JP6887602B2 - 試掘装置 - Google Patents

Description

本発明は、試掘装置に関し、例えば、地下埋設物の損傷防止技術に関するものである。

掘削工事対象の地中に、通信線、電力線、水道管またはガス管、およびその保護管等のような地下埋設物の存在が予想される場合には、掘削工事に先立って地盤を試験的に掘削する、いわゆる試掘作業が実施されている。この試掘作業においては、作業者がスコップ等を用いて人力で掘削を行い、地下埋設物の種類、大きさ、埋設位置（平面位置および深度）、規格および構造等を目視で確認している。

なお、試掘に関する技術については、例えば、特許文献１に記載があり、地下埋設物に損傷を与えることなく地山を掘削するために、地山を非接触で掘削する非接触掘削手段と、掘削土砂を吸引搬送する吸引搬送手段とを備える掘削装置が開示されている。

特開２００６−１９３９１２号公報

ところで、掘削対象となる地盤が普通土層の場合は、人力掘削による試掘作業が可能であるが、掘削対象が強固に固結した層または固結層と普通土との複合層等のように硬い土層の場合は、人力掘削を採用すると作業負担が大きくなってしまうので、電動ピックやブレーカー等のような機械式の掘削機を使用せざるを得ない。

しかし、機械式の掘削機を使用する場合、地下埋設物に大きな損傷を与えてしまうおそれがあるので、地下埋設物を損傷させないように注意深く試掘作業を進めなければならず、円滑な工事施工の妨げになっている。このため、試掘作業においては、如何にして、地下埋設物に損傷を与えることなく効率的に作業を実施するかが重要な課題となっている。

本発明は、上述の技術的背景からなされたものであって、その目的は、試掘作業において、地下埋設物に損傷を与えることなく効率的に作業を実施することが可能な技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明の試掘装置は、試掘用ロッドと、前記試掘用ロッドを回転駆動する駆動手段と、を備え、前記試掘用ロッドは、前記駆動手段に連結されて回転駆動の中心となる駆動軸と、前記駆動軸の先端部に装着されて掘削対象を掘削する掘削部材と、前記駆動軸の外周において前記掘削部材の後方に同一方向に旋回した状態で設けられた螺旋羽根と、前記掘削部材の先端部よりも前記掘削対象側に先端部が位置し、かつ、前記螺旋羽根の全体または一部が露出されるように後端部が位置した状態で設けられ、前記掘削部材の全体または一部を取り囲むように筒状に形成された囲繞部材と、先端部が前記囲繞部材に接合されるとともに前記螺旋羽根が露出した状態で前記囲繞部材を支持する支持棒を備え、前記囲繞部材が前記駆動軸の回転に追従してつれ回りすることを許容するとともに、前記囲繞部材が前記駆動軸の軸方向に沿って移動することを許容するように前記駆動軸に係合された状態で前記囲繞部材を支持する支持部材と、を備え、前記囲繞部材は、地盤掘削時には前記駆動軸の回転に追従してつれ回りし、地下埋設物に接触すると回転速度が遅くなる、ことを特徴とする。

また、請求項２に記載の本発明の試掘装置は、上記請求項１記載の発明において、前記試掘用ロッドに接続されて回転駆動中の前記試掘用ロッドの空気流通孔に空気を供給する空気供給部と、前記駆動軸および前記掘削部材に連通した状態で設けられた前記空気流通孔と、前記空気流通孔に連通した状態で前記掘削部材の先端面に開口され、前記駆動軸に接続された前記空気供給部から前記空気流通孔を通じて供給された空気を前記掘削部材の先端面から噴射する空気噴射口と、をさらに備えることを特徴とする。

また、請求項３に記載の本発明の試掘装置は、上記請求項２記載の発明において、前記空気噴射口として、前記掘削部材の先端面の対向正面に向かって空気を吹き付ける第１の空気噴射口と、前記囲繞部材の内周壁に向かって空気を吹き付ける第２の空気噴射口との一方または両方を設けたことを特徴とする。

