JP6891485B2 - 基材の表面処理方法 - Google Patents
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Description
そして、塗装や印刷を行う前に、基材とのインクの密着性を向上させることを目的として、基材の表面を、火炎処理、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理を行うことが一般的に行われている。
また、特許文献2では、基材の表面に水性エナメル塗料の塗膜を形成し、該塗膜の表面にフレーム処理(火炎処理)を施して、水性インクによりインクジェット印刷層を形成して成る、化粧建築板の製造方法が開示されている。このフレーム処理によって、水性インクと塗膜との馴染みを向上させることが述べられている。
また、基材表面の十分な濡れ性を確保することで、めっき鋼板やステンレス鋼板などの金属鋼板で行われているアルカリ脱脂の工程を省略することも可能になる。ここで、アルカリ脱脂とは、水酸化ナトリウムのような強塩基と、ケイ酸、炭酸、リン酸等のアルカリ塩からなるアルカリビルダーと、界面活性剤とを主成分にしたアルカリ脱脂剤で金属表面の防錆油、切削油、圧延油等の油脂性の汚れを除去し、清浄にすることをいう。アルカリ脱脂で生じる廃液処理は環境にも影響を及ぼすため、廃棄にも費用がかかる。このようなアルカリ脱脂を省略できることは費用を抑えることに十分効果的である。
金属系基材として、めっき鋼板、普通鋼板やステンレス鋼板などの鋼板、塗装鋼板、普通鋼板、アルミニウム板および銅板が挙げられる。なお、本発明で使用する金属系基材は、発明の効果を阻害しない範囲で、その表面に化成処理皮膜や下塗り塗膜などが形成されていてもよい。窯業系基材として、素焼陶板、施釉および焼成した陶板、セメント板、セメント質原料や繊維質原料などを用いて板状に成形したものが挙げられる。板材や屋根材などの建築用材として使用されることを目的とした板材が好ましい。
火炎口21に関し、図1における搬送方向に平行の向きにその長さLを変更することが可能である。本発明において、Lの値は特に限定されないが、Lが1〜8mmであることが好ましく、2〜6mmがより好ましい。Lが1〜8mmの範囲内で、燃焼性ガスの噴射が安定し、安定した火炎が形成される。
助燃ガスとしては、空気又は酸素を使用することができ、助燃ガスとして空気を使用することが好ましい。
例えば、燃焼ガスがLPG、助燃ガスが空気の場合、体積比で、LPGが1に対して、空気の混合比が23〜28が好ましく、23〜25がより好ましく、23〜24が更に好ましい。また、燃焼ガスがNG、助燃ガスが空気の場合、体積比で、LNGが1に対して、空気の混合比が11〜15が好ましく、11〜13がより好ましく、11〜12が更に好ましい。つまり、LPGの理論空燃比を23、NGの理論空燃比を11とした場合、理論空燃比より若干酸素が多い雰囲気とすることが好ましく、基材に極性基を付与することで、親水性表面にすることが可能となる。
なお、噴射される燃焼性ガスとは図2及び図3の火炎口21から噴射される燃焼性ガスを指す。
インキで使用されている樹脂としては、例えば、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、フェノール樹脂等の高分子化合物が挙げられる。
原板として、板厚0.5mmの溶融55質量%アルミニウム−亜鉛合金めっき鋼板(AZ150)を試験板として用いた(幅440mm、長さ1000mm)。
Flynn Burner社(米国製)のF−3000を用いた。このとき、バーナーヘッドの幅450mm、火炎口L6mmであり、今回は3スロットタイプを用いた(図3)。
試験板に対して、バーナーヘッドを30°、45°、60°、75°、90°、105°、120°、135°、150°に傾斜させて試験板に火炎処理を行った。バーナーヘッドの角度は、バーナーヘッドの形状上、30°未満および150度超にした場合、基材と接してしまうため、30°〜150°の範囲で行った。このときの試験板の移動速度を5m/分、50m/分及び100m/分に設定した。バーナーヘッドと試験片との距離は50mmである(図1のHが50mm)。火炎処理を行った後に、処理面の水濡れ性を評価した。また、火炎処理を行っていない未処理例、及びアルカリ脱脂を行った試験板の水濡れ性も評価した。
対水接触角が30°を超えると試験板表面の親水化は不十分であると判断できる。何れの条件においても、バーナーヘッドの傾斜角度が90°を超えた試験片の測定結果が、90°以下の測定結果と比較して著しく良くなっている。
21:火炎口、22:バーナーヘッド、23:ガス供給部、24:補助火炎口
Claims (4)
- 塗装又は印刷前に、搬送される基材の表面に対して95°〜135°に傾けられたガスバーナーのヘッドから照射される火炎で表面処理されることを含み、前記基材はめっき鋼板、ステンレス鋼板、塗装鋼板、アルミニウム板、銅板又は普通鋼板から選択される板材であり、前記ガスバーナーのヘッドは基材の搬送方向の上流側に傾いている、基材の表面処理方法。
- 前記ヘッドが基材の表面に対して100°〜135°に傾けられている、請求項1に記載の基材の表面処理方法。
- 前記ヘッドが基材の表面に対して100°〜120°に傾けられている、請求項1に記載の基材の表面処理方法。
- 前記基材へのバーナー処理量が基材1m2に対し30〜300kJの範囲である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の基材の表面処理方法。
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