CN114944536B - 泄压阀、电池 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泄压阀、电池，属于电池技术领域，其可至少部分解决现有的泄压阀不可重复利用的问题。本发明的泄压阀包括阀体、摆动板、摆动块、弹性件；其中，阀体上设有进气口和排气口，阀体内有空腔；空腔中的排气道连接在进气口与排气口间；摆动块设于空腔中，并能绕第一转轴在闭合位置与导通位置间摆动；摆动块位于闭合位置时能阻断排气道，位于导通位置时排气道导通；摆动板设于空腔中，且一侧朝向进气口；摆动板能在来自排气口的气流作用下绕第二转轴摆动，并推动摆动块从闭合位置向导通位置运动；弹性件设于空腔中，其连接摆动块，用于向摆动块施加从导通位置指向闭合位置的力。

Description

泄压阀、电池

技术领域

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种泄压阀、电池。

背景技术

在电池(如软包电池)中，需在电池箱上设置泄压阀。泄压阀可在电芯发生爆喷时打开，让电池箱内的高温高压物质从泄压阀向指定方向喷出，避免发生严重的爆炸、燃烧等。

相关技术中的泄压阀会在打开时损坏，故不可重复利用，尤其在电池包的热扩散试验中，每次试验等要一起更换泄压阀，造成很大浪费，成本高。

发明内容

本发明提供一种泄压阀、电池。

第一方面，本发明实施例提供一种泄压阀，其包括阀体、摆动板、摆动块、弹性件；其中，所述阀体上设有进气口和排气口，所述阀体内有空腔；所述空腔中的排气道连接在所述进气口与所述排气口间；所述摆动块设于所述空腔中，并能绕第一转轴在闭合位置与导通位置间摆动；所述摆动块位于所述闭合位置时能阻断所述排气道，位于所述导通位置时所述排气道导通；所述摆动板设于所述空腔中，且一侧朝向所述进气口；所述摆动板能在来自排气口的气流作用下绕第二转轴摆动，并推动所述摆动块从所述闭合位置向所述导通位置运动；所述弹性件设于所述空腔中，其连接所述摆动块，用于向所述摆动块施加从所述导通位置指向所述闭合位置的力。

可选的，所述阀体包括承载板，所述第一转轴、第二转轴连接在所述承载板的承载侧，所述摆动板、所述摆动块、所述弹性件设于所述承载板的承载侧；所述承载板上设有与所述排气道相邻的排气挡块，所述摆动块位于所述闭合位置时与所述排气挡块接触并封闭所述排气道，所述摆动块位于所述导通位置时与所述排气挡块分离并使所述排气道导通。

可选的，所述摆动块包括相连的接触面和倾斜面，所述倾斜面与所述接触面间位于所述摆动块内的夹角为钝角；所述摆动块位于所述闭合位置时，所述接触面与所述排气挡块接触，所述倾斜面与所述摆动板背离所述排气口的一侧接触。

可选的，所述阀体还包括盖板；所述盖板位于所述承载板的承载侧并与所述承载板间隔设置；所述盖板和所述承载板的边缘之间设有挡墙，所述盖板、所述承载板、所述挡墙围成的空间为所述空腔。

可选的，所述进气口和所述排气口开设在所述挡墙上。

可选的，所述盖板和所述承载板的主表面的形状为矩形；所述进气口和所述排气口分别位于对应所述矩形的两邻边的所述挡墙上。

可选的，所述排气挡块构成所述挡墙的一部分。

可选的，所述阀体对应所述进气口一端，连接有分别从所述盖板和所述承载板边缘向背离所述进气口的方向延伸的连接片，所述连接片上设有用于供固定件穿过的固定孔；所述固定件用于穿过所述固定孔并与电池的电池箱连接，以将所述阀体连接在所述电池箱上，并使所述进气口与所述电池箱的泄压孔连通。

可选的，本发明实施例的泄压阀还包括推力块；其中，所述推力块与所述摆动块在第一方向上间隔设置；所述第一方向为从闭合位置指向导通位置的方向；所述弹性件为具有弯折部的条状，并设于所述推力块与所述摆动块之间；所述弹性件的第一端部接触所述摆动块，第二端部接触所述推力块。

