JP6873354B1 - 粘着シート - Google Patents

Abstract

小型電子部品（例えば、５０μｍ□以下サイズのチップ）を良好に仮固定し、かつ、良好に剥離させ得る粘着シートを提供すること。
本発明の粘着シートは、レーザー光照射によりガスを発生するガス発生層を備え、該ガス発生層のナノインデンテーション法による弾性率Ｅｒ（ｇａｓ）［単位：ＭＰａ］と厚みｈ（ｇａｓ）［単位：μｍ］が、下記式（１）を満たす。
Ｌｏｇ（Ｅｒ（ｇａｓ）×１０^６）≧８．０１×ｈ（ｇａｓ）^{−０．１１６}・・・（１）
１つの実施形態においては、上記粘着シートは、波長３６０ｎｍの光透過率が、０％〜３５％である。
１つの実施形態においては、上記粘着シートは、波長３８０ｎｍの光透過率が、１０％〜１００％である。

Description

本発明は、粘着シートに関する。

従来、電子部品を加工、移送等する際には、加工、移送等する際に粘着シート上に電子部品を仮固定し、加工および移送後においては、当該粘着シートから電子部品を剥離するという操作が行われることがある。このような操作に用いられる粘着シートとしては、加工時および移送時（電子部品受け取り時）には所定の粘着力を有し、加工後および移送後（電子部品受け渡し時）には粘着力が低下し得る粘着シートが用いられることがある。このような粘着シートのひとつとして、粘着剤層中に熱膨張性微小球を含有させて構成された粘着シートが提案されている（例えば、特許文献１）。熱膨張性微小球を含む粘着シートは、所定の粘着力を有しつつも、加熱によって熱膨張性微小球を膨張させることにより、粘着面に凹凸を形成して接触面積を小さくすることで粘着力が低下または消失するという特徴を有する。このような粘着シートは、外的なストレスなく容易に被着体を剥離し得るという利点を有する。

しかしながら、近年、各種デバイスの軽量化、搭載数増加の傾向に伴い、電子部品の小型化が進み、上記熱膨張性微小球と同程度のサイズにまで小型化された電子部品を仮固定する必要性が生じている。小型化が進んだ電子部品を仮固定して処理し、その後の剥離する場合、剥離の際には被着体の貼り付け面積より狭い範囲で粘着面に凹凸を形成する必要があり、また位置選択的な剥離性発現が必要とされる。しかし熱膨張性微小球を含む従来の粘着シートにおいては、粒径バラツキに起因して粒径の大きい熱膨張性微小球が存在する箇所では剥離する電子部品の隣接に配置された複数の電子部品を誤って剥離してしまったり、熱膨張性微小球が存在しない箇所では剥離する電子部品が貼り付いている粘着面に凹凸を形成できなかったり等の影響が大きくなり、当該箇所において、良好な剥離が行えない場合がある。

特開２００１−１３１５０７号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、小型電子部品（例えば、５０μｍ□以下サイズのチップ）を良好に仮固定し、かつ、良好に剥離させ得る粘着シートを提供することにある。

本発明の粘着シートは、レーザー光照射によりガスを発生するガス発生層を備え、該ガス発生層のナノインデンテーション法による弾性率Ｅｒ（ｇａｓ）［単位：ＭＰａ］と厚みｈ（ｇａｓ）［単位：μｍ］が、下記式（１）を満たす。
Ｌｏｇ（Ｅｒ（ｇａｓ）×１０^６）≧８．０１×ｈ（ｇａｓ）^{−０．１１６}・・・（１）
１つの実施形態においては、上記粘着シートは、波長３６０ｎｍの光透過率が、０％〜４０％である。
１つの実施形態においては、上記粘着シートは、波長３８０ｎｍの光透過率が、１０％〜１００％である。
１つの実施形態においては、上記ガス発生層が、紫外線吸収剤を含み、該紫外線吸収剤の最大吸収波長が、３６０ｎｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記ガス発生層が、活性エネルギー線硬化型組成物の硬化物である。
１つの実施形態においては、上記ガス発生層が、アクリル系ポリマーを含む。
１つの実施形態においては、上記粘着シートは、上記ガス発生層の少なくとも片側にガスバリア層を備え、該ガスバリア層のナノインデンテーション法による弾性率が、０．１ＭＰａ〜１００ＭＰａである。
１つの実施形態においては、上記ガスバリア層の厚みが、０．１μｍ〜５０μｍである。
１つの実施形態においては、上記バリア層が、粘着性を示す。
１つの実施形態においては、上記粘着シートは、波長５００ｎｍの光透過率が、７０％〜１００％である。
１つの実施形態においては、上記粘着シートは、ヘイズ値が、５０％以下である。
１つの実施形態においては、上記粘着シートの表面が、レーザー光照射により、変形する。
１つの実施形態においては、上記粘着シートの表面が、レーザー光照射により、凸状に変形する。
１つの実施形態においては、上記粘着シートへのレーザー光照射による該粘着シート表面の水平変位が、５０μｍ以下である。
本発明の別の局面によれば、電子部品の処理方法が提供される。この電子部品の処理方法は、上記粘着シート上に電子部品を貼着すること、および、該粘着シートにレーザー光を照射して該粘着シートから該電子部品を剥離することを含む。
１つの実施形態においては、上記電子部品の剥離が、位置選択的に行われる。
１つの実施形態においては、上記電子部品の処理方法は、上記粘着シートに上記電子部品を貼着した後、該粘着シートから該電子部品を剥離する前に、該電子部品に所定の処理を行うことを含む。
１つの実施形態においては、上記処理が、グラインド加工、ダイシング加工、ダイボンディング、ワイヤーボンディング、エッチング、蒸着、モールディング、回路形成、検査、検品、洗浄、転写、配列、リペアまたはデバイス表面の保護である。
１つの実施形態においては、上記粘着シートから前記電子部品を剥離した後、電子部品を別のシートに配置することを含む。

本発明によれば、小型電子部品（例えば、５０μｍ□以下サイズのチップ）を良好に仮固定し得る粘着シートであって、レーザー光照射によりガス発生し得るガス発生層を備えることにより、当該小型電子部品を良好に剥離させ得る粘着シートを提供することができる。

（ａ）は、本発明の１つの実施形態による粘着シートの概略断面図である。（ｂ）は、本発明の別の実施形態による粘着シートの概略断面図である。

Ａ．粘着シートの概要
図１（ａ）は、本発明の１つの実施形態による粘着シートの概略断面図である。この実施形態による粘着シート１００は、ガス発生層１０を備える。図１（ｂ）は、本発明の別の実施形態による粘着シートの概略断面図である。この実施形態による粘着シート２００は、ガス発生層１０の少なくとも片面に配置されたガスバリア層２０をさらに備える。図１（ａ）に示すように、粘着シート１００は、ガス発生層１０の片面に基材３０をさらに備えていてもよい。また、図１（ｂ）に示すように、ガス発生層１０とガスバリア層２０を備える場合、粘着シート２００は、ガス発生層１０のガスバリア層２０とは反対側に、基材３０をさらに備えていてもよい。また、粘着シートは、本発明の効果が得られる限り、任意の適切なその他の層をさらに含んでいてもよい。１つの実施形態においては、上記粘着シートは、ガス発生層のガスバリア層とは反対側に配置された粘着剤層をさらに備え得る。粘着剤層の形態は限定されず、硬化型の粘着剤層であってもよく、感圧型の粘着剤層であってもよい。図示していないが、本発明の粘着シートは、使用に供するまでの間、粘着面を保護する目的で、ガス発生層またはガスバリア層の外側に剥離ライナーが設けられていてもよい。

ガス発生層１０は、レーザー光照射によりガスを発生する。より詳細には、ガス発生層１０は、レーザー光照射よってその成分がガス化することにより、ガスを発生させる層である。レーザー光としては、代表的には、ＵＶレーザー光が用いられる。粘着シート（実質的にはガス発生層）にレーザー光を照射することにより、粘着シートの表面が変形し得る。レーザー光としては、代表的には、ＵＶレーザー光が用いられる。

１つの実施形態においては、ガス発生層およびガスバリア層が粘着性を有する。なお、本明細書において、「粘着性を有する」とは、ステンレス板に貼着した際の２３℃における粘着力が、０．１Ｎ／２０ｍｍ以上であることを意味する。

