JP6892422B2 - 同軸ケーブルの端子状態測定装置 - Google Patents

Description

本発明は、同軸ケーブルの内部導体に接続される内導体端子と外部導体に接続される外導体端子とを組み合わせて固定する際に、内導体端子と外導体端子との相互の関係を測定するための同軸ケーブルの端子状態測定装置に関する。

同軸ケーブルの内部導体（「信号導体」とも呼ばれる）に接続される内導体端子と外部導体（「シールド導体」とも呼ばれる）に接続される外導体端子とを組み合わせて固定しコネクタ端子を構成する場合、例えば、次のように行っている。すなわち、同軸ケーブルの端末部の内部導体の先端に予め内導体端子を接続固定しておく。次にこの内導体端子を、略筒状の外導体端子の内部に後方から挿入し、その状態で、外導体端子を同軸ケーブルの外部導体に接続固定している（例えば、特許文献１参照）。

ところで、このように外導体端子と内導体端子を組み合わせて固定しコネクタ端子を構成する場合、外導体端子と内導体端子の位置関係を適切に保った状態で固定する必要がある。

特許文献１に記載の従来技術では、外導体端子の内部に収容した誘電体（固体部品）の内部に内導体端子を挿入するようにしている。そのため、誘電体によって、外導体端子に対する内導体端子の位置を適正に規定することができる。

特開２００３−２９７４９３号公報

しかしながら、特に外導体端子と内導体端子との間に誘電体（固体部品）を挿入しない場合は、外導体端子と内導体端子の相互の位置関係を適正に保つことが難しい。

また、外導体端子と内導体端子との間に誘電体（固体部品）を挿入しない場合は、組み付け状態によっては、外導体端子と内導体端子とが相互接触し、不良品となる可能性がある。そのため、別途、外導体端子と内導体端子の導通状態を検査することにより、良否判定を行わなければならないが、同軸ケーブルを導通検査のための装置に手作業によって移す工程に起因して、生産性の向上が制限されるという問題もある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、同軸ケーブルの内部導体に接続される内導体端子と外部導体に接続される外導体端子の相互位置管理と、内導体端子と外導体端子の相互間の絶縁性管理とを効率よく簡便に行うことのできる同軸ケーブルの端子状態測定装置を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る同軸ケーブルの端子状態測定装置は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１） 同軸ケーブルの端末部の外部導体に外導体端子を接続固定する際に、予め保持固定された前記外導体端子の先端縁に前方から接近して軸線方向の先端面を接触させる導電性筒体と、
前記導電性筒体の内周に絶縁材を介して収容され、前記導電性筒体に対して軸線方向に変位可能とされ、前記同軸ケーブルの端末部の内部導体に接続固定された内導体端子が前記外導体端子の内部に後方から挿入された際に、前記内導体端子の先端に前方から接触して前記内導体端子の挿入位置に応じて軸方向に変位する導電性測定子と、
前記導電性測定子の軸線方向の変位量により前記内導体端子の先端の位置を測定する変位測定器と、
前記導電性測定子と前記導電性筒体との導通状態に基づいて前記内導体端子と前記外導体端子との間の絶縁性の良否判定を行う絶縁性判定手段と、
を備えることを特徴とする同軸ケーブルの端子状態測定装置。

（２） 前記内導体端子の先端が前記導電性測定子に接触を開始してから終了するまでのいずれかのタイミングで、前記絶縁性判定手段が、前記内導体端子と前記外導体端子との間の絶縁性の良否判定を行う
ことを特徴とする上記（１）に記載の同軸ケーブルの端子状態測定装置。

（３） 前記変位測定器が、前記内導体端子の先端が適正位置にあると検出したタイミングで、前記絶縁性判定手段が、前記内導体端子と前記外導体端子との間の絶縁性の良否判定を行う
ことを特徴とする上記（２）に記載の同軸ケーブルの端子状態測定装置。

