JP6892171B1 - 複合樹脂成形体の成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】固定側にスライド金型が配された成形金型では、複合成形品の形状次第で可動金型側に二次成形樹脂材料の流路が必要となる。【解決手段】固定側の固定金型１と、該固定金型１の固定側一次成形部位４と、可動側のスライド金型２の２箇所の第１、２成形部位８の割型ユニット11とで一次成形用キャビティ19を、固定金型１と、該固定金型１の固定側二次成形部位５と、スライド金型２の割型ユニット11にセット状態の一次成形品Ｗ１とで二次成形用キャビティ20を形成することで、該二次成形用キャビティ20が一次成形品Ｗ１に対し固定金型１側に形成されて、固定金型１から二次成形用キャビティ20内に二次成形樹脂材料を射出可能とする。【選択図】図１５

Description

本発明は、合成樹脂製のアンダーカットを有する一次成形部材の内側に合成樹脂製の二次成形部材を一体形成した複合樹脂成形品を成形する様にした複合樹脂成形品の成形方法に関する。

従来、かかる複合樹脂成形体の成形方法として、本願出願人は、パーティングラインに対し固定側に位置する固定金型及びスライド金型と、可動側に位置する可動金型の相互間を離間させた状態で、且つスライド金型は第１位置で２つの割型ユニットの一方に２つの進退ユニットの一方を、２つの割型ユニットの他方に２つの進退ユニットの他方を係合させて型締め状態とし、固定金型、スライド金型及び可動金型を型締めし、他方の割型ユニットに係合状態の他方の進退ユニットを固定金型に固定し、前記可動金型における２つの一次成形中子の一方と、前記スライド金型側の型締め状態の一方の割型ユニットとにより形成される一次成形用のキャビティに一次成形樹脂材料を射出して一次成形品を成形すると共に、前記可動金型と、２つの一次成形中子の間に位置する二次成形中子と、前記スライド金型の他方の割型ユニットにセット状態の成形済一次成形品とで形成される二次成形用のキャビティに、二次成形樹脂材料を射出し二次成形品を成形して、該二次成形品と先に成形された一次成形品とを一体化した複合成形品を成形する第１工程と、固定金型、スライド金型及び可動金型の相互間を離間させて、他方の進退ユニットを固定金型に移行させて他方の割型ユニットを型開き状態とした後、前記第１工程により成形し可動金型にセット状態の複合成形品を取り出す第２工程と、固定金型に対しスライド金型を型締めすると共に、他方の進退ユニットの固定金型に対する固定状態を解除した後、固定金型に対しスライド金型を型開きして、他方の進退ユニットをスライド金型側に移行させ他方の割型ユニットを型締めする第３工程と、前記第１工程により成形した一次成形品を保持した状態で、２つの進退ユニットが係合状態で２つの割型ユニットが型締め状態の前記スライド金型を前記可動金型に対して第２位置へスライドさせた後に型締めし、一方の割型ユニットに係合状態の一方の進退ユニットを固定金型に固定して、前記可動金型における２つの一次成形中子の他方と、前記スライド金型側の型締め状態の他方の割型ユニットととにより形成される一次成形用のキャビティに一次成形樹脂材料を射出して一次成形品を成形すると共に、前記可動金型と、前記二次成形中子と、前記スライド金型の一方の割型ユニットにセット状態の成形済一次成形品とで形成される二次成形用のキャビティに、二次成形樹脂材料を射出し二次成形品を成形して、該二次成形品と先に成形された一次成形品とを一体化した複合成形品を成形する第４工程と、固定金型、スライド金型及び可動金型の相互間を離間させて、一方の進退ユニットを固定金型に移行させて、一方の割型ユニットを型開き状態とした後、前記第４工程により成形し可動金型にセット状態の複合成形品を取り出す第５工程と、固定金型に対しスライド金型を型締めすると共に、一方の進退ユニットの固定金型に対する固定状態を解除した後、固定金型に対しスライド金型を型開きして、一方の進退ユニットをスライド金型側に移行させ一方の割型ユニットを型締めする第６工程と、前記第４工程により成形した一次成形品を保持した状態で前記スライド金型を前記可動金型に対して第１位置へスライドさせた後に、前記第１工程と同様の成形工程を行うことを繰り返して一次成形品及び複合成形品を連続成形する様にした複合成形品の成形方法を開発した（例えば、特許文献１参照）。

