分子を有し、金属イオンと錯体を形成（錯化）して金属イオンを不活性化させるものである。従って、本発明では、錯化力が弱いリン酸、酢酸、炭酸及びこれらの塩など官能基が単数であるものは、前記「キレート剤」には含まれない。

本発明において「キレート剤の塩」は、前記キレート剤と金属（ナトリウムやカリウムなど）との塩のこと（例えば、キレート剤がクエン酸である場合は、クエン酸三カリウムなど）をいう。
本発明において「無機酸」は、２５℃における水への溶解度（ｍｏｌ／Ｌ）が前記キレート剤より高い（好ましくは１０倍以上、より好ましくは１００倍以上高い）ものであって、塩素、硫黄、窒素、リンなどの非金属を含む酸基が水素と結合してできた酸のことをいう。
本発明において「無機酸塩」及び「酢酸塩」は、前記無機酸又は酢酸と金属（ナトリウムやカリウムなど）との塩のこと（例えば、無機酸がリン酸である場合は、リン酸水素二ナトリウムなど）をいう。
本発明において「モル濃度（ｍｏｌ／Ｌ、以下、単に「Ｍ」ともいう）」は、２５℃の水１Ｌ（リットル）中に溶解している溶質のモル数のことをいう。
本発明において「初期のｐＨ」とは、酸素センサ製造後、製品（サンプル含む）出荷され、製品として初めて使用を開始する直後の電解液のｐＨのことを示す。
本発明において「酸性である」とは、２５℃におけるｐＨが７．００未満であることをいう。

本発明に係る電気化学式酸素センサは、電解液７にキレート剤を少なくとも含み、前記電解液のｐＨは、酸性であり、かつ、前記キレート剤の２５℃におけるｐＫａ２±１．０の範囲内である。ここで、ｐＫａ２とは、複数のｐＫａの中で低い方から２番目の値である。具体的には、キレート剤としてクエン酸を用いる場合は、電解液のｐＨは、ｐＫ２＝３．７６±１．００であることが好ましい。
電解液のｐＨがキレート剤のｐＫａ１（複数のｐＫａの中で低い方から１番目の値）のｐＨ緩衝能が発揮する範囲（±１．００）ではキレート化作用が低いと考えられる。従って、製品として初めて使用を開始する直後の電解液中に溶解したＳｎが直ちに析出する可能性があり、これによって、酸素センサの初期特性が悪化し、それが原因で酸素センサとしての寿命が低下する虞がある。
なお、ｐＫａ２のｐＨ緩衝能が発揮する範囲（±１．００）は、ｐＫ１よりもキレート
化作用（錯形成）を高めることができると考えられる。従って、電解液のｐＨを前記キレート剤のｐＫａ２±１．００にすることで、酸素センサの初期特性悪化を抑制し、それによって、酸素センサとしての寿命向上を図ることができる。
前記電解液のｐＨは、前記キレート剤の塩（前記キレート剤がクエン酸である場合は、クエン酸三カリウム）や無機酸塩又は酢酸塩を混合させて、当該塩の量を調整することで調整することができる。

前記無機酸は、２５℃における水への溶解度（ｍｏｌ／Ｌ）が前記キレート剤より高く、ｐＨ緩衝能を有していれば特に限定されない。前記無機酸として、具体的には、塩酸、硝酸、リン酸、硫酸、ホウ素酸、炭酸、フッ素化水素酸、過酸化水素、過リン酸、過硫酸、次過塩素酸、臭化水素等が挙げられ、前記無機酸と同様に例示される酸として酢酸が挙げられる。これらの中でも、酸によるホルダーの劣化抑制等の観点から、リン酸、酢酸、炭酸が好ましく、より好ましくはｐＨ緩衝能が発揮されるｐＨが多い（水素イオンの価数が多い）リン酸を用いることが好ましい。

前記無機酸塩及び酢酸塩は、前述したように、キレート剤の溶解度を高めることができ、結果、電解液中に溶解しているＳｎが飽和に達するのを遅らせ、酸素センサの寿命を向上させることができることができれば特に限定されない。前記無機酸塩は、リン酸水素二ナトリウムを好適に用いることができる。