ガスバリア層２０を備える粘着シートにおいては、粘着シート（実質的にはガス発生層）にレーザー光を照射することにより、ガスバリア層２０の表面が変形し得る。１つの実施形態においては、当該変形は、ガス発生層１０から生じるガスに起因し、ガスバリア層２０のガス発生層１０とは反対側に生じ得る。１つの実施形態においては、ガスバリア層が粘着性を有する。

本発明の粘着シートは、粘着シート表面（図１（ａ）に示す形態においてはガス発生層表面、図１（ｂ）に示す形態においてはガスバリア層）に電子部品等の被加工体を貼着して用いられ得る。本発明の粘着シートは、ガス発生層を備え、レーザー光照射により微小な範囲で部分的にガスを発生させる。当該ガス発生に起因して、粘着シートの表面に変形が生じ、その結果、レーザー光が照射された部分において、剥離性が発現する。本発明によれば、上記のようにして、微小な範囲で変形を生じさせることができるため、極めて微細な小型電子部品を加工する際にも当該小型電子部品を良好に剥離させることができる。また、剥離を要する小型電子部品と、剥離を要さない小型電子部品が隣り合って仮固定されている場合であっても、剥離対象の箇所で剥離し、剥離対象該の箇所では剥離しないこと、すなわち、剥離を要する小型電子部品のみを剥離させることができ、小型電子部品の不要な脱離を防止することもできる。本発明の粘着シートは、剥離時の指向性に優れ、所望の箇所でのみ剥離が可能であり、破損が防止され、かつ、糊残りが少ない点でも有利である。なお、剥離時の指向性とは、小型電子部品などの被着体を該粘着シートから剥離して、ある一定の距離が離れた場所を狙って射出する際の位置精度を表す指標であり、当該指向性に優れていれば、剥離の際に被着体が予期せぬ方向に飛んでしまうことが防止される。

粘着シートの変形とは、粘着シート表面（図１（ａ）に示す形態においてはガス発生層表面、図１（ｂ）に示す形態においてはガスバリア層）の法線方向（厚み方向）と水平方向（厚み方向と直交する方向）に生じる変位を意味する。粘着シートの変形は、例えば、波長３５５ｎｍ、ビーム径約２０μｍφのＵＶレーザー光を用いて、０．８０ｍＷ出力、周波数４０ｋＨｚでパルススキャンすることでガス発生層からガスを発生させることにより生じる。変形後の形状は、例えば、パルススキャンした任意の１スポットを、レーザー光照射から２４時間後、共焦点レーザー顕微鏡もしくは非接触型干渉顕微鏡（ＷＹＫＯ）などの測定から観測される。その形状は、発泡（凸状）や貫通孔（凹凸状）、くぼみ（凹状）でもよく、これらの変形により剥離性が生じ得る。法線方向に電子部品を効率よく剥離するには、レーザー光照射前後の法線方向の変位変化が大きい方が好ましく、特に発泡形状を形成するものが適している。発泡（凸状）は未照射部の粘着シート表面を基準とし、最高点を垂直変位Ｙ、半値全幅を水平変位Ｘ（直径）として定義する。レーザー光照射後に穴を形成する貫通孔（凹凸）とくぼみ（凹）に関しては、最高点と最低点の差を垂直変位Ｙ、穴の直径を水平変位Ｘと定義する。粘着シートへのレーザー光照射による粘着シートの表面の水平変位は、好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは４０μｍ以下であり、さらに好ましくは３０μｍ以下である。このような範囲であれば、小さな被着体について、所望の箇所でのみの剥離を好ましく行うことができる。また、被着体が狭い間隔で配列されている場合にも、同様の効果が期待できる。当該水平変位の下限は、例えば、３μｍ（好ましくは４μｍ）である。

本発明の粘着シートの波長３６０ｎｍの光透過率は、好ましくは０％〜４０％であり、より好ましくは０％〜３５％であり、さらに好ましくは０．０１％〜３０％であり、特に好ましくは０．０２％〜２５％である。また、上記粘着シートの波長３８０ｎｍの光透過率は、好ましくは１０％〜１００％であり、より好ましくは１２％〜９５％であり、さらに好ましくは１５％〜９０％であり、特に好ましくは２０％〜８５％である。なお、粘着シートの光透過率とは、粘着シートの厚み方向の光透過率であり、粘着シートの構成層全層を対象として測定される光透過率である。例えば、ガス発生層に所定の紫外線吸収剤を含有させることにより、光透過率がこのように調整された粘着シートを形成することができる。本発明においては、紫外線領域の光の波長を上記範囲とすることにより、ＵＶレーザー光に用いられる波長３５５ｎｍの光は効率よく吸収して、光エネルギーを熱エネルギーに変換することができる。一方で、波長３８０ｎｍの透過性を高くすることで、波長３５０〜３８０ｎｍに吸収を持つ光重合開始剤を併用することが出来るようになる為、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を用いた際に活性エネルギー線照射（例えば、波長３８０ｎｍの紫外線照射）によってガス発生層を硬化させて弾性率を向上させることが可能になる。このような粘着シートにおいては、ＵＶレーザー光を照射した際に粘着剤の過剰な変形が抑制され、剥離を要する小型電子部品のみを剥離させることができ、小型電子部品の不要な脱離を防止することもできる。上記のように、波長３６０ｎｍおよび波長３８０ｎｍ透過率を特定すれば、波長３５０ｎｍ〜３８０ｎｍの紫外線を硬化反応に好ましく使用することができ、ガス発生層の弾性率を最適な範囲に制御することができる。

本発明の粘着シートの波長５００ｎｍの光透過率は、好ましくは７０％〜１００％であり、より好ましくは７５％〜９８％であり、さらに好ましくは８０％〜９５％である。このような範囲であれば、レーザー光照射による被着体の剥離の際に、剥離対象となる被着体を粘着シート越しに良好に視認可能となる粘着シートを得ることができる。

本発明の粘着シートのヘイズ値は、好ましくは７０％以下であり、より好ましくは６５％以下であり、さらに好ましくは５０％以下である。このような範囲であれば、レーザー光照射による被着体の剥離の際に、ガスバリア層のいずれの箇所においても変形部（例えば、凹凸部）を発生させ得、かつ、変形部（例えば、凹凸部）の形状にバラツキが少ない粘着シートを得ることができる。粘着シートのヘイズ値は低いほど好ましいが、その下限は、例えば、０．１％（好ましくは０％）である。

本発明の粘着シートの粘着シート表面（図１（ａ）に示す形態においてはガス発生層表面、図１（ｂ）に示す形態においてはガス発生層）をステンレス板に貼着した際の２３℃における初期粘着力は、好ましくは０．３Ｎ／２０ｍｍ〜１５Ｎ／２０ｍｍであり、より好ましくは０．５Ｎ／２０ｍｍ〜１０Ｎ／２０ｍｍである。このような範囲であれば、良好に被着体を保持し得る粘着シートを得ることができる。また、低エネルギーのレーザー光照射により剥離性を発現さえることができ、糊残りが少なく、剥離時の指向性に優れる粘着シートを得ることができる。粘着力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じて測定される。具体的には、２ｋｇのローラーを１往復により粘着シートをステンレス板（算術平均表面粗さＲａ：４０±２５ｎｍ）に貼着し、２３℃下で３０分間放置した後、剥離角度１８０°、剥離速度（引張速度）３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で、粘着シートを引きはがして測定される。粘着シートは、レーザー光照射により粘着力が変化するが、本明細書において、「初期粘着力」とは、レーザー光を照射する前の粘着力を意味する。また、初期粘着力および下記粘着力は、ガス発生層またはガスバリア層を上記ステンレス板に貼着して測定され得る。

粘着シートの厚みは、好ましくは１μｍ〜３００μｍであり、より好ましくは５μｍ〜２００μｍである。

１つの実施形態においては、上記粘着シートは、被着体（例えば、電部品）のキャリアシートとして用いられる。例えば、（１）他の固定材料上に配置された複数の超小型部品を上記粘着シート上に転写して受け取り、（２）その後、ＵＶレーザー光（例えば、波長３５５ｎｍのＵＶレーザー光）を照射して、所望の箇所にある超小型部品を選択的に剥離するようにして、上記粘着シートは用いられ得る。