この発明によれば、複合成形品成形後の型開き時に、複合成形品を成形する２個の割型ユニットのどちらか一方の進退ユニットを割型ユニットから離脱して該割型ユニットを型開き状態とする様にしているので、一次成形品にアンダーカットが形成されていたとしても、複合成形品が可動金型側にセットされた状態で型開きすることが出来るため、複合成形品を確実に取り出すことが出来る。
而も、複合成形品取り出し後に、固定金型に対しスライド金型を型締めすると共に、進退ユニットの固定金型に対する固定状態を解除した後、固定金型に対しスライド金型を型開きして、進退ユニットをスライド金型側に移行さた後、スライド金型をスライドさせる様にしているので、一次成形品にアンダーカットが形成された複合成形品の連続成形を可能にすることが出来る。

特許第６１０９２８５号公報

しかし、上記従来技術にあっては、複合成形品を連続形成可能で、一次成形品におけるスライド金型側で成形される部分にアンダーカット部があっても、型開き状態において、複合成形品が可動金型に残って確実に取り出すことが出来る点で非常に優れた発明であるが、二次成形用キャビティが一次成形品より可動金型側に位置してしまって隠れてしまうことから、複合成形品の形状によっては、可動金型側にサブマリンゲート（トンネルゲート）を形成し、一次成形体を迂回して内側から二次成形樹脂を注入しなければならないことが有り得る。

本発明は、上記従来技術に基づく、固定側から二次成形樹脂を射出する場合、複合樹脂成形品の形状によっては、可動金型側にサブマリンゲート（トンネルゲート）等が必要になることが有り得る課題に鑑み、パーティングラインに対し固定側に位置する固定金型（１）と、可動側に位置する、第１位置と第２位置とを往復スライド可能なスライド金型（２）及び可動金型（３）で、一次成形で成形される一次成形部材（Ｗ１）と、二次成形で一次成形部材（Ｗ１）の内側に成形される二次成形部材（Ｗ２）とが一体化された複合樹脂成形品（Ｗ）を成形する方法であって、固定金型（１）と、割型ユニット（11）に進退ユニット（13）を係合させ割型ユニット（11）における複数個の割型ブロック（12、12a …）が前進状態で割型ユニット（11）を型締め状態とした第１位置のスライド金型（２）及び可動金型（３）を型締めする工程と、固定金型（１）における固定側一次成形型部（６）と、スライド金型（２）の型締め状態の割型ユニット（11）と、可動金型（３）における可動側一次成形型部（17）により形成される一次成形部材（Ｗ１）のキャビティ（19）に一次成形樹脂材料を射出して、アンダーカット部（Ｗ1c）を有する一次成形部材（Ｗ１）を成形する工程と、固定金型（１）、スライド金型（２）及び可動金型（３）の相互間を離間させる工程と、進退ユニット（13）が係合状態で型締め状態の割型ユニット（11）に一次成形部材（Ｗ１）を保持した状態のスライド金型（２）を第２位置へスライドさせる工程と、固定金型（１）、スライド金型（２）及び可動金型（３）を型締めし、進退ユニット（13）を可動金型（３）に固定する工程と、固定金型（１）と、固定側二次成形型部（７）と、スライド金型（２）の割型ユニット（11）にセット状態の、上記一次成形工程で成形された一次成形部材（Ｗ１）と、可動金型（３）における可動側二次成形型部（18）とで形成される二次成形部材（Ｗ２）のキャビティ（20）に、二次成形樹脂材料を射出し二次成形部材（Ｗ２）を成形して、該二次成形部材（Ｗ２）と先に成形された一次成形部材（Ｗ１）とを一体化した複合成形品を成形する工程と、固定金型（１）、スライド金型（２）及び可動金型（３）が固定状態の可動金型（３）の相互間を離間させて、進退ユニット（13）を離脱させ複数個の割型ブロック（12、12a …）を後退状態として型開き状態となった割型ユニット（11）から複合樹脂成形品（Ｗ）を取り出す工程と、可動金型（３）に対しスライド金型（２）を型締めすると共に、進退ユニット（13）の可動金型（３）に対する固定状態を解除する工程と、可動金型（３）に対しスライド金型（２）を型開きして、進退ユニット（13）をスライド金型（２）側に移行させ割型ユニット（11）を型締めした後、スライド金型（２）を第１位置へスライドさせる工程とを１サイクルとして複合樹脂成形品（Ｗ）を連続成形することによって、二次成形部材（Ｗ２）のキャビティ（20、20a ）がユニット（11、11a ）に対し固定金型（１）側に形成されて、固定金型（１）から二次成形部材（Ｗ２）のキャビティ（20、20a ）内に二次成形樹脂材料を射出可能にして、上記課題を解決する。