また、請求項４に記載の本発明の試掘装置は、上記請求項２または３記載の発明において、前記駆動手段が空圧式のモータであることを特徴とする。

本発明によれば、試掘作業において地下埋設物に損傷を与えることなく効率的に作業を実施することが可能になる。

（ａ）は本発明の一実施の形態に係る試掘装置の一例の全体構成図、（ｂ）は図１（ａ）の試掘装置を構成する試掘用ロッドの軸方向に沿った概略断面図、（ｃ）は図１（ｂ）の試掘用ロッドの先端部の概略拡大断面図である。 （ａ）は図１の試掘装置を構成する試掘用ロッドの先端部の側面図、（ｂ）は図２（ａ）の試掘用ロッドの先端一部を破断して示した側面図、（ｃ）は図２（ａ）の試掘用ロッドのガード管およびガード管支持部材の側面図である。 （ａ）は図２（ａ）を下方から見た場合の試掘用ロッドの先端部の側面図、（ｂ）は図３（ａ）の試掘用ロッドの先端一部を破断して示した側面図、（ｃ）は図３（ａ）の試掘用ロッドのガード管支持部材の平面図、（ｄ）は図３（ａ）の試掘用ロッドのガード管およびガード管支持部材の側面図である。 （ａ）は図２（ａ）の試掘用ロッドの先端部を拡大しガード管を破断して示した要部拡大側面図、（ｂ）は図４（ａ）の試掘用ロッドの先端部を右側から見た平面図、（ｃ）は図３（ａ）の試掘用ロッドの先端部を拡大しガード管を破断して示した要部拡大側面図、（ｄ）は図４（ｃ）の試掘用ロッドの先端部を右側から見た平面図である。 （ａ）は地盤の掘削中における試掘装置の概略要部断面図、（ｂ）は図５（ａ）の試掘装置の要部拡大断面図、（ｃ）は地中埋設物に接触した状態の試掘用ドリルの概略要部断面図、（ｄ）は試掘用ドリルを地盤から抜き取るときの試掘用ドリルの概略要部断面図である。

以下、本発明の一例としての実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための図面において、同一の構成要素には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。

まず、本実施の形態に係る試掘装置の構成例について図１〜４を参照して説明する。図１（ａ）は本実施の形態に係る試掘装置の一例の全体構成図、図１（ｂ）は図１（ａ）の試掘装置を構成する試掘用ロッドの軸方向に沿った概略断面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）の試掘用ロッドの先端部の概略拡大断面図、図２（ａ）は図１の試掘装置を構成する試掘用ロッドの先端部の側面図、図２（ｂ）は図２（ａ）の試掘用ロッドの先端一部を破断して示した側面図、図２（ｃ）は図２（ａ）の試掘用ロッドのガード管およびガード管支持部材の側面図、図３（ａ）は図２（ａ）を下方から見た場合の試掘用ロッドの先端部の側面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の試掘用ロッドの先端一部を破断して示した側面図、図３（ｃ）は図３（ａ）の試掘用ロッドのガード管支持部材の平面図、図３（ｄ）は図３（ａ）の試掘用ロッドのガード管およびガード管支持部材の側面図、図４（ａ）は図２（ａ）の試掘用ロッドの先端部を拡大しガード管を破断して示した要部拡大側面図、図４（ｂ）は図４（ａ）の試掘用ロッドの先端部を右側から見た平面図、図４（ｃ）は図３（ａ）の試掘用ロッドの先端部を拡大しガード管を破断して示した要部拡大側面図、図４（ｄ）は図４（ｃ）の試掘用ロッドの先端部を右側から見た平面図である。

図１（ａ）に示す本実施の形態の試掘用ドリル１は、例えば、地盤の掘削施工に先立って、地中に埋設されている地下埋設物の情報（種類、大きさ、平面位置、深度，規格および構造等）を目視確認するために地盤を試験的に人力掘削する際に用いる小型の試掘装置であり、試掘機本体２と、試掘用ロッド３と、スイベル（空気供給部）４とを備えている。

