JP6880036B2 - インラインコーティングされた木質ボード - Google Patents

Description

本発明は、木質ボードの製造プロセス、木質ボードのインラインコーティングのための少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーを含む液体コーティング組成物を使用する木質ボードに関する。

木質ボードは、それらの妥当なコスト、広範囲で適応性のある用途、強度、寸法安定性及び仕上げの容易性の一貫性によって、家具、ドア、床、家、装飾壁ライニング、踏み板及び下張り又はパネル用基板などの屋内用途に広く使用されている。このようなパーティクルボードは、熱及び圧力下でバインダーを使用して、又はそれなしで、一緒に接合される、木材パーティクル又は木質繊維を主に含む複合製品である。このようなボード及びボードの作製方法は、多数の文献に記載されている。例えば、ＷＯ ２００６／０４２６５１ Ａ１は、漂白木質繊維から製造され、及び／又は白色顔料で建染めされた淡色から白色の木製材料パネルに言及する。ＤＥ ４３ １０ １９１ Ａ１は、無機気泡材料及び難燃剤を含む木質パネルボードに関する。無機気泡材料は、無機材料から製造される気泡材料を含む。例えば、これらは、微小な独立気泡で満たされた粒状構造を有し、主成分として酸化ケイ素又は酸化アルミニウムなどの無機酸化物を有する材料であってよい。ＵＳ ５，４２２，１７０ Ａ及びＵＳ ５，７０５００１ Ａは、木質繊維、無機気泡材料、難燃剤及びこれらの材料を接合するための有機バインダーが、一緒に混合され、ホットプレス成形されて木質パネルを得る、木質パネルに言及する。ＵＳ ２００４／０２５８８９８ Ａ１は、部分的に可溶性のホウ素塩の水系スラリーを生成させること；接着剤を木質材料に添加すること；及び上記水系スラリーを防火のために火成材料に独立して導入することを含む、難燃性複合パネルの加工方法に関する。ＵＳ ２００９／１６９８１２ Ａ１は、廃材からの複合製品の作製プロセスが、ａ）廃材を加圧蒸気で熱処理することによって製造される繊維性材料を得る工程；ｂ）繊維性材料を接合材料と混合する工程；ｃ）得られた混合物を形に形成する工程；ｄ）成形された混合物を圧力下で加圧成形する工程；及びｅ）混合物を硬化する工程を含み、；このプロセスがまた、繊維性材料を分離する工程及び繊維性材料を脱臭する工程も含むことに関する。ＵＳ ５，７０５００１ Ａは、：木質繊維、無機気泡材料、及び難燃剤を混合する工程で、１００重量部の上記木質繊維当たりにおける混合物の比率が、少なくとも５０重量部の上記無機気泡材料、及び１５重量部〜６０重量部の上記難燃剤であること、；バインダーをこの混合物に適用する工程、；並びにその後にこの混合物のホットプレス成形を行い、木質パネルを形成する工程で、この木質繊維が、主要な構成材料であり、工程では、木質パネルが、０．２７ｇ・ｃｍ^−３以下の密度を有するように実施されることを含む、木質パネルの製造方法に言及する。非公開欧州特許出願第ＥＰ １５ １９６ ９９７．９は、ａ）第一面及び裏面を有する木材パーティクルベース層を含み、木材パーティクルベース層が、ｉ）木材パーティクルベース層の木材パーティクル及び少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料の総乾燥重量を基準にして、６０．０〜９７．５重量部（ｄ／ｄ）の量の木材パーティクル及び２．５〜４０．０重量部（ｄ／ｄ）量の少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料を含み、並びにｂ）木材パーティクルベース層の第一面及び／又は裏面と接触している少なくとも１種類の木材パーティクル表面層を含み、少なくとも１種類の木材パーティクル表面層が、ｉ）木材パーティクル及び少なくとも１種類の木材パーティクル表面層における少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料の総乾燥重量を基準にして、７０．０〜９７．５重量部（ｄ／ｄ）の量の木材パーティクル及び２．５〜３０．０重量部（ｄ／ｄ）の量の少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料を含む、パーティクルボードに言及し、木材パーティクルベース層及び少なくとも１種類の木材パーティクル表面層のそれぞれにおける木材パーティクル及び少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料について量の合計が、木材パーティクル及びこの層の少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料の総乾燥重量を基準にして、１００．０重量部（ｄ／ｄ）である。ＥＰ ２ ９４４ ６２１ Ａ１は、ａ）繊維及び少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料の総乾燥重量を基準にして、５０．０〜９９．０重量部（ｄ／ｄ）の量の繊維を含み、ふるい分析によって決定され、ｉ）乾燥繊維の総量を基準にして、０〜２０．０重量％の量の繊維が、０．０５ｍｍのメッシュふるい幅で分画されるサイズであり、ｉｉ）乾燥繊維の総量を基準にして、５０．０〜９０．０重量％の量の繊維が、１．０ｍｍのメッシュふるい幅で分画されるサイズであり、及びｉｉｉ）乾燥繊維の総量を基準にして、７０．０〜１００．０重量％の量の繊維が、３．０ｍｍのメッシュふるい幅で分画されるサイズであり、ｂ）繊維及び少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料の総乾燥重量を基準にして、１．０〜５０．０重量部（ｄ／ｄ）の量の少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料を含み、少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料が、０．５〜１５０．０μｍの重量中央粒径ｄ_５０を有し、並びに更に、ｃ）繊維及び少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料の総乾燥重量を基準にして、０．０５〜２５．０重量部（ｄ／ｄ）の量の少なくとも１種類のバインダーを含み、並びにｄ）繊維及び少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料の総乾燥重量を基準にして、０〜５．０重量部（ｄ／ｄ）の量の少なくとも１種類のワックスを含み、繊維及び少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料の総乾燥重量を基準にして、繊維及び少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料について量の合計が、１００．０重量部（ｄ／ｄ）である、ファイバーボード製品に言及する。

強度、弾性、及び更なる加工性を含む、必要に応じて調整される特性を有する、非常に多様な木質ボードが、既に市場で入手できるものの、上記木質ボードの一般的な欠点は、それらの製造が、エネルギー、コスト及び時間を消費する後処理工程を必要とすることである。特に、製造された未加工の木質ボードは通常、ホットプレス後、特性、特に光学特性などのボードの表面特性を改善するために、切削（フォーマット）、研磨、コーティング、ラッカー塗装、化粧紙等によるラミネート加工、特に研磨によって表面処理される。

しかし、前述の文献のいずれも明確に木質ボードの効果的な製造法に言及しておらず、特に、エネルギー、コスト及び時間を消費する後処理工程、特に研磨を回避することによって、改善された表面特性を有する木質ボードを提供するプロセスに言及していない。更に、曲げ強度及び弾性率、内部結合強さ、厚さ膨潤、弾性及び更なる加工性などの重要な機械的特性が、維持されているか又は更に改善された木質ボードが、当該技術分野において持続的に求められている。

したがって、従来の木質ボードと比較して、改善された表面特性を有する木質ボードの製造プロセス、特に、後処理工程の実施、特に研磨を回避する木質ボードの製造プロセスが、当該技術分野において持続的に求められている。更に、維持されているか又は更に改善された、曲げ強度及び弾性率、内部結合強さ、厚さ膨潤、弾性などの機械的特性を提供する木質ボードの製造プロセスが、持続的に求められている。

したがって、木質ボードの製造プロセスを提供することが、本発明の目的である。更なる目的は、改善された表面特性、特に改善された光学特性を有する木質ボードの製造プロセスを提供することである。別の目的は、エネルギー、コスト及び時間に効果的な条件下、すなわち後処理工程を回避することによって実施できる、木質ボードの製造プロセスを提供することである。更なる目的は、ボードの表面特性を改善するための後処理工程の実施、特に研磨を回避する、木質ボードの製造プロセスを提供することである。別の目的は、曲げ強度及び弾性率、内部結合強さ、厚さ膨潤、弾性並びに更なる加工性などの一連の重要な機械的特性が、好ましくは国際ＤＩＮ規格に関して、維持されているか又は更に改善される、パーティクルボードの供給が可能になる木質ボードの製造プロセスを提供することである。更なる目的は、本発明の以下の説明から推測できる。

前述の及びその他の目的は、本明細書の請求項１に定義されるような主題によって、解決する。

本発明の木質ボードの製造プロセスについて有利な実施形態は、対応する従属請求項で定義される。

本出願の一態様によれば、木質ボードの製造プロセスが提供される。プロセスは、
ａ）乾燥形態又は水性懸濁液の形態で木材パーティクル及び／又は繊維を提供する工程、
ｂ）少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーを含む乾燥又は液体コーティング組成物を提供する工程、
ｃ）工程ａ）で提供される木材パーティクル及び／又は繊維による第一面及び裏面を有する木質マットを形成する工程、
ｄ）工程ｃ）の木質マットを予備プレスされた木質マットへと予備プレスする工程、
ｅ）工程ｄ）で得られる予備プレスされた木質マットの第一面及び／又は裏面に工程ｂ）の乾燥又は液体コーティング組成物を施す工程、並びに
ｆ）工程ｅ）で得られる予備プレスされた木質マットを固体木質ボードへとホットプレスする工程を含む。

本発明者らは、驚くべきことに、前述のプロセスによって、優れた表面特性を有し、後処理工程の実施がない、木質ボードの作製が、可能であることを見いだした。更に、本発明のプロセスによって木質ボードが提供され、木質ボードは、改善された表面特性、特に改善された光学特性を有する。

本発明の別の態様によれば、木質ボードが提供される。木質ボードは、
ａ）本明細書で定義されるような木材パーティクル及び／又は繊維のベース、並びに
ｂ）木質ボードの第一面及び／又は裏面にコーティングを含み、
コーティングが、
ｉ）０．５〜１．０の粒径ｄ_８０対粒径ｄ_２０［ｄ_８０／ｄ_２０］の比率を有する、本明細書で定義されるような少なくとも１種類の粒子状フィラー材料、並びに
ｉｉ）本明細書で定義されるような少なくとも１種類のバインダーを含む。

本木質ボードの一実施形態によれば、コーティングは、木質ボードの表面に浸透する。

本木質ボードの別の実施形態によれば、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、ｉ）＜５００μｍの粒径ｄ_９８、ｉｉ）０．１〜２５０μｍの粒径ｄ_８０、ｉｉｉ）０．１〜１５０μｍの中央粒径ｄ_５０、及びｉｖ）０．１〜５０μｍの粒径ｄ_２０を有する。

本木質ボードの更に別の実施形態によれば、木質ボードのコーティング面の表面は、ｉ）ＩＳＯ Ｒ４５７（Ｔａｐｐｉ４５２）及びＤＩＮ ６１６７によると、５０〜１００％の輝度、ｉｉ）ＩＳＯ Ｒ４５７（Ｔａｐｐｉ４５２）及びＤＩＮ ６１６７によると、２〜７０％の黄色度、ｉｉｉ）ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１６６４−４：２０１２によると、５０〜１００のＬ^＊、ｉｖ）ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１６６４−４：２０１２によると、−５〜１０のａ^＊、並びにｖ）ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１６６４−４：２０１２によると、０〜３０のｂ^＊を有する。

本木質ボードの一実施形態によれば、木質ボードのコーティング面の表面は、ｉ）２０〜８００μｍの最大粗さ振幅（ｍａｘｉｍｕｍ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ａｍｐｌｉｔｕｄｅ）Ｓｚ、ｉｉ）２〜８０μｍの算術平均粗さＳａ、及びｉｉｉ）２〜２０μｍの二乗平均平方根粗さＳｑを有する。

本木質ボードの別の実施形態によれば、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、ｉ）＜５００μｍの粒径ｄ_９８、ｉｉ）０．１〜２５０μｍの粒径ｄ_８０、ｉｉｉ）０．１〜１５０μｍの中央粒径ｄ_５０、及びｉｖ）０．１〜５０μｍの粒径ｄ_２０を有し、木質ボードのコーティング面の表面は、ｉ）ＩＳＯ Ｒ４５７（Ｔａｐｐｉ４５２）及びＤＩＮ ６１６７によると、５０〜１００％の輝度、ｉｉ）ＩＳＯ Ｒ４５７（Ｔａｐｐｉ４５２）及びＤＩＮ ６１６７によると、２〜７０％の黄色度、ｉｉｉ）ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１６６４−４：２０１２によると、５０〜１００のＬ^＊、ｉｖ）ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１６６４−４：２０１２によると、−５〜１０のａ^＊、及びｖ）ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１６６４−４：２０１２によると、０〜３０のｂ^＊、並びにｉ）２０〜８００μｍの最大粗さ振幅（ｍａｘｉｍｕｍ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ａｍｐｌｉｔｕｄｅ）Ｓｚ、ｉｉ）２〜８０μｍの算術平均粗さＳａ、及びｉｉｉ）２〜２０μｍの二乗平均平方根粗さＳｑを有する。

更に本木質ボードの別の実施形態によれば、木質ボードは、木質ボードの第一面及び／又は裏面に、好ましくは木質ボードのコーティングに、印刷を更に含む。

本木質ボードの一実施形態によれば、木質ボードは、ファイバーボード製品、好ましくは高密度繊維（ＨＤＦ）板、中密度繊維（ＭＤＦ）板、低密度繊維（ＬＤＦ）板、パーティクルボード、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）、ハードボード又はインシュレーションボードである。

