JP6893444B2

JP6893444B2 - 電線引出部品、モータ、及び電線引出部品の製造方法

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Publication number: JP6893444B2
Application number: JP2017119119A
Authority: JP
Inventors: 佑哉岩崎
Original assignee: Mabuchi Motor Co Ltd
Current assignee: Mabuchi Motor Co Ltd
Priority date: 2017-06-16
Filing date: 2017-06-16
Publication date: 2021-06-23
Anticipated expiration: 2037-06-16
Also published as: CN109149848A; JP2019003876A

Description

本発明は、電線引出部品、モータ、及び電線引出部品の製造方法に関する。

従来、様々な装置や製品の駆動源としてモータが用いられている。例えば、自動車や、電動アシスト自転車や電動車椅子等の電動車を含めた移動体の動力源の用途でモータが用いられている。このような機器では、モータの気密性や防水性を要する場合がある。

電線を貫通させる貫通孔の内周面にシール部を有する防水グロメットが知られている（例えば、特許文献１参照）。当該防水グロメットには、シール部が外周面にも設けられている。防水グロメットをコネクタハウジングの嵌合部に挿入して、防水グロメットの外周面のシール部がコネクタハウジングに密着されることによって、水の浸入を防止しようとしている。
特許文献１特開２００２−１１７９３０号公報

特許文献１に記載の防水グロメットにより貫通孔を塞ぐ方式では、電線と防水グロメットとの間に隙間が生じて気密性が低下する場合がある。また、電線を貫通させる開口部に樹脂等の封止材を注入して開口部を防水する方式では、必要レベルの気密性を確保することができない場合がある。また、液状の封止材を開口部に注入する必要があるので、製造上の生産性が低くなる。また、封止材が固化する前に封止材が開口部以外の部分に流れ込んでしまう場合がある。

本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、電線を引き出すための開口部における気密性や製造上の生産性を高めることができる電線引出部品を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様においては、電線引出部品は、第１の開口部を有するフレームと、第１の開口部に装着され、電線挿通孔を有するパッキンと、電線挿通孔に密着して挿通された第１の電線と、フレーム、パッキン、及び第１の電線を固定するホットメルト接着剤とを備える。

この態様によると、第１の電線が電線挿通孔に挿通されたパッキンを第１の開口部に装着するので、第１の開口部における気密性を少なくともパッキンによって確保することができる。更に、ホットメルト接着剤により、フレーム、パッキン、及び第１の電線を固定するので、第１の電線に外力が加わってもパッキンが変形しにくい。そのため、パッキンと第１の電線との間に隙間を生じにくくすることができるので、気密性の低下を抑制できる。また、電線引き出し開口に電線引出部品を装着することで電線引き出し開口を密閉できるので、液体の封止材を開口に注入する必要がなくなる。そのため、電線引き出し開口を持つ製品の製造時の生産性を高めることができる。また、電線引き出し開口以外の部分に封止材が流れ込んでしまうこともない。

ホットメルト接着剤は、フレーム、パッキン、及び第１の電線のそれぞれの接触部分を覆って固定する。これにより、フレーム、パッキン、及び第１の電線をより強く固定することができるので、パッキンと第１の電線との間に隙間が生じることをより強く抑制することができる。

ホットメルト接着剤は、第１の開口部を覆うようにモールド成形されている。これにより、第１の電線及びパッキンをより強く固定することができるので、パッキンと第１の電線との間に隙間が生じることをより強く抑制することができる。

フレームは、第２の開口部を有し、電線引出部品は、第２の開口部に挿通された第２の電線をさらに備え、ホットメルト接着剤は、第２の開口部と第２の電線との間の隙間を満たし、かつ、フレーム、パッキン、第１の電線、及び第２の電線を固定する。これにより、ホットメルト接着剤によって必要な気密性を確保することができる部分には、パッキンを設けることを省略することができる。

第２の電線は、ホットメルト接着剤に接着性を有する被覆材を有する被覆電線である。第２の開口部に挿通される第２の電線はホットメルト接着剤に接着性を有するので、第２の開口部にはパッキンを設けることなく必要な気密性を確保することができる。