前記キレート剤は、キレート化作用及びｐＨ緩衝能を有していればその材料は限定されない。前記キレート剤として、例えば、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、クエン酸、酒石酸、グルタル酸、アジピン酸、リンゴ酸、マロン酸、アスパラギン酸、グルタミン酸、アスコルビン酸等が挙げられる。
前記キレート剤は、前記キレート化作用を高める観点から水への溶解度が高い材料（クエン酸、酒石酸及びグルタミン酸のいずれか）を用いることが好ましい。これらの中でも、クエン酸やその塩は水への溶解度が高く（クエン酸（７３ｇ／１００ｍｌ（２５℃））、クエン酸三ナトリウム（７１ｇ／１００ｍｌ（２５℃））及びクエン酸三カリウム（１６７ｇ／１００ｍｌ（２５℃））、また、クエン酸はｐＨ緩衝能が発揮されるｐＨが複数あるため（水素イオンの価数が多い：ｐＫａ１＝３．１３、ｐＫａ２＝４．７６、ｐｋａ３＝６．４０）より好ましい。
従って、前記キレート剤として、クエン酸を用いることで、水への溶解度が高く、ｐＨ緩衝能も高くなるため、酸素センサとしての寿命が向上する。

ホルダー９は、その内部に正極４５、負極８及び電解液７を収容するように構成されている。ホルダー９の材質は特に限定されないが、ＡＢＳ樹脂が好適に用いられる。
正極４５は、ホルダー９内に収容されている。正極４５の材質は、正極上の電気化学的な酸素の還元によって電流が生じれば特に限定されないが、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）あるいはチタン（Ｔｉ）など酸化還元に活性な触媒が好適に用いられる。

負極８は、前記ホルダー９内に収容されている。
負極８はＳｎを主成分に含んでいるが、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、前記Ｓｎを主成分としている金属以外の金属やその他不純物が含まれていてもよい。前記Ｓｎを主成分としている金属以外の金属やその他不純物として、Ｉｎ、Ａｕ、Ｂｉ、Ｎａ、Ｓ、Ｓｅ及びＣａ等が挙げられる。
前記負極８は、Ｓｎ合金であることが好ましい。
Ｓｎ合金としては、Ｓｎ−Ａｇ合金、Ｓｎ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ｓｂ合金が挙げられる。
これらのＳｎ合金は酸素センサにおける電気化学的な酸素の還元反応時において、水素の発生を抑制することができる。

前記Ｓｎ合金は、Ｓｎ−Ｓｂ合金であることがより好ましい。
Ｓｎ−Ｓｂ合金は、他のＳｎ合金と比べて、Ｓｎの金属組織が緻密化し、α−Ｓｎ（別名：スズベスト）への変態（相転移）を抑えることができるため、低温（例えば、０℃）でのセンサ駆動が可能になると考えられる。従って、低温でもセンサの出力安定性の低下を抑制することができると考えられる。

前記負極８（好ましくはＳｎ合金、より好ましくはＳｎ−Ｓｂ合金）は、実質的に鉛を含まないことが好ましい。
ここでいう「実質的に鉛を含まない」とは、負極８中に含まれるＰｂの含有量が１０００ｐｐｍ未満であることをいう。このような負極８を用いることで、ＥＵ（欧州連合）での特定有害物質の使用規制に関する指令［いわゆるＲｏＨＳ指令（ＲｅｓｔｒｉｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅＵｓｅｏｆＣｅｒｔａｉｎＨａｚａｒｄｏｕｓＳｕｂｓｔａｎｃｅｓｉｎＥｌｅｃｔｒｉｃａｌａｎｄＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＥｑｕｉｐｍｅｎｔ）］にも対応可能な電気化学式酸素センサを得ることができる。

前記Ｓｎ−Ｓｂ合金中のＳｂの含有量は、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、特に限定されない。
本発明において、Ｓｎ−Ｓｂ合金中のＳｂの含有量は、測定する負極８の任意の箇所に対して、ＥＤＸ分析（ビーム径：１ｍｍ）を行い、そこで測定される金属元素全体に対するＳｂの質量％である。

本実施形態に係るガルバニ電池式酸素センサは、より具体的には、図１に示すように、ホルダー９と、前記ホルダー９内に収容された正極４５、負極８及び電解液７と、前記正極４５上に設けられた隔膜４Ａと、前記隔膜４Ａ上に設けられた保護膜３と、前記保護膜３を固定する第１ホルダー蓋（中蓋）１と、前記ホルダー９と前記中蓋１との間に配置されるＯ−リング２と、前記中蓋１を固定する第２ホルダー蓋（外蓋）１０と、前記正極４５及び負極８に直列に連結された補正抵抗１４及び温度補償用サーミスタ１５と、を備える。また、前記外蓋１０と前記中蓋１とで構成されるホルダー蓋１０１には、前記保護膜３に通ずる酸素供給経路（空間）となる貫通孔１６が設けられる。

ホルダー９は、上部に開口を有し、該開口の外周に、ネジ山及びネジ溝からなり、外蓋１０を螺合するためのネジ部が設けられている。

正極４５は、酸素を電気化学的に還元する触媒電極４Ｂと、その電解液７側に配置された正極集電体５とから構成される。触媒電極４Ｂとしては、通常、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、あるいは白金（Ｐｔ）等が使用され、正極集電体５としては、通常、チタン（Ｔｉ）が使用されるが、いずれの材質もこれらに限定されるものではない。

