JP6881492B2 - 装置評価システム及び装置評価方法 - Google Patents

Description

空気調和装置を評価する装置評価システム及び空気調和装置の評価方法に関する。

特許文献１（特許第５３３４９０９号明細書）に開示されているように、所定の運転状態になるように空調装置を運転し（ここでは、この運転を評価用運転と呼ぶ）、評価用運転時の所定の指標に基づき空調装置を評価する技術が従来から存在する。特許文献１（特許第５３３４９０９号明細書）には、空調装置の設置初期の冷媒充填時などに、冷媒量不足の検知を目的として空調装置を評価することが開示されている。

このような空調装置の評価技術を用いて、空調装置の設置初期に空調装置が評価され、年月を経て空調装置が再評価される場合がある。しかし、再評価の際に評価用運転時の熱負荷を空調装置の設置初期と同一とすることは困難である。そのため、再評価は、一般に、異なる熱負荷下で行われる評価用運転に基づいて行われている。

しかし、熱負荷の相違は評価の精度に少なからず影響を与えるため、空調装置の設置初期の評価用運転時の熱負荷と、その後の再評価時に行われる評価用運転時の熱負荷とは、なるべく近い値であることが好ましい。

第１観点に係る装置評価システムは、第１空間の空気調和を行う第１の空調装置及び第２の空調装置のうち、少なくとも第１の空調装置を評価する。装置評価システムは、第１評価部と、第１空調制御部と、を備える。第１評価部は、第１の空調装置が所定の運転状態で運転される第１評価用運転の際に得られる所定の第１評価指標に基づき第１の空調装置を評価する。第１空調制御部は、第２の空調装置を制御する。第１評価部は、第１評価処理と、第２評価処理と、を行う。第１評価処理では、第１評価部は、第１の空調装置の設置時に第１評価用運転として行われる第１運転の際に得られる第１評価指標に基づき第１の空調装置を評価する。第２評価処理では、第１評価部は、第１評価処理の後に第１評価用運転として行われる第２運転の際に得られる第１評価指標に基づき第１の空調装置を評価する。第１空調制御部は、第１の空調装置の第１運転及び第２運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、第１の空調装置の第１運転及び第２運転の少なくとも一方の実行中に、第２の空調装置を運転する。

第１観点に係る装置評価システムでは、空調装置の設置初期の評価時と、空調装置の設置から時間が経過した後の評価時とで、熱負荷の条件を近づけることが可能で、精度良く空調装置を評価できる。

第２観点に係る装置評価システムは、第１観点の装置評価システムであって、第１の空調装置の評価には、第１の空調装置の冷媒量の評価、性能の評価、及び故障の評価の少なくとも１つを含む。

第２観点に係る装置評価システムは、各種評価内容について精度良く評価できる。

第３観点に係る装置評価システムは、第１観点又は第２観点の装置評価システムであって、第１空調制御部は、第１の空調装置の第１運転及び第２運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、第１の空調装置の第１運転及び第２運転の少なくとも一方の実行中に、第２の空調装置を運転することで、第１空間の温度を目標温度に近づける及び／又は第１空間の湿度を目標湿度に近づける。

第３観点に係る装置評価システムでは、空調装置の設置初期の評価時と、空調装置の設置から時間が経過した後の評価時とで、第１空間の温度や湿度を近づけることが可能で、精度良く空調装置を評価できる。

第４観点に係る装置評価システムは、第１観点から第３観点のいずれかの装置評価システムであって、第１の空調装置及び第２の空調装置は、第１空間に利用ユニットが設置される蒸気圧縮式の空調装置である。

第５観点に係る装置評価システムは、第１観点から第４観点のいずれかの装置評価システムであって、第２評価処理は、第１評価処理から第１期間が経過した時、及び、前回の第２評価処理から第１期間が経過した時に、繰り返し行われる。

第５観点に係る装置評価システムでは、空調装置を定期的に精度良く評価できる。

第６観点に係る装置評価システムは、第１観点から第５観点のいずれかの装置評価システムであって、第２評価部と、第２空調制御部と、を備える。第２評価部は、第２の空調装置が所定の運転状態で運転される第２評価用運転の際に得られる所定の第２評価指標に基づき第２の空調装置を評価する。第２空調制御部は、第１の空調装置を制御する。第２評価部は、第３評価処理と、第４評価処理と、を行う。第３評価処理では、第２評価部は、第２の空調装置の設置時に第２評価用運転として行われる第３運転の際に得られる第２評価指標に基づき第２の空調装置を評価する。第４評価処理では、第２評価部は、第３評価処理の後に第２評価用運転として行われる第４運転の際に得られる第２評価指標に基づき第２の空調装置を評価する。第２空調制御部は、第２の空調装置の第３運転及び第４運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、第２の空調装置の第３運転及び第４運転の少なくとも一方の実行中に、第１の空調装置を運転する。

第６観点に係る装置評価システムでは、第２の空調装置についても、空調装置の設置初期の評価時と、空調装置の設置から時間が経過した後の評価時とで、熱負荷の条件を近づけることが可能で、精度良く空調装置を評価できる。

第７観点に係る装置評価方法は、第１空間の空気調和を行う第１の空調装置及び第２の空調装置のうち、少なくとも第１の空調装置を評価する装置評価方法である。装置評価方法は、第１評価ステップと、第２評価ステップと、空調制御ステップと、を備える。第１評価ステップでは、第１の空調装置の設置時に、第１の空調装置を所定の運転状態で運転する第１運転の際に得られる第１評価指標に基づき第１の空調装置が評価される。第２評価ステップでは、第１評価ステップの後に、第１の空調装置を所定の運転状態で運転する第２運転の際に得られる第１評価指標に基づき第１の空調装置が評価される。空調制御ステップでは、第１の空調装置の第１運転及び第２運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、第１の空調装置の第１運転及び第２運転の少なくとも一方の実行中に、第２の空調装置が運転される。

第７観点に係る装置評価方法では、空調装置の設置初期の評価時と、空調装置の設置から時間が経過した後の評価時とで、熱負荷の条件を近づけることが可能で、精度良く空調装置を評価できる。

本開示の一実施形態に係る装置評価システムの評価対象である第１空調装置及び第２空調装置を含む空調システムを概略的に示す図である。 図１の空調システムの第１空調装置及び第２空調装置の概略構成図である。 本開示の一実施形態に係る装置評価システムのブロック図である。 図３の装置評価システムによる、第１空調装置の設置時の第１空調装置の評価のフローチャートの一例である。 図３の装置評価システムによる、第１評価処理の後に実施される第１空調装置の評価のフローチャートの一例である。 図３の装置評価システムによる、第１空調装置の設置時の第１空調装置の評価のフローチャートの他の例である。 図３の装置評価システムによる、第１評価処理の後に実施される第１空調装置の評価の他の例である。 図３の装置評価システムによる、第１空調装置の設置時の第１空調装置の評価のフローチャートの更に他の例である。 図３の装置評価システムによる、第１評価処理の後に実施される第１空調装置の評価のフローチャートの更に他の例である。

本開示の一実施形態に係る装置評価システム２００及び装置評価システム２００による空調装置の評価方法について、図面を参照しながら説明する。
（１）全体構成
本開示の一実施形態に係る装置評価システム２００、及び、装置評価システム２００の評価の対象である第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂの概要について、図１〜図３を参照しながら説明する。

図１は、装置評価システム２００の評価対象である第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂを含む空調システム１００を概略的に示す図である。図２は、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂの概略構成図である。図３は、装置評価システム２００のブロック図である。

空調システム１００は、第１空調装置１００Ａと、第２空調装置１００Ｂとを主に含む。本実施形態では、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂは、いずれも蒸気圧縮式の空調装置である。第１空調装置１００Ａと第２空調装置１００Ｂとは、空間Ｓの冷房（除湿を含む）及び暖房を行う空調装置である。ただし、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂは、冷房及び暖房が可能な空調装置でなくてもよい。例えば、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂは、冷房専用の空調装置であってもよい。

本実施形態では、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂは、同一の構造及び仕様を有する。そこで、説明の簡略化のため、以下の説明及び図面では、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂを構成する部品や機器等に、第１空調装置１００Ａの制御部を示す参照符号６０Ａ及び第２空調装置１００Ｂの制御部を示す参照符号６０Ｂを除き、同一の参照符号を使用する。なお、第１空調装置１００Ａの制御部６０Ａと第２空調装置１００Ｂの制御部６０Ｂとに異なる参照符号を使用するのは、説明の都合上であり、両制御部６０Ａ，６０Ｂも互いに同一の機能を有する。

なお、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂは、同一の構造や仕様を有していなくてもよい。第１空調装置１００Ａと第２空調装置１００Ｂとは、異なる構造や仕様を有してもよい。

第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂは、同一の空間Ｓを空調対象とする空調装置である。言い換えれば、第１空調装置１００Ａの利用ユニット５０及び第２空調装置１００Ｂの利用ユニット５０は、いずれも空間Ｓに設置されている。なお、空調装置１００Ａ，１００Ｂの利用ユニット５０が同一の空間Ｓに設置されているとは、空調装置１００Ａの利用ユニット５０が設置されている場所と、空調装置１００Ｂの利用ユニット５０が設置されている場所とが、壁等で仕切られていないことを意味する。

なお、本実施形態では、同一の空間Ｓに空調装置が２台設置されるが、空間Ｓに設置される空調装置の台数は２台に限定されるものではない。空間Ｓには３台以上の空調装置が設置されてもよい。

装置評価システム２００は、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂの少なくとも一方を評価するシステムである。本実施形態では、装置評価システム２００は、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂの両方を評価するシステムである。なお、空間Ｓに３台以上の空調装置が設置される場合には、装置評価システム２００は、３台以上の空調装置の少なくとも一部を評価するシステムである。

装置評価システム２００は、主に、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂを評価する機能を備えた評価装置２１０を有する。評価装置２１０は、空調システム１００の設置されるサイトに設置されるコンピュータである。評価装置２１０は、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂと通信可能に接続されていることが好ましい。

装置評価システム２００による第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂの評価には、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂの、冷媒量の評価、性能の評価、及び故障の評価の少なくとも１つを含む。具体的な評価内容については後述する。装置評価システム２００は、後述する評価項目の全てについて第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂを評価してもよいし、一部の内容について第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂを評価してもよい。

以下で、第１空調装置１００Ａの詳細構成、装置評価システム２００の詳細構成、及び装置評価システム２００による第１空調装置１００Ａの評価について説明する。

（２）第１空調装置の詳細構成
第１空調装置１００Ａの詳細構成について説明する。上述のように、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂは同一の構造及び仕様を有するため、ここでは、第１空調装置１００Ａについてのみ説明し、第２空調装置１００Ｂについての説明は省略する。

第１空調装置１００Ａは、主として、１台の熱源ユニット２０と、１台の利用ユニット５０と、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４と、制御部６０Ａと、を備えている（図２参照）。液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４は、熱源ユニット２０と利用ユニット５０とを接続する配管である（図２参照）。制御部６０Ａは、熱源ユニット２０及び利用ユニット５０の各種機器や各種部品の動作を制御する。

なお、本実施形態の第１空調装置１００Ａは、利用ユニット５０を１台有するが、利用ユニット５０の台数は１台に限定されない。第１空調装置１００Ａは、２台以上の利用ユニット５０を有してもよい。また、本実施形態の第１空調装置１００Ａは、熱源ユニット２０を１台有するが、熱源ユニット２０の台数は１台に限定されない。第１空調装置１００Ａは、２台以上の熱源ユニット２０を有してもよい。また、第1空調装置１００Ａは、熱源ユニット２０及び利用ユニット５０が単一のユニットに組み込まれている一体型装置であってもよい。

熱源ユニット２０と利用ユニット５０とは、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４を介して接続されることで、冷媒回路１０を構成する（図２参照）。冷媒回路１０には、冷媒が封入される。冷媒回路１０に封入される冷媒は、限定するものではないが、例えばＲ３２等のフルオロカーボン系の冷媒である。冷媒回路１０は、熱源ユニット２０の圧縮機２１、流向切換機構２２、熱源側熱交換器２３、及び膨張機構２５や、利用ユニット５０の利用側熱交換器５２を有する（図２参照）。