試掘機本体２は、試掘用ロッド３を回転駆動するためのモータ（駆動手段）を内蔵している。この試掘機本体２内のモータは、例えば、圧縮空気で駆動する空圧式のモータによって構成されている。ただし、試掘機本体２のモータは、空圧式のモータに限定されるものではなく種々変更可能であり、例えば、油圧式や電動式のモータを用いても良い。

また、試掘機本体２には、空気供給部２Ｓが機械的に接続されている。この空気供給部２Ｓは、試掘機本体２内のモータと機械的に接続されているとともに、分配装置５を介して圧縮空気供給用のコンプレッサ６と機械的に接続される。これにより、コンプレッサ６から分配装置５を介して送られた圧縮空気は、空気供給部２Ｓの調整バルブ２Ｓｖおよび配管２Ｓｔを順に介して試掘機本体２内のモータに供給されるようになっている。空気供給部２Ｓの調整バルブ２Ｓｖは、試掘機本体２のモータに供給する圧縮空気の流量や圧力を調整するバルブであり、例えば、ボールバルブによって構成されている。なお、分配装置５は、コンプレッサ６から送られた圧縮空気を、試掘機本体２のモータと、試掘用ロッド３とに分けて供給するための装置である。

また、試掘機本体２の両側面（紙面に沿う両側面）には、一対の把持部２ｇが設けられている。この一対の把持部２ｇは、作業者が試掘用ドリル１を手で持つことができるように、例えば、枠状に形成されている。なお、特に限定されるものではないが、試掘用ドリル１の軸方向の全長は、例えば、１１１７ｍｍ、試掘機本体２の軸方向の全長は、例えば、２７５ｍｍである。

試掘用ロッド３は、掘削対象の地盤を試掘するための掘削用鋼棒であり、駆動軸３ｓと、ビット（掘削部材）３ｂと、空気流通孔３ｈと、ガード管（囲繞部材）３ｇと、ガード管支持部材（支持部材）３Ｕとを備えている。

図１（ａ），（ｂ）に示すように、駆動軸３ｓは、試掘用ロッド３の回転駆動の中心となり試掘用ロッド３の先端部のビット３ｂに回転力を伝達する鋼棒部分であり、試掘機本体２内のモータの回転シャフトに着脱可能な状態で機械的に連結されている。

図１〜図３の（ａ），（ｂ）に示すように、駆動軸３ｓの外周においてビット３ｂとガード管支持部材３Ｕとの間には螺旋羽根３ｒが駆動軸３ｓと一体に形成されている。螺旋羽根３ｒは、試掘用ドリル１で掘削した土砂等を掘削孔の外側に送り出すために同一方向に旋回した状態で螺旋状に形成されている。なお、駆動軸３ｓの全長に渡って螺旋羽根３ｒを設けても良い。

また、図１（ｂ）、図２（ｂ）および図３（ａ）,（ｂ）に示すように、駆動軸３ｓの外周において螺旋羽根３ｒの配置領域の後方には、一対の支持柱３ｐが駆動軸３ｓと一体に形成されている。支持柱３ｐは、ガード管支持部材３Ｕを駆動軸３ｓに係合させるための部分であり、駆動軸３ｓの外周から駆動軸３ｓの径方向に突出した状態で形成されている。これについては後述する。

また、図２および図３の（ｂ）に示すように、駆動軸３ｓの外周において支持柱３ｐの前後には、間隔保持部３ｋが駆動軸３ｓと一体に形成されている。この間隔保持部３ｋは、ガード管支持部材３Ｕの内壁と駆動軸３ｓの外周との間隔が一定になるように規定する部材であり、駆動軸３ｓの外周から駆動軸３ｓの径方向に所定長さだけ突出した状態で形成されている。この間隔保持部３ｋを設けることにより、駆動軸３ｓの回転時に駆動軸３ｓとガード管支持部材３Ｕおよびガード管３ｇとの間隔を一定に保つことができるので、試掘用ロッド３の回転動作をより一層安定させることができる。

