JP6872122B2 - 樹脂組成物、樹脂成形体、及び樹脂組成物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂組成物、樹脂成形体、及び樹脂組成物の製造方法に関する。

従来、樹脂組成物としては種々のものが提供され、各種用途に使用されている。
特に、熱可塑性樹脂としてポリオレフィンを含む樹脂組成物は、家電製品や自動車の各種部品、筐体等、また事務機器、電子電気機器の筐体などの部品に使用される。

例えば、特許文献１には、「ａ）少なくとも１のポリオレフィン０．１〜９０重量％と、ｂ）少なくとも１のポリアミド０．１〜５０重量％と、ｃ）少なくとも１の修飾ポリオレフィン０．１〜１５重量％と、ｄ）少なくとも１の強化繊維５．０〜７５重量％と、およびｅ）少なくとも１の染料および／または顔料０．１〜５．０重量％とを含む、３ｍｍ以上の長さを有する長繊維強化ポリオレフィン構造体。」が開示されている。

また、特許文献２には、「（ａ）０．１〜９０重量％の少なくとも１種類のポリオレフィン、（ｂ）０．１〜５０重量％の少なくとも１種類のポリアミド、（ｃ）０．１〜１５重量％の少なくとも１種類の修飾ポリオレフィン、（ｄ）５．０〜７５重量％の少なくとも１種類の強化用繊維、（ｅ）０．１〜１０重量％の少なくとも１種類の硫黄含有添加剤を含む、３ｍｍ以上の長さを有する長繊維強化ポリオレフィン構造体。」が開示されている。

また、特許文献３には、「炭素繊維を含む熱可塑性樹脂成形品において、成形品中に含まれる炭素繊維は、その全含有量が０．５〜３０ｗｔ％であり、更に１．５ｍｍを超える長さの炭素繊維が０．１〜４．７ｗｔ％であることを特徴とする炭素繊維含有熱可塑性樹脂成形品。」が開示されている。

特開２００１−１７２３９９号公報 特表２００３−５２８９５６号公報 特開２０００−０７１２４５号公報

本発明の課題は、ポリオレフィン、炭素繊維、ポリアミド、相溶化剤、及び着色剤を含む樹脂組成物において、着色剤として極性基を有さない着色剤のみを含む場合に比べ、発色性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物を提供することにある。

上記課題は、以下の本発明によって達成される。

請求項１に係る発明は、
ポリオレフィンと、
前記ポリオレフィン１００質量部に対し、０．１質量部以上２００質量部以下の炭素繊維、２０質量部超え１００質量部以下のポリアミド、及び１質量部以上５０質量部以下の相溶化剤と、
極性基を有し、前記炭素繊維１００質量部に対して２質量部以上２０質量部以下の着色剤と、
を含む樹脂組成物。

請求項２に係る発明は、
前記相溶化剤が、カルボン酸無水物残基を含む修飾部位が導入された修飾ポリオレフィンである請求項１に記載の樹脂組成物。

請求項３に係る発明は、
前記修飾ポリオレフィンが、無水マレイン酸修飾ポリオレフィンである請求項２に記載の樹脂組成物。

請求項４に係る発明は、
前記ポリオレフィンが、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂から選択される少なくも１種のポリオレフィンであり、
前記相溶化剤が、カルボン酸無水物残基を含む修飾部位が導入された修飾ポリオレフィンであって、修飾ポリプロピレン、修飾ポリエチレン、修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂から選択される少なくも１種の相溶化剤である請求項１に記載の樹脂組成物。

請求項５に係る発明は、
カルボン酸無水物残基が、無水マレイン酸である請求項４に記載の樹脂組成物。

請求項６に係る発明は、
前記ポリアミドの一部が、前記炭素繊維の周囲に被覆層を形成している請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。

請求項７に係る発明は、
前記被覆層と前記ポリオレフィンとの間に、前記相溶化剤の層が介在している請求項６に記載の樹脂組成物。

請求項８に係る発明は、
前記炭素繊維の平均繊維長が、０．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。

請求項９に係る発明は、
樹脂組成物が非架橋である請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。

請求項１０に係る発明は、
ポリオレフィンと、
前記ポリオレフィン１００質量部に対し、０．１質量部以上２００質量部以下の炭素繊維、２０質量部超え１００質量部以下のポリアミド、及び１質量部以上５０質量部以下の相溶化剤と、
極性基を有し、前記炭素繊維１００質量部に対して２質量部以上２０質量部以下の着色剤と、
を含む樹脂成形体。

請求項１１に係る発明は、
前記相溶化剤が、カルボン酸無水物残基を含む修飾部位が導入された修飾ポリオレフィンである請求項１０に記載の樹脂成形体。

請求項１２に係る発明は、
前記修飾ポリオレフィンが、無水マレイン酸修飾ポリオレフィンである請求項１１に記載の樹脂成形体。

請求項１３に係る発明は、
前記ポリオレフィンが、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂から選択される少なくも１種のポリオレフィンであり、
前記相溶化剤が、カルボン酸無水物残基を含む修飾部位が導入された修飾ポリオレフィンであって、修飾ポリプロピレン、修飾ポリエチレン、修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂から選択される少なくも１種の相溶化剤である請求項１０に記載の樹脂成形体。

請求項１４に係る発明は、
カルボン酸無水物残基が、無水マレイン酸である請求項１３に記載の樹脂成形体。

請求項１５に係る発明は、
前記ポリアミドの一部が、前記炭素繊維の周囲に被覆層を形成している請求項１０〜請求項１４のいずれか１項に記載の樹脂成形体。

請求項１６に係る発明は、
前記被覆層と前記ポリオレフィンとの間に、前記相溶化剤の層が介在している請求項１５に記載の樹脂成形体。

請求項１７に係る発明は、
前記炭素繊維の平均繊維長が、０．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である請求項１０〜請求項１６のいずれか１項に記載の樹脂成形体。

請求項１８に係る発明は、
樹脂成形体が非架橋である請求項１０〜請求項１７のいずれか１項に記載の樹脂成形体。

請求項１９に係る発明は、
下記ポリオレフィン１００質量部に対して２０質量部超え１００質量部以下のポリアミド、及び極性基を有し、下記炭素繊維１００質量部に対して２質量部以上２０質量部以下の着色剤を含む着色ポリアミドと、ポリオレフィンと、前記ポリオレフィン１００質量部に対し、０．１質量部以上２００質量部以下の炭素繊維、及び１質量部以上５０質量部以下の相溶化剤と、を混練する工程を有する樹脂組成物の製造方法。

請求項１、２、３、４、又は５に係る発明によれば、ポリオレフィン、炭素繊維、ポリアミド、相溶化剤、及び着色剤とを含む樹脂組成物において、着色剤として極性基を有さない着色剤のみを含む場合に比べ、発色性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項６に係る発明によれば、ポリアミドが炭素繊維の周囲に被覆層を形成していない場合に比べ、発色性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項７に係る発明によれば、被覆層とポリオレフィンとの間に、相溶化剤の層が介在していない場合に比べ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項８に係る発明によれば、ポリオレフィン、炭素繊維、ポリアミド、相溶化剤、及び着色剤を含む樹脂組成物において、着色剤として極性基を有さない着色剤のみを含む場合に比べ、平均繊維長が０．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の炭素繊維を含み、かつ発色性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。
請求項９に係る発明によれば、ポリオレフィン、炭素繊維、ポリアミド、相溶化剤、及び着色剤を含む樹脂組成物において、着色剤として極性基を有さない着色剤のみを含む場合に比べ、非架橋で、かつ発色性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物が提供される。

請求項１０、１１、１２、１３、又は１４に係る発明によれば、ポリオレフィン、炭素繊維、ポリアミド、相溶化剤、及び着色剤を含む樹脂成形体において、着色剤として極性基を有さない着色剤のみを含む場合に比べ、発色性に優れた樹脂成形体が提供される。
請求項１５に係る発明によれば、ポリアミドが炭素繊維の周囲に被覆層を形成していない場合に比べ、発色性に優れた樹脂成形体が提供される。
請求項１６に係る発明によれば、被覆層とポリオレフィンとの間に、相溶化剤の層が介在していない場合に比べ、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が提供される。
請求項１７に係る発明によれば、ポリオレフィン、炭素繊維、ポリアミド、相溶化剤、及び着色剤を含む樹脂成形体において、着色剤として極性基を有さない着色剤のみを含む場合に比べ、平均繊維長が０．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下の炭素繊維を含み、かつ発色性に優れた樹脂成形体が提供される。
請求項１８に係る発明によれば、ポリオレフィンと炭素繊維とポリアミドと相溶化剤とを含む樹脂成形体において、着色剤として極性基を有さない着色剤のみを含む場合に比べ、非架橋で、かつ発色性に優れた樹脂成形体が提供される。