本木質ボードの別の実施形態によれば、木質ボードは、≧５Ｎ／ｍｍ^２、好ましくは１０〜５０Ｎ／ｍｍ^２及び最も好ましくは１５〜４５Ｎ／ｍｍ^２の曲げ強度；並びに／又は≧５００Ｎ／ｍｍ^２、好ましくは１０００〜４５００Ｎ／ｍｍ^２及び最も好ましくは１５００〜３５００Ｎ／ｍｍ^２の弾性率；並びに／又は≧０．１０Ｎ／ｍｍ^２、より好ましくは０．２〜１．４Ｎ／ｍｍ^２及び最も好ましくは０．４〜１．２Ｎ／ｍｍ^２の内部結合強さ；並びに／又は≦２０％、より好ましくは２．０〜１５．０％及び最も好ましくは４．０〜１０％の２４時間水中貯蔵後の厚さ膨潤；並びに／又は少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６５％、更により好ましくは少なくとも７５％及び最も好ましくは少なくとも８０％の輝度を有する。

本発明の別の態様によれば、木質ボードのインラインコーティングのための本明細書で定義されるような少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーを含む乾燥又は液体コーティング組成物の使用が、提供される。

本発明の有利な実施形態は、対応する従属請求項で定義される。

本発明の一実施形態によれば、工程ａ）の木材パーティクル及び／又は繊維は、一次木材源、好ましくは針葉樹の樹種、広葉樹の樹種、非木質繊維植物、又は二次木材源、好ましくは再生木材、及びそれらの混合物に由来する。

本発明の別の実施形態によれば、工程ａ）の木材パーティクル及び／又は繊維は、同時に又は別々に任意の順序で少なくとも１種類のベースバインダー及び／又は少なくとも１種類の添加剤と組み合わされ、好ましくは少なくとも１種類のベースバインダーが、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂（ＰＦ）、尿素−ホルムアルデヒド樹脂（ＵＦ）、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂（ＭＦ）、メラミン−尿素−ホルムアルデヒド樹脂（ＭＵＦ）、尿素−メラミン−ホルムアルデヒド樹脂（ＵＭＦ）、尿素−メラミン−フェノール−ホルムアルデヒド樹脂（ＵＭＰＦ）、エポキシ樹脂、メチレンジフェニルジイソシアネート樹脂（ＭＤＩ）、ポリウレタン樹脂（ＰＵ）、レゾルシノール樹脂、デンプン若しくはカルボキシメチルセルロース及びそれらの混合物を含む群から選択され、並びに／又は少なくとも１種類の添加剤が、ワックス、着色剤、フィラー、分散剤、殺生物剤、硬化剤、難燃剤及びそれらの混合物を含む群から選択される。

更に本発明の別の実施形態によれば、工程ａ）の木材パーティクルは、木片である。

本発明の一実施形態によれば、工程ｂ）の少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、ドロマイト、粉砕炭酸カルシウム（ＧＣＣ）からなる群から選択され、好ましくは粉砕炭酸カルシウム（ＧＣＣ）は、大理石、白亜、石灰岩及びそれらの混合物、沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）を含む群から選択され、好ましくは沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）は、１種類以上のアラゴナイト型、バテライト型及びカルサイト型鉱物結晶形態、水酸化マグネシウム、タルク、せっこう、二酸化チタン、カオリン、ケイ酸塩、雲母、硫酸バリウム、焼成クレー、非焼成（含水）クレー、ベントナイト、無機又は有機顔料及びそれらの混合物を含む群から選択される。

本発明の別の実施形態によれば、工程ｂ）の少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、ｉ）粉末形態又はｉｉ）水性スラリーの総重量を基準にして、１．０〜８０．０重量％、好ましくは３０．０〜７８．０重量％、より好ましくは５０．０〜７８．０重量％及び最も好ましくは５５．０〜７０．０重量％の量のフィラー材料を含む水性スラリーの形態が、提供される。

更に本発明の別の実施形態によれば、工程ｂ）の少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、０．１μｍ〜１５０．０μｍ、より好ましくは０．２μｍ〜１００．０μｍ及び最も好ましくは０．３μｍ〜５０．０μｍの中央粒径ｄ_５０、並びに／又はＢＥＴ窒素方法の測定で、０．５〜２００．０ｍ^２／ｇ、より好ましくは０．５〜１００．０ｍ^２／ｇ及び最も好ましくは０．５〜７５．０ｍ^２／ｇの比表面積を有する、少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料である。

本発明の一実施形態によれば、工程ｂ）の少なくとも１種類のバインダーは、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシエステル樹脂、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（ビニルピロリドン）、ポリ（ビニルアセテート）、ポリ（オキサゾリン）、ポリ（ビニルアセトアミド）、部分加水分解ポリ（ビニルアセテート／ビニルアルコール）、ポリ（（メタ）アクリル酸）、ポリ（（メタ）アクリルアミド）、ポリ（アルキレンオキシド）、ポリエーテル、飽和ポリエステル、スルホン化若しくはリン酸化ポリエステル及びポリスチレン、ポリ（スチレン−コ−（メタ）アクリレート）、ポリ（スチレン−コ−ブタジエン）、ポリウレタンラテックス、ポリ（ｎ−ブチル（メタ）アクリレート）、ポリ（２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート）、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート及びエチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリレートのコポリマー、酢酸ビニルとｎ−ブチル（メタ）アクリレートカゼインのコポリマー、ポリ塩化ビニルのコポリマー、ゼラチン、セルロースエーテル、ゼイン、アルブミン、キチン、キトサン、デキストラン、ペクチン、コラーゲン誘導体、コロジアン（ｃｏｌｌｏｄｉａｎ）、寒天、アロールート、グアー、カラギーナン、デンプン、トラガカント、キサンタン、又はラムサン及びそれらの混合物からなる群から選択される。

本発明の別の実施形態によれば、工程ｂ）の乾燥又は液体コーティング組成物は、乾燥コーティング（ｄ／ｄ）を基準にして乾燥重量で＞６０部、好ましくは＞７０部ｄ／ｄ、より好ましくは＞８０部ｄ／ｄ及び最も好ましくは＞８５部ｄ／ｄの量で少なくとも１種類の粒子状フィラー材料、並びに＜４０部ｄ／ｄ、好ましくは＜３０部ｄ／ｄ、より好ましくは＜２０部ｄ／ｄ、最も好ましくは＜１５部ｄ／ｄの量で少なくとも１種類のバインダーを含み、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーの総重量を基準にして、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーの量の合計が１００．０部ｄ／ｄである。

本発明の更に別の実施形態によれば、工程ｂ）の乾燥又は液体コーティング組成物は、艶消剤、造膜助剤又はフィルム形成剤、消泡剤、分散剤、レオロジー剤、架橋剤、殺生物剤、光安定剤、保存剤、硬化剤、難燃剤及びそれらの混合物を含む群から選択される少なくとも１種類の化合物を更に含み、好ましくは工程ｂ）の乾燥又は液体コーティング組成物は、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーの総重量を基準にして、２．０〜８．０重量部（ｄ／ｄ）、例えば、３．０〜７．０重量部（ｄ／ｄ）の量で少なくとも１種類の化合物を含む。

本発明の一実施形態によれば、単一又は多層木質マットは、工程ｃ）で形成される。

本発明の別の実施形態によれば、予備プレス工程ｄ）は、周囲温度、例えば、１０〜６０℃、より好ましくは１５〜３０℃、及び／又は５〜４０ｂａｒ、好ましくは８〜３５ｂａｒの範囲の圧力で実施される。

更に本発明の別の実施形態によれば、コーティング工程ｅ）は、メタリングサイズプレス、カーテンコーティング、スプレーコーティング又はローラーコーティングによって、実施される。

本発明の一実施形態によれば、コーティング工程ｅ）は、予備プレスされた木質マットの第一面及び裏面に実施され第一面及び裏面にコーティングされた木質ボードを製造し、並びに／又はコーティング工程ｅ）は、工程ｂ）と異なる又は同一の液体コーティング組成物を使用して２回実施される。

本発明の別の実施形態によれば、ホットプレス工程ｆ）は、１３０〜２６０℃、より好ましくは１６０〜２４０℃の範囲の温度で実施される。

本発明の更に別の実施形態によれば、木質ボードは、ファイバーボード製品、好ましくは高密度繊維（ＨＤＦ）板、中密度繊維（ＭＤＦ）板、低密度繊維（ＬＤＦ）板、パーティクルボード、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）、ハードボード又はインシュレーションボードである。

本発明の目的のために、以下の用語が以下の意味を有することを理解すべきである。
本発明の意味における「懸濁液」又は「スラリー」は、不溶性固体及び溶媒又は液体、好ましくは水、並びに所望により分散剤、殺生物剤及び／若しくは増粘剤などの更なる添加剤を含み、通常、大量の固体を含有し、したがって、形成される液体より粘稠であり、高密度であり得る。

用語「水性」懸濁液又はスラリーは、液相が、水を含むか好ましくはそれからなる系を指す。しかし、上記用語は、水性スラリー又は懸濁液の液相が、メタノール、エタノール、アセトン、アセトニトリル、テトラヒドロフラン及びそれらの混合物を含む群から選択される少量の少なくとも１種類の水混和性有機溶媒を含むことを排除しない。水性懸濁液又はスラリーが、少なくとも１種類の水混和性有機溶媒を含む場合、水性スラリーの液相は、水性懸濁液又はスラリーの液相の総重量を基準にして、０．１〜４０．０重量％、好ましくは０．１〜３０．０重量％、より好ましくは０．１〜２０．０重量％及び最も好ましくは０．１〜１０．０重量％の量で少なくとも１種類の水混和性有機溶媒を含む。例えば、水性懸濁液又はスラリーの液相は、水からなる。水性懸濁液又はスラリーの液相が、水からなる場合、使用される水は、水道水及び／又は脱イオン水などの入手できる任意の水であり得る。

本出願の目的に関して、「非水溶性」材料は、１００ｇの上記材料が、１００ｇの脱イオン水と混合され、ろ液を回収するために０．２μｍの孔径を有するフィルターを用いて２０℃でろ過されるとき、１００ｇの上記ろ液が周囲気圧で９５〜１００℃において蒸発した後に０．１ｇ以下の回収固体材料をもたらす材料として定義される。「水溶性」材料は、１００ｇの上記材料が、１００ｇの脱イオン水と混合され、ろ液を回収するために０．２μｍの孔径を有するフィルターを用いて２０℃でろ過されるとき、１００ｇの上記ろ液が周囲気圧で９５〜１００℃において蒸発した後に０．１ｇ超の回収固体材料をもたらす材料として定義される。

本発明の意味における用語「ｄ／ｄ」は、定義された材料の乾燥量を基準にして、添加剤の乾燥量を指す。

用語「粒子状」フィラー材料は、フィラー材料の分離及び別個の固体粒子を指す。

用語「フィラー材料」は、バインダーなどのより高価な材料の消費を低減し、又は製品の技術的特性を向上させるために、紙、プラスチック、ゴム、塗料及び接着剤等などの材料に添加される天然又は合成物質を指す。当業者は、それぞれの分野で使用される一般的なフィラーを周知している。

本発明で使用される用語「バインダー」は、１種類の材料の粒子を一緒に結合するため、又は１種類の材料の粒子と２種類以上のその他の材料における粒子を一緒に結合して複合材料を形成するために一般に使用される、化合物又は化合物の混合物である。

本発明の目的に関して、粒径「ｄ_ｘ」は、粒子のｘ重量％が、ｄ_ｘ未満の直径を有することに関する直径を示す。これは、ｄ_２０値が、すべての粒子の２０％がそれより小さいときの粒径であり、ｄ_８０値が、すべての粒子の８０％がそれより小さいときの粒径であることを意味する。したがってｄ_５０値は、中央粒径であり、すなわち、すべての粒子の５０％がこの粒径より小さい。例えば、ｄ_５０（重量）値は、重量中央粒径であり、すなわち、すべての粒子の５０重量％が、この粒径より小さく、ｄ_５０（体積）値は、体積中央粒径であり、すなわち、すべての粒子の５０体積％が、この粒径より小さい。本発明の目的に関して、＞４５μｍの中央粒径ｄ_５０を有する粒子の「粒径」は、体積決定粒径分布から決定した。更に、≦４５μｍの中央粒径ｄ_５０を有する粒子の「粒径」は、重量決定粒径分布から決定した。したがって、本出願を通して与えられる粒径は、粒子が、≦４５μｍ及び＞４５μｍの中央粒径ｄ_５０を有する粒子を含む場合、重量及び体積決定粒径の組み合わせを基準にしていると理解されている。重量中央粒径ｄ_５０値を決定するために、Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎのＳｅｄｉｇｒａｐｈ（商標） ５１２０又はＳｅｄｉｇｒａｐｈ（商標） ５１００などのＳｅｄｉｇｒａｐｈ、すなわち沈降法を使用することができる。少なくとも１種類の粒子状フィラー材料の体積中央粒径ｄ_５０値は、レーザー回折によって測定した。本方法では、粒径は、レーザービームが、分散粒子状試料を通過するときの光散乱強度を測定することによって、決定される。測定は、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＬｔｄのＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００又はＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ３０００を用いて、行った（操作機器ソフトウェアバージョン１．０４）。粒径分布全体を通して、粒子が球状で一定の密度である場合、重量決定粒径分布は、体積決定粒径分布に相当する。

用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」が、本明細書及び特許請求の範囲に使用される場合、その他の非明記の、主要又は軽微な機能的重要要素を排除しない。本発明の目的に関して、用語「からなる（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」は、用語「を含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ ｏｆ）」の好ましい実施形態であるとみなされる。以下で一群が少なくとも一定数の実施形態を含むと定義される場合、これはまた、一群を開示し、好ましくはこれらの実施形態のみからなると理解されるべきである。

用語「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」又は「有する（ｈａｖｉｎｇ）」が使用されるときはいつでも、これらの用語が、上記のような「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」と同等であることを意味する。

