JP6895639B2 - 電池、および、電池システム - Google Patents

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Description

本開示は、電池、および、電池システムに関する。
特許文献１には、分解により硫化水素ガスを発生する硫黄化合物を電池セル内に含み、硫化水素ガスをトラップし無毒化する物質で、電池セルの外周部が覆れている硫化物系二次電池が、開示されている。
特許文献２には、発電要素が収納された第１凹部と、第１凹部の外周に形成され硫化水素無害部を収納するための第２凹部と、第２凹部の外周に配置された外周密着部を有する密着部とを有する筐体と、外周密着部と密着することにより第１凹部および第２凹部を密封する蓋体と、からなる外装材を有する全固体電池が、開示されている。
特許文献３には、ナトリウム硫黄電池の外部に、硫黄ガス、二酸化硫黄ガス又は／及び硫化水素ガスを吸着する吸着剤を設けたことを特徴とするナトリウム硫黄電池システムが、開示されている。
特開２００８−１０３２４５号公報 特開２０１１−１１３８０３号公報 特開２００４−０８７１５２号公報
従来技術においては、硫化水素の効率的な除去が望まれる。
本開示の一様態における電池は、外装体と、硫黄系材料を含み、前記外装体に内包されて前記外装体の内側に配置される発電要素と、を備え、前記外装体は、連通口と、硫化水素除去部と、排気部と、を備え、前記連通口は、前記外装体の内側と前記外装体の外側とを連通し、前記硫化水素除去部と前記排気部とは、前記連通口に設けられ、前記排気部は、前記硫黄系材料に起因して発生する硫化水素を前記連通口に導き、前記硫化水素除去部は、前記排気部により前記連通口に導かれた前記硫化水素を除去する。
本開示によれば、硫化水素を効率的に除去できる。
図１は、実施の形態１における電池１０００の概略構成を示す斜視図である。 図２は、実施の形態１における電池１０００の概略構成を示す図である。 図３は、実施の形態１における電池１１００の概略構成を示す断面図である。 図４は、実施の形態１における電池１２００の概略構成を示す図である。 図５は、実施の形態２における電池２０００の概略構成を示す断面図である。 図６は、実施の形態２における電池２１００の概略構成を示す断面図である。 図７は、実施の形態３における電池３０００の概略構成を示す断面図である。 図８は、実施の形態３における電池３０００の概略構成を示す斜視図である。 図９は、実施の形態３における電池３１００の概略構成を示す断面図である。 図１０は、実施の形態４における電池システム４０００の概略構成を示す図である。 図１１は、実施の形態４における制御方法の一例を示すフローチャートである。 図１２は、実施の形態４における電池システム４１００の概略構成を示す図である。 図１３は、実施の形態５における電池システム５０００の概略構成を示す図である。 図１４は、実施の形態５における制御方法の一例を示すフローチャートである。 図１５は、実施の形態６における電池システム６０００の概略構成を示す図である。 図１６は、実施の形態６における制御方法の一例を示すフローチャートである。 図１７は、実施の形態７における電池システム７０００の概略構成を示す図である。 図１８は、実施の形態７における制御方法の一例を示すフローチャートである。 図１９は、実施の形態８における電池システム８０００の概略構成を示す図である。 図２０は、実施の形態８における電池システム８１００の概略構成を示す図である。 図２１は、実施の形態８における電池パックの概略構成を示す斜視図である。
以下、本開示の実施の形態が、図面を参照しながら、説明される。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１における電池１０００の概略構成を示す斜視図である。
図２は、実施の形態１における電池１０００の概略構成を示す図である。
図２（ａ）は、実施の形態１における電池１０００の概略構成を示すｘ−ｙ図（上面透視図）である。
図２（ｂ）は、実施の形態１における電池１０００の概略構成を示すｘ−ｚ図（２Ｂ断面図）である。
実施の形態１における電池１０００は、外装体１００と、発電要素２００と、を備える。
発電要素２００は、硫黄系材料を含む。
発電要素２００は、外装体１００に内包されて、外装体１００の内側に配置される（収納される）。
外装体１００は、連通口１１０と、硫化水素除去部１２０と、を備える。
連通口１１０は、外装体１００の内側と外装体１００の外側とを連通する。
硫化水素除去部１２０は、連通口１１０に設けられる。
硫化水素除去部１２０は、発電要素２００に含まれる硫黄系材料に起因して発生する硫化水素を除去する。
以上の構成によれば、硫化水素を効率的に除去できる。すなわち、外装体１００に内包される電池内部ではなく外装体１００そのものに硫化水素除去部１２０を備えることで、発電要素２００の体積エネルギー密度を低下させずに、硫化水素除去部１２０を設けることができる。すなわち、例えば、硫化水素除去部１２０により、外装体１００に内包される電池の内部構成（例えば、発電要素２００以外の部材）の厚さまたは体積の増加を回避できる。また、例えば、発電要素２００として複数の電池セルが外装体１００に内包される場合であっても、複数の電池セルのそれぞれに硫化水素除去部１２０を備える必要がない。したがって、複数の電池セルのそれぞれの厚さまたは体積が、硫化水素除去部１２０により、増加することを回避できる。このように、発電要素２００の体積エネルギー密度を低下させずに、外装体１００に設けられる硫化水素除去部１２０により、硫化水素の無害化を実現できる。
これに対して、単電池セル単位で硫化水素除去部１２０を設ける構成（例えば、特許文献１または特許文献２に開示される構成）であると、複数個の単電池セルを備える電池モジュール（または、電池パック）を構成する場合に、エネルギー密度の低下が甚大となってしまう。
さらに、以上の実施の形態１の構成によれば、電池の製造工程を簡素化できる。すなわち、例えば、外装体１００に内包される電池内部に硫化水素除去部１２０を設ける工程が不要となる。これにより、例えば、発電要素２００と硫化水素除去部１２０とを組み合わせてなる部材を作製するといった、煩雑な製造工程を省略できる。
これに対して、発電要素２００と硫化水素除去部１２０とを組み合わせてなる部材を必要とする構成（例えば、特許文献１または特許文献２に開示される構成）であると、電池の製造工程が煩雑化してしまう。
さらに、以上の実施の形態１の構成によれば、外装体１００の内側で発生した硫化水素が排出される排出箇所を、連通口１１０の設置位置に、限定することができる。すなわち、外装体１００における連通口１１０の設置位置の調整により、硫化水素の排出位置（または、排出方向）を、調整できる。これにより、硫化水素の排出箇所として想定する位置以外に散逸させることなく、硫化水素を排気できる。また、実施の形態１の電池１０００を用いた電池システム（電源システム）を構築する場合には、硫化水素の排出箇所が限定できるため、硫化水素の排出経路を容易に設計することができる。例えば、実施の形態１の電池１０００を用いた車載用の電池システム（電源システム）を構築する場合には、自動車の車外への排気経路を容易に設計できる。このため、自動車の車内への硫化水素の流入を、より確実に、防止できる。
これに対して、連通口１１０を備えずに硫化水素の排出箇所が限定されない構成（例えば、特許文献１または特許文献２に開示される構成）であると、想定外の位置から硫化水素が放出され散逸してしまう。このため、硫化水素の排出経路を容易に設計することができない。
外装体１００の形状としては、一般に公知の電池モジュール（または、電池パック）の外装体の形状（例えば、角型または円筒型など）が、用いられうる。外装体１００は、例えば、箱体または筐体などであってもよい。
外装体１００を構成する材料としては、一般に公知の電池モジュール（または、電池パック）の外装体の材料（例えば、金属または樹脂など）が、用いられうる。
連通口１１０は、図１および図２に示されるように、外装体１００の側面に設けられてもよい。
もしくは、連通口１１０は、外装体１００の側面以外の部分（例えば、角部など）に設けられてもよい。
連通口１１０は、内側開口１１１と、外側開口１１２と、を備える。
内側開口１１１は、外装体１００の内側に位置する開口である。内側開口１１１の形状は、円形、楕円形、矩形、線形、など、であってもよい。
外側開口１１２は、外装体１００の外側に位置する開口である。外側開口１１２の形状は、円形、楕円形、矩形、線形、など、であってもよい。
内側開口１１１の形状と外側開口１１２の形状とは、同じであってもよいし、異なってもよい。
内側開口１１１の大きさと外側開口１１２の大きさとは、同じであってもよいし、異なってもよい。
硫化水素除去部１２０は、図２に示されるように、内側開口１１１と外側開口１１２との間に、配置されてもよい。
もしくは、硫化水素除去部１２０の一部が内側開口１１１よりも内側に突き出す形で、硫化水素除去部１２０は、連通口１１０に設けられてもよい。
もしくは、硫化水素除去部１２０の一部が外側開口１１２よりも外側に突き出す形で、硫化水素除去部１２０は、連通口１１０に設けられてもよい。
硫化水素除去部１２０は、図１および図２に示されるように、連通口１１０の管内の全体に渡って、配置されてもよい。例えば、連通口１１０の管内は、硫化水素除去部１２０により、埋められていてもよい。
以上の構成によれば、硫化水素除去部１２０に、より確実に、硫化水素を導入させることができる。これにより、硫化水素除去部１２０により、より確実に、硫化水素を除去することができる。
なお、連通口１１０の管内の全体に渡って配置される硫化水素除去部１２０としては、ガスを透過可能なガス透過型の構造が用いられうる。ガス透過型の硫化水素除去部１２０としては、例えば、一般に公知の防毒マスク用ガス吸収缶の構造が、用いられうる。
硫化水素除去部１２０は、例えば、硫化水素を吸収することで除去してもよい。すなわち、硫化水素除去部１２０は、硫化水素を吸収する硫化水素吸収部であってもよい。
もしくは、硫化水素除去部１２０は、吸収以外の方法により、硫化水素を無害化する構成であってもよい。
硫化水素除去部１２０の材料としては、例えば、化学的または物理的に硫化水素ガスを吸着して無害化する材料が用いられうる。化学的に硫化水素ガスを吸着し無害化できる材料としては、例えば、アルカリ性物質（例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２、Ｍｇ（ＯＨ）２）など、が用いられうる。このとき、硫化水素除去部１２０は、スラリー状またはゲル状の当該アルカリ性物質を封入した通気性を有するマイクロカプセル、または、粉体状の当該アルカリ性物質を樹脂と混合し成形してなるシート、などを備えてもよい。物理的に硫化水素ガスを吸着し無害化できる材料としては、例えば、活性炭、シリカゲル、など、が用いられうる。
また、硫化水素除去部１２０の材料としては、例えば、金属酸化物系の材料が用いられうる。金属酸化物系の材料としては、例えば、遷移金属（マンガン、銅、コバルト、亜鉛、ニッケル、など）の酸化物（または、水酸化物との混合体）が用いられうる。なお、硫化水素除去部１２０は、これらの材料を担持するための部材（例えば、ゼオライトなど）を、備えてもよい。
また、硫化水素除去部１２０の材料としては、例えば、一般に公知の防毒マスク用ガス吸収缶の材料が、用いられうる。
なお、発電要素２００に含まれる硫黄系材料は、例えば、硫化物系固体電解質であってもよい。
このとき、硫化水素除去部１２０は、硫化物系固体電解質と外気など（例えば、外装体１００の内側に侵入した外気に含まれる水分、または、外装体１００の内側に浸水した水分）とが反応することで発生する硫化水素ガスを除去する。