請求項１９に係る発明によれば、ポリオレフィン、炭素繊維、ポリアミド、相溶化剤、及び着色剤を含む樹脂組成物の製造方法において、着色剤として極性基を有さない着色剤のみを用いた場合に比べ、発色性に優れた樹脂成形体が得られる樹脂組成物の製造方法が提供される。

本実施形態に係る樹脂成形体の要部の一例を説明するための模式図である。

以下、本発明の樹脂組成物及び樹脂成形体の一例である実施形態について説明する。

［樹脂組成物］
本実施形態に係る樹脂組成物は、ポリオレフィンと、炭素繊維と、ポリアミドと、極性基を有する着色剤（以下「極性基含有着色剤」とも称する）を含む樹脂と、相溶化剤と、を含む。
そして、炭素繊維の含有量は０．１質量部以上２００質量部以下であり、ポリアミドの含有量は２０質量部超え１００質量部以下であり、相溶化剤の含有量は１質量部以上５０質量部以下であり、極性基含有着色剤の含有量は２質量部以上２０質量部以下である。
ただし、炭素繊維、ポリアミド、及び相溶化剤の含有量は、各々、ポリオレフィン１００質量部に対する含有量である。一方、極性基含有着色剤の含有量は、炭素繊維１００質量部に対する含有量である。

近年では、機械的強度に優れた樹脂成形体を得るために、母材（マトリックス）としてのポリオレフィンと炭素繊維とを含む樹脂組成物が用いられている。
一方で、黒以外に着色した樹脂成形体を得るために、このような樹脂組成物に着色剤を配合する。
しかし、樹脂組成物に着色剤を配合しても、母材としてのポリオレフィン中に着色剤が分散されているのみで、炭素繊維が隠蔽されず、得られる樹脂成形体は、炭素繊維の黒色が支配的となり、発色性が低いのが現状である。

そこで、本実施形態に係る樹脂組成物は、ポリオレフィンと、炭素繊維と、ポリアミドと、相溶化剤と、極性基含有着色剤と、の５成分を含む。それに加え、各成分の含有量を上記範囲とする。
この構成とすることで、発色性に優れる樹脂成形体が得られる。その理由は、次の通り推測される。

本実施形態に係る樹脂組成物から樹脂成形体を得る際、かかる樹脂組成物を熱溶融混合すると、母材としてのポリオレフィンと相溶化剤とが溶融し、また、相溶化剤の分子内の一部とポリアミドの分子内に含まれるアミド結合で両者が相溶して、ポリアミドが樹脂組成物中で分散することとなる。
この状態の中で、ポリアミドが炭素繊維と接触すると、ポリアミドの分子鎖に沿って多数含まれるアミド結合と、炭素繊維の表面に僅かながら存在する極性基と、が親和力（引力及び水素結合）にて複数の箇所で物理的に接着する。また、一般的にポリオレフィンとポリアミドとは相溶性が低いため、ポリオレフィンとポリアミドとの間の斥力により、ポリアミドと炭素繊維との接触頻度が上がり、その結果として、ポリアミドの炭素繊維に対する接着量や接着面積が上がる。このように、炭素繊維の周囲にポリアミドによる被覆層が形成される。
そして、被覆層を形成するポリアミドも相溶化剤の分子内の一部の反応基と化学反応、極性基同士で静電的相互作用を行うことで相溶されるため、この相溶化剤がポリオレフィンとも相溶することで、引力と斥力とが平衡状態が形成され、ポリアミドによる被覆層は、薄く、かつ均一に近い状態で形成されることとなる。特に、炭素繊維の表面に存在するカルボキシ基とポリアミドの分子内に含まれるアミド結合との親和性は高いため、炭素繊維の周囲にはポリアミドによる被覆層が形成され易く、薄膜で且つ均一性に優れる被覆層になると考えられる。

特に、ポリアミドをポリオレフィン１００質量部に対して２０質量部超え１００質量部以下といった範囲で多く含ませることで、ポリアミド量に対して相対的に相溶化剤量が少なくなり、ポリアミドがポリオレフィン中に広がり難くなり、炭素繊維の周囲に局在化する傾向が高まる。それにより、炭素繊維の周囲全体にわたって、ポリアミドによる被覆層がある程度厚膜化しつつ均一に近い状態で形成されると考えられる。
なお、被覆層は炭素繊維の周囲全体を被覆していることが好ましいが、一部被覆されていない部分があってもよい。

一方で、このような作用を有するポリアミドと共に、着色剤として、極性基を有する着色剤を配合すると、ポリアミドの分子内に含まれるアミド結合と着色剤の極性基とが親和性を有することから、互いに引力的な作用が働き、ポリアミドに着色剤が混ざりやすくなる。これに加え、極性基を有する着色剤は、ポリプロピレンと親和性が低く、ポリプロピレンにより斥力が働く。この斥力により、より互いに引力的な作用が促進し、ポリアミドに着色剤が混ざりやすくなる。
そのため、着色剤により着色された着色ポリアミドによる被覆層が、炭素繊維の周囲にはポリアミドによる被覆層が形成され易く、炭素繊維を隠蔽する。そのため、得られる樹脂成形体において、着色剤による色が支配的となる。
更に、炭素繊維表面を被覆していない余剰の着色剤入りポリアミドは、相溶化剤によってミクロセル状に分散して更に発色が鮮やかになると考えられる。

以上から、本実施形態に係る樹脂組成物は、発色性に優れた樹脂成形体が得られると推測される。

また、本実施形態に係る樹脂組成物では、ポリアミドによる被覆層により炭素繊維と母材であるポリオレフィンとの密着性が高まる、また、着色剤が母材であるポリオレフィンに分散され難く、ポリアミドによる被覆層中に偏在する。そのため、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られやすくなる。

本実施形態に係る樹脂組成物（及びその樹脂成形体）は、樹脂組成物（例えばペレット）の製造のときの熱溶融混練、及び射出成型により、炭素繊維の周囲にポリアミドによる被覆層が形成され、当該被覆層の厚さが５０ｎｍ以上７００ｎｍ以下となる構造を有することが好ましい。

本実施形態に係る樹脂組成物において、ポリアミドによる被覆層の厚さは、５０ｎｍ以上７００ｎｍ以下であり、発色性、及び耐衝撃性の更なる向上の点から、５０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下が好ましい。被覆層の厚みを５０ｎｍ以上とすると、発色性、及び耐衝撃性が向上し、被覆層の厚みを７００ｎｍ以下とすると、被覆層を介した炭素繊維とポリオレフィンとの界面が脆弱となることを抑え、耐衝撃性の低下が抑制される。

被覆層の厚さは、次の方法により測定された値である。測定対象物を液体窒素中で破断させ、電子顕微鏡（Ｋｅｙｅｎｃｅ社製ＶＥ−９８００）を用いて、その断面を観察する。その断面において、炭素繊維の周囲に被覆する被覆層の厚みを１００箇所計測し、その平均値として算出する。
なお、被覆層の確認は、上記断面観察により実施する。

本実施形態に係る樹脂組成物（及びその樹脂成形体）では、例えば、かかる被覆層とポリオレフィンとの間を相溶化剤が一部相溶する構成をとる。
具体的には、例えば、ポリアミドによる被覆層と母材であるポリオレフィンとの間には、相溶化剤の層が介在していることがよい（図１参照）。つまり、被覆層の表面に相溶化剤の層が形成され、この相溶化剤の層を介して、被覆層とポリオレフィンが隣接していることがよい。相溶化剤の層は被覆層に比べ薄く形成されるが、相溶化剤の層の介在により、被覆層とポリオレフィンとの密着性（接着性）が高まり、機械的強度、特に耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られ易くなる。なお、図１中、ＰＰはポリオレフィンを示し、ＣＦが炭素繊維を示し、ＣＬは被覆層、ＣＡは相溶化剤の層を示している。

