JP6879443B1 - 二芯平行ケーブル - Google Patents
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Abstract
一対の金属線と、該一対の金属線を長手方向に沿って一体的に被覆する絶縁性の被覆体と、前記被覆体を全周にわたって被覆する導電性のシールドと、前記シールドを被覆する絶縁性の外被と、を有し、前記シールドは、金属コーティング層で構成され、前記外被は、絶縁樹脂のラミネートシートにより構成される、二芯平行ケーブル。
Description
本発明は、二芯平行ケーブルに関する。
二芯平行ケーブルは、例えば、差動信号伝送用ケーブル等に利用されている。
一般に、二芯平行ケーブルは、絶縁樹脂製の被覆体に一体的に覆われた少なくとも一対の金属線を有する。また、被覆体の外周には金属シールドおよび絶縁性の外被が、この順に設置される。
従来の二芯平行ケーブルにおいて、金属シールドおよび／または外被は、テープ状の部材を被覆体の周囲に巻き付けることにより構成される（例えば特許文献１、２）。
従来の二芯平行ケーブルにおいて、高周波領域に「ディップ」と称される急激な信号減衰が発生する場合がある。従って、そのようなディップが発生する二芯平行ケーブルでは、高周波領域での使用が制限されるおそれがある。
本発明は、このような背景に鑑みなされたものであり、本発明では、ディップの発生を抑制することが可能な二芯平行ケーブルを提供することを目的とする。
本発明では、
一対の金属線と、
該一対の金属線を長手方向に沿って一体的に被覆する絶縁性の被覆体と、
前記被覆体を全周にわたって被覆する導電性のシールドと、
前記シールドを被覆する絶縁性の外被と、
を有し、
前記シールドは、金属コーティング層で構成され、
前記外被は、絶縁樹脂のラミネートシートにより構成される、二芯平行ケーブルが提供される。
一対の金属線と、
該一対の金属線を長手方向に沿って一体的に被覆する絶縁性の被覆体と、
前記被覆体を全周にわたって被覆する導電性のシールドと、
前記シールドを被覆する絶縁性の外被と、
を有し、
前記シールドは、金属コーティング層で構成され、
前記外被は、絶縁樹脂のラミネートシートにより構成される、二芯平行ケーブルが提供される。
本発明では、ディップの発生を抑制することが可能な二芯平行ケーブルを提供することができる。
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。
本発明の一実施形態では、
一対の金属線と、
該一対の金属線を長手方向に沿って一体的に被覆する絶縁性の被覆体と、
前記被覆体を全周にわたって被覆する導電性のシールドと、
前記シールドを被覆する絶縁性の外被と、
を有し、
前記シールドは、金属コーティング層で構成され、
前記外被は、絶縁樹脂のラミネートシートにより構成される、二芯平行ケーブルが提供される。
一対の金属線と、
該一対の金属線を長手方向に沿って一体的に被覆する絶縁性の被覆体と、
前記被覆体を全周にわたって被覆する導電性のシールドと、
前記シールドを被覆する絶縁性の外被と、
を有し、
前記シールドは、金属コーティング層で構成され、
前記外被は、絶縁樹脂のラミネートシートにより構成される、二芯平行ケーブルが提供される。
前述のように、従来の二芯平行ケーブルにおいては、高周波領域に「ディップ」と称される急激な信号減衰が発生する場合がある。
図１には、従来の二芯平行ケーブルにおいて得られる典型的な信号周波数と挿入損失量の関係を模式的に示す。この図から、従来の二芯平行ケーブルでは、高周波数側に、信号の急激な減衰、すなわちディップが生じていることがわかる。
このようなディップが生じる周波数域では、二芯平行ケーブルを使用することが難しくなるという問題がある。
なお、このようなディップは、二芯平行ケーブルを構成する一部の部材の周期性に起因して、発生するものと考えられる。
例えば、前述の特許文献１に記載された差動信号伝送用ケーブルでは、金属箔テープを芯材に螺旋状に巻き付けることによりシールドが構成され、抑え巻きテープをシールドに螺旋状に巻き付けることにより、外被が構成されている。この場合、シールドの周期性、および外被の周期性によって、ディップが生じるものと考えられる。
