CN110625719A - 一种应用于实木门的人工林杉木预处理方法 - Google Patents

一种应用于实木门的人工林杉木预处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种应用于实木门的人工林杉木预处理方法，包括以下操作步骤：(1)将杉木原木切割成杉木板，将杉木板烘干至含水率为20％以下，然后表面进行喷砂处理；(2)将喷砂处理后的杉木板浸入改性液中改性处理40‑50min后，取出，烘干；(3)将烘干处理后的杉木板表面喷洒塑性无机料，然后进行热压处理后，冷却至室温，自然堆放处理5‑10天后，制得应用于实木门的杉木板。本发明提供的人工林杉木预处理方法，节能环保，能有效的提升杉木的各项力学性能，延长杉木门的使用寿命。

Description

一种应用于实木门的人工林杉木预处理方法
技术领域
本发明属于杉木处理技术领域，具体涉及一种应用于实木门的人工林杉木预处理方法。
背景技术
杉木为中国长江流域、秦岭以南地区栽培最广、生长快、经济价值高的用材树种。栽培区北起秦岭南坡、河南桐柏山、安徽大别山、江苏句容、宜兴，南至广东信宜、广西玉林、龙津、云南广南、麻栗坡、屏边、昆明、会泽、大理，东自江苏南部、浙江、福建北部、西部山区，西至四川大渡河流域(泸定磨西面以东地区)及西南部安宁河流域。垂直分布的上限常随地形和气候条件的不同而有差异。在东部大别山区海拔700米以下，福建戴云山区1000米以下，在四川峨眉山海拔1800米以下，云南大理海拔2500米以下。中国杉木在中国南方分布广泛，它是中国主要的商业树种，杉木木材为黄白色，有时心材带淡红褐色，质较软，细致，有香气，纹理直，易加工，耐腐力强，不受白蚁蛀食。主要供建筑、桥梁、造船、矿柱，木桩、电杆、家具及木纤维工业原料等用。
据估计杉木覆盖的总面积约为770万公顷，占中国人工林总面积的23.9％。由于杉木的广泛应用，中国的木材加工业成功地将木材用于家具制造和建筑用木材。虽然杉木产量丰富，但是直接将杉木应用于家具制作时，存在的杉木强度低，使用寿命短的技术缺陷。
发明内容
为了提升杉木门的品质，延长杉木门的使用寿命，本发明提供一种应用于实木门的人工林杉木预处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种应用于实木门的人工林杉木预处理方法，包括以下操作步骤：
(1)将杉木原木切割成杉木板，将杉木板烘干至含水率为20％以下，然后表面进行喷砂处理；
(2)将喷砂处理后的杉木板浸入改性液中改性处理40-50min后，取出，烘干，其中改性液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠16-20份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐10-15份、N,N-二乙基乙醇胺1-5份、环氧改性硅油6-10份、水750-800份；
(3)将烘干处理后的杉木板表面喷洒塑性无机料，然后进行热压处理后，冷却至室温，自然堆放处理5-10天后，制得应用于实木门的杉木板，所述塑性无机料采用以下方法制成：按重量份计，将25-30份海泡石、20-38份钠基膨润土、60-70份二氧化硅空心微球、30-40份羧甲基纤维素、45-55份聚乙烯醇加入至混合机中，混合搅拌处理后，烘干，制得塑性无机料。
进一步地，上述步骤(1)中，喷砂处理时，喷枪的口径为6-8mm，喷涂的石英砂的目数为60目，喷砂的压力为3-4kgf/cm2。
进一步地，上述步骤(2)中，改性液的温度为75-85℃。
进一步地，上述步骤(3)中，塑性无机料的喷洒量为500-600g/m2。
进一步地，上述步骤(3)中，热压处理时，上下模压板的温度均为180-190℃，热压的压力为4-6MPa，热压的时间20-30min。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的人工林杉木预处理方法，节能环保，能有效的提升杉木的各项力学性能，延长杉木门的使用寿命。其中，本发明步骤(1)中，首先将杉木板进行喷砂处理后，更有利于改性液的渗入；本发明提供的改性液，能有效的提升杉木内高分子纤维结构的柔韧性，既能增强杉木的抗弯曲性能，又能提升塑性无机料的热压效果；本发明提供的塑性无机料，与杉木内部的纤维结构融合后，能有效的提升杉木板的强度，并能延缓杉木板的氧化速度，极大的提升了杉木板的品质和加工性能。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种应用于实木门的人工林杉木预处理方法，包括以下操作步骤：
(1)将杉木原木切割成杉木板，将杉木板烘干至含水率为20％以下，然后表面进行喷砂处理，喷砂处理时，喷枪的口径为6mm，喷涂的石英砂的目数为60目，喷砂的压力为3kgf/cm2；
(2)将喷砂处理后的杉木板浸入温度为75℃的改性液中改性处理40min后，取出，烘干，其中改性液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠16份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐10份、N,N-二乙基乙醇胺1份、环氧改性硅油6份、水750份；
(3)将烘干处理后的杉木板表面喷洒塑性无机料，塑性无机料的喷洒量为500g/m2，然后进行热压处理后，上下模压板的温度均为180℃，热压的压力为4MPa，热压的时间20min，冷却至室温，自然堆放处理5天后，制得应用于实木门的杉木板，所述塑性无机料采用以下方法制成：按重量份计，将25份海泡石、20份钠基膨润土、60份二氧化硅空心微球、30份羧甲基纤维素、45份聚乙烯醇加入至混合机中，混合搅拌处理后，烘干，制得塑性无机料。