特に、相溶化剤の層は、被覆層とは結合（水素結合、相溶化剤とポリアミドとの官能基の反応による共有結合等）し、ポリオレフィンとは相溶した状態で、被覆層とポリオレフィンの間に介在していることがよい。この構成は、例えば、相溶化剤として、母材であるポリオレフィンと同じ構造又は相溶する構造を有し、且つ、分子内の一部に前述したポリアミドの官能基と反応する部位を含む相溶化剤を適用すると実現され易い。
具体的には、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、及び相溶化剤として無水マレイン酸修飾ポリオレフィンを適用した場合、無水マレイン酸修飾ポリオレフィンの層（相溶化剤の層）は、その無水マレイン酸部位が開環して生成したカルボキシ基がポリアミドの層（被覆層）のアミン残基と反応して結合し、そのポリオレフィン部位がポリオレフィンと相溶した状態で介在していることがよい。

ここで、相溶化剤の層が、被覆層とポリオレフィンとの間に介在していることを確認する方法は、次の通りである。
解析装置として赤外分光分析装置（サーモフィッシャー社製ＮＩＣＯＬＥＴ６７００ＦＴ−ＩＲ）を用いる。例えば、ポリオレフィンとしてポリプロピレン（以下ＰＰ）、ポリアミドとしてＰＡ６６と修飾ポリオレフィンとしてマレイン酸変性ポリプロピレン（以下ＭＡ−ＰＰ）との樹脂組成物（又は樹脂成形体）の場合、その混合物、ＰＰとＰＡ６６との混合物、ＰＰとＭＡ−ＰＰとの混合物、参照としてＰＰ単体、ＰＡ６６単体、ＭＡ−ＰＰ単体のＩＲスペクトルをＫＢｒ錠剤法で取得し、混合物における酸無水物由来（ＭＡ−ＰＰに特徴的なピーク）の波数１８２０ｃｍ^−１以上１７５０ｃｍ^−１以下の範囲のピーク面積を比較解析する。ＰＰとＰＡ６６とＭＡ−ＰＰとの混合物において、酸無水物ピーク面積の減少を確認し、ＭＡ−ＰＰとＰＡ６６とが反応していることを確認する。これにより、被覆層とポリオレフィンとの間に相溶化剤の層（結合層）が介在していることが確認できる。詳しくは、ＭＡ−ＰＰとＰＡ６６とが反応していると、ＭＡ−ＰＰの環状マレイン化部分が開環してＰＡ６６のアミン残基が化学結合することで環状マレイン化部分が減るので、被覆層とポリオレフィンとの間に相溶化剤の層（結合層）が介在していると確認できる。

本実施形態に係る樹脂組成物は、非架橋（つまり、非架橋樹脂組成物）であることがよい。本実施形態に係る樹脂組成物は、非架橋であっても、耐衝撃性に優れた樹脂成形体（非架橋樹脂成形体）が得られやすくなるため有用である。

以下、本実施形態に係る樹脂組成物の各成分の詳細について説明する。

−ポリオレフィン（Ａ）−
ポリオレフィンは、樹脂組成物の母材であり、炭素繊維により強化される樹脂成分である（マトリックス樹脂とも呼ばれる）。
ポリオレフィンは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

ポリオレフィンとしては、オレフィンに由来する繰り返し単位を含む樹脂であって、樹脂全体に対し３０質量％）以下であれば、オレフィン以外の単量体に由来する繰り返し単位を含んでいてもよい。
ポリオレフィンは、オレフィン（必要に応じて、オレフィン以外の単量体）の付加重合によって得られる。
また、ポリオレフィンを得るための、オレフィン及びオレフィン以外の単量体は、それぞれ、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。
なお、ポリオレフィンは、コポリマーであってもよいし、ホモポリマーであってよい。また、ポリオレフィンは、直鎖状であってもよいし、分岐鎖状であってもよい。

ここで、オレフィンとしては、直鎖状又は分岐状の脂肪族オレフィン、脂環式オレフィンが挙げられる。
脂肪族オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン等のα−オレフィンが挙げられる。
また、脂環式オレフィンとしては、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、テトラシクロドデセン、ビニルシクロヘキサン等が挙げられる。
中でも、コストの点から、α−オレフィンが好ましく、エチレン、プロピレンがより好ましく、特にプロピレンが好ましい。

また、オレフィン以外の単量体としては、公知の付加重合性化合物から選択される。
付加重合性化合物としては、例えば、スチレン、メチルスチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、メトキシスチレン、スチレンスルホン酸又はその塩等のスチレン類；（メタ）アクリル酸アルキル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル等の（メタ）アクリル酸エステル；塩化ビニル等のハロビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；ビニルメチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニリデンクロリド等のハロゲン化ビニリデン類；Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物類；等が挙げられる。

好適なポリオレフィンとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリブテン、ポリイソブチレン、クマロン・インデン樹脂、テルペン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）等が挙げられる。
中でも、オレフィンに由来する繰り返し単位のみを含む樹脂であることが好ましく、特に、コストの点から、ポリプロピレンが好ましい。

ポリオレフィンの分子量は、特に限定されず、樹脂の種類、成形条件や樹脂成形体に用途等に応じて決定すればよい。例えば、ポリオレフィンの重量平均分子量（Ｍｗ）は、１万以上３０万以下の範囲が好ましく、１万以上２０万以下の範囲がより好ましい。
また、ポリオレフィンのガラス転移温度（Ｔｇ）又は融点（Ｔｍ）は、上記分子量と同様、特に限定されず、樹脂の種類、成形条件や樹脂成形体に用途等に応じて決定すればよい。例えば、ポリオレフィンの融点（Ｔｍ）は、１００℃以上３００℃以下の範囲が好ましく、１５０℃以上２５０℃以下の範囲がより好ましい。

なお、ポリオレフィンの重量平均分子量（Ｍｗ）及び融点（Ｔｍ）は、以下のようにして測定された値を示す。
即ち、ポリオレフィンの重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により、以下の条件で行う。ＧＰＣ装置としては高温ＧＰＣシステム「ＨＬＣ−８３２１ＧＰＣ／ＨＴ」、溶離液としてｏ−ジクロロベンゼンを用いる。ポリオレフィンを一旦高温（１４０℃以上１５０℃以下の温度）でｏ−ジクロロベンゼンに溶融・ろ過し、ろ液を測定試料とする。測定条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ．、サンプル注入量１０μｌ、ＲＩ検出器を用いて行う。また、検量線は、東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作成する。
また、ポリオレフィンの融点（Ｔｍ）は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られたＤＳＣ曲線から、ＪＩＳ Ｋ ７１２１−１９８７「プラスチックの転移温度測定方法」の融解温度の求め方に記載の「融解ピーク温度」により求める。

ポリオレフィンの含有量は、樹脂成形体の用途等に応じて、決定すればよいが、例えば、樹脂組成物の全質量に対して、５質量％以上９５質量％以下が好ましく、１０質量％以上９５質量％以下がより好ましく、２０質量％以上９５質量％以下が更に好ましい。

−炭素繊維−
炭素繊維としては、公知の炭素繊維が用いられ、ＰＡＮ系炭素繊維及びピッチ系炭素繊維のいずれもが用いられる。

炭素繊維は、公知の表面処理が施されたものであってもよい。
炭素繊維の表面処理としては、例えば、酸化処理、サイジング処理が挙げられる。
炭素繊維の形態は、特に限定されず、樹脂成形体の用途等に応じて選択すればよい。炭素繊維の形態としては、例えば、多数の単繊維から構成される繊維束、繊維束を集束したもの、繊維を二次元又は三次元に織った織物等が挙げられる。

炭素繊維の繊維径、繊維長等は、特に限定されず、樹脂成形体の用途等に応じて選択すればよい。
ただし、炭素繊維の繊維長が短くても、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られるため、炭素繊維の平均繊維長は、０．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下（好ましくは０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下）であってもよい。
また、炭素繊維の平均直径は、例えば、５．０μｍ以上１０．０μｍ以下（好ましくは６．０μｍ以上８．０μｍ以下）であってもよい。