要するに請求項１に係る発明は、複合樹脂成形品（Ｗ）成形後の型開き時に、複合樹脂成形品（Ｗ）を成形する割型ユニット（11）の進退ユニット（13）を割型ユニット（11）から離脱して該割型ユニット（11）を型開き状態とする様にしているので、一次成形部材（Ｗ１）にアンダーカット部（Ｗ1c）が形成されていたとしても、複合樹脂成形品（Ｗ）が可動金型（３）側にセットされた状態で固定金型（１）、スライド金型（２）及び可動金型（３）を型開きすることが出来るため、複合樹脂成形品（Ｗ）を確実に取り出すことが出来る。
而も、複合樹脂成形品（Ｗ）取り出し後に、可動金型（３）に対しスライド金型（２）を型締めすると共に、進退ユニット（13）の可動金型（３）に対する固定状態を解除した後、可動金型（３）に対しスライド金型（２）を型開きして、進退ユニット（13）をスライド金型（２）側に移行させた後、スライド金型（２）をスライドさせる様にしているので、一次成形部材（Ｗ１）にアンダーカット部（Ｗ1c）が形成された複合樹脂成形品（Ｗ）の連続成形を可能にすることが出来、尚且つ二次成形部材（Ｗ２）のキャビティ（20）を一次成形部材（Ｗ１）に対し固定金型（１）側に位置させることが出来るため、二次成形部材（Ｗ２）のキャビティ（20）内に二次成形樹脂材料を、可動金型（３）側にサブマリンゲート（トンネルゲート）等を形成せずに、固定金型（１）から射出することが出来る等その実用的効果甚だ大である。

本発明に係る複合樹脂成形品の成形金型におけるスライド金型が第１位置の状態を示す縦断面図である。 本発明に係る複合樹脂成形品の成形金型におけるスライド金型が第１位置の状態を示す縦断面図である。 第１位置での一次成形品キャビティの断面図である。 第２位置での一次成形品キャビティの断面図である。 二次成形品キャビティの断面図である。 一次成形品の断面図である。 複合成形品の断面図である。 型締め後の状態で一次成形樹脂を射出した状態を示す断面図である。 図８の状態から型開き状態を示す断面図である。 図９の状態からスライド金型に対し可動金型を型締めした状態を示す断面図である。 図１０の状態からスライド金型がスライド可能な位置まで可動金型を移動させた状態を示す断面図である。 型締め後の状態で二次成形樹脂を射出した状態を示す断面図である。 図１２の状態から型開き状態を示す断面図である。 図１３の状態からスライド金型に対し可動金型を型締めした状態を示す断面図である。 図１４の状態からスライド金型がスライド可能な位置まで可動金型を移動させた状態を示す断面図である。 可動金型の水平断面図である。