また、例えば、前述の特許文献２に記載の二芯平行ケーブルでは、外被は、シールドの外側に、絶縁性の樹脂テープを螺旋状に巻き付けることにより構成されている。この場合、外被の周期性によって、ディップが生じるものと考えられる。
これに対して、本発明の一実施形態による二芯平行ケーブルでは、シールドは、金属のコーティング層で構成され、外被は、絶縁樹脂のラミネートシートで構成される。すなわち、本発明の一実施形態による二芯平行ケーブルでは、シールドおよび外被はいずれも、テープ状部材を巻き付ける構成を有しておらず、シールドおよび／または外被は、周期構造を有しない。
従って、本発明の一実施形態による二芯平行ケーブルでは、従来のようなディップの発生が有意に抑制される。またこれにより、本発明の一実施形態では、高周波側においてもディップが発生し難い二芯平行ケーブルを提供することが可能となる。
（本発明の一実施形態による二芯平行ケーブル）
次に、図２および図３を参照して、本発明の一実施形態による二芯平行ケーブルについて、より詳しく説明する。
次に、図２および図３を参照して、本発明の一実施形態による二芯平行ケーブルについて、より詳しく説明する。
図２には、本発明の一実施形態による二芯平行ケーブル（以下、「第１の二芯平行ケーブル」と称する）１００の概略的な斜視図を示す。また、図３には、図１に示した第１の二芯平行ケーブル１００の長手方向に垂直な断面を模式的に示す。
図２および図３に示すように、第１の二芯平行ケーブル１００は、金属線１１０ａおよび金属線１１０ｂと、被覆体１２０と、シールド１３０と、外被１６０と、を有する。
金属線１１０ａおよび金属線１１０ｂは、例えば、銅またはアルミニウムのような金属材料を含み、相互に接触することなく、第１の二芯平行ケーブル１００の長手方向（以下、「軸方向」とも称する）に沿って延伸する。
被覆体１２０は、両方の金属線１１０ａおよび１１０ｂを、第１の二芯平行ケーブル１００の軸方向の少なくとも一部において、一体的に被覆するように構成される。被覆体１２０は、絶縁樹脂のような絶縁性の材料で構成される。
シールド１３０は、第１の二芯平行ケーブル１００の軸方向の少なくとも一部において、被覆体１２０を全周にわたって被覆するように構成される。通常、シールド１３０は、金属のような導電性材料で構成される。
外被１６０は、第１の二芯平行ケーブル１００の軸方向の少なくとも一部において、シールド１３０を全周にわたって被覆するように構成される。通常、外被１６０は、絶縁樹脂のような絶縁性の材料で構成される。
外被１６０の外周には、２つのつば部１５２が存在する。このつば部１５２は、後述するように、外被１６０を形成するためのラミネート工程において、樹脂シート同士の接合部分として生じる。
ここで、第１の二芯平行ケーブル１００において、シールド１３０は、金属のコーティング層で構成される。例えば、シールド１３０は、被覆体１２０の周囲に、金属を蒸着したり、めっきしたりすることにより形成されてもよい。
また、外被１６０は、シールド１３０の周囲に、絶縁性のシートをラミネートすることにより構成される。絶縁性のシートは、例えば、絶縁性樹脂等で構成されてもよい。
第１の二芯平行ケーブル１００では、従来のようなテープ状の部材を巻き付けることにより構成される部材は、含まれていない。
従って、第１の二芯平行ケーブル１００では、高周波側におけるディップの発生を有意に抑制することができる。
（各構成部材の詳細）
以下、第１の二芯平行ケーブル１００に含まれる各部材の詳細について説明する。なお、ここでは、明確化のため、各部材を表す際には、図２および図３に示した参照符号を使用する。
以下、第１の二芯平行ケーブル１００に含まれる各部材の詳細について説明する。なお、ここでは、明確化のため、各部材を表す際には、図２および図３に示した参照符号を使用する。
（金属線１１０ａ）
金属線１１０ａは、単一の金属線で構成されてもよい。また、金属線の周囲には、導電性のコーティング層が設置されてもよい。
金属線１１０ａは、単一の金属線で構成されてもよい。また、金属線の周囲には、導電性のコーティング層が設置されてもよい。
金属線１１０ａを構成する金属は、特に限られないが、例えば、銅（または銅合金）、アルミニウム（またはアルミニウム合金）から選定されてもよい。また、コーティング層は、スズまたは銀などのめっき層であってもよい。