第１空調装置１００Ａは、主な運転モードとして、冷房運転を実行する冷房運転モードと、除湿運転を実行する除湿運転モードと、暖房運転を実行する暖房運転モードと、を有する。冷房運転は、熱源側熱交換器２３を凝縮器として機能させ、利用側熱交換器５２を蒸発器として機能させ、利用ユニット５０が設置される空間Ｓの空気を冷却する運転である。除湿運転は、冷房運転と同様に、熱源側熱交換器２３を凝縮器として機能させ、利用側熱交換器５２を蒸発器として機能させる運転である。ただし、除湿運転は、空間Ｓの除湿を主目的とする。暖房運転は、熱源側熱交換器２３を蒸発器として機能させ、利用側熱交換器５２を凝縮器として機能させ、利用ユニット５０が設置されている空間Ｓの空気を加熱する運転である。また、第１空調装置１００Ａは、暖房運転中に、暖房運転を中断しデフロスト運転を行う。デフロスト運転は、熱源側熱交換器２３を凝縮器として機能させ、利用側熱交換器５２を蒸発器として機能させることで、熱源側熱交換器２３に付着した霜を除去するための運転である。また、第１空調装置１００Ａは、装置評価システム２００が第１空調装置１００Ａを評価する際に、所定の評価用運転を行う。これらの運転の具体的内容については後述する。

第１空調装置１００Ａの詳細について更に説明する。

（２−１）利用ユニット
利用ユニット５０は、空間Ｓに設置されるユニットである。例えば、利用ユニット５０は、天井埋込式のユニットである。ただし、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂの利用ユニット５０は、天井埋込式に限定されるものではなく、一方又は両方が、天井吊下式、壁掛式、又は床置式であってもよい。

また、利用ユニット５０は、空間Ｓ以外に設置されてもよい。例えば、利用ユニット５０は、屋根裏、機械室、ガレージ等に設置されてもよい。その場合、利用ユニット５０から空間Ｓへと、利用側熱交換器５２において冷媒と熱交換した空気を供給する空気通路が設置される。空気通路は、例えばダクトである。ただし、空気通路のタイプは、ダクトに限定されるものではなく適宜選択されればよい。

利用ユニット５０は、上述のように、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４を介して熱源ユニット２０に接続され、冷媒回路１０の一部を構成している。

利用ユニット５０は、冷媒回路１０の一部を構成する利用側冷媒回路１０ａを有する（図２参照）。利用側冷媒回路１０ａは、主として利用側熱交換器５２を有する（図２参照）。利用ユニット５０は、ファンモータ５３ａにより駆動される利用側ファン５３を有する（図２参照）。利用ユニット５０は、各種のセンサを有する。本実施形態では、利用ユニット５０が有する各種センサには、液側温度センサ５４と、ガス側温度センサ５５と、空間温度センサ５６と、空間湿度センサ５７と、を含む（図２参照）。利用ユニット５０は、利用ユニット５０の動作を制御する利用側制御部６４を有する（図２参照）。

（２−１−１）利用側熱交換器
利用側熱交換器５２では、利用側熱交換器５２を流れる冷媒と、空間Ｓの空気との間で熱交換が行われる。利用側熱交換器５２は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

利用側熱交換器５２の一端は、冷媒配管を介して液冷媒連絡配管２と接続される。利用側熱交換器５２の他端は、冷媒配管を介してガス冷媒連絡配管４と接続される。冷房運転時、除湿運転時及びデフロスト運転時には、利用側熱交換器５２に液冷媒連絡配管２側から冷媒が流入し、利用側熱交換器５２は蒸発器として機能する。暖房運転時には、利用側熱交換器５２にガス冷媒連絡配管４側から冷媒が流入し、利用側熱交換器５２は凝縮器として機能する。

（２−１−２）利用側ファン
利用側ファン５３は、利用ユニット５０のケーシング（図示せず）内に空間Ｓ内の空気を吸入して利用側熱交換器５２に供給し、利用側熱交換器５２において冷媒と熱交換した空気を、空間Ｓへと吹き出す機構である。利用側ファン５３は、例えばターボファンである。ただし、利用側ファン５３のタイプは、ターボファンに限定されるものではなく適宜選択されればよい。利用側ファン５３は、ファンモータ５３ａによって駆動される。利用側ファン５３は、回転数を変更可能なファンモータ５３ａによって駆動される風量可変のファンである。

（２−１−３）センサ
利用ユニット５０は、液側温度センサ５４と、ガス側温度センサ５５と、空間温度センサ５６と、空間湿度センサ５７と、をセンサとして有する（図２参照）。温度センサや湿度センサのタイプは、適宜選択されればよい。

なお、利用ユニット５０は、センサ５４〜５７の一部のみを有してもよい。また、利用ユニット５０は、センサ５４〜５７以外のセンサを有してもよい。

液側温度センサ５４は、利用側熱交換器５２の液側と液冷媒連絡配管２とを接続する冷媒配管に設けられる。液側温度センサ５４は、利用側熱交換器５２の液側の冷媒配管を流れる冷媒の温度を計測する。

ガス側温度センサ５５は、利用側熱交換器５２のガス側とガス冷媒連絡配管４とを接続する冷媒配管に設けられる。ガス側温度センサ５５は、利用側熱交換器５２のガス側の冷媒配管を流れる冷媒の温度を計測する。

空間温度センサ５６は、利用ユニット５０のケーシング（図示せず）の空気の吸入側に設けられる。空間温度センサ５６は、利用ユニット５０のケーシングに流入する空間Ｓの空気の温度（空間温度Ｔｒ）を検出する。

空間湿度センサ５７は、利用ユニット５０のケーシング（図示せず）の空気の吸入側に設けられる。空間湿度センサ５７は、利用ユニット５０のケーシングに流入する空間Ｓの空気の湿度（空間湿度Ｈｒ）を検出する。

（２−１−４）利用側制御部
利用側制御部６４は、利用ユニット５０を構成する各部の動作を制御する。

利用側制御部６４は、利用ユニット５０を制御するために設けられたマイクロコンピュータや、マイクロコンピュータが実施可能な制御プログラムが記憶されているメモリ等を有する。なお、ここで説明する利用側制御部６４の構成は一例に過ぎず、以下で説明する利用側制御部６４の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。

利用側制御部６４は、利用側ファン５３、液側温度センサ５４、ガス側温度センサ５５、空間温度センサ５６、及び空間湿度センサ５７と、制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図２参照）。

利用側制御部６４は、利用ユニット５０を操作するためのリモコン（図示せず）から送信される各種信号を受信可能に構成されている。リモコンから送信させる各種信号には、利用ユニット５０の運転／停止を指示する信号や、各種設定に関する信号を含む。各種設定に関する信号には、例えば、運転モードの切換信号や、冷房運転や暖房運転の設定温度Ｔｒｓや設定湿度Ｈｒｓに関する信号を含む。

利用側制御部６４は、伝送線６６により、制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で熱源ユニット２０の熱源側制御部６２に接続されている。なお、利用側制御部６４と熱源側制御部６２とは、物理的な伝送線６６により接続されてなくてもよく、無線により通信可能に接続されてもよい。利用側制御部６４及び熱源側制御部６２は、協働して第１空調装置１００Ａ全体の動作を制御する制御部６０Ａとして機能する。制御部６０Ａについては後述する。

（２−２）熱源ユニット
熱源ユニット２０は、空間Ｓの外に配置されている。熱源ユニット２０は、例えば第１空調装置１００Ａの設置される建物の屋上や、建物に隣接して設置されている。

熱源ユニット２０は、液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４を介して利用ユニット５０に接続されている。熱源ユニット２０は、利用ユニット５０と共に冷媒回路１０を構成する（図２参照）。

熱源ユニット２０は、冷媒回路１０の一部を構成する熱源側冷媒回路１０ｂを有する（図２参照）。熱源側冷媒回路１０ｂは、主として、圧縮機２１と、流向切換機構２２と、熱源側熱交換器２３と、膨張機構２５と、アキュムレータ２４と、液側閉鎖弁１４と、ガス側閉鎖弁１６と、を有する（図２参照）。熱源ユニット２０は、ファンモータ２８ａにより駆動される熱源側ファン２８を有する（図２参照）。熱源ユニット２０は、各種センサを有する。熱源ユニット２０の有するセンサについては後述する。熱源ユニット２０は、熱源側制御部６２を有する（図２参照）。

ただし、熱源ユニット２０は、必ずしも上記構成要素の全てを有する必要はなく、熱源ユニット２０の構成要素は適宜選択されればよい。例えば、熱源ユニット２０は、膨張機構２５を構成として有さず、同様の膨張機構を、熱源ユニット２０に代えて、利用ユニット５０が有してもよい。

また、熱源ユニット２０は、吸入管１２ａと、吐出管１２ｂと、第１ガス冷媒管１２ｃと、液冷媒管１２ｄと、第２ガス冷媒管１２ｅと、を有する（図２参照）。

吸入管１２ａは、流向切換機構２２と圧縮機２１の吸入側とを接続する（図２参照）。吸入管１２ａには、アキュムレータ２４が設けられる（図２参照）。

吐出管１２ｂは、圧縮機２１の吐出側と流向切換機構２２とを接続する（図２参照）。

第１ガス冷媒管１２ｃは、流向切換機構２２と熱源側熱交換器２３のガス側とを接続する（図２参照）。

液冷媒管１２ｄは、熱源側熱交換器２３の液側と液冷媒連絡配管２とを接続する（図２参照）。液冷媒管１２ｄには、膨張機構２５が設けられている（図２参照）。液冷媒管１２ｄと液冷媒連絡配管２との接続部には、液側閉鎖弁１４が設けられている（図２参照）。

第２ガス冷媒管１２ｅは、流向切換機構２２とガス冷媒連絡配管４とを接続する（図２参照）。第２ガス冷媒管１２ｅとガス冷媒連絡配管４との接続部には、ガス側閉鎖弁１６が設けられている（図２参照）。

以下に、熱源ユニット２０の主な構成について更に説明する。

（２−２−１）圧縮機
圧縮機２１は、吸入管１２ａから冷凍サイクルにおける低圧の冷媒を吸入し、図示しない圧縮機構で冷媒を圧縮して、圧縮した冷媒を吐出管１２ｂへと吐出する機器である。本実施形態では、熱源ユニット２０は、圧縮機２１を１台だけ有するが、圧縮機２１の台数は１台に限定されるものではない。例えば、熱源ユニット２０は、並列に接続された複数の圧縮機２１を有してもよい。また、熱源ユニット２０が複数段で冷媒を圧縮する場合には、熱源ユニット２０は、直列に接続された複数の圧縮機２１を有してもよい。

圧縮機２１は、タイプを限定するものではないが、例えば、ロータリ式やスクロール式等の容積圧縮機である。圧縮機２１の図示しない圧縮機構は、モータ２１ａによって駆動される（図２参照）。モータ２１ａにより圧縮機構（図示せず）が駆動されることで、圧縮機構により冷媒が圧縮される。モータ２１ａは、インバータによる回転数制御が可能なモータである。モータ２１ａの回転数（運転周波数）が制御されることで、圧縮機２１の容量が制御される。なお、圧縮機２１の圧縮機構は、モータ以外の原動機（例えば内燃機関）で駆動されてもよい。

（２−２−２）流向切換機構
流向切換機構２２は、冷媒の流向を切り換えることで、熱源側熱交換器２３の状態を、凝縮器として機能する第１状態と蒸発器として機能する第２状態との間で変更する機構である。なお、流向切換機構２２が熱源側熱交換器２３の状態を第１状態とする時、利用側熱交換器５２は蒸発器として機能する。一方、流向切換機構２２が熱源側熱交換器２３の状態を第２状態とする時、利用側熱交換器５２は凝縮器として機能する。

本実施形態では、流向切換機構２２は四路切換弁である。ただし、流向切換機構２２は四路切換弁に限られるものではない。例えば、流向切換機構２２は、複数の電磁弁及び冷媒管が下記のような冷媒の流れ方向の切り換えを実現できるように組み合わせられて構成されてもよい。

冷房運転時、除湿運転時、及びデフロスト運転時には、流向切換機構２２は、熱源側熱交換器２３の状態を第１状態とする。言い換えれば、冷房運転時、除湿運転時、及びデフロスト運転時には、流向切換機構２２は、吸入管１２ａを第２ガス冷媒管１２ｅと連通させ、吐出管１２ｂを第１ガス冷媒管１２ｃと連通させる（図２中の流向切換機構２２内の実線参照）。冷房運転時、除湿運転時、及びデフロスト運転時には、圧縮機２１が吐出する冷媒は、冷媒回路１０内を、熱源側熱交換器２３、膨張機構２５、利用側熱交換器５２の順に流れ、圧縮機２１へと戻る。