発電要素２００は、例えば、複数の電池セル（例えば、単電池セル）を備える電池モジュールであってもよい。
もしくは、発電要素２００は、例えば、複数の当該電池モジュールを備える電池パックであってもよい。
以上の構成によれば、電池モジュールまたは電池パックといった単位で、電池の異常時などに発生しうる硫化水素を、効率的に、除去して、無害化することができる。さらに、体積エネルギー密度の低下を、最小限に、留めることができる。
発電要素２００に含まれる電池セルは、硫黄系材料を含んでもよい。例えば、発電要素２００に含まれる電池セルは、硫化物系の固体電解質を含む全固体電池セルであってもよい。このとき、実施の形態１における電池１０００は、当該全固体電池セルを備える全固体電池（例えば、全固体リチウム二次電池（蓄電池））であってもよい。
発電要素２００の具体的な一例は、後述の電池１２００の説明において、例示される。
なお、実施の形態１における電池１０００は、第１電極端子４１０と第２電極端子４２０とを備える。
第１電極端子４１０は、図１および図２に示されるように、外装体１００の内側に内包される端と、外装体１００の外側に露出する端と、を有してもよい。このとき、外装体１００の内側に内包される端は、発電要素２００の第１電極に電気的に接続される端であってもよい。
第２電極端子４２０は、図１および図２に示されるように、外装体１００の内側に内包される端と、外装体１００の外側に露出する端と、を有してもよい。このとき、外装体１００の内側に内包される端は、発電要素２００の第２電極に電気的に接続される端であってもよい。
また、実施の形態１における電池１０００においては、外装体１００と、第１電極端子４１０または第２電極端子４２０との接触部分に、封止剤（例えば、樹脂）などが付与されて、封止と密閉がなされてもよい。
また、実施の形態１における電池１０００においては、図１および図２に示されるように、第１電極端子４１０の一端と第２電極端子４２０の一端は、外装体１００の側面のうち、互いに同じ側面から、露出され（例えば、引き出され）てもよい。
もしくは、第１電極端子４１０の一端と第２電極端子４２０の一端は、外装体１００の側面のうち、互いに異なる側面から、露出され（例えば、引き出され）てもよい。
また、実施の形態１における電池１０００においては、図１および図２に示されるように、連通口１１０は、外装体１００の側面のうち、第１電極端子４１０または第２電極端子４２０が露出される側面と同じ側面に、配置されてもよい。
もしくは、実施の形態１における電池１０００においては、連通口１１０は、外装体１００の側面のうち、第１電極端子４１０または第２電極端子４２０が露出される側面とは異なる側面に、配置されてもよい。
なお、第１電極端子４１０の一端は、発電要素２００の正極に電気的に接続されてもよい。このとき、第２電極端子４２０の一端は、発電要素２００の負極に電気的に接続されてもよい。このとき、第１電極端子４１０は正極端子となり、第２電極端子４２０は負極端子となる。
もしくは、第１電極端子４１０の一端は、発電要素２００の負極に電気的に接続されてもよい。このとき、第２電極端子４２０の一端は、発電要素２００の正極に電気的に接続されてもよい。このとき、第１電極端子４１０は負極端子となり、第２電極端子４２０は正極端子となる。
発電要素２００と第１電極端子４１０および第２電極端子４２０との接続関係の具体的な一例は、後述の電池１２００の説明において、例示される。
図３は、実施の形態１における電池１１００の概略構成を示す断面図である。
実施の形態１における電池１１００は、上述の実施の形態１における電池１０００の構成に加えて、下記の構成をさらに備える。
すなわち、実施の形態１における電池１１００は、ケース３００を、さらに備える。
発電要素２００は、ケース３００に、密閉して内包される。
ケース３００は、外装体１００に内包される。
以上の構成によれば、発電要素２００と外気などとの接触を防止できる。これにより、硫化水素の発生を、より抑制できる。
なお、実施の形態１においては、ケース３００は、ラミネート型、角型、円筒型、コイン型、など、の形状の電池ケースであってもよい。
また、実施の形態１においては、ケース３００を構成する材料としては、一般に公知の電池ケースの材料が、用いられうる。
図４は、実施の形態１における電池１２００の概略構成を示す図である。
図４（ａ）は、実施の形態１における電池１２００の概略構成を示すｙ−ｘ図（４Ａ断面図）である。
図４（ｂ）は、実施の形態１における電池１２００の概略構成を示すｙ−ｚ図（４Ｂ断面図）である。
実施の形態１における電池１２００は、上述の実施の形態１における電池１０００の構成に加えて、下記の構成をさらに備える。
すなわち、実施の形態１における電池１２００においては、発電要素２００は、第１発電要素２１０と、第２発電要素２２０と、を含む。
第１発電要素２１０と第２発電要素２２０とは、硫黄系材料を含む。
第１発電要素２１０と第２発電要素２２０とは、外装体１００に内包される。
以上の構成によれば、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０のそれぞれに、硫化水素除去部１２０を備える必要がない。したがって、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０のそれぞれの厚さまたは体積が、硫化水素除去部１２０により、増加することを回避できる。このように、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０の体積エネルギー密度を低下させずに、外装体１００に設けられる硫化水素除去部１２０により、硫化水素の無害化を実現できる。
なお、実施の形態１における第１発電要素２１０および第２発電要素２２０は、例えば、充電および放電の特性を有する発電部（例えば、単電池セル）である。
第１発電要素２１０は、第１正極層２１１と、第１負極層２１２と、第１電解質層２１３と、第１正極集電体２１４と、第１負極集電体２１５と、を備える。
第１電解質層２１３は、第１正極層２１１と第１負極層２１２との間に介在する。
第１正極集電体２１４は、第１正極層２１１と接する。
第１負極集電体２１５は、第１負極層２１２と接する。
第１正極層２１１と第１負極層２１２と第１電解質層２１３とのうちの少なくとも１つは、硫黄系材料を含む。
第２発電要素２２０は、第２正極層２２１と、第２負極層２２２と、第２電解質層２２３と、第２正極集電体２２４と、第２負極集電体２２５と、を備える。
第２電解質層２２３は、第２正極層２２１と第２負極層２２２との間に介在する。
第２正極集電体２２４は、第２正極層２２１と接する。
第２負極集電体２２５は、第２負極層２２２と接する。
第２正極層２２１と第２負極層２２２と第２電解質層２２３とのうちの少なくとも１つは、硫黄系材料を含む。
第１正極層２１１と第２正極層２２１とは、例えば、正極の充放電用材料（例えば、正極活物質）を含む層である。このとき、正極層は、正極活物質とともに、導電助剤および結着剤および固体電解質（例えば、硫黄系材料である硫化物系固体電解質）などを含む、正極合剤層として、設けられてもよい。
正極活物質は、例えば、金属イオンを吸蔵および放出する材料であってもよい。正極活物質は、例えば、リチウムイオンを吸蔵および放出する材料であってもよい。正極活物質としては、例えば、リチウム含有遷移金属酸化物、遷移金属フッ化物、ポリアニオンおよびフッ素化ポリアニオン材料、および、遷移金属硫化物、など、が用いられうる。
第１負極層２１２と第２負極層２２２とは、例えば、負極の充放電用材料（例えば、負極活物質）を含む層である。このとき、負極層は、負極活物質とともに、導電助剤および結着剤および固体電解質（例えば、硫黄系材料である硫化物系固体電解質）などを含む、負極合剤層として、設けられてもよい。
負極活物質は、例えば、金属イオンを吸蔵および放出する材料であってもよい。負極活物質は、例えば、リチウムイオンを吸蔵および放出する材料であってもよい。負極活物質としては、例えば、リチウム金属、リチウムと合金化反応を示す金属もしくは合金、炭素、遷移金属酸化物、遷移金属硫化物、など、が用いられうる。炭素としては、例えば、黒鉛、もしくは、ハードカーボンまたはコークスといった非黒鉛系炭素、が用いられうる。遷移金属酸化物としては、例えば、ＣｕＯ、ＮｉＯ、など、が用いられうる。遷移金属硫化物としては、例えば、ＣｕＳで表される硫化銅などが用いられうる。リチウムと合金化反応を示す金属もしくは合金としては、例えば、ケイ素化合物、錫化合物、アルミニウム化合物とリチウムの合金、など、が用いられうる。
第１電解質層２１３と第２電解質層２２３とは、例えば、電解質材料（例えば、固体電解質）を含む層である。固体電解質としては、例えば、有機系固体電解質または無機系固体電解質（例えば、硫化物系固体電解質、酸化物系固体電解質、など）が、用いられうる。この場合、第１発電要素２１０および第２発電要素２２０は、固体電池セルとして構成される。第１電解質層２１３と第２電解質層２２３とは、電解質材料とともに、導電助剤および結着剤などを含んでもよい。
第１電解質層２１３と第２電解質層２２３とは、硫黄系材料である硫化物系固体電解質を含んでもよい。硫化物系固体電解質を含むことにより、高いイオン導電性を得ることができる。硫化物固体電解質としては、例えば、Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２系ガラスおよびガラスセラミックス、Ｌｉ２Ｓ−Ｂ２Ｓ３系ガラスおよびガラスセラミックス、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５系ガラスおよびガラスセラミックス、Ｌｉ３．２５Ｇｅ０．２５Ｐ０．７５Ｓ４、Ｌｉ１０ＧｅＰ２Ｓ１２、など、が用いられうる。また、これらに、ＬｉＩ、ＬｉｘＭＯｙ（Ｍ：Ｐ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ又はＩｎ、ｘ、ｙ：自然数）などを添加剤として加えたものが、用いられうる。
第１正極集電体２１４および第２正極集電体２２４としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、および、それらの合金などの金属材料で作られた、多孔質または無孔のシートまたはフィルムなどが用いられうる。シートまたはフィルムとしては、金属箔、または、メッシュ、など、であってもよい。
第１負極集電体２１５および第２負極集電体２２５としては、例えば、ステンレス鋼、ニッケル、銅、および、それらの合金などの金属材料で作られた、多孔質または無孔のシートまたはフィルムなどが用いられうる。シートまたはフィルムとしては、金属箔、または、メッシュ、など、であってもよい。
第１発電要素２１０と第２発電要素２２０とは、それぞれ、例えば、積層型、倦回型、つづら折り型、など、の構造であってもよい。
また、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０とは、図４に示されるように、それぞれ、正極層と負極層と電解質層とが積層されてなる積層体を、１つ、備えてもよい。
もしくは、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０とは、それぞれ、正極層と負極層と電解質層とが積層されてなる積層体を、２つ以上、備えてもよい。
なお、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０とは、互いに同じ材料および構造であってもよいし、互いに異なる材料または構造であってもよい。
また、実施の形態１における電池１２００は、第１ケース３１０と、第２ケース３２０と、をさらに備える。
第１発電要素２１０は、第１ケース３１０に、密閉して内包される。