可选的，所述推力块朝向所述摆动块一侧设有至少一个卡槽，所述弹性件的第二端部卡设在一个所述卡槽中。

可选的，所述推力块朝向所述摆动块一侧设有多个沿第二方向排列的所述卡槽；所述第二方向平行于所述承载板，且与所述第一方向交叉。

可选的，所述推力块固定设置。

可选的，所述推力块能沿第二方向滑动；所述第二方向平行于所述承载板，且与所述第一方向交叉。

可选的，所述摆动板与连接杆相连；所述连接杆远离所述摆动板的端部，与所述推力块沿所述第二方向的一个端面通过弹性材质连接。

第二方面，本发明实施例提供一种电池，包括电池箱、电芯、泄压阀；其中，所述电芯设于所述电池箱内，所述电池箱上设有泄压孔；所述泄压阀为本发明实施例的任意一种泄压阀，所述泄压阀连接在所述电池箱上，所述泄压阀的进气口与所述泄压孔连通。

本发明实施例的泄压阀中，当达到一定压力时，摆动板可在气压作用下推动摆动块，从而打开排气道实现排气，而当压力下降时，弹性件又可使摆动块复位并重新封闭排气道，故其排气过程中没有器件损坏，泄压阀可重复利用(如用在电池包的热扩散试验中)，以充分利用资源，降低成本。

附图说明

图1为本发明实施例的一种电池的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种电池在电池箱上盖打开时的结构示意图；

图3为本发明实施例的一种泄压阀中设于阀体承载板上的部分器件的结构示意图；

图4为本发明实施例的一种泄压阀中的阀体在盖板与承载板分开时的结构示意图；

图5为本发明实施例的一种泄压阀中承载板的结构示意图；

图6为本发明实施例的一种泄压阀中摆动板的结构示意图；

图7为本发明实施例的一种泄压阀中摆动块的结构示意图；

图8为本发明实施例的一种泄压阀中弹性件的结构示意图；

图9为本发明实施例的一种泄压阀中推力件的结构示意图；

图10为本发明实施例的一种泄压阀中排气时器件和气流运动方式的示意图；

其中，附图标记为：1、泄压阀；11、进气口；12、排气口；21、承载板；22、盖板；23、挡墙；24、连接片；241、固定件；25、螺孔；26、螺栓；3、摆动板；31、连接杆；311、弹性材质；39、第二转轴；4、摆动块；41、接触面；42、倾斜面；49、第一转轴；5、排气挡块；6、推力块；61、卡槽；69、限位台阶；7、弹性件；71、第一端部；72、第二端部；91、电池箱；92、电芯；93、泄压孔；94、体积块。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

可以理解的是，此处描述的具体实施例和附图仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

可以理解的是，在不冲突的情况下，本发明的各实施例及实施例中的各特征可相互组合。

可以理解的是，为便于描述，本发明的附图中仅示出了与本发明实施例相关的部分，而与本发明实施例无关的部分未在附图中示出。

第一方面，参照图1至图10，本发明实施例提供一种泄压阀1。

本发明实施例的泄压阀1也称防爆阀、排气阀、平衡阀等；其用于可能压力过大的腔体上，即，泄压阀1通常是关闭的，但当腔体内外的压力差达到一定值时，泄压阀1可打开，允许腔体内的物质喷出，降低腔体内的压力。

参照图1、图2，本发明实施例的泄压阀1具体可用于电池中，即，泄压阀1可连接在电池的电池箱91上，并与电池箱91的泄压孔93连通，从而在电池箱91内的电芯92发生爆喷时，电池箱91内的物质可从泄压阀1排出，避免发生严重的爆炸、燃烧等。

本发明实施例的泄压阀1包括阀体、摆动板3、摆动块4、弹性件7；其中，阀体上设有进气口11和排气口12，阀体内有空腔；空腔中的排气道连接在进气口11与排气口12间；摆动块4设于空腔中，并能绕第一转轴49在闭合位置与导通位置间摆动；摆动块4位于闭合位置时能阻断排气道，位于导通位置时排气道导通；摆动板3设于空腔中，且一侧朝向进气口11；摆动板3能在来自排气口12的气流作用下绕第二转轴39摆动，并推动摆动块4从闭合位置向导通位置运动；弹性件7设于空腔中，其连接摆动块4，用于向摆动块4施加从导通位置指向闭合位置的力。