第１の電線は、第２の電線の被覆材よりホットメルト接着剤に対する接着性が低い被覆材を有する被覆電線である。第１の開口部における気密性はパッキンによって保持することができるので、第１の開口部に挿通される第１の電線の被覆材がホットメルト接着剤に接着性が低くても、第１の開口部において必要な気密性を確保することができる。

第１の電線は、第２の電線の被覆材より耐熱性が高い。一般に、耐熱性が高いほどホットメルト接着剤に対する接着性は低くなる。そのため、第１の電線の被覆材の耐熱性を高くする必要がある場合、ホットメルト接着剤により得られる気密性は低下する。しかし、第１の開口部における気密性はパッキンによって確保できているので、耐熱性が高い被覆電線の引き出しを行うことが可能になる。

第１の電線は、電力を伝送する。一般に、電力を伝送する電線には耐熱性の高い被覆材を用いる必要があるため、第１の電線として電力伝送用の被覆電線を用いる場合、ホットメルト接着剤により得られる気密性は低下する。しかし、第１の開口部における気密性はパッキンによって確保できているので、電力伝送用の被覆電線の引き出しを行うことが可能になる。

電線引出部品は、モータのハウジングに設けられた開口部を覆うようにハウジングに装着され、第１の電線は、モータのロータを回転させるための電力を伝送する。これにより、モータのロータを回転させる電力を供給する第１の電線に対する気密性を確保することができる。また、モータの製造時の生産性を高めることができる。

第２の電線は、モータ内の電子部品との間で電気信号を伝達する。一般に、信号線には耐熱性の低い被覆材を用いることができる。そのため、第２の電線が信号線である場合は、パッキンを設けることなく気密性を確保することができる。

フレームは、第１の開口部を囲うＯリング溝を有する。これにより、他の部材に対して電線引出部品を気密に装着することができる。

フレームは、Ｏリング溝より外側に、電線引出部品を他の部材に取り付けるための取付孔を有する。これにより、他の部材に対して電線引出部品を気密に装着することができる。

本発明の第２の態様においては、モータは、モータ本体部と、開口部を有し、モータ本体部を囲うハウジングと、上記の電線引出部品とを備え、電線引出部品は、ハウジングの開口部を覆うようにハウジングに装着されている。この態様によると、モータのハウジングの開口部に電線引出部品を装着することで開口を密閉できるので、液体の封止材を開口部に注入する必要がなくなる。そのため、モータの製造工程における生産性を高めることができる。また、モータ内に封止材が流れ込んでしまうこともない。

本発明の第３の態様においては、電線引出部品の製造方法であって、第１の開口部及び第２の開口部を有するフレーム、電線挿通孔を有するパッキン、及び、第１の電線及び第２の電線を用意する段階と、フレーム、パッキン、第１の電線、及び第２の電線を、パッキンが第１の開口部に装着され、第１の電線が電線挿通孔に密着して挿通された状態に組み付ける段階と、第２の開口部に第２の電線を挿通した状態にする段階と、ホットメルト接着剤により、フレーム、パッキン、第１の電線、及び第２の電線を固定する段階とを備える。この態様によると、第１の態様と同様に、電線引出部品における気密性の低下を抑制できる。また、電線引出部品の製造時の生産性の低下を抑制できる。

上記の発明の概要は、本発明の特徴の全てを列挙したものではない。これらの特徴群のサブコンビネーションも発明となりうる。

一実施形態に係るモータ１０の正面図である。モータ１０の断面図を示す。電線引出部品１００の外観を概略的に示す。電線引出部品１００の装着部３００を含む部分の断面図を示す。フレーム５００の断面図を示す。フレーム５００の上面図である。フレーム５００の下面図である。パッキン８００の外観を示す斜視図である。パッキン８００の側面図である。パッキン８００の断面図である。電線引出部品１００の製造方法における工程を示すフローチャートである。

以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

図１は、一実施形態に係るモータ１０の正面図である。図２は、モータ１０の断面図を示す。図２は、図１におけるＡＡ断面を示す。

モータ１０は、ブラシレスモータである。モータ１０は、ロータ２０と、ステータ２４と、フロントベル３０と、ハウジング４０と、電線引出部品１００とを有する。

ロータ２０は、略円柱状のマグネット２１と、マグネット２１に固定された回転シャフト２２とを有する。ステータ２４は、複数の巻線部２５を有し、ロータ２０が配置される空間を有する筒状の形状を有する。例えば、巻線部２５は、Ｕ相巻線を有するＵ相巻線部、Ｖ相巻線を有するＶ相巻線部、Ｗ相巻線を有するＷ相巻線部を含む。