第２発電要素２２０は、第２ケース３２０に、密閉して内包される。
第１ケース３１０と第２ケース３２０とは、外装体１００に内包される。
以上の構成によれば、第１発電要素２１０と外気などとの接触および第２発電要素２２０と外気などとの接触を防止できる。これにより、硫化水素の発生を、より抑制できる。
実施の形態１における電池１２００においては、図４に示されるように、第１ケース３１０と第２ケース３２０とは、それぞれ、ラミネート型のケースであってもよい。
もしくは、第１ケース３１０と第２ケース３２０とは、それぞれ、角型、円筒型、コイン型、など、の形状の電池ケースであってもよい。
第１ケース３１０と第２ケース３２０との材料としては、一般に公知の電池ケースの材料が、用いられうる。
なお、第１ケース３１０と第２ケース３２０とは、互いに同じ材料および形状であってもよいし、互いに異なる材料または形状であってもよい。
また、実施の形態１における電池１２００は、第１電極リード４１１と、第２電極リード４２１と、をさらに備えてもよい。
第１電極リード４１１は、第１正極集電体２１４と第２正極集電体２２４と第１電極端子４１０とを、接続してもよい。このとき、第１電極端子４１０は、正極端子となる。
第２電極リード４２１は、第１負極集電体２１５と第２負極集電体２２５と第２電極端子４２０とを、接続してもよい。このとき、第２電極端子４２０は、負極端子となる。
以上の構成によれば、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０とが、互いに並列に接続される。これにより、大容量のモジュールを構成できる。
また、実施の形態１における電池１２００は、電極間接続リードをさらに備えてもよい。
電極間接続リードは、第１負極集電体２１５と第２正極集電体２２４とを、接続してもよい。
このとき、第１電極リード４１１は、第１正極集電体２１４に、接続されてもよい。このとき、第１電極端子４１０は、正極端子となる。
さらに、第２電極リード４２１は、第２負極集電体２２５に、接続されてもよい。このとき、第２電極端子４２０は、負極端子となる。
以上の構成によれば、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０とが、互いに直列に接続される。これにより、高電圧のモジュールを構成できる。
なお、実施の形態１においては、図４に示されるように、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０とは、互いに重ねられて（積層されて）、配置されてもよい。
もしくは、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０とは、互いに重ならずに（積層されずに）、配置されてもよい。
なお、実施の形態１においては、発電要素２００は、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０に加えて、さらに別の電池セルを備えてもよい。すなわち、実施の形態１においては、発電要素２００は、３つ以上の電池セルを備えてもよい。
（実施の形態２）
以下、実施の形態２が説明される。上述の実施の形態１と重複する説明は、適宜、省略される。
図５は、実施の形態２における電池２０００の概略構成を示す断面図である。
実施の形態２における電池２０００は、上述の実施の形態１における電池の構成に加えて、下記の構成をさらに備える。
すなわち、実施の形態２における電池２０００においては、連通口１１０は、逆止弁１３０をさらに備える。
逆止弁１３０は、硫化水素の発生により外装体１００の内側の内圧が上昇する場合に、開放する。
以上の構成によれば、外装体１００の内側への外気などの流入を防止できる。このため、発電要素２００と外気などとの接触を防止できる。これにより、硫化水素の発生を、より抑制できる。
なお、実施の形態２における電池２０００においては、逆止弁１３０は、例えば、外装体１００の外側へ開放可能であり、かつ、外装体１００の内側へ開放できない弁である。
逆止弁１３０としては、図５に示されるような、アームと弁体を備えるアーム式の逆止弁であってもよい。もしくは、逆止弁１３０としては、他の一般に公知の逆止弁（例えば、ポペット式、スイング式、ウエハー式、リフト式、ボール式、フート式、など）が、用いられうる。
また、実施の形態２における電池２０００においては、図５に示されるように、逆止弁１３０は、連通口１１０の内側開口１１１側に設けられてもよい。
このとき、硫化水素除去部１２０は、連通口１１０の外側開口１１２側に設けられてもよい。
以上の構成によれば、外装体１００の外側に硫化水素除去部１２０が配置されることで、硫化水素除去部１２０のメンテナンスを容易に実施できる。例えば、外装体１００または逆止弁１３０を取り外すことなく、硫化水素除去部１２０の検査または交換などを、容易に実施できる。
さらに、以上の構成によれば、外装体１００の内部に発生した硫化水素のうち、外装体１００の内部から逆止弁１３０を押し広げながら放出した放出ガスに含まれる硫化水素のみを、選択的に、硫化水素除去部１２０に導入させることができる。したがって、硫化水素除去部１２０に導入される硫化水素の量を、低減することができる。このため、硫化水素を除去（例えば、吸収）することによる硫化水素除去部１２０の劣化の速度を、遅延させることができる。
さらに、以上の構成によれば、硫化水素除去部１２０が設置される外装体１００の側面の面積より大きい（または、外装体１００の側面の面積と同じ）面積を有する硫化水素除去部１２０を、外装体１００の側面の外側に、設けることができる。言い換えれば、硫化水素除去部１２０の設置により、外装体１００に内包される電池内部が大型化することを回避できる。すなわち、外装体１００に内包される電池内部を大型化させずに、硫化水素除去部１２０として、より大きな部材を、外装体１００の側面の外側に配置できる。このため、より大きな部材である硫化水素除去部１２０により、より確実に、硫化水素を除去することができる。
なお、実施の形態２においては、外装体１００の内側は、外装体１００と逆止弁１３０とにより、密閉されてもよい。すなわち、外装体１００は、連通口１１０（逆止弁１３０）以外には、外装体１００の外側に連通する開口などが設けられていない構造であってもよい。
以上の構成によれば、外装体１００の内側への外気などの流入を、より防止できる。このため、発電要素２００と外気などとの接触を、より防止できる。これにより、硫化水素の発生を、より抑制できる。
図６は、実施の形態２における電池２１００の概略構成を示す断面図である。
実施の形態２における電池２１００は、上述の実施の形態１における電池の構成に加えて、下記の構成をさらに備える。
すなわち、実施の形態２における電池２１００においては、逆止弁１３０は、連通口１１０の外側開口１１２側に設けられる。
このとき、硫化水素除去部１２０は、連通口１１０の内側開口１１１側に設けられる。
以上の構成によれば、外装体１００と逆止弁１３０とにより密閉される空間に、硫化水素除去部１２０を配置することができる。これにより、硫化水素除去部１２０と外気などとの接触を防止できる。これにより、外気などによる硫化水素除去部１２０の劣化（例えば、経時的な劣化）を抑制できる。
（実施の形態３）
以下、実施の形態３が説明される。上述の実施の形態１または実施の形態２と重複する説明は、適宜、省略される。
図７は、実施の形態３における電池３０００の概略構成を示す断面図である。
実施の形態３における電池３０００は、上述の実施の形態１における電池の構成に加えて、下記の構成をさらに備える。
すなわち、実施の形態３における電池３０００においては、外装体１００は、排気部１４０をさらに備える。
排気部１４０は、連通口１１０に設けられる。
排気部１４０は、硫化水素を連通口１１０に導く。言い換えれば、排気部１４０が動作することにより、硫化水素は連通口１１０に導かれる。
以上の構成によれば、硫化水素除去部１２０を備える連通口１１０に、排気部１４０により、強制的に、硫化水素を導入させることができる。例えば、外装体１００における連通口１１０の設置位置とは異なる位置に開口（例えば、衝撃などを受けて形成される穴または亀裂など）が形成された場合であっても、排気部１４０により、当該開口ではなく硫化水素除去部１２０を備える連通口１１０に、硫化水素を導入することができる。これにより、硫化水素を硫化水素除去部１２０以外の位置に散逸せずに、硫化水素除去部１２０に硫化水素を導入させることができる。したがって、硫化水素除去部１２０により、より確実に、硫化水素を除去することができる。
なお、実施の形態３における電池３０００においては、排気部１４０は、連通口１１０の外側開口１１２に設けられてもよい。
このとき、硫化水素除去部１２０は、排気部１４０よりも、連通口１１０の内側開口１１１側に設けられてもよい。
以上の構成によれば、硫化水素除去部１２０を備える連通口１１０に、排気部１４０により、より強力に、硫化水素を導くことができる。これにより、硫化水素除去部１２０により、より効率的に、硫化水素を除去することができる。
また、実施の形態３においては、排気部１４０としては、一般に公知の排気装置が用いられうる。
図８は、実施の形態３における電池３０００の概略構成を示す斜視図である。
実施の形態３においては、図８に示されるように、排気部１４０は、排気ファンであってもよい。
排気ファンは、ファンを回転させることで、外装体１００の内側から外側に向かって、排気を行う。これにより、外装体１００の内側に硫化水素ガスが存在する場合には、排気ファンの回転により、硫化水素ガスは、連通口１１０に、移動する（導かれる）。
排気ファンとしては、一般に公知のファンを用いることができる。
図９は、実施の形態３における電池３１００の概略構成を示す断面図である。
実施の形態３における電池３１００は、上述の実施の形態３における電池３０００の構成に加えて、下記の構成をさらに備える。
すなわち、実施の形態３における電池３１００においては、連通口１１０は、逆止弁１３０をさらに備える。
このとき、逆止弁１３０は、連通口１１０の内側開口１１１側に設けられる。
さらに、硫化水素除去部１２０は、連通口１１０において、逆止弁１３０と排気部１４０との間の位置に、設けられる。
以上の構成によれば、外装体１００の内部に発生した硫化水素のうち、外装体１００の内部から逆止弁１３０を押し広げながら放出した硫化水素ガスを、排気部１４０により、強制的に、硫化水素除去部１２０に導入させることができる。
なお、上述の実施の形態１から３のそれぞれに記載の構成は、適宜、互いに、組み合わされてもよい。
（実施の形態４）
以下、実施の形態４が説明される。上述の実施の形態１から３のいずれかと重複する説明は、適宜、省略される。
図１０は、実施の形態４における電池システム４０００の概略構成を示す図である。
実施の形態４における電池システム４０００は、上述の実施の形態３における電池３０００と、第１硫化水素検出部５１０と、制御部６００と、を備える。
第１硫化水素検出部５１０は、硫化水素の存在を検出する。
制御部６００は、排気部１４０を制御する。
第１硫化水素検出部５１０は、外装体１００の内側における硫化水素の存在を検出する。
第１硫化水素検出部５１０は、外装体１００の内側において硫化水素が存在する場合に、第１検出信号を生成する。
第１検出信号は、制御部６００に入力される。
制御部６００は、第１検出信号に応じて、排気部１４０を制御する。