上記（１）の構成の同軸ケーブルの端子状態測定装置によれば、変位測定器が内導体端子の先端に接触する導電性測定子の変位量を検出することにより、その変位量に基づいて内導体端子の先端を外導体端子に対して軸線方向に適正に位置決めすることができる。また、内導体端子に導電性測定子が接触し、外導体端子に導電性筒体が接触するので、測定子と筒体が互いに導通するか否かを検出することにより、内導体端子と外導体端子との間の絶縁性の良否判定を行うことができる。
すなわち、測定子と筒体とが互いに導通していると検出した場合は、外導体端子と内導体端子との間に接触箇所があることになるから、不良品と判定をすることができる。また、測定子と筒体とが互いに導通していないと検出した場合は、外導体端子と内導体端子とが相互に接触していないことになるから、良品と判定をすることができる。
したがって、１つの変位測定器を用いて、内導体端子と外導体端子の相互位置決めと、端子相互間の絶縁性判定の両方を行うことができる。つまり、後から別工程として絶縁性検査を行う必要がない。そのため、内導体端子と外導体端子の相互位置管理と、内導体端子と外導体端子の相互間の絶縁性管理とを効率よく簡便に行うことができ、生産性の向上が図れる。

上記（２）の構成の同軸ケーブルの端子状態測定装置によれば、内導体端子の先端が導電性測定子に接触を開始してから終了するまでのいずれかのタイミングで、外導体端子と内導体端子の絶縁性良否判定を行うので、迅速な処理が可能となり、生産性の向上が図れる。

上記（３）の構成の同軸ケーブルの端子状態測定装置によれば、外導体端子に対して内導体端子を適正に位置決めしたタイミングで、外導体端子と内導体端子の絶縁性良否判定を行うので、迅速な処理が可能となり、不良品の排除が容易になる。また、良品判定品だけに直後の外導体端子の接続処理を効率よく施すこともでき、生産性の向上が図れる。

本発明によれば、同軸ケーブルの内部導体に接続される内導体端子と外部導体に接続される外導体端子の相互位置管理と、内導体端子と外導体端子の相互間の絶縁性管理とを効率よく簡便に行うことができ、生産性の向上が図れる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本発明の実施形態の同軸ケーブルの端子状態測定装置としての測定装置を端子圧着装置と組み合わせた同軸ケーブル端末処理装置の全体構成を示す斜視図である。 図２は、同軸ケーブルの端末部に予め接続固定された内導体端子と、これから同軸ケーブルの端末部に接続固定される外導体端子の構成を示す斜視図である。 図３は、前記測定装置の全体構成を示す斜視図である。 図４は、前記測定装置の測定センサ部の外観構成を示す斜視図である。 図５は、前記同軸ケーブル端末処理装置の処理工程の説明図で、外導体端子をアンビルの上にセットした状態を示す拡大側面図である。 図６は、図５の次の工程の説明図で、アンビル上にセットした外導体端子をクリンパで押さえた状態を示す拡大側面図である。 図７は、図６の次の工程の説明図で、クリンパで押さえた外導体端子の先端に測定センサ部を前方から接近させ接触させた状態を示す側面図である。 図８は、図７の要部拡大側面図である。 図９は、図８の次の工程の説明図で、外導体端子の内部に後方から、同軸ケーブルの端末部に予め接続固定してある内導体端子が挿入されようとしている状態を示す拡大側面図である。 図１０は、図９の次の工程の説明図で、内導体端子を外導体端子の内部の適正位置まで挿入した状態を示す側断面図及びその要部拡大図である。 図１１は、図１０と同じタイミングで、外導体端子と内導体端子とが相互接触し両端子が互いに導通していることの検出結果により不良判定がなされる場合の例を示す側断面図である。 図１２は、図９の次の工程の説明図で、測定センサ部が後退した状態で外導体端子が同軸ケーブルに接続固定されているときの状態を示す拡大側面図である。 図１３は、図１２の工程の実施後に得られる完成品の同軸ケーブルの端末処理部の外観斜視図である。

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。

図１は、実施形態の同軸ケーブルの端子状態測定装置としての測定装置ＭＢを端子圧着装置ＭＡと組み合わせた同軸ケーブル端末処理装置Ｍの全体構成を示す斜視図である。

図１に示すように、この同軸ケーブル端末処理装置Ｍは、端子圧着装置ＭＡと測定装置（同軸ケーブルの端子状態測定装置）ＭＢを組み合わせた装置である。端子圧着装置ＭＡは、アンビル（下型）１とクリンパ（上型）２を備えている。この端子圧着装置ＭＡは、固定されたアンビル１の上にクリンパ２が下降することにより、加工対象物に対して必要な切断処理や圧着処理を施す。ここで加工対象となるものは、外導体端子２０である。