不定冠詞又は定冠詞が使用される場合で、単数名詞、例えば、「ａ」、「ａｎ」又は「ｔｈｅ」に関するとき、これは特に何か記載されない限り、その名詞の複数を含む。

「得ることができる（ｏｂｔａｉｎａｂｌｅ）」又は「定義できる（ｄｅｆｉｎａｂｌｅ）」及び「得られる（ｏｂｔａｉｎｅｄ）」又は「定義される（ｄｅｆｉｎｅｄ）」のような用語は、互換的に使用される。これは例えば、その文脈に別段の明確な指示がない限り、用語「得られる（ｏｂｔａｉｎｅｄ）」は、好ましい実施形態として、用語「得られる（ｏｂｔａｉｎｅｄ）」又は「定義される（ｄｅｆｉｎｅｄ）」によって、このような限定された理解が常に含まれるものの、例えば、実施形態が、例えば、用語「得られる（ｏｂｔａｉｎｅｄ）」を付随する一連の工程によって、得られなければならないということを示すと意味しないことを意味する。

上記のように、本発明の木質ボードの製造プロセスは、少なくとも工程ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）、ｅ）及びｆ）のプロセスを含む。以下、本発明の更なる詳細、特に本発明の木質ボードの製造プロセスについて前述の工程に言及する。

工程ａ）の特徴付け：木材パーティクル及び／又は繊維の供給
本発明のプロセスの工程ａ）によれば、木材パーティクル及び／又は繊維が、乾燥形態又は水性懸濁液の形態で提供される。

したがって、木材パーティクル及び／又は繊維が提供されることは、必要条件の１つである。

木材パーティクルは、１種類以上の木材パーティクルを含んでよいと理解されている。

したがって、木材パーティクルは、１種類の木材パーティクルを含んでよい。あるいは、木材パーティクルは、２種類以上の木材パーティクルの混合物を含む。例えば、木材パーティクルは、２又は３種類の木材パーティクルの混合物を含む。好ましくは、木材パーティクルは、１種類の木材パーティクルを含む。

本発明の木材パーティクルは、それらが、木質ボードを作製するために適切である限り、特定の木材パーティクルに限定されないと理解されている。

好ましくは、木材パーティクルは、木質パーティクルである。本発明の意味における用語「木質」パーティクルは、一般的な定義を指し、すなわち木は、針葉樹及び広葉樹の樹種における木の幹及び枝の大部分を構成する、繊維性の硬い物質である。

このような木質パーティクルは、当業者に周知の任意の木質パーティクルであり得、通常、木質ボードに使用される。

例えば、木材パーティクルは、針葉樹の樹種、広葉樹の樹種、非木質繊維植物及びそれらの混合物などの一次木材源に由来する。更に又はあるいは、木材パーティクルは、再生木材などの二次木材源に由来する。

木材パーティクルは、特定の寸法であることができる。例えば、木材パーティクルは、
ｉ）０．４〜１５ｍｍ、より好ましくは３〜１５ｍｍ及び最も好ましくは５〜１５ｍｍの範囲の粒子長さ、並びに／又は
ｉｉ）０．１〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．２〜１．５ｍｍ及び最も好ましくは０．２５〜１．０ｍｍの範囲の粒子厚み、並びに／又は
ｉｉｉ）２〜６０ｍｍ、より好ましくは５〜６０ｍｍ及び最も好ましくは１０〜６０ｍｍの粒子長さと粒子厚みの比率を有する。

粒子「長さ」は、木材パーティクルの最長寸法を指すと理解されている。用語粒子「厚み」は、木材パーティクルの最短寸法を指す。長さ又は厚みは、平均長さ又は平均厚みを指すと理解されている。

好ましくは、木材パーティクルは、
ｉ）０．４〜１５ｍｍ、より好ましくは３〜１５ｍｍ及び最も好ましくは５〜１５ｍｍの範囲の粒子長さ、又は
ｉｉ）０．１〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．２〜１．５ｍｍ及び最も好ましくは０．２５〜１．０ｍｍの範囲の粒子厚み、又は
ｉｉｉ）２〜６０ｍｍ、より好ましくは５〜６０ｍｍ及び最も好ましくは１０〜６０ｍｍの粒子長さと粒子厚みの比率を有する。

あるいは、木材パーティクルは、
ｉ）０．４〜１５ｍｍ、より好ましくは３〜１５ｍｍ及び最も好ましくは５〜１５ｍｍの範囲の粒子長さ、及び
ｉｉ）０．１〜２．０ｍｍ、より好ましくは０．２〜１．５ｍｍ及び最も好ましくは０．２５〜１．０ｍｍの範囲の粒子厚み、並びに
ｉｉｉ）２〜６０ｍｍ、より好ましくは５〜６０ｍｍ及び最も好ましくは１０〜６０ｍｍの粒子長さと粒子厚みの比率を有する。

一実施形態では、木材パーティクルは、０．４〜１５ｍｍ、より好ましくは３〜１５ｍｍ及び最も好ましくは５〜１５ｍｍの範囲の中央粒径ｄ_５０を有する。

更に又はあるいは、木材パーティクルは、２〜６０ｍｍ、より好ましくは５〜６０ｍｍ及び最も好ましくは１０〜６０ｍｍの範囲の粒径ｄ_９０を有する。

木材パーティクルの具体例として、ハコヤナギ、トウヒ、マツ、ハンノキ、カバノキ、ブナノキ、オーク及びそれらの混合物が挙げられる。

更に又はあるいは、木質繊維が提供される。好ましくは、木質繊維は、１種類以上の木質繊維を含んでよい。

したがって、木質繊維は、１種類の木質繊維を含んでよい。あるいは、木質繊維は、２種類以上の木質繊維の混合物を含んでよい。例えば、木質繊維は、２又は３種類の木質繊維の混合物を含んでよい。好ましくは、木質繊維は、１種類の木質繊維を含む。

更に、木質繊維は、分離木質繊維又は木質繊維束の形態であってよい。

本発明の木質繊維は、それらが、木質ボードを作製するために適切である限り、特定の木質繊維に限定されないと理解されている。

本発明の意味における用語「木質」繊維は、一般的な定義を指し、すなわち木は、針葉樹及び広葉樹の樹種における木の幹及び枝の大部分を構成する、繊維性の硬い物質である。

例えば、木質繊維は、好ましくは針葉樹の樹種、広葉樹の樹種、非木質繊維植物及びそれらの混合物などの一次木材源に由来する。更に又はあるいは、木質繊維は、再生木材などの二次木材源に由来する。

木質繊維は、特定の寸法を有すると理解されている。好ましくは、
ｉ）乾燥木質繊維の総量を基準にして、０〜２０重量％の量の木質繊維は、０．０５ｍｍのメッシュふるい幅で分画される寸法であり、
ｉｉ）乾燥木質繊維の総量を基準にして、５０〜９０重量％の量の木質繊維は、１．０ｍｍのメッシュふるい幅で分画される寸法であり、
ｉｉｉ）乾燥木質繊維の総量を基準にして、７０〜１００重量％の量の木質繊維は、３．０ｍｍのメッシュふるい幅で分画される寸法である。

木質繊維の寸法は、ドイツのＨＯＳＯＫＡＷＡ ＡＬＰＩＮＥ ＡＧのエアジェットシーブＡｌｐｉｎｅ ｅ２００ ＬＳにおけるふるい分析を通して分画することによって、測定される。

木質繊維の具体例として、マツ、モミ、トウヒ、アメリカツガ、ヤマナラシ、ユーカリ、イトスギ、ポプラ、ヒマラヤスギ、ブナノキ、オーク、カバノキ、カエデ、タケ、穀物繊維、藻類繊維、種子繊維、果実繊維及びそれらの混合物が挙げられる。

木材パーティクルはまた、木片の形態であってよいと理解されている。好ましくは、木片の形態の木材パーティクルは、１種類以上の木片を含んでよい。

したがって、木片の形態の木材パーティクルは、１種類の木片を含んでよい。あるいは、木片の形態の木材パーティクルは、２種類以上の木片の混合物を含んでよい。例えば、木片の形態の木材パーティクルは、２又は３種類の木片の混合物を含んでよい。好ましくは、木片の形態の木材パーティクルは、１種類の木片を含む。

本発明の木片は、それらが、木質ボードを作製するために適切である限り、特定の木片に限定されないと理解されている。

木材パーティクルが木片の形態である場合、木片は、特定の寸法を有してよい。好ましくは、木片は、１〜１００ｍｍ、より好ましくは２〜７５ｍｍ及び最も好ましくは３〜５０ｍｍの範囲の粒子長さを有する。

粒子「長さ」は、木片の最長寸法を指すと理解されている。

木片の具体例としてマツ、モミ、トウヒ、アメリカツガ、ヤマナラシ、ユーカリ、イトスギ、ポプラ、ヒマラヤスギ、ブナノキ、オーク、カバノキ、カエデ、タケ、穀物繊維、藻類繊維、種子繊維、果実繊維及びそれらの混合物が挙げられる。

一実施形態では、木材パーティクル又は木質繊維が提供される。

あるいは、木材パーティクル及び木質繊維の混合物が、提供される。この場合、木材パーティクル対木質繊維の比率は、広い範囲で変化してよい。例えば、混合物は、１００：１〜１：１００、好ましくは５０：１〜１：５０及び最も好ましくは２０：１〜１：２０の範囲の木材パーティクル対木質繊維［パーティクル：繊維］の比率を含む。

木材パーティクル及び／又は繊維は、乾燥形態又は水性懸濁液の形態で提供される。

工程ａ）で提供される木材パーティクル及び／又は繊維に関して、用語「乾燥形態」は、木材パーティクル及び／又は繊維の総重量を基準にして、約１０．０重量％以下、例えば、４〜８重量％の含水量を有する木材パーティクル及び／又は繊維を指す。高い含水量は、予備プレス工程ｄ）時及び特にホットプレス工程ｆ）時にそれが致命的になる恐れがあるので、好ましくないと理解されている。

したがって、木材パーティクル及び／又は繊維は、含水量が＞１０．０重量％である場合、木材パーティクル及び／又は繊維の総重量を基準にして、所望により予備乾燥してそれらの含水量を減少させてよい。所望の水準までの木材パーティクル及び／又は繊維における任意の予備乾燥は、好ましくはチューブドライヤーなどの予備乾燥機内で実施される。単段又は多段チューブドライヤーなどのチューブドライヤーが当該技術分野において周知であり、木質ボードの製造において木材パーティクル及び／又は繊維を乾燥するために広く使用される。木材パーティクル及び／又は繊維は、木材パーティクル及び／又は繊維の含水量を所望の水準まで減少させるために十分な時間及び／又は温度で乾燥できる。乾燥時間及び／又は温度は、温度及び木材パーティクル及び／又は繊維の含水量にしたがって調整してよい。

したがって、木材パーティクル及び／又は繊維は、好ましくは木質ボードの本製造プロセスにおいて乾燥形態で提供されると理解されている。

あるいは、木材パーティクル及び／又は繊維は、水性懸濁液の形態で提供される。

木材パーティクル及び／又は繊維の水性懸濁液は、乾燥形態で提供された木材パーティクル及び／又は繊維を懸濁することによって形成してよく、すなわち、予備乾燥機を通した後、所望の木材パーティクル及び／若しくは繊維並びに／又はチップ含量へとリファイナーを通した後、得られる木材パーティクル及び／又は繊維を水中又は希釈することによって得られる。

木材パーティクル及び／又は繊維が、水性懸濁液の形態で提供される場合、水性懸濁液は、水性懸濁液の総重量を基準にして、好ましくは１．０〜８０．０重量％の量で木材パーティクル及び／又は繊維を含む。より好ましくは、水性懸濁液は、水性懸濁液の総重量を基準にして、５．０〜７５．０重量％、より好ましくは１０．０〜７０．０重量％及び最も好ましくは１５．０〜６０．０重量％の量の木材パーティクル及び／又は繊維を含む。

一実施形態では、工程ａ）の木材パーティクル及び／又は繊維は、同時に又は別々に任意の順序で少なくとも１種類のベースバインダー及び／又は少なくとも１種類の添加剤と組み合わされる。したがって、少なくとも１種類のベースバインダー及び／又は少なくとも１種類の添加剤は、同時に又は別々に任意の順序で木材パーティクル及び／又は繊維に当業者に既知の方法で添加してよい。

例えば、工程ａ）の木材パーティクル及び／又は繊維は、別々に任意の順序で少なくとも１種類のベースバインダー及び／又は少なくとも１種類の添加剤と組み合わされる。あるいは、工程ａ）の木材パーティクル及び／又は繊維は、少なくとも１種類のベースバインダー及び／又は少なくとも１種類の添加剤と同時に組み合わされる。工程ａ）の木材パーティクル及び／又は繊維が、少なくとも１種類のベースバインダー及び／又は少なくとも１種類の添加剤と同時に組み合わされる場合、少なくとも１種類のベースバインダー及び／又は少なくとも１種類の添加剤は、好ましくは混合物として提供され、すなわち、少なくとも１種類のベースバインダー及び／又は少なくとも１種類の添加剤は、上記木材パーティクル及び／又は繊維に添加する前に予備混合してよい。

本発明の意味における用語「少なくとも１種類」のベースバインダーは、１種類以上のベースバインダーを含むか好ましくはそれからなるベースバインダーを意味する。

本発明の一実施形態では、少なくとも１種類のベースバインダーは、１種類のベースバインダーを含むか好ましくはそれからなる。あるいは、少なくとも１種類のベースバインダーは、２種類以上のベースバインダーを含むか好ましくはそれからなる。例えば、少なくとも１種類のベースバインダーは、２種類又は３種類のベースバインダーを含むか好ましくはそれからなる。好ましくは、少なくとも１種類のベースバインダーは、１種類のベースバインダーを含むか好ましくはそれからなる。

例えば、少なくとも１種類のベースバインダーは、工程ａ）の木材パーティクル及び／又は繊維の総乾燥重量を基準にして、０．０１〜２５．０重量部（ｄ／ｄ）の量で存在してよい。