本発明に係る複合樹脂成形品の成形金型にあっては、アンダーカット部Ｗ1cを有する一次成形部材Ｗ１の内側に二次成形部材Ｗ２を一体成形して複合樹脂成形品Ｗとする金型であって、図１、２に示す様に、パーティングラインに対し固定側に位置する固定金型１と、可動側に位置するスライド金型２及び可動金型３により構成すると共に、可動金型３に対しスライド金型２を接離自在と成している。

固定金型１は、２箇所の固定側一次成形型部６、6a間に１箇所の固定側二次成形型部７を、スライド金型２のスライド方向に列設している。

スライド金型２は、２個の割型ユニット11、11a が設置され、該割型ユニット11、11a は型締め状態で、一次成形部材Ｗ１の外面を形成する成形凹部９、9aが形成され、各成形凹部９、9aにアンダーカット部Ｗ1cの形成部位10を形成し、各割型ユニット９、9aは複数個の割型ブロック12、12a …を有している。

割型ユニット11は、割型ブロック12、12a …の進退ユニット13が、割型ユニット11a は、割型ブロック12、12a …の進退ユニット13a が取り外し可能に係合されている。
そして、この進退ユニット13、13a が係合状態で型締め状態の割型ユニット11、11a の成形凹部９、9aと、型締め状態における固定側一次成形型部６、6aとの間に隙間を形成可能に、且つ型開き状態においてアンダーカット部Ｗ1cが引っ掛からずに複合樹脂成形品Ｗを引き抜き可能にしている。

可動金型３にどちらか一方の進退ユニット13、13a （二次成形部材Ｗ２を成形する割型ユニット11、11a に係合させる進退ユニット13、13a ）の固定手段14を設け、可動金型３に対するスライド金型２の型開き時に固定手段14が効いていれば、型開き時にどちらか一方の進退ユニット13、13a が可動金型３に固定されて割型ユニット11、11a から取り外され、該割型ユニット11、11a は型開き状態となり、固定手段14が効いていなければ、型開き時に進退ユニット13、13a が割型ユニット11、11a に係合状態で該割型ユニット11、11a は型締め状態のままとなる様にしている。

可動金型３は、２箇所の可動側一次成形型部17、17a 間に１箇所の可動側二次成形型部18を、スライド金型２のスライド方向に列設している。

一次成形部材Ｗ１の一方のキャビティ19は、固定金型１と、固定側一次成形型部６と、スライド金型２の型締め状態の割型ユニット11と、可動側一次成形型部17とにより形成し、一次成形部材Ｗ１の他方のキャビティ19a は、固定金型１と、固定側一次成形型部6aと、スライド金型２の型締め状態の割型ユニット11a と、可動側一次成形型部17a とにより形成する。

二次成形部材Ｗ２の一方のキャビティ20は、固定金型１と、固定側二次成形型部７と、スライド金型２の型締め状態の割型ユニット11にセット状態の一次成形部材Ｗ１と、可動側二次成形型部18とにより形成し、二次成形部材Ｗ２の他方のキャビティ20a は、固定金型１と、固定側二次成形型部７と、スライド金型２の型締め状態の割型ユニット11a にセット状態の一次成形部材Ｗ１と、可動側二次成形型部18とにより形成している。

そして、一方の一次成形部材Ｗ１のキャビティ19及び他方の二次成形部材Ｗ２のキャビティ20a はスライド金型２が第１位置の状態で、他方の一次成形部材Ｗ１のキャビティ19a 及び一方の二次成形部材Ｗ２のキャビティ20はスライド金型２が第２位置の状態で夫々型締めされることで形成される様に成っている。

尚、スライド金型２は、型締め時に、第１位置の状態において他方の固定側一次成形部位4aに、第２位置の状態において一方の固定側一次成形部位４に当たらない様に形成されている。

先ず、スライド金型２の型締め状態の割型ユニット11a に、予め下記〔第５工程〕で成形された一次成形部材Ｗ１がセットされ、固定金型１、スライド金型２、可動金型３の相互間を離間させた状態を初期状態として説明する。