図２は、同軸ケーブルの端末部に予め接続固定された内導体端子１０と、外導体端子２０の構成を示す斜視図である。外導体端子２０は、これから図１の同軸ケーブル端末処理装置Ｍによって、同軸ケーブルＷの端末部に接続固定されようとしている加工対象物である。

まず、図２を参照して同軸ケーブルＷの構成について簡単に述べる。
同軸ケーブルＷは、信号伝送のための内部導体（信号導体）Ｗａと、その内部導体Ｗａの周囲を覆う絶縁体（誘電体）Ｗｂと、その絶縁体Ｗｂの周囲を覆う編組線やアルミ箔などの外部導体（シールド導体）Ｗｃと、その外部導体Ｗｃの外周を覆う絶縁性シース（外被）Ｗｄと、を有する同軸構造の電線である。

次に端子について簡単に述べる。
内導体端子１０及び外導体端子２０は、組み合わせて同軸コネクタを構成する端子である。内導体端子１０は、同軸ケーブルＷの内部導体Ｗａに接続固定される端子である。この内導体端子１０は、金属板を型抜きした後、プレス曲げ加工により略筒状に形成されたもので、先端側に筒部１１を有し、後端側に圧着片１２を有している。この場合の内導体端子１０は、メス型の端子形状を有しており、筒部１１に相手コネクタ側のオス端子が挿入されるようになっている。ここでは予め、内導体端子１０は、同軸ケーブルＷの端末部の皮むきされ露出された内部導体Ｗａの先端に、圧着片１２によって圧着接続されている。なお、図２の内導体端子１０は、圧着処理する前の状態として示されている。

外導体端子２０は、金属板を型抜きした後、プレス曲げ加工により形成されたもので、前側部分に前後に開口した円筒状の本体筒部２１を有し、その後側に圧着片２２を有している。この外導体端子２０は、同軸ケーブルＷの端末部の予め処理された外部導体Ｗｃに圧着片１２によって圧着接続される。同軸ケーブルＷの端末部の予め処理された外部導体Ｗｃとは、例えば、図２に示すように、所定長の筒状の外部導体Ｗｃを裏返してシースに被せる処理を施した部分のことである。

図１に示した同軸ケーブル端末処理装置Ｍは、この外導体端子２０に対して、予め同軸ケーブルＷの端末部に取り付けられた内導体端子１０を組み合わせ、位置合わせや所定の検査を行った後に、外導体端子２０を同軸ケーブルＷに接続固定するための処理を行う。

測定装置ＭＢは、その処理の際の、外導体端子２０に対する内導体端子１０の位置決めや、外導体端子２０と内導体端子１０との間の絶縁性検査のために使用される。
具体的には、同軸ケーブルＷの端末部の内部導体Ｗａの先端に接続固定された内導体端子１０を、略筒状の外導体端子２０の内部に後方から挿入し、その状態で、外導体端子２０を同軸ケーブルＷの端末部の外部導体Ｗｃに接続固定するようになっているが、その挿入された段階の内導体端子１０と外導体端子２０との関係を測定するために使用される。

ここで、図１を用いて方向性について先に述べる。
端子圧着装置ＭＡについては、同軸ケーブルＷを基準に前方（図１における矢印Ａ１方向）及び後方（図１における矢印Ａ２方向）を定める。内導体端子１０は、同軸ケーブルＷの前端（先端）に取り付けられており、外導体端子２０に組み付ける際には、水平方向から同軸ケーブルＷの軸線に沿って前方（矢印Ａ１方向）に送り出されて、アンビル１上にセットされた外導体端子２０の内部に外導体端子２０の後方から挿入される。

そのため、外導体端子２０は、後端側を、内導体端子１０の進入してくる方向に向けて、端子圧着装置ＭＡにセットされる。プレス加工された外導体端子２０は、キャリア３０によって連鎖状に複数個が繋がった状態で供給されており、内導体端子１０の送り出される方向と直交する水平方向、つまり左右方向に間欠的にアンビル１上に送り移動される。