前記正極集電体５の下側には、これを保持する正極集電体保持部１３が設けられている。
この正極集電体保持部１３には、正極４５に電解液を供給するための穿孔１１及び正極リード線６を通すための穿孔１２が設けられている。
正極集電体保持部１３の材質は特に限定されるものではないが、通常、ＡＢＳ樹脂が使用される。

本実施形態における隔膜４Ａは、触媒電極４Ｂに到達する酸素が多くなりすぎないように、酸素の侵入を制御するために配置される。隔膜４Ａとしては、酸素を選択的に透過させると共に、酸素ガスの透過量を制限できるものが好ましい。隔膜４Ａの材質や厚さは特に限定されるものではないが、通常、四フッ化エチレン樹脂，四フッ化エチレン六フッ化プロピレンコポリマー等のフッ素樹脂、ポリエチレン等のポリオレフィン等が使用される。隔膜４Ａは、多孔膜、無孔膜、更には、キャピラリー式と呼ばれる毛細管が形成された孔も含むものとする。

本実施形態における保護膜３は、隔膜４Ａ上に設けられる多孔性樹脂膜であり、該隔膜４Ａへのゴミ、チリの付着あるいは、水膜付着を防止し、空気（酸素を含む）を透過する機能を有する。保護膜３の材質は特に限定されるものではないが、通常、四フッ化エチレン樹脂等のフッ素樹脂が使用される。

本実施形態における中蓋１は、保護膜３及び正極４５の押圧端板として機能するものであり、ホルダー９と外蓋１０とのネジ締めによって、Ｏ−リング２を介してホルダー９に押し付けられることで、気密性及び液密性を保持した状態で保護膜３及び正極４５を前記ホルダー９に固定できるようになっている。中蓋１の材質は特に限定されるものではないが、通常、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリカーボネート、フッ素樹脂等が使用される。

本実施形態におけるＯ−リング２は、ホルダー９と中蓋１との間に配置され、ホルダー９と外蓋１０とのネジ締めによって押圧されて変形することで、気密性及び液密性を保持できるようになっている。Ｏ−リング２の材質は特に限定されるものではないが、通常、ニトリルゴム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、フッ素樹脂等が使用される。

本実施形態における外蓋１０は、Ｏ−リング２及び中蓋１と共に、ホルダー９の開口を密閉するように構成されており、ホルダー９の開口の外周部に形成されたネジ部と螺合するように、内周部にネジ部が形成されている。外蓋１の材質は特に限定されるものではないが、通常、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリカーボネート、フッ素樹脂等が使用される。

なお、本発明は上述した実施形態に限られるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の変更が可能である。
例えば、図１における記号１〜１６は、これに限定されることなく、酸素センサとしての機能及び前述した酸素供給経路を備えていれば、各種設計変更が可能である。
また、本実施形態では、ガルバニ電池式酸素センサを用いて説明したが、本発明は、定電位式酸素センサにも適用することができる。
定電位式酸素センサは、正極と負極との間に一定電圧を印加するセンサであり、印加電圧は各電極の電気化学特性や検知するガス種に応じて設定される。定電位式酸素センサでは正極と負極の間に適当な一定電圧を印加すると、その間に流れる電流と酸素ガス濃度とは比例関係を有するので、電流を電圧に変換すれば、ガルバニ電池式酸素センサと同様に、電圧を測定することによって未知の気体の酸素ガス濃度を検出することができる。

次に、本発明を実施例に基づいて更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
（実施例１）
図１に示すガルバニ電池式酸素センサを作製した。なお、図１において、中蓋１はＡＢＳ樹脂製、保護膜３は多孔性の四フッ化エチレン樹脂製シート、隔膜４Ａは四フッ化エチレン六フッ化プロピレンコポリマー膜、触媒電極４Ｂは金、正極集電体５はチタン製、正極リード線６はチタン製、正極集電体５と正極リード線６は溶接して一体化してある。

また、電解液７はクエン酸１．０Ｍ及びクエン酸三カリウム１．２Ｍを含み、電解液７の初期ｐＨを４．５０（クエン酸のｐＫａ２±１．０の範囲内）とし、負極８はＳｎ−Ｓｂ合金製（Ｓｂ含有量は０．３質量％）、ホルダー９はＡＢＳ樹脂製、外蓋１０はＡＢＳ樹脂製であり、ホルダー９および外蓋１０には、それぞれネジが切られている。