上記のとおり、本発明の粘着シートは、レーザー光照射により良好な剥離性を示す。ここで、良好な剥離性とは、（１）低エネルギーで剥離可能であり、（２）糊残りが少なく、（３）剥離時の指向性に優れることを意味する。低エネルギーで剥離可能であれば、レーザー光照射部位の劣化を防止することができる。糊残りが少なければ、後工程の不具合を防止することができる。剥離時の指向性に優れていれば、不要なチップ飛びを防止することができる。

Ｂ．ガス発生層
ガス発生層は、紫外線吸収可能な層であり得る。代表的には、ガス発生層は、紫外線吸収剤を含む。紫外線吸収剤を含むことにより、レーザー光を吸収してガス化し得るガス発生層を形成することができる。

上記ガス発生層断面のナノインデンテーション法による弾性率（本明細書において、単に、「ガス発生層のナノインデンテーション法による弾性率」ともいう）は、好ましくは０．１ＭＰａ〜１００００ＭＰａであり、より好ましくは０．２ＭＰａ〜１０００ＭＰａであり、特に好ましくは０．３ＭＰａ〜８００ＭＰａである。このような範囲であれば、ガス発生層から発生したガスの不要な抜けが防止され、レーザー光照射により良好に粘着シート（実質的にはガス発生層）が変形する。ナノインデンテーション法による弾性率とは、圧子を試料（例えば、粘着面）に押し込んだときの、圧子への負荷荷重と押し込み深さとを負荷時、除荷時にわたり連続的に測定し、得られた負荷荷重−押し込み深さ曲線から求められる弾性率をいう。ナノインデンテーション法による弾性率は、ダイヤモンド製のＢｅｒｋｏｖｉｃｈ型(三角錐型)探針を測定対象層の切り出した断面に垂直に押し当てることで得られる変位-荷重ヒステリシス曲線を、測定装置付帯のソフトウェア(ｔｒｉｂｏｓｃａｎ)で数値処理することで得られる。本明細書において、弾性率とは、ナノインデンター(Ｈｙｓｉｔｒｏｎ Ｉｎｃ社製Ｔｒｉｂｏｉｎｄｅｎｔｅｒ ＴＩ−９５０)を用いて、所定温度（２５℃）における単一押し込み法により、押し込み速度約５００ｎｍ/ｓｅｃ、引き抜き速度約５００ｎｍ/ｓｅｃ、押し込み深さ約１５００ｎｍの測定条件で、測定された弾性率である。なお、ガス発生層の弾性率は、当該層に含まれる材料の種類、材料を構成するベースポリマーの構造、該当する層に添加される添加剤の種類・量等により、調整することができる。

上記ガス発生層の厚みは、好ましくは０．１μｍ〜５０μｍであり、より好ましくは０．５μｍ〜４５μｍであり、さらに好ましくは１μｍ〜４２μｍであり、特に好ましくは２μｍ〜４０μｍである。このような範囲であれば、レーザー光照射により、より良好な変形部を形成し得る粘着シートを得ることができる。

上記ガス発生層は、ナノインデンテーション法による弾性率Ｅｒ（ｇａｓ）［単位：ＭＰａ］と厚みｈ（ｇａｓ）［単位：μｍ］が、下記式（１）を満たす。
Ｌｏｇ（Ｅｒ（ｇａｓ）×１０^６）≧８．０１×ｈ（ｇａｓ）^{−０．１１６}・・・（１）
本発明においては、ガス発生層が上記式（１）を満足するように構成されていることにより、ガス発生層から発生したガスによる過度な変形が防止され、レーザー光照射により良好に粘着シートが変形する。このようなガス発生層を形成することにより、過度な変形を防止する層として厚いバリア層を配置することなく、微小な範囲での表面変形を生じさせることができる。より具体的には、ガス発生層単体で表面変形させたり、ガスバリア層を柔軟に構成させることができる。

１つの実施形態においては、ナノインデンテーション法による弾性率Ｅｒ（ｇａｓ）［単位：ＭＰａ］と厚みｈ（ｇａｓ）［単位：μｍ］が、下記式（２）を満たす。１つの実施形態においては、ナノインデンテーション法による弾性率Ｅｒ（ｇａｓ）［単位：ＭＰａ］と厚みｈ（ｇａｓ）［単位：μｍ］が、下記式（３）を満たす。
Ｌｏｇ（Ｅｒ（ｇａｓ）×１０^６）≧７．６６×ｈ（ｇａｓ）^{−０．０９２}・・・（２）
Ｌｏｇ（Ｅｒ（ｇａｓ）×１０^６）≧７．５２×ｈ（ｇａｓ）^{−０．０８１}・・・（３）
このような範囲であれば、上記効果がより顕著となる。

１つの実施形態においては、ナノインデンテーション法による弾性率Ｅｒ（ｇａｓ）［単位：ＭＰａ］と厚みｈ（ｇａｓ）［単位：μｍ］は、下記式（４）をさらに満たす。
Ｌｏｇ（Ｅｒ（ｇａｓ）×１０^６）≦４７．６７５×ｈ（ｇａｓ）^{−０．５１９}・・・（４）

上記ガス発生層のガス化開始温度は、好ましくは１５０℃〜５００℃であり、より好ましくは１７０℃〜４５０℃であり、さらに好ましくは１９０℃〜４２０℃であり、特に好ましくは２００℃〜４００℃である。このような範囲であれば、レーザー光照射により、より良好な変形部を形成し得る粘着シートを得ることができる。なお、本明細書において、ガス発生層のガス化開始温度とは、粘着シートを昇温した際のＥＧＡ分析から算出されるガス発生立ち上がり温度を意味する。ガス発生立ち上がり温度とは、ＥＧＡ分析から得られるＥＧＡ／ＭＳスペクトルの最大ガス発生ピークの半値に到達する温度で定義される。ガス化開始温度が低いほど、レーザー光照射された際にガスが発生し始める温度は低くなり、より小さな出力でレーザー光照射された場合にも十分なガス量が発生する。１つの実施形態においては、ガス発生層のガス化開始温度は、紫外線吸収剤のガス化開始温度に相当する。

上記ガス発生層の１０％重量減少温度は、好ましくは１５０℃〜５００℃であり、より好ましくは１７０℃〜４５０℃であり、さらに好ましくは２００℃〜４００℃である。このような範囲であれば、レーザー光照射により、より良好な変形部を形成し得る粘着シートを得ることができる。ガス発生層の１０％重量減少温度とは、粘着シートを昇温した際（例えば、レーザー光照射により昇温した際）のＴＧＡ分析において、ガス発生層の重量が、昇温前の重量に対して１０重量％減少した（すなわち、ガス発生層の重量が昇温前の重量に対して９０％となった）時点での温度を意味する。

上記のとおり、好ましくは、ガス発生層は、紫外線吸収剤を含む。１つの実施形態においては、上記ガス発生層は、活性エネルギー線硬化型組成物（例えば、粘着剤）をさらに含む。１つの実施形態においては、上記ガス発生層は、バインダー樹脂を含む。好ましくは、バインダー樹脂は、活性エネルギー線硬化型組成物（例えば、粘着剤）の硬化物である。１つの実施形態においては、ガス発生層は、アクリル系ポリマーを含む。

（紫外線吸収剤）
紫外線吸収剤としては、紫外線（例えば、波長３６０ｎｍ以下）を吸収する化合物であれば、任意の適切な紫外線吸収剤が用いられ得る。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。なかでも好ましくは、トリアジン系紫外線吸収剤またはベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤であり、特に好ましくはトリアジン系紫外線吸収剤である。特に、バインダー樹脂としてアクリル系ポリマーを用いる場合に、アクリル系ポリマーとの相溶性が高いことから、トリアジン系紫外線吸収剤は好ましく用いられ得る。トリアジン系紫外線吸収剤は、水酸基を有する化合物から構成されていることがより好ましく、ヒドロキシフェニルトリアジン系化合物から構成された紫外線吸収剤（ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤）であることが特に好ましい。

ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−ヒドロキシフェニルと［（Ｃ１０−Ｃ１６（主としてＣ１２−Ｃ１３）アルキルオキシ）メチル］オキシランとの反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ４００」、ＢＡＳＦ社製）、２−［４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル］−５−［３−（ドデシルオキシ）−２−ヒドロキシプロポキシ］フェノール、２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−４，６−ビス−（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジンと（２−エチルヘキシル）−グリシド酸エステルの反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ４０５」、ＢＡＳＦ社製）、２，４−ビス（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−６−（２，４−ジブトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ４６０」、ＢＡＳＦ社製）、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［（ヘキシル）オキシ］−フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ １５７７」、ＢＡＳＦ社製）、２−（４，６−ジフェニル−１，３，５−トリアジン−２−イル）−５−［２−（２−エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］−フェノール（商品名「アデカスタブ ＬＡ−４６」、（株）ＡＤＥＫＡ製）、２−（２−ヒドロキシ−４−［１−オクチルオキシカルボニルエトキシ］フェニル）−４，６−ビス（４−フェニルフェニル）−１，３，５−トリアジン（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ４７９」、ＢＡＳＦ社製）、ＢＡＳＦ社製の商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ４７７」などが挙げられる。

ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系化合物）としては、例えば、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ＰＳ」、ＢＡＳＦ社製）、ベンゼンプロパン酸および３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシ（Ｃ７−９側鎖および直鎖アルキル）のエステル化合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ３８４−２」、ＢＡＳＦ社製）、オクチル３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェニル］プロピオネートおよび２−エチルヘキシル−３−［３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２イル）フェニル］プロピオネートの混合物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ １０９」、ＢＡＳＦ社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ９００」、ＢＡＳＦ社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−（１−メチル−１−フェニルエチル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ９２８」、ＢＡＳＦ製）、メチル３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート／ポリエチレングリコール３００の反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ １１３０」、ＢＡＳＦ社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ−クレゾール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ Ｐ」、ＢＡＳＦ社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ２３４」、ＢＡＳＦ社製）、２−［５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル］−４−メチル−６−（ｔｅｒｔ−ブチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ３２６」、ＢＡＳＦ社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ３２８」、ＢＡＳＦ社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ３２９」、ＢＡＳＦ社製）、２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）フェノール］（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ３６０」、ＢＡＳＦ社製）、メチル３−（３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートとポリエチレングリコール３００との反応生成物（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ２１３」、ＢＡＳＦ社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ドデシル−４−メチルフェノール（商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ５７１」、ＢＡＳＦ社製）、２−［２−ヒドロキシ−３−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミド−メチル）−５−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール（商品名「Ｓｕｍｉｓｏｒｂ ２５０」、住友化学（株）製）、２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（商品名「ＳＥＥＳＯＲＢ ７０３」、シプロ化成社製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチル−６−（３，４，５，６−テトラヒドロフタルイミジルメチル）フェノール（商品名「ＳＥＥＳＯＲＢ ７０６」、シプロ化成社製）、２−（４−ベンゾイルオキシ−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（シプロ化成社製の商品名「ＳＥＥＳＯＲＢ ７０１２ＢＡ」）、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−メチルフェノール（商品名「ＫＥＭＩＳＯＲＢ ７３」、ケミプロ化成社製）、２，２’−メチレンビス［６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ｔｅｒｔ−オクチルフェノール］（商品名「アデカスタブ ＬＡ−３１」、（株）ＡＤＥＫＡ製）、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−ｐ−セルロース（商品名「アデカスタブ ＬＡ−３２」、（株）ＡＤＥＫＡ製）、２−（５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール（商品名「アデカスタブ ＬＡ−３６」、（株）ＡＤＥＫＡ製）などが挙げられる。

上記紫外線吸収剤は、染料または顔料であってもよい。顔料としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、レーキ系、ペリレン系、ペリノン系、キナクリドン系、チオインジゴ系、ジオキサンジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系等の顔料が挙げられる。染料としては、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、カルボニル系、インジゴ系、キノンイミン系、メチン系、キノリン系、ニトロ系等の染料が挙げられる。

上記紫外線吸収剤を構成する化合物の分子量は、好ましく１００〜１５００であり、より好ましくは２００〜１２００であり、さらに好ましくは２００〜１０００である。このような範囲であれば、レーザー光照射により、より良好な変形部を形成し得る粘着シートを得ることができる。

１つの実施形態において、上記紫外線吸収剤の最大吸収波長は、好ましくは３６０ｎｍ以下であり、より好ましくは３５５ｎｍ以下であり、さらに好ましくは３４０ｎｍ以下である。このような紫外線吸収剤を用いれば、好ましく紫外線を吸収して、良好な剥離性を示し得ながらも、常態における特性安定性に優れる粘着シートを得ることができる。

上記紫外線吸収剤の含有割合は、ガス発生層中のベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは１重量部〜５０重量部であり、より好ましくは３重量部〜４０重量部である。

（活性エネルギー線硬化型組成物）
活性エネルギー線硬化型組成物を用いることにより、好ましく弾性率が調整されたガス発生層を形成することができる。

１つの実施形態においては、活性エネルギー線硬化型組成物として、母剤となるベースポリマーと、該ベースポリマーと結合可能な活性エネルギー線反応性化合物（モノマーまたはオリゴマー）とを含む活性エネルギー線硬化型組成物（Ａ１）が用いられる。別の実施形態においては、ベースポリマーとして活性エネルギー線反応性ポリマーを含む活性エネルギー線硬化型組成物（Ａ２）が用いられる。好ましくは、上記ベースポリマーは、光重合開始剤と反応し得る官能基を有する。該官能基としては、例えば、ヒドロキシル基、カルボキシル基等が挙げられる。

上記組成物（Ａ１）において用いられるベースポリマーとしては、例えば、天然ゴム、ポリイソブチレンゴム、スチレン・ブタジエンゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体ゴム、再生ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレンゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等のゴム系ポリマー；シリコーン系ポリマー；アクリル系ポリマー等が挙げられる。これらのポリマーは、単独で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。なかでも好ましくは、アクリル系ポリマーである。

アクリル系ポリマーとしては、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル、（メタ）アクリル酸アリールエステルなどの炭化水素基含有（メタ）アクリル酸エステルの単重合体または共重合体；該炭化水素基含有（メタ）アクリル酸エステルと他の共重合性モノマーとの共重合体等が挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸のメチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、イソプロピルエステル、ブチルエステル、イソブチルエステル、ｓ−ブチルエステル、ｔ−ブチルエステル、ペンチルエステル、イソペンチルエステル、ヘキシルエステル、ヘプチルエステル、オクチルエステル、２−エチルヘキシルエステル、イソオクチルエステル、ノニルエステル、デシルエステル、イソデシルエステル、ウンデシルエステル、ドデシルエステルすなわちラウリルエステル、トリデシルエステル、テトラデシルエステル、ヘキサデシルエステル、オクタデシルエステル、およびエイコシルエステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸のシクロペンチルエステルおよびシクロヘキシルエステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸アリールエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸フェニルおよび（メタ）アクリル酸ベンジルが挙げられる。上記炭化水素基含有（メタ）アクリル酸エステル由来の構成単位の含有割合は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは４０重量部以上であり、より好ましくは６０重量部以上である。

上記他の共重合性モノマーとしては、例えば、カルボキシ基含有モノマー、酸無水物モノマー、ヒドロキシ基含有モノマー、グリシジル基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、リン酸基含有モノマー、アクリルアミド、およびアクリロニトリルなどの官能基含有モノマー等が挙げられる。カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、およびクロトン酸が挙げられる。酸無水物モノマーとしては、例えば、無水マレイン酸および無水イタコン酸が挙げられる。ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸８−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸１０−ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシラウリル、および（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレートが挙げられる。グリシジル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジルおよび（メタ）アクリル酸メチルグリシジルが挙げられる。スルホン酸基含有モノマーとしては、例えば、スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、および（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸が挙げられる。リン酸基含有モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートが挙げられる。アクリルアミドとしては、例えばＮ−アクリロイルモルホリンが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。上記共重合性モノマー由来の構成単位の含有割合は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは６０重量部以下であり、より好ましくは４０重量部以下である。