内導体端子１０は、同軸ケーブルＷの軸線に沿って前方に送り出される。以下、この内導体端子１０が送り出される軸線を作業軸線Ｎと呼ぶ。作業対象の外導体端子２０は、アンビル１上にこの作業軸線Ｎに沿ってセットされる。クリンパ２は、この作業軸線Ｎ上にセットされた外導体端子２０に対して切断処理や圧着処理を行うにとになる。

端子圧着装置ＭＡは、内導体端子１０が送り出されてくる方向の前方、すなわち、アンビル１の配置されている位置よりも前方に垂直壁５を有している。クリンパ２の駆動機構などはこの垂直壁５に支持されている。そして、この垂直壁５を隔てて、その更に端子圧着装置ＭＡにとっての前方に、実施形態の同軸ケーブルの端子状態測定装置としての測定装置ＭＢが配置されている。

測定装置ＭＢは、測定センサ部１１０を中心に構成されている。
図３は、測定装置ＭＢの全体構成を示す斜視図、図４は、測定装置ＭＢの測定センサ部１１０の外観構成を示す斜視図である。

以下、測定装置ＭＢについて、図３及び図４を参照して詳細に述べる。
なお、この測定装置ＭＢの方向性は、測定装置ＭＢの動作方向を基準に定める。すなわち、最終的に位置制御される測定センサ部１１０は、ロッド状のものであり、その軸線方向を水平にして装備されている。そして測定センサ部１１０は、上下方向に移動されて位置決めされ、軸線方向に前進・後進して位置決めされる。そこで、その測定センサ部１１０の前進方向を測定装置ＭＢの前方（図３における矢印Ｂ１方向）、測定センサ部１１０の後進方向を測定装置ＭＢの後方（図３における矢印Ｂ２方向）と定める。したがって、この前方及び後方（図３中矢印Ｂ１方向及びＢ２方向）は、測定装置Ｍを基準に定めるので、図１に示した端子圧着装置ＭＡの前方及び後方（図１における矢印Ａ１方向及びＡ２方向）とは逆になることに注意されたい。

図３に示すように、測定装置ＭＢは、基台としてベースプレート１５０を備えている。ベースプレート１５０の前端部（図３における矢印Ｂ１方向の端部）には、上下動機構１３０が設けられている。上下動機構１３０は、上下動アクチュエータ１３１により、上下動テーブル１３２を上下方向に移動して位置決めするものである。

上下動テーブル１３２の上には前後動機構１２０が設けられている。前後動機構１２０は、前後動アクチュエータ１２１により、前後動テーブル１２２を前後方向（図３における矢印Ｂ１、Ｂ２方向）に移動して位置決めするものである。前後動アクチュエータ１２１は、上下動テーブル１３２後端側（図３における矢印Ｂ２方向の端部側）に配置され、前後動テーブル１２２は、上下動テーブル１３２前端側（図３における矢印Ｂ１方向の端部側）に配置されている。

そして、前後動テーブル１２２の上に、図４に示すように、ホルダ１１１を介して測定センサ部１１０が設けられている。また、前後動テーブル１２２の上の後端側に、測定センサ部１１０の測定データを表示する測定結果表示部１４０が設けられている。

測定センサ部１１０は、非測定時には、図１に示すように、端子圧着装置ＭＡの垂直壁５の前方（端子圧着装置ＭＡにとっての前方＝矢印Ａ１方向）に待機している。そして、測定時には、まず、端子圧着装置ＭＡの作業軸線Ｎの延長上に位置決めされる。そして、その位置で、前進（測定装置ＭＢにとっての前進＝矢印Ｂ１方向への移動）して、先端部を、垂直壁５の貫通部を通して、アンビル１上の外導体端子２０に接近させて接触させる。