以上の構成によれば、排気部１４０をより効率的に動作させることができる。すなわち、例えば、排気部１４０が停止している状態で外装体１００の内側において硫化水素が検出された場合に、排気部１４０の駆動を開始させることができる。もしくは、排気部１４０が停止している状態で外装体１００の内側における硫化水素の濃度が所定値以上となった場合（例えば、第１検出信号の値が所定値以上となった場合）に、排気部１４０の駆動を開始させることができる。これらにより、外装体１００の内側において硫化水素が発生した場合に、排気部１４０による硫化水素除去部１２０への硫化水素の導入（硫化水素ガスの除去）を確実かつ効率的に実行することができる。
なお、実施の形態４における電池システム４０００は、第１センサ素子５１１を、さらに備えてもよい。
図１０に示されるように、第１センサ素子５１１は、外装体１００の内側に配置される。
このとき、第１硫化水素検出部５１０は、第１センサ素子５１１からの信号に基づいて、外装体１００の内側における硫化水素の存在を検出してもよい。
第１センサ素子５１１としては、一般に公知のガス検知センサ（たとえば、定電位電解式、半導体式、熱伝導式、など）が、単独または２種類以上を組み合わせて、用いられうる。
第１センサ素子５１１は、センシング領域と、センシング領域と接続される一対の接続線と、を備えてもよい。
外装体１００の外側に引き出された接続線は、第１硫化水素検出部５１０に、接続される。
第１センサ素子５１１のセンシング領域は、硫化水素との化学反応により電気抵抗が変化する抵抗変化材料（例えば、銅、ニッケル、鉄、などの金属）を含んでもよい。
第１硫化水素検出部５１０は、例えば、一対の接続線の間に電流を印加して、一対の接続線の間における電圧を、検出してもよい。このとき、第１硫化水素検出部５１０は、例えば、電流印加部（例えば、電流源）と、電圧計測部（例えば、電圧計）と、を備えていてもよい。このとき、第１硫化水素検出部５１０が生成する第１検出信号は、電圧計測部の計測結果と相関を有する信号であってもよい。電流印加部と電圧計測部との構成としては、一般に公知の構成が、用いられうる。
もしくは、第１硫化水素検出部５１０は、例えば、一対の接続線の間に電圧を印加して、一対の接続線の間における電流を、検出してもよい。このとき、第１硫化水素検出部５１０は、例えば、電圧印加部（例えば、電圧源）と、電流計測部（例えば、電流計）と、を備えていてもよい。このとき、第１硫化水素検出部５１０が生成する第１検出信号は、電流計測部の計測結果と相関を有する信号であってもよい。電圧印加部と電流計測部の構成としては、一般に公知の構成が、用いられうる。
なお、接続線は、外装体１００に設けられた封止部分５１を通過して、外装体１００の外側に引き出されてもよい。封止部分５１としては、一般に公知の封止材料（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、など）が用いられうる。
以上のように、第１硫化水素検出部５１０は、第１センサ素子５１１を備える構成であってもよい。
もしくは、第１硫化水素検出部５１０は、外装体１００の内側に連通する連通管を備える構成であってもよい。このとき、第１硫化水素検出部５１０は、外装体１００の内側から連通管を通じて導入される硫化水素を検出してもよい。このとき、第１硫化水素検出部５１０としては、一般に公知のガス分析装置が用いられうる。
なお、実施の形態４においては、制御部６００は、第１検出信号に応じて、排気部１４０の開始および停止を行ってもよい。
すなわち、例えば、排気部１４０が排気ファンを備える場合には、制御部６００は、第１検出信号に応じて、排気ファンの回転の開始および回転の停止を行ってもよい。
以下に、実施の形態４の制御方法の一例が説明される。
図１１は、実施の形態４における制御方法の一例を示すフローチャートである。
実施の形態４における制御方法は、検出工程Ｓ１００１と、判定工程Ｓ１００２と、駆動工程Ｓ１００３と、検出工程Ｓ１００４と、判定工程Ｓ１００５と、停止工程Ｓ１００６と、を包含する。
検出工程Ｓ１００１は、第１硫化水素検出部５１０により、外装体１００の内側における硫化水素の存在の検出が行われる工程である。
判定工程Ｓ１００２は、検出工程Ｓ１００１の後に実行される工程である。判定工程Ｓ１００２は、第１硫化水素検出部５１０からの信号に基づいて、制御部６００により、外装体１００の内側における硫化水素の存在が検出されるか否かの判定が行われる工程である。
判定工程Ｓ１００２において、外装体１００の内側における硫化水素の存在が検出されないと判定される場合（第１硫化水素検出部５１０が第１検出信号を生成しない場合）には、検出工程Ｓ１００１が再度実行される。
一方で、判定工程Ｓ１００２において、外装体１００の内側における硫化水素の存在が検出されると判定される場合（第１硫化水素検出部５１０が第１検出信号を生成する場合）には、駆動工程Ｓ１００３が実行される。
駆動工程Ｓ１００３は、判定工程Ｓ１００２の後に実行される工程である。駆動工程Ｓ１００３は、制御部６００により、排気部１４０の駆動が行われる工程である。
排気部１４０が停止している状態で駆動工程Ｓ１００３が実行されると、排気部１４０が動作を開始する（例えば、排気ファンが回転を開始する）。
排気部１４０が動作している状態で駆動工程Ｓ１００３が実行されると、排気部１４０は動作を継続する（例えば、排気ファンが回転を継続する）。
検出工程Ｓ１００４は、駆動工程Ｓ１００３の後に実行される工程である。検出工程Ｓ１００４は、第１硫化水素検出部５１０により、外装体１００の内側における硫化水素の存在の検出が行われる工程である。
判定工程Ｓ１００５は、検出工程Ｓ１００４の後に実行される工程である。判定工程Ｓ１００５は、第１硫化水素検出部５１０からの信号に基づいて、制御部６００により、外装体１００の内側における硫化水素の存在が検出されるか否かの判定が行われる工程である。
判定工程Ｓ１００５において、外装体１００の内側における硫化水素の存在が検出されると判定される場合（第１硫化水素検出部５１０が第１検出信号を生成する場合）には、検出工程Ｓ１００４が再度実行される。
一方で、判定工程Ｓ１００５において、外装体１００の内側における硫化水素の存在が検出されないと判定される場合（第１硫化水素検出部５１０が第１検出信号を生成しない場合）には、停止工程Ｓ１００６が実行される。
停止工程Ｓ１００６は、判定工程Ｓ１００５の後に実行される工程である。停止工程Ｓ１００６は、制御部６００により、排気部１４０の停止（例えば、排気ファンの回転停止）が行われる工程である。
以上のように、実施の形態４における電池システム４０００においては、制御部６００は、第１検出信号が入力されている間は、排気部１４０を動作させてもよい。このとき、制御部６００は、第１検出信号が入力されていない間は、排気部１４０を停止させてもよい。
以上の構成によれば、排気部１４０の駆動が不要な場合（例えば、硫化水素が検出されない場合、または、硫化水素の濃度が所定値以下である場合）には、排気部１４０を停止させておくことができる。このため、排気部１４０の駆動に必要な電力の消費を低減できる。また、排気部１４０が常時駆動することによる排気部１４０の故障などの発生を防止できる。
なお、実施の形態４における電池システム４０００においては、制御部６００は、第１検出信号に応じて、排気部１４０の排気量（排気速度）を変化させてもよい。
すなわち、制御部６００は、第１検出信号が入力される場合には、排気部１４０の排気量を多くしてもよい（または、排気速度（排気ファンの回転速度）を上げてもよい）。当該制御方法は、駆動工程Ｓ１００３に替えて、実行されてもよい。
また、第１検出信号の入力が無くなった場合には、排気部１４０の排気量を少なくしてもよい（または、排気速度（排気ファンの回転速度）を下げてもよい）。当該制御方法は、停止工程Ｓ１００６に替えて、実行されてもよい。
図１２は、実施の形態４における電池システム４１００の概略構成を示す図である。
実施の形態４における電池システム４１００は、上述の実施の形態３における電池３１００と、第１硫化水素検出部５１０と、制御部６００と、第１センサ素子５１１と、を備える。
実施の形態４における電池システム４１００においては、図１２に示されるように、第１センサ素子５１１は、外装体１００と逆止弁１３０とに囲まれる空間内に配置される。
以上の構成によれば、第１硫化水素検出部５１０の検出対象となる空間を、狭めることができる。これにより、発電要素２００から硫化水素が発生した場合には、検出対象となる空間における硫化水素の濃度上昇が顕著に生じる。このため、第１硫化水素検出部５１０により、発電要素２００からの硫化水素の発生を、より精度良く、検出することができる。
（実施の形態５）
以下、実施の形態５が説明される。上述の実施の形態１から４のいずれかと重複する説明は、適宜、省略される。
図１３は、実施の形態５における電池システム５０００の概略構成を示す図である。
実施の形態５における電池システム５０００は、上述の実施の形態３における電池３１００と、第２硫化水素検出部５２０と、制御部６００と、を備える。
第２硫化水素検出部５２０は、硫化水素の存在を検出する。
制御部６００は、排気部１４０を制御する。
第２硫化水素検出部５２０は、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の存在を検出する。
第２硫化水素検出部５２０は、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側において硫化水素が存在する場合に、第２検出信号を生成する。
第２検出信号は、制御部６００に入力される。
制御部６００は、第２検出信号に応じて、排気部１４０を制御する。
以上の構成によれば、排気部１４０をより効率的に動作させることができる。すなわち、例えば、排気部１４０が停止している状態で逆止弁１３０よりも外側開口１１２側において硫化水素が検出された場合に、排気部１４０の駆動を開始させることができる。もしくは、排気部１４０が停止している状態で逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の濃度が所定値以上となった場合（例えば、第２検出信号の値が所定値以上となった場合）に、排気部１４０の駆動を開始させることができる。これらにより、外装体１００の内側において発生した硫化水素が逆止弁１３０よりも外側開口１１２側に流出した場合に、排気部１４０による硫化水素除去部１２０への硫化水素の導入（硫化水素ガスの除去）を確実かつ効率的に実行することができる。
なお、実施の形態５における電池システム５０００は、第２センサ素子５２１を、さらに備えてもよい。
図１３に示されるように、第２センサ素子５２１は、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側に配置される。なお、図１３に示されるように、第２センサ素子５２１は、排気部１４０および硫化水素除去部１２０よりも内側開口１１１側に配置されてもよい。
このとき、第２硫化水素検出部５２０は、第２センサ素子５２１からの信号に基づいて、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の存在を検出してもよい。
第２センサ素子５２１としては、一般に公知のガス検知センサ（たとえば、定電位電解式、半導体式、熱伝導式、など）が、単独または２種類以上を組み合わせて、用いられうる。
第２センサ素子５２１は、センシング領域と、センシング領域と接続される一対の接続線と、を備えてもよい。
外装体１００の外側（連通口１１０の外側）に引き出された接続線は、第２硫化水素検出部５２０に、接続される。
第２センサ素子５２１のセンシング領域は、硫化水素との化学反応により電気抵抗が変化する抵抗変化材料（例えば、銅、ニッケル、鉄、などの金属）を含んでもよい。
第２硫化水素検出部５２０は、例えば、一対の接続線の間に電流を印加して、一対の接続線の間における電圧を、検出してもよい。このとき、第２硫化水素検出部５２０は、例えば、電流印加部（例えば、電流源）と、電圧計測部（例えば、電圧計）と、を備えていてもよい。このとき、第２硫化水素検出部５２０が生成する第２検出信号は、電圧計測部の計測結果と相関を有する信号であってもよい。電流印加部と電圧計測部との構成としては、一般に公知の構成が、用いられうる。