なお、炭素繊維の繊維長が短くなると、炭素繊維の樹脂強化能が低下する傾向がある。特に、近年のリサイクル化の要望により、炭素繊維で強化された樹脂成形体を粉砕して再利用することも進められており、樹脂成形体の粉砕時に炭素繊維の繊維長が短くなることが多い。また、樹脂組成物を製造するときの熱溶融混練時に炭素繊維の繊維長が短くなることもある。そのため、繊維長が短くなった炭素繊維を含む樹脂組成物により樹脂成形体を成形すると、機械的強度、特に耐衝撃性が低下する傾向が高くなる。
しかし、炭素繊維を含む樹脂成形体を粉砕し、炭素繊維が短繊維化されたリサイクル品を原料として使用したり、熱溶融混練時に炭素繊維が短繊維化しても、本実施形態に係る樹脂組成物は、耐衝撃性に優れた樹脂成形体が得られやすくなるため有用である。

ここで、炭素繊維の平均繊維長の測定方法は、次の通りである。炭素繊維を光学顕微鏡によって倍率１００で観察し、炭素繊維の長さを測定する。そして、この測定を炭素繊維２００個について行い、その平均値を炭素繊維の平均繊維長とする。
一方、炭素繊維の平均直径の測定方法は、次の通りである。炭素繊維の長さ方向に直交する断面を、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）によって倍率１０００倍で観察し、炭素繊維の直径を測定する。そして、この測定を炭素繊維１００個について行い、その平均値を炭素繊維の平均直径とする。

炭素繊維としては、市販品を用いてもよい。
ＰＡＮ系炭素繊維の市販品としては、東レ（株）製の「トレカ（登録商標）」、東邦テナックス（株）製の「テナックス」、三菱レイヨン（株）製の「パイロフィル（登録商標）」等が挙げられる。その他、ＰＡＮ系炭素繊維の市販品としては、Ｈｅｘｃｅｌ社製、Ｃｙｔｅｃ社製，Ｄｏｗ−Ａｋｓａ社製、台湾プラスチック社製，ＳＧＬ社製の市販品も挙げられる。
ピッチ系炭素繊維の市販品としては、三菱レイヨン（株）製の「ダイリアード（登録商標）」、日本グラファイトファイバー（株）製の「ＧＲＡＮＯＣ」、（株）クレハ製の「クレカ」等が挙げられる。その他、ピッチ系炭素繊維の市販品としては、大阪ガスケミカル（株）製、Ｃｙｔｅｃ社製の市販品も挙げられる。

なお、炭素繊維は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

炭素繊維の含有量は、母材であるポリオレフィン１００質量部に対し０．１質量部以上２００質量部以下であり、１質量部以上１８０質量部以下であることが好ましく、５質量部以上１５０質量部以下であることがより好ましい。
炭素繊維がポリオレフィン１００質量部に対し０．１質量部以上含まれることで、樹脂組成物の強化が図られ、また、炭素繊維の含有量を、ポリオレフィン１００質量部に対し２００質量部以下とすることで、樹脂成形体を得る際の成形性が良好になる。
なお、炭素繊維以外の強化繊維を用いる場合、強化繊維の全質量に対して８０質量％以上を炭素繊維とすることが好ましい。

ここで、以降、ポリオレフィン１００質量部に対する含有量（質量部）は、「ｐｈｒ（ｐｅｒ ｈｕｎｄｒｅｄ ｒｅｓｉｎ）と略記することがある。
この略記を使用した場合、上記炭素繊維の含有量は、０．１ｐｈｒ以上２００ｐｈｒ以下となる。

−ポリアミド−
ポリアミドは、アミド結合を有する樹脂である。ポリアミドは、同一の主鎖にアミノ結合を有する樹脂のほか、同一主鎖にアミド結合とイミド結合を有する樹脂（ポリアミドイミド）も含む。ただし、ポリアミドは、耐衝撃性向上の観点から、イミド結合を有さない樹脂であることがよい。
ポリアミドは、アミド結合を含むことで、炭素繊維の表面に存在する極性基との間で親和性が発現する。また、極性基含有着色剤の極性基との間でも親和性が発現する。

ポリアミドとしては、ジカルボン酸とジアミンとを共縮重合したポリアミド、ラクタムを開環重縮合したポリアミド、ジカルボン酸とジアミンとラクタムとを縮合したポリアミドが挙げられる。つまり、ポリアミドとしては、ポリアミドは、ジカルボン酸とジアミンとが縮重合した構造単位、及びラクタムが開環した構造単位の少なくも一方を有するポリアミドが挙げられる。

ポリアミドは、ジカルボン酸とジアミンとが縮重合した構造単位、又はラクタムが開環した構造単位であって、アラミドを除く芳香環を含む構造単位を有するポリアミド、芳香環を含まない構成単位を有するポリアミド、アラミド構造単位を除く芳香環を含む構造単位と芳香環を含まない構造単位とを有するポリアミドのいずれであってもよいが、耐衝撃性向上の観点から、アラミド構造単位を除く芳香環を含む構造単位と芳香環を含まない構造単位とを有するポリアミドであることが好ましい。

特に、ポリアミドとして、アラミド構造単位を除く芳香環を含む構造単位と芳香環を含まない構造単位とを有するポリアミドを適用すると、炭素繊維とポリオレフィンとの親和性が共に良好となる。ここで、芳香環を含む構造単位のみ有するポリアミドは、芳香環を含まない構造単位のみを有するポリアミドに比べ、炭素繊維と親和性が高く、ポリオレフィンとは親和性が低い傾向がある。芳香環を含まない構造単位のみを有するポリアミドは、芳香環を含む構造単位のみ有するポリアミドに比べ、炭素繊維と親和性が低く、ポリオレフィンとは親和性が高い傾向がある。そのため、両構造単位を有するポリアミドを適用することで、炭素繊維とポリオレフィンとの親和性が共に良好となり、ポリアミドの被覆層によって炭素繊維とポリオレフィンとの界面の密着性がさらに高まることになる。そのため、機械的強度、特に耐衝撃性向上に優れた樹脂成形体が得られやすくなる。

また、ポリアミドとして、アラミド構造単位を除く芳香環を含む構造単位と芳香環を含まない構造単位とを有するポリアミドを適用すると、溶融粘度が低下し、成形性（例えば射出成形性）も向上する。そのため、外観品質の高い樹脂成形体が得られ易くなる。
なお、ポリアミドとして、アラミド構造単位のみを有するポリアミドを適用すると、ポリアミドが溶融し得る高い温度では、ポリオレフィンの熱劣化を引き起こす。また、ポリオレフィンの熱劣化が引き起こされる温度では、ポリアミドが十分に溶融できず、成形性（例えば射出成形性）が悪化し、得られる樹脂成形体の外観品質及び機械的性能が低下する。

なお、芳香環とは、５員環以上の単環の芳香環（シクロペンタジエン、ベンゼン）、及び５員環以上の複数の単環の芳香環が縮合した縮合環（ナフタレン等）を示す。芳香環は複素環（ピリジン環等）も含む。
また、アラミド構造単位とは、芳香環を含むジカルボン酸と芳香環を含むジアミンとの縮重合反応した構造単位を示す。

ここで、アラミド構造単位を除く芳香環を含む構造単位としては、例えば、下記構造単位（１）及び（２）の少なくとも一方が挙げられる。
・構造単位（１）：−（−ＮＨ−Ａｒ^１−ＮＨ−ＣＯ−Ｒ^１−ＣＯ−）−
（構造単位（１）中、Ａｒ^１は芳香環を含む２価の有機基を示す。Ｒ^１は芳香環を含まない２価の有機基を示す。）
・構造単位（２）：−（−ＮＨ−Ｒ^２−ＮＨ−ＣＯ−Ａｒ^２−ＣＯ−）−
（構造単位（２）中、Ａｒ^２は芳香環を含む２価の有機基を示す。Ｒ^２は芳香環を含まない２価の有機基を示す。）