次に測定センサ部１１０の構成について述べる。
参照図面として図１０を用いる。図１０は、測定センサ部１１０の構成の詳細を断面で示している。
図１０に示すように、測定センサ部１１０は変位測定器に相当するものであり、樹脂パイプ１０５を中心的な支持部材として構成されている。樹脂パイプ１０５の内部には、測定ロッド１０１が軸線方向摺動自在に収容されており、その測定ロッド１０１の先端に、金属など導電性物質により構成された導電性測定子１００が設けられている。樹脂パイプ１０５の先端には、円筒状の金属ブッシュ（金属製の筒体）１０３が固定されており、その金属ブッシュ１０３の内部に絶縁材料製リング１０２を介して導電性の測定子１００が軸線方向変位自在に収容されている。測定子１００は、測定ロッド１０１と一体に軸方向に変位し、測定センサ部１１０は、測定子１００の変位量を測定ロッド１０１を介して測定する。

金属ブッシュ１０３は、アンビル１上に予め保持固定された外導体端子２０の先端縁２１ａに前方から接近して軸線方向の先端面１０３ａを接触させる部品である。
測定子１００は、内導体端子１０が外導体端子２０の内部に後方から挿入された際に、内導体端子１０の先端１１ａに前方から接触して内導体端子１０の挿入位置に応じて軸方向に変位する部品である。測定センサ部１１０は、この測定子１００の軸線方向の変位量により内導体端子１０の先端の位置を測定する。変位量が所定値になったところで、測定子１００の移動に制限をかけたり、測定子１００を押し移動している変位測定対象物（ここでは内導体端子１０）の移動に制限をかけたりすることで、変位測定対象物の軸線方向の位置を決めることができる。

例えば、金属ブッシュ１０３の先端面１０３ａが接触している外導体端子２０の先端縁２１ａの位置を基準にして、その位置よりも寸法Ｓ（例えば０．２５ｍｍ）だけ測定子１００の先端１１ａが、外導体端子２０の先端縁２１ａよりも前方（矢印Ｂ１方向）に入った位置にあることを検出したタイミングで、内導体端子１０の挿入を止める。そうすることで、内導体端子１０の先端１１ａを、外導体端子２０の先端縁２１ａよりも寸法Ｓだけ引っ込んだ位置に位置決めすることができる。

このように使用される測定子１００と金属ブッシュ１０３は、共に電気的な検出子としての役割も担っている。すなわち、測定子１００には、ネジ１０７を介して第１の導電部材（電線や金属プレートなど）１０６が電気的に接続されている。また、金属ブッシュ１０３には、ネジ１０９を介して第２の導電部材（電線や金属プレートなど）１０８が電気的に接続されている。これら第１及び第２の導電部材１０６、１０８は、絶縁性判定手段２００に電気的に接続されており、絶縁性判定手段２００は、第１の導電部材１０６と第２の導電部材１０８が互いに導通しているか否かを検出する。

導通していることを検出した場合は、図１１に示すように、外導体端子２０と内導体端子１０とがどこかで互いに接触していることを意味するので、絶縁性不良と判断し、不良品と判定する。また、導通していないことを検出した場合は、外導体端子２０と内導体端子１０とが互いに接触しないことを意味するので、絶縁性良好と判断し、良品と判定する。この判定は、測定子１００が内導体端子１０に接触すると共に、金属ブッシュ１０３が外導体端子２０に接触している何れのタイミングで行ってもよいが、測定センサ部１１０が内導体端子１０の位置決めを行ったタイミング（つまり、内導体端子の先端が適正位置にあると検出したタイミング）で同時に行うようにするのがよい。

次に一連の工程について、図５〜図１３を参照して説明する。
図５は、同軸ケーブル端末処理装置Ｍの処理工程の説明図で、外導体端子２０をアンビル１の上にセットした状態を示す拡大側面図である。図６は、図５の次の工程の説明図で、アンビル１上にセットした外導体端子２０をクリンパ２で押さえた状態を示す拡大側面図である。図７は、図６の次の工程の説明図で、クリンパ２で押さえた外導体端子２０の先端に測定センサ部１１０を前方から接近させ接触させた状態を示す側面図、図８は、図７の要部拡大側面図である。図９は、図８の次の工程の説明図で、外導体端子２０の内部に後方から、同軸ケーブルＷの端末部に予め接続固定してある内導体端子１０を挿入しようとしている状態を示す拡大側面図である。図１０は、図９の次の工程の説明図で、内導体端子１０を外導体端子２０の内部の適正位置まで挿入した状態を示す側断面図及びその要部拡大図である。図１１は、図１０と同じタイミングで、外導体端子２０と内導体端子１０とが相互接触し両端子２０、１０が互いに導通していることの検出結果により不良判定がなされる場合の例を示す側断面図である。図１２は、図９の次の工程の説明図で、測定センサ部１１０が後退した状態で外導体端子２０が同軸ケーブルＷに接続固定されているときの状態を示す拡大側面図である。図１３は、図１２の工程の実施後に得られる完成品の同軸ケーブルＷの端末処理部の外観斜視図である。