このような駆動軸３ｓの先端部には、図１（ｂ），（ｃ）、図２（ｂ）、図３（ｂ）、図４に示すように、ビット３ｂが着脱可能な状態で装着されている。ビット３ｂは、地盤を掘削する部材であり、その先端部には超硬合金チップが設けられている。ただし、ビット３ｂは、駆動軸３ｓの先端部を直接成形(熱処理硬化）することで構成しても良い。

図１（ｂ），（ｃ）に示すように、駆動軸３ｓおよびビット３ｂの中心軸部には、その軸方向に沿って空気流通孔３ｈが連通した状態で形成されている。空気流通孔３ｈは、コンプレッサ６から空気注入口３ｉを通じて供給された圧縮空気をビット３ｂの先端面の空気噴射口３ｊａ，３ｊｂに導く孔である。

図１（ｂ）に示すように、空気注入口３ｉは、コンプレッサ６から分配装置５およびスイベル４を通じて供給された圧縮空気を空気流通孔３ｈに送り込むための注入孔であり、駆動軸３ｓの後端側の側面に空気流通孔３ｈに連通した状態で開口されている。

図１（ｃ）および図４（ｂ），（ｄ）に示すように、空気噴射口３ｊａ，３ｊｂは、試掘用ドリル１で掘削した土砂等を吹き飛ばすために、空気流通孔３ｈを通じて供給された圧縮空気をビット３ｂの先端面から掘削箇所に噴射する噴射孔であり、ビット３ｂの先端面に空気流通孔３ｈに連通した状態で開口されている。

空気噴射口３ｊａ，３ｊｂのうち、空気噴射口（第１の空気噴射口）３ｊａは、ビット３ｂの先端面の対向正面に向かって圧縮空気を吹き付けるように形成されている。一方、空気噴射口（第２の空気噴射口）３ｊｂは、ガード管３ｇの内周壁側に向かって斜めに圧縮空気を吹き付けるように形成されている。このように２種類の空気噴射口３ｊａ，３ｊｂを設けることにより、試掘用ドリル１で掘削した土砂等をより一層良好に吹き飛ばすことができるので、地盤を良好に掘削することができる。ただし、空気噴射口３ｊａ，３ｊｂのいずれか一方だけを設ける構造にしても良い。

このようなビット３ｂの外周には、図１〜図４に示すように、例えば、ビット３ｂの先端外周の一部を取り囲むように円筒状に形成された鋼製のガード管３ｇが設けられている。このようにビット３ｂの外周にガード管３ｇを設けたことにより、ビット３ｂによる掘削箇所をガード管３ｇ内の範囲に規定することができるので、地盤を安定した状態で良好に掘削することができる。なお、特に限定されるものではないがガード管３ｇの内径は、例えば、５４．５ｍｍ、ガード管３ｇの軸方向全長は、例えば、２５ｍｍである。

また、ガード管３ｇは、ガード管３ｇの先端部がビット３ｂの先端部よりも地盤側に位置するように設けられている。すなわち、ビット３ｂの先端部がガード管３ｇの先端部から突出しない構成になっている。これにより、掘削作業において、超硬合金チップを持つビット３ｂが地下埋設物に接触することを防止することができるので、地下埋設物に損傷を与えることなく効率的に作業を実施することができる。したがって、掘削工事を安全かつ円滑に行うことができる。なお、ガード管３ｇの先端部は変形を防ぐため、熱処理加工を施しておくのが良い。

