JP6879163B2 - アルミニウム溶湯のP削減方法及び当該方法を用いたAl−Si系合金鋳物 - Google Patents
アルミニウム溶湯のP削減方法及び当該方法を用いたAl−Si系合金鋳物 Download PDFInfo
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Description
初晶α(Al)相が晶出し、
共晶Siの平均粒径(円相当径)が10μm以下であり、
Pの含有量が15ppm以下であり、
直径が10μm以上のAlP粒子が存在しないこと、
を特徴とするAl−Si系合金鋳物、も提供する。
本発明のアルミニウム溶湯のP削減方法は、アルミニウムの溶湯温度を1000℃超とすることを特徴とする極めて簡便かつ効率的なアルミニウム溶湯中からのPの削減方法である。溶湯温度を制御するのみでアルミニウム溶湯中からPを削減することができ、塩素等の添加を伴う必要がない。
本発明のAl−Si系合金鋳物は、初晶α(Al)相が晶出し、共晶Siの平均粒径(円相当径)が10μm以下であり、Pの含有量が15ppm以下であり、直径が10μm以上のAlP粒子が存在しないこと、を特徴とするAl−Si系合金鋳物である。
純度99.9質量%のアルミニウム地金、Al−25%Si合金地金及びロッドタイプのAl−19質量%Cu−1.4質量%P合金を黒鉛坩堝に挿入して750℃で溶解した後、重力金型鋳造法を用いて150℃に予熱した金型に鋳造し、舟型形状(JIS H 5202)に鋳造した。Al−Si系合金溶湯の組成を表1に示す。得られたAl−Si系合金鋳物の底面から13mmの位置を中心として、直径4mm、高さ4mmの円柱を切り出し、評価用試料とした。
DTA装置を用いた溶湯過熱処理の保持温度を1390K(1117℃)としたこと以外は実施例1と同様にして、実施Al−Si系合金鋳物2を得た。実施Al−Si系合金鋳物2の組織写真(光学顕微鏡写真)を図2に示す。実施Al−Si系合金鋳物2は、初晶α(Al)と共晶からなる組織を有していることが分かる。
DTA装置を用いた溶湯過熱処理の保持温度を1490K(1217℃)としたこと以外は実施例1と同様にして、実施Al−Si系合金鋳物3を得た。実施Al−Si系合金鋳物3の組織写真(光学顕微鏡写真)を図3に示す。実施Al−Si系合金鋳物3は、初晶α(Al)と共晶からなる組織を有していることが分かる。
DTA装置を用いた溶湯過熱処理の保持温度を990K(717℃)としたこと以外は実施例1と同様にして、比較Al−Si系合金鋳物1を得た。比較Al−Si系合金鋳物1の組織写真(光学顕微鏡写真)を図4に示す。比較Al−Si系合金鋳物1では、初晶α(Al)は晶出しておらず、共晶組織を有していることが分かる。
DTA装置を用いた溶湯過熱処理の保持温度を1090K(817℃)としたこと以外は実施例1と同様にして、比較Al−Si系合金鋳物2を得た。また、実施例1と同様にして、P含有量及び共晶温度を測定し、得られた結果を表2に示した。
DTA装置を用いた溶湯過熱処理の保持温度を1190K(917℃)としたこと以外は実施例1と同様にして、比較Al−Si系合金鋳物3を得た。比較Al−Si系合金鋳物3の組織写真(光学顕微鏡写真)を図5に示す。比較Al−Si系合金鋳物3では、初晶α(Al)は晶出しておらず、共晶組織を有していることが分かる。
Claims (4)
- 5〜14質量%のSiを含有するアルミニウムの溶湯温度を1000℃超とすること、
を特徴とするアルミニウム溶湯中からのPの削減方法。 - 前記溶湯温度に5〜60分間保持すること、
を特徴とする請求項1に記載のアルミニウム溶湯中からのPの削減方法。 - 前記アルミニウムがAl−Si系合金であること、
を特徴とする請求項1又は2に記載のアルミニウム溶湯中からのPの削減方法。 - 前記アルミニウム溶湯中のPの含有量が50ppm以下となること、
を特徴とする請求項1〜3のうちのいずれかに記載のアルミニウム溶湯中からのPの削減方法。
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