処理に際しては、まず、図５に示すように、処理対象の外導体端子２０をアンビル１の上に供給し、図６に示すように、クリンパ２を下降して、アンビル１とクリンパ２により外導体端子２０を挟み固定する。この際、キャリア３０（図１参照）を切断して、アンビル１上の外導体端子２０を連鎖から切り離す。

次に、図７及び図８に示すように、測定装置ＭＢを作動させ、測定位置まで測定センサ部１１０を前進させる。つまり、図１０に示すように、金属ブッシュ１０３の先端面１０３ａを外導体端子２０の先端縁２１ａに当て止めする。この段階では、測定子１００の先端１００ａは、内導体端子１０の先端が挿入されてくる位置まで突出している。

次に、図９に示すように、同軸ケーブルＷの先端に取り付けた内導体端子１０を、外導体端子２０の内部に外導体端子２０の後方から挿入する。
内導体端子１０を外導体端子２０の内部に挿入すると、内導体端子１０の先端１１ａが測定子１００の先端１００ａに当たり、測定子１００を押し移動する。このときの測定子１００の変位量を測定センサ部１１０が読み取り、内導体端子１０の挿入量を測定する。

図１０に示すように、挿入量が予め定めた所定値になったところを適正挿入位置と判断して内導体端子１０の挿入を停止する。そうすることで、内導体端子１０を外導体端子２０に対して軸線方向に位置決めすることができる。このとき同時に、絶縁性判定手段２００が、測定子１００と金属ブッシュ１０３の導通状態を検出することで、内導体端子１０と外導体端子２０の絶縁性良否判定を行う。

導通していることを検出した場合は、図１１に示すように、外導体端子２０と内導体端子１０とがどこかで互いに接触していることを意味するので、絶縁性不良と判断し、不良品と判定する。また、導通していないことを検出した場合は、図１０に示すように、外導体端子２０と内導体端子１０とが互いに接触しないことを意味するので、絶縁性良好と判断し、良品と判定する。

良品と判定した場合は、図１２に示すように、測定センサ部１１０を後退させ退避位置に待機させる。そして、クリンパ２を最終位置まで下降させ、外導体端子２０を同軸ケーブルＷの外部導体Ｗｃに接続固定する。こうすることで、図１３に示すような最終製品が得られる。なお、不良品と判定した場合は、その段階で装置外に排除することができる。なお、外導体端子２０を同軸ケーブルＷの外部導体Ｗｃに接続固定した後に、再度絶縁性判定手段２００によって導通状態を検出するようにしてもよい。

以上説明したように、上述の測定装置（同軸ケーブルの端子状態測定装置）ＭＢによれば、１つの測定センサ部１１０の測定子１００と金属ブッシュ１０３を用いながら、内導体端子１０と外導体端子２０の相互位置決めと、端子１０、２０相互間の絶縁性判定の両方を行うことができる。つまり、後から改めて絶縁性検査をする必要がない。そのため、内導体端子１０と外導体端子２０の相互位置管理と、内導体端子１０と外導体端子２０の相互間の絶縁性管理とを効率よく簡便に行うことができ、生産性の向上が図れる。

特に、外導体端子２０に対して内導体端子１０を適正に位置決めしたタイミングで、外導体端子２０と内導体端子１０の絶縁性良否判定を行うことにより、迅速な処理が可能となり、不良品の排除が容易になる。したがって、良品判定品だけに直後の外導体端子２０の接続処理を効率よく施すことができ、生産性の向上が図れる。