本发明实施例的泄压阀1具有阀体(壳体)，而阀体开设有与其内部的空腔连通的进气口11和排气口12，进气口11用于连通待泄压的腔体(如连通电池箱91的泄压孔93)。而空腔中的部分空间为连接在进气口11和排气口12间的排气道(如图10中粗箭头所示)，即，待泄压的腔体内的气体可经进气口11进入空腔，并经排气道从排气口12排出。

空腔中设有可绕第一转轴49转动(摆动)的摆动块4，当摆动块4位于参照图4的闭合位置时，摆动块4将排气道堵住，不允许排气；而当摆动块4摆动至参照图3、图10的导通位置时，其让开排气道，允许排气。

而摆动块4可被摆动板3推动，摆动板3也设于空腔中，并可绕第二转轴39摆动(转动)，且摆动板3的一侧面(板的一个主表面)朝向进气口11，故当进气口11有气体进入时，摆动板3受到来自进气口11的气流的冲击而摆动，进而参照图10，推动摆动块4从闭合位置运动至导通位置，将排气道打开，使气体沿图10中的粗箭头方向(排气道)排出。

空腔中还设有弹性件7，其向摆动块4施加从导通位置指向闭合位置的力，以避免摆动块4在无压力差的情况下打开，并用于在摆动块4打开至导通位置且排气完成后，重新将摆动块4置于闭合位置，也就是让泄压阀1复位关闭。

本发明实施例的泄压阀1中，当达到一定压力时，摆动板3可在气压作用下推动摆动块4，从而打开排气道实现排气，而当压力下降时，弹性件7又可使摆动块4复位并重新封闭排气道，故其排气过程中没有器件损坏，泄压阀1可重复利用(如用在电池包的热扩散试验中)，以充分利用资源，降低成本。

可选的，阀体包括承载板21，第一转轴49、第二转轴39连接在承载板21的承载侧，摆动板3、摆动块4、弹性件7设于承载板21的承载侧；承载板21上设有与排气道相邻的排气挡块5，摆动块4位于闭合位置时与排气挡块5接触并封闭排气道，摆动块4位于导通位置时与排气挡块5分离并使排气道导通。

作为本发明实施例的一种方式，参照图3、图5，以上第一转轴49、第二转轴39可均设于一个承载板21(下壳体)的承载侧上，故摆动板3、摆动块4、弹性件7也是设于承载板21的承载侧上的，且摆动板3、摆动块4都是在平行于该承载板21的面中摆动(转动)的。

进而，参照图5，以上承载板21的承载侧上还设有位于排气道旁的排气挡块5，摆动块4位于闭合位置(参照图4)时其侧面与排气挡块5朝向排气道的侧面接触，从而封闭排气道；而摆动块4摆动至导通位置(参照图3)时，其与排气挡块5分离而有间隔，气体可从该间隔流过，也就是排气道导通。

可选的，阀体还包括盖板22；盖板22位于承载板21的承载侧并与承载板21间隔设置；盖板22和承载板21的边缘之间设有挡墙23，盖板22、承载板21、挡墙23围成的空间为空腔。

可选的，参照图4，阀体还可包括盖板22(上壳体)，而盖板22与承载板21间隔设置，且二者的边缘通过挡墙23连接，从而盖板22、承载板21、挡墙23围成以上空腔。

例如，可参照图4、图5，承载板21(下壳体)的边缘朝向盖板22一侧设有挡墙23，而盖板22(上壳体)可为板状，从而盖板22可盖在承载板21上，并通过预设的螺孔25由螺栓26将二者固定在一起时，也就是将下壳体与上壳体合成一个壳体(阀体)。

应当理解，阀体的具体形式不限于此。例如，挡墙23也可以是连接在盖板22边缘的；或者，挡墙23也可以是可分开的“侧板”；再如，承载板21、挡墙23、盖板22也可以是直接形成一体结构。