もしくは、第２硫化水素検出部５２０は、例えば、一対の接続線の間に電圧を印加して、一対の接続線の間における電流を、検出してもよい。このとき、第２硫化水素検出部５２０は、例えば、電圧印加部（例えば、電圧源）と、電流計測部（例えば、電流計）と、を備えていてもよい。このとき、第２硫化水素検出部５２０が生成する第２検出信号は、電流計測部の計測結果と相関を有する信号であってもよい。電圧印加部と電流計測部の構成としては、一般に公知の構成が、用いられうる。
なお、接続線は、外装体１００（連通口１１０）に設けられた封止部分５２を通過して、外装体１００（連通口１１０）の外側に引き出されてもよい。封止部分５２としては、一般に公知の封止材料（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、など）が用いられうる。
以上のように、第２硫化水素検出部５２０は、第２センサ素子５２１を備える構成であってもよい。
もしくは、第２硫化水素検出部５２０は、外装体１００（連通口１１０）の内側に連通する連通管を備える構成であってもよい。このとき、第２硫化水素検出部５２０は、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側から連通管を通じて導入される硫化水素を検出してもよい。このとき、第２硫化水素検出部５２０としては、一般に公知のガス分析装置が用いられうる。
なお、実施の形態５においては、制御部６００は、第２検出信号に応じて、排気部１４０の開始および停止を行ってもよい。
すなわち、例えば、排気部１４０が排気ファンを備える場合には、制御部６００は、第２検出信号に応じて、排気ファンの回転の開始および回転の停止を行ってもよい。
以下に、実施の形態５の制御方法の一例が説明される。
図１４は、実施の形態５における制御方法の一例を示すフローチャートである。
実施の形態５における制御方法は、検出工程Ｓ２００１と、判定工程Ｓ２００２と、駆動工程Ｓ２００３と、検出工程Ｓ２００４と、判定工程Ｓ２００５と、停止工程Ｓ２００６と、を包含する。
検出工程Ｓ２００１は、第２硫化水素検出部５２０により、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の存在の検出が行われる工程である。
判定工程Ｓ２００２は、検出工程Ｓ２００１の後に実行される工程である。判定工程Ｓ２００２は、第２硫化水素検出部５２０からの信号に基づいて、制御部６００により、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の存在が検出されるか否かの判定が行われる工程である。
判定工程Ｓ２００２において、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の存在が検出されないと判定される場合（第２硫化水素検出部５２０が第２検出信号を生成しない場合）には、検出工程Ｓ２００１が再度実行される。
一方で、判定工程Ｓ２００２において、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の存在が検出されると判定される場合（第２硫化水素検出部５２０が第２検出信号を生成する場合）には、駆動工程Ｓ２００３が実行される。
駆動工程Ｓ２００３は、判定工程Ｓ２００２の後に実行される工程である。駆動工程Ｓ２００３は、制御部６００により、排気部１４０の駆動が行われる工程である。
排気部１４０が停止している状態で駆動工程Ｓ２００３が実行されると、排気部１４０が動作を開始する（例えば、排気ファンが回転を開始する）。
排気部１４０が動作している状態で駆動工程Ｓ２００３が実行されると、排気部１４０は動作を継続する（例えば、排気ファンが回転を継続する）。
検出工程Ｓ２００４は、駆動工程Ｓ２００３の後に実行される工程である。検出工程Ｓ２００４は、第２硫化水素検出部５２０により、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の存在の検出が行われる工程である。
判定工程Ｓ２００５は、検出工程Ｓ２００４の後に実行される工程である。判定工程Ｓ２００５は、第２硫化水素検出部５２０からの信号に基づいて、制御部６００により、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の存在が検出されるか否かの判定が行われる工程である。
判定工程Ｓ２００５において、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の存在が検出されると判定される場合（第２硫化水素検出部５２０が第２検出信号を生成する場合）には、検出工程Ｓ２００４が再度実行される。
一方で、判定工程Ｓ２００５において、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の存在が検出されないと判定される場合（第２硫化水素検出部５２０が第２検出信号を生成しない場合）には、停止工程Ｓ２００６が実行される。
停止工程Ｓ２００６は、判定工程Ｓ２００５の後に実行される工程である。停止工程Ｓ２００６は、制御部６００により、排気部１４０の停止（例えば、排気ファンの回転停止）が行われる工程である。
以上のように、実施の形態５における電池システム５０００においては、制御部６００は、第２検出信号が入力されている間は、排気部１４０を動作させてもよい。このとき、制御部６００は、第２検出信号が入力されていない間は、排気部１４０を停止させてもよい。
以上の構成によれば、排気部１４０の駆動が不要な場合（例えば、硫化水素が検出されない場合、または、硫化水素の濃度が所定値以下である場合）には、排気部１４０を停止させておくことができる。このため、排気部１４０の駆動に必要な電力の消費を低減できる。また、排気部１４０が常時駆動することによる排気部１４０の故障などの発生を防止できる。
なお、実施の形態５における電池システム５０００においては、制御部６００は、第２検出信号に応じて、排気部１４０の排気量（排気速度）を変化させてもよい。
すなわち、制御部６００は、第２検出信号が入力される場合には、排気部１４０の排気量を多くしてもよい（または、排気速度（排気ファンの回転速度）を上げてもよい）。当該制御方法は、駆動工程Ｓ２００３に替えて、実行されてもよい。
また、第２検出信号の入力が無くなった場合には、排気部１４０の排気量を少なくしてもよい（または、排気速度（排気ファンの回転速度）を下げてもよい）。当該制御方法は、停止工程Ｓ２００６に替えて、実行されてもよい。
（実施の形態６）
以下、実施の形態６が説明される。上述の実施の形態１から５のいずれかと重複する説明は、適宜、省略される。
図１５は、実施の形態６における電池システム６０００の概略構成を示す図である。
実施の形態６における電池システム６０００は、上述の実施の形態３における電池３１００と、開閉状態検出部５３０と、制御部６００と、を備える。
開閉状態検出部５３０は、逆止弁１３０の開閉状態を検出する。
制御部６００は、排気部１４０を制御する。
開閉状態検出部５３０は、逆止弁１３０が開放状態である場合に、第３検出信号を生成する。
第３検出信号は、制御部６００に入力される。
制御部６００は、第３検出信号が入力される際に、排気部１４０を駆動させる。
以上の構成によれば、排気部１４０をより効率的に動作させることができる。すなわち、排気部１４０が停止している状態で逆止弁１３０が開放状態となった場合（すなわち、外装体１００の内側において硫化水素が発生して、逆止弁１３０から外装体１００の外側に流出した場合）に、排気部１４０の駆動を開始させることができる。これにより、外装体１００の内側において発生した硫化水素が逆止弁１３０から放出された場合に、排気部１４０による硫化水素除去部１２０への硫化水素の導入（硫化水素ガスの除去）を確実かつ効率的に実行することができる。
なお、実施の形態６における電池システム６０００は、第３センサ素子５３１を、さらに備えてもよい。
図１５に示されるように、第３センサ素子５３１は、逆止弁１３０に付設される。
このとき、開閉状態検出部５３０は、第３センサ素子５３１からの信号に基づいて、逆止弁１３０の開閉状態を検出してもよい。
第３センサ素子５３１としては、一般に公知のスイッチ素子（例えば、機械式のスイッチ）などが用いられうる。例えば、逆止弁１３０の開閉状態に応じてスイッチ素子が押し下げられて、スイッチ素子のオン・オフ状態が切り替わるように、逆止弁１３０にスイッチ素子が取り付けられてもよい。
第３センサ素子５３１は、スイッチ素子と、スイッチ素子と接続される一対の接続線と、を備えてもよい。
外装体１００の外側（連通口１１０の外側）に引き出された接続線は、開閉状態検出部５３０に、接続される。
なお、接続線は、外装体１００（連通口１１０）に設けられた封止部分５３を通過して、外装体１００（連通口１１０）の外側に引き出されてもよい。封止部分５３としては、一般に公知の封止材料（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、など）が用いられうる。
なお、実施の形態６においては、制御部６００は、第３検出信号に応じて、排気部１４０の開始および停止を行ってもよい。
すなわち、例えば、排気部１４０が排気ファンを備える場合には、制御部６００は、第３検出信号に応じて、排気ファンの回転の開始および回転の停止を行ってもよい。
以下に、実施の形態６の制御方法の一例が説明される。
図１６は、実施の形態６における制御方法の一例を示すフローチャートである。
実施の形態６における制御方法は、検出工程Ｓ３００１と、判定工程Ｓ３００２と、駆動工程Ｓ３００３と、検出工程Ｓ３００４と、判定工程Ｓ３００５と、停止工程Ｓ３００６と、を包含する。
検出工程Ｓ３００１は、開閉状態検出部５３０により、逆止弁１３０の開閉状態の検出が行われる工程である。
判定工程Ｓ３００２は、検出工程Ｓ３００１の後に実行される工程である。判定工程Ｓ３００２は、開閉状態検出部５３０からの信号に基づいて、制御部６００により、逆止弁１３０が開放状態であるか否かの判定が行われる工程である。
判定工程Ｓ３００２において、逆止弁１３０が開放状態でないと判定される場合（開閉状態検出部５３０が第３検出信号を生成しない場合）には、検出工程Ｓ３００１が再度実行される。
一方で、判定工程Ｓ３００２において、逆止弁１３０が開放状態であると判定される場合（開閉状態検出部５３０が第３検出信号を生成する場合）には、駆動工程Ｓ３００３が実行される。
駆動工程Ｓ３００３は、判定工程Ｓ３００２の後に実行される工程である。駆動工程Ｓ３００３は、制御部６００により、排気部１４０の駆動が行われる工程である。
排気部１４０が停止している状態で駆動工程Ｓ３００３が実行されると、排気部１４０が動作を開始する（例えば、排気ファンが回転を開始する）。
排気部１４０が動作している状態で駆動工程Ｓ３００３が実行されると、排気部１４０は動作を継続する（例えば、排気ファンが回転を継続する）。
検出工程Ｓ３００４は、駆動工程Ｓ３００３の後に実行される工程である。検出工程Ｓ３００４は、開閉状態検出部５３０により、逆止弁１３０の開閉状態の検出が行われる工程である。
判定工程Ｓ３００５は、検出工程Ｓ３００４の後に実行される工程である。判定工程Ｓ３００５は、開閉状態検出部５３０からの信号に基づいて、制御部６００により、逆止弁１３０が開放状態であるか否かの判定が行われる工程である。
判定工程Ｓ３００５において、逆止弁１３０が開放状態であると判定される場合（開閉状態検出部５３０が第３検出信号を生成する場合）には、検出工程Ｓ３００４が再度実行される。