少なくとも１種類のベースバインダーは、当業者に周知され、通常、木質ボードのベース材料に使用される１種類以上のバインダーであってよい。例えば、少なくとも１種類のベースバインダーは、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂（ＰＦ）、尿素−ホルムアルデヒド樹脂（ＵＦ）、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂（ＭＦ）、メラミン−尿素−ホルムアルデヒド樹脂（ＭＵＦ）、尿素−メラミン−ホルムアルデヒド樹脂（ＵＭＦ）、尿素−メラミン−フェノール−ホルムアルデヒド樹脂（ＵＭＰＦ）、エポキシ樹脂、メチレンジフェニルジイソシアネート樹脂（ＭＤＩ）、ポリウレタン樹脂（ＰＵ）、レゾルシノール樹脂、デンプン又はカルボキシメチルセルロース及びそれらの混合物を含む群から選択される。好ましくは、少なくとも１種類のベースバインダーは、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂（ＰＦ）、尿素−ホルムアルデヒド樹脂（ＵＦ）、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂（ＭＦ）、メラミン−尿素−ホルムアルデヒド樹脂（ＭＵＦ）、尿素−メラミン−ホルムアルデヒド樹脂（ＵＭＦ）、尿素−メラミン−フェノール−ホルムアルデヒド樹脂（ＵＭＰＦ）、エポキシ樹脂、メチレンジフェニルジイソシアネート樹脂（ＭＤＩ）、ポリウレタン樹脂（ＰＵ）及びそれらの混合物を含む群から選択される。最も好ましくは、少なくとも１種類のベースバインダーは、尿素−ホルムアルデヒド樹脂（ＵＦ）である。

更に又はあるいは、少なくとも１種類の添加剤は、工程ａ）の木材パーティクル及び／又は繊維の総乾燥重量を基準にして、０．０１〜１０．０重量部（ｄ／ｄ）の量で存在してよい。所望により含まれる少なくとも１種類の添加剤の量は、標準的技法及び最終木質ボードの所望の特性にしたがって決定できる。

本発明の意味における用語「少なくとも１種類」の添加剤は、添加剤が１種類以上の添加剤を含むか好ましくはそれからなることを意味する。

本発明の一実施形態では、少なくとも１種類の添加剤は、１種類の添加剤を含むか好ましくはそれからなる。あるいは、少なくとも１種類の添加剤は、２種類以上の添加剤を含むか好ましくはそれからなる。例えば、少なくとも１種類の添加剤は、２種類又は３種類の添加剤を含むか好ましくはそれからなる。好ましくは、少なくとも１種類の添加剤は、２種類以上の添加剤を含むか好ましくはそれからなる。

少なくとも１種類の添加剤は、当業者に周知され、通常、木質ボードに使用される１種類以上の添加剤であってよい。例えば、少なくとも１種類の添加剤は、ワックス、着色剤、フィラー、分散剤、殺生物剤、硬化剤、難燃剤及びそれらの混合物を含む群から選択される。好ましくは、少なくとも１種類の添加剤は、ワックス、硬化剤及びそれらの混合物から選択される。より好ましくは、少なくとも１種類の添加剤は、ワックス及び硬化剤を含むか、最も好ましくはそれらからなる。

工程ａ）の木材パーティクル及び／又は繊維を少なくとも１種類のベースバインダー及び／又は少なくとも１種類の添加剤と組み合わせること（又は混合すること）は、当業者に既知の任意の一般的な手段によって達成できる。当業者は、当業者のプロセス装置にしたがって、混合速度及び温度などの条件の組み合わせ（又は混合）を適応させる。更に、組み合わせ（又は混合）は、均質下及び／又は粒子分割条件下で実施してよい。

工程ｂ）の特徴付け：少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーの供給
本発明の工程ｂ）によれば、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーを含む乾燥又は液体コーティング組成物が、提供される。

本発明の意味における用語「少なくとも１種類」の粒子状フィラー材料は、１種類以上の粒子状フィラー材料を含むか好ましくはそれからなる粒子状フィラー材料を意味する。

本発明の一実施形態では、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、１種類の粒子状フィラー材料を含むか好ましくはそれからなる。あるいは、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、２種類以上の粒子状フィラー材料を含むか好ましくはそれからなる。例えば、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、２種類又は３種類の粒子状フィラー材料を含むか好ましくはそれからなる。好ましくは、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、１種類の粒子状フィラー材料を含むか好ましくはそれからなる。

例えば、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、ドロマイト、粉砕炭酸カルシウム（ＧＣＣ）、沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）、水酸化マグネシウム、タルク、せっこう、二酸化チタン、カオリン、ケイ酸塩、雲母、硫酸バリウム、焼成クレー、非焼成（含水）クレー、ベントナイト、無機又は有機顔料及びそれらの混合物からなる群から選択される。

本発明の意味における「ドロマイト」は、ＣａＭｇ（ＣＯ_３）_２（「ＣａＣＯ_３・ＭｇＣＯ_３」）の化学組成を有する炭酸系（ｃａｒｂｏｎａｔｉｃ）カルシウム−マグネシウム鉱物である。ドロマイト鉱物は、ドロマイトの総重量を基準にして、少なくとも３０．０重量％ＭｇＣＯ_３、好ましくは３５．０重量％超、４０．０重量％超、通常、４５．０〜４６．０重量％ＭｇＣＯ_３を含有する。

本発明の意味における「粉砕炭酸カルシウム」（ＧＣＣ）は、石灰岩、大理石又は白亜などの天然源から得られ、例えばサイクロン又は分級機によって、粉砕、ふるい分け及び／又は分画などの湿式及び／又は乾燥処理を通して加工された炭酸カルシウムである。

本発明の一実施形態によればＧＣＣは、乾燥粉砕によって得られる。本発明の別の実施形態によれば、ＧＣＣは、湿式粉砕及びその後の乾燥によって得られる。

一般的には、粉砕工程は、任意の一般的な粉砕装置、例えば、精製が、主に二次体すなわち１種類以上の：ボールミル、ロッドミル、振動ミル、ロールクラッシャー、遠心衝撃ミル、垂直ビーズミル、アトリションミル、ピンミル、ハンマーミル、粉砕機（ｐｕｌｖｅｒｉｓｅｒ）、破砕機、デクランパー（ｄｅ−ｃｌｕｍｐｅｒ）、ナイフカッター、又はその他の当業者に既知のこのような装置との衝突から得られるような条件下で実施できる。炭酸カルシウム含有材料が、湿式粉砕炭酸カルシウム含有材料を含む場合では、粉砕工程は、自生粉砕が生じるような条件下で、及び／又は水平型ボールミリング、及び／若しくはその他の当業者に既知のこのようなプロセスによって、実施してよい。したがって、得られた湿式処理粉砕炭酸カルシウム含有材料は、乾燥の前に、周知のプロセス、例えば、凝集、ろ過又は強制蒸発によって洗浄及び脱水してよい。その後の乾燥工程は、噴霧乾燥などの単一工程又は少なくとも２つの工程で実施してよい。このような炭酸カルシウム材料は、選鉱工程（浮遊選鉱、漂白又は磁気分離工程など）にかけられ、不純物を除去することもまた一般的である。

本発明の一実施形態では、ＧＣＣは、大理石、白亜、石灰岩及びそれらの混合物を含む群から選択される。

本発明の意味における「沈降炭酸カルシウム」（ＰＣＣ）は、水性環境における二酸化炭素と石灰の反応に続く沈殿又は水中におけるカルシウムと炭酸イオン源の沈殿によって、一般的に得られる合成材料である。ＰＣＣは、１種類以上のアラゴナイト型、バテライト型及びカルサイト型鉱物結晶形態であってよい。好ましくは、ＰＣＣは、１種類のアラゴナイト型、バテライト型及びカルサイト型鉱物結晶形態である。

アラゴナイトは、通常針状形態であり、一方、バテライトは、六方晶結晶系に属する。カルサイトは、偏三角面体、柱状、球状及び菱面体の形態を形成できる。ＰＣＣは、異なる方法、例えば、二酸化炭素との沈殿、石灰ソーダ法、又はＰＣＣがアンモニア製造の副生成物であるソルベー法によって製造できる。得られたＰＣＣスラリーは、機械的に脱水及び乾燥できる。

少なくとも１種類の粒子状フィラー材料が、少なくとも１種類の粉砕炭酸カルシウム（ＧＣＣ）を含むことが好ましく、好ましくは少なくとも１種類の粉砕炭酸カルシウム（ＧＣＣ）は、大理石、白亜、石灰岩及びそれらの混合物を含む群から選択される。好ましい一実施形態では、少なくとも１種類の粉砕炭酸カルシウム（ＧＣＣ）は、大理石又は白亜である。

したがって、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料であることが好ましい。炭酸カルシウムの添加では、少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料は、二酸化チタン及び／又は三酸化アルミニウムなどの金属酸化物、アルミニウムトリヒドロキシド（ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｔｒｉ−ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ）などの金属水酸化物、硫酸塩などの金属塩、タルク及び／又はカオリンクレー及び／又は雲母などのケイ酸塩、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩、及び／又はせっこう、サテンホワイト（ｓａｔｉｎ ｗｈｉｔｅ）並びにそれらの混合物を更に含んでよい。

本発明の一実施形態によれば、少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料における炭酸カルシウムの量は、炭酸カルシウム含有材料の総乾燥重量を基準にして、≧１０．０重量％、好ましくは≧２０．０重量％である。好ましくは、少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料における炭酸カルシウムの量は、炭酸カルシウム含有材料の総乾燥重量を基準にして、≧５０．０重量％、更により好ましくは≧９０．０重量％、より好ましくは≧９５．０重量％及び最も好ましくは≧９７．０重量％である。

好ましくは、工程ｂ）の少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、特定の寸法を有する。例えば、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、０．１〜１５０．０μｍの中央粒径ｄ_５０を有する。本発明の一実施形態では、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、０．２μｍ〜１００．０μｍ、より好ましくは０．３μｍ〜５０．０μｍ、及び最も好ましくは２．１μｍ〜４０．０μｍの中央粒径ｄ_５０を有する。

少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、例えば、１５０．０μｍ未満のトップカットを有してよい。本明細書で使用される場合、用語「トップカット」（又はトップサイズ）は、材料粒子の少なくとも９８．０％が、そのサイズ未満である粒径値を意味する。好ましくは、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、１４０．０μｍ未満及びより好ましくは１２０．０μｍ未満のトップカットを有する。

一実施形態では、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、
ｉ）＜５００μｍの粒径ｄ_９８、
ｉｉ）０．１〜２５０μｍの粒径ｄ_８０、
ｉｉｉ）０．１〜１５０μｍの中央粒径ｄ_５０、及び
ｉｖ）０．１〜５０μｍの粒径ｄ_２０を有する。

更に又はあるいは、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、０．５〜１．０の粒径ｄ_８０対粒径ｄ_２０［ｄ_８０／ｄ_２０］の比率を有する。

好ましくは、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、
ｉ）＜５００μｍの粒径ｄ_９８、
ｉｉ）０．１〜２５０μｍの粒径ｄ_８０、
ｉｉｉ）０．１〜１５０μｍの中央粒径ｄ_５０、
ｉｖ）０．１〜５０μｍの粒径ｄ_２０、及び
ｖ）０．５〜１．０の粒径ｄ_８０対粒径ｄ_２０［ｄ_８０／ｄ_２０］の比率を有する。

一実施形態では、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、ＢＥＴ窒素方法の測定で０．５〜２００．０ｍ^２／ｇ、より好ましくは０．５〜１００．０ｍ^２／ｇ及び最も好ましくは０．５〜７５．０ｍ^２／ｇの比表面積を有する。

本発明の意味における少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料の用語「比表面積」（ｍ^２／ｇ）は、当業者に周知のＢＥＴ方法（ＩＳＯ ９２７７：２０１０）を使用して決定される。

本発明の意味における用語「少なくとも１種類」のバインダーは、１種類以上のバインダーを含むか好ましくはそれからなるバインダーを意味する。

本発明の一実施形態では、少なくとも１種類のバインダーは、１種類のバインダーを含むか好ましくはそれからなる。あるいは、少なくとも１種類のバインダーは、２種類以上のバインダーを含むか好ましくはそれからなる。例えば、少なくとも１種類のバインダーは、２種類又は３種類のバインダーを含むか好ましくはそれからなる。好ましくは、少なくとも１種類のバインダーは、１種類のバインダーを含むか好ましくはそれからなる。

工程ｂ）のバインダー及び工程ａ）の任意のベースバインダーは、同一又は異なっていてよいと理解されている。例えば、工程ｂ）のバインダー及び工程ａ）の任意のベースバインダーは、同一である。あるいは、工程ｂ）のバインダー及び工程ａ）の任意のベースバインダーは、異なる。