可选的，进气口11和排气口12开设在挡墙23上。

作为本发明实施例的一种方式，参照图3、图4、图5，可以是在挡墙23上开口(或者说部分位置可不设置挡墙23)而作为进气口11和排气口12，故进气口11和排气口12是设于阀体的“侧面”的。

可选的，盖板22和承载板21的主表面的形状为矩形；进气口11和排气口12分别位于对应矩形的两邻边的挡墙23上。

作为本发明实施例的一种方式，参照图4，盖板22和承载板21可以都是“矩形”的，从而阀体整体是“立方体”形式，而盖板22和承载板21对应立方体的两个主要表面，而此时进气口11和排气口12可分别设于阀体的两个相邻“侧面”。例如，参照图4，进气口11可设于对应矩形短边的侧面，而排气口12设于对应矩形长边的侧面，从而参照图10，从进气口11进入的气体可直接冲击摆动板3使摆动块4打开，进而从立方体的一侧按照预定的方向排出，即，参照图1、图2，气体可以是沿平行于泄压阀1所在的电池箱91侧面的方向喷出的。

应当理解，进气口11、排气口12的具体设置位置不限于此，进气口11的位置具体可根据阀体与待排气腔体的连接方式设置，而排气口12的具体位置可根据所需的排气方向设置。

可选的，排气挡块5构成挡墙23的一部分。

作为本发明实施例的一种方式，参照图3至图5，以上用于与摆动块4接触的排气挡块5，可以同时也是挡墙23(故排气挡块5也可直接连接在承载板21边缘)，从而简化产品结构。

应当理解，如果是单独设置独立于挡墙23外的排气挡块5，也是可行的。

可选的，阀体对应进气口11一端，连接有分别从盖板22和承载板21边缘向背离进气口11的方向延伸的连接片24，连接片24上设有用于供固定件241穿过的固定孔；固定件241用于穿过固定孔并与电池的电池箱91连接，以将阀体连接在电池箱91上，并使进气口11与电池箱91的泄压孔93连通。

作为本发明实施例的一种方式，参照图4，阀体(承载板21和盖板22)设有进气口11的端部，可具有分别向上、向下延伸的连接片24，连接片24上开设有固定孔，从而在盖板22和承载板21对合形成阀体后，可将连接片24贴在电池箱91的表面，并将固定件241(如螺栓)穿过固定孔后与电池箱91连接(如螺接)，从而将阀体固定在(如“钉在”)电池箱91上。

应当理解，如果阀体没有以上连接片、连接孔、固定件等，而是通过粘结、卡接等其它方式使泄压阀1与电池箱91等连接，也是可行的。

可选的，摆动块4包括相连的接触面41和倾斜面42，倾斜面42与接触面41间位于摆动块4内的夹角为钝角；摆动块4位于闭合位置时，接触面41与排气挡块5接触，倾斜面42与摆动板3背离排气口12的一侧接触。

作为本发明实施例的一种方式，照图7，摆动块4的侧面可包括相连且之间呈钝角(大于90度小于180度)的接触面41和倾斜面42，即，参摆动块4接近摆动板3的一端可为“楔形”，而参照图3，以上接触面41与排气挡块5的一侧面接触时，倾斜面42可与摆动板3接触，以使摆动块4与排气挡块5、摆动板3间均有较大的接触面积，既保证对排气道的封闭效果，又可较好的接受来自进气口11的气体冲击而打开。

应当理解，为进一步改善排气效果，排气挡块5与接触面41接触的部分，还可以是由可进行变形的弹性材料构成的，如由橡胶构成。

可选的，本发明实施例的泄压阀1还包括推力块6；其中，推力块6与摆动块4在第一方向上间隔设置；第一方向为从闭合位置指向导通位置的方向；弹性件7为具有弯折部的条状，并设于推力块6与摆动块4之间；弹性件7的第一端部71接触摆动块4，第二端部72接触推力块6。

作为本发明实施例的一种方式，弹性件7为具有弯折部的条状，即条状结构中有至少一个弯折，例如参照图8，弹性件7可为近似于“弓形”的形式。

参照图3、图4，阀体中还设有在从闭合位置指向导通位置的方向(第一方向)上与摆动块4间隔的推力块6，且条形的弹性件7的两端(第一端部71、第二端部72)分别接摆动块4与触推力块6。