一方で、判定工程Ｓ３００５において、逆止弁１３０が開放状態でないと判定される場合（開閉状態検出部５３０が第３検出信号を生成しない場合）には、停止工程Ｓ３００６が実行される。
停止工程Ｓ３００６は、判定工程Ｓ３００５の後に実行される工程である。停止工程Ｓ３００６は、制御部６００により、排気部１４０の停止（例えば、排気ファンの回転停止）が行われる工程である。
なお、実施の形態６における電池システム６０００においては、制御部６００は、第３検出信号に応じて、排気部１４０の排気量（排気速度）を変化させてもよい。
すなわち、制御部６００は、第３検出信号が入力される場合には、排気部１４０の排気量を多くしてもよい（または、排気速度（排気ファンの回転速度）を上げてもよい）。当該制御方法は、駆動工程Ｓ３００３に替えて、実行されてもよい。
また、第３検出信号の入力が無くなった場合には、排気部１４０の排気量を少なくしてもよい（または、排気速度（排気ファンの回転速度）を下げてもよい）。当該制御方法は、停止工程Ｓ３００６に替えて、実行されてもよい。
（実施の形態７）
以下、実施の形態７が説明される。上述の実施の形態１から６のいずれかと重複する説明は、適宜、省略される。
図１７は、実施の形態７における電池システム７０００の概略構成を示す図である。
実施の形態７における電池システム７０００は、上述の実施の形態３における電池３１００と、第１硫化水素検出部５１０と、第２硫化水素検出部５２０と、開閉状態検出部５３０と、制御部６００と、を備える。
第１検出信号と第２検出信号と第３検出信号とは、制御部６００に入力される。
制御部６００は、第１検出信号と第２検出信号と第３検出信号とに応じて、排気部１４０を制御する。
以上の構成によれば、排気部１４０をより効率的に動作させることができる。すなわち、第１検出信号に基づいて硫化水素の発生状況を、より適切に判定できる。さらに、第２検出信号に基づいて硫化水素の排気状況（残留状況）を、より適切に判定できる。さらに、第３検出信号に基づいて硫化水素の流出状況を、より適切に判定できる。このため、これらの状況に基づくことにより、排気部１４０による硫化水素除去部１２０への硫化水素の導入（硫化水素ガスの除去）を確実かつ効率的に実行することができる。
なお、実施の形態７においては、制御部６００は、第１検出信号と第２検出信号と第３検出信号とに応じて、排気部１４０の開始および停止を行ってもよい。
すなわち、例えば、排気部１４０が排気ファンを備える場合には、制御部６００は、第１検出信号と第２検出信号と第３検出信号とに応じて、排気ファンの回転の開始および回転の停止を行ってもよい。
以下に、実施の形態７の制御方法の一例が説明される。
図１８は、実施の形態７における制御方法の一例を示すフローチャートである。
実施の形態７における制御方法は、検出工程Ｓ４００１と、判定工程Ｓ４００２と、検出工程Ｓ４００３と、判定工程Ｓ４００４と、検出工程Ｓ４００５と、判定工程Ｓ４００６と、駆動工程Ｓ４００７と、検出工程Ｓ４００８と、判定工程Ｓ４００９と、検出工程Ｓ４０１０と、判定工程Ｓ４０１１と、停止工程Ｓ４０１２と、を包含する。
検出工程Ｓ４００１は、第１硫化水素検出部５１０により、外装体１００の内側における硫化水素の存在の検出が行われる工程である。
判定工程Ｓ４００２は、検出工程Ｓ４００１の後に実行される工程である。判定工程Ｓ４００２は、第１硫化水素検出部５１０からの信号に基づいて、制御部６００により、外装体１００の内側における硫化水素の存在が検出されるか否かの判定が行われる工程である。
判定工程Ｓ４００２において、外装体１００の内側における硫化水素の存在が検出されないと判定される場合（第１硫化水素検出部５１０が第１検出信号を生成しない場合）には、検出工程Ｓ４００１が再度実行される。
一方で、判定工程Ｓ４００２において、外装体１００の内側における硫化水素の存在が検出されると判定される場合（第１硫化水素検出部５１０が第１検出信号を生成する場合）には、検出工程Ｓ４００３が実行される。
検出工程Ｓ４００３は、判定工程Ｓ４００２の後に実行される工程である。検出工程Ｓ４００３は、開閉状態検出部５３０により、逆止弁１３０の開閉状態の検出が行われる工程である。
判定工程Ｓ４００４は、検出工程Ｓ４００３の後に実行される工程である。判定工程Ｓ４００４は、開閉状態検出部５３０からの信号に基づいて、制御部６００により、逆止弁１３０が開放状態であるか否かの判定が行われる工程である。
判定工程Ｓ４００４において、逆止弁１３０が開放状態でないと判定される場合（開閉状態検出部５３０が第３検出信号を生成しない場合）には、検出工程Ｓ４００１が再度実行される。
一方で、判定工程Ｓ４００４において、逆止弁１３０が開放状態であると判定される場合（開閉状態検出部５３０が第３検出信号を生成する場合）には、検出工程Ｓ４００５が実行される。
検出工程Ｓ４００５は、判定工程Ｓ４００４の後に実行される工程である。検出工程Ｓ４００５は、第２硫化水素検出部５２０により、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の存在の検出が行われる工程である。
判定工程Ｓ４００６は、検出工程Ｓ４００５の後に実行される工程である。判定工程Ｓ４００６は、第２硫化水素検出部５２０からの信号に基づいて、制御部６００により、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の存在が検出されるか否かの判定が行われる工程である。
判定工程Ｓ４００６において、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の存在が検出されないと判定される場合（第２硫化水素検出部５２０が第２検出信号を生成しない場合）には、検出工程Ｓ４００１が再度実行される。
一方で、判定工程Ｓ４００６において、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の存在が検出されると判定される場合（第２硫化水素検出部５２０が第２検出信号を生成する場合）には、駆動工程Ｓ４００７が実行される。
駆動工程Ｓ４００７は、判定工程Ｓ４００６の後に実行される工程である。駆動工程Ｓ４００７は、制御部６００により、排気部１４０の駆動が行われる工程である。
排気部１４０が停止している状態で駆動工程Ｓ４００７が実行されると、排気部１４０が動作を開始する（例えば、排気ファンが回転を開始する）。
排気部１４０が動作している状態で駆動工程Ｓ４００７が実行されると、排気部１４０は動作を継続する（例えば、排気ファンが回転を継続する）。
検出工程Ｓ４００８は、駆動工程Ｓ４００７の後に実行される工程である。検出工程Ｓ４００８は、第１硫化水素検出部５１０により、外装体１００の内側における硫化水素の存在の検出が行われる工程である。
判定工程Ｓ４００９は、検出工程Ｓ４００８の後に実行される工程である。判定工程Ｓ４００９は、第１硫化水素検出部５１０からの信号に基づいて、制御部６００により、外装体１００の内側における硫化水素の存在が検出されるか否かの判定が行われる工程である。
判定工程Ｓ４００９において、外装体１００の内側における硫化水素の存在が検出されると判定される場合（第１硫化水素検出部５１０が第１検出信号を生成する場合）には、検出工程Ｓ４００８が再度実行される。
一方で、判定工程Ｓ４００９において、外装体１００の内側における硫化水素の存在が検出されないと判定される場合（第１硫化水素検出部５１０が第１検出信号を生成しない場合）には、検出工程Ｓ４０１０が実行される。
検出工程Ｓ４０１０は、判定工程Ｓ４００９の後に実行される工程である。検出工程Ｓ４０１０は、第２硫化水素検出部５２０により、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の存在の検出が行われる工程である。
判定工程Ｓ４０１１は、検出工程Ｓ４０１０の後に実行される工程である。判定工程Ｓ４０１１は、第２硫化水素検出部５２０からの信号に基づいて、制御部６００により、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の存在が検出されるか否かの判定が行われる工程である。
判定工程Ｓ４０１１において、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の存在が検出されると判定される場合（第２硫化水素検出部５２０が第２検出信号を生成する場合）には、検出工程Ｓ４００８が再度実行される。
一方で、判定工程Ｓ４０１１において、連通口１１０内における逆止弁１３０よりも外側開口１１２側における硫化水素の存在が検出されないと判定される場合（第２硫化水素検出部５２０が第２検出信号を生成しない場合）には、停止工程Ｓ４０１２が実行される。
停止工程Ｓ４０１２は、判定工程Ｓ４０１１の後に実行される工程である。停止工程Ｓ４０１２は、制御部６００により、排気部１４０の停止（例えば、排気ファンの回転停止）が行われる工程である。
なお、実施の形態７における電池システム６０００においては、制御部６００は、第１検出信号と第２検出信号と第３検出信号に応じて、排気部１４０の排気量（排気速度）を変化させてもよい。
すなわち、制御部６００は、第１検出信号と第２検出信号と第３検出信号が入力される場合には、排気部１４０の排気量を多くしてもよい（または、排気速度（排気ファンの回転速度）を上げてもよい）。当該制御方法は、駆動工程Ｓ４００７に替えて、実行されてもよい。
また、第１検出信号と第２検出信号と第３検出信号の入力が無くなった場合には、排気部１４０の排気量を少なくしてもよい（または、排気速度（排気ファンの回転速度）を下げてもよい）。当該制御方法は、停止工程Ｓ４０１２に替えて、実行されてもよい。
なお、実施の形態４から７においては、制御部６００は、例えば、プロセッサとメモリとにより、構成されてもよい。当該プロセッサは、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）またはＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ−Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などであってもよい。このとき、当該プロセッサは、メモリに記憶されているプログラムを読み出して実行することで、本開示で示される制御方法を実行してもよい。
（実施の形態８）
以下、実施の形態８が説明される。上述の実施の形態１から７のいずれかと重複する説明は、適宜、省略される。
図１９は、実施の形態８における電池システム８０００の概略構成を示す図である。
実施の形態８における電池システム８０００は、第１電池と、第２電池と、を備える。
第１電池は、発電要素２００ａと、硫化水素除去部１２０ａと、排気部１４０ａと、を備える。
第２電池は、第２発電要素２００ｂを備える。
排気部１４０ａと第２発電要素２００ｂとは、互いに電気的に接続される。
排気部１４０ａの駆動に必要な電力は、第２発電要素２００ｂから排気部１４０ａに供給される。
以上の構成によれば、排気部１４０ａをより確実に動作させることができる。すなわち、第１電池に不具合（例えば、硫化水素の発生を伴うような発電要素２００ａの劣化など）が生じて、第１電池の発電要素２００ａから電力を得られない場合であっても、第１電池とは異なる第２電池の第２発電要素２００ｂから、排気部１４０ａに電力を供給させることができる。これにより、第１電池の発電要素２００ａから電力を得られない場合であっても、排気部１４０ａによる硫化水素除去部１２０ａへの硫化水素の導入（硫化水素ガスの除去）を確実に実行することができる。
なお、第１電池は、例えば、上述の実施の形態３から７において説明された電池であってもよい。