一方、芳香環を含まない構造単位としては、例えば、下記構造単位（３）及び（４）の少なくとも一方が挙げられる。
・構造単位（３）：−（−ＮＨ−Ｒ^３１−ＮＨ−ＣＯ−Ｒ^３２−ＣＯ−）−
（構造単位（３）中、Ｒ^３１は芳香環を含まない２価の有機基を示す。Ｒ^３２は芳香環を含まない２価の有機基を示す。）
・構造単位（４）：−（−ＮＨ−Ｒ^４−ＣＯ−）−
（構造単位（４）中、Ｒ^４は芳香環を含まない２価の有機基を示す）

なお、構造式（１）〜（３）において、各符号が示す「２価の有機基」は、ジカルボン酸、ジアミン、又はラクタムが有する２価の有機基に由来する有機基である。具体的には、例えば、構造単位（１）において、Ａｒ^１が示す「芳香環を含む２価の有機基」は、ジアミンから２つのアミノ基を除いた残基を示し、Ｒ^１が示す「芳香環を含まない２価の有機基」は、ジカルボン酸から２つのカルボキシ基を除いた残基を示す。また、例えば、構造単位（４）において、Ｒ^４が示す「芳香環を含まない２価の有機基」は、ラクタムが開環したとき「ＮＨ基」と「ＣＯ基」とで挟まれている有機基を示す。

ポリアミドとしては、共重合ポリアミド、混合ポリアミドが挙げられる。ポリアミドは、共重合ポリアミドと混合ポリアミドとを併用しもよい。これらの中でも、ポリアミドとしては、耐衝撃性向上の更なる向上の点から、混合ポリアミドが好ましい。

共重合ポリアミドは、例えば、アラミド構造単位を除く芳香環を含む構造単位を有する第１ポリアミドと、芳香環を含まない構造単位を有する第２ポリアミドと、を共重合した共重合ポリアミドである。
混合ポリアミドは、例えば、芳香環を有する第１ポリアミドと、芳香環を有さない第２ポリアミドと、を含む混合ポリアミドである。
なお、以下、便宜上、第１ポリアミドを「芳香族ポリアミド」、第２ポリアミドを「脂肪族ポリアミド」と称することがある。

共重合ポリアミドにおいて、芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミドとの割合（芳香族ポリアミド／脂肪族ポリアミド）は、耐衝撃性向上の更なる向上の点から、質量比で２０／８０以上９９／１以下（好ましくは５０／５０以上９６／４以下）がよい。
一方、混合ポリアミドにおいて、芳香族ポリアミドと脂肪族ポリアミド（芳香族ポリアミド／脂肪族ポリアミド）との割合は、耐衝撃性向上の更なる向上の点から、質量比で２０／８０以上９９／１以下（好ましくは５０／５０以上９６／４以下）がよい。

芳香族ポリアミドにおいて、芳香環を含む構造単位の割合は、全構造単位に対して８０質量％以上（好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％以上）がよい。
一方、脂肪族ポリアミドにおいて、芳香環を含まない構造単位の割合は、全構造単位に対して８０質量％以上（好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％以上）がよい。

芳香族ポリアミドは、芳香環を含むジカルボン酸と芳香環を含まないジアミンとの縮重合体、芳香環を含まないジカルボン酸と芳香環を含むジアミンとの縮重合体等が挙げられる。

脂肪族ポリアミドは、芳香環を含まないジカルボン酸と芳香環を含まないジアミンとの縮重合体、芳香環を含まないラクタムの開環重縮合体等が挙げられる。

ここで、芳香環を含むジカルボン酸としては、フタル酸（テレフタル酸、イソフタル酸等）、ビフェニルジカルボン酸等が例示される。
芳香環を含まないジカルボン酸としては、シュウ酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、アゼライン酸等が例示される。
芳香環を含むジアミンとしては、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ｍ−キシレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルエーテル等が例示される。
芳香環を含まないジアミンとしては、エチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ノナンジアミン、デカメチレンジアミン、１，４−シクロヘキサンジアミン等が例示される。

芳香環を含まないラクタムとしては、ε−カプロラクタム、ウンデカンラクタム、ラウリルラクタム等が例示される。

なお、各ジカルボン酸、各ジアミン、各ラクタムは、１種単独で使用してもよいし、２種以上併用してもよい。

芳香族ポリアミドとしては、ＭＸＤ６（アジピン酸とメタキシレンジアミンとの縮重合体）、ナイロン６Ｔ（テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの縮重合体）、ナイロン６Ｉ（イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの重縮合体）、ナイロン９Ｔ（テレフタル酸とナンジアミンとの重縮合体）、ナイロンＭ５Ｔ（テレフタル酸とメチルペンタジアミンとの重縮合体）等が例示される。
芳香族ポリアミドの市販品としては、三菱ガス化学社製「ＭＸＤ６」、クラレ社製「ＧＥＮＥＳＴＡＲ（登録商標）：ＰＡ６Ｔ」、クラレ社製「ＧＥＮＥＳＴＡＲ（登録商標）：ＰＡ９Ｔ」、東洋紡社製「ＴＹ−５０２ＮＺ：ＰＡ６Ｔ」等が例示される。

脂肪族ポリアミドとしては、ナイロン６（ε−カプロラクタムの開環重縮合体）、ナイロン１１（ウンデカンラクタムの開環重縮合体）、ナイロン１２（ラウリルラクタムの開環重縮合体）、ナイロン６６（アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの縮重合体）、ナイロン６１０（セバシン酸とヘキサメチレンジアミンとの縮重合体）等が例示される。
脂肪族ポリアミドの市販品としては、Ｄｕｐｏｎｔ社製「ザイテル（登録商標）：７３３１Ｊ（ＰＡ６）」、ユニチカ社製「Ａ１０３０ＢＲＬ（ＰＡ６）」、Ｄｕｐｏｎｔ社製「ザイテル（登録商標）：１０１Ｌ（ＰＡ６６）」

ポリアミドの物性について説明する。
ポリアミド（共重合ポリアミド、混合ポリアミド）の芳香環の割合は、低温での耐衝撃性の更なる向上の点から、１質量％以上５５質量％以下が好ましく、５質量％以上５０質量％以下がより好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
なお、混合ポリアミドの芳香環の割合は、芳香族ポリアミド及び脂肪族ポリアミド全体に対する芳香環の割合とする、

ここで、ポリアミドの芳香環の割合は、ポリアミドに含まれる「単環の芳香環、単環の芳香環が縮合した縮合環」の合計の割合を意味する。なお、ポリアミドの芳香環の割合の算出において、単環の芳香環、単環の芳香環が縮合した縮合環に置換した置換基は除かれる。

つまり、ポリアミドの芳香環の割合は、ポリアミドの「ジカルボン酸とジアミンとが縮重合した構造単位」、又は「ラクタムが開環した構造単位」の分子量から、この構造単位中に含まれる芳香環（置換基を有する場合、置換基を除く芳香環）の分子量の割合（質量％）で算出する。

まず、以下に、代表的なポリアミドの芳香環の割合を示す。芳香環を有さないナイロン６及びナイロン６６の芳香環の割合はともに０質量％となる。一方、芳香環を有するＭＸＤ６は、構造単位中の芳香環「−Ｃ_６Ｈ_４−（分子量７６．１０）」を持つため、芳香環の割合は３０．９質量％となる。また、同様にナイロン９Ｔの芳香環の割合は、２６．４９質量％となる。

・ナイロン６：構造単位の構造「−ＮＨ−（ＣＨ_２）_５−ＣＯ−」、構造単位の分子量＝１１３．１６、芳香環の割合＝０質量％
・ナイロン６６：構造単位の構造「−ＮＨ−（ＣＨ_２）_６−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ_２）_４−ＣＯ−」、構造単位の分子量＝２２６．３２、芳香環の割合＝０質量％
・ＭＸＤ６：構造単位の構造「−ＮＨ−ＣＨ_２−Ｃ_６Ｈ_４−ＣＨ_２−ＮＨ−ＣＯ−（ＣＨ_２）_４−ＣＯ−」、構造単位の分子量＝２４６．３４、芳香環の割合＝３０．９質量％
・ナイロン９Ｔ：構造単位の構造「−ＮＨ−（ＣＨ_２）_９−ＮＨ−ＣＯ−Ｃ_６Ｈ_４−ＣＯ−」、構造単位の分子量＝２８８．４３、芳香環の割合＝２６．４質量％