あるいは、金属線１１０ａは、撚り線であってもよい。
金属線１１０ａは、ＡＷＧ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｗｉｒｅ Ｇａｕｇｅ）の規格において、例えば、ＡＷＧ３８〜ＡＷＧ２２の範囲である。
金属線１１０ｂについても同様のことが言える。
金属線１１０ａと金属線１１０ｂの間の中心間距離は、例えば、いずれかの直径の０．５倍〜５倍の範囲である。
なお、第１の二芯平行ケーブル１００において、被覆体１２０に覆われる金属線の本数は、特に限られず、金属線は、３本以上であってもよい。
（被覆体１２０）
被覆体１２０は、例えば、絶縁性樹脂のような絶縁材料で構成される。
被覆体１２０は、例えば、絶縁性樹脂のような絶縁材料で構成される。
絶縁性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポロプロピレン（ＰＰ）、およびポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の誘電率が低い熱可塑性の樹脂が選定される。
被覆体１２０の断面形状は、円または長円等であってもよい。長円には、楕円形状、円を扁平にした形状、および二本の平行線を円弧状の曲線でつないだ形状等が含まれる。特に、被覆体１２０の断面形状は、短軸１に対して長軸１．２〜２．５が好ましい。
被覆体１２０は、充実体であっても、発泡体であってもよい。発泡体は、充実体よりも誘電率が低い点で好ましい。
被覆体１２０は、例えば、押出成形法により形成することができる。
（シールド１３０）
シールド１３０は、コーティング層であり、該コーティング層は、例えば、銅、アルミニウム、銀、およびニッケル等を含んでもよい。
シールド１３０は、コーティング層であり、該コーティング層は、例えば、銅、アルミニウム、銀、およびニッケル等を含んでもよい。
また、シールド１３０は、これに限られるものではないが、被覆体１２０の外周面上に金属をめっきしたり、金属を物理的または化学的に成膜したりすることにより構成される。
めっき法としては、無電解めっき法等が用いられる。無電解めっき法では、被めっき材質に応じて、パラジウム触媒等を使用してもよい。
金属を物理的に成膜する方法としては、真空蒸着法が挙げられる。また、金属を化学的に成膜する方法としては、熱ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法、またはプラズマＣＶＤ法などの化学気相成膜法が挙げられる。
シールド１３０の厚さは、０．１μｍ以上１０μｍとすることが好ましい。一般にシールド１３０の厚さが薄い（例えば１μｍ以下の）場合、シールド１３０は蒸着により形成され、シールド１３０の厚さが厚い場合、シールド１３０はめっきにより形成されてもよい。
シールド１３０の厚さは、例えば、０．４μｍ〜２０μｍの範囲である。
（外被１６０）
外被１６０は、前述のように、シールド１３０の周囲に、絶縁性のシートをラミネートすることにより構成される。
外被１６０は、前述のように、シールド１３０の周囲に、絶縁性のシートをラミネートすることにより構成される。
外被１６０は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、またはポリエチレン等の樹脂で構成される。外被１６０をこのような材料で構成した場合、シールド１３０への外傷を回避（保護）することができ、電気特性を安定化させることが可能になる。
外被１６０の厚さは、例えば、４μｍ〜１００μｍの範囲である。
また、外被１６０のつば部１５２の長さは、０．１ｍｍ〜１０ｍｍである。つば部１５２の長さは、０．１ｍｍ〜１ｍｍであると好ましく、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであればさらに好ましい。つば部１５２の長さをこの範囲とした場合、電気特性を安定化させることができる。
なお、２つのつば部１５２において、それぞれの長さは、必ずしも同じである必要はなく、相互に異なっていてもよい。
（本発明の一実施形態による二芯平行ケーブルの製造方法）
次に、図４〜図８を参照して、本発明の一実施形態による二芯平行ケーブルの製造方法の一例について説明する
