JP6878655B2 - データ収集システム、並びに工業製造プロセスをリアルタイムでインライン監視するためのシステム及び方法 - Google Patents
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Description
2 ヒューマンマシンインターフェース
3 クラウドインターフェース
4 センサインターフェース
4a〜n センサインターフェースポート
5 機械インターフェース
6 ユーザ制御デバイス
7 クラウドアクセスデバイス
8 センサ制御デバイス
9 機械制御デバイス
10 データ収集システム
11 無線通信アダプタ
12 無線通信アダプタ
13 無線通信アダプタ
14 データストレージ
15 ユーザ入力パネル
20 工業製造機
21 機械コントローラ
22a,b センサ
23 アクティブ加工ゾーン
31 製造企業サーバ
32 ヒューマンインターフェースデバイス
40 クラウドベースリソース
50 リモートコンピューティングデバイス
100 製造システム
B1 データバス
B2 データバス
C 接続リンク
L1 機械レベル
L2 制御レベル
L3 データ分析レベル
М 方法
M1〜5 方法の段階
Claims (14)
- ・工業製造機(20)におけるアクティブ加工ゾーン(23)内に配置された1個以上のセンサ(22a;22b)に接続するよう構成されたセンサインターフェース(4)と、
・前記センサインターフェース(4)に結合され、工業製造機(20)における前記アクティブ加工ゾーン(23)内で加工されたワークピースの物理的特性を示す測定値を、前記センサインターフェース(4)に結合される1個以上の誘電センサ(22a;22b)から受信するよう構成されたモジュールプロセッサ(1)と、
・前記モジュールプロセッサ(1)に結合され、かつ、クラウドベースリソース(40)に接続されるよう構成されたクラウドインターフェース(3)と、
・前記モジュールプロセッサ(1)に結合され、かつ、前記工業製造機(20)のコントローラ(21)に接続されるよう構成された機械インターフェース(5)と、
を備える、特に誘電分析測定をする、データ収集システム(10)であって、
前記モジュールプロセッサ(1)が、前記1個以上のセンサ(22a;22b)から受信した前記測定値を、前記クラウドインターフェース(3)を介してクラウドベースリソース(40)に送信し、製造制御信号を、前記機械インターフェース(5)を介して前記工業製造機(20)の前記コントローラ(21)に送信するよう構成され、前記製造制御信号が、前記クラウドインターフェース(3)を介してクラウドベースリソース(40)から受信したパラメータに基づいている、データ収集システム。 - 請求項1に記載のデータ収集システム(10)であって、データバス(B2)を介してヒューマンインターフェースデバイス(32)に接続するよう構成されたヒューマンマシンインターフェース(2)を更に備え、前記モジュールプロセッサ(1)が、前記1個以上のセンサ(22a;22b)から受信した前記測定値を、前記ヒューマンマシンインターフェース(2)を介して前記ヒューマンインターフェースデバイス(32)に送信するよう構成されているデータ収集システム。
- 請求項2に記載のデータ収集システム(10)であって、前記モジュールプロセッサ(1)が、前記1個以上のセンサ(22a;22b)から受信した前記測定値を、前記ヒューマンインターフェースデバイス(32)に送信する前に、前記クラウドインターフェース(3)を介してクラウドベースリソース(40)から受信したパラメータに基づいて、又はエンタープライズベースのリソースに基づいて前処理するよう構成されている、データ収集システム。
- 請求項1〜3の何れか一項に記載のデータ収集システム(10)であって、前記モジュールプロセッサ(1)が、前記機械インターフェース(5)を介して前記工業製造機(20)の前記コントローラ(21)からトリガ信号を受信するよう構成され、前記トリガ信号が、前記1個以上のセンサ(22a;22b)からの誘電測定値における臨界時点を示す、データ収集システム。
- 請求項4に記載のデータ収集システム(10)であって、前記モジュールプロセッサ(1)が、前記1個以上のセンサ(22a;22b)から受信した前記測定値を、前記クラウドインターフェース(3)を介してクラウドベースリソース(40)に送信するか、又はエンタープライズベースのリソースに送信する前に、受信した前記トリガ信号が示す前記臨界時点に基づいて前処理するよう構成されている、データ収集システム。