アクリル系ポリマーは、そのポリマー骨格中に架橋構造を形成するために、多官能性モノマー由来の構成単位を含み得る。多官能性モノマーとして、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート（すなわち、ポリグリシジル（メタ）アクリレート）、ポリエステル（メタ）アクリレート、およびウレタン（メタ）アクリレートが挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。上記多官能性モノマー由来の構成単位の含有割合は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは４０重量部以下であり、より好ましくは３０重量部以下である。

上記アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、好ましくは１０万〜３００万であり、より好ましくは２０万〜２００万である。重量平均分子量は、ＧＰＣ（溶媒：ＴＨＦ）により測定され得る。

上記組成物（Ａ１）に用いられ得る上記活性エネルギー線反応性化合物としては、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリル基、アセチレン基等の重合性炭素−炭素多重結合を有する官能基を有する光反応性のモノマーまたはオリゴマーが挙げられる。該光反応性のモノマーの具体例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸と多価アルコールとのエステル化物；多官能ウレタン（メタ）アクリレート；エポキシ（メタ）アクリレート；オリゴエステル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また、メタクリロイソシアネート、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート（２−イソシアナトエチルメタクリレート）、ｍ−イソプロペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネート等のモノマーを用いてもよい。光反応性のオリゴマーの具体例としては、上記モノマーの２〜５量体等が挙げられる。光反応性のオリゴマーの分子量は、好ましくは１００〜３０００である。

また、上記活性エネルギー線反応性化合物として、エポキシ化ブタジエン、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、ビニルシロキサン等のモノマー；または該モノマーから構成されるオリゴマーを用いてもよい。

さらに、上記活性エネルギー線反応性化合物として、オニウム塩等の有機塩類と、分子内に複数の複素環を有する化合物との混合物を用いてもよい。該混合物は、活性エネルギー線（例えば、紫外線、電子線）の照射により有機塩が開裂してイオンを生成し、これが開始種となって複素環の開環反応を引き起こして３次元網目構造を形成し得る。上記有機塩類としては、例えば、ヨードニウム塩、フォスフォニウム塩、アンチモニウム塩、スルホニウム塩、ボレート塩等が挙げられる。上記分子内に複数の複素環を有する化合物における複素環としては、オキシラン、オキセタン、オキソラン、チイラン、アジリジン等が挙げられる。

上記組成物（Ａ１）において、活性エネルギー線反応性化合物の含有割合は、ベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部〜５００重量部であり、より好ましくは５重量部〜３００重量部であり、さらに好ましくは４０重量部〜１５０重量部である。

上記組成物（Ａ２）に含まれる活性エネルギー線反応性ポリマー（ベースポリマー）としては、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリル基、アセチレン基等の炭素−炭素多重結合を有する官能基を有するポリマーが挙げられる。活性エネルギー線反応性ポリマーの具体例としては、多官能（メタ）アクリレートから構成されるポリマー；光カチオン重合型ポリマー；ポリビニルシンナマート等のシンナモイル基含有ポリマー；ジアゾ化されたアミノノボラック樹脂；ポリアクリルアミド；等が挙げられる。

１つの実施形態においては、上記アクリル系ポリマーの側鎖、主鎖および／または主鎖末端に、活性エネルギー線重合性の炭素−炭素多重結合が導入されて構成された活性エネルギー線反応性ポリマーが用いられる。アクリル系ポリマーへの放射線重合性の炭素−炭素二重結合の導入手法としては、例えば、所定の官能基（第１の官能基）を有するモノマーを含む原料モノマーを共重合させてアクリル系ポリマーを得た後、第１の官能基との間で反応を生じて結合しうる所定の官能基（第２の官能基）と放射線重合性炭素−炭素二重結合とを有する化合物を、炭素−炭素二重結合の放射線重合性を維持したままアクリル系ポリマーに対して縮合反応または付加反応させる方法が、挙げられる。

第１の官能基と第２の官能基の組み合わせとしては、例えば、カルボキシ基とエポキシ基、エポキシ基とカルボキシ基、カルボキシ基とアジリジル基、アジリジル基とカルボキシ基、ヒドロキシ基とイソシアネート基、イソシアネート基とヒドロキシ基が挙げられる。これら組み合わせのうち、反応追跡の容易さの観点からは、ヒドロキシ基とイソシアネート基の組み合わせや、イソシアネート基とヒドロキシ基の組み合わせが、好ましい。また、反応性の高いイソシアネート基を有するポリマーを作製するのは技術的難易度が高いところ、アクリル系ポリマーの作製または入手のしやすさの観点からは、アクリル系ポリマー側の上記第１の官能基がヒドロキシ基であり且つ上記第２の官能基がイソシアネート基である場合が、より好ましい。この場合、放射線重合性炭素−炭素二重結合と第２の官能基たるイソシアネート基とを併有するイソシアネート化合物としては、例えば、メタクリロイルイソシアネート、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、およびｍ−イソプロペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネートが挙げられる。また、第１の官能基を有するアクリル系ポリマーとしては、上記のヒドロキシ基含有モノマー由来の構成単位を含むものが好ましく、２−ヒドロキシエチルビニルエーテルや、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングルコールモノビニルエーテルなどのエーテル系化合物由来の構成単位を含むものも好ましい。

上記組成物（Ａ２）は、上記活性エネルギー線反応性化合物（モノマーまたはオリゴマー）をさらに含んでいてもよい。

上記活性エネルギー線硬化型組成物は、光重合開始剤を含み得る。

光重合開始剤としては、任意の適切な開始剤を用いることができる。光重合開始剤としては、例えば、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン、α−ヒドロキシ−α，α’−ジメチルアセトフェノン、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のα−ケトール系化合物；メトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）−フェニル］−２−モルホリノプロパン−１等のアセトフェノン系化合物；ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、アニソインメチルエーテル等のベンゾインエーテル系化合物；ベンジルジメチルケタール等のケタール系化合物；２−ナフタレンスルホニルクロリド等の芳香族スルホニルクロリド系化合物；１−フェノン−１，１―プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）オキシム等の光活性オキシム系化合物；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３’−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサンソン、２−クロロチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、２，４−ジメチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、２，４−ジクロロチオキサンソン、２，４−ジエチルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系化合物；カンファーキノン；ハロゲン化ケトン；アシルホスフィノキシド；アシルホスフォナート等が挙げられる。光重合開始剤の使用量は、任意の適切な量に設定され得る。

１つの実施形態においては、波長３６５ｎｍの吸光係数が１０ｍｌ／ｇ・ｃｍ〜１００００ｍｌ／ｇ・ｃｍ（好ましくは８０ｍｌ／ｇ・ｃｍ〜８０００ｍｌ／ｇ・ｃｍ、より好ましくは１００ｍｌ／ｇ・ｃｍ〜５０００ｍｌ／ｇ・ｃｍ）である光重合開始剤が用いられる。本発明においては、粘着シートの波長３６０ｎｍの光透過率が０％〜３５％となるようにガス発生層が構成されていることにより、中波長（例えば、３６０ｎｍ〜３８０ｎｍ）域で反応性の高い光重合開始剤を採用することができる。このような光重合開始剤を含むガス発生層は、硬化されるべきではない状況、例えば、保管時、ＵＶカットランプ下での使用時等において、特性が変化し難い点で有利である。なお、本明細書において、吸光係数はメタノール中での吸光係数を意味する。吸光係数は、光重合開始剤のメタノール溶液を調整し、紫外可視近赤外分光光度計（商品名「Ｖ−５７０」、日本分光社製）を用いて測定され得る。

１つの実施形態においては、上記光重合開始剤の波長４０５ｎｍの吸光係数が１０ｍｌ／ｇ・ｃｍ以下であり、より好ましくは８ｍｌ／ｇ・ｃｍ以下である。

上記光重合開始剤として、市販品を用いてもよい。例えば、光重合開始剤として、ＢＡＳＦ社製の商品名「イルガキュア６５１」、「イルガキュア１８４」、「イルガキュア１１７３」、「イルガキュア５００」、「イルガキュア２９５９」、「イルガキュア１２７」、「イルガキュア７５４」、「イルガキュアＭＢＦ」、「イルガキュア９０７」等が挙げられる。

上記光重合開始剤の含有割合は、粘着剤のベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部〜２０重量部であり、より好ましくは０．５重量部〜１５重量部である。

好ましくは、上記活性エネルギー線硬化型組成物は、架橋剤を含む。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、アミン系架橋剤等が挙げられる。