図４には、本発明の一実施形態による二芯平行ケーブルを製造する方法（以下、「第１の方法」と称する）のフローを模式的に示す。
次に、図４〜図８を参照して、本発明の一実施形態による二芯平行ケーブルの製造方法の一例について説明する
図４には、本発明の一実施形態による二芯平行ケーブルを製造する方法（以下、「第１の方法」と称する）のフローを模式的に示す。
図４に示すように、第１の方法は、
（１）金属線を被覆する被覆体を形成する工程（Ｓ１１０）と、
（２）被覆体をシールドで覆い、第１の部材を形成する工程（Ｓ１２０）と、
（３）第１の部材を外被で覆い、第２の部材を構成する工程（Ｓ１３０）と、
を有する。
（１）金属線を被覆する被覆体を形成する工程（Ｓ１１０）と、
（２）被覆体をシールドで覆い、第１の部材を形成する工程（Ｓ１２０）と、
（３）第１の部材を外被で覆い、第２の部材を構成する工程（Ｓ１３０）と、
を有する。
以下、図５〜図８を参照して、各工程について説明する。なお、ここでは、明確化のため、第１の二芯平行ケーブル１００を例に、各工程について説明する。従って、各部材を説明する際には、図２〜図３に使用した参照符号を使用する。
（工程Ｓ１１０）
まず、金属線１１０ａおよび金属線１１０ｂが準備される。金属線１１０ａおよび金属線１１０ｂは、相互に一定の間隔を空けて平行に配置される。
まず、金属線１１０ａおよび金属線１１０ｂが準備される。金属線１１０ａおよび金属線１１０ｂは、相互に一定の間隔を空けて平行に配置される。
次に、金属線１１０ａおよび金属線１１０ｂを取り囲むようにして、被覆体１２０を構成する樹脂が押出し成形される。
これにより、図５に示すような断面形態の被覆体１２０が製造される。被覆体１２０により、金属線１１０ａおよび金属線１１０ｂは、一体的に被覆される。
（工程Ｓ１２０）
次に、被覆体１２０の周囲にシールド１３０が形成される。前述のように、シールド１３０は、各種コーティング方法を用いて、被覆体１２０の周囲に金属層をコーティングすることにより形成される。
次に、被覆体１２０の周囲にシールド１３０が形成される。前述のように、シールド１３０は、各種コーティング方法を用いて、被覆体１２０の周囲に金属層をコーティングすることにより形成される。
工程Ｓ１２０後には、図６に示すような断面形態の第１の部材１３９が製造される。
（工程Ｓ１３０）
次に、第１の部材１３９の周囲に樹脂シートがラミネートされ、外被１６０が形成される。
次に、第１の部材１３９の周囲に樹脂シートがラミネートされ、外被１６０が形成される。
このラミネート工程のため、図７に示すように、第１の部材１３９の上方に樹脂シート１４０ａが設置され、第１の部材１３９の下方に樹脂シート１４０ｂが設置される。樹脂シート１４０ａ、１４０ｂは、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、またはポリエチレン等で構成される。
この状態で、上側から樹脂シート１４０ａに圧力を加え、下側から樹脂シート１４０ｂに圧力を加えると、樹脂シート１４０ａおよび樹脂シート１４０ｂが変形して、両者が第１の部材１３９の外周面に接触される。また、樹脂シート１４０ａの端部と、樹脂シート１４０ｂの端部とが接触し、樹脂シート１４０ａと樹脂シート１４０ｂが相互に接合される。
これにより、シールド１３０の外周面に外被１６０が形成される。
なお、このラミネート工程は、ホットプレスにより実施されてもよい。例えば、室温よりも高い温度、例えば、５０℃〜１５０℃に加熱された押付け部材を、上下方向から樹脂シート１４０ａおよび樹脂シート１４０ｂに押し付けて、ラミネート工程を実施してもよい。
また、この際に使用される押付け部材は、ラバーで構成されてもよい。ラバー製の押付け部材を使用することにより、樹脂シート１４０ａおよび樹脂シート１４０ｂを、第１の部材１３９に均一に押し付けることができる。
ラミネート工程の後に、例えば、図８に示すような断面を有する第２の部材１４９が構成される。
図８に示すように、通常、第２の部材１４９は、樹脂シート１４０ａと樹脂シート１４０ｂの接合部分につば部１５２を有する。このようなつば部１５２は、その後、除去されてもよい。
なお、図８では、第２の部材１４９のつば部１５２において、樹脂シート１４０ａと樹脂シート１４０ｂの境界が明確に示されている。