暖房運転時には、流向切換機構２２は、熱源側熱交換器２３の状態を第２状態とする。言い換えれば、暖房運転時には、流向切換機構２２は、吸入管１２ａを第１ガス冷媒管１２ｃと連通させ、吐出管１２ｂを第２ガス冷媒管１２ｅと連通させる（図２中の流向切換機構２２内の破線参照）。暖房運転時には、圧縮機２１が吐出する冷媒は、冷媒回路１０内を、利用側熱交換器５２、膨張機構２５、熱源側熱交換器２３の順に流れ、圧縮機２１へと戻る。

（２−２−３）熱源側熱交換器
熱源側熱交換器２３では、内部を流れる冷媒と熱源ユニット２０の設置場所の空気（熱源空気）との間で熱交換が行われる。熱源ユニット２０が室外に設置される場合、熱源側熱交換器２３では、内部を流れる冷媒と室外空気との間で熱交換が行われる。

熱源側熱交換器２３は、タイプを限定するものではないが、例えば、図示しない複数の伝熱管とフィンとを有するフィン・アンド・チューブ型熱交換器である。

熱源側熱交換器２３の一端は、液冷媒管１２ｄに接続されている。熱源側熱交換器２３の他端は、第１ガス冷媒管１２ｃに接続されている。

熱源側熱交換器２３は、冷房運転時、除湿運転時及びデフロスト運転時には凝縮器（放熱器）として機能し、暖房運転時には蒸発器として機能する。

（２−２−４）膨張機構
膨張機構２５は、冷媒回路１０において熱源側熱交換器２３と利用側熱交換器５２との間に配置される（図２参照）。膨張機構２５は、熱源側熱交換器２３と液側閉鎖弁１４との間の液冷媒管１２ｄに配置されている（図２参照）。熱源ユニット２０が膨張機構２５を有する代わりに、利用ユニット５０が膨張機構２５と同様の膨張機構を有する場合には、膨張機構は、利用ユニット５０の内部の、液冷媒連絡配管２と利用側熱交換器５２との間を接続する冷媒管に設けられればよい。

膨張機構２５は、液冷媒管１２ｄを流れる冷媒の圧力や流量の調節を行う。本実施形態では、膨張機構２５は開度可変の電子膨張弁である。ただし、膨張機構２５は、電子膨張弁に限定されるものではない。膨張機構２５は、感温筒式の膨張弁やキャピラリーチューブであってもよい。

（２−２−５）アキュムレータ
アキュムレータ２４は、流入する冷媒をガス冷媒と液冷媒とに分離する気液分離機能を有する。また、アキュムレータ２４は、利用ユニット５０の運転負荷の変動等に応じて発生する余剰冷媒の貯留機能を有する容器である。アキュムレータ２４は、吸入管１２ａに設けられる（図２参照）。アキュムレータ２４に流入する冷媒は、ガス冷媒と液冷媒とに分離され、上部空間に集まるガス冷媒が圧縮機２１へと流出する。

（２−２−６）液側閉鎖弁及びガス側閉鎖弁
液側閉鎖弁１４は、液冷媒管１２ｄと液冷媒連絡配管２との接続部に設けられている弁である。ガス側閉鎖弁１６は、第２ガス冷媒管１２ｅとガス冷媒連絡配管４との接続部に設けられている弁である。液側閉鎖弁１４及びガス側閉鎖弁１６は、例えば、手動で操作される弁である。

（２−２−７）熱源側ファン
熱源側ファン２８は、熱源ユニット２０の図示しないケーシング内に熱源ユニット２０外部の熱源空気を吸入して熱源側熱交換器２３に供給し、熱源側熱交換器２３において冷媒と熱交換した空気を熱源ユニット２０のケーシング外に排出するためのファンである。

熱源側ファン２８は、例えばプロペラファンである。ただし、熱源側ファン２８のファンのタイプは、プロペラファンに限定されず、適宜選択されればよい。

熱源側ファン２８は、ファンモータ２８ａによって駆動される（図２参照）。熱源側ファン２８は、回転数を変更可能なファンモータ２８ａによって駆動される風量可変のファンである。

（２−２−８）センサ
熱源ユニット２０には、各種センサが設けられている。例えば、熱源ユニット２０は、以下の温度センサ及び圧力センサを有する。温度センサや圧力センサのタイプは、適宜選択されればよい。

熱源ユニット２０の有するセンサには、吐出圧力センサ３０、吸入圧力センサ３１、吸入温度センサ３２、吐出温度センサ３３、熱交温度センサ３４、液側温度センサ３５、及び熱源空気温度センサ３６を含む（図２参照）。なお、熱源ユニット２０は、上述のセンサ３０〜３６の一部のみを有してもよい。また、熱源ユニット２０は、上述のセンサ３０〜３６以外のセンサを有してもよい。

吐出圧力センサ３０は、吐出管１２ｂに設けられている（図２参照）。吐出圧力センサ３０は、吐出圧力Ｐｄを計測するセンサである。

吸入圧力センサ３１は、吸入管１２ａに設けられている（図２参照）。吸入圧力センサ３１は、吸入圧力Ｐｓを計測するセンサである。

吸入温度センサ３２は、吸入管１２ａに設けられている（図２参照）。吸入温度センサ３２は、吸入温度Ｔｓを計測するセンサである。

吐出温度センサ３３は、吐出管１２ｂに設けられている（図２参照）。吐出温度センサ３３は、吐出温度Ｔｄを計測するセンサである。

熱交温度センサ３４は、熱源側熱交換器２３に設けられている（図２参照）。熱交温度センサ３４は、熱源側熱交換器２３を流れる冷媒の温度を計測する。熱交温度センサ３４は、冷房運転時には凝縮温度Ｔｃに対応する冷媒温度を計測し、暖房運転時には蒸発温度Ｔｅに対応する冷媒温度を計測する。

液側温度センサ３５は、液冷媒管１２ｄ（熱源側熱交換器２３の液側）に設けられ、液冷媒管１２ｄを流れる冷媒の温度Ｔｂを計測する。熱源側熱交換器２３の状態が第１状態に切り換えられている時には、熱交温度センサ３４が計測する凝縮温度Ｔｃから、液側温度センサ３５が計測する冷媒の温度Ｔｂを減じることで、冷凍サイクルの過冷却度ＳＣｒが算出される。

熱源空気温度センサ３６は、熱源空気の温度を計測する。

（２−２−９）熱源側制御部
熱源側制御部６２は、熱源ユニット２０を構成する各部の動作を制御する。

熱源側制御部６２は、熱源ユニット２０を制御するために設けられたマイクロコンピュータやマイクロコンピュータが実施可能な制御プログラムが記憶されているメモリ等を有する。なお、ここで説明する熱源側制御部６２の構成は一例に過ぎず、以下で説明する熱源側制御部６２の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。

熱源側制御部６２は、圧縮機２１、流向切換機構２２、膨張機構２５、熱源側ファン２８、吐出圧力センサ３０、吸入圧力センサ３１、吸入温度センサ３２、吐出温度センサ３３、熱交温度センサ３４、液側温度センサ３５、及び熱源空気温度センサ３６、と制御信号や情報のやりとりを行うことが可能に電気的に接続されている（図２参照）。

熱源側制御部６２は、伝送線６６により、制御信号等のやりとりを行うことが可能な状態で、利用ユニット５０の利用側制御部６４に接続されている。熱源側制御部６２と利用側制御部６４とは、協働して第１空調装置１００Ａ全体の動作を制御する制御部６０Ａとして機能する。制御部６０Ａについては後述する。

（２−３）冷媒連絡配管
第１空調装置１００Ａは、冷媒連絡配管として、液冷媒連絡配管２と、ガス冷媒連絡配管４と、を有する。液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４は、第１空調装置１００Ａの設置時に、第１空調装置１００Ａの設置サイトで施工される配管である。液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４には、設置場所や、熱源ユニット２０と利用ユニット５０との組み合わせ等の設置条件に応じて様々な長さや径の配管が使用される。

利用ユニット５０の利用側冷媒回路１０ａと、熱源ユニット２０の熱源側冷媒回路１０ｂとが、液冷媒連絡配管２とガス冷媒連絡配管４とにより接続されることで、第１空調装置１００Ａの冷媒回路１０が構成される。

（２−４）制御部
制御部６０Ａは、熱源ユニット２０の熱源側制御部６２と利用ユニット５０の利用側制御部６４とが伝送線６６を介して通信可能に接続されることによって構成されている。制御部６０Ａは、熱源側制御部６２や利用側制御部６４のマイクロコンピュータがメモリに記憶されたプログラムを実行することで、第１空調装置１００Ａ全体の動作を制御する。

なお、本実施形態では、熱源側制御部６２と利用側制御部６４とが制御部６０Ａを構成するが、制御部６０Ａの構成はこのような形態に限定されない。

例えば、第１空調装置１００Ａは、熱源側制御部６２及び利用側制御部６４に加えて、あるいは熱源側制御部６２及び利用側制御部６４に代えて、以下で説明する制御部６０Ａの機能の一部又は全部を実現する制御装置を有してもよい。この制御装置は、第１空調装置１００Ａの制御専用の装置でもよいし、第１空調装置１００Ａを含む複数の空調装置を制御する装置でもよい。制御装置は、空調システム１００の設置される場所とは別の場所に設置されるサーバでもよい。

制御部６０Ａは、図２に示されるように、圧縮機２１、流向切換機構２２，膨張機構２５、熱源側ファン２８及び利用側ファン５３を含む熱源ユニット２０及び利用ユニット５０の各種機器と電気的に接続されている。また、制御部６０Ａは、図２に示されるように、熱源ユニット２０に設けられた各種センサ３０〜３６及び利用ユニット５０に設けられた各種センサ５４〜５７と電気的に接続されている。

制御部６０Ａは、各種センサ３０〜３６，５４〜５７の計測信号や、利用側制御部６４が図示しないリモコンから受信する指令等に基づいて、第１空調装置１００Ａの運転及び停止や、第１空調装置１００Ａの各種機器２１，２２，２５，２８，５３等の動作を制御する。また、制御部６０Ａは、装置評価システム２００からの指示に基づき、第１空調装置１００Ａの運転及び停止や、第１空調装置１００Ａの各種機器２１，２２，２５，２８，５３等の動作を制御する。冷房運転時、暖房運転時、及びデフロスト運転時の第１空調装置１００Ａの動作の制御については後述する。また、装置評価システム２００からの指示に基づく、制御部６０Ａによる第１空調装置１００Ａの動作の制御については、装置評価システム２００の説明と合わせて後述する。

（２−５）第１空調装置の動作
冷房運転時、暖房運転時、及びデフロスト運転時の第１空調装置１００Ａの動作の制御について説明する。なお、除湿運転は、その主目的が空間Ｓの除湿であり、制御対象が空間Ｓの湿度である点で冷房運転と相違するものの、除湿運転時の第１空調装置１００Ａの動作は、冷房運転時の第１空調装置１００Ａの動作と同様であるため、説明は省略する。

（２−５−１）冷房運転時の動作
第１空調装置１００Ａに対して冷房運転の実行が指示されると、制御部６０Ａは、第１空調装置１００Ａの運転モードを冷房運転モードに設定する。制御部６０Ａは、熱源側熱交換器２３の状態が凝縮器として機能する第１状態になるよう、流向切換機構２２を図２において実線で示す状態に制御し、圧縮機２１、熱源側ファン２８、及び利用側ファン５３を運転する。

制御部６０Ａは、冷房運転時に、例えば以下のように第１空調装置１００Ａの機器を制御する。なお、ここで説明する冷房運転時の第１空調装置１００Ａの動作の制御は一例であって、制御部６０Ａによる冷房運転時の第１空調装置１００Ａの制御方法を限定するものではない。例えば、制御部６０Ａは、ここで説明する以外のパラメータに基づいて各種機器の動作を制御してもよい。

制御部６０Ａは、熱源側ファン２８を駆動するファンモータ２８ａの回転数や、利用側ファン５３を駆動するファンモータ５３ａの回転数を所定の回転数に制御する。制御部６０Ａは、例えば、ファンモータ２８ａの回転数を最大回転数に制御する。制御部６０Ａは、ファンモータ５３ａの回転数を、リモコンに入力される風量の指示等に基づいて適宜制御する。