由此，当弹性件7两端间的距离比其在放松状态下的原始距离小(如弓形被进一步“压弯”)时，相当于弯折部被“压缩”，故弹性件7的两端会产生向外侧“回弹”的力，从而弹性件7可向摆动块4施加从导通位置指向闭合位置的力，以避免摆动块4意外打开，以及使摆动块4打开后复位。

应当理解，弹性件7的具体形式并不限于以上弓形。例如，弹性件7中可具有多个弯折部而为“波浪形”；或者，弹性件7也可没有弯折部，而是弹性件7本身为可被弹性压缩的条状等。

可选的，推力块6朝向摆动块4一侧设有至少一个卡槽61，弹性件7的第二端部72卡设在一个卡槽61中。

作为本发明实施例的一种方式，参照图9，推力块6朝向摆动块4的一侧可设有卡槽61，从而参照图3、图4，弹性件7的一端(第二端部72)是卡在卡槽61中的。例如，可参照图8，弹性件7的第二端部72为与卡槽61尺寸匹配的“小弓形”，从而该“小弓形”可卡入卡槽61中。

应当理解，弹性件7的第二端部72与推力块6的接触方式是多样的。例如，弹性件7的第二端部72也可与推力块6粘结、焊接等。

可选的，弹性件7的第一端部71与摆动块4滑动接触。

参照图8，弹性件7的第一端部71可为“自由端”，即其可在与摆动块4保持接触的同时，在摆动块4上滑动。

应当理解，弹性件7的第一端部71与摆动块4的接触方式不限于此。例如，弹性件7的第一端部71也可通过粘结、焊接、卡接等方式与摆动块4固定连接。

可选的，推力块6朝向摆动块4一侧设有多个沿第二方向排列的卡槽61；第二方向平行于承载板21，且与第一方向交叉。

参照图9，推力块6朝向摆动块4一侧可有多个在第二方向(第一方向与第二方向交叉，如二者相互垂直)上位于不同位置的卡槽61。由此，参照图3、图4，当弹性件7的第二端部72卡在不同的卡槽61中时，相当于第二端部72在第二方向上处于不同位置；进一步的，若是第一端部71也可在摆动块4上滑动，则相当于弹性件7的力作用在摆动块4的不同位置，从而其对摆动块4的阻挡作用不同；而若是第一端部71固定连接在摆动块4上，则相当于弹性件7产生不同程度的变形，从而其施加给摆动块4的力的大小不同。

可选的，至少部分卡槽61的深度不同。

作为本发明实施例的一种方式，不同卡槽61的“深度”也可不同，从而弹性件7的第二端部72卡在不同深度的卡槽61中时，弹性件7的变形程度不同，施加给摆动块4的力的大小也不同。

由此，通过将弹性件7的第二端部72卡在不同的卡槽61中，可以调整弹性件7对摆动块4的作用力，也就是调整使摆动块4运动的临界条件(使泄压阀1打开的压力阈值)，从而使泄压阀1可在多种不同的压力下打开，适用于多种不同的压力工况。

另外，弹性件7对摆动块4的作用力还会影响摆动件在打开后何时复位关闭，也就是可影响泄压阀1每次导通后的“排气量”，以便准确获得电池箱91内不同排气流量下的温度场和气体流场的情况。

总之，通过将弹性件7的第二端部72卡在不同的卡槽61中，可实现泄压阀1的压力阈值、排气量等的调节，从而使泄压阀1可用于多种不同的情况，扩大其适用范围。

可选的，推力块6固定设置。

作为本发明实施例的一种方式，推力块6可以是固定而不可移动的，如推力块6可以就是挡墙23的一部分，或是推力块6为固定在空腔中的结构。

其中，当推力块6固定不动且具有多个卡槽61时，在排气过程中，弹性件7的第二端部72还可在不同的卡槽61间移动，如第二端部72可从一个卡槽61“滑入”另一个卡槽61内，从而改变其对摆动块4施加的力的情况，以满足不同应用的需要。

应当理解，当推力块6固定不动且具有多个卡槽61时，在排气过程中，弹性件7的第二端部72也可以是卡在某个确定的卡槽61中而不移动的，其具体可根据卡槽61的形式与第二端部72的形式确定。