フロントベル３０は、板状の部材である。フロントベル３０は、回転シャフト２２が貫通する貫通孔３２を有する。フロントベル３０は、貫通孔３２に設けられた凹部３４において軸受３８を保持する。フロントベル３０は、回転シャフト２２の一部を、軸受３８を介して支持する。

ハウジング４０は、円筒状の部材である。ハウジング４０は、ロータ２０およびステータ２４を含むモータ本体部を囲う部材である。ハウジング４０は、アルミニウム等の軽金属又は軽合金によって形成される。ハウジング４０の内側の基部４６には、軸受４８を保持する凹部４４が形成されている。ハウジング４０は、回転シャフト２２の他部を、軸受４８を介して支持する。フロントベル３０及びハウジング４０は、ロータ２０およびステータ２４を実質的に収容する収容部材として機能する。

電線引出部品１００は、モータ１０の収容部材に取り付けられる。具体的には、電線引出部品１００は、ハウジング４０に取り付けられる。ハウジング４０には、電線を引き出すための開口５０が設けられている。電線引出部品１００は、開口５０に設けられる。電線引出部品１００は、Ｏリング１０２を介してハウジング４０に取り付けられる。Ｏリング１０２は、例えばニトリルゴム等で形成される。

電線引出部品１００は、ステータの複数の巻線部２５に電力を伝送する給電線として使用される電線を、外部に引き出す。また、電線引出部品１００は、例えばモータ１０内に設けられた電子部品との間で電気信号を伝送するための信号線として使用される電線を、外部に引き出す。電子部品としては、ロータ２０の回転位置を検出するための複数のホールセンサや、モータ１０の温度を検出するための温度センサ等のセンサを例示することができる。

図３は、電線引出部品１００の外観を概略的に示す。電線引出部品１００は、装着部３００と、３本の電線３１０ａ、電線３１０ｂ、及び電線３１０ｃと、６本の電線３２０ａ、電線３２０ｂ、電線３２０ｃ、第２電線３２０ｄ、電線３２０ｅ、及び電線３２０ｆと、コネクタ３１２と、コネクタ３２２と、コネクタ３２４とを備える。

電線引出部品１００は、電線引出部品１００の装着部３００がハウジング４０の開口５０を覆うように、ハウジング４０に装着される。

電線３１０ａ、電線３１０ｂ、及び電線３１０ｃは、モータ１０のロータ２０を回転させるための電力を伝送する。具体的には、電線３１０ａ、電線３１０ｂ、及び電線３１０ｃは、Ｕ相巻線、Ｖ相巻線、及びＷ相巻線のうちの１つに、モータ１０外の電源から供給される電流を伝送する。電線３１０ａ、電線３１０ｂ、及び電線３１０ｃは、それぞれ被覆電線である。

電線３１０ａ、電線３１０ｂ、及び電線３１０ｃは、一端がコネクタ３１２に接続されている。コネクタ３１２は、モータ１０外の電源に接続される。電線３１０ａ、電線３１０ｂ、及び電線３１０ｃの他端はコネクタに接続されていない。電線３１０ａ、電線３１０ｂ、及び電線３１０ｃのそれぞれ他端には、Ｕ相巻線、Ｖ相巻線、及びＷ相巻線のうちの１つに電気的に接続するための電極が形成されている。なお、電線３１０ａ、電線３１０ｂ、及び電線３１０ｃを、電線３１０と総称する場合がある。