制御部６０Ａは、熱源側熱交換器２３の液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒが所定の目標過冷却度ＳＣｒｓになるように、膨張機構２５の一例である電子膨張弁を開度調節する。熱源側熱交換器２３の液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒは、例えば、熱交温度センサ３４で計測される凝縮温度Ｔｃから液側温度センサ３５の計測値（温度Ｔｂ）を差し引くことで算出される。過冷却度ＳＣｒは、その他のセンサの計測値に基づいて算出されてもよい。

制御部６０Ａは、吸入圧力センサ３１の計測値（吸入圧力Ｐｓ）に相当する蒸発温度Ｔｅが、空間温度センサ５６により計測される空間温度Ｔｒと設定温度Ｔｒｓとの温度差により決まる目標蒸発温度Ｔｅｓに近づくように、圧縮機２１の運転容量を制御する。圧縮機２１の運転容量の制御は、モータ２１ａの回転数制御により行われる。

冷房運転時に、以上のように第１空調装置１００Ａの機器の動作が制御されると、冷媒は冷媒回路１０を以下のように流れる。

圧縮機２１が起動されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮機２１に吸入され、圧縮機２１で圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流向切換機構２２を経由して熱源側熱交換器２３に送られ、熱源側ファン２８によって供給される熱源空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。高圧の液冷媒は、液冷媒管１２ｄを流れ、膨張機構２５において圧縮機２１の吸入圧力近くまで減圧されて気液二相状態の冷媒となり、利用ユニット５０へと送られる。利用ユニット５０へと送られた気液二相状態の冷媒は、利用側熱交換器５２において、利用側ファン５３により利用側熱交換器５２へと供給される空間Ｓの空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となる。低圧のガス冷媒は、ガス冷媒連絡配管４を経由して熱源ユニット２０に送られ、流向切換機構２２を経由してアキュムレータ２４に流入する。アキュムレータ２４に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機２１に吸入される。一方、利用側熱交換器５２に供給された空気の温度は、利用側熱交換器５２を流れる冷媒と熱交換することで低下し、利用側熱交換器５２で冷却された空気は空間Ｓに吹き出す。

（２−５−２）暖房運転時の動作
第１空調装置１００Ａに対して暖房運転の実行が指示されると、制御部６０Ａは、第１空調装置１００Ａの運転モードを暖房運転モードに設定する。制御部６０Ａは、熱源側熱交換器２３の状態が蒸発器として機能する第２状態になるよう、流向切換機構２２を図２において破線で示す状態に制御し、圧縮機２１、熱源側ファン２８、利用側ファン５３を運転する。

制御部６０Ａは、暖房運転時に、例えば以下のように第１空調装置１００Ａの機器を制御する。なお、ここで説明する暖房運転時の第１空調装置１００Ａの動作の制御は一例であって、制御部６０Ａによる暖房運転時の第１空調装置１００Ａの制御方法を限定するものではない。例えば、制御部６０Ａは、ここで説明する以外のパラメータに基づいて各種機器の動作を制御してもよい。

制御部６０Ａは、熱源側ファン２８を駆動するファンモータ２８ａの回転数や、利用側ファン５３を駆動するファンモータ５３ａの回転数を所定の回転数に制御する。制御部６０Ａは、例えば、ファンモータ２８ａの回転数を最大回転数に制御する。制御部６０Ａは、ファンモータ５３ａの回転数を、リモコンに入力される風量の指示等に基づいて適宜制御する。

制御部６０Ａは、利用側熱交換器５２の液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒが所定の目標過冷却度ＳＣｒｓになるように、膨張機構２５の一例である電子膨張弁を開度調節する。利用側熱交換器５２の液側出口における冷媒の過冷却度ＳＣｒは、例えば、吐出圧力センサ３０の計測値（吐出圧力Ｐｄ）から換算される凝縮温度Ｔｃから、液側温度センサ５４の計測値を差し引くことで算出される。

制御部６０Ａは、吐出圧力センサ３０の計測値（吐出圧力Ｐｄ）に相当する凝縮温度Ｔｃが、空間温度センサ５６により計測される空間温度Ｔｒと設定温度Ｔｒｓとの温度差により決まる目標凝縮温度Ｔｃｓに近づくように、圧縮機２１の運転容量を制御する。圧縮機２１の運転容量の制御は、モータ２１ａの回転数制御により行われる。

暖房運転時に、以上のように第１空調装置１００Ａの機器の動作が制御されると、冷媒は冷媒回路１０を以下のように流れる。

圧縮機２１が起動されると、冷凍サイクルにおける低圧のガス冷媒が圧縮機２１に吸入され、圧縮機２１で圧縮されて冷凍サイクルにおける高圧のガス冷媒となる。高圧のガス冷媒は、流向切換機構２２を経由して利用側熱交換器５２に送られ、利用側ファン５３によって供給される空間Ｓの空気と熱交換を行って凝縮し、高圧の液冷媒となる。利用側熱交換器５２へと供給された空気の温度は、利用側熱交換器５２を流れる冷媒と熱交換することで上昇し、利用側熱交換器５２で加熱された空気は空間Ｓに吹き出す。利用側熱交換器５２から流出する高圧の液冷媒は、液冷媒連絡配管２を経由して熱源ユニット２０に送られ、液冷媒管１２ｄに流入する。液冷媒管１２ｄを流れる冷媒は、膨張機構２５を通過する際に圧縮機２１の吸入圧力近くまで減圧され、気液二相状態の冷媒となって熱源側熱交換器２３に流入する。熱源側熱交換器２３に流入した低圧の気液二相状態の冷媒は、熱源側ファン２８によって供給される熱源空気と熱交換を行って蒸発して低圧のガス冷媒となり、流向切換機構２２を経由してアキュムレータ２４に流入する。アキュムレータ２４に流入した低圧のガス冷媒は、再び、圧縮機２１に吸入される。

（２−５−３）デフロスト運転時の動作
制御部６０Ａは、第１空調装置１００Ａの運転モードが暖房運転モードにある時に、流向切換機構２２を制御して一時的に熱源側熱交換器２３の状態を第１状態に切り換えてデフロスト運転を行う。デフロスト運転は、熱源側熱交換器２３に付着した霜を溶かして除去するための運転である。

制御部６０Ａは、暖房運転時に、所定のデフロスト開始条件が成立したと判断すると、流向切換機構２２を制御し、熱源側熱交換器２３の状態を、蒸発器として機能する第２状態から凝縮器として機能する第１状態へと切り換える。

なお、デフロスト開始条件とは、その条件が成立した時に、熱源側熱交換器２３の除霜を行うことが好ましい条件である。例えば、制御部６０Ａは、熱交温度センサ３４により計測される冷媒の温度が所定温度以下になった時に、デフロスト開始条件が成立したと判断する。デフロスト開始条件が成立したか否かの判断の閾値に用いられる所定温度は、例えば−５℃である。また、制御部６０Ａは、暖房運転の継続時間が所定時間を超えた時に、デフロスト開始条件が成立したと判断してもよい。

デフロスト運転時には、第１空調装置１００Ａは例えば以下のように動作する。なお、ここで説明するデフロスト運転時の第１空調装置１００Ａの動作は一例であって、デフロスト運転時の第１空調装置１００Ａの動作を限定するものではない。

制御部６０Ａは、デフロスト運転開始前に、圧縮機２１を一旦停止する、又は、圧縮機２１の回転数を低減する。その後、制御部６０Ａは、所定のタイミングで、流向切換機構２２を暖房運転時の状態から冷房運転時と同様の状態に切り換え、圧縮機２１を所定の回転数で運転する（デフロスト運転を開始する）。制御部６０Ａは、熱源側熱交換器２３に付着した霜を溶かすため、圧縮機２１の回転数を比較的高く制御する。制御部６０Ａは、熱源側ファン２８を最大風量より小さな所定風量に制御する。制御部６０Ａは、利用側ファン５３を停止する。制御部６０Ａは、デフロスト運転開始直後には膨張機構２５の一例としての電子膨張弁をほぼ全開に調節し、その後、電子膨張弁の開度を適宜調節する。

そして、制御部６０Ａは、デフロスト運転中に、デフロスト終了条件が成立したと判断すると、デフロスト運転を終了し、暖房運転に復帰する。例えば、制御部６０Ａは、熱交温度センサ３４により計測される冷媒温度が所定の終了判断温度以上になり、かつ、その状態が所定時間以上継続した場合に、デフロスト終了条件が成立したと判断する。

なお、デフロスト終了条件は、上記の条件に限定されない。例えば、制御部６０Ａは、熱交温度センサ３４により計測される冷媒温度が所定の終了判断温度以上になると、直ちにデフロスト終了条件が成立したと判断してもよい。

（３）装置評価システム
次に、図３を参照しながら、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂを評価する装置評価システム２００について説明する。

装置評価システム２００は、主に評価装置２１０を有する。本実施形態では、評価装置２１０はコンピュータである。評価装置２１０は、単一のコンピュータから構成されてもよいし、通信可能に接続された複数のコンピュータから構成されてもよい。なお、ここで説明する評価装置２１０の構成は、一例に過ぎず、以下で説明する評価装置２１０の機能は、ソフトウェアで実現されても、ハードウェアで実現されても、ソフトウェアとハードウェアとの組み合わせで実現されてもよい。

評価装置２１０は、空調システム１００の設置されるサイトに配置される、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂとは別置きの独立した装置である。ただし、これに限定されるものではなく、評価装置２１０は、第１空調装置１００Ａ及び／又は第２空調装置１００Ｂに搭載されてもよい。

なお、評価装置２１０は、空調システム１００の設置されるサイト以外の場所に設置され、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂと通信可能に接続されてもよい。

評価装置２１０は、空間Ｓに設置される空調装置（第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂ）の評価だけを行う装置ではなくてもよい。評価装置２１０は、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂの設置される建物内の空間Ｓ以外の空間の空調を行う空調装置や、空調システム１００の設置されている場所とは別の場所に設置されている空調装置についても評価を行ってもよい。

評価装置２１０は、第１空調装置１００Ａの制御部６０Ａ及び第２空調装置１００Ｂの制御部６０Ｂと通信可能に接続されている。評価装置２１０と、制御部６０Ａ及び制御部６０Ｂと、物理的な通信線により通信可能に接続されてもよいし、無線により通信可能に接続されてもよい。

評価装置２１０は、制御部６０Ａに対し、第１空調装置１００Ａの動作を指示する信号を送信可能である。言い換えれば、評価装置２１０は、第１空調装置１００Ａの動作を制御可能である。また、評価装置２１０は、制御部６０Ｂに対し、第２空調装置１００Ｂの動作を指示する信号を送信可能である。言い換えれば、評価装置２１０は、第２空調装置１００Ｂの動作を制御可能である。また、評価装置２１０は、制御部６０Ａから、第１空調装置１００Ａの動作状態に関する情報や、第１空調装置１００Ａが有する各種センサの計測データを受信可能である。また、評価装置２１０は、制御部６０Ｂから、第２空調装置１００Ｂの動作状態に関する情報や、第２空調装置１００Ｂが有する各種センサの計測データを受信可能である。

評価装置２１０は、コンピュータのＣＰＵが、メモリに記憶されたプログラムを実行することで、主に評価部２１２及び空調制御部２１４として機能する（図３参照）。

（３−１）評価部
評価部２１２は、第１評価部の一例である。評価部２１２は、第１空調装置１００Ａが所定の運転状態で運転される第１評価用運転の際に得られる所定の第１評価指標に基づき第１空調装置１００Ａを評価する。より具体的には、評価部２１２は、第１空調装置１００Ａの評価処理として、第１評価処理と、第２評価処理と、を行う。第１評価処理では、評価部２１２は、第１空調装置１００Ａの設置時に第１評価用運転として行われる第１運転の際に得られる第１評価指標に基づき第１空調装置１００Ａを評価する。第２評価処理では、評価部２１２は、第１評価処理から所定期間経過後に第１評価用運転として行われる第２運転の際に得られる第１評価指標に基づき第１空調装置１００Ａを評価する。第１評価用運転及び第１評価指標については後述する。

第１評価処理は、第１空調装置１００Ａの熱源ユニット２０及び利用ユニット５０が据え付けられ、熱源ユニット２０及び利用ユニット５０が液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４により接続された後の、第１空調装置１００Ａの試運転時等に行われる。