ここで、上述した本発明の実施形態に係る同軸ケーブルの端子状態測定装置の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］ 同軸ケーブル（Ｗ）の端末部の外部導体（Ｗｃ）に外導体端子（２０）を接続固定する際に、予め保持固定された前記外導体端子（２０）の先端縁（２１ａ）に前方から接近して軸線方向の先端面を接触させる導電性筒体（１０３）と、
前記導電性筒体（１０３）の内周に絶縁材（絶縁材料製リング１０２）を介して収容され、前記導電性筒体（１０３）に対して軸線方向に変位可能とされ、前記同軸ケーブル（Ｗ）の端末部の内部導体（Ｗａ）に接続固定された内導体端子（１０）が前記外導体端子（２０）の内部に後方から挿入された際に、前記内導体端子（１０）の先端に前方から接触して前記内導体端子（１０）の挿入位置に応じて軸方向に変位する導電性測定子（１００）と、
前記導電性測定子（１００）の軸線方向の変位量により前記内導体端子（１０）の先端の位置を測定する変位測定器（１１０）と、
前記導電性測定子（１００）と前記導電性筒体との導通状態に基づいて前記内導体端子（１０）と前記外導体端子（２０）との間の絶縁性の良否判定を行う絶縁性判定手段（２００）と、
を備えることを特徴とする同軸ケーブルの端子状態測定装置（ＭＢ）。

［２］ 前記内導体端子（１０）の先端（１１ａ）が前記導電性測定子（１００）に接触を開始してから終了するまでのいずれかのタイミングで、前記絶縁性判定手段（２００）が、前記内導体端子（１０）と前記外導体端子（２０）との間の絶縁性の良否判定を行う
ことを特徴とする上記［１］に記載の同軸ケーブルの端子状態測定装置（ＭＢ）。

［３］ 前記変位測定器（１１０）が、前記内導体端子（１０）の先端（１１ａ）が適正位置にあると検出したタイミングで、前記絶縁性判定手段（２００）が、前記内導体端子（１０）と前記外導体端子（２０）との間の絶縁性の良否判定を行う
ことを特徴とする上記［２］に記載の同軸ケーブルの端子状態測定装置（ＭＢ）。

ＭＢ 測定装置（端子状態測定装置）
Ｗ 同軸ケーブル
Ｗａ 内部導体
Ｗｃ 外部導体
１０ 内導体端子
１１ａ 先端
２０ 外導体端子
２１ａ 先端縁
１００ 測定子
１００ａ 先端
１０２ 絶縁材料製リング
１０３ 金属ブッシュ（金属製の筒体）
１０３ａ 先端面
１１０ 測定センサ部（変位測定器）
２００ 絶縁性判定手段

Claims (3)

1. 同軸ケーブルの端末部の外部導体に外導体端子を接続固定する際に、予め保持固定された前記外導体端子の先端縁に前方から接近して軸線方向の先端面を接触させる導電性筒体と、
   前記導電性筒体の内周に絶縁材を介して収容され、前記導電性筒体に対して軸線方向に変位可能とされ、前記同軸ケーブルの端末部の内部導体に接続固定された内導体端子が前記外導体端子の内部に後方から挿入された際に、前記内導体端子の先端に前方から接触して前記内導体端子の挿入位置に応じて軸方向に変位する導電性測定子と、
   前記導電性測定子の軸線方向の変位量により前記内導体端子の先端の位置を測定する変位測定器と、
   前記導電性測定子と前記導電性筒体との導通状態に基づいて前記内導体端子と前記外導体端子との間の絶縁性の良否判定を行う絶縁性判定手段と、
   を備えることを特徴とする同軸ケーブルの端子状態測定装置。
2. 前記内導体端子の先端が前記導電性測定子に接触を開始してから終了するまでのいずれかのタイミングで、前記絶縁性判定手段が、前記内導体端子と前記外導体端子との間の絶縁性の良否判定を行う
   ことを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブルの端子状態測定装置。
3. 前記変位測定器が、前記内導体端子の先端が適正位置にあると検出したタイミングで、前記絶縁性判定手段が、前記内導体端子と前記外導体端子との間の絶縁性の良否判定を行う
   ことを特徴とする請求項２に記載の同軸ケーブルの端子状態測定装置。

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