電線３２０ａ、電線３２０ｂ、電線３２０ｃ、電線３２０ｄ、電線３２０ｅ、及び電線３２０ｆは、それぞれ信号線として使用される。電線３２０ａ、電線３２０ｂ、電線３２０ｃ、電線３２０ｄ、電線３２０ｅ、及び電線３２０ｆは、モータ１０内の電子部品との間で電気信号を伝送するための電線である。例えば、電線３２０ａ、電線３２０ｂ、電線３２０ｃ、電線３２０ｄ、電線３２０ｅ、及び電線３２０ｆのうちの３つの電線は、ロータ２０の位置を検出するためにモータ１０内に設けられた３個のホールセンサの出力信号をそれぞれ外部に伝送する電線である。電線３２０のうち残りの３つの電線は、温度センサの出力信号を外部に伝送する電線、ホールセンサ及び温度センサの動作に必要な電源線及び接地線である。なお、電線３２０ａ、電線３２０ｂ、電線３２０ｃ、電線３２０ｄ、電線３２０ｅ、及び電線３２０ｆを、電線３２０と総称する場合がある。

電線３２０の一端には、コネクタ３２２が接続されている。コネクタ３２２は、モータ１０外のモータ制御装置に接続される。モータ制御装置は、電線３２０から伝送されるセンサ信号に基づいてモータ１０を制御する。例えば、モータ制御装置は、ホールセンサの出力信号に基づいてロータ２０の回転位置を検出して、ロータ２０の回転位置に基づいて、モータ１０外の電源からＵ相巻線、Ｖ相巻線、及びＷ相巻線に供給する電流を制御する。電線３２０の他端には、コネクタ３２４が接続されている。コネクタ３２４は、ハウジング４０内に設けられた電子回路基板に装着される。

図４は、電線引出部品１００の装着部３００を含む部分の断面図を示す。装着部３００は、フレーム５００と、パッキン８００と、ホットメルト接着剤４００とを有する。図５は、フレーム５００の断面図を示す。図６は、フレーム５００の上面図である。図６は、モータ１０外からフレーム５００を見た投影図である。図７は、フレーム５００の下面図である。図７は、モータ１０内からフレーム５００を見た投影図である。

図８は、パッキン８００の外観を示す斜視図である。図９は、パッキン８００の側面図である。図９は、パッキン８００を短手方向に見た側面図である。図１０は、パッキン８００の断面図である。図１０は、パッキン８００の長手方向に垂直な断面を示す断面図である。

フレーム５００は、開口部５１０を有する。フレーム５００は、ホットメルト接着剤に接着性を有する材料で形成される。例えば、フレーム５００は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂で形成される。

パッキン８００は、開口部５１０に装着される。パッキン８００は、ホットメルト接着剤に接着性を有する材料で形成される。例えば、パッキン８００は、シリコンゴム等のゴム材で形成される。パッキン８００は、電線挿通孔を有する。具体的には、パッキン８００は、電線挿通孔８１０ａ、電線挿通孔８１０ｂ、及び電線挿通孔８１０ｃを有する。

電線３１０ａは、電線挿通孔８１０ａに密着して挿通される。電線３１０ａは、電線挿通孔８１０ａに圧入状態で電線挿通孔８１０ａに挿通される。同様に、電線３１０ｂは電線挿通孔８１０ｂに密着して挿通され、電線３１０ｃは電線挿通孔８１０ｃに密着して挿通される。

ホットメルト接着剤４００は、フレーム５００、パッキン８００、及び電線３１０を固定する。具体的には、フレーム５００、パッキン８００、及び電線３１０は、固化したホットメルト接着剤４００により一体に固定される。ホットメルト接着剤４００は、フレーム５００、パッキン８００、及び電線３１０のそれぞれの接触部分を覆うように設けられることが好ましい。本実施形態において、ホットメルト接着剤４００は、開口部５１０を覆うようにモールド成形されている。すなわち、ホットメルト接着剤４００は、ホットメルト接着剤を成形材としたモールド加工によって成形された部材である。ホットメルト接着剤は熱可塑性接着剤である。ホットメルト接着剤は、溶融状態で被着材の面に塗布し、冷却することによって固化し、固体状態での接合を形成する。ホットメルト接着剤は、低圧成形用樹脂を含む。

パッキン８００においては、電線挿通孔８１０に電線３１０が挿通されている。そして、電線３１０が挿通された状態のパッキン８００が開口部５１０に装着されていることで、少なくともパッキン８００によって、開口部５１０における気密性を確保することができる。具体的には、パッキン８００の外面８３０とフレーム５００の開口部５１０の側部５１１との間が密着し、パッキン８００の電線挿通孔８１０の内面と電線３１０の外面との間が密着することで、気密性を確保することができる。