可选的，推力块6能沿第二方向滑动；第二方向平行于承载板21，且与第一方向交叉。

参照3图，图10，作为本发明实施例的一种方式，推力块6也可不是固定的，而是能沿第二方向(第一方向与第二方向交叉，如二者相互垂直)滑动，即，在排气过程中，当摆动块4运动时，弹性件7除了向推力块6施加第一方向的力外，也会向推力块6施加第二方向的力，从而推力块6可在承载板21上沿第二方向移动。

例如，参照3图、图4，推力块6可为设置于空腔中的“滑块”，其一侧“顶在”挡墙23上，故可沿第二方向滑动。

应当理解，推力块6滑动时应当主要沿第二方向运动，而在第一方向上推力块6应当是基本不可移动的(如参照图3、图4顶在挡墙23上)，以保证推力块6能给弹性件7施加足够的指向摆动块4的反作用力。

应当理解，还可设置一些结构以限定推力块6沿第二方向的移动范围。例如，可参照图5，可通过承载板21中设置的限位台阶69限定推力块6的滑动范围。

应当理解，限定推力块6滑动轨迹的具体结构不限于此。例如，也可以是承载板21上设有容纳推力块6底部的滑道(凹槽)，从而推力块6可在凹槽中滑动。

可选的，摆动板3与连接杆31相连；连接杆31远离摆动板3的端部，与推力块6沿第二方向的一个端面通过弹性材质311连接。

作为本发明实施例的一种方式，参照图3、图4、图10，当推力块6可滑动时，摆动板3还可与连接杆31相连，而连接杆31远离摆动板3的端部可与推力块6的一个端面通过弹性材质311连接，从而在排气时，摆动板3(连接杆31)可与推力块6配合运动。

例如，参照图10，当下侧的进气口11的气压增大且超过预设的压力阈值时，摆动板3下侧受到冲击而顺时针转动(图中用细箭头表示)，并推动摆动块4下端向右运动而打开排气道，使气体从左侧的排气口12排出；同时，受弹性件7影响，推力块6向上滑动，而连接杆31右端随摆动板3的顺时针转动向下移动，从而推力块6和连接杆31共同将弹性材质311“拉长”；当排出一定量的气体后，摆动板3受力减小，弹性件7推动摆动块4下端向左运动而封闭排气道，排气完成，同时，弹性材质311拉动推力块6向下滑动，并拉动连接杆31右端向上，摆动板3逆时针转动，从而摆动板3保持与摆动块4的倾斜面42的接触。

第二方面，参照图1至图10，本发明实施例提供一种电池，包括电池箱91、电芯92、泄压阀1；其中，电芯92设于电池箱91内，电池箱91上设有泄压孔93；泄压阀1为本发明实施例的任意一种泄压阀1，泄压阀1连接在电池箱91上，泄压阀1的进气口11与泄压孔93连通。

参照图1、图2，本发明实施例的电池具有电池箱91，而电芯92设于电池箱91内，电池箱91上还开设有泄压孔93，以上泄压阀1连接(如通过螺栓连接)在电池箱91上，且其进气口11与电池箱91的泄压孔93导通，从而实现对电池箱91内部的排气。

其中，电芯92也可称为“电池组”，其是电池中实际存储电能的部件，而电池箱91是承装电芯92的“壳体”。

本发明实施例的电池的具体形式是多样的。例如，本发明实施例的电池可采用锂电池、镍基电池、铅酸电池等各种材料；且可为软包电池、硬质电池等各种形式；其可为用于汽车的动力电池，也可为其它领域中用的电池等。

本发明实施例的电池中还可包括其它的结构。例如，参照图2，电池箱91可包括能拆分的箱体与上盖，在电池箱91上还可连接有便于把握的把手，在电池箱91内还可装有用于配平的体积块94等，在此不再详细描述，

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种泄压阀，其特征在于，包括阀体、摆动板、摆动块、弹性件；其中，