〔第１工程〕
型開き状態の固定金型１、全ての割型ユニット11、11a が進退ユニット13、13a の係合により型締め状態の第１位置のスライド金型２、及び可動金型３を型締めし、一方の一次成部位Ｗ１のキャビティ19内に、一次成形樹脂材料を射出して一次成形部材Ｗ１を成形し（図５参照）、同時に、固定手段14により他方の進退ユニット13a を可動金型３に固定状態とした後、他方の二次成形部材Ｗ２のキャビティ20a 内に、一次成形樹脂材料と異なる二次成形樹脂材料を射出し二次成形部材Ｗ２を形成して、先に成形した一次成形部材Ｗ１と一体化した複合樹脂成形品Ｗを成形する（図８、１２参照）。

〔第２工程〕
固定金型１とスライド金型２との間を離間させた後、スライド金型２と可動金型３との間を離間させると、一方の進退ユニット13がスライド金型２側に残り、他方の進退ユニット13a は可動金型３側に移行して他方の割型ユニット11a を型開き状態とし、前記第１工程により成形した一次成形部材Ｗ１及び複合樹脂成形品Ｗはスライド金型２側に残り、、完全に型開きされた他方の割型ユニット11a から複合樹脂成形品Ｗを取り出す（図９、１３参照）。

〔第３工程〕
可動金型３に対しスライド金型２を型締めすると共に、固定手段14による他方の進退ユニット13a の固定金型１に対する固定状態を解除する（図１０、１４参照）。

〔第４工程〕
スライド金型２に対し可動金型３を、スライド金型２がスライド可能な位置まで離間させて、一方の進退ユニット13を一方の割型ユニット11に係合状態のままとし、他方の進退ユニット13a を他方の割型ユニット11a に係合状態とした後（図１１、１５参照）、２つの割型ユニット11、11a に両方の進退ユニット13、13a が係合状態のスライド金型２を第２位置へスライドさせる。

〔第５工程〕
（１）固定金型１、スライド金型２及び可動金型３を型締めし、他方の一次成形部材Ｗ１のキャビティ19a 内に、一次成形樹脂材料を射出して一次成形部材Ｗ１を成形し、同時に、固定手段14により一方の進退ユニット13を可動金型３に固定状態とした後、一方の二次成形部材Ｗ２のキャビティ20内に、一次成形樹脂材料と異なる二次成形樹脂材料を射出し二次成形部材Ｗ２を形成して、先に成形した一次成形部材Ｗ１と一体化した複合樹脂成形品Ｗを成形する（図８、１２参照）。

〔第６工程〕
固定金型１とスライド金型２との間を離間させた後、スライド金型２と可動金型３との間を離間させると、他方の進退ユニット13a がスライド金型２側に残り、一方の進退ユニット13は可動金型３側に移行して一方の割型ユニット11を型開き状態とし、前記第４工程により成形した一次成形部材Ｗ１及び複合樹脂成形品Ｗはスライド金型２側に残り、完全に型開きされた一方の割型ユニット11から複合樹脂成形品Ｗを取り出す（図９、１３参照）。

〔第７工程〕
可動金型３に対しスライド金型２を型締めすると共に、固定手段14による一方の進退ユニット13に対する固定状態を解除する（図１０、１４参照）

〔第８工程〕
スライド金型２に対し可動金型３を、スライド金型２のスライド可能な位置まで離間させて、他方の進退ユニット13a をスライド金型２に係合状態のままとし、一方の進退ユニット13を一方の割型ユニット９に係合状態とした後（図１１、１５参照）、スライド金型２を第１位置にスライドさせる。

そして、上記第１〜８工程を１サイクルとして、一次成形部材Ｗ１及び複合樹脂成形品Ｗを同時に連続成形する。

複合樹脂成形品である鍔付き筒体Ｗは、一次成形部材であるリング状の鍔部Ｗ１と、二次成形部材である筒部Ｗ２で構成され、鍔部Ｗ１は筒部Ｗ２の中間部に形成され、鍔部Ｗ１の外周部にアンダカット部Ｗ３を形成している。