更に、ホットメルト接着剤４００によりフレーム５００、パッキン８００、及び電線３１０が固定されている。そのため、電線３１０に外力が加わった場合でも、ホットメルト接着剤４００で電線３１０を支持し、ホットメルト接着剤４００で外力を吸収することができる。したがって、電線３１０に加わった外力がパッキン８００に伝わりにくいため、パッキン８００が変形しにくい。これにより、電線３１０とパッキン８００との間に隙間が生じにくくすることができる。よって、パッキン８００が変形して気密性が低下することを抑制することができる。また、ホットメルト接着剤４００によりパッキン８００はフレーム５００に固定されているので、パッキン８００がフレーム５００から抜け出ることもない。

また、モータ１０の製造時においては、ハウジング４０の開口５０に電線引出部品１００を装着することで開口５０を密閉することができる。そのため、モータ１０の製造時の生産性を高めることができる。なお、ホットメルト接着剤によれば低圧成形可能であるため、電線引出部品１００の製造時の生産性も高い。また、電線引出部品１００は構成が簡素であり部品サイズも小さくすることができるので、モータ１０が大型化することもない。例えば、電線３１０の直径が約３ｍｍである場合、フレーム５００の短手方向の長さは約１２ｍｍで構成することができる。すなわち、フランジ部５７０がフレーム５００の短手方向において、４〜５ｍｍの長さで構成される。

フレーム５００の開口部５１０における気密構造について更に詳細に説明する。フレーム５００の開口部５１０は、側部５１１、底部５１２、貫通孔５１４ａ、貫通孔５１４ｂ、及び貫通孔５１４ｃを有する。貫通孔５１４ａ、貫通孔５１４ｂ、及び貫通孔５１４ｃは、底部５１２に設けられる。

パッキン８００は、開口部５１０の側部５１１及び底部５１２に密着するように装着されている。貫通孔５１４ａは、パッキン８００が開口部５１０に装着された場合に、電線挿通孔８１０ａと整合する位置に形成されている。同様に、貫通孔５１４ｂは、パッキン８００が開口部５１０に装着された場合に、電線挿通孔８１０ｂと整合する位置に形成されている。また、貫通孔５１４ｃは、パッキン８００が開口部５１０に装着された場合に、電線挿通孔８１０ｃと整合する位置に形成されている。

電線３１０ａは、貫通孔５１４ａ及び電線挿通孔８１０ａに挿通される。電線３１０ｂは、貫通孔５１４ｂ及び電線挿通孔８１０ｂに挿通される。電線３１０ｃは、貫通孔５１４ｃ及び電線挿通孔８１０ｃに挿通される。

なお、図４に示されるように、電線３１０ａと電線挿通孔８１０ａとは密着状態となる一方で、電線３１０ａと貫通孔５１４ａとの間には隙間があってよい。同様に、電線３１０ｂと電線挿通孔８１０ｂとは密着状態となる一方で、電線３１０ｂと貫通孔５１４ｂとの間には隙間があってよい。また、電線３１０ｃと電線挿通孔８１０ｃとは密着状態となる一方で、電線３１０ｃと貫通孔５１４ｃとの間には隙間があってよい。ホットメルト接着剤４００は、電線３１０ａと貫通孔５１４ａとの間の隙間、電線３１０ｂと貫通孔５１４ｂとの間の隙間、及び電線３１０ｃと貫通孔５１４ｃとの間の隙間を満たすように形成されている。

フレーム５００は、フランジ部５７０と、フランジ部５７０より突出した突出部５６０とを有する。開口部５１０は、突出部５６０の内側に設けられる。具体的には、突出部５６０の内側面が開口部５１０の側部５１１の一部を形成する。ホットメルト接着剤４００は、開口部５１０の側部５１１と電線３１０との間の隙間を満たすように形成される。

ホットメルト接着剤４００は、突出部５６０の上面５６２の少なくとも一部を覆うように形成される。ホットメルト接着剤４００は、突出部５６０の外側面５６３の少なくとも一部を覆うように形成される。ホットメルト接着剤４００は、フランジ部５７０の上面５７１の少なくとも一部を覆うように形成される。具体的には、ホットメルト接着剤４００は、突出部５６０の上面５６２、突出部の外側面５６３、及びフランジ部５７０の上面５７１の一部に渡って連続的に形成される。このように、ホットメルト接着剤４００は、開口部５１０の全体を覆うように形成される。ホットメルト接着剤４００により、フレーム５００、パッキン８００及び電線３１０が実質的に一体になるように固定することができる。