好ましくは、工程ｂ）のバインダー及び工程ａ）の任意のベースバインダーは、異なる。

少なくとも１種類のバインダーは、当業者に周知され、通常、木質ボードのコーティングに使用される１種類以上のバインダーであってよい。一実施形態では、工程ｂ）の少なくとも１種類のバインダーは、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシエステル樹脂、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（ビニルピロリドン）、ポリ（ビニルアセテート）、ポリ（オキサゾリン）、ポリ（ビニルアセトアミド）、部分加水分解ポリ（ビニルアセテート／ビニルアルコール）、ポリ（（メタ）アクリル酸）、ポリ（（メタ）アクリルアミド）、ポリ（アルキレンオキシド）、ポリエーテル、飽和ポリエステル、スルホン化若しくはリン酸化ポリエステル及びポリスチレン、ポリ（スチレン−コ−（メタ）アクリレート）、ポリ（スチレン−コ−ブタジエン）、ポリウレタンラテックス、ポリ（ｎ−ブチル（メタ）アクリレート）、ポリ（２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート）、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート及びエチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリレートのコポリマー、酢酸ビニルとｎ−ブチル（メタ）アクリレートカゼインのコポリマー、ポリ塩化ビニルのコポリマー、ゼラチン、セルロースエーテル、ゼイン、アルブミン、キチン、キトサン、デキストラン、ペクチン、コラーゲン誘導体、コロジアン（ｃｏｌｌｏｄｉａｎ）、寒天、アロールート、グアー、カラギーナン、デンプン、トラガカント、キサンタン、又はラムサン並びにそれらの混合物からなる群から選択される。好ましくは、工程ｂ）の少なくとも１種類のバインダーは、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシエステル樹脂、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（ビニルピロリドン）、ポリ（ビニルアセテート）、ポリ（オキサゾリン）、ポリ（ビニルアセトアミド）、部分加水分解ポリ（ビニルアセテート／ビニルアルコール）、ポリ（（メタ）アクリル酸）、ポリ（（メタ）アクリルアミド）、ポリ（アルキレンオキシド）、ポリエーテル、飽和ポリエステル、スルホン化若しくはリン酸化ポリエステル及びポリスチレン、ポリ（スチレン−コ−（メタ）アクリレート）、ポリ（スチレン−コ−ブタジエン）、ポリウレタンラテックス、ポリ（ｎ−ブチル（メタ）アクリレート）、ポリ（２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート）、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート及びエチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリレートのコポリマー、酢酸ビニル及びｎ−ブチル（メタ）アクリレートカゼインのコポリマー、ポリ塩化ビニルのコポリマー、並びにそれらの混合物からなる群から選択される。より好ましくは、工程ｂ）の少なくとも１種類のバインダーは、ポリ（（メタ）アクリル酸）、ポリスチレン、ポリ（スチレン−コ−（メタ）アクリレート）、ポリ（スチレン−コ−ブタジエン）、ポリ（ｎ−ブチル（メタ）アクリレート）、ポリ（２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート）、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート及びエチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリレートのコポリマー、並びにそれらの混合物からなる群から選択される。最も好ましくは、工程ｂ）の少なくとも１種類のバインダーは、ポリ（スチレン−コ−（メタ）アクリレート）又はポリ（スチレン−コ−ブタジエン）である。

乾燥又は液体コーティング組成物は、好ましくは少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーを特定の量で含むと理解されている。

例えば、工程ｂ）の乾燥又は液体コーティング組成物は、乾燥コーティング（ｄ／ｄ）を基準にして乾燥重量で＞６０部、好ましくは＞７０部ｄ／ｄ、より好ましくは＞８０部ｄ／ｄ及び最も好ましくは＞８５部ｄ／ｄの量で少なくとも１種類の粒子状フィラー材料、並びに＜４０部ｄ／ｄ、好ましくは＜３０部ｄ／ｄ、より好ましくは＜２０部ｄ／ｄ、最も好ましくは＜１５部ｄ／ｄの量で少なくとも１種類のバインダーを含み、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーの総重量を基準にして、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーの量の合計が１００．０部ｄ／ｄである。

したがって、乾燥又は液体コーティング組成物は、好ましくは＞６０部ｄ／ｄ量で少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び＜４０部ｄ／ｄの量で少なくとも１種類のバインダーを含む。より好ましくは、乾燥又は液体コーティング組成物は、好ましくは＞７０部ｄ／ｄの量で少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び＜３０部ｄ／ｄの量で少なくとも１種類のバインダーを含む。更により好ましくは、乾燥又は液体コーティング組成物は、好ましくは＞８０部ｄ／ｄの量で少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び＜２０部ｄ／ｄの量で少なくとも１種類のバインダーを含む。最も好ましくは、乾燥又は液体コーティング組成物は、好ましくは＞８５部ｄ／ｄの量で少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び＜１５部ｄ／ｄの量で少なくとも１種類のバインダーを含む。少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーの総重量を基準にして、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーの量の合計は、１００．０部ｄ／ｄである。

少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーに関して用語「乾燥」は、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーの重量に対して、０．３重量％未満の水を有する材料であると理解される。％含水量は、電量カールフィッシャー測定法にしたがって決定され、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーは、２２０℃まで加熱され、蒸気として放出し、窒素ガス流（１００ｍｌ／分）を使用して分離される含水量は、電量カールフィッシャー装置で決定される。

少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーは、工程ｂ）の乾燥又は液体コーティング組成物の形態で提供される。

本発明の目的に関して用語「コーティング組成物」は、予備プレスされた木質マットの表面に施され、最終木質ボードの表面に主に残留する組成物を指す。

コーティング組成物に関して用語「乾燥」は、コーティング組成物の重量に対して、０．３重量％未満の水を有する組成物であると理解される。％含水量は、電量カールフィッシャー測定法にしたがって決定され、コーティング組成物は、２２０℃まで加熱され、蒸気として放出し、窒素ガス流（１００ｍｌ／分）を使用して分離される含水量は、電量カールフィッシャー装置で決定される。

コーティング組成物に関して用語「液体」は、２９８．１５Ｋ（２５℃）の温度及びちょうど１０００００Ｐａ（１ｂａｒ、１４．５ｐｓｉ、０．９８６９２ａｔｍ）の絶対圧力を指す、標準環境温度及び圧力（ＳＡＴＰ）下で液体である組成物であると理解される。液体は、好ましくは懸濁液（又は分散体）である。

工程ｂ）で乾燥コーティング組成物が、提供される場合、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料並びに少なくとも１種類のバインダーは、乾燥コーティング組成物を得るために、好ましくは乾燥形態で組み合わされると理解されている。

工程ｂ）で液体コーティング組成物が、提供される場合、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び／又は少なくとも１種類のバインダーは、水性懸濁液の形態である。好ましくは、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーは、水性懸濁液の形態である。より好ましくは、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、水性懸濁液の形態である。工程ｂ）の液体コーティング組成物を形成するために、乾燥形態などの少なくとも１種類のバインダーは、好ましくは水性懸濁液の形態で提供される少なくとも１種類の粒子状フィラー材料に混合される。

これを考慮して、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、粉末形態、すなわち乾燥形態で提供できる。少なくとも１種類の粒子状フィラー材料に関して用語「乾燥」は、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料の重量に対して、０．３重量％未満の水を有する材料であると理解される。

少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、水性懸濁液の形態で提供される場合、水性懸濁液は、水性懸濁液の総重量を基準にして、好ましくは１．０〜８０．０重量％の量で少なくとも１種類の粒子状フィラー材料を含む。より好ましくは、水性懸濁液は、水性懸濁液の総重量を基準にして、３０．０〜７８．０重量％、より好ましくは５０．０〜７８．０重量％及び最も好ましくは５５．０〜７８．０重量％の量で少なくとも１種類の粒子状フィラー材料を含む。

乾燥又は液体コーティング組成物は、当業者に周知され、通常、木質ボードのコーティングに使用される少なくとも１種類の化合物を更に含んでよい。

本発明の意味における用語「少なくとも１種類」の化合物は、化合物が１種類以上の化合物を含むか好ましくはそれからなることを意味する。

本発明の一実施形態では、少なくとも１種類の化合物は、１種類の化合物を含むか好ましくはそれからなる。あるいは、少なくとも１種類の化合物は、２種類以上の化合物を含むか好ましくはそれからなる。例えば、少なくとも１種類の化合物は、２種類又は３種類の化合物を含むか好ましくはそれからなる。好ましくは、少なくとも１種類の化合物は、２種類以上の化合物を含むか好ましくはそれからなり、したがって、化合物の混合物である。例えば、工程ｂ）の乾燥又は液体コーティング組成物は、艶消剤、造膜助剤又はフィルム形成剤、消泡剤、分散剤、レオロジー剤、架橋剤、殺生物剤、光安定剤、保存剤、硬化剤、難燃剤及びそれらの混合物を含む群から選択される少なくとも１種類の化合物を更に含む。

コーティング組成物が、少なくとも１種類の化合物を含む場合、好ましくは、工程ｂ）の液体コーティング組成物は、好ましくは乾燥形態の少なくとも１種類の粒子状フィラー材料が、艶消剤、造膜助剤又はフィルム形成剤、消泡剤、分散剤、レオロジー剤、架橋剤、殺生物剤、光安定剤、保存剤、硬化剤、難燃剤及びそれらの混合物を含む群から選択される少なくとも１種類の化合物の水性懸濁液又は溶液に混合されて形成される。次に、好ましくは乾燥形態の少なくとも１種類のバインダーは、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料と少なくとも１種類の化合物の懸濁液に分散される。

したがって、一実施形態では、乾燥又は液体コーティング組成物は、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料、少なくとも１種類のバインダー、並びに艶消剤、造膜助剤又はフィルム形成剤、消泡剤、分散剤、レオロジー剤、架橋剤、殺生物剤、光安定剤、保存剤、硬化剤、難燃剤及びそれらの混合物、並びに所望により水を含む群から選択される少なくとも１種類の化合物を含むか好ましくはそれからなる。

あるいは、乾燥又は液体コーティング組成物は、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダー並びに所望により水からなる。

乾燥又は液体コーティング組成物が、艶消剤、造膜助剤又はフィルム形成剤、消泡剤、分散剤、レオロジー剤、架橋剤、殺生物剤、光安定剤、保存剤、硬化剤、難燃剤及びそれらの混合物を含む群から選択される少なくとも１種類の化合物を更に含む場合、乾燥又は液体コーティング組成物は、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーの総重量を基準にして、好ましくは２．０〜８．０重量部（ｄ／ｄ）、例えば、３．０〜７．０重量部（ｄ／ｄ）の量で少なくとも１種類の化合物を含む。

工程ｃ）の特徴付け：木質マットの形成
本発明の工程ｃ）によれば、第一面及び裏面を有する木質マットは、工程ａ）で提供される木材パーティクル及び／又は繊維から形成される。

用語「木材パーティクル及び／又は繊維から形成される木質マット」は、最終木質ボードのベースを形成するために使用される、木材パーティクル及び／若しくは繊維並びに任意の少なくとも１種類のベースバインダー並びに／又は少なくとも１種類の添加剤の混合物を指すと理解されている。

木材パーティクル及び／若しくは繊維並びに任意の少なくとも１種類のベースバインダー並びに／又は少なくとも１種類の添加剤の混合物は、平らで均一なマットへと作製される。これは、バッチ方式又は連続形成によって達成されてよく、好ましくは連続形成である。

形成工程ｃ）は、木材パーティクル及び／若しくは繊維並びに任意の少なくとも１種類のベースバインダー並びに／又は少なくとも１種類の添加剤からマットを形成するために、当業者に周知のすべての技術及び方法によって行ってよい。形成工程ｃ）は、任意の一般的な形成機械、例えば、連続的に木質マットが得られるような条件下、又は当業者に既知のこのようなその他の装置で実施してよい。例えば、木材パーティクル及び／若しくは繊維並びに任意の少なくとも１種類のベースバインダー並びに／又は少なくとも１種類の添加剤は、木質マットを形成するために、手を使って若しくはトレイの前後の動き若しくはホッパーフィーダー又は空気分離によって広げられる。

木質ボードが、湿式プロセスで製造される場合、木質マットは、好ましくはマットの含水量を減少させる工程にかけられる。このような乾燥は、プロセス工程ｃ）の前又は最中又は後に実施でき、好ましくはその最中である。このような乾燥は、木質マットの含水量を減少させるために当業者に周知のすべての技術及び方法によって行ってよい。乾燥は、乾燥が得られる前の含水量と比較して木質マットが含水量を減少させるような任意の一般的な方法、例えば、機械的加圧、熱風、真空、重力若しくは吸引力又は当業者に既知のこのようなその他の装置によって実施してよい。好ましくは、乾燥は、脱水ドラムなどの機械的に適用される圧力によって実施され、続いて熱い空気による処理によって実施される。

単一又は多層木質マットは、工程ｃ）で形成でき、好ましくは多層木質マットは、工程ｃ）で形成されると理解されている。

一実施形態では、多層木質マットは、複数の形成工程で形成される。例えば、３層木質マットは、３つの形成工程で形成される。

形成工程ｃ）で得られる木質マットは、第一面及び裏面を有する。

工程ｄ）の特徴付け：木質マットの予備プレス
本発明の工程ｄ）によれば、工程ｃ）の木質マットは、予備プレスされた木質マットへと予備プレスされる。

したがって、工程ｃ）で得られる木質マットは、工程ｂ）の乾燥又は液体コーティング組成物及びホットプレスを施す前に、予備プレスされる。

予備プレスは、木質マットを予備プレスされた木質マットへと予備プレスするために、当業者に周知のすべての技術及び方法によって実施してよい。予備プレスは、任意の一般的なプレス機、例えば、単一開口プレス（ｓｉｎｇｌｅ−ｏｐｅｎｉｎｇ ｐｒｅｓｓｅｓ）、マルチ開口バッチプレス（ｍｕｌｔｉ−ｏｐｅｎｉｎｇ ｂａｔｃｈ ｐｒｅｓｓｅｓ）若しくは連続プレスで、予備プレスされた木質マットが得られるような条件下又は当業者に既知のこのようなその他の装置で実施してよい。

予備プレス温度、任意の圧力、及び時間は、製造される固体木質ボードにしたがって変化すると理解されている。予備プレスは、好ましくは周囲温度で実施される。したがって、予備プレスは、好ましくは１０〜６０℃、より好ましくは１５〜３０℃及び最も好ましくは１５〜２５℃の範囲の温度で実施される。更に又はあるいは、予備プレスは、５〜４０ｂａｒ及び好ましくは８〜３５ｂａｒの範囲の圧力で実施される。

したがって、予備プレスは、好ましくは周囲温度又は５〜４０ｂａｒ及び好ましくは８〜３５ｂａｒの範囲の圧力で実施される。あるいは、予備プレスは、周囲温度及び５〜４０ｂａｒ及び好ましくは８〜３５ｂａｒの範囲の圧力で実施される。