第２評価処理は、例えば、第１評価処理から第１期間が経過した時、及び、前回の第２評価処理から第１期間が経過した時に、繰り返し行われる。具体的には、第２評価処理は、例えば、第１評価処理が行われてから１年が経過した時、及び、その後、更に１年が経過する度に繰り返し行われる。ただし、第２評価処理は、定期的に行われなくてもよい。例えば、第２評価処理は、図示しない入力部からの要求に応じて、任意のタイミングで行われてもよい。

評価部２１２は、第２評価部の一例である。評価部２１２は、第２空調装置１００Ｂが所定の運転状態で運転される第２評価用運転の際に得られる所定の第２評価指標に基づき第２空調装置１００Ｂを評価する。より具体的には、評価部２１２は、第２空調装置１００Ｂの評価処理として、第３評価処理と、第４評価処理と、を行う。第３評価処理では、評価部２１２は、第２空調装置１００Ｂの設置時に第２評価用運転として行われる第３運転の際に得られる第２評価指標に基づき第２空調装置１００Ｂを評価する。第４評価処理では、評価部２１２は、第３評価処理から所定期間経過後に第２評価用運転として行われる第４運転の際に得られる第２評価指標に基づき第２空調装置１００Ｂを評価する。

第３評価処理は、第２空調装置１００Ａの熱源ユニット２０及び利用ユニット５０が据え付けられ、熱源ユニット２０及び利用ユニット５０が液冷媒連絡配管２及びガス冷媒連絡配管４により接続された後の、第２空調装置１００Ｂの試運転時等に行われる。

第４評価処理は、例えば、第３評価処理から第２期間が経過した時、及び、前回の第４評価処理から第２期間が経過した時に、繰り返し行われる。具体的には、第４評価処理は、例えば、第３評価処理が行われてから１年が経過した時、及び、その後、更に１年が経過する度に繰り返し行われる。なお、第４評価処理が実行される間隔（第２期間）は、第１評価処理が実行される間隔（第１期間）と同一でなくてもよい。第４評価処理は、定期的に行われなくてもよい。例えば、第４評価処理は、図示しない入力部からの要求に応じて、任意のタイミングで行われてもよい。

（３−２）空調制御部
空調制御部２１４は、第１空調装置１００Ａを制御する第２空調制御部の一例である。空調制御部２１４は、第１空調装置１００Ａの制御部６０Ａに対し、第１空調装置１００Ａの動作を指示する信号を送信することで、第１空調装置１００Ａの動作を制御する。

空調制御部２１４は、第２空調装置１００Ｂを制御する第１空調制御部の一例である。空調制御部２１４は、第２空調装置１００Ｂの制御部６０Ｂに対し、第２空調装置１００Ｂの動作を指示する信号を送信することで、第２空調装置１００Ｂの動作を制御する。

空調制御部２１４は、第１空調装置１００Ａを制御して、第１空調装置１００Ａに第１評価用運転としての第１運転や第２運転を行わせる。

また、空調制御部２１４は、第１空調装置１００Ａにおいて第１運転及び第２運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、第１空調装置１００Ａにおける第１運転及び第２運転の少なくとも一方の実行中に、第２空調装置１００Ｂを運転する。

言い換えれば、空調制御部２１４は、以下の４つのタイミングのうち少なくとも１つのタイミングで、第２空調装置１００Ｂを運転する。
１）第１空調装置１００Ａにおいて第１運転が行われる前
２）第１空調装置１００Ａにおいて第２運転が行われる前
３）第１空調装置１００Ａにおける第１運転中
４）第１空調装置１００Ａにおける第２運転中

好ましくは、空調制御部２１４は、第１空調装置１００Ａにおいて第１運転及び第２運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、第１空調装置１００Ａにおける第１運転及び第２運転の少なくとも一方の実行中に、第２空調装置１００Ｂを運転することで、空間Ｓの温度を目標温度Ａに近づける。また、空調制御部２１４は、第１空調装置１００Ａにおいて第１運転及び第２運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、第１空調装置１００Ａにおける第１運転及び第２運転の少なくとも一方の実行中に、第２空調装置１００Ｂを運転することで、空間Ｓの温度の調節に代えて、又は、空間Ｓの温度の調節に加えて、空間Ｓの湿度を目標湿度Ｂに近づけてもよい。

空調制御部２１４は、第２空調装置１００Ｂを制御して、第２空調装置１００Ｂに第２評価用運転としての第３運転や第４運転を行わせる。

また、空調制御部２１４は、第２空調装置１００Ｂにおいて上述の第３運転及び第４運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、第２空調装置１００Ｂにおける第３運転及び第４運転の少なくとも一方の実行中に、第１空調装置１００Ａを運転する。

言い換えれば、空調制御部２１４は、以下の４つのタイミングのうち少なくとも１つのタイミングで、第１空調装置１００Ａを運転する。
１）第２空調装置１００Ｂにおいて第３運転が行われる前
２）第２空調装置１００Ｂにおいて第４運転が行われる前
３）第２空調装置１００Ｂにおける第３運転中
４）第２空調装置１００Ｂにおける第４運転中

好ましくは、空調制御部２１４は、第２空調装置１００Ｂにおいて第３運転及び第４運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、第２空調装置１００Ｂにおける第３運転及び第４運転の少なくとも一方の実行中に、第１空調装置１００Ａを運転することで、空間Ｓの温度を目標温度Ａに近づける。また、空調制御部２１４は、第２空調装置１００Ｂにおいて第３運転及び第４運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、第２空調装置１００Ｂにおける第３運転及び第４運転の少なくとも一方の実行中に、第１空調装置１００Ａを運転することで、空間Ｓの温度の調節に代えて、又は、空間Ｓの温度の調節に加えて、空間Ｓの湿度を目標湿度Ｂに近づけてもよい。

空調制御部２１４による第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂの制御については、評価部２１２による第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂの評価についての説明と合わせて後ほど更に説明する。

（４）空調装置の評価
装置評価システム２００による空調装置１００Ａ，１００Ｂの評価について、装置評価システム２００による第１空調装置１００Ａの評価を例に説明する。前提として、第１空調装置１００Ａの評価時には、第２空調装置１００Ｂは空間Ｓを空調可能な状態で設置場所に設置されているものとする。なお、装置評価システム２００による第２空調装置１００Ｂの評価は、装置評価システム２００による第１空調装置１００Ａの評価と同様であるので、説明の重複を避けるため、ここでは説明を省略する。

装置評価システム２００による第１空調装置１００Ａの評価には、前述のように第１空調装置１００Ａの冷媒量の評価、第１空調装置１００Ａの性能の評価、及び、第１空調装置１００Ａの故障の評価の少なくとも１つを含む。

（４−１）装置評価システムによる第１空調装置の評価の流れ
初めに、図４Ａ及び図４Ｂのフローチャートを参照して、装置評価システム２００による第１空調装置１００Ａの評価の流れを説明する。ここでは、装置評価システム２００の評価内容は限定せずに、第１空調装置１００Ａの評価の基本的な流れを説明する。第１空調装置１００Ａの評価の具体例については、別途説明する。

なお、以下の説明では、第１空調装置１００Ａの設置時と、第１評価処理から所定期間経過後とで、同一の評価内容について第１空調装置１００Ａを評価することを想定している。

＜第１空調装置の設置時＞
装置評価システム２００は、第１空調装置１００Ａの設置時に第１空調装置１００Ａを評価する。この評価を第１評価と呼ぶ。例えば、装置評価システム２００は、第１空調装置１００Ａの設置作業者が、評価装置２１０の図示しない入力部に第１空調装置１００Ａの評価の実行を指示すると、第１評価を行う。ただし、第１評価は、第１空調装置１００Ａの設置作業者の指示をトリガーとして行われなくてもよい。例えば、装置評価システム２００は、第１空調装置１００Ａと初めて通信可能に接続された時を、第１空調装置１００Ａの設置時とみなし、この時に第１評価を行ってもよい。

装置評価システム２００が第１評価を行う際、評価装置２１０の空調制御部２１４は、好ましくは、第１空調装置１００Ａが第１評価用運転としての第１運転を行う前に第２空調装置１００Ｂを運転する（図４Ａ、ステップＳ１参照）。具体的には、空調制御部２１４は、空間Ｓの温度が、第１空調装置１００Ａの評価に適した所定の目標温度Ａになるように第２空調装置１００Ｂを運転する。空調制御部２１４は、第２空調装置１００Ｂを運転することで空間Ｓの温度を目標温度Ａに調節するのに代えて又は加えて、空間Ｓの湿度が第１空調装置１００Ａの評価に適した目標湿度Ｂに調節してもよい。

ステップＳ１で第２空調装置１００Ｂが運転されると、評価装置２１０は、空間Ｓの環境が目標状態になったか否かを判断する（ステップＳ２）。なお、ここで、空間Ｓの環境が目標状態になるとは、空間Ｓの温度の調節を目的として第２空調装置１００Ｂが運転される場合、空間Ｓの温度が目標温度Ａ又は目標温度Ａに近い温度になることをいう。また、空間Ｓの環境が目標状態になるとは、空間Ｓの湿度の調節を目的として第２空調装置１００Ｂが運転される場合、例えば、空間Ｓの湿度が目標湿度Ｂ又は目標湿度Ｂより低い湿度になることをいう。

装置評価システム２００は、空間Ｓの環境が目標状態になると（図４ＡのステップＳ２でＹｅｓ）、第１空調装置１００Ａの第１評価用運転としての第１運転を開始する。具体的には、評価装置２１０の空調制御部２１４は、第１空調装置１００Ａが所定の運転状態になるように第１空調装置１００Ａを運転する（図４Ａ、ステップＳ３参照）。なお、図４Ａのフローチャートでは、空調制御部２１４は、第１空調装置１００Ａが第１運転を開始した後も、空間Ｓの環境が前述の目標状態になるように第２空調装置１００Ｂの運転を継続する。

装置評価システム２００の評価装置２１０は、第１空調装置１００Ａが所定の運転状態になった後に、第１空調装置１００Ａの評価に用いられる第１判定指標を取得する。

第１判定指標は、例えば、第１空調装置１００Ａの制御部６０Ａが評価装置２１０に対して送信する、各種センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値の１つ又は複数である。また、例えば、第１判定指標は、第１空調装置１００Ａから送信されてくる各種センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値に基づいて評価装置２１０が算出する値であってもよい。また、第１判定指標は、第１空調装置１００Ａの制御部６０Ａが、第１空調装置１００Ａの各種センサ３０〜３６，５４〜５７の計測値に基づいて算出し、評価装置２１０に対して送信してくる値であってもよい。また、第１判定指標は、評価装置２１０に対して送信されてくる、第１空調装置１００Ａに取り付けられている電流計（図示せず）により計測される第１空調装置１００Ａの圧縮機２１の電流値等であってもよい。

なお、装置評価システム２００は、第１空調装置１００Ａの運転状態が所定状態になった後に、初めて第１判定指標としての各種センサの計測値等を取得する必要はない。例えば、装置評価システム２００の評価装置２１０は、第１空調装置１００Ａの運転開始時点から各種センサの計測値等を連続的に取得してもよい。そして、評価装置２１０は、各種センサの計測値に基づいて第１空調装置１００Ａの運転状態が所定状態になっているか否かを判断し、第１空調装置１００Ａの運転状態が所定状態になっていると判断した後に得られた各種センサの計測値等を第１判定指標として利用してもよい。また、他の形態では、評価装置２１０は、第１空調装置１００Ａの運転状態が所定状態になったことを示す信号が第１空調装置１００Ａから送信されてきた後に得た各種センサの計測値等を、第１判定指標として利用してもよい。

評価装置２１０の空調制御部２１４は、装置評価システム２００が第１判定指標を取得すると、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂを停止する（図４Ａ、ステップＳ５）。

なお、本実施形態では、空調制御部２１４は、ステップＳ５において第２空調装置１００Ｂを停止するが、第２空調装置１００Ｂの停止タイミングは、このタイミングに限定されない。例えば、空調制御部２１４は、空間Ｓの環境が目標状態になった時点で（ステップＳ２でＹｅｓと判断され、第１空調装置１００Ａの第１運転が開始される前に）、第２空調装置１００Ｂを停止してもよい。

また、ここでは第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂを運転する必要がない場合を想定しているため、ステップＳ５において空調制御部２１４が第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂを停止させている。しかし、第１空調装置１００Ａ及び／又は第２空調装置１００Ｂの運転が必要な場合、空調制御部２１４は、ステップＳ５において、第１空調装置１００Ａ及び／又は第２空調装置１００Ｂを停止させなくてもよい。