すなわち、第１電池は、外装体１００ａをさらに備えてもよい。
また、発電要素２００ａは、外装体１００ａに内包されて外装体１００ａの内側に配置（収納）されてもよい。
また、外装体１００ａは、連通口１１０ａと、硫化水素除去部１２０ａと、排気部１４０ａと、を備えてもよい。
また、連通口１１０ａは、外装体１００ａの内側と外装体１００ａの外側とを連通してもよい。
また、硫化水素除去部１２０ａと排気部１４０ａとは、連通口１１０ａに設けられてもよい。
また、排気部１４０ａは、発電要素２００ａに含まれる硫黄系材料に起因して発生する硫化水素を連通口１１０ａに導いてもよい。
また、硫化水素除去部１２０ａは、排気部１４０ａにより連通口１１０ａに導かれた硫化水素を除去してもよい。
なお、第１電池の各構成要素（外装体１００ａ、連通口１１０ａ、硫化水素除去部１２０ａ、排気部１４０ａ、発電要素２００ａ）の具体的な構成としては、上述の実施の形態１から７において説明された構成が適宜採用されうる。
なお、実施の形態８における電池システム８０００は、第１検出部５００ａと、第１制御部６００ａと、をさらに備えてもよい。
第１検出部５００ａは、第１電池における硫化水素を検出する。
第１制御部６００ａは、排気部１４０ａを制御する。
第１検出部５００ａは、第１電池において硫化水素が存在する場合に、第１信号を生成する。
第１信号は、第１制御部６００ａに入力される。
第１制御部６００ａは、第１信号に応じて、排気部１４０ａを制御する。
このとき、第１検出部５００ａと第２発電要素２００ｂとは、互いに電気的に接続されてもよい。
このとき、第１検出部５００ａによる硫化水素の検出に必要な電力は、第２発電要素２００ｂから第１検出部５００ａに供給されてもよい。
以上の構成によれば、第１検出部５００ａをより確実に動作させることができる。すなわち、第１電池に不具合（例えば、硫化水素の発生を伴うような発電要素２００ａの劣化など）が生じて、第１電池の発電要素２００ａから電力を得られない場合であっても、第１電池とは異なる第２電池の第２発電要素２００ｂから、第１検出部５００ａに電力を供給させることができる。これにより、第１電池の発電要素２００ａから電力を得られない場合であっても、排気部１４０ａによる硫化水素除去部１２０ａへの硫化水素の導入（硫化水素ガスの除去）を、第１検出部５００ａによる硫化水素の検出結果に応じて、確実かつ効率的に実行することができる。
なお、第１検出部５００ａとしては、上述の実施の形態４から７において説明された検出部の構成が適宜採用されうる。例えば、第１検出部５００ａは、電圧印加部、電流印加部、など、を備えてもよい。このとき、電圧印加部および電流印加部は、第２発電要素２００ｂから供給される電力を利用してもよい。
また、第１制御部６００ａとしては、上述の実施の形態４から７において説明された制御部の構成が適宜採用されうる。
なお、実施の形態８における電池システム８０００においては、第１制御部６００ａと第２発電要素２００ｂとは、互いに電気的に接続されてもよい。
このとき、第１制御部６００ａによる排気部１４０ａの制御に必要な電力は、第２発電要素２００ｂから第１制御部６００ａに供給されてもよい。
以上の構成によれば、第１制御部６００ａをより確実に動作させることができる。すなわち、第１電池に不具合（例えば、硫化水素の発生を伴うような発電要素２００ａの劣化など）が生じて、第１電池の発電要素２００ａから電力を得られない場合であっても、第１電池とは異なる第２電池の第２発電要素２００ｂから、第１制御部６００ａに電力を供給させることができる。これにより、第１電池の発電要素２００ａから電力を得られない場合であっても、排気部１４０ａによる硫化水素除去部１２０ａへの硫化水素の導入（硫化水素ガスの除去）を、第１検出部５００ａによる硫化水素の検出結果に応じて、確実かつ効率的に実行することができる。
なお、実施の形態８における電池システム８０００においては、排気部１４０ａと第２発電要素２００ｂとをつなぐ経路に、電源スイッチを備えてもよい。このとき、第１制御部６００ａは、当該電源スイッチのオン・オフ状態を切り換えることによって、排気部１４０ａの制御（例えば、排気部１４０ａの駆動と停止の切換え）を実行してもよい。
また、実施の形態８における電池システム８０００においては、第２電池は、例えば、一般に公知の一次電池または二次電池であってもよい。
また、第２電池は、第１電池とは独立した電池であってもよい。すなわち、例えば、第１電池の発電要素２００ａと第２電池の第２発電要素２００ｂとは、互いに電気的に接続されなくてもよい。
図２０は、実施の形態８における電池システム８１００の概略構成を示す図である。
実施の形態８における電池システム８１００は、上述の実施の形態８における電池システム８０００の構成に加えて、下記の構成をさらに備える。
すなわち、実施の形態８における電池システム８１００においては、第２電池は、第２発電要素２００ｂと、第２硫化水素除去部１２０ｂと、第２排気部１４０ｂと、を備える。
第２発電要素２００ｂは、硫黄系材料を含む。
第２排気部１４０ｂは、第２発電要素２００ｂに含まれる硫黄系材料に起因して発生する硫化水素を第２硫化水素除去部１２０ｂに導く。
第２硫化水素除去部１２０ｂは、第２排気部１４０ｂにより導かれた硫化水素を除去する。
第２排気部１４０ｂと第１電池の発電要素２００ａとは、互いに電気的に接続される。
第２排気部１４０ｂの駆動に必要な電力は、第１電池の発電要素２００ａから第２排気部１４０ｂに供給される。
以上の構成によれば、第２排気部１４０ｂをより確実に動作させることができる。すなわち、第２電池に不具合（例えば、硫化水素の発生を伴うような第２発電要素２００ｂの劣化など）が生じて、第２電池の第２発電要素２００ｂから電力を得られない場合であっても、第２電池とは異なる第１電池の発電要素２００ａから、第２排気部１４０ｂに電力を供給させることができる。これにより、第２電池の第２発電要素２００ｂから電力を得られない場合であっても、第２排気部１４０ｂによる第２硫化水素除去部１２０ｂへの硫化水素の導入（硫化水素ガスの除去）を確実に実行することができる。
なお、第２電池は、例えば、上述の実施の形態３から７において説明された電池であってもよい。
すなわち、第２電池は、第２外装体１００ｂをさらに備えてもよい。
また、第２発電要素２００ｂは、第２外装体１００ｂに内包されて第２外装体１００ｂの内側に配置（収納）されてもよい。
また、第２外装体１００ｂは、第２連通口１１０ｂと、第２硫化水素除去部１２０ｂと、第２排気部１４０ｂと、を備えてもよい。
また、第２連通口１１０ｂは、第２外装体１００ｂの内側と第２外装体１００ｂの外側とを連通してもよい。
また、第２硫化水素除去部１２０ｂと第２排気部１４０ｂとは、第２連通口１１０ｂに設けられてもよい。
また、第２排気部１４０ｂは、第２発電要素２００ｂに含まれる硫黄系材料に起因して発生する硫化水素を第２連通口１１０ｂに導いてもよい。
また、第２硫化水素除去部１２０ｂは、第２排気部１４０ｂにより第２連通口１１０ｂに導かれた硫化水素を除去してもよい。
なお、第２電池の各構成要素（第２外装体１００ｂ、第２連通口１１０ｂ、第２硫化水素除去部１２０ｂ、第２排気部１４０ｂ、第２発電要素２００ｂ）の具体的な構成としては、上述の実施の形態１から７において説明された構成が適宜採用されうる。
なお、実施の形態８における電池システム８１００は、第２検出部５００ｂと、第２制御部６００ｂと、をさらに備えてもよい。
第２検出部５００ｂは、第２電池における硫化水素を検出する。
第２制御部６００ｂは、第２排気部１４０ｂを制御する。
第２検出部５００ｂは、第２電池において硫化水素が存在する場合に、第２信号を生成する。
第２信号は、第２制御部６００ｂに入力される。
第２制御部６００ｂは、第２信号に応じて、第２排気部１４０ｂを制御する。
このとき、第２検出部５００ｂと第１電池の発電要素２００ａとは、互いに電気的に接続されてもよい。
このとき、第２検出部５００ｂによる硫化水素の検出に必要な電力は、第１電池の発電要素２００ａから第２検出部５００ｂに供給されてもよい。
以上の構成によれば、第２検出部５００ｂをより確実に動作させることができる。すなわち、第２電池に不具合（例えば、硫化水素の発生を伴うような第２発電要素２００ｂの劣化など）が生じて、第２電池の第２発電要素２００ｂから電力を得られない場合であっても、第２電池とは異なる第１電池の発電要素２００ａから、第２検出部５００ｂに電力を供給させることができる。これにより、第２電池の第２発電要素２００ｂから電力を得られない場合であっても、第２排気部１４０ｂによる第２硫化水素除去部１２０ｂへの硫化水素の導入（硫化水素ガスの除去）を、第２検出部５００ｂによる硫化水素の検出結果に応じて、確実かつ効率的に実行することができる。
なお、第２検出部５００ｂとしては、上述の実施の形態４から７において説明された検出部の構成が適宜採用されうる。例えば、第２検出部５００ｂは、電圧印加部、電流印加部、など、を備えてもよい。このとき、電圧印加部および電流印加部は、第１電池の発電要素２００ａから供給される電力を利用してもよい。
また、第２制御部６００ｂとしては、上述の実施の形態４から７において説明された制御部の構成が適宜採用されうる。
なお、実施の形態８における電池システム８１００においては、第２制御部６００ｂと第１電池の発電要素２００ａとは、互いに電気的に接続されてもよい。
このとき、第２制御部６００ｂによる第２排気部１４０ｂの制御に必要な電力は、第１電池の発電要素２００ａから第２制御部６００ｂに供給されてもよい。
以上の構成によれば、第２制御部６００ｂをより確実に動作させることができる。すなわち、第２電池に不具合（例えば、硫化水素の発生を伴うような第２発電要素２００ｂの劣化など）が生じて、第２電池の第２発電要素２００ｂから電力を得られない場合であっても、第２電池とは異なる第１電池の発電要素２００ａから、第２制御部６００ｂに電力を供給させることができる。これにより、第２電池の第２発電要素２００ｂから電力を得られない場合であっても、第２排気部１４０ｂによる第２硫化水素除去部１２０ｂへの硫化水素の導入（硫化水素ガスの除去）を、第２検出部５００ｂによる硫化水素の検出結果に応じて、確実かつ効率的に実行することができる。
なお、実施の形態８における電池システム８１００においては、第２排気部１４０ｂと第１電池の発電要素２００ａとをつなぐ経路に、電源スイッチを備えてもよい。このとき、第２制御部６００ｂは、当該電源スイッチのオン・オフ状態を切り換えることによって、第２排気部１４０ｂの制御（例えば、第２排気部１４０ｂの駆動と停止の切換え）を実行してもよい。
図２１は、実施の形態８における電池パックの概略構成を示す斜視図である。
実施の形態８における電池パックは、上述の実施の形態８における電池システム８１００において説明された第１電池と第２電池とを備える。
第１電池は、第１電極端子４１０ａと、第２電極端子４２０ａと、をさらに備える。
第２電池は、第１電極端子４１０ｂと、第２電極端子４２０ｂと、をさらに備える。
図２１に示される構成においては、第１電池の第２電極端子４２０ａと第２電池の第１電極端子４１０ｂとが、互いに電気的に接続される。第１電池の第２電極端子４２０ａと第２電池の第１電極端子４１０ｂとは、例えば、接続部材４０により、接続されてもよい。これにより、第１電池の発電要素２００ａと第２電池の第２発電要素２００ｂとは、互いに、直列または並列に接続されうる。
なお、第１電池の第１電極端子４１０ａと第２電池の第２電極端子４２０ｂとは、外部の負荷または装置に接続されてもよい。これにより、実施の形態８における電池パックから、外部の負荷または装置に、電力を供給することができる。
以上のように、実施の形態８においては、第１電池と第２電池とは、互いに同じ電池パック（または、電池モジュール）を構成する電池であってもよい。