实施例2
一种应用于实木门的人工林杉木预处理方法，包括以下操作步骤：
(1)将杉木原木切割成杉木板，将杉木板烘干至含水率为20％以下，然后表面进行喷砂处理，喷砂处理时，喷枪的口径为7mm，喷涂的石英砂的目数为60目，喷砂的压力为3.5kgf/cm2；
(2)将喷砂处理后的杉木板浸入温度为80℃的改性液中改性处理45min后，取出，烘干，其中改性液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠18份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐13份、N,N-二乙基乙醇胺3份、环氧改性硅油8份、水780份；
(3)将烘干处理后的杉木板表面喷洒塑性无机料，塑性无机料的喷洒量为550g/m2，然后进行热压处理后，上下模压板的温度均为185℃，热压的压力为5MPa，热压的时间25min，冷却至室温，自然堆放处理8天后，制得应用于实木门的杉木板，所述塑性无机料采用以下方法制成：按重量份计，将28份海泡石、30份钠基膨润土、65份二氧化硅空心微球、35份羧甲基纤维素、50份聚乙烯醇加入至混合机中，混合搅拌处理后，烘干，制得塑性无机料。
实施例3
一种应用于实木门的人工林杉木预处理方法，包括以下操作步骤：
(1)将杉木原木切割成杉木板，将杉木板烘干至含水率为20％以下，然后表面进行喷砂处理，喷砂处理时，喷枪的口径为8mm，喷涂的石英砂的目数为60目，喷砂的压力为4kgf/cm2；
(2)将喷砂处理后的杉木板浸入温度为85℃的改性液中改性处理50min后，取出，烘干，其中改性液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠20份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐15份、N,N-二乙基乙醇胺5份、环氧改性硅油10份、水800份；
(3)将烘干处理后的杉木板表面喷洒塑性无机料，塑性无机料的喷洒量为600g/m2，然后进行热压处理后，上下模压板的温度均为190℃，热压的压力为6MPa，热压的时间30min，冷却至室温，自然堆放处理10天后，制得应用于实木门的杉木板，所述塑性无机料采用以下方法制成：按重量份计，将30份海泡石、38份钠基膨润土、70份二氧化硅空心微球、40份羧甲基纤维素、55份聚乙烯醇加入至混合机中，混合搅拌处理后，烘干，制得塑性无机料。
对比例1
步骤(2)中的改性液为清水，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
不采用步骤(3)中的操作，其余操作步骤与实施例2完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法进行对同一批杉木板进行处理，然后测试各组制得的杉木板的品质，测试结果如表1所示：
表1杉木板力学性能测试
由表1中的实施例1和对比例1的数据可知，改性液能有效的提升杉木内高分子纤维结构的柔韧性，既能增强杉木的抗弯曲性能，又能提升塑性无机料的热压效果；由实施例2和对比例2的数据可知，塑性无机料与杉木内部的纤维结构融合后，能有效的提升杉木板的强度，并能延缓杉木板的氧化速度，极大的提升了杉木板的品质和加工性能。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种应用于实木门的人工林杉木预处理方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
(1)将杉木原木切割成杉木板，将杉木板烘干至含水率为20％以下，然后表面进行喷砂处理；
(2)将喷砂处理后的杉木板浸入改性液中改性处理40-50min后，取出，烘干，其中改性液由以下重量份的组分制成：乙二胺基丙磺酸钠16-20份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐10-15份、N,N-二乙基乙醇胺1-5份、环氧改性硅油6-10份、水750-800份；
(3)将烘干处理后的杉木板表面喷洒塑性无机料，然后进行热压处理后，冷却至室温，自然堆放处理5-10天后，制得应用于实木门的杉木板，所述塑性无机料采用以下方法制成：按重量份计，将25-30份海泡石、20-38份钠基膨润土、60-70份二氧化硅空心微球、30-40份羧甲基纤维素、45-55份聚乙烯醇加入至混合机中，混合搅拌处理后，烘干，制得塑性无机料。
2.根据权利要求1所述的一种应用于实木门的人工林杉木预处理方法，其特征在于，上述步骤(1)中，喷砂处理时，喷枪的口径为6-8mm，喷涂的石英砂的目数为60目，喷砂的压力为3-4kgf/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种应用于实木门的人工林杉木预处理方法，其特征在于，上述步骤(2)中，改性液的温度为75-85℃。
4.根据权利要求1所述的一种应用于实木门的人工林杉木预处理方法，其特征在于，上述步骤(3)中，塑性无机料的喷洒量为500-600g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种应用于实木门的人工林杉木预处理方法，其特征在于，上述步骤(3)中，热压处理时，上下模压板的温度均为180-190℃，热压的压力为4-6MPa，热压的时间20-30min。
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