しかしながら、これは単なる一例であって、ラミネート工程の条件によっては、このような境界が実質的に視認できなくなる場合も、しばしば認められる。
以上の工程により、例えば、図２および図３に示したような第１の二芯平行ケーブル１００を製造することができる。
（本発明の別の実施形態による二芯平行ケーブル）
次に、図９を参照して、本発明の別の実施形態による二芯平行ケーブルについて説明する。
次に、図９を参照して、本発明の別の実施形態による二芯平行ケーブルについて説明する。
図９には、本発明の別の実施形態による二芯平行ケーブル（以下、「第２の二芯平行ケーブル」と称する）２００の概略的な構成を模式的に示す。図９には、第２の二芯平行ケーブル２００の軸方向に垂直な断面が模式的に示されている。
図９に示すように、第２の二芯平行ケーブル２００は、前述の第１の二芯平行ケーブル１００と同様の構成を有する。従って、図９において、第１の二芯平行ケーブル１００と同様の部材には、同様の参照符号が付されている。
ただし、第２の二芯平行ケーブル２００は、さらに、ドレイン線２５０を有する点が、前述の第１の二芯平行ケーブル１００とは異なっている。
ドレイン線２５０は、金属線を含み、例えば、金属線１１０ａ、１１０ｂと同様の構成を有してもよい。
ドレイン線２５０は、シールド１３０と、外被１６０との間に、両者に接するように設置される。
なお、図９に示した例では、ドレイン線２５０は、第２の二芯平行ケーブル２００の断面視、２つの金属線１１０ａおよび１１０ｂとともに、略二等辺三角形の頂点を構成する位置に設置されている。しかしながら、これは単なる一例にすぎず、ドレイン線２５０は、シールド１３０と外被１６０の間のいかなる場所に設置されてもよい。
このような構成の第２の二芯平行ケーブル２００においても、前述の第１の二芯平行ケーブル１００と同様の効果が得られることは当業者には明らかである。
また、第２の二芯平行ケーブル２００では、製造の際に、ドレイン線２５０の位置ずれが有意に抑制されるという追加の効果が得られる。
例えば、ドレイン線を含む従来の二芯平行ケーブルを製造する場合、一対の金属線を覆う樹脂製の被覆体の周囲に、シールドが形成される。その後、シールドに接触するようにしてドレイン線を設置した後、シールドおよびドレイン線を一体的に覆うように、外被用のテープが巻き付けられる。
しかしながら、この外被用のテープを巻き付ける際に、ドレイン線に、シールドの外周方向に沿った力が加わり易くなる。特に、巻き付け回数が多くなるほど、そのような傾向が高まる。このため、従来の二芯平行ケーブルの構成では、製造の際に、ドレイン線が所望の設置位置からずれるという問題が生じ得る。
これに対して、第２の二芯平行ケーブル２００では、外被１６０は、シールド１３０およびドレイン線２５０を一体的にラミネートすることにより構成される。従って、ドレイン線２５０の設置位置が後工程でずれる可能性は、有意に抑制される。
（本発明のさらに別の実施形態による二芯平行ケーブル）
次に、図１０を参照して、本発明のさらに別の実施形態による二芯平行ケーブルについて説明する。
次に、図１０を参照して、本発明のさらに別の実施形態による二芯平行ケーブルについて説明する。
図１０には、本発明のさらに別の実施形態による二芯平行ケーブル（以下、「第３の二芯平行ケーブル」と称する）３００の概略的な構成を模式的に示す。図１０には、第３の二芯平行ケーブル３００の軸方向に垂直な断面が模式的に示されている。
図１０に示すように、第３の二芯平行ケーブル３００は、前述の第１の二芯平行ケーブル１００と同様の構成を有する。従って、図１０において、第１の二芯平行ケーブル１００と同様の部材には、図３と同様の参照符号が付されている。
ただし、第３の二芯平行ケーブル３００は、二芯平行ケーブルの長手方向に垂直な断面において、外被１６０の外周に形成されたつば部１５２が１つである点が、前述の第１の二芯平行ケーブル１００とは異なっている。つば部１５２の長さは０．１ｍｍ〜１０ｍｍである。つば部１５２の長さは、０．１ｍｍ〜１ｍｍであると好ましく、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであればさらに好ましい。