上記架橋剤の含有割合は、上記活性エネルギー線硬化型組成物中のベースポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．１重量部〜１５重量部であり、より好ましくは０．２重量部〜１２重量部である。

１つの実施形態においては、イソシアネート系架橋剤が好ましく用いられる。イソシアネート系架橋剤は、多種の官能基と反応し得る点で好ましい。上記イソシアネート系架橋剤の具体例としては、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート類；トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、商品名「コロネートＬ」）、トリメチロールプロパン／へキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、商品名「コロネートＨＬ」）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、商品名「コロネートＨＸ」）等のイソシアネート付加物；等が挙げられる。好ましくは、イソシアネート基を３個以上有する架橋剤が用いられる。

活性エネルギー線硬化型組成物は、必要に応じて、任意の適切な添加剤をさらに含み得る。添加剤としては、例えば、活性エネルギー線重合促進剤、ラジカル捕捉剤、粘着付与剤、可塑剤（例えば、トリメリット酸エステル系可塑剤、ピロメリット酸エステル系可塑剤等）、顔料、染料、充填剤、老化防止剤、導電材、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、剥離調整剤、軟化剤、界面活性剤、難燃剤、酸化防止剤等が挙げられる。

Ｃ．ガスバリア層
上記ガスバリア層のナノインデンテーション法による弾性率は、好ましくは０．１ＭＰａ〜１００ＭＰａであり、より好ましくは０．２ＭＰａ〜５０ＭＰａであり、さらに好ましくは０．３ＭＰａ〜３５ＭＰａである。

上記ガスバリア層の厚みは、好ましくは０．１μｍ〜５０μｍであり、より好ましくは０．２μｍ〜４５μｍであり、さらに好ましくは０．３μｍ〜４０μｍである。本発明においては、薄く柔軟なガスバリア層を有していても、レーザー光照射による表面変形を好ましく生じさせることができる。

上記ガスバリア層は、任意の適切な粘着剤を含み得る。上記ガスバリア層に含まれる粘着剤Ａとしては、感圧粘着剤Ａが好ましく用いられる。粘着剤Ａとしては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、スチレン−ジエンブロック共重合体系粘着剤、等が挙げられる。なかでも好ましくは、アクリル系粘着剤またはゴム系粘着剤であり、より好ましくはアクリル系粘着剤である。なお、上記粘着剤は、単独で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。

上記アクリル系粘着剤としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルの１種または２種以上を単量体成分として用いたアクリル系ポリマー（ホモポリマーまたはコポリマー）をベースポリマーとするアクリル系粘着剤等が挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシル等の（メタ）アクリル酸Ｃ１−２０アルキルエステルが挙げられる。なかでも、炭素数が４〜１８の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく用いられ得る。

上記アクリル系ポリマーは、凝集力、耐熱性、架橋性等の改質を目的として、必要に応じて、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルと共重合可能な他の単量体成分に対応する単位を含んでいてもよい。このような単量体成分として、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチルアクリレート、カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸等のカルボキシル基含有モノマー；無水マレイン酸、無水イコタン酸等の酸無水物モノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシデシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシラウリル、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチルメタクリレート等のヒドロキシル基含有モノマー；スチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸等のスルホン酸基含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド等の（Ｎ−置換）アミド系モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸アミノアルキル系モノマー；（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシエチル等の（メタ）アクリル酸アルコキシアルキル系モノマー；Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー；Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクルロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシオクタメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、Ｎ−ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカルボン酸アミド類、スチレン、α−メチルスチレン、Ｎ−ビニルカプロラクタム等のビニル系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノアクリレートモノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル等のエポキシ基含有アクリル系モノマー；（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系アクリルエステルモノマー；（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、フッ素（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）アクリレート等の複素環、ハロゲン原子、ケイ素原子等を有するアクリル酸エステル系モノマー；ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等の多官能モノマー；イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；ビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー等が挙げられる。これらの単量体成分は、単独で、または２種以上組み合わせて用いてもよい。

上記ゴム系粘着剤としては、例えば、天然ゴム；ポリイソプレンゴム、スチレン・ブタジエン（ＳＢ）ゴム、スチレン・イソプレン（ＳＩ）ゴム、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）ゴム、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）ゴム、スチレン・エチレン・プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）ゴム、再生ゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレン、これらの変性体等の合成ゴム；等をベースポリマーとするゴム系粘着剤が挙げられる。

上記粘着剤Ａは、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含み得る。該添加剤としては、例えば、架橋剤、粘着付与剤（例えば、ロジン系粘着付与剤、テルペン系粘着付与剤、炭化水素系粘着付与剤等）、可塑剤（例えば、トリメリット酸エステル系可塑剤、ピロメリット酸エステル系可塑剤）、顔料、染料、老化防止剤、導電材、帯電防止剤、光安定剤、剥離調整剤、軟化剤、界面活性剤、難燃剤、酸化防止剤等が挙げられる。

上記架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤の他、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。なかでも好ましくは、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤である。

上記イソシアネート系架橋剤の具体例としては、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート類；トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、商品名「コロネートＬ」）、トリメチロールプロパン／へキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（日本ポリウレタン工業社製、商品名「コロネートＨＬ」）、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、商品名「コロネートＨＸ」）等のイソシアネート付加物；等が挙げられる。イソシアネート系架橋剤の含有量は、所望とする粘着力に応じて、任意の適切な量に設定され得、ベースポリマー１００重量部に対して、代表的には０．１重量部〜２０重量部であり、より好ましくは０．５重量部〜１０重量部である。

上記エポキシ系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−グリシジルアミノメチル）シクロヘキサン（三菱ガス化学社製、商品名「テトラッドＣ」）、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル（共栄社化学社製、商品名「エポライト１６００」）、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル（共栄社化学社製、商品名「エポライト１５００ＮＰ」）、エチレングリコールジグリシジルエーテル（共栄社化学社製、商品名「エポライト４０Ｅ」）、プロピレングリコールジグリシジルエーテル（共栄社化学社製、商品名「エポライト７０Ｐ」）、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル（日本油脂社製、商品名「エピオールＥ−４００」）、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル（日本油脂社製、商品名「エピオールＰ−２００」）、ソルビトールポリグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製、商品名「デナコール ＥＸ−６１１」）、グリセロールポリグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製、商品名「デナコール ＥＸ−３１４」）、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル（ナガセケムテックス社製、商品名「デナコール ＥＸ−５１２」）、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテル、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂等が挙げられる。エポキシ系架橋剤の含有量は、所望とする粘着力に応じて、任意の適切な量に設定され得、ベースポリマー１００重量部に対して、代表的には０．０１重量部〜１０重量部であり、より好ましくは０．０３重量部〜５重量部である。

Ｄ．粘着剤層
上記基材のガス発生層とは反対側に配置される粘着剤層を構成する粘着剤としては、本発明の効果が得られる限りにおいて、任意の適切な粘着剤が用いられ得る。上記粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ウレタン系粘着剤、フッ素系粘着剤、スチレン−ジエンブロック共重合体系粘着剤、活性エネルギー線硬化型粘着剤等が挙げられる。中でも好ましくは、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤またはシリコーン系粘着剤であり、より好ましくはアクリル系粘着剤である。

上記粘着シートの粘着剤層をポリエチレンテレフタレートフィルムに貼着した際の２３℃における粘着力は、好ましくは０．０１Ｎ／２０ｍｍ〜１５Ｎ／２０ｍｍであり、より好ましくは０．０５Ｎ／２０ｍｍ〜１０Ｎ／２０ｍｍである。

上記粘着剤層の波長３５５ｎｍの光透過率は、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは８０％以上であり、さらに好ましくは９０％以上であり、特に好ましくは９５％以上である。上記粘着剤層の３５５ｎｍの光透過率の上限は、例えば、９８％（好ましくは９９％）である。

Ｅ．基材
上記基材は、任意の適切な樹脂から構成され得る。該樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルケトン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコン系樹脂、セルロース系樹脂、アイオノマー樹脂等が挙げられる。なかでも好ましくはポリオレフィン系樹脂である。