所述阀体上设有进气口和排气口，所述阀体内有空腔；所述空腔中的排气道连接在所述进气口与所述排气口间；

所述摆动块设于所述空腔中，并能绕第一转轴在闭合位置与导通位置间摆动；所述摆动块位于所述闭合位置时能阻断所述排气道，位于所述导通位置时所述排气道导通；

所述摆动板设于所述空腔中，且一侧朝向所述进气口；所述摆动板能在来自排气口的气流作用下绕第二转轴摆动，并推动所述摆动块从所述闭合位置向所述导通位置运动；

所述弹性件设于所述空腔中，其连接所述摆动块，用于向所述摆动块施加从所述导通位置指向所述闭合位置的力。

2.根据权利要求1所述的泄压阀，其特征在于，

所述阀体包括承载板，所述第一转轴、第二转轴连接在所述承载板的承载侧，所述摆动板、所述摆动块、所述弹性件设于所述承载板的承载侧；

所述承载板上设有与所述排气道相邻的排气挡块，所述摆动块位于所述闭合位置时与所述排气挡块接触并封闭所述排气道，所述摆动块位于所述导通位置时与所述排气挡块分离并使所述排气道导通。

3.根据权利要求2所述的泄压阀，其特征在于，

所述摆动块包括相连的接触面和倾斜面，所述倾斜面与所述接触面间位于所述摆动块内的夹角为钝角；所述摆动块位于所述闭合位置时，所述接触面与所述排气挡块接触，所述倾斜面与所述摆动板背离所述排气口的一侧接触。

4.根据权利要求2所述的泄压阀，其特征在于，所述阀体还包括盖板；

所述盖板位于所述承载板的承载侧并与所述承载板间隔设置；

所述盖板和所述承载板的边缘之间设有挡墙，所述盖板、所述承载板、所述挡墙围成的空间为所述空腔。

5.根据权利要求4所述的泄压阀，其特征在于，

所述进气口和所述排气口开设在所述挡墙上。

6.根据权利要求5所述的泄压阀，其特征在于，

所述盖板和所述承载板的主表面的形状为矩形；

所述进气口和所述排气口分别位于对应所述矩形的两邻边的所述挡墙上。

7.根据权利要求5所述的泄压阀，其特征在于，

所述排气挡块构成所述挡墙的一部分。

8.根据权利要求5所述的泄压阀，其特征在于，

所述阀体对应所述进气口一端，连接有分别从所述盖板和所述承载板边缘向背离所述进气口的方向延伸的连接片，所述连接片上设有用于供固定件穿过的固定孔；

所述固定件用于穿过所述固定孔并与电池的电池箱连接，以将所述阀体连接在所述电池箱上，并使所述进气口与所述电池箱的泄压孔连通。

9.根据权利要求2所述的泄压阀，其特征在于，还包括推力块；其中，

所述推力块与所述摆动块在第一方向上间隔设置；所述第一方向为从闭合位置指向导通位置的方向；

所述弹性件为具有弯折部的条状，并设于所述推力块与所述摆动块之间；所述弹性件的第一端部接触所述摆动块，第二端部接触所述推力块。

10.根据权利要求9所述的泄压阀，其特征在于，

所述推力块朝向所述摆动块一侧设有至少一个卡槽，所述弹性件的第二端部卡设在一个所述卡槽中。

11.根据权利要求10所述的泄压阀，其特征在于，

所述推力块朝向所述摆动块一侧设有多个沿第二方向排列的所述卡槽；所述第二方向平行于所述承载板，且与所述第一方向交叉。

12.根据权利要求9所述的泄压阀，其特征在于，

所述推力块固定设置。

13.根据权利要求9所述的泄压阀，其特征在于，

所述推力块能沿第二方向滑动；所述第二方向平行于所述承载板，且与所述第一方向交叉。

14.根据权利要求13所述的泄压阀，其特征在于，

所述摆动板与连接杆相连；

所述连接杆远离所述摆动板的端部，与所述推力块沿所述第二方向的一个端面通过弹性材质连接。

15.一种电池，其特征在于，包括电池箱、电芯、泄压阀；其中，

所述电芯设于所述电池箱内，所述电池箱上设有泄压孔；

所述泄压阀为权利要求1至14中任意一项所述的泄压阀，所述泄压阀连接在所述电池箱上，所述泄压阀的进气口与所述泄压孔连通。

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