第３の二芯平行ケーブル３００では１枚の樹脂シートを折り曲げてラミネートすることにより、外被１６０を形成する。このため、つば部１５２が１つ形成される。つば部１５２が１つであることで、電気特性をさらに安定させることができる。
以上、第１〜第３の二芯平行ケーブル１００、２００、３００を参照して、本発明の一実施形態について説明した。
しかしながら、本発明が第１〜第３の二芯平行ケーブル１００、２００、３００の構成に限定されるものではないことは、当業者には明らかである。
例えば、第１〜第３の二芯平行ケーブル１００、２００、３００では、被覆体１２０に被覆される金属線は、２本である。しかしながら、被覆体１２０に被覆される金属線は、３本以上であってもよい。
その他にも、各種変更が可能である。
従って、本発明の範囲は、特許請求の範囲の記載により定められ、本発明には、特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
１００ 第１の二芯平行ケーブル
１１０ａ、１１０ｂ 金属線
１２０ 被覆体
１３０ シールド
１３９ 第１の部材
１４０ａ、１４０ｂ 樹脂シート
１４９ 第２の部材
１５２ つば部
１６０ 外被
２００ 第２の二芯平行ケーブル
２５０ ドレイン線
３００ 第３の二芯平行ケーブル
１１０ａ、１１０ｂ 金属線
１２０ 被覆体
１３０ シールド
１３９ 第１の部材
１４０ａ、１４０ｂ 樹脂シート
１４９ 第２の部材
１５２ つば部
１６０ 外被
２００ 第２の二芯平行ケーブル
２５０ ドレイン線
３００ 第３の二芯平行ケーブル
Claims (10)
- 一対の金属線と、
該一対の金属線を長手方向に沿って一体的に被覆する絶縁性の被覆体と、
前記被覆体を全周にわたって前記被覆体に直接接触して被覆する導電性のシールドと、
前記シールドを被覆する絶縁性の外被と、
を有し、
前記シールドは、金属コーティング層で構成され、
前記外被は、絶縁樹脂のラミネートシートにより構成され、
前記シールドおよび前記外被は、テープ状部材を巻き付ける構成を有しておらず、かつ、周期構造を有しない、二芯平行ケーブル。 - さらに、前記シールドの外側にドレイン線を有し、
前記二芯平行ケーブルの断面視において、前記ドレイン線と前記一対の金属線とは略二等辺三角形の頂点を構成し、
前記外被は、前記シールドおよび前記ドレイン線を一体的に取り囲む、請求項１に記載の二芯平行ケーブル。 - 前記シールドは、前記被覆体の周囲に金属をめっきまたは蒸着することにより構成される、請求項１または請求項２に記載の二芯平行ケーブル。
- 前記ラミネートシートは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル、またはポリエチレンで構成される、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の二芯平行ケーブル。
- 当該二芯平行ケーブルの長手方向に垂直な断面において、前記外被は外周面につば部を有する、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の二芯平行ケーブル。
- 前記つば部の個数が１である、請求項５に記載の二芯平行ケーブル。
- 前記つば部の個数が２である、請求項５に記載の二芯平行ケーブル。
- 前記つば部の長さが０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である、請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の二芯平行ケーブル。
- 前記つば部の長さが０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である、請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の二芯平行ケーブル。
- 前記つば部の長さが０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である、請求項５から請求項７のいずれか一項に記載の二芯平行ケーブル。
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