そして、共重合ポリアミド、混合ポリアミドの芳香環の割合は、次のように求める。

−例１：ナイロン６とＭＸＤ６との共重合ポリアミド又は混合ポリアミドの場合（ナイロン６とＭＸＤ６との質量比＝５０／５０）−
芳香環の割合＝（ナイロン６の割合×ナイロン６中の芳香環の割合）＋ＭＸＤ６の割合×ＭＸＤ６中の芳香環の割合）＝（０．５×０）＋（０．５×３０．９）＝１５．５（質量％）

−例２：ナイロン６６とＭＸＤ６とナイロン９Ｔとの共重合ポリアミド又は混合ポリアミドの場合（ナイロン６６とＭＸＤ６とナイロン９Ｔとの質量比＝５０／２５／２５）−
芳香環の割合＝（ナイロン６６の割合×ナイロン６６中の芳香環の割合）＋ＭＸＤ６の割合×ＭＸＤ６中の芳香環の割合）＋（ナイロン９Ｔの割合×ナイロン９Ｔ中の芳香環の割合）＝（０．５×０．５×０）＋（０．２５×３０．９）＋（０．２５×２６．４）＝１４．３（質量％）

ポリアミド（共重合ポリアミド、混合ポリアミドの各ポリアミド）の分子量は、特に限定されず、樹脂組成物中に併存するポリオレフィンよりも熱溶融し易ければよい。例えば、ポリアミドの重量平均分子量は、１万以上３０万以下の範囲が好ましく、１万以上１０万以下の範囲がより好ましい。
また、ポリアミド（共重合ポリアミド、混合ポリアミドの各ポリアミド）のガラス転移温度又は溶融温度（融点）は、上記分子量と同様、特に限定されず、樹脂組成物中に併存するポリオレフィンよりも熱溶融し易ければよい。例えば、ポリアミド（共重合ポリアミド、混合ポリアミドの各ポリアミド）の融点（Ｔｍ）は、１００℃以上４００℃以下の範囲が好ましく、１５０℃以上３００℃以下の範囲がより好ましい。

ポリアミド（共重合ポリアミド、混合ポリアミドの各ポリアミド）は、ポリオレフィンとは相溶性が低い樹脂、具体的にはポリオレフィンとは溶解度パラメータ（ＳＰ値）が異なる樹脂であることが好ましい。
ここで、ポリオレフィンとポリアミドとのＳＰ値の差としては、両者間の相溶性、両者間の斥力の点から、３以上が好ましく、３以上６以下がより好ましい。
ここでいうＳＰ値とは、Ｆｅｄｏｒの方法により算出された値である、具体的には、溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、例えば、Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．，ｖｏｌ．１４，ｐ．１４７（１９７４）の記載に準拠し、下記式によりＳＰ値を算出する。
式：ＳＰ値＝√（Ｅｖ／ｖ）＝√（ΣΔｅｉ／ΣΔｖｉ）
（式中、Ｅｖ：蒸発エネルギー（ｃａｌ／ｍｏｌ）、ｖ：モル体積（ｃｍ^３／ｍｏｌ）、Δｅｉ：それぞれの原子又は原子団の蒸発エネルギー、Δｖｉ：それぞれの原子又は原子団のモル体積）
なお、溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、単位として（ｃａｌ／ｃｍ^３）^１／２を採用するが、慣行に従い単位を省略し、無次元で表記する。

ポリアミドの含有量は、ポリオレフィン１００質量部に対し２０質量部超え１００質量部以下であり、発色性、及び耐衝撃性の向上の観点から、３０質量部以上９０質量部以下であることが好ましく、４０質量部以上８０質量部以下であることが更に好ましい。

炭素繊維の質量に対するポリアミドの含有量としては、発色性、及び耐衝撃性の向上の観点から、０．１質量％以上２００質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上１５０質量％以下であることがより好ましく、１２質量％以上１２０質量％以下であることが更に好ましい。
炭素繊維の質量に対するポリアミドの含有量が、０．１質量％以上であると炭素繊維とポリアミドとの親和性が高まり易くなり、２００質量％以下であると樹脂流動性が向上する。

−相溶化剤−
相溶化剤は、ポリオレフィンとポリアミドとの親和性を高める樹脂である。
相溶化剤としては、ポリオレフィンに応じて決定すればよい。
相溶化剤としては、ポリオレフィンと同じ構造又は相溶する構造を有し、且つ、分子内の一部に前述したポリアミドと親和性を有する部位又はポリアミドの官能基と反応する部位を含むものが好ましい。

具体的には、相溶化剤としては、修飾ポリオレフィンを用いることが好ましい。
ここで、ポリオレフィンがポリプロピレン（ＰＰ）であれば修飾ポリオレフィンとしては修飾ポリプロピレン（ＰＰ）が好ましく、同様に、ポリオレフィンがエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）であれば修飾ポリオレフィンとしては修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）が好ましい。

修飾ポリオレフィンとしては、カルボキシ基、カルボン酸無水物残基、カルボン酸エステル残基、イミノ基、アミノ基、エポキシ基等を含む修飾部位が導入されたポリオレフィンが挙げられる。
ポリオレフィンに導入される修飾部位としては、ポリオレフィンとポリアミドとの親和性の更なる向上の点、成形加工時の上限温度の点から、カルボン酸無水物残基を含むことが好ましく、特に、無水マレイン酸残基を含むことが好ましい。

修飾ポリオレフィンは、上述した修飾部位を含む化合物をポリオレフィンに反応させて直接化学結合する方法や、上述した修飾部位を含む化合物を用いてグラフト鎖を形成し、このグラフト鎖をポリオレフィンに結合させる方法などがある。
上述した修飾部位を含む化合物としては、無水マレイン酸、無水クエン酸、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルビニルベンゾエート、Ｎ−〔４−（２，３−エポキシプロポキシ）−３，５−ジメチルベンジル〕アクリルアミド、アルキル（メタ）アクリレート、及びこれらの誘導体が挙げられる。
なお、上記の中でも、不飽和カルボン酸である無水マレイン酸をポリオレフィンと反応させてなる修飾ポリオレフィンが好ましい。

修飾ポリオレフィンとして具体的には、無水マレイン酸修飾ポリプロピレン、無水マレイン酸修飾ポリエチレン、無水マレイン酸修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、これらの付加体又は共重合等の酸修飾ポリオレフィンが挙げられる。

修飾ポリオレフィンとしては、市販品を用いてもよい。
修飾プロピレンとしては、三洋化成工業（株）製のユーメックス（登録商標）シリーズ（１００ＴＳ、１１０ＴＳ、１００１、１０１０）等が挙げられる。
修飾ポリエチレンとしては、三洋化成工業（株）製のユーメックス（登録商標）シリーズ（２０００）、三菱化学（株）製のモディック（登録商標）シリーズ等が挙げられる。
修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）としては、三菱化学（株）のモディック（登録商標）シリーズ等が挙げられる。

なお、相溶化剤の分子量は、特に限定されないが、加工性の点から、０．５万以上１０万以下の範囲が好ましく、０．５万以上８万以下の範囲がより好ましい。

相溶化剤の含有量は、ポリオレフィン１００質量部に対し１質量部以上５０質量部以下であり、２質量部以上４０質量部以下であることが好ましく、５質量部以上３０質量部以下であることがより好ましい。
相溶化剤の含有量は、ポリアミド１００質量部に対し１質量部以上１００質量部以下であることが好ましく、５質量部以上７０質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以上５０質量部以下であることが更に好ましい。
相溶化剤の含有量が上記の範囲であることで、ポリオレフィンとポリアミドとの親和性が高められ、発色性、及び耐衝撃性の向上が図られる。

炭素繊維の質量に対する相溶化剤の含有量としては、１質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、５質量％以上７０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以上５０質量％以下であることがさらに好ましい。
炭素繊維の質量に対する相溶化剤の含有量が、１質量％以上であると炭素繊維とポリアミドとの親和性が得られ易い。１００質量％以下であると変色や劣化の原因となる未反応官能基の残存が抑制される。