中蓋１、Ｏ−リング２、四フッ化エチレン樹脂製シート（保護膜）３、四フッ化エチレン六フッ化プロピレンコポリマー膜の隔膜４Ａ、触媒電極４Ｂ、正極集電体５は、ホルダー９と外蓋１０とのネジ締めによって押圧され良好な接触状態が保持される。中蓋１は押圧端板として機能し、また、Ｏ−リング２によって気密、液密性が確保されている。
１１は正極および隔膜への電解液供給用の穿孔、１２は正極集電体のチタンリード線部分を通すための穿孔である。

（実施例２）
電解液７を、クエン酸１．０Ｍ、クエン酸三カリウム１．２Ｍ、リン酸１．０Ｍとし、電解液７の初期ｐＨを３．９５（クエン酸のｐＫａ２±１．０の範囲内）として、その他は実施例１と同様の図１に示すガルバニ電池式酸素センサを作製した。

（実施例３）
電解液７を、クエン酸１．０Ｍ、クエン酸三カリウム１．２Ｍ、酢酸１．０Ｍとし、電解液７の初期ｐＨを４．５０（クエン酸のｐＫａ２±１．０の範囲内）として、その他は実施例１と同様の図１に示すガルバニ電池式酸素センサを作製した。

（比較例１）
電解液７をクエン酸１．０Ｍのみ、電解液７の初期ｐＨを１．５０（クエン酸のｐＫａ１−１．０未満）として、その他は実施例１と同様の図１に示すガルバニ電池式酸素センサを作製した。
（比較例２）
電解液７を、クエン酸１．６Ｍ、クエン酸三カリウム０．７５Ｍ、リン酸０．６Ｍとし、電解液７の初期ｐＨを３．１３（クエン酸のｐＫａ１±１．０の範囲内）として、その他は実施例１と同様の図１に示すガルバニ電池式酸素センサを作製した。

［特性比較］
前記作製した複数の酸素センサを、温度４０℃中、１００％酸素ガスを通気して加速的寿命試験を行った。４０℃では、室温時の約２倍電気化学反応が進行する。１００％酸素ガス通気では、大気中での約５倍の電気化学反応が進行する。このため、温度４０℃中で１００％酸素ガス通気では、大気中で室温放置時の約１０倍のスピードで寿命判断が可能である。
本試験で、試験開始後、１日目の前記作製した酸素センサの電解液に対し、Ｓｎの析出があるか、電解液の透明度を目視で評価した。なお、電解液の透明度が純水と同等レベルである場合は「析出なし（無）」、純水よりも少しでも白い場合は「析出あり（有）」と判断した。
その結果を表１に示す。

表１の結果から以下のことが考察される。
電解液の初期ｐＨが１．５０（クエン酸のｐＫａ１−１．０未満）及び３．１３
（クエン酸のｐＫａ１±１．０の範囲内）である場合は、Ｓｎの析出が確認された。
一方、電解液の初期ｐＨが３．９５、４．５０（クエン酸のｐＫａ２±１．０の範囲内）である場合は、Ｓｎの析出が確認されなかった。

１第１ホルダー蓋（中蓋）
２Ｏ−リング
３保護膜
４Ａ隔膜
４Ｂ触媒電極
５正極集電体
６正極リード線
７電解液
８負極
９ホルダー
１０第２ホルダー蓋（外蓋）
１１電解液供給用の穿孔
１２リード線用の穿孔
１３正極集電体保持部
１４補正抵抗
１５温度補償用サーミスタ
１６貫通孔
４５正極
１０１ホルダー蓋

Claims

ホルダーと、
前記ホルダー内に収容された正極、負極及び電解液を備え、
前記負極はＳｎを主成分に含み、
前記電解液は、キレート剤を少なくとも含み、
前記電解液のｐＨは、酸性であり、かつ、前記キレート剤の２５℃におけるｐＫａ２±１．０の範囲内である電気化学式酸素センサ。
前記電解液が、マレイン酸、クエン酸、酒石酸、グルタル酸、リンゴ酸、マロン酸、又はアスコルビン酸を含有する請求項１に記載の電気化学式酸素センサ。
前記電解液が、キレート剤の塩、無機酸の金属塩又は酢酸の金属塩を含有する請求項１または２に記載の電気化学式酸素センサ。
前記電解液が、リン酸、酢酸又は炭酸を含有する請求項１〜３のいずれかに記載の電気化学式酸素センサ。
前記負極は、Ｓｎ−Ａｇ合金、Ｓｎ−Ｃｕ合金、Ｓｎ−Ａｇ−Ｃｕ合金又はＳｎ−Ｓｂ合金であって、Ｓｎの含有量が５０質量％以上である請求項１〜４のいずれかに記載の電気化学式酸素センサ。