図１（ａ）,（ｂ）〜図３に示すように、ガード管３ｇは、ガード管支持部材３Ｕによって支持されている。ガード管３ｇの外周側面には、ガード管支持部材３Ｕの２本の鋼製の支持棒３Ｕｓ，３Ｕｓの先端部が接合されている。この２本の支持棒３Ｕｓ，３Ｕｓの後端部は、ガード管支持部材３Ｕの一対の鋼製の支持筒３Ｕｔ１，３Ｕｔ２のうちの先端側の支持筒３Ｕｔ１の外周に接合されている。

したがって、本実施の形態においては、ガード管３ｇがビット３ｂの先端一部を取り囲む構成となっており、ビット３ｂの後方から支持筒３Ｕｔ１の間には支持棒３Ｕｓがあるのみで、ビット３ｂと支持筒３Ｕ１との間の複数枚の螺旋羽根３ｒはガード管３ｇによって囲まれておらず剥き出し状態（露出された状態）になっている。すなわち、本実施の形態においては、試掘作業において生じた掘削土砂等によってガード管３ｇと螺旋羽根３ｒとの間が閉塞しないように、ガード管３ｇの後方に、掘削土砂等を外部に十分に排出することが可能な十分に広い開口部を設けた構成になっている。このため、試掘用ドリル１を用いた試掘作業時において、掘削土砂等を外部に十分に排出することができ、掘削土砂による閉塞を防ぐことができるので、掘削性を向上させることができる。なお、掘削性の向上の観点からは上記の構成が最も良いが、その構成に代えて、例えば、ビット３ｂの軸方向全体をガード管３ｇによって取り囲む構成にしても良い。また、掘削土砂等による閉塞が生じない範囲であれば、ビット３ｂの先端部からその後方の複数枚の螺旋羽根３ｒの一部をガード管３ｇによって取り囲み、複数枚の螺旋羽根３ｒの一部を露出させた構成にすることもできる。

一対の支持筒３Ｕｔ１，３Ｕｔ２は、駆動軸３ｓの一対の支持柱３ｐの両側に並んで配置されている。２つの支持筒３Ｕｔ１，３Ｕｔ２は、駆動軸３ｓの外周を取り囲むように円筒形状に形成されており、一対の支持柱３ｐを挟み込んだ状態で鋼製のボルトナット３Ｕｎによって固定されている。そして、ガード管支持部材３Ｕは、ガード管３ｇが駆動軸３ｓの回転方向に沿って回転することを許容するとともに、ガード管３ｇが駆動軸３ｓの軸方向に沿って移動することを許容するように、駆動軸３ｓに係合された状態で設置されている。

なお、ガード管３ｇが軸方向後方に移動した場合でも、ビット３ｂの先端部はガード管３ｇの先端部から突出しないように設定されている。また、特に限定されるものではないが、ガード管３ｇの先端から支持筒３Ｕｔ２の後端までの長さは、例えば、３２２ｍｍ、ガード管３ｇの先端から支持筒３Ｕｔ１の後端までの長さは、例えば、２４７ｍｍである。

図１（ａ），（ｂ）に示すように、試掘用ロッド３の駆動軸３ｓの外周において空気注入口３ｉの位置にはスイベル４が着脱可能な状態で機械的に接続されている。このスイベル４は、回転中の試掘用ロッド３の空気流通孔３ｈ内に圧縮空気を連続的に供給する部材であり、試掘用ロッド３内の空気流通孔３ｈと機械的に接続されているとともに、分配装置５を介して圧縮空気供給用のコンプレッサ６と機械的に接続される。これにより、コンプレッサ６から分配装置５を介して送られた圧縮空気は、スイベル４の調整バルブ４ｖ、配管４ｔおよび接続部４ｊを順に介して試掘用ロッド３内の空気流通孔３ｈに供給されるようになっている。

スイベル４の調整バルブ４ｖは、試掘用ロッド３の空気流通孔３ｈ内に供給する圧縮空気の流量や圧力を調整するバルブであり、例えば、ボールバルブによって構成されている。また、スイベル４の接続部４ｊの内周壁には、その内周方向に沿って一周するように溝（図示せず）が形成されている。このスイベル４の内周壁の溝は、スイベル４の配管４ｔと連通されているとともに、駆動軸３ｓの空気注入口３ｉと連通されている。これにより、試掘用ロッド３が回転中であっても、コンプレッサ６から供給された圧縮空気を、スイベル４を通じて試掘用ロッド３の空気流通孔３ｈ内に供給することが可能になっている。