上記基材の厚みは、好ましくは２μｍ〜３００μｍであり、より好ましくは２μｍ〜１００μｍであり、さらに好ましくは２μｍ〜５０μｍである。

基材の波長３５５ｎｍの光透過率は、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは８０％以上であり、さらに好ましくは９０％以上であり、特に好ましくは９５％以上である。基材の全光線透過率の上限は、例えば、９８％（好ましくは９９％）である。

Ｆ．粘着シートの製造方法
本発明の粘着シートは、任意の適切な方法により製造することができる。本発明の粘着シートは、例えば、所定の基材上に直接、活性エネルギー線硬化型組成物および紫外線吸収剤を含むガス発生層形成用組成物を塗工（塗布、硬化）してガス発生層を形成して得られ得る。また、粘着シートが、ガスバリア層を備える場合、当該ガス発生層上に粘着剤Ａを含むガスバリア層形成用組成物を塗工して、粘着シートを得てもよい。また、各層を別々に形成した後に貼り合わせて粘着シートを形成してもよい。

上記組成物の塗工方法としては、任意の適切な塗工方法が採用され得る。例えば、塗布した後に乾燥して各層を形成することができる。塗布方法としては、例えば、マルチコーター、ダイコーター、グラビアコーター、アプリケーター等を用いた塗布方法が挙げられる。乾燥方法としては、例えば、自然乾燥、加熱乾燥等が挙げられる。加熱乾燥する場合の加熱温度は、乾燥対象となる物質の特性に応じて、任意の適切な温度に設定され得る。また、各層の形態に応じて、活性エネルギー線照射（例えば、紫外線照射）が行われ得る。

Ｇ．電子部品の加工方法
本発明の電子部品の処理方法は、上記粘着シートに電子部品を貼着すること、および、当該粘着シートにレーザー光を照射して、当該粘着シートから電子部品を剥離することを含む。電子部品としては、例えば、半導体チップ、ＬＥＤチップ、ＭＬＣＣ等が挙げられる。

上記電子部品の剥離は、位置選択的に行われ得る。具体的には、複数の電子部品を粘着シートに貼着、固定し、電子部品の一部を剥離し、その他の電子部品は固定されたままとなるようにして電子部品の剥離が行われ得る。

１つの実施形態においては、本発明の電子部品の処理方法は、粘着シートに電子部品を貼着した後、粘着シートから電子部品を剥離する前に、当該電子部品に所定の処理を行うことを含む。上記処理は特に限定されず、例えば、グラインド加工、ダイシング加工、ダイボンディング、ワイヤーボンディング、エッチング、蒸着、モールディング、回路形成、検査、検品、洗浄、転写、配列、リペア、デバイス表面の保護等の処理が挙げられる。

上記電子部品のサイズ（貼着面の面積）は、例えば、１μｍ^２〜２５００００μｍ^２である。１つの実施形態においては、電子部品のサイズ（貼着面の面積）が１μｍ^２〜６４００μｍ^２の電子部品が処理に供され得る。別の実施形態においては、電子部品のサイズ（貼着面の面積）が１μｍ^２〜２５００μｍ^２の電子部品が処理に供され得る。

１つの実施形態においては、上記のとおり、複数の電子部品が粘着シート上に配置され得る。電子部品の間隔は、例えば、１μｍ〜５００μｍである。本発明においては、間隔を狭くして、被処理体を仮固定し得る点で有利である。

レーザー光としては、例えば、ＵＶレーザー光が用いられ得る。レーザー光の照射出力は、例えば、１μＪ〜１０００μＪである。ＵＶレーザー光の波長は、例えば、２４０ｎｍ〜３８０ｎｍである。

１つの実施形態においては、上記電子部品の処理方法は、電子部品の剥離後、当該電子部品を別のシート（例えば、粘着シート、基板等）に配置することを含む。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。実施例における試験および評価方法は以下のとおりである。また、特に明記しない限り、「部」および「％」は重量基準である。

（１）初期粘着力
粘着シートのガスバリア層（実施例１７においてはガス発生層）をＳＵＳ３０４ＢＡに貼着して、当該粘着シートの対する粘着力を、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じた方法（貼り合わせ条件：２ｋｇローラー１往復、引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°、測定温度：２３℃）により、測定した。また、粘着シートのガスバリア層（実施例１７においてはガス発生層）をステンレス板などの支持体に貼り付け固定し、基材のガス発生層とは反対側に配置される粘着剤層をポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製、商品名「ルミラーＳ１０」、厚み：２５μｍ）に貼着して、粘着剤層の粘着力を、ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２０００に準じた方法（貼り合わせ条件：２ｋｇローラー１往復、引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、剥離角度１８０°、測定温度：２３℃）により、測定した。

（２）光透過率
粘着シートを、分光光度計（商品名「ＵＶ−ＶＩＳ紫外可視分光光度計 ＳｏｌｉｄＳｐｅｃ３７００」、島津製作所社製）にセットして、入射光がサンプルのガスバリア層側に垂直に入射するようにして、３００ｎｍ〜８００ｎｍの波長領域の光透過率を測定した。得られた透過スペクトルの３６０ｎｍ、３８０ｎｍおよび５００ｎｍの波長における透過率を抽出した。

（３−１）粘着シートの表面形状変化
粘着シートの粘着剤層側を、ガラス板（松波硝子社製、大型スライドグラスＳ９１１２（標準大型白縁磨Ｎｏ．２））を貼り合わせて測定サンプルを得た。測定サンプルのガラス板側から、波長３５５ｎｍ、ビーム径約２０μｍφのＵＶレーザー光を用いて、０．８０ｍＷ出力、周波数４０ｋＨｚでパルススキャンして、ガス発生層からガスを発生させた。このような操作により生じた粘着シート表面（ガスバリア層表面、実施例１７においてはガス発生層表面）の形状変化を観察した。

（３−２）粘着シートの表面形状変化（剥離性、剥離の位置選択性）
粘着シートの粘着剤層側にガラス板（松波硝子社製、大型スライドグラスＳ９１１２（標準大型白縁磨Ｎｏ．２））を貼り合わせて測定サンプルを得た。測定サンプルのガラス板側から、波長３５５ｎｍ、ビーム径約２０μｍφのＵＶレーザー光を用いて、０．８０ｍＷ出力、周波数４０ｋＨｚでパルススキャンして、ガス発生層からガスを発生させた。パルススキャンした任意の１スポットに対応するガスバリア層表面（実施例１７においてはガス発生層表面）を、レーザー光照射から１分後、共焦点レーザー顕微鏡により観察して、垂直変位Ｙと水平変位Ｘ（直径；半値全幅）を測定した。
変位Ｙが１μｍ以上である場合、剥離性が優れ（表中、〇）；変位Ｙが０．６μｍ以上１μｍ未満である場合、剥離性が良好であり（表中、△）；変位Ｙが０．６μｍ未満である場合、剥離性が不十分である（表中、×）。変位Ｘが５０μｍ以下である場合、剥離の位置選択性が優れ（表中、〇）；変位Ｘが５０μｍを超える場合、剥離の位置選択性が不十分である（表中、×）。

（４）ヘイズ値
ヘイズメーター（商品名「ＨＡＺＥ ＭＥＴＥＲ ＨＭ−１５０」，村上色彩技術研究所製）を使用して、粘着シートのヘイズ値を測定した。

（５）１０％重量減少温度
紫外線吸収剤について、１０％重量減少温度を測定した。
示差熱分析装置（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製、商品名「Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ＴＧＡ」）を用いて、粘着シートを昇温温度１０℃／分、Ｎ_２雰囲気下、流量は２５ｍｌ／分とし、重量が１０％減少する温度を測定した。
（６）弾性率
ナノインデンター(Ｈｙｓｉｔｒｏｎ Ｉｎｃ社製Ｔｒｉｂｏｉｎｄｅｎｔｅｒ ＴＩ−９５０)を用いて、所定温度(２５℃)における単一押し込み法により、押し込み速度約５００ｎｍ/ｓｅｃ、引き抜き速度約５００ｎｍ/ｓｅｃ、押し込み深さ約１５００ｎｍの測定条件で、弾性率を測定した。

［製造例１］アクリルポリマーＩの製造
酢酸エチル中に、２−エチルヘキシルアクリレート９５重量部と、アクリル酸５重量部と、重合開始剤として過酸化ベンゾイル０．１５重量部とを加えた後、７０℃に加熱してアクリル系共重合体（アクリルポリマーＩ）の酢酸エチル溶液を得た。