好ましくは、予備プレスは、１０〜６０℃、より好ましくは１５〜３０℃及び最も好ましくは１５〜２５℃の範囲の温度並びに５〜４０ｂａｒ及び好ましくは８〜３５ｂａｒの範囲の圧力で実施される。

工程ｅ）の特徴付け：予備プレスされた木質マットへ乾燥又は液体コーティング組成物を施すこと
本発明の工程ｅ）によれば、工程ｂ）の乾燥又は液体コーティング組成物は、工程ｄ）で得られる予備プレスされた木質マットの第一面及び／又は裏面に施される。

工程ｂ）の乾燥又は液体コーティング組成物を木質マットの第一面及び／又は裏面に施す工程は、予備プレス工程後、しかしホットプレス工程前に実施されることが、本発明のプロセスに関して極めて重大である。本発明者らは、驚くべきことにこの工程の順番が、優れた表面特性を有し、後処理工程の実施がない木質ボードをもたらすことを見いだした。特に、木質ボードが得られ、木質ボードは、改善された表面特性、特に改善された光学特性を有する。更に、改善された機械的特性を有する木質ボードを得ることができる。

コーティング組成物は、乾燥又は液体形態であり得る。一実施形態によれば、本発明のプロセスの工程ｅ）で施されるコーティング組成物は、乾燥コーティング組成物である。別の実施形態によれば、本発明のプロセスの工程ｅ）で施されるコーティング組成物は、液体コーティング組成物である。この場合、本発明のプロセスは、コーティング層の乾燥工程ｅ１）を更に含んでよい。

工程ｂ）の乾燥又は液体コーティング組成物が、予備プレスされた木質マットの少なくとも第一面に施されることが、必要条件の１つである。

一実施形態によれば、プロセス工程ｅ）はまた、予備プレスされた木質マットの裏面にも実施され、第一面及び裏面にコーティングされた木質ボードを製造する。この工程は、それぞれの面に別々に実施してよく、又は第一面及び裏面に同時に実施してよく、好ましくは別々である。

別の実施形態によれば、コーティング組成物は、液体形態であり、プロセス工程ｅ）、及び所望により工程ｅ１）はまた、予備プレスされた木質マットの裏面に実施され、第一面及び裏面にコーティングされた木質ボードを製造する。これらの工程は、それぞれの面に別々に実施してよく、又は第一面及び裏面に同時に実施してよい。

一実施形態によれば、工程ｅ）は、異なる又は同一の液体コーティング組成物を使用して２回以上実施される。別の実施形態によれば、コーティング組成物は、液体形態であり、工程ｅ）、及び所望によりｅ１）は、異なる又は同一の液体コーティング組成物を使用して２回以上実施される。

コーティングは、通常当該技術分野において使用される、一般的なコーティング手段によって、予備プレスされた木質マットに施してよい。適切なコーティング方法は、例えば、メタリングサイズプレス、カーテンコーティング、スプレーコーティング、ローラーコーティング等である。これらの方法のいくつかは、２つ以上の層の同時コーティングが可能であり、これは、製造における経済的観念から好ましい。しかし、予備プレスされた木質マットにコーティングを形成するために適切な任意のその他のコーティング方法もまた使用される。

代表的実施形態では、コーティング組成物は、メタリングサイズプレス、カーテンコーティング又はスプレーコーティングによって施される。好ましい実施形態では、スプレーコーティングは、コーティング層を施すために使用される。別の好ましい方法では、カーテンコーティングは、コーティング層を施すために使用される。

代表的実施形態によれば、液体コーティング組成物は、メタリングサイズプレス、カーテンコーティング又はスプレーコーティング、好ましくはカーテンコーティングによって施される。別の代表的実施形態によれば、乾燥コーティング組成物は、展延及び静電粉末コーティングによって施される。

プロセス工程ｅ）は、バッチ又は連続プロセスで実施してよいと理解されている。プロセス工程ｅ）が連続プロセスで実施される場合、工程ｂ）の乾燥又は液体コーティング組成物は、好ましくは工程ｄ）のみで得られる予備プレスされた木質マットの第一面に施される。

本発明の一実施形態によれば、コーティングを形成するために使用される液体コーティング組成物は、液体コーティング組成物の総重量を基準にして、１０〜８０重量％、好ましくは３０〜７５重量％、より好ましくは４０〜７０重量％、及び最も好ましくは４５〜６５重量％の固体含有量を有する。

液体コーティング組成物は、２０〜３０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは２５０〜３０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは５００〜２５００ｍＰａ・ｓ及び最も好ましくは５００〜１０００ｍＰａ・ｓの範囲のブルックフィールド（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ）粘度を有することができる。

工程ｆ）の特徴付け：予備プレスされた木質マットのホットプレス
本発明の工程ｆ）によれば、工程ｅ）で得られる予備プレスされた木質マットは、固体木質ボードにホットプレスされる

ホットプレス工程ｆ）は、予備プレスされた木質マットを固体木質ボードへとホットプレスするための当業者に周知のすべての技術及び方法によって行ってよい。ホットプレス工程ｆ）は、任意の一般的なプレス機、例えば、単一開口プレス（ｓｉｎｇｌｅ−ｏｐｅｎｉｎｇ ｐｒｅｓｓｅｓ）、マルチ開口バッチプレス（ｍｕｌｔｉ−ｏｐｅｎｉｎｇ ｂａｔｃｈ ｐｒｅｓｓｅｓ）又は連続プレスで、固体木質ボードが得られるような条件下又は当業者に既知のこのようなその他の装置で実施してよい。好ましくは、ホットプレス工程ｆ）は、連続プレスで実施される。

例えば、熱及び所望により圧力、好ましくは熱及び圧力は、木材パーティクル及び／若しくは繊維並びに任意の少なくとも１種類のベースバインダー並びに／又は少なくとも１種類の添加剤並びに少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダー並びに任意の少なくとも１種類化合物を含む、第一面及び／又は裏面に施されるコーティングをプレス工程ｇ）の固体粒子ボードへと一緒に接合するなどのホットプレス工程において、予備プレスされた木質マットに適用される。

ホットプレス温度、任意の圧力、及び時間は、製造される固体木質ボードにしたがって変化すると理解されている。しかし、ホットプレス工程ｆ）は、好ましくは１３０〜２６０℃、より好ましくは１６０〜２４０℃の範囲の温度で実施される。

一実施形態では、ホットプレスは、ボード厚みに関して１０〜２５ｓ／ｍｍ、好ましくは１０〜２０ｓ／ｍｍ及び最も好ましくは１２〜１８ｓ／ｍｍのプレス時間因子で実施される。

ホットプレス工程ｆ）の後、最終固体木質ボードは、積層の前に冷却できる。最終木質ボードは、木質ボードの表面特性を改善するための、研磨又は任意のその他の仕上げ作業（ラミネート加工若しくはコーティング又は直接印刷を施すことなど）などの後処理工程を必要としない。

しかし、一実施形態では、最終木質ボードは、木質ボードの光沢度、摩耗性等などの表面特性を更に改善するための、研磨又は任意のその他の仕上げ作業（ラミネート加工若しくはコーティング又は直接印刷を施すことなど）などの後処理工程にかけられる。

木質ボードは、ファイバーボード製品、好ましくは高密度繊維（ＨＤＦ）板、中密度繊維（ＭＤＦ）板、低密度繊維（ＬＤＦ）板、パーティクルボード、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）、ハードボード又はインシュレーションボードであってよい。

木質ボード及び使用
本発明の一態様によれば、木質ボードが提供される。

木質ボードは、
ａ）本明細書で定義されるような木材パーティクル及び／又は繊維のベース、並びに
ｂ）木質ボードの第一面及び／又は裏面にコーティングを含み、
コーティングが、
ｉ）０．５〜１．０の粒径ｄ_８０対粒径ｄ_２０［ｄ_８０／ｄ_２０］の比率を有する、本明細書で定義されるような少なくとも１種類の粒子状フィラー材料、並びに
ｉｉ）本明細書で定義されるような少なくとも１種類のバインダーを含む。

木材パーティクル及び／又は繊維、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料、少なくとも１種類のバインダー及び任意のベースバインダー、添加剤及び化合物の定義、並びにそれらの好ましい実施形態に関して、本発明のプロセスについて技術的詳細を議論するときは、上記を参照する。

木質ボードであって、
ａ）本明細書で定義されるような木材パーティクル及び／又は繊維のベース、並びに
ｂ）木質ボードの第一面及び／又は裏面にコーティングを含み、
コーティングが、
ｉ）０．５〜１．０の粒径ｄ_８０対粒径ｄ_２０［ｄ_８０／ｄ_２０］の比率を有する、本明細書で定義されるような少なくとも１種類の粒子状フィラー材料、並びに
ｉｉ）本明細書で定義されるような少なくとも１種類のバインダーを含む、
木質ボードが、好ましくは
ａ）乾燥形態又は水性懸濁液の形態で木材パーティクル及び／又は繊維を提供する工程、
ｂ）少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーを含む乾燥又は液体コーティング組成物を提供する工程、
ｃ）工程ａ）で提供される木材パーティクル及び／又は繊維による第一面及び裏面を有する木質マットを形成する工程、
ｄ）工程ｃ）の木質マットを予備プレスされた木質マットへと予備プレスする工程、
ｅ）工程ｄ）で得られる予備プレスされた木質マットの第一面及び／又は裏面に工程ｂ）の乾燥又は液体コーティング組成物を施す工程、並びに
ｆ）工程ｅ）で得られる予備プレスされた木質マットを固体木質ボードへとホットプレスする工程、を含むプロセスによって得られる。

木質ボードは、好ましくはファイバーボード製品、より好ましくは高密度繊維（ＨＤＦ）板、中密度繊維（ＭＤＦ）板、低密度繊維（ＬＤＦ）板、パーティクルボード、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）、ハードボード又はインシュレーションボードである。

一実施形態では、コーティングは、好ましくは木質ボードの表面に浸透する。したがって、木質ボードの表面を傷つけることなく木質ボードの表面からコーティングを除去できないことが好ましい。

本発明の木質ボードは、第一面及び裏面を有する木材パーティクル及び／又は繊維のベースを含む。木材パーティクル及び／又は繊維のベースは、木質ボードの第一面及び／又は裏面のコーティングに対する支持体として機能する。したがって、木質ボードは、第一面及び裏面を有する木材パーティクル及び／又は繊維のベース並びに木材パーティクル及び／又は繊維のベースの第一面及び／又は裏面と接触するコーティングを好ましくは含み、より好ましくはそれらからなる。

少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、好ましくは
ｉ）＜５００μｍの粒径ｄ_９８、
ｉｉ）０．１〜２５０μｍの粒径ｄ_８０、
ｉｉｉ）０．１〜１５０μｍの中央粒径ｄ_５０、並びに
ｉｖ）０．１〜５０μｍの粒径ｄ_２０を有する。

木質ボードは、その光学特性などの表面特性に関して特に有利であると理解されている。この点に関しては、有利な表面特性は、本発明のプロセスにしたがってコーティングされた木質ボードの面のみ適用されることを留意されたい。

一実施形態では、木質ボードのコーティング面の表面は、好ましくは
ｉ）ＩＳＯ Ｒ４５７（Ｔａｐｐｉ４５２）及びＤＩＮ ６１６７によると、５０〜１００％の輝度、
ｉｉ）ＩＳＯ Ｒ４５７（Ｔａｐｐｉ４５２）及びＤＩＮ ６１６７によると、２〜７０％の黄色度、
ｉｉｉ）ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１６６４−４：２０１２によると、５０〜１００のＬ^＊、
ｉｖ）ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１６６４−４：２０１２によると、−５〜１０のａ^＊、及び
ｖ）ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１６６４−４：２０１２によると、０〜３０のｂ^＊を有する。

更に又はあるいは、木質ボードのコーティング面の表面は、
ｉ）２０〜８００μｍの最大粗さ振幅（ｍａｘｉｍｕｍ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ａｍｐｌｉｔｕｄｅ）Ｓｚ、
ｉｉ）２〜８０μｍの算術平均粗さＳａ、及び
ｉｉｉ）２〜２０μｍの二乗平均平方根粗さＳｑを有する。

一実施形態では、木質ボードのコーティング面の表面は、好ましくは
ｉ）ＩＳＯ Ｒ４５７（Ｔａｐｐｉ４５２）及びＤＩＮ ６１６７によると、５０〜１００％の輝度、
ｉｉ）ＩＳＯ Ｒ４５７（Ｔａｐｐｉ４５２）及びＤＩＮ ６１６７によると、２〜７０％の黄色度、
ｉｉｉ）ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１６６４−４：２０１２によると、５０〜１００のＬ^＊、
ｉｖ）ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１６６４−４：２０１２によると、−５〜１０のａ^＊、並びに
ｖ）ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１６６４−４：２０１２によると、０〜３０のｂ^＊、
並びに
ｉ）２０〜８００μｍの最大粗さ（平均粗さ）振幅（ｍａｘｉｍｕｍ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ （ａｖｅｒａｇｅ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）ａｍｐｌｉｔｕｄｅ）Ｓｚ、
ｉｉ）２〜８０μｍの算術平均粗さＳａ、及び
ｉｉｉ）２〜２０μｍの二乗平均平方根粗さＳｑを有する。