固定金型１は、２箇所の固定側一次成形型部６、6a及び１箇所の固定側二次成形型部７を有している。

スライド金型２は、２個の割型ユニット11、11a を有している。

可動金型３は、２箇所の可動側一次成形型部17、17a 及び１箇所の可動側二次成形型部18を有している。

一次成形部材Ｗ１のキャビティ19、19a への一次成形樹脂流路21、21a は、固定金型１及びスライド金型２に、二次成形部材Ｗ２のキャビティ20、20a への二次成形樹脂流路22は固定金型１に形成している。

スライド金型２にあっては、可動金型３に対し接離自在なベース23における固定金型１との対向面に形成した矩形状の開口部24内に往復スライド可能に収容され、ベース23とスライド金型２の固定金型１との対向面を面一とし、ベース23の端面部に配設したシリンダー25のロッド26の先端部をスライド金型２の端面に固設している。

割型ユニット11、11a の夫々は、２個の割型ブロック12、12a を有し、型締め状態における各割型ブロック12、12a の背面に外側且つ下方への傾斜面27を形成している。

各進退ユニット13、13a は一対の楔28、28a を有し、該楔28、28a の夫々の先端内面を、各割型ブロック12、12a の傾斜面27に合致する様に形成し、該傾斜面27に蟻29を、楔28、28a の夫々の傾斜面21との対応面に蟻溝30を形成して、型締め過程において、進退ユニット13、13a が前進し楔28、28a の蟻溝30に割型ブロック12、12a の蟻29が入り込んで割型ブロック12、12a を型締め方向にスライド可能にし、型開き過程において、進退ユニット13、13a が後退し割型ブロック12、12a を型開き方向にスライドさせて、蟻29が蟻溝30から外れる。

固定金型１におけるスライド金型２の第１、２位置での楔28、28a に対応する３箇所の夫々に、該楔28、28a の基端部位が嵌まり込む一対の凹部31、31a を形成している。

ベース23に楔28、28a の貫通部位32を形成し、該貫通部位32を貫通した楔28、28a の先端部が、割型ユニット11、11a に係合可能と成っている。

進退ユニット13、13a の固定手段14を、中央の一対の凹部31、31a 内に突出する固定体33、33a とし、楔28、28a に固定体33、33a の係合凹部34、34a を形成している。

固定体33、33a は、可動金型３に形成されたスライド孔35、35a 内を往復スライド可能とし、基端部を、固定金型１の端面部に配設したシリンダー36のロッド37の先端部に固設した固定ブロック38に固定している。

固定体33、33a は、細長板状で先端部位に内側への突片部39、39a を有し、該突片部39、39a が、楔28、28a の係合凹部34、34a へ係合可能と成っている。

スライド孔35、35a は、ベース23の端面より一対の凹部31、31a の外側を通過して、先端側の幅を中央の一対の凹部31、31a 側へ広げて拡幅部位40、40a を形成し、該拡幅部位40、40a より先端側部位を中央の一対の凹部31、31a と一部交差させることで、中央の一対の凹部31、31a におけるスライド孔35、35a との交差部にスリット41、41a を形成している。

つまり、突片部39、39a が中央の一対の凹部31、31a 内に出没可能と成り、拡幅部位40、40a 内に突片部39、39a を位置させ、固定体33、33a の前進により突片部39、39a がスリット41、41a により中央の一対の凹部31、31a 内に突出し、楔28、28a の係合凹部34、34a に嵌まって、可動金型３に対し楔28、28a を固定可能にし、固定体33、33a の後退により突片部39、39a が中央の一対の凹部31、31a 内より抜かれて、可動金型３に対する楔28、28a の固定状態を解除可能にしている。

スライド金型２における第１、２成型部位８、8aよりシリンダー25側に、第２位置の一方の固定側一次成形部位４における固定側一次成形型部６及び一方の可動側一次成形部位15における可動側一次成形型部17の逃がし孔42を形成し、スライド金型２の先端を、第１位置における他方の固定側一次成形部位4aがスライド金型２に衝突しない位置に設定されている。