もしくは、実施の形態８においては、第１電池の発電要素２００ａと第２電池の第２発電要素２００ｂとは、互いに電気的に接続されなくてもよい。例えば、第１電池と第２電池とは、互いに異なる電池パック（または、電池モジュール）を構成する電池であってもよい。
なお、実施の形態８においては、排気部１４０ａ（連通口１１０ａ）と第２排気部１４０ｂ（第２連通口１１０ｂ）とは、それぞれ異なる排気経路に、接続されてもよい。
もしくは、排気部１４０ａ（連通口１１０ａ）と第２排気部１４０ｂ（第２連通口１１０ｂ）とは、同じ排気経路に、接続されてもよい。
これらの排気経路（たとえば、排気管、排気システム、など）によれば、本開示の電池が搭載される構造物（例えば、自動車）の外側に、本開示の電池から発生した硫化水素ガスが取り除かれた空気を、排気することができる。
なお、上述の実施の形態１から８のそれぞれに記載の構成は、適宜、互いに、組み合わされてもよい。
本開示の電池は、例えば、全固体リチウム二次電池などとして、利用されうる。また、本開示の電池システムは、車載電池システムなどとして、利用されうる。
１００ 外装体
１００ａ 外装体
１００ｂ 第２外装体
１１０ 連通口
１１０ａ 連通口
１１０ｂ 第２連通口
１１１ 内側開口
１１２ 外側開口
１２０ 硫化水素除去部
１２０ａ 硫化水素除去部
１２０ｂ 第２硫化水素除去部
１３０ 逆止弁
１４０ 排気部
１４０ａ 排気部
１４０ｂ 第２排気部
２００ 発電要素
２００ａ 発電要素
２００ｂ 第２発電要素
２１０ 第１発電要素
２１１ 第１正極層
２１２ 第１負極層
２１３ 第１電解質層
２１４ 第１正極集電体
２１５ 第１負極集電体
２２０ 第２発電要素
２２１ 第２正極層
２２２ 第２負極層
２２３ 第２電解質層
２２４ 第２正極集電体
２２５ 第２負極集電体
３００ ケース
３１０ 第１ケース
３２０ 第２ケース
１０００、１１００、１２００、２０００、２１００、３０００、３１００ 電池
５１０ 第１硫化水素検出部
５２０ 第２硫化水素検出部
５３０ 開閉状態検出部
５００ａ 第１検出部
５００ｂ 第２検出部
６００ 制御部
６００ａ 第１制御部
６００ｂ 第２制御部
４０００、４１００、５０００、６０００、７０００、８０００、８１００ 電池システム

Claims (19)

  1. 第１電池と第２電池とを備え、
    前記第１電池は、
    外装体と、
    硫黄系材料を含み、前記外装体に内包されて前記外装体の内側に配置される発電要素と、を備え、
    前記外装体は、連通口と、硫化水素除去部と、排気部と、を備え、
    前記連通口は、前記外装体の内側と前記外装体の外側とを連通し、
    前記硫化水素除去部と前記排気部とは、前記連通口に設けられ、
    前記排気部は、前記硫黄系材料に起因して発生する硫化水素を前記連通口に導き、
    前記硫化水素除去部は、前記排気部により前記連通口に導かれた前記硫化水素を除去し、
    前記第２電池は、他の発電要素を備え、
    前記排気部と前記他の発電要素とは、互いに電気的に接続され、
    前記排気部の駆動に必要な電力は、前記他の発電要素から前記排気部に供給される、
    電池システム。
  2. 前記連通口は、前記外装体の内側に位置する内側開口と、前記外装体の外側に位置する外側開口と、を備え、
    前記排気部は、前記外側開口に設けられ、
    前記硫化水素除去部は、前記排気部よりも、前記内側開口側に設けられる、
    請求項１に記載の電池システム。
  3. ケースを、さらに備え、
    前記発電要素は、前記ケースに、密閉して内包され、
    前記ケースは、前記外装体に内包される、
    請求項１または２に記載の電池システム。
  4. 前記発電要素は、前記硫黄系材料を含む第１発電要素と、前記硫黄系材料を含む第２発電要素と、を含み、
    前記第１発電要素と前記第２発電要素とは、前記外装体に内包される、
    請求項１から３のいずれかに記載の電池システム。
  5. 第１ケースと、
    第２ケースと、
    をさらに備え、
    前記第１発電要素は、前記第１ケースに、密閉して内包され、
    前記第２発電要素は、前記第２ケースに、密閉して内包され、
    前記第１ケースと前記第２ケースとは、前記外装体に内包される、
    請求項４に記載の電池システム。
  6. 前記連通口は、逆止弁をさらに備え、
    前記逆止弁は、前記硫化水素の発生により前記外装体の内側の内圧が上昇する場合に、開放する、
    請求項１から５のいずれかに記載の電池システム。
  7. 前記連通口は、前記外装体の内側に位置する内側開口と、前記外装体の外側に位置する外側開口と、を備え、
    前記逆止弁は、前記内側開口側に設けられ、
    前記硫化水素除去部は、前記外側開口側に設けられる、
    請求項６に記載の電池システム。
  8. 前記連通口は、前記外装体の内側に位置する内側開口と、前記外装体の外側に位置する
    外側開口と、を備え、
    前記逆止弁は、前記外側開口側に設けられ、
    前記硫化水素除去部は、前記内側開口側に設けられる、
    請求項６に記載の電池システム。
  9. 前記硫化水素の存在を検出する第１硫化水素検出部と、
    前記排気部を制御する制御部と、
    を備え、
    前記第１硫化水素検出部は、前記外装体の内側における前記硫化水素の存在を検出し、
    前記第１硫化水素検出部は、前記外装体の内側において前記硫化水素が存在する場合に、第１検出信号を生成し、
    前記第１検出信号は、前記制御部に入力され、
    前記制御部は、前記第１検出信号に応じて、前記排気部を制御する、請求項１から８のいずれかに記載の電池システム。
  10. 前記制御部は、前記第１検出信号が入力されている間は、前記排気部を動作させ、
    前記制御部は、前記第１検出信号が入力されていない間は、前記排気部を停止させる、請求項９に記載の電池システム。
  11. 前記硫化水素を検出する第２硫化水素検出部と、
    前記排気部を制御する制御部と、
    を備え、
    前記連通口は、前記外装体の内側に位置する内側開口と、前記外装体の外側に位置する外側開口と、を備え、
    前記第２硫化水素検出部は、前記連通口内における前記逆止弁よりも前記外側開口側における前記硫化水素の存在を検出し、
    前記第２硫化水素検出部は、前記連通口内における前記逆止弁よりも前記外側開口側において前記硫化水素が存在する場合に、第２検出信号を生成し、
    前記第２検出信号は、前記制御部に入力され、
    前記制御部は、前記第２検出信号に応じて、前記排気部を制御する、請求項６から８のいずれかに記載の電池システム。
  12. 前記制御部は、前記第２検出信号が入力されている間は、前記排気部を動作させ、
    前記制御部は、前記第２検出信号が入力されていない間は、前記排気部を停止させる、請求項１１に記載の電池システム。
  13. 前記逆止弁の開閉状態を検出する開閉状態検出部と、
    前記排気部を制御する制御部と、
    を備え、
    前記開閉状態検出部は、前記逆止弁が開放状態である場合に、第３検出信号を生成し、
    前記第３検出信号は、前記制御部に入力され、
    前記制御部は、前記第３検出信号が入力される際に、前記排気部を駆動させる、請求項６から８のいずれかに記載の電池システム。
  14. 前記第１電池における前記硫化水素を検出する第１検出部と、
    前記排気部を制御する第１制御部と、
    をさらに備え、
    前記第１検出部は、前記第１電池において前記硫化水素が存在する場合に、第１信号を生成し、
    前記第１信号は、前記第１制御部に入力され、
    前記第１制御部は、前記第１信号に応じて、前記排気部を制御し、
    前記第１検出部と前記他の発電要素とは、互いに電気的に接続され、
    前記第１検出部による前記硫化水素の検出に必要な電力は、前記他の発電要素から前記第１検出部に供給される、
    請求項１から８のいずれかに記載の電池システム。
  15. 前記第１制御部と前記他の発電要素とは、互いに電気的に接続され、
    前記第１制御部による前記排気部の制御に必要な電力は、前記他の発電要素から前記第１制御部に供給される、
    請求項１４に記載の電池システム。
  16. 前記第２電池は、第２外装体をさらに備え、
    前記他の発電要素は、硫黄系材料を含み、かつ、前記第２外装体に内包されて前記第２外装体の内側に配置され、
    前記第２外装体は、第２連通口と、第２硫化水素除去部と、第２排気部と、を備え、
    前記第２連通口は、前記第２外装体の内側と前記第２外装体の外側とを連通し、
    前記第２硫化水素除去部と前記第２排気部とは、前記第２連通口に設けられ、
    前記第２排気部は、前記他の発電要素に含まれる前記硫黄系材料に起因して発生する硫化水素を前記第２連通口に導き、
    前記第２硫化水素除去部は、前記第２排気部により前記第２連通口に導かれた前記硫化水素を除去し、
    前記第２排気部と前記第１電池の前記発電要素とは、互いに電気的に接続され、
    前記第２排気部の駆動に必要な電力は、前記第１電池の前記発電要素から前記第２排気部に供給される、
    請求項１から８、１４および１５のいずれかに記載の電池システム。
  17. 前記第２電池における前記硫化水素を検出する第２検出部と、
    前記第２排気部を制御する第２制御部と、
    をさらに備え、
    前記第２検出部は、前記第２電池において前記硫化水素が存在する場合に、第２信号を生成し、
    前記第２信号は、前記第２制御部に入力され、
    前記第２制御部は、前記第２信号に応じて、前記第２排気部を制御し、
    前記第２検出部と前記第１電池の前記発電要素とは、互いに電気的に接続され、
    前記第２検出部による前記硫化水素の検出に必要な電力は、前記第１電池の前記発電要素から前記第２検出部に供給される、
    請求項１６に記載の電池システム。
  18. 前記第２制御部と前記第１電池の前記発電要素とは、互いに電気的に接続され、
    前記第２制御部による前記第２排気部の制御に必要な電力は、前記第１電池の前記発電要素から前記第２制御部に供給される、
    請求項１７に記載の電池システム。
  19. 第１電池を備えた電池システムであって、
    前記第１電池は、
    外装体と、
    硫黄系材料を含み、前記外装体に内包されて前記外装体の内側に配置される発電要素と、を備え、
    前記外装体は、連通口と、硫化水素除去部と、排気部と、を備え、
    前記連通口は、前記外装体の内側と前記外装体の外側とを連通し、
    前記硫化水素除去部と前記排気部とは、前記連通口に設けられ、
    前記排気部は、前記硫黄系材料に起因して発生する硫化水素を前記連通口に導き、
    前記硫化水素除去部は、前記排気部により前記連通口に導かれた前記硫化水素を除去し、
    前記連通口は、逆止弁をさらに備え、
    前記逆止弁は、前記硫化水素の発生により前記外装体の内側の内圧が上昇する場合に、開放し、
    前記電池システムは、
    前記逆止弁の開閉状態を検出する開閉状態検出部と、
    前記排気部を制御する制御部と、
    をさらに備え、
    前記開閉状態検出部は、前記逆止弁が開放状態である場合に、第３検出信号を生成し、
    前記第３検出信号は、前記制御部に入力され、
    前記制御部は、前記第３検出信号が入力される際に、前記排気部を駆動させる、
    電池システム。
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