次に、ステップＳ６では、評価部２１２は、ステップＳ４で得られた第１評価指標に基づき第１空調装置１００Ａを評価する（第１評価処理）。

＜第１評価処理の後の第１空調装置の評価時＞
装置評価システム２００は、第１評価処理から所定期間経過後に、第１空調装置１００Ａを評価する。この評価を第２評価と呼ぶ。なお、ここでは、第１評価処理後に第２評価が行われた後、更に行われる第１空調装置１００Ａの評価についても第２評価と呼ぶ。

本実施形態では、装置評価システム２００の評価装置２１０は、第２評価を実行するタイミングであるか否かを自ら判断し（図４Ｂ、ステップＳ１１）、第２評価を実行するタイミングである場合に第２評価を実行する。

例えば、具体的には、評価装置２１０は、前回実行された評価処理（第１評価処理又は第２評価処理）からの経過時間を計測する図示しないタイマーを備える。そして、評価装置２１０は、前回の評価処理から所定期間（例えば１年）が経過した時であって、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂの両方が停止しているタイミングを、第２評価を実行するタイミングと判断する。

なお、評価装置２１０は、自律的に第２評価を実行しなくてもよい。評価装置２１０は、第１空調装置１００Ａのメンテナンス作業者等が、第１評価処理後に評価装置２１０の図示しない入力部に第１空調装置１００Ａの評価の実行を指示する時に、第２評価を行ってもよい。

第２評価における図４ＢのステップＳ１２〜ステップＳ１７の処理は、第１評価における図４ＡのステップＳ１〜ステップＳ６の処理と同様である。そのため、ここでは、ステップＳ１２〜ステップＳ１７の処理について、補足しておくべき事項を除き説明は省略する。

図４ＢのステップＳ１３では、図４ＡのステップＳ２と同様に、空間Ｓの状態が目標状態に制御される。ステップＳ１３における目標状態は、ステップＳ２における目標状態と同一であることが好ましい。言い換えれば、第１空調装置１００Ａの設置時に行われる第１評価処理と、第１評価処理から所定期間の経過後に実施される第２評価処理とは、空間Ｓの温度及び／又は湿度が実質的に同一の条件で行われることが好ましい。空間Ｓの温度及び／又は湿度が実質的に同一の条件で第１評価処理及び第２評価処理が行われる結果、第１空調装置１００Ａの評価に与える空間Ｓの温度及び／又は湿度の違いによる影響を抑制できる。

＜装置評価システムによる第１空調装置の評価処理の流れの変形例＞
図４Ａ及び図４Ｂのフローチャートでは、空調制御部２１４は、第２空調装置１００Ｂを運転して空間Ｓの状態を目標状態にした後に、第１空調装置１００Ａを制御して、第１空調装置１００Ａに第１評価用運転としての第１運転や第２運転を開始させている。しかし、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂの運転の順序はこの順序に限定されるものではない。

例えば、空調制御部２１４は、図５Ａ及び図５Ｂのフローチャートのように、第１空調装置１００Ａに第１運転や第２運転を開始させた後に（図５ＡのステップＳ２１、図５ＢのステップＳ３２）、第２空調装置１００Ｂの運転を開始させてもよい。そして、装置評価システム２００は、空間Ｓの環境が目標状態になり、第１空調装置１００Ａの運転状態が所定状態になった後に（図５ＡのステップＳ２３及び図５ＢのステップＳ３４でＹｅｓ）、第１空調装置１００Ａの評価に用いられる第１判定指標を取得する。なお、図５Ａ及び図５Ｂにフローチャートで示した評価の流れは、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂの運転開始のタイミングを除き、図４Ａ及び図４Ｂのフローチャートを用いて説明した評価の流れと同様であるため、詳細な説明は省略する。

また、他の実施形態では、空調制御部２１４は、第１評価の際に、第２空調装置１００Ｂを運転しなくてもよい（図６Ａのフローチャート参照）。図６Ａのフローチャートでは、第１評価の際、空調制御部２１４は、第１空調装置１００Ａの第１運転を開始する（ステップＳ４１）。そして、装置評価システム２００は、第１空調装置１００Ａの運転状態が所定状態になった後に、第１空調装置１００Ａの評価に用いられる第１判定指標を取得する（ステップＳ４２）。なお、図６Ａのフローチャートに沿って第１評価が行われる際には、評価装置２１０は、第１空調装置１００Ａの制御部６０Ａから空間Ｓの環境条件を取得することが好ましい（ステップＳ４３参照）。空間Ｓの環境条件には、空間Ｓの温度及び湿度の少なくとも一方を含む。ステップＳ４４及びステップＳ４５については、図４ＡにおけるステップＳ５及びステップＳ６と同様であるので、ここでは説明は省略する。

図６Ａのフローチャートのように第１評価の際に第２空調装置１００Ｂが運転されない時には、第２評価は、例えば図６Ｂのフローチャートに従って行われる。

装置評価システム２００は、第２評価を実行するタイミングにあると判定すると（ステップＳ５１）、第２評価を開始する。具体的には、評価装置２１０の空調制御部２１４は、第２空調装置１００Ｂの運転を開始する（ステップＳ５２）。ステップＳ５２では、空調制御部２１４は、図６ＡのステップＳ４３で取得された空間Ｓの環境条件を実現するように第２空調装置１００Ｂを制御する。そして、評価装置２１０は、空間Ｓの環境条件が、図６ＡのステップＳ４３で取得された空間Ｓの環境条件と概ね同一になっていると判断すると（ステップＳ５３）、空調制御部２１４は第２運転を開始する（ステップＳ５４）。なお、空間Ｓの温度や湿度は、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂの空間温度センサ５６や空間湿度センサ５７を用いて取得されればよい。なお、ステップＳ５４〜ステップＳ５７で行われる処理は、図４ＢのステップＳ１４〜ステップＳ１７で行われる処理と同様であるため、ここでは説明は省略する。

第２評価が図６Ｂのフローチャートのように行われることで、空間Ｓの温度及び／又は湿度が実質的に同一の条件で第１評価処理と第２評価処理とを行うことができる。空間Ｓの温度及び／又は湿度が実質的に同一の条件で第１評価処理及び第２評価処理が行われる結果、第１空調装置１００Ａの評価に与える空間Ｓの温度及び／又は湿度の違いによる影響を抑制できる。

（４−２）装置評価システムによる第１空調装置の評価例
装置評価システム２００による第１空調装置１００Ａの評価例について以下に説明する。

（４−２−１）冷媒量の評価
第１空調装置１００Ａの冷媒量の評価の例について説明する。

初めに、第１空調装置１００Ａの冷媒量の評価の際に行われる第１空調装置１００Ａの第１評価用運転について説明する。なお、冷媒量の評価の際に行われる第１評価用運転としての第１運転及び第２運転は同一の運転である。

冷媒量の評価のための第１評価用運転では、熱源側熱交換器２３の状態が凝縮器として機能する第１状態になるように流向切換機構２２が制御されることが好ましい。言い換えれば、冷媒量の評価のための第１評価用運転は、冷媒回路１０を冷房運転時と同様の向きに冷媒が流れる状態で行われることが好ましい。

また、冷媒量の評価のための第１評価用運転では、第１空調装置１００Ａは以下のように制御されることが好ましい。言い換えれば、空調制御部２１４は、第１空調装置１００Ａの制御部６０Ａに対し、以下のような状態になるように指示を与えることが好ましい。なお、空調制御部２１４の指示は、制御部６０Ａに対し第１空調装置１００Ａの各種機器の動作を具体的に指示するものでもよいし、制御部６０Ａに対し第１空調装置１００Ａが実現すべき運転状態を指示するものでもよい。

冷媒量の評価のための第１評価用運転では、第１空調装置１００Ａの熱源側熱交換器２３における冷媒の凝縮圧力が所定値になるように、熱源側ファン２８が熱源側熱交換器２３に供給される空気の量が制御される。言い換えれば、冷媒量の評価のための第１評価用運転では、熱源側熱交換器２３における冷媒の凝縮圧力が所定値になるように、ファンモータ２８ａの回転数が制御される。なお、冷媒の凝縮圧力は、吐出圧力センサ３０を用いて検知されてもよいし、熱交温度センサ３４によって検知される凝縮温度Ｔｃから算出されてもよい。

また、冷媒量の評価のための第１評価用運転では、蒸発器として機能する利用側熱交換器５２の出口の過熱度が正の値（＞０）になるように膨張機構２５が制御される。なお、過熱度は、例えば、ガス側温度センサ５５の計測値と液側温度センサ５４の計測値との差として算出される。

また、冷媒量の評価のための第１評価用運転では、蒸発圧力が所定値になるように、圧縮機２１の運転容量が制御される。言い換えれば、冷媒量の評価のための第１評価用運転では、蒸発圧力が所定値になるように、モータ２１ａの回転数が制御される。なお、冷媒の蒸発圧力は、吸入圧力センサ３１を用いて検知されてもよいし、液側温度センサ５４によって検知される蒸発温度Ｔｅから算出されてもよい。

評価装置２１０は、第１評価用運転としての第１運転又は第２運転が行われて、第１空調装置１００Ａが所定の運転状態になると（凝縮圧力、過熱度及び蒸発圧力が目標値で安定すると）、過冷却度を第１評価指標として取得する（図４ＡのステップＳ４，図４ＢのステップＳ１５）。例えば、評価装置２１０は、第１空調装置１００Ａから熱交温度センサ３４の計測する凝縮温度Ｔｃと液側温度センサ３５の計測する温度Ｔｂとを取得する。そして、評価装置２１０は、熱交温度センサ３４の計測する凝縮温度Ｔｃから液側温度センサ３５の計測する温度Ｔｂを差し引いて得られる過冷却度ＳＣｒを第１評価指標として取得する。あるいは、評価装置２１０は、吐出圧力センサ３０により計測される吐出圧力Ｐｄを凝縮温度Ｔｃに換算した値から液側温度センサ３５の計測する温度Ｔｂを差し引いて得られる過冷却度ＳＣｒを第１評価指標として取得してもよい。

そして、評価装置２１０の評価部２１２は、評価装置２１０が取得した第１評価指標としての過冷却度ＳＣｒに基づき、第１空調装置１００Ａの冷媒量を評価する（図４ＡのステップＳ６，図４ＢのステップＳ１７）。具体的には、評価部２１２は、過冷却度ＳＣｒが目標過冷却度よりも小さい場合には、冷媒量が不足していると評価する。例えば、第１空調装置１００Ａの設置時に行われる第１評価処理では、評価部２１２は、冷媒量の充填量不足を判断することができる。また、例えば、第１評価処理から所定期間経過後に行われる第２評価処理では、評価部２１２は、冷媒の漏洩を判断することができる。

評価装置２１０は、評価部２１２が第１空調装置１００Ａの冷媒量が不足していると評価した場合、その旨を第１空調装置１００Ａのユーザや第１空調装置１００Ａの設置作業者やメンテナンス作業者等に報知することが好ましい。例えば、評価装置２１０は、図示しないディスプレイに冷媒量不足を報知する情報を表示させることが好ましい。また、評価装置２１０は、第１空調装置１００Ａの設置作業者やメンテナンス作業者等が保持する携帯端末等に冷媒量不足を報知してもよい。

（４−２−２）性能の評価
第１空調装置１００Ａの性能の評価方法の例について説明する。なお、第１空調装置１００Ａの性能の評価は、熱源側熱交換器２３の目詰まりの評価と、利用側熱交換器５２及び／又は利用ユニット５０に設けられるエアフィルタの目詰まりの評価と、を含む。熱交換器２３，５２の目詰まりとは、熱交換器２３，５２に付着したホコリ等の影響で、熱交換器２３，５２に設けられた空気の流路（例えば、熱交換器２３，５２のフィンの隙間）が塞がれたり、狭くなったりした影響で、ファン２８，５３の供給する空気が熱交換器２３，５２を通過しづらくなっている状態を意味する。また、エアフィルタの目詰まりとは、エアフィルタに付着したホコリ等の影響で、ファン５３の供給する空気がエアフィルタを通過しづらくなっている状態を意味する。