次に、電線３２０の引き出し部における気密性について説明する。フレーム５００は、開口部５２０を更に有する。電線３２０は、開口部５２０に挿通されている。ホットメルト接着剤４００は、開口部５２０と電線３２０との間の隙間を満たし、かつ、フレーム５００、パッキン８００、電線３１０、及び電線３２０を固定する。

電線３２０は、ホットメルト接着剤に接着性を有する被覆材を有する被覆電線である。例えば、電線３２０の被覆線は、ホットメルト接着剤に相溶性を有する。例えば、電線３２０の被覆線は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）により形成される。電線３２０は、電気信号を伝送するための電線であるので、耐熱性が比較的に低い被覆材を用いることができる。したがって、電線３２０には、ホットメルト接着剤に接着性を有する材料で形成された被覆材を用いることができる。このように、電線３２０はホットメルト接着剤に接着性を有するので、開口部５２０にパッキン８００を設けなくても、必要レベルの気密性を確保することができる。そのため、電線引出部品１００の材料コストを削減することができる。

これに対し、電線３１０は、電線３２０の被覆材よりホットメルト接着剤４００に対する接着性が低い被覆材を有する被覆電線である。例えば、電線３１０の被覆材は、ポリエチレン（ＰＥ）により形成される。上述したように、電線３１０は、電力を伝送する電線である。そのため、電線３１０の被覆材は、電線３２０の被覆材より耐熱性を高くする必要がある。

一般に、耐熱性が高い材料ほど、ホットメルト接着剤との相溶性が低くなる。すなわち、耐熱性が高い材料ほど、ホットメルト接着剤に対する接着性は低くなる。そのため、電線３１０に耐熱性の高い材料の被覆材を用いると、ホットメルト接着剤４００と電線３１０との間において必要レベルの気密性を確保することができない場合がある。しかし、電線引出部品１００においては、開口部５１０における気密性をパッキン８００によって確保することができる。そのため、電線３１０の被覆材の耐熱性を確保しつつ、開口部５１０における気密性を確保することができる。

フレーム５００の開口部５２０における気密構造について更に詳細に説明する。突出部５６０の内側面が、開口部５２０の側部５２１を形成する。ホットメルト接着剤４００は、開口部５２０の側部５２１と電線３２０との間の隙間を満たすように形成される。ホットメルト接着剤４００は、突出部５６０の上面５６２と、突出部５６０の外側面５６３と、フランジ部５７０の上面５７１の一部とに渡って連続的に形成される。突出部５６０の外側面５６３は、円筒形状を有する。ホットメルト接着剤４００は、外側面５６３の周方向に渡って連続的に形成される。このように、ホットメルト接着剤４００は、開口部５１０及び開口部５２０の全体を覆うように形成される。これにより、ホットメルト接着剤４００でパッキン８００、電線３１０、及び電線３２０が実質的に一体になるように、フレーム５００、パッキン８００、電線３１０、及び電線３２０を、フレーム５００を固定することができる。

次に、フレーム５００とハウジング４０との間の気密性について説明する。主として図５及び図７に示されるように、フレーム５００は、開口部５１０を囲うＯリング溝５８０を有する。Ｏリング溝５８０は、フランジ部５７０の下面５７２に設けられる。Ｏリング溝５８０にＯリング１０２が装着された状態で、フレーム５００をハウジング４０に装着することで、フレーム５００とモータ１０のハウジング４０との間の気密性を確保することができる。

主として図７に示されるように、フレーム５００は、Ｏリング溝５８０より外側に、電線引出部品１００を他の部材に取り付けるための取付孔５９０を有する。取付孔５９０は、フランジ部５７０に設けられる。取付孔５９０は、フランジ部５７０の上面５７１から下面５７２を貫通する。