［製造例２］アクリルポリマーＩＩの製造
トルエン中に、２−エチルヘキシルアクリレート１００重量部と、２−ヒドロキシエチルアクリレート１２．６重量部と、重合開始剤として過酸化ベンゾイル０．２５重量部とを加えた後、窒素ガス気流下６０℃で重合反応を行い、これにメタクリロイルオキシエチルイソシアネート１３．５部を加えて付加反応させることで、炭素―炭素二重結合を有するアクリル系共重合体（アクリルポリマーＩＩ）のトルエン溶液を得た。

［実施例１］
（ガスバリア層形成用の粘着剤Ａ（１）の調製）
アクリル系ポリマーＩを１００重量部含むアクリル系ポリマーの酢酸エチル溶液Ｉに、エポキシ系架橋剤（三菱ガス社製、商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」）１重量部、イソシアネート架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名「コロネートＬ」）３重量部を加え、ガスバリア層形成用の粘着剤Ａ（１）を調製した。
（ガス発生層形成用組成物の調製）
アクリル系ポリマーＩＩを１００重量部含むアクリル系ポリマーのトルエン溶液Ｉに、イソシアネート系架橋剤（日本ポリウレタン社製、商品名「コロネートＬ」）０．２重量部と、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｉｒｇａｃｕｒｅ１２７」）３重量部と、紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製、商品名「Ｔｉｎｕｖｉｎ４００」）２０重量部を加え、ガス発生層形成用組成物（１）を調製した。
（粘着剤（２）の調製）
アクリル系ポリマーＩを１００重量部含むアクリル系ポリマーの酢酸エチル溶液Ｉに、エポキシ系架橋剤（三菱ガス社製、商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」）２重量部を加え、粘着剤（２）を調製した。
（粘着シート）
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製、商品名「ルミラーＳ１０」、厚み：５０μｍ）の一方の面に、粘着剤（２）を溶剤揮発（乾燥）後の厚みが１０μｍとなるようにして、塗工して粘着剤層を形成した。
次いで、上記ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製、商品名「ルミラーＳ１０」、厚み：５０μｍ）の他方の面に、ガス発生層形成用組成物（１）を溶剤揮発（乾燥）後の厚みが１０μｍとなるよう塗工して、ガス発生層の前駆層を形成した。
次いで、ガスバリア層形成用の粘着剤Ａ（１）を、シリコーン離型剤処理面付きポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製、商品名「セラピール」厚み：３８μｍ）に、溶剤揮発（乾燥）後の厚みが１０μｍとなるよう塗工して、ガスバリア層を形成した。
次いで、ガス発生層の前駆層とガスバリア層とを積層して、シリコーン離型剤処理面付きポリエチレンテレフタレートフィルムとポリエチレンテレフタレートフィルムに挟まれた粘着シート前駆体（ガスバリア層／ガス発生層／基材）を得た。この粘着シート前駆体のガスバリア層側のシリコーン離型剤処理面付きポリエチレンテレフタレートフィルム越しに、５００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して、粘着シートを得た。上記紫外線照射は、紫外線照射装置（日東精機社製、商品名「ＵＭ−８１０」）を用いて、高圧水銀灯の紫外線（特性波長：３６５ｎｍ、積算光量：５００ｍＪ／ｃｍ^２、照射エネルギー：７０Ｗ／ｃｍ^２、照射時間：７．１秒）をガス発生層に照射して行った。
得られた粘着シートを上記評価（１）〜（６）に供した。結果を表１に示す。

［実施例２〜１６、比較例１〜５］
ガスバリア層の厚み、ガス発生層の厚み、紫外線吸収剤の配合量、架橋剤の配合量を表１のとおりとしたこと以外は、実施例１と同様にして、粘着シートを得た。得られた粘着シートを上記評価（１）〜（６）に供した。結果を表１〜４に示す。なお、実施例１０〜１３および１７、ならびに比較例３〜５は、ガス発生層への紫外線照射をせずに、当該ガス発生層を形成した。

［実施例１７］
実施例１と同様にして、ガス発生層形成用組成物（１）を調製した。
実施例１と同様にして、粘着剤（２）を調製した。
ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製、商品名「ルミラーＳ１０」、厚み：５０μｍ）の一方の面に、粘着剤（２）を溶剤揮発（乾燥）後の厚みが１０μｍとなるようにして、塗工して粘着剤層を形成した。ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製、商品名「ルミラーＳ１０」、厚み：５０μｍ）の他方の面に、ガス発生層形成用組成物（１）を溶剤揮発（乾燥）後の厚みが１０μｍとなるよう塗工して、ガス発生層の前駆層を形成した。
このようにして得られた粘着シートを上記評価（１）〜（６）に供した。結果を表３に示す。

１０ ガス発生層
２０ ガスバリア層
１００、２００ 粘着シート

Claims (19)

1. レーザー光照射によりガスを発生するガス発生層を備え、
   該ガス発生層のナノインデンテーション法による弾性率Ｅｒ（ｇａｓ）［単位：ＭＰａ］と厚みｈ（ｇａｓ）［単位：μｍ］が、下記式（１）を満たす、粘着シート。
   Ｌｏｇ（Ｅｒ（ｇａｓ）×１０^６）≧８．０１×ｈ（ｇａｓ）^{−０．１１６}・・・（１）
2. 波長３６０ｎｍの光透過率が、０％〜４０％である、請求項１に記載の粘着シート。
3. 波長３８０ｎｍの光透過率が、１０％〜１００％である、請求項１または２に記載の粘着シート。
4. 前記ガス発生層が、紫外線吸収剤を含み、
   該紫外線吸収剤の最大吸収波長が、３６０ｎｍ以下である、
   請求項１から３のいずれかに記載の粘着シート。
5. 前記ガス発生層が、活性エネルギー線硬化型組成物の硬化物である、請求項１から４のいずれかに記載の粘着シート。
6. 前記ガス発生層が、アクリル系ポリマーを含む、請求項１から５のいずれかに記載の粘着シート。
7. 前記ガス発生層の少なくとも片側にガスバリア層を備え、
   該ガスバリア層のナノインデンテーション法による弾性率が、０．１ＭＰａ〜１００ＭＰａである、
   請求項１から６のいずれかに記載の粘着シート。
8. 前記ガスバリア層の厚みが、０．１μｍ〜５０μｍである、請求項７に記載の粘着シート。
9. 前記バリア層が、粘着性を示す、請求項１から８のいずれかに記載の粘着シート。
10. 波長５００ｎｍの光透過率が、７０％〜１００％である、請求項１から９のいずれかに記載の粘着シート。
11. ヘイズ値が、５０％以下である、請求項１から１０のいずれかに記載の粘着シート。
12. 前記粘着シートの表面が、レーザー光照射により、変形する、請求項１から１１のいずれかに記載の粘着シート。
13. 前記粘着シートの表面が、レーザー光照射により、凸状に変形する、請求項１２に記載の粘着シート。
14. 前記粘着シートへのレーザー光照射による該粘着シート表面の水平変位が、５０μｍ以下である、請求項１２または１３のいずれかに記載の粘着シート。
15. 請求項１から１４のいずれかに記載の粘着シート上に電子部品を貼着すること、および、該粘着シートにレーザー光を照射して該粘着シートから該電子部品を剥離することを含む、電子部品の処理方法。
16. 前記電子部品の剥離が、位置選択的に行われる、請求項１５に記載の電子部品の処理方法。
17. 前記粘着シートに前記電子部品を貼着した後、該粘着シートから該電子部品を剥離する前に、
    該電子部品に所定の処理を行うことを含む、
    請求項１５または１６に記載の電子部品の処理方法。
18. 前記処理が、グラインド加工、ダイシング加工、ダイボンディング、ワイヤーボンディング、エッチング、蒸着、モールディング、回路形成、検査、検品、洗浄、転写、配列、リペアまたはデバイス表面の保護である、請求項１７に記載の電子部品の処理方法。
19. 前記粘着シートから前記電子部品を剥離した後、電子部品を別のシートに配置することを含む、請求項１５から１８のいずれかに記載の電子部品の処理方法。
    

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