−極性基含有着色剤−
極性基含有着色剤は、極性基を有する。
酸性の極性基、中性の極性基、及び塩基性の極性基のいずれでもよい。
酸性の極性基としては、例えば、カルボキシ基（Ｃ（＝Ｏ）ＯＨ）、カルボン酸塩基、スルホ基、スルホン酸塩基、リン酸基、リン酸塩基、ホルミル基、フェノール基（フェノール性水酸基）等の酸基が挙げられる。
中性の極性基としては、例えば、カルボニル基（Ｃ＝Ｏ）、ヒドロキシ基、アミド基、シアノ基等の中性基が挙げられる。
塩基性の極性基としては、例えば、アミノ基、イミノ基、４級アンモニウム基等の塩基性基が挙げられる。

極性基含有着色剤としては、例えば、以下の着色剤が例示される。

−イエロー色着色剤−
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１（ファストイエローＧ等）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４等のモノアゾ顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２（ジスアゾイエロー等）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１９等のジスアゾ顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１００（タートラジンイエローレーキ等）等のアゾレーキ顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５（縮合アゾイエロー等）、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６６等の縮合アゾ顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１５（キノリンイエローレーキ等）等の酸性染料レーキ顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８（チオフラビンレーキ等）等の塩基性染料レーキ顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２４（フラバントロンイエロー）等のアントラキノン系顔料
・イソインドリノンイエロー３ＲＬＴ（Ｙ−１１０）等のイソインドリノン顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（キノフタロンイエロー）等のキノフタロン顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９（イソインドリンイエロー）等のイソインドリン顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３（ニッケルニトロソイエロー等）等のニトロソ顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７（銅アゾメチンイエロー等）等の金属錯塩アゾメチン顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０（ベンズイミダゾロンイエロー）Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１９４等のアセトロン顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０等のニッケルアゾ顔料

−赤色顔料又はマゼンタ色顔料−
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３（トルイジンレッド等）等のモノアゾ系顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６等のＢ−ナフトール顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８（ピラゾロンレッドＢ等）等のジスアゾ顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１（レーキレッドＣ等）やＣ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１（ブリリアントカーミン６Ｂ等）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５２：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｂ−オキシナフト酸レーキ等）等のアゾレーキ顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４（縮合アゾレッド等）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４２等の縮合アゾ顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７４（フロキシンＢレーキ等）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７２（エリスロシンレーキ等）等の酸性染料レーキ顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１（ローダミン６Ｇ’レーキ等）等の塩基性染料レーキ顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（ジアントラキノニルレッド等）等のアントラキノン系顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８８（チオインジゴボルドー等）等のチオインジゴ顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９４（ペリノンレッド等）等のペリノン顔料
・
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９（ペリレンスカーレット等）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１９０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２４等のペリレン顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９（無置換キナクリドン）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（キナクリドンマゼンタ等）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０９等のキナクリドン顔料及び、前記複数のキナクリドン顔料の固溶体であるキナクリドン顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８０（イソインドリノンレッド２ＢＬＴ等）等のイソインドリノン顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８３（マダーレーキ等）等のアリザリンレーキ顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８等のナフトロン顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４７等のナフトールＡＳ系レーキ顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９等のナフトールＡＳ顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７等のジケトピロロピロール顔料

−青色顔料又はシアン色顔料−
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２５（ジアニシジンブルー等）等のジスアゾ系顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６（フタロシアニンブルー等）等のフタロシアニン顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２４（ピーコックブルーレーキ等）等の酸性染料レーキ顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１（ビクロチアピュアブルーＢＯレーキ等）等の塩基性染料レーキ顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０（インダントロンブルー等）等のアントラキノン系顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１８（アルカリブルーＶ−５：１）等のアルカリブルー顔料等が挙げられる。これらのなかでも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６などの銅フタロシアニン顔料等が好ましい。

−緑色顔料−
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（フタロシアニングリーン）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（フタロシアニングリーン）等のフタロシアニン顔料
・Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン８（ニトロソグリーン）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１０等のアゾ金属錯体顔料

なお、極性基含有着色剤は、黒色着色剤（特にカーボンブラック）を除く、着色剤であることがよい。これは、黒色を示す炭素繊維が着色剤の役割を担うためである。ただし、黒色度を上げる目的で、黒色着色剤を配合してもよい。

また、極性基含有着色剤は、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ_３）等の「極性基を有さない着色剤」の表面に、極性基を有する表面処理剤で表面処理した着色剤を適用してもよい。
このような、極性基を有する表面処理剤としては、シランカップリング剤、各種脂肪酸等が挙げられる。

極性基含有着色剤の含有量は、炭素繊維１００質量部に対し、２質量部以上２０質量部以下であり、発色性、及び耐衝撃性の向上の観点から、３質量部以上１５質量部以下が好ましく、５質量部以上１０質量部以下がより好ましい。

極性基含有着色剤の含有量は、発色性、及び耐衝撃性の向上の観点から、ポリアミド１００質量部に対し、５質量部以上２０質量部以下が好ましく、５質量部以上１５質量部以下が好ましく、７質量部以上１２質量部以下がより好ましい。

−その他の成分−
本実施形態に係る樹脂組成物は、上記各成分の他、その他の成分を含んでもよい。
その他の成分としては、例えば、難燃剤、難燃助剤、加熱された際の垂れ（ドリップ）防止剤、可塑剤、酸化防止剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、改質剤、帯電防止剤、加水分解防止剤、充填剤、炭素繊維以外の補強剤（タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、ボロンナイトライド等）等の周知の添加剤が挙げられる。
その他の成分は、例えば、ポリオレフィン１００質量部に対し０質量部以上１０質量部以下がよく、０質量部以上５質量部以下がより好ましい。ここで、「０質量部」とはその他の成分を含まない形態を意味する。

（樹脂組成物の製造方法）
本実施形態に係る樹脂組成物は、上記各成分を溶融混練することにより製造される。
ここで、溶融混練の手段としては公知の手段が用いられ、例えば、二軸押出し機、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機、コニーダ等が挙げられる。
溶融混練の際の温度（シリンダ温度）としては、樹脂組成物を構成する樹脂成分の融点等に応じて、決定すればよい。

特に、本実施形態に係る樹脂組成物は、ポリアミド及び極性基含有着色剤を含む着色ポリアミドと、ポリオレフィンと、炭素繊維と、相溶化剤と、を混練する工程を含む製造方法により得ることが好ましい。ポリアミド及び極性基含有着色剤を含む着色ポリアミドを調製後、着色ポリアミドと、ポリオレフィンと、炭素繊維と、相溶化剤と、を一括して溶融混練すると、炭素繊維の周囲に、着色剤が混合した着色ポリアミドによる被覆層が薄く且つ均一に近い状態で形成されやすくなり、発色性が高まる。また、耐衝撃性も高まる。
なお、着色ポリアミドと混合する成分には、ポリアミド、及び極性基含有着色剤の少なくとも一方を含んでいてもよい。

［樹脂成形体］
本実施形態に係る樹脂成形体は、ポリオレフィンと、炭素繊維と、ポリアミドと、相溶化剤と、極性基含有着色剤と、を含む。そして、各成分の含有量は上記範囲である。つまり、本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物と同じ組成で構成されている。

なお、本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂組成物を調製しておき、この樹脂組成物を成形して得られたものであってもよいし、炭素繊維以外の成分を含む組成物を調製し、成形時に、かかる組成物と炭素繊維とを混合して得られたものであってもよい。ただし、炭素繊維以外の成分を含む組成物を調製するときも、予め調製した「ポリアミド及び極性基含有着色剤を含む着色ポリアミド」を使用することがよい。
成形方法は、例えば、射出成形、押し出し成形、ブロー成形、熱プレス成形、カレンダ成形、コーティング成形、キャスト成形、ディッピング成形、真空成形、トランスファ成形などを適用してよい。

本実施形態に係る樹脂成形体の成形方法は、形状の自由度が高い点で、射出成形が好ましい。
射出成形のシリンダ温度は、例えば１８０℃以上３００℃以下であり、好ましくは２００℃以上２８０℃以下である。射出成形の金型温度は、例えば３０℃以上１００℃以下であり、３０℃以上６０℃以下がより好ましい。
射出成形は、例えば、日精樹脂工業製ＮＥＸ１５０、日精樹脂工業製ＮＥＸ３００、住友機械製ＳＥ５０Ｄ等の市販の装置を用いて行ってもよい。