好ましい一実施形態によれば、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料は、
ｉ）＜５００μｍの粒径ｄ_９８、
ｉｉ）０．１〜２５０μｍの粒径ｄ_８０、
ｉｉｉ）０．１〜１５０μｍの中央粒径ｄ_５０、及び
ｉｖ）０．１〜５０μｍの粒径ｄ_２０を有し、
並びに木質ボードのコーティング面の表面は、
ｉ）ＩＳＯ Ｒ４５７（Ｔａｐｐｉ４５２）及びＤＩＮ ６１６７によると、５０〜１００％の輝度、
ｉｉ）ＩＳＯ Ｒ４５７（Ｔａｐｐｉ４５２）及びＤＩＮ ６１６７によると、２〜７０％の黄色度、
ｉｉｉ）ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１６６４−４：２０１２によると、５０〜１００のＬ^＊、
ｉｖ）ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１６６４−４：２０１２によると、−５〜１０のａ^＊、並びに
ｖ）ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１６６４−４：２０１２によると、０〜３０のｂ^＊、
並びに
ｉ）２０〜８００μｍの最大粗さ振幅（ｍａｘｉｍｕｍ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ａｍｐｌｉｔｕｄｅ）Ｓｚ、
ｉｉ）２〜８０μｍの算術平均粗さＳａ、及び
ｉｉｉ）２〜２０μｍの二乗平均平方根粗さＳｑを有する。

本発明の木質ボードは、単一又は多層木質ボードであり得る。木質ボードが多層ボードである場合、ボードは、３層又は５層木質ボードであり得る。例えば、木質ボードは単層木質ボードである。

一実施形態では、木質ボードは、木質ボードの第一面及び／又は裏面の印刷工程を更に含む。このような印刷は、木質ボードのコーティング上に位置していることが好ましい。

本発明の木質ボードは、具体的に曲げ強度及び弾性率、内部結合強さ、厚さ膨潤並びに更なる加工性などの高い機械的特性を特徴とする。

本発明の木質ボードは、具体的に高い曲げ強度を特徴とする。好ましくは、木質ボードは、≧５Ｎ／ｍｍ^２好ましくは１０〜５０Ｎ／ｍｍ^２及び最も好ましくは１５〜４５Ｎ／ｍｍ^２の曲げ強度を有する。別段の指示がない限り、曲げ強度は、ＤＩＮ ＥＮ ３１０にしたがって決定される。

更に又はあるいは、本発明の木質ボードは、高い弾性率を特徴とする。好ましくは、木質ボードは、≧５００Ｎ／ｍｍ^２、好ましくは１０００〜４５００Ｎ／ｍｍ^２及び最も好ましくは１５００〜３５００Ｎ／ｍｍ^２の弾性率を有する。別段の指示がない限り、弾性率は、ＤＩＮ ＥＮ ３１０にしたがって決定される。

更に又はあるいは、本発明の木質ボードは、高い内部結合強さを特徴とする。好ましくは、木質ボードは、≧０．１０Ｎ／ｍｍ^２、より好ましくは０．２〜１．４Ｎ／ｍｍ^２及び最も好ましくは０．４〜１．２Ｎ／ｍｍ^２の内部結合強さを有する。別段の指示がない限り、内部結合強さは、ＤＩＮ ＥＮ ３１９にしたがって決定される。内部結合強さはまた、横方向の引張り強さという名称であってもよいと理解されている。

更に又はあるいは、本発明の木質ボードは、高い厚さ膨潤を特徴とする。好ましくは、木質ボードは、≦２０％、より好ましくは２．０〜１５．０％及び最も好ましくは４．０〜１０％の２４時間水中貯蔵後の厚さ膨潤を有する。別段の指示がない限り、厚さ膨潤は、ＤＩＮ ＥＮ ３１７にしたがって決定される。

更に又はあるいは、本発明の木質ボードは、高い輝度を特徴とする。好ましくは、木質ボードは、少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６５％、更により好ましくは少なくとも７５％及び最も好ましくは少なくとも８０％の輝度を有する。別段の指示がない限り、輝度は、ＩＳＯ Ｒ４５７（Ｔａｐｐｉ４５２）及びＤＩＮ ６１６７にしたがって決定される。

例えば、木質ボードは、≧５Ｎ／ｍｍ^２、好ましくは１０〜５０Ｎ／ｍｍ^２及び最も好ましくは１５〜４５Ｎ／ｍｍ^２の曲げ強度；又は≧５００Ｎ／ｍｍ^２、好ましくは１０００〜４５００Ｎ／ｍｍ^２及び最も好ましくは１５００〜３５００Ｎ／ｍｍ^２の弾性率；又は≧０．１０Ｎ／ｍｍ^２、より好ましくは０．２〜１．４Ｎ／ｍｍ^２及び最も好ましくは０．４〜１．２Ｎ／ｍｍ^２の内部結合強さ；又は≦２０％、より好ましくは２．０〜１５．０％及び最も好ましくは４．０〜１０％の２４時間水中貯蔵後の厚さ膨潤；又は少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６５％、更により好ましくは少なくとも７５％及び最も好ましくは少なくとも８０％の輝度を有する。

あるいは、木質ボードは、≧５Ｎ／ｍｍ^２、好ましくは１０〜５０Ｎ／ｍｍ^２及び最も好ましくは１５〜４５Ｎ／ｍｍ^２の曲げ強度；並びに≧５００Ｎ／ｍｍ^２、好ましくは１０００〜４５００Ｎ／ｍｍ^２及び最も好ましくは１５００〜３５００Ｎ／ｍｍ^２の弾性率；並びに≧０．１０Ｎ／ｍｍ^２、より好ましくは０．２〜１．４Ｎ／ｍｍ^２及び最も好ましくは０．４〜１．２Ｎ／ｍｍ^２の内部結合強さ；並びに≦２０％、より好ましくは２．０〜１５．０％及び最も好ましくは４．０〜１０％の２４時間水中貯蔵後の厚さ膨潤；並びに少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも６５％、更により好ましくは少なくとも７５％及び最も好ましくは少なくとも８０％の輝度を有する。

一実施形態では、本発明の木質ボードは、０．２〜３００．０ｍｍ、好ましくは２．０〜４０．０ｍｍ及び最も好ましくは４．０〜２０ｍｍの厚みを有する。

別の態様によれば、本発明は、木質ボードのインラインコーティングのための本明細書で定義されるような少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーを含む乾燥又は液体コーティング組成物の使用を指す。

少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーを含む乾燥又は液体コーティング組成物の定義並びにそれらの好ましい実施形態に関して、本発明のプロセスについて技術的詳細を議論するときは、上記を参照する。

本発明の意味における「インライン」コーティング又はプロセスは、コーティング工程が、予備プレス及びホットプレス工程を備え、直列、特に水平方向で直列に置かれるプロセスを指す。換言すれば、少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーを含む乾燥又は液体コーティング組成物は、予備プレスされた木質マットの第一面及び／又は裏面に施され、すなわち予備プレス後、しかし、予備プレスされコーティングされた木質マットをホットプレスして固体木質ボードを形成する前に施される。

本発明の範囲及び関心の対象は、本発明のある実施形態の例示を意図し、非制限的である以下の実施例に基づいてより理解されよう。

実施例
測定方法
以下の測定方法は、実施例及び特許請求の範囲で与えられるパラメーターを評価するために使用される。

粒径分布（＜Ｘの直径を有する重量％粒子）及び≦４５μｍの粒径ｄ_５０を有する粒子状フィラー材料の重量中央径（ｄ_５０）
炭酸カルシウムなどの粒子状フィラー材料の重量中央粒径及び粒径重量分布は、沈降法、すなわち重力場における沈降挙動の分析によって決定した。測定は、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ ＴＭ ５１２０を用いて行った。

方法及び機器は、当業者に既知であり、通常、フィラー及び顔料の粒径を決定するために使用される。測定は、０．１重量％Ｎａ_４Ｐ_２Ｏ_７の水溶液中で実施される。サンプルは、高速攪拌機及び超音波を使用して分散させた。

粒径分布（＜Ｘの直径を有する体積％粒子）及び＞４５μｍの粒径ｄ_５０を有する粒子状フィラー材料の体積中央直径（ｄ_５０）
粒子状フィラー材料の体積中央粒径及び粒径体積分布は、レーザー回折を介して決定し、すなわち粒径は、レーザービームが分散した粒子状試料を通過したときの光散乱強度を測定することによって決定される。測定は、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＬｔｄのＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００又はＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ３０００を用いて行った（操作機器ソフトウェアバージョン１．０４）。あるいは、測定は、ドイツのＳｙｍｐａｔｅｃのＨＥＬＯＳ粒径分析器を用いて行うことができる。測定は、粒径分布の全体を通して、一定密度を前提とする重量分布と同等であるとみなしてよく、測定方法を参照する。

方法及び機器は、当業者に既知であり、通常、フィラー及び顔料の粒径を決定するために使用される。測定は、０．１重量％Ｎａ_４Ｐ_２Ｏ_７の水溶液中で実施される。サンプルは、高速攪拌機及び超音波を使用して分散される。

材料のＢＥＴ比表面積
本文献を通して、フィラー材料の比表面積（ｍ^２／ｇ）は、ＢＥＴ方法（吸着ガスとして窒素を使用）を使用して決定され、これは、当業者に既知である（ＩＳＯ ９２７７：２０１０）。次に、フィラー材料の全表面積（ｍ^２）は、処理の前にフィラー材料の比表面積と質量（ｇ）を乗じることによって得られる。

水性懸濁液の固体含有量
懸濁液の固体含有量（「乾燥重量」としても既知）は、スイスのＭｅｔｔｌｅｒ−Ｔｏｌｅｄｏ社からのＭｏｉｓｔｕｒｅ Ａｎａｌｙｓｅｒ ＨＲ７３を使用し、以下の設定：１２０℃の温度、自動スイッチオフ３、標準乾燥、５〜２０ｇの懸濁液によって決定した。

水性懸濁液のｐＨ
水性スラリーのｐＨは、約２２℃の室温で標準ｐＨメーターを使用して測定した。

含量体積濃度（ＰＶＣ）
ＰＶＣは、式

ＶＰ：体積顔料
ＶＦ：体積フィラー
ＶＢ：体積バインダー
にしたがって計算した。

白色度及び黄色度
白色度（若しくは輝度）及び黄色度は、ＩＳＯ Ｒ４５７（Ｔａｐｐｉ４５２）及びＤＩＮ ６１６７にしたがって、ＤａｔａｃｏｌｏｒのＥＬＲＥＰＨＯ ４５０を使用して測定した。ＣＩＥＬＡＢＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊座標及び輝度ＣＩＥは、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ １１６６４−４：２０１２にしたがって、Ｍｉｎｏｌｔａ−Ｓｐｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｍｅｔｅｒ ＣＭ−３６１０ｄ（ＯＦ ２２）を使用して測定した。

光沢
表面光沢は、ＥＮ ＩＳＯ ８２５４−１：２００３、ＴＡＰＰＩ７５°（％）にしたがって、ＬｅｈｍａｎｎからのＣｏｔｅｍ ＣＧＬ−３Ｗ装置を使用して測定した。

表面粗さの評価
粗さは、ＣＯＴＥＭ ＭＥＳＳＳＹＳＴＥＭＥからのＮａｎｏｓｋｏｐ装置を使用し、トポグラフィー測定によって決定した。測定基準は、ｘ軸：測定長さ：４．８ｍｍ、解像度：５００ポイント、及びｙ軸：測定長さ４．８ｍｍ、解像度：２５０ポイントであり、高域フィルターＧａｕｓｓを適用した。値：
・Ｓｚ＝最大粗さ振幅（ｍａｘｉｍｕｍ ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ ａｍｐｌｉｔｕｄｅ）
・Ｓａ＝算術平均粗さ
・Ｓｑ＝二乗平均平方根粗さ

木質繊維の寸法
寸法又は繊維は、ふるい分析を使用することによって分画を介して決定した。測定は、ドイツのＨＯＳＯＫＡＷＡ ＡＬＰＩＮＥ ＡＧのＡｌｐｉｎｅ ｅ２００ ＬＳによるエアジェットシーブを用いて行った。

測定は、ふるいの下に位置する回転スリットノズルによってふるい内に置かれた繊維に空気流を適用して実施した。したがって、繊維は、２０で、５分間にわたるふるいを通した繊維の空気分散及び同時吸引によって分画にかけられる。ふるいに置かれる前と分画後の繊維における量の間の差は、グラムの通過画分としてみなした。選択したふるいメッシュ幅の数に応じて、分画は、最も小さいふるいメッシュ幅で始めて最も大きな２５ふるいメッシュ幅まで繰り返される。したがって、それぞれのふるいメッシュ幅に対して、分画される繊維の総量の百分率が、計算できる。ふるいのメッシュ幅は、以下のメッシュ幅（ｍｍ）から選択した。：０．０５−０．０６３−０．０８−０．１−０．１２５−０．２−０．３１５−０．４−０．５−０．６３−０．８−１．０−１．６−２．０−３．０−３．１５−４．０−５．０。それぞれの分析に対して、少なくとも３つのふるいメッシュ幅は、選択したメッシュ幅によって繊維の寸法に十分に及ぶように選択した。別段の指示がない限り、繊維の寸法は、０．０５ｍｍ、１．０ｍｍ及び３．０ｍｍのメッシュ幅のふるいで測定される。

木材パーティクルの粒径
木材パーティクルの粒径は、機械式振動ふるい及び粒度曲線の計算によって決定した。異なるふるいメッシュを備えたふるいは、底部に最も小さいふるいメッシュで始めて上部に最も大きなふるいメッシュを備えるタワーとして設置した。木材パーティクルは、上部のふるいに置き、ふるいのタワーは、振動機内に固定した。したがって、木材パーティクルは、５分間以内で、ふるいのタワーの連続振盪によって分画にかけられる。上部のふるいに置かれる前と分画後の木材パーティクルにおける量の間の差は、グラムの通過画分としてみなした。したがって、それぞれのふるいメッシュ幅に対して、分画される木材パーティクルの総量の百分率が、計算できる。ふるいのメッシュ幅は、以下のメッシュ幅（ｍｍ）から選択した。：０．０６３−０．１−０．３１５−０．５−１．０−１．６−２．０−３．１５−４．０−６．３−８−１２。