取付孔５９０は、例えば、ネジが挿入される孔である。ハウジング４０には、フレーム５００の取付孔５９０に整合する位置にネジ穴が形成されている。フレーム５００は、取付孔５９０に挿通されたネジにより、ハウジング４０に押しつけられる。フレーム５００がハウジング４０に押しつけられると、Ｏリング１０２が圧縮されてフレーム５００及びハウジング４０に密着する。これにより、フレーム５００とハウジング４０との間が気密状態となる。

なお、フレーム５００にはＯリング溝５８０を形成せずに、ハウジング４０にＯリング溝を形成してもよい。また、Ｏリング溝５８０を形成することなく、Ｏリング１０２に代えて、環状のゴムや樹脂製シート等のガスケットを使用してもよい。

次に、パッキン８００の構造について説明する。主として図８、図９、及び図１０に示されるように、パッキン８００の外面８３０は、リップ部８３２を有する。具体的には、パッキン８００の外面８３０は、２つのリップ部８３２を有する。また、パッキン８００の電線挿通孔８１０ａの側面８１２は、リップ部８１４を有する。具体的には、電線挿通孔８１０ａの側面８１２は、３つのリップ部８１４を有する。同様に、電線挿通孔８１０ｂ及び電線挿通孔８１０ｃのそれぞれの側面は、３つのリップ部を有する。

電線挿通孔８１０ａは、電線３１０ａより小さく形成されている。同様に、電線挿通孔８１０ｂは、電線３１０ｂより小さく形成されており、電線挿通孔８１０ｃは、電線３１０ｃより小さく形成されている。

電線挿通孔８１０ａに電線３１０ａが挿入されると、電線３１０ａによってリップ部８１４が圧縮されて、リップ部８１４と電線３１０ａとが密着して、気密性が確保される。同様に、電線挿通孔８１０ｂに電線３１０ｂが挿入されると、電線３１０ｂによって電線挿通孔８１０ｂのリップ部が圧縮されて、当該リップ部と電線３１０ｂとが密着して、気密性が確保される。また、電線挿通孔８１０ｃに電線３１０ｃが挿入されると、電線３１０ｃによって電線挿通孔８１０ｃのリップ部が圧縮されて、当該リップ部と電線３１０ｃとが密着して、気密性が確保される。

また、電線挿通孔８１０ａ、電線挿通孔８１０ｂ、及び電線挿通孔８１０ｃにそれぞれ電線３１０ａ、電線３１０ｂ、及び電線３１０ｃが挿通された状態でパッキン８００を開口部５１０に装着すると、パッキン８００の外面８３０のリップ部８３２がフレーム５００の側部５１１により圧縮されて側部５１１に密着して、パッキン８００の外面８３０と側部５１１との間の気密性が確保される。

図１１は、電線引出部品１００の製造方法における工程を示すフローチャートである。

Ｓ１１０２において、フレーム５００、パッキン８００、電線３１０、及び電線３２０を用意する。

Ｓ１１０４において、フレーム５００、パッキン８００、電線３１０、及び電線３２０を組み付ける。具体的には、フレーム５００、パッキン８００、及び電線３１０を、パッキン８００が開口部５１０に装着され、電線３１０が電線挿通孔８１０に密着して挿通された状態にする。より具体的には、電線３１０を挿通したパッキン８００を、フレーム５００の開口部５１０に装着する。また、開口部５２０に電線３２０を挿通した状態にする。

Ｓ１１０６において、ホットメルト接着剤により、フレーム５００、パッキン８００、電線３１０、及び電線３２０を固定する。具体的には、ホットメルト接着剤により、フレーム５００、パッキン８００、電線３１０、及び電線３２０をモールド加工する。より具体的には、フレーム５００、パッキン８００及び電線３１０が組み付けられ、開口部５２０に電線３２０を挿通させた状態で金型に取り付けて、溶融したホットメルト接着剤を金型に射出する。ホットメルト接着剤の射出後に自然冷却により温度が低下すると、金型内のホットメルト接着剤が固化してホットメルト接着剤４００が成形される。

電線引出部品１００は、モータ１０の製造に用いられる中間組立品として提供される。モータ１０の製造工程においては、Ｏリング１０２を介して電線引出部品１００をハウジング４０に装着することにより、開口５０を密封したハウジング４０を提供することができる。係るハウジング４０を用いることで、気密性を要するモータ１０の組み立て工程における作業性を高めることができる。