初めに、第１空調装置１００Ａの熱源側熱交換器２３の目詰まりの評価（以後、記載の簡略化のため、熱源側の目詰まり評価と呼ぶ）の際に行われる第１空調装置１００Ａの第１評価用運転について説明する。なお、熱源側の目詰まり評価の際に行われる第１評価用運転としての第１運転及び第２運転は同一の運転である。

熱源側の目詰まり評価のための第１評価用運転では、熱源側熱交換器２３の状態が凝縮器として機能する第１状態になるように流向切換機構２２が制御されることが好ましい。言い換えれば、熱源側の目詰まり評価のための第１評価用運転は、冷媒回路１０を冷房運転時と同様の向きに冷媒が流れる状態で行われることが好ましい。

また、熱源側の目詰まり評価のための第１評価用運転では、過冷却度及び過熱度が正の値（＞０）になるように、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数、熱源側ファン２８のファンモータ２８ａの回転数、及び膨張機構２５としての電子膨張弁の開度が制御される。過冷却度は、凝縮温度Ｔｃから熱源側熱交換器２３の出口の冷媒の温度Ｔｂを引いた値である。過熱度は、利用側熱交換器５２の出口の冷媒温度から蒸発温度Ｔｅを引いた値である。熱源側ファン２８のファンモータ２８ａの回転数は、過冷却度及び過熱度が正の値になり得る範囲であって、できるだけ小さな所定値に制御されることが好ましい。

次に、利用側熱交換器５２及び／又は利用ユニット５０に設けられるエアフィルタの目詰まりの評価（以後、記載の簡略化のため、利用側の目詰まり評価と呼ぶ）の際に行われる第１空調装置１００Ａの第１評価用運転について説明する。なお、利用側の目詰まり評価の際に行われる第１評価用運転としての第１運転及び第２運転は同一の運転である。

利用側の目詰まり評価のための第１評価用運転では、熱源側熱交換器２３の状態が凝縮器として機能する第１状態になるように流向切換機構２２が制御されることが好ましい。言い換えれば、熱源側の目詰まり評価のための第１評価用運転は、冷媒回路１０を冷房運転時と同様の向きに冷媒が流れる状態で行われることが好ましい。

また、利用側の目詰まり評価のための第１評価用運転では、過冷却度及び過熱度が正の値（＞０）になるように、圧縮機２１のモータ２１ａの回転数、熱源側ファン２８のファンモータ２８ａの回転数、及び膨張機構２５としての電子膨張弁の開度が制御される。過冷却度は、凝縮温度Ｔｃから熱源側熱交換器２３の出口の冷媒の温度Ｔｂを引いた値である。過熱度は、利用側熱交換器５２の出口の冷媒温度から蒸発温度Ｔｅを引いた値である。利用側ファン５３のファンモータ５３ａの回転数は、比較的小さな所定値に制御されることが好ましい。

熱源側の目詰まり評価の際には、評価装置２１０は、第１評価用運転としての第１運転又は第２運転が行われて、第１空調装置１００Ａが所定の運転状態になると（各状態量の値がそれぞれ概ね一定値になると）、第１熱交換温度差と、第１熱交換量Ｑ１と、を第１評価指標として取得する。例えば、評価装置２１０は、第１空調装置１００Ａが所定の運転状態になると、第１空調装置１００Ａから、吐出圧力センサ３０の計測値（吐出圧力Ｐｄ）、吸入圧力センサ３１の計測値（吸入圧力Ｐｓ）、吸入温度センサ３２の計測値（吸入温度Ｔｓ）、吐出温度センサ３３の計測値（吐出温度Ｔｄ）、熱交温度センサ３４の計測値、液側温度センサ３５の計測値、熱源空気温度センサ３６の計測値、及び圧縮機２１のモータ２１ａの回転数Ｎを情報として取得する。そして、評価装置２１０は、凝縮温度（例えば熱交温度センサ３４の計測値）から熱源空気温度（熱源空気温度センサ３６の計測値）を差し引いて得られる第１熱交換温度差を第１評価指標として取得する（図４ＡのステップＳ４，図４ＢのステップＳ１５）。また、評価装置２１０は、以下の式で算出される第１熱交換量Ｑ１を第１評価指標として取得する（図４ＡのステップＳ４，図４ＢのステップＳ１５）。
（式１）
Ｑ１＝Ｇ×Δｈｃ＝ｆ（Ｐｄ，Ｐｓ，Ｔｓ，Ｎ）×（ｈｃｉｎ−ｈｃｏｕｔ）

なお、ここで、Ｇは冷媒回路１０の冷媒循環量、Δｈｃは熱源側熱交換器２３の入口側エンタルピーｈｃｉｎと熱源側熱交換器２３の出口側エンタルピーｈｃｏｕｔとの差を意味する。なお、入口側エンタルピーｈｃｉｎは、冷媒の特性と熱源側熱交換器２３の入口側の温度及び圧力とに基づいて算出される。出口側エンタルピーｈｃｏｕｔは、冷媒の特性と熱源側熱交換器２３の出口側の温度及び圧力とに基づいて算出される。関数ｆ（Ｐｄ，Ｐｓ，Ｔｓ，Ｎ）は、圧縮機２１の特性等に基づく式であって、吐出圧力Ｐｄ、吸入圧力Ｐｓ、吸入温度Ｔｓ及びモータ２１ａの回転数Ｎを変数として冷媒循環量Ｇを算出するための式である。

そして、評価装置２１０の評価部２１２は、評価装置２１０が取得した第１評価指標としての第１熱交換温度差及び第１熱交換量Ｑ１に基づき、第１空調装置１００Ａの熱源側の目詰まりを評価する（図４ＡのステップＳ６，図４ＢのステップＳ１７）。評価部２１２は、第１熱交換温度差から見て第１熱交換量Ｑ１が小さい場合には、熱源側熱交換器２３において目詰まりが発生していると判断する。例えば、評価部２１２は、第１熱交換量Ｑ１が第１熱交換温度差の値に対して定められた基準値より小さい場合、熱源側熱交換器２３において目詰まりが発生していると判断する。

利用側の目詰まり評価の際には、評価装置２１０は、第１評価用運転としての第１運転又は第２運転が行われて、第１空調装置１００Ａが所定の運転状態になると（各状態量の値がそれぞれ概ね一定値になると）、第２熱交換温度差と、第２熱交換量Ｑ２と、を第１評価指標として取得する。例えば、評価装置２１０は、第１空調装置１００Ａが所定の運転状態になると、第１空調装置１００Ａから、吐出圧力センサ３０の計測値（吐出圧力Ｐｄ）、吸入圧力センサ３１の計測値（吸入圧力Ｐｓ）、吸入温度センサ３２の計測値（吸入温度Ｔｓ）、液側温度センサ５４の計測値、ガス側温度センサ５５の計測値、空間空気温度センサ５６の計測値、及び圧縮機２１のモータ２１ａの回転数Ｎを情報として取得する。そして、評価装置２１０は、空間空気温度（空間空気温度センサ５６の計測値）から蒸発温度（例えば吸入圧力Ｐｓから算出される蒸発温度Ｔｅ）を差し引いて得られる第２熱交換温度差を第１評価指標として取得する（図４ＡのステップＳ４，図４ＢのステップＳ１５）。また、評価装置２１０は、以下の式で算出される第２熱交換量Ｑ２を第１評価指標として取得する（図４ＡのステップＳ４，図４ＢのステップＳ１５）。
（式２）
Ｑ２＝Ｇ×Δｈｅ＝ｆ（Ｐｄ，Ｐｓ，Ｔｓ，Ｎ）×（ｈｅｏｕｔ−ｈｅｉｎ）

なお、ここで、Ｇは冷媒回路１０の冷媒循環量、Δｈｅは利用側熱交換器５２の出口側エンタルピーｈｅｏｕｔと利用側熱交換器５２の入口側エンタルピーｈｅｉｎとの差を意味する。なお、出口側エンタルピーｈｅｏｕｔは、冷媒の特性と利用側熱交換器５２の出口側の温度及び圧力とに基づいて算出される。入口側エンタルピーｈｅｉｎは、冷媒の特性と利用側熱交換器５２の入口側の温度及び圧力とに基づいて算出される。関数ｆ（Ｐｄ，Ｐｓ，Ｔｓ，Ｎ）は、圧縮機２１の特性等に基づく式であって、吐出圧力Ｐｄ、吸入圧力Ｐｓ、吸入温度Ｔｓ及びモータ２１ａの回転数Ｎを変数として冷媒循環量Ｇを算出するための式である。

そして、評価装置２１０の評価部２１２は、評価装置２１０が取得した第１評価指標としての第２熱交換温度差及び第２熱交換量Ｑ２に基づき、第１空調装置１００Ａの利用側の目詰まりを評価する（図４ＡのステップＳ６，図４ＢのステップＳ１７）。評価部２１２は、第２熱交換温度差から見て第２熱交換量Ｑ２が小さい場合には、利用側熱交換器５２及び／又は利用ユニット５０に設けられるエアフィルタにおいて目詰まりが発生していると判断する。例えば、評価部２１２は、第２熱交換量Ｑ２が第２熱交換温度差の値に対して定められた基準値より小さい場合、利用側熱交換器５２及び／又は利用ユニット５０に設けられるエアフィルタにおいて目詰まりが発生していると判断する。

評価装置２１０は、評価部２１２が熱源側又は利用側で目詰まりが発生していると評価した場合、その旨を第１空調装置１００Ａのユーザや第１空調装置１００Ａの設置作業者やメンテナンス作業者等に報知することが好ましい。例えば、評価装置２１０は、図示しないディスプレイに熱源側又は利用側における目詰まりの発生を報知する情報を表示させることが好ましい。また、評価装置２１０は、第１空調装置１００Ａの設置作業者やメンテナンス作業者等が保持する携帯端末等に熱源側又は利用側における目詰まりの発生を報知してもよい。

（４−２−３）故障の評価
第１空調装置１００Ａの故障の評価方法の例について説明する。なお、ここでの第１空調装置１００Ａの故障とは、第１空調装置１００Ａの能力が、第１空調装置１００Ａが発揮すべき能力に対して著しく不足している状態を意味する。

第１空調装置１００Ａの故障の評価の際に行われる第１空調装置１００Ａの第１評価用運転は、例えば、空間Ｓの温度を所定の設定温度Ｔｒｓに制御する通常の冷房運転である。第１空調装置１００Ａの故障の評価の際に行われる第１評価用運転は、好ましくは第２空調装置１００Ｂにより空間Ｓの環境条件が所定条件（例えば設定温度Ｔｒｓより高い所定温度Ｔｒａ）に調節された後、第２空調装置１００Ｂを停止して行われる。

評価装置２１０は、第１空調装置１００Ａの第１評価用運転としての第１運転又は第２運転から基準時間ｔ１が経過した後に、第１空調装置１００Ａの空間温度センサ５６が計測した空間温度Ｔｒを第１評価指標として取得する。

そして、評価装置２１０の評価部２１２は、第１評価指標としての空間温度Ｔｒに基づき、第１空調装置１００Ａの故障を評価する。例えば、評価部２１２は、空間温度Ｔｒが所定の第１基準温度Ｘ１（設定温度Ｔｒｓ＜第１基準温度Ｘ１＜第１評価用運転開始時の所定温度Ｔｒａ）に達していない場合、第１空調装置１００Ａは故障していると判断する。なお、評価部２１２は、評価装置２１０が取得した熱源空気温度センサ３６の計測値に応じて、異なる第１基準温度Ｘ１や、異なる基準時間ｔ１を用いてもよい。また、評価部２１２は、第１空調装置１００Ａが故障していると判断した場合に、第１空調装置１００Ａから各種情報を更に取得して、第１空調装置１００Ａの故障箇所を判断してもよい。また、評価部２１２は、空間温度Ｔｒが第１基準温度Ｘ１には達しているものの、第２基準温度Ｘ２に達していない場合（設定温度Ｔｒｓ＜第２基準温度Ｘ２＜第１基準温度Ｘ１）、第１空調装置１００Ａは、故障ではないが、性能が低下していると判断してもよい。

評価装置２１０は、評価部２１２が、第１空調装置１００Ａが故障していると評価した場合、その旨を第１空調装置１００Ａのユーザや第１空調装置１００Ａの設置作業者やメンテナンス作業者等に報知することが好ましい。例えば、評価装置２１０は、図示しないディスプレイに故障を報知する情報を表示させることが好ましい。また、評価装置２１０は、第１空調装置１００Ａの設置作業者やメンテナンス作業者等が保持する携帯端末等に故障を報知してもよい。