- ・1つ以上のアクティブ加工ゾーン(23)及びコントローラ(21)を有する1個以上の工業製造機(20)と、
・工業製造機(20)における1つ以上の前記アクティブ加工ゾーン(23)内に配置された1個以上のセンサ(22a;22b)と、
・請求項1〜5の何れか一項に記載の1個以上のデータ収集システム(10)と、
を備える、工業製造プロセスをリアルタイムでインライン監視するシステム(100)であって、
前記コントローラ(21)が前記データ収集システム(10)の前記機械インターフェース(5)に接続され、前記1個以上のセンサ(22a;22b)が前記データ収集システム(10)の前記センサインターフェース(4)に接続され、
前記工業製造機(20)の前記コントローラ(21)が、前記データ収集システム(10)から受信した製造制御信号に基づいて、前記1個以上の工業製造機(20)の動作を制御するよう構成されている、システム。 - 請求項6に記載のシステム(100)であって、前記データ収集システム(10)の前記クラウドインターフェース(3)に接続されたクラウドベースリソース(40)を更に備えるシステム。
- 請求項6又は7に記載のシステム(100)であって、請求項1〜4の何れか一項に記載の少なくとも2個のデータ収集システム(10)を備え、前記少なくとも2個のデータ収集システム(10)が、共通のデータバス(B2)を介して、又はエンタープライズベースのコンピューティングリソースを介して互いに結合されている、システム。
- 請求項8に記載のシステム(100)であって、前記少なくとも2個のデータ収集モジュール(10)における第1データ収集モジュールが、前記工業製造機(20)のコントローラ(21)用の構成データを、前記共通のデータバス(B2)を介して、前記少なくとも2個のデータ収集モジュール(10)における第2データ収集モジュールに転送するよう構成されている、システム。
- 請求項6〜9の何れか一項に記載のシステム(100)であって、前記工業製造機(20)が、複合製造機、特にアクティブ加工ゾーン(23)として金型キャビティを有する樹脂トランスファー成形機であり、前記センサ(22a;22b)が、前記複合製造機における金型キャビティ内に配置された金型内センサであるシステム。
- 請求項6〜10の何れか一項に記載のシステム(100)であって、前記少なくとも1個のデータ収集システム(10)が、前記工業製造機(20)の製造プロセス中に、前記1個以上のセンサ(22a;22b)の測定条件を変更するよう構成されたセンサ制御デバイス(8)を有するシステム。
- ・1個以上のセンサ(22a;22b)を、工業製造機(20)におけるアクティブ加工ゾーン(23)内に配置するステップ(M1)と、
・工業製造機(20)における前記アクティブ加工ゾーン(23)内で加工されたワークピースの物理的特性を示す、前記1個以上のセンサ(22a;22b)からの測定値を、データ収集システム(1)に送信するステップ(M2)と、
・前記1個以上のセンサ(22a;22b)から受信した前記測定値を、前記データ収集システム(1)により、前記データ収集モジュール(1)のクラウドインターフェース(3)を介してクラウドベースリソース(40)に送信するステップ(M3)と、
・前記クラウドインターフェース(3)を介して、クラウドベースリソース(40)からパラメータを前記データ収集システム(1)において受信するステップ(M4)と、
・クラウドベースリソース(40)、又はエンタープライズベースのコンピューティングリソースから受信した前記パラメータに基づく製造制御信号を、前記工業製造機(20)のコントローラ(21)に送信するステップ(M5)と、
を含む、工業製造プロセスをリアルタイムでインライン監視するための方法(М)。 - 請求項12に記載の方法(М)であって、前記クラウドベースリソース(40)、又はエンタープライズベースのコンピューティングリソースが、1個以上の誘電センサ(22a;22b)から送信した誘電測定値に関して統計分析を行い、行う前記統計分析の結果に基づいて前記パラメータを出力する方法。
- 請求項12又は13に記載の方法(М)であって、前記工業製造機(20)が、複合製造機であり、特にアクティブ加工ゾーン(23)として金型キャビティを有する樹脂トランスファー成形機であり、前記センサ(22a;22b)が、前記複合製造機における金型キャビティ内に配置された金型内センサである方法。
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