次に、本実施の形態の試掘用ドリル１の作用について図５（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。なお、図５においては説明を分かり易くするために、螺旋羽根３ｒを省略する等、図面を簡略化しているとともに、寸法や形状等を誇張して示している。また、符号Ｇは地盤、符号ＵＢは地中配管（地下埋設物の一例）を示している。

図５（ａ）は地盤の掘削中における試掘用ドリルの概略要部断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）の試掘用ドリルの要部拡大断面図である。まず、作業者は図１に示した試掘用ドリル１の把持部２ｇを手で持ち試掘用ロッド３の先端部を地盤Ｇに当てた状態で、図５（ａ）の矢印Ｒ１に示すように、試掘用ロッド３を、駆動軸３ｓを中心にして回転させてから、矢印Ｐ１に示すように試掘用ロッド３の先端部（ビット３ｂおよびガード管３ｇ）を地盤Ｇに押し付けて地盤Ｇを掘削する。この際、試掘用ロッド３により掘削した土砂等は、試掘用ロッド３の回転による螺旋羽根３ｒの作用により、掘削孔Ｈの外部に搬出される。

また、この際、図５（ａ）に示すように、試掘用ロッド３の先端部を地盤Ｇに向かって押し付けると、試掘用ロッド３の駆動軸３ｓの支持柱３ｐがガード管支持部材３Ｕの先端側の支持筒３Ｕｔ１に押し付けられることにより、支持柱３ｐと支持筒３Ｕｔ１との接触部で摩擦力が増す結果、図５（ｂ）の矢印Ｒ２に示すように、ガード管支持部材３Ｕとこれに支持されたガード管３ｇも駆動軸３ｓの回転に追従するように連続的または間欠的につれ回りする。このガード管３ｇのつれ回りにより、地盤Ｇを安定的にかつ良好に掘削することができる。

さらに、この際、図５（ｂ）に示すように、コンプレッサ６（図１参照）から試掘用ロッド３の空気流通孔３ｈに供給された圧縮空気を試掘用ロッド３のビット３ｂの先端の空気噴射口３ｊａ，３ｊｂから地盤Ｇ側に噴射する。これにより、試掘用ロッド３により掘削した土砂等を良好に吹き飛ばすことができるので、地盤Ｇを良好に掘削することができる。また、空気圧を使用することにより環境負荷等を抑制することができる。

次に、図５（ｃ）は地中埋設物に接触した状態の試掘用ドリルの概略要部断面図である。本実施の形態においては、試掘用ロッド３のガード管３ｇの先端部がビット３ｂの先端部よりも前方（地盤Ｇ側）に位置していることにより、掘削作業に際してガード管３ｇの先端部は地中配管ＵＢに接触するが、超硬合金チップを持つビット３ｂの先端部は地中配管ＵＢに直接接触しないようになっている。また、試掘用ドリル１を用いた掘削作業中に試掘用ロッド３の先端部のガード管３ｇが地中配管ＵＢに接触すると、ガード管３ｇの回転に抵抗がかかり回転速度が急に遅くなる（回転数が低下する）等、ガード管３ｇの回転状態が明確に変化するので、その変化によって作業者はガード管３ｇが地中配管ＵＢに接触したことを速やかにしかも確実に察知することができる。これらにより、試掘作業において地中配管ＵＢに損傷を与えることなく効率的に作業を実施することができる。

次に、図５（ｄ）は試掘用ドリルを地盤から抜き取るときの試掘用ドリルの概略要部断面図である。この場合、試掘用ドリル１の試掘用ロッド３を上方に移動すると、試掘用ロッド３の駆動軸３ｓの支持柱３ｐが、ガード管支持部材３Ｕの後方側の支持筒３Ｕｔ２に当たることにより、ガード管３ｇも試掘用ロッド３と一緒に上昇させることができる。