尚、図面上、固定金型１の固定側一次成形型部６、6aは凸型と、固定側二次成形型部７は凹型と、可動側一次成形型部17、17a 及び可動側二次成形型部18は凸型としているが、かかる形態に限定せず、複合成形品Ｗの形状により適宜選択するものとしている。
又、第１、２成型部位８、8aには１個の成形凹部９、9aがあるが、複数個であっても良く、この場合、複数個の割型ユニット11、11a を配したり、１個の割型ユニット11、11a に複数個の成形凹部９、9aを形成しても良い。

１ 固定金型
２ スライド金型
３ 可動金型
６ 固定側一次成形型部
７ 固定側二次成形型部
11 割型ユニット
12、12a … 割型ブロック
13 進退ユニット
17 可動側一次成形型部
18 可動側二次成形型部
19 一次成形部材のキャビティ
20 二次成形部材のキャビティ
Ｗ 複合樹脂成形品
Ｗ１ 一次成形部材
Ｗ1c アンダーカット部
Ｗ２ 二次成形部材

Claims (1)

1. パーティングラインに対し固定側に位置する固定金型（１）と、可動側に位置する、第１位置と第２位置とを往復スライド可能なスライド金型（２）及び可動金型（３）で、一次成形で成形される一次成形部材（Ｗ１）と、二次成形で一次成形部材（Ｗ１）の内側に成形される二次成形部材（Ｗ２）とが一体化された複合樹脂成形品（Ｗ）を成形する方法であって、
   固定金型（１）と、割型ユニット（11）に進退ユニット（13）を係合させ割型ユニット（11）における複数個の割型ブロック（12、12a …）が前進状態で割型ユニット（11）を型締め状態とした第１位置のスライド金型（２）及び可動金型（３）を型締めする工程と、
   固定金型（１）における固定側一次成形型部（６）と、スライド金型（２）の型締め状態の割型ユニット（11）と、可動金型（３）における可動側一次成形型部（17）により形成される一次成形部材（Ｗ１）のキャビティ（19）に一次成形樹脂材料を射出して、アンダーカット部（Ｗ1c）を有する一次成形部材（Ｗ１）を成形する工程と、
   固定金型（１）、スライド金型（２）及び可動金型（３）の相互間を離間させる工程と、
   進退ユニット（13）が係合状態で型締め状態の割型ユニット（11）に一次成形部材（Ｗ１）を保持した状態のスライド金型（２）を第２位置へスライドさせる工程と、
   固定金型（１）、スライド金型（２）及び可動金型（３）を型締めし、進退ユニット（13）を可動金型（３）に固定する工程と、
   固定金型（１）と、固定側二次成形型部（７）と、スライド金型（２）の割型ユニット（11）にセット状態の、上記一次成形工程で成形された一次成形部材（Ｗ１）と、可動金型（３）における可動側二次成形型部（18）とで形成される二次成形部材（Ｗ２）のキャビティ（20）に、二次成形樹脂材料を射出し二次成形部材（Ｗ２）を成形して、該二次成形部材（Ｗ２）と先に成形された一次成形部材（Ｗ１）とを一体化した複合成形品を成形する工程と、
   固定金型（１）、スライド金型（２）及び可動金型（３）が固定状態の可動金型（３）の相互間を離間させて、進退ユニット（13）を離脱させ複数個の割型ブロック（12、12a …）を後退状態として型開き状態となった割型ユニット（11）から複合樹脂成形品（Ｗ）を取り出す工程と、
   可動金型（３）に対しスライド金型（２）を型締めすると共に、進退ユニット（13）の可動金型（３）に対する固定状態を解除する工程と、
   可動金型（３）に対しスライド金型（２）を型開きして、進退ユニット（13）をスライド金型（２）側に移行させ割型ユニット（11）を型締めした後、スライド金型（２）を第１位置へスライドさせる工程と
   を１サイクルとして複合樹脂成形品（Ｗ）を連続成形する様にしたことを特徴とする複合樹脂成形品の成形方法。

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