以上に説明したように、電線引出部品１００によれば、モータ１０の内部から電線を引き出すための開口５０における気密性を高めることができる。また、モータ１０の製造上の生産性を高めることができる。

以上において、電線引出部品の一実施形態としての電線引出部品１００を説明した。電線引出部品の適用先はブラシレスモータに限られず、ブラシレスモータ以外の様々なモータに電線引出部品を適用することができる。また、電線引出部品の適用先はモータに限られず、モータ以外の様々な電気製品に電線引出部品を適用することができる。

以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１０モータ、２０ロータ、２１マグネット、２２回転シャフト、２４ステータ、２５巻線部、３０フロントベル、３２貫通孔、３４凹部、３８軸受、４０ハウジング４４凹部、４６基部、４８軸受、５０開口、１００電線引出部品、１０２Ｏリング、３００装着部、３１０電線、３１２コネクタ、３２０電線、３２２コネクタ、３２４コネクタ、４００ホットメルト接着剤、５００フレーム、５１０開口部、５１１側部、５１２底部、５１４貫通孔、５２０開口部、５２１側部、５６０突出部、５６２上面、５６３外側面、５７０フランジ部、５７１上面、５７２下面、５８０Ｏリング溝、５９０取付孔、８００パッキン、８１０電線挿通孔、８１２側面、８１４リップ部、８３０外面、８３２リップ部

Claims

第１の開口部及び第２の開口部を有するフレームと、
前記第１の開口部に装着され、電線挿通孔を有するパッキンと、
前記電線挿通孔に密着して挿通された第１の電線と、
前記第２の開口部に挿通された第２の電線と、
前記第２の開口部と前記第２の電線との間の隙間を満たし、かつ、前記フレーム、前記パッキン、前記第１の電線、及び前記第２の電線を固定するホットメルト接着剤と
を備える電線引出部品。
前記ホットメルト接着剤は、前記フレーム、前記パッキン、及び前記第１の電線のそれぞれの接触部分を覆って固定する
請求項１に記載の電線引出部品。
前記ホットメルト接着剤は、前記第１の開口部を覆うようにモールド成形されている
請求項１又は２に記載の電線引出部品。
前記第２の電線は、前記ホットメルト接着剤に接着性を有する被覆材を有する被覆電線である
請求項１から３のいずれか一項に記載の電線引出部品。
前記第１の電線は、前記第２の電線の被覆材より前記ホットメルト接着剤に対する接着性が低い被覆材を有する被覆電線である
請求項４に記載の電線引出部品。
前記第１の電線は、前記第２の電線の被覆材より耐熱性が高い
請求項５に記載の電線引出部品。
前記第１の電線は、電力を伝送する
請求項６に記載の電線引出部品。
前記電線引出部品は、モータのハウジングに設けられた開口部を覆うように前記ハウジングに装着され、
前記第１の電線は、前記モータのロータを回転させるための電力を伝送する
請求項７に記載の電線引出部品。
前記第２の電線は、前記モータ内の電子部品との間で電気信号を伝達する
請求項８に記載の電線引出部品。
前記フレームは、前記第１の開口部を囲うＯリング溝を有する
請求項１から９のいずれか一項に記載の電線引出部品。
前記フレームは、前記Ｏリング溝より外側に、前記電線引出部品を他の部材に取り付けるための取付孔を有する
請求項１０に記載の電線引出部品。
モータ本体部と、
開口部を有し、前記モータ本体部を囲うハウジングと、
請求項１から１１のいずれか一項に記載の電線引出部品と
を備え、
前記電線引出部品は、前記ハウジングの前記開口部を覆うように前記ハウジングに装着されている
モータ。
電線引出部品の製造方法であって、
第１の開口部及び第２の開口部を有するフレーム、電線挿通孔を有するパッキン、及び、第１の電線及び第２の電線を用意する段階と、
前記フレーム、前記パッキン、前記第１の電線、及び前記第２の電線を、前記パッキンが前記第１の開口部に装着され、前記第１の電線が前記電線挿通孔に密着して挿通された状態に組み付ける段階と、
前記第２の開口部に前記第２の電線を挿通した状態にする段階と、
ホットメルト接着剤により、前記フレーム、前記パッキン、前記第１の電線、及び前記第２の電線を固定する段階と
を備える製造方法。