（５）特徴
（５−１）
本実施形態の装置評価システム２００は、第１空間の一例としての空間Ｓの空気調和を行う第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂのうち、少なくとも第１空調装置１００Ａを評価する。装置評価システム２００は、第１評価部の一例としての評価部２１２と、第１空調制御部の一例としての空調制御部２１４と、を備える。評価部２１２は、第１空調装置１００Ａが所定の運転状態で運転される第１評価用運転の際に得られる所定の第１評価指標に基づき第１空調装置１００Ａを評価する。空調制御部２１４は、第２空調装置１００Ｂを制御する。評価部２１２は、第１評価処理と、第２評価処理と、を行う。第１評価処理では、評価部２１２は、第１空調装置１００Ａの設置時に第１評価用運転として行われる第１運転の際に得られる第１評価指標に基づき第１空調装置１００Ａを評価する。第２評価処理では、評価部２１２は、第１評価処理の後に第１評価用運転として行われる第２運転の際に得られる第１評価指標に基づき第１空調装置１００Ａを評価する。空調制御部２１４は、第１空調装置１００Ａの第１運転及び第２運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、第１空調装置１００Ａの第１運転及び第２運転の少なくとも一方の実行中に、第２空調装置１００Ｂを運転する。

本実施形態の装置評価システム２００では、第１空調装置１００Ａの設置初期の評価時と、第１空調装置１００Ａの設置から時間が経過した後の評価時とで、熱負荷の条件を近づけることが可能で、精度良く第１空調装置１００Ａを評価できる。

（５−２）
本実施形態の装置評価システム２００では、第１空調装置１００Ａの評価には、第１空調装置１００Ａの冷媒量の評価、性能の評価、及び故障の評価の少なくとも１つを含む。

本実施形態の装置評価システム２００は、各種評価内容について精度良く評価できる。

（５−３）
本実施形態の装置評価システム２００では、空調制御部２１４は、第１空調装置１００Ａの第１運転及び第２運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、第１空調装置１００Ａの第１運転及び第２運転の少なくとも一方の実行中に、第２空調装置１００Ｂを運転することで、空間Ｓの温度を目標温度に近づける及び／又は空間Ｓの湿度を目標湿度に近づける。

本実施形態の装置評価システム２００では、第１空調装置１００Ａの設置初期の評価時と、第１空調装置１００Ａの設置から時間が経過した後の評価時とで、空間Ｓの温度や湿度を近づけることが可能で、精度良く第１空調装置１００Ａを評価できる。

（５−４）
本実施形態の装置評価システム２００では、第２評価処理は、第１評価処理から第１期間が経過した時、及び、前回の第２評価処理から第１期間が経過した時に、繰り返し行われる。

この装置評価システム２００では、第１空調装置１００Ａを定期的に精度良く評価できる。

（５−５）
本実施形態の装置評価システム２００では、第２評価部の一例としての評価部２１２は、第２空調装置１００Ｂが所定の運転状態で運転される第２評価用運転の際に得られる所定の第２評価指標に基づき第２空調装置１００Ｂを評価する。なお、第２空調装置１００Ｂの評価は、第１空調装置１００Ａの評価と同様に、第２空調装置１００Ｂの冷媒量の評価、性能の評価、及び故障の評価の少なくとも１つを含むことが好ましい。

第２空調制御部の一例としての空調制御部２１４は、第１空調装置１００Ａを制御する。評価部２１２は、第３評価処理と、第４評価処理と、を行う。第３評価処理では、評価部２１２は、第２空調装置１００Ｂの設置時に第２評価用運転として行われる第３運転の際に得られる第２評価指標に基づき第２空調装置１００Ｂを評価する。第４評価処理では、評価部２１２は、第３評価処理の後に第２評価用運転として行われる第４運転の際に得られる第２評価指標に基づき第２空調装置１００Ｂを評価する。空調制御部２１４は、第２空調装置１００Ｂの第３運転及び第４運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、第２空調装置１００Ｂの第３運転及び第４運転の少なくとも一方の実行中に、第１空調装置１００Ａを運転する。

本実施形態の装置評価システム２００では、第２空調装置１００Ｂについても、装置の設置初期の評価時と、装置の設置から時間が経過した後の評価時とで、熱負荷の条件を近づけることが可能で、精度良く空調装置を評価できる。

なお、本実施形態では、評価部２１２が第２評価部として機能し、空調制御部２１４が第２空調制御部として機能する。ただし、このような態様に限定されるものではない。評価装置２１０は、評価部２１２とは別の第２評価部を有してもよいし、空調制御部２１４とは別の第２空調制御部を有してもよい。

（５−６）
本実施形態の装置評価方法は、空間Ｓの空気調和を行う第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂのうち、少なくとも第１空調装置１００Ａを評価する装置評価方法である。装置評価方法は、第１評価ステップ（上記実施形態における図４ＡのステップＳ６）と、第２評価ステップ（上記実施形態における図４ＢのステップＳ１７）と、空調制御ステップ（上記実施形態における図４ＡのステップＳ１及び図４ＢのステップＳ１２）と、を備える。第１評価ステップでは、第１空調装置１００Ａの設置時に、第１空調装置１００Ａを所定の運転状態で運転する第１運転の際に得られる第１評価指標に基づき第１空調装置１００Ａが評価される。第２評価ステップでは、第１評価ステップの後に、第１空調装置１００Ａを所定の運転状態で運転する第２運転の際に得られる第１評価指標に基づき第１空調装置１００Ａが評価される。空調制御ステップでは、第１空調装置１００Ａの第１運転及び第２運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、第１空調装置１００Ａの第１運転及び第２運転の少なくとも一方の実行中に、第２空調装置１００Ｂが運転される。

本実施形態の装置評価方法では、第１空調装置１００Ａの設置初期の評価時と、第１空調装置１００Ａの設置から時間が経過した後の評価時とで、熱負荷の条件を近づけることが可能で、精度良く第１空調装置１００Ａを評価できる。

（６）変形例
（６−１）変形例Ａ
装置評価システム２００は、第１空調装置１００Ａ及び第２空調装置１００Ｂの一方だけの評価だけを行うものであってもよい。なお、この時、評価対象ではない第１空調装置１００Ａ又は第２空調装置１００Ｂは、空間Ｓの温度や湿度を調節する電気ヒーター、ボイラー、吸着式の除湿装置や加湿装置であってもよい。

＜付記＞
以上、本開示の実施形態を説明したが、特許請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。

５０ 利用ユニット
１００Ａ 第１空調装置（第１の空調装置）
１００Ｂ 第２空調装置（第２の空調装置）
２００ 装置評価システム
２１２ 評価部（第１評価部、第２評価部）
２１４ 空調制御部（第１空調制御部、第２空調制御部）
Ｓ 空間（第１空間）

特許第５３３４９０９号明細書

Claims (6)

1. 第１空間（Ｓ）の空気調和を行う、第１の熱源ユニット（５０）を有する第１の空調装置（１００Ａ）、及び、前記第１の熱源ユニット（５０）とは別の第２の熱源ユニット（５０）を有する第２の空調装置（１００Ｂ）のうち、少なくとも前記第１の空調装置を評価する装置評価システムであって、
   前記第１の空調装置が所定の運転状態で運転される第１評価用運転の際に得られる所定の第１評価指標に基づき前記第１の空調装置を評価する第１評価部（２１２）と、
   前記第２の空調装置を制御する第１空調制御部（２１４）と、
   を備え、
   前記第１評価部は、前記第１の空調装置の設置時に前記第１評価用運転として行われる第１運転の際に得られる前記第１評価指標に基づき前記第１の空調装置を評価する第１評価処理と、前記第１評価処理の後に前記第１評価用運転として行われる第２運転の際に得られる前記第１評価指標に基づき前記第１の空調装置を評価する第２評価処理と、を行い、
   前記第１空調制御部は、前記第１の空調装置の前記第１運転及び前記第２運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、前記第１の空調装置の前記第１運転及び前記第２運転の少なくとも一方の実行中に、前記第２の空調装置を運転し、
   前記第１空調制御部は、前記第１の空調装置の前記第１運転及び前記第２運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、前記第１の空調装置の前記第１運転及び前記第２運転の少なくとも一方の実行中に、前記第２の空調装置を運転することで、前記第１空間の温度を目標温度に近づける及び／又は前記第１空間の湿度を目標湿度に近づける、
   装置評価システム（２００）。
2. 第１空間（Ｓ）の空気調和を行う、第１の熱源ユニット（５０）を有する第１の空調装置（１００Ａ）、及び、前記第１の熱源ユニット（５０）とは別の第２の熱源ユニット（５０）を有する第２の空調装置（１００Ｂ）のうち、少なくとも前記第１の空調装置を評価する装置評価システムであって、
   前記第１の空調装置が所定の運転状態で運転される第１評価用運転の際に得られる所定の第１評価指標に基づき前記第１の空調装置を評価する第１評価部（２１２）と、
   前記第２の空調装置を制御する第１空調制御部（２１４）と、
   前記第２の空調装置が所定の運転状態で運転される第２評価用運転の際に得られる所定の第２評価指標に基づき前記第２の空調装置を評価する第２評価部（２１２）と、
   前記第１の空調装置を制御する第２空調制御部（２１４）と、
   を備え、
   前記第１評価部は、前記第１の空調装置の設置時に前記第１評価用運転として行われる第１運転の際に得られる前記第１評価指標に基づき前記第１の空調装置を評価する第１評価処理と、前記第１評価処理の後に前記第１評価用運転として行われる第２運転の際に得られる前記第１評価指標に基づき前記第１の空調装置を評価する第２評価処理と、を行い、
   前記第１空調制御部は、前記第１の空調装置の前記第１運転及び前記第２運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、前記第１の空調装置の前記第１運転及び前記第２運転の少なくとも一方の実行中に、前記第２の空調装置を運転し、
   前記第２評価部は、前記第２の空調装置の設置時に前記第２評価用運転として行われる第３運転の際に得られる前記第２評価指標に基づき前記第２の空調装置を評価する第３評価処理と、前記第３評価処理の後に前記第２評価用運転として行われる第４運転の際に得られる前記第２評価指標に基づき前記第２の空調装置を評価する第４評価処理と、を行い、
   前記第２空調制御部は、前記第２の空調装置の前記第３運転及び前記第４運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、前記第２の空調装置の前記第３運転及び前記第４運転の少なくとも一方の実行中に、前記第１の空調装置を運転する、
   装置評価システム（２００）。
3. 前記第１の空調装置の評価には、前記第１の空調装置の冷媒量の評価、性能の評価、及び故障の評価の少なくとも１つを含む、
   請求項１又は２に記載の装置評価システム。
4. 前記第１の空調装置及び前記第２の空調装置は、前記第１空間に利用ユニット（５０）が設置される蒸気圧縮式の空調装置である、
   請求項１から３のいずれか１項に記載の装置評価システム。
5. 前記第２評価処理は、前記第１評価処理から第１期間が経過した時、及び、前回の前記第２評価処理から前記第１期間が経過した時に、繰り返し行われる、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の装置評価システム。
6. 第１空間（Ｓ）の空気調和を行う、第１の熱源ユニット（５０）を有する第１の空調装置（１００Ａ）、及び、前記第１の熱源ユニット（５０）とは別の第２の熱源ユニット（５０）を有する第２の空調装置（１００Ｂ）のうち、少なくとも前記第１の空調装置を評価する装置評価方法であって、
   前記第１の空調装置の設置時に、前記第１の空調装置を所定の運転状態で運転する第１運転の際に得られる第１評価指標に基づき前記第１の空調装置を評価する第１評価ステップ（Ｓ６）と、
   前記第１評価ステップの後に、前記第１の空調装置を前記所定の運転状態で運転する第２運転の際に得られる前記第１評価指標に基づき前記第１の空調装置を評価する第２評価ステップ（Ｓ１７）と、
   前記第１の空調装置の前記第１運転及び前記第２運転の少なくとも一方が行われる前、及び／又は、前記第１の空調装置の前記第１運転及び前記第２運転の少なくとも一方の実行中に、前記第２の空調装置を運転する空調制御ステップ（Ｓ１，Ｓ１２）と、
   を備え、
   前記空調制御ステップでは、前記第２の空調装置を運転することで、前記第１空間の温度を目標温度に近づける及び／又は前記第１空間の湿度を目標湿度に近づける、
   装置評価方法。

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