それぞれの分析に対して、少なくとも７つのメッシュ幅は、選択したメッシュ幅によって木材パーティクルの寸法に十分に及ぶように選択した。

木材パーティクルの粒子長さ及び厚みは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）又は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）などの電子顕微鏡分析によって決定した。

木材の含水量
木材の含水量は、ＤＩＮ ＥＮ ３２２にしたがって決定される。用語「平衡水分」は、所与の相対湿度及び温度の空気によって取り囲まれたとき、木材が、水分を得たり減少させたりしない、木材又は木質パネルの含水量として理解されなければならない（「木材ハンドブック」で定義）。含水量は、定義された環境：６５％相対湿度及び２０℃の温度で７日の保管後に決定した。

密度
密度（又は生材密度）測定は、ＤＩＮ ＥＮ ３２３にしたがって行った。

厚さ膨潤
厚さ膨潤の測定は、ＤＩＮ ＥＮ ３１７にしたがって２４時間、水にさらした後行った。

内部結合強さ
内部結合強さの測定は、ＤＩＮ ＥＮ ３１９にしたがって行った。

曲げ強度及び弾性率
曲げ強度及び弾性率は、ＤＩＮ ＥＮ ３１０にしたがって測定した。

実施例
基材１：中密度繊維板。製造パラメーターを以下の表１に示す：

基材２：パーティクルボード。製造パラメーターを以下の表２に示す。

製造の段取り：
１． 木質繊維（中密度繊維板（ＭＤＦ））、基材１）又は木材パーティクル（パーティクルボード、基材２）への樹脂（バインダー）の適用及び疎水化剤の添加をブレンダー内で実施した（パーティクルボード用の表面層の木材パーティクル及び中間層のパーティクルへの樹脂の適用は、別々に実施した）。
２． 樹脂化木質繊維又は木材パーティクルを自然な展延によって木質繊維マット又は木材パーティクルマットへと形成した。
３． 木質繊維マット又は木材パーティクルマットは、周囲温度、すなわち２３℃±２℃、及び１０ｂａｒの圧力で予備プレスした。
４． 「コーティング１」及び「コーティング２」（組成及び特性に関して表３〜６を参照のこと）は、予備プレスされた木質繊維マット又は木材パーティクルマットの一面にエアプレッシャー塗装用スプレーガンによって施した。「両面コーティング２」はまた、予備プレスされ、一面にコーティングされた木質繊維マットの第二面に施される。コーティング重量は、それぞれのトライアルポイント、１００ｇ／ｍ^２（乾燥）に対する。
５． 次に、予備プレスされコーティングされた木質繊維マット又は木材パーティクルマットは、表１及び２に開示されている条件下、ホットプレス内で固体ボードにホットプレスした。（結果における両面コーティング２は、予備プレスされ、一面にコーティングされた木質繊維マットを１８０°裏返し、第二表面に更にコーティングしたことを意味する）。

一般的には、木質ボード、すなわちサンドイッチ構造（層間の滑らかな推移又は層の相互作用を有する）を有するパーティクルボードを製造することは可能だった。木質ボードとして単一層中密度繊維板を製造することもまた可能だった。木質ボードは、対照の未加工ボードと比較して、最適化されたボードの物理的、機械的及び光学的ボードパラメーターを特徴とする。対照ボードは、本発明の木質ボード（表１及び表２）に関して、記載されている同一の方法ではあるが、しかし予備プレスとホットプレス工程との間のコーティングを施すことなしで製造した。特に、対照の未加工のボードと比較して、コーティング１及びコーティング２でコーティングされた木質ボードの曲げ強度及び弾性率、厚さ膨潤、輝度ＣＩＥ、輝度Ｒ４５７、黄色度、光沢並びに粗さＳａ、Ｓｚ、Ｓｑを改善することが可能だった。結果、すなわちコーティング１、コーティング２でコーティングされたＭＤＦボードに対する結果は、基材１に対して図１〜９に概要を示す。図１及び図２はまた、両面にコーティングされたＭＤＦボード、すなわち両面コーティング２の結果を示す。

基材２に関しては、対照の未加工のボードと比較して、輝度ＣＩＥ、輝度Ｒ４５７、黄色度並びに光沢度を改善することが可能だった。結果、すなわち、コーティング１及びコーティング２を使用することによって改善されたパーティクルボード表面の光学特性は、基材２に対して図１０〜１３に概要を示す。

表７に欧州規格ＤＩＮ ＥＮ ６２２にしたがうコーティング１又は２でコーティングされたボードの理論的に達成される分類について概要を示す。

Claims (27)

1. 木質ボードの製造プロセスであって、前記プロセスが、
   ａ）乾燥形態又は水性懸濁液の形態で木材パーティクル及び／又は繊維を提供する工程、
   ｂ）少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び少なくとも１種類のバインダーを含む乾燥又は液体コーティング組成物を提供する工程、
   ｃ）工程ａ）で提供される前記木材パーティクル及び／又は繊維による第一面及び裏面を有する木質マットを形成する工程、
   ｄ）工程ｃ）の前記木質マットを予備プレスされた木質マットへと予備プレスする工程、
   ｅ）工程ｄ）で得られる前記予備プレスされた木質マットの第一面及び／又は裏面に工程ｂ）の乾燥又は液体コーティング組成物を施す工程、並びにｆ）工程ｅ）で得られる前記予備プレスされた木質マットを固体木質ボードへとホットプレスする工程を含む、製造プロセス。
2. 工程ａ）の前記木材パーティクル及び／又は繊維が、一次木材源又は二次木材源及びそれらの混合物に由来する、請求項１に記載のプロセス。
3. 一次木材源が針葉樹の樹種、広葉樹の樹種及び非木質繊維植物から選択され、二次木材源が再生木材である、請求項２に記載のプロセス。
4. 工程ａ）の前記木材パーティクル及び／又は繊維が、同時に又は別々に任意の順序で少なくとも１種類のベースバインダー及び／又は少なくとも１種類の添加剤と組み合わされる、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプロセス。
5. 前記少なくとも１種類のベースバインダーが、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂（ＰＦ）、尿素−ホルムアルデヒド樹脂（ＵＦ）、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂（ＭＦ）、メラミン−尿素−ホルムアルデヒド樹脂（ＭＵＦ）、尿素−メラミン−ホルムアルデヒド樹脂（ＵＭＦ）、尿素−メラミン−フェノール−ホルムアルデヒド樹脂（ＵＭＰＦ）、エポキシ樹脂、メチレンジフェニルジイソシアネート樹脂（ＭＤＩ）、ポリウレタン樹脂（ＰＵ）、レゾルシノール樹脂、デンプン若しくはカルボキシメチルセルロース及びそれらの混合物を含む群から選択され、並びに／又は前記少なくとも１種類の添加剤が、ワックス、着色剤、フィラー、分散剤、殺生物剤、硬化剤、難燃剤及びそれらの混合物を含む群から選択される、請求項４に記載のプロセス。
6. 工程ａ）の前記木材パーティクルが木片である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のプロセス。
7. 工程ｂ）の前記少なくとも１種類の粒子状フィラー材料が、ドロマイト、粉砕炭酸カルシウム（ＧＣＣ）、沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）、水酸化マグネシウム、タルク、せっこう、二酸化チタン、カオリン、ケイ酸塩、雲母、硫酸バリウム、焼成クレー、非焼成（含水）クレー、ベントナイト、無機又は有機顔料及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１〜６のいずれか一項に記載のプロセス。
8. 粉砕炭酸カルシウム（ＧＣＣ）が、大理石、白亜、石灰岩及びそれらの混合物を含む群から選択され、沈降炭酸カルシウム（ＰＣＣ）が、１種類以上の前記アラゴナイト型、バテライト型及びカルサイト型鉱物結晶形態を含む群から選択される、請求項７に記載のプロセス。
9. 工程ｂ）の前記少なくとも１種類の粒子状フィラー材料が、ｉ）粉末形態、又はｉｉ）水性スラリーの総重量を基準にして、１．０〜８０．０重量％の量で前記フィラー材料を含む水性スラリーの形態で提供される、請求項１〜８のいずれか一項に記載のプロセス。
10. 工程ｂ）の前記少なくとも１種類の粒子状フィラー材料が、ｉ）粉末形態、又はｉｉ）水性スラリーの総重量を基準にして、３０．０〜７８．０重量％の量で前記フィラー材料を含む水性スラリーの形態で提供される、請求項９に記載のプロセス。
11. 工程ｂ）の前記少なくとも１種類の粒子状フィラー材料が、０．１μｍ〜１５０．０μｍの中央粒径ｄ_５０並びに／又はＢＥＴ窒素方法の測定で、０．５〜２００．０ｍ^２／ｇの比表面積を有する少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のプロセス。
12. 工程ｂ）の前記少なくとも１種類の粒子状フィラー材料が、０．２μｍ〜１００．０μｍの中央粒径ｄ_５０並びに／又はＢＥＴ窒素方法の測定で、０．５〜１００．０ｍ^２／ｇの比表面積を有する少なくとも１種類の粒子状炭酸カルシウム含有材料である、請求項１１に記載のプロセス。
13. 工程ｂ）の前記少なくとも１種類のバインダーが、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、エポキシエステル樹脂、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（ビニルピロリドン）、ポリ（ビニルアセテート）、ポリ（オキサゾリン）、ポリ（ビニルアセトアミド）、部分加水分解ポリ（ビニルアセテート／ビニルアルコール）、ポリ（（メタ）アクリル酸）、ポリ（（メタ）アクリルアミド）、ポリ（アルキレンオキシド）、ポリエーテル、飽和ポリエステル、スルホン化若しくはリン酸化ポリエステル及びポリスチレン、ポリ（スチレン−コ−（メタ）アクリレート）、ポリ（スチレン−コ−ブタジエン）、ポリウレタンラテックス、ポリ（ｎ−ブチル（メタ）アクリレート）、ポリ（２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート）、（メタ）アクリレートのコポリマー、酢酸ビニル及びｎ−ブチル（メタ）アクリレートカゼインのコポリマー、ポリ塩化ビニルのコポリマー、ゼラチン、セルロースエーテル、ゼイン、アルブミン、キチン、キトサン、デキストラン、ペクチン、コラーゲン誘導体、コロジアン（ｃｏｌｌｏｄｉａｎ）、寒天、アロールート、グアー、カラギーナン、デンプン、トラガカント、キサンタン、又はラムサン及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のプロセス。
14. （メタ）アクリレートのコポリマーがｎ−ブチル（メタ）アクリレート及びエチル（メタ）アクリレートである、請求項１３に記載のプロセス。
15. 工程ｂ）の乾燥又は液体コーティング組成物が、乾燥コーティング（ｄ／ｄ）を基準にして乾燥重量で＞６０部の量で前記少なくとも１種類の粒子状フィラー材料、並びに＜４０部ｄ／ｄの量で前記少なくとも１種類のバインダーを含み、前記少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び前記少なくとも１種類のバインダーの前記総乾燥重量を基準にして、前記少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び前記少なくとも１種類のバインダーの前記量の前記合計が１００．０部ｄ／ｄである、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のプロセス。
16. 工程ｂ）の乾燥又は液体コーティング組成物が、乾燥コーティング（ｄ／ｄ）を基準にして乾燥重量で＞７０部ｄ／ｄの量で前記少なくとも１種類の粒子状フィラー材料、並びに＜３０部ｄ／ｄの量で前記少なくとも１種類のバインダーを含む、請求項１５に記載のプロセス。
17. 工程ｂ）の乾燥又は液体コーティング組成物が、艶消剤、造膜助剤又はフィルム形成剤、消泡剤、分散剤、レオロジー剤、架橋剤、殺生物剤、光安定剤、保存剤、硬化剤、難燃剤及びそれらの混合物を含む群から選択される少なくとも１種類の化合物を更に含む、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のプロセス。
18. 工程ｂ）の乾燥又は液体コーティング組成物は、前記少なくとも１種類の粒子状フィラー材料及び前記少なくとも１種類のバインダーの前記総乾燥重量を基準にして、２．０〜８．０重量部（ｄ／ｄ）の量で前記少なくとも１種類の化合物を含む、請求項１７に記載のプロセス。
19. 単一又は多層木質マットが工程ｃ）で形成される、請求項１〜１８のいずれか一項に記載のプロセス。
20. 予備プレス工程ｄ）が、周囲温度及び／又は５〜４０ｂａｒの範囲の圧力で実施される、請求項１〜１９のいずれか一項に記載のプロセス。
21. 予備プレス工程ｄ）が、１０〜６０℃及び／又は８〜３５ｂａｒの範囲の圧力で実施される、請求項２０に記載のプロセス。
22. コーティング工程ｅ）が、メタリングサイズプレス、カーテンコーティング、スプレーコーティング又はローラーコーティングによって実施される、請求項１〜２１のいずれか一項に記載のプロセス。
23. コーティング工程ｅ）が、前記予備プレスされた木質マットの第一面及び裏面に実施され、前記第一面及び前記裏面にコーティングされた木質ボードを製造し、並びに／又はコーティング工程ｅ）が、工程ｂ）と異なる又は前記同一の液体コーティング組成物を使用して２回実施される、請求項１〜２２のいずれか一項に記載のプロセス。
24. ホットプレス工程ｆ）が、１３０〜２６０℃の範囲の温度で実施される、請求項１〜２３のいずれか一項に記載のプロセス。
25. ホットプレス工程ｆ）が、１６０〜２４０℃の範囲の温度で実施される、請求項２４に記載のプロセス。
26. 前記木質ボードが、ファイバーボード製品である、請求項１〜２５のいずれか一項に記載のプロセス。
27. 前記ファイバーボード製品が、高密度繊維（ＨＤＦ）板、中密度繊維（ＭＤＦ）板、低密度繊維（ＬＤＦ）板、パーティクルボード、配向性ストランドボード（ＯＳＢ）、ハードボード又はインシュレーションボードである、請求項２６に記載のプロセス。

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