作業者は、試掘用ドリル１を地盤Ｇから抜き取った後、地中に埋設されている地中配管ＵＢの種類、大きさ、埋設位置（平面位置および深度）、規格および構造等を直接目視で確認し、そこで得られた情報を記録し、その後の掘削工事に使用する。これにより、掘削工事を安全かつ円滑に行うことができる。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって、開示された技術に限定されるものではない。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載に従って解釈されるべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲の要旨を逸脱しない限りにおけるすべての変更が含まれる。

前記実施の形態においては、試掘作業に適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、通常の穴掘りのための掘削作業に適用することも可能である。

１ 試掘用ドリル
２ 試掘機本体
２Ｓ 空気供給部
２Ｓｖ 調整バルブ
２Ｓｔ 配管
２ｇ 把持部
３ 試掘用ロッド
３ｓ 駆動軸
３ｒ 螺旋羽根
３ｈ 空気流通孔
３ｉ 空気注入口
３ｐ 支持柱
３ｋ 間隔保持部
３ｂ ビット
３ｊａ，３ｊｂ 空気噴射口
３ｇ ガード管
３Ｕ ガード管支持部材
３Ｕｓ 支持棒
３Ｕｔ１，３Ｕｔ２ 支持筒
３Ｕｎ ボルトナット
４ スイベル
４ｖ 調整バルブ
４ｔ 配管
４ｊ 接続部
５ 分配装置
６ コンプレッサ

Claims (4)

1. 試掘用ロッドと、
   前記試掘用ロッドを回転駆動する駆動手段と、
   を備え、
   前記試掘用ロッドは、
   前記駆動手段に連結されて回転駆動の中心となる駆動軸と、
   前記駆動軸の先端部に装着されて掘削対象を掘削する掘削部材と、
   前記駆動軸の外周において前記掘削部材の後方に同一方向に旋回した状態で設けられた螺旋羽根と、
   前記掘削部材の先端部よりも前記掘削対象側に先端部が位置し、かつ、前記螺旋羽根の全体または一部が露出されるように後端部が位置した状態で設けられ、前記掘削部材の全体または一部を取り囲むように筒状に形成された囲繞部材と、
   先端部が前記囲繞部材に接合されるとともに前記螺旋羽根が露出した状態で前記囲繞部材を支持する支持棒を備え、前記囲繞部材が前記駆動軸の回転に追従してつれ回りすることを許容するとともに、前記囲繞部材が前記駆動軸の軸方向に沿って移動することを許容するように前記駆動軸に係合された状態で前記囲繞部材を支持する支持部材と、
   を備え、
   前記囲繞部材は、地盤掘削時には前記駆動軸の回転に追従してつれ回りし、地下埋設物に接触すると回転速度が遅くなる、
   ことを特徴とする試掘装置。
2. 前記試掘用ロッドに接続されて回転駆動中の前記試掘用ロッドの空気流通孔に空気を供給する空気供給部と、
   前記駆動軸および前記掘削部材に連通した状態で設けられた前記空気流通孔と、
   前記空気流通孔に連通した状態で前記掘削部材の先端面に開口され、前記駆動軸に接続された前記空気供給部から前記空気流通孔を通じて供給された空気を前記掘削部材の先端面から噴射する空気噴射口と、
   をさらに備えることを特徴とする請求項１記載の試掘装置。
3. 前記空気噴射口として、前記掘削部材の先端面の対向正面に向かって空気を吹き付ける第１の空気噴射口と、前記囲繞部材の内周壁に向かって空気を吹き付ける第２の空気噴射口との一方または両方を設けたことを特徴とする請求項２記載の試掘装置。
4. 前記駆動手段が空圧式のモータであることを特徴とする請求項２または３記載の試掘装置。

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