本実施形態に係る樹脂成形体は、電子・電気機器、事務機器、家電製品、自動車内装材、容器などの用途に好適に用いられる。より具体的には、電子・電気機器や家電製品の筐体；電子・電気機器や家電製品の各種部品；自動車の内装部品；ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ等の収納ケース；食器；飲料ボトル；食品トレイ；ラップ材；フィルム；シート；などである。
特に、本実施形態に係る樹脂成形体は、強化繊維として炭素繊維を適用しているため、より機械的強度に優れた樹脂成形体となることから、金属部品への代替用途に好適となる。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。

［実施例１〜１４、比較例１〜７］
表１〜表２に従った成分（表中の数値は部数を示す）を、射出成形機（日精樹脂工業製、ＮＥＸ１５０）にて、表１〜表２に示す射出成形温度（シリンダ温度）、金型温度５０℃で、ＩＳＯ多目的ダンベル試験片（ＩＳＯ５２７引張試験、ＩＳＯ１７８曲げ試験に対応）（試験部厚さ４ｍｍ、幅１０ｍｍ）と、Ｄ２試験片（長さ６０ｍｍ、幅６０ｍｍ、厚み２ｍｍ）と、を成形した。なお、得られた試験片を６００℃で２時間焼成し、残留した炭素繊維の平均繊維長を前述の方法で測定した。測定結果を表１〜表２に示す。

［評価］
得られた２種の試験片を用いて、以下のような評価を行った。評価結果を表１〜表２に示す。ただし、

−発色性−
得られたＤ２試験片を用いて、着色剤無しの黒色を基準に目視にて比較した。そして、発色性について、次の評価基準で評価した。
Ａ：樹脂と着色剤の色に近い
Ｂ：やや暗めの発色
Ｃ：暗発色（発色しているが暗く鮮やかでない）
Ｄ：大部分黒で一部着色
Ｅ：黒色（着色剤無しの色）

−曲げ弾性率−
得られたＩＳＯ多目的ダンベル試験片について、万能試験装置（島津製作所社製、オートグラフＡＧ−Ｘｐｌｕｓ）を用いて、ＩＳＯ１７８に準拠する方法で、曲げ弾性率を測定した。

−耐衝撃強度（耐衝撃性）−
得られたＩＳＯ多目的ダンベル試験片をノッチ加工したもの（板厚４ｍｍ）を用い、ＩＳＯ１７９に規定の方法に従って衝撃試験装置（（株）東洋精機製作所製、ＤＧ−５）によりシャルピー衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）を測定した。測定値が大きい程、耐衝撃強度が高く、耐衝撃性に優れる。

−被覆層の有無−
得られたＤ２試験片を用いて、既述の方法に従って、ポリアミドによる被覆層の有無を確認した。

上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、発色性が高い樹脂成形体が得られることがわかる。
また、本実施例では、耐衝撃性、及び曲げ弾性率が優れた成形体が得られることもわかる。

なお、各実施例で作製した成形体を既述方法により分析したところ、被覆層とポリオレフィンとの間に、使用した相溶化剤の層（例えば無水マレイン酸修飾ポリプロピレンの層）が介在していること（被覆層の表面に相溶化剤の層が形成されていること）が確認された。

なお、表１〜表３の材料種の詳細は、以下の通りである。
−ポリオレフィン−
・炭素繊維含有ポリプロピレン：（プラストロンＰＰＣＦ ４０、ダイセルポリマー社製、炭素繊維含有率＝４０質量％（対ポリプロピレン））
・ポリプロピレン（ノバテック（登録商標）ＰＰ ＭＡ３、日本ポリプロ（株）製）
・ポリエチレン（ウルトゼックス２０１００Ｊ、（株）プライムポリマー製）
・ＥＶＡ：エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（４１Ｘ 三井デユポン（株）製）

−炭素繊維−
・炭素繊維Ａ：（表面処理有、チョップド炭素繊維トレカ（登録商標）、東レ（株）製、平均繊維長２０ｍｍ、平均直径７μｍ）

−ポリアミド−
・ＰＡ６：（ＰＡ６、Ａ１０３０ＢＲＬ、ユニチカ社製）
・ＰＡ６６：（ＰＡ６６、１０１Ｌ、Ｄｕｐｏｎｔ社製）
・ＰＡ１０１０：（ＰＡ１０１０、Ｈｉｐｒｏｌｏｎ ２００、アルケマ社製）
・ＭＸＤ６：（ＭＸＤ６、三菱ガス化学社製）
・ＰＡ９Ｔ：（ナイロン９Ｔ、ＧＥＮＥＳＴＡＲ ＰＡ９Ｔ、クラレ製）

−相溶化剤−
・無水マレイン酸修飾ポリプロピレン（ユーメックス（登録商標）１１０ＴＳ、三洋化成工業（株）製
・無水マレイン酸修飾ポリエチレン（モディックＭ１４２、三菱化学（株）製）
・無水マレイン酸修飾ＥＶＡ：無水マレイン酸修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂（モディックＡ５４３、三菱化学（株）製）

−着色剤−
・赤色着色剤（Ｒ１２２）：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２（キナクリドンマゼンタ）、極性基有り
・白色着色剤（ＴｉＯ２）：酸化チタン（ＴｉＯ_２）、極性基無し
・白色着色剤（表面処理ＴｉＯ２）：シラン処理酸化チタン、極性基有り
・白色着色剤（ＺｎＳ）：硫化亜鉛、極性基無し
・青色着色剤（ＰＢ１５：３）：銅フタロシアニンβ結晶、極性基有り
・黄色着色剤（ＰＹ−７４）：モノアゾ顔料、極性基有り
・各種の着色ＰＡマスターバッチ（着色ポリアミド）：ポリアミド及び着色剤として、次の通り調製した着色ＰＡマスターバッチ（着色ポリアミド）。

−着色ＰＡマスターバッチ（着色ポリアミド）の調製−、
予め、表３に従った種類及び部数で、ポリアミドと着色剤とをバンバリーミキサーＢＢ２Ｍ（神戸製鋼製）で、表１〜表２に記載の混練温度で５分間混練して混練物を得た。得られた混練物を２本ロールにて圧延後、フィッツミル（ホソカワミクロン製）にて粉砕しペレットを得た。そして、ペレットを着色ＰＡマスターバッチ（着色ポリアミド）とした。

Claims (19)

1. ポリオレフィンと、
   前記ポリオレフィン１００質量部に対し、０．１質量部以上２００質量部以下の炭素繊維、２０質量部超え１００質量部以下のポリアミド、及び１質量部以上５０質量部以下の相溶化剤と、
   極性基を有し、前記炭素繊維１００質量部に対して２質量部以上２０質量部以下の着色剤と、
   を含む樹脂組成物。
2. 前記相溶化剤が、カルボン酸無水物残基を含む修飾部位が導入された修飾ポリオレフィンである請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記修飾ポリオレフィンが、無水マレイン酸修飾ポリオレフィンである請求項２に記載の樹脂組成物。
4. 前記ポリオレフィンが、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂から選択される少なくも１種のポリオレフィンであり、
   前記相溶化剤が、カルボン酸無水物残基を含む修飾部位が導入された修飾ポリオレフィンであって、修飾ポリプロピレン、修飾ポリエチレン、修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂から選択される少なくも１種の相溶化剤である請求項１に記載の樹脂組成物。
5. カルボン酸無水物残基が、無水マレイン酸である請求項４に記載の樹脂組成物。
6. 前記ポリアミドの一部が、前記炭素繊維の周囲に被覆層を形成している請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
7. 前記被覆層と前記ポリオレフィンとの間に、前記相溶化剤の層が介在している請求項６に記載の樹脂組成物。
8. 前記炭素繊維の平均繊維長が、０．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
9. 樹脂組成物が非架橋である請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
10. ポリオレフィンと、
    前記ポリオレフィン１００質量部に対し、０．１質量部以上２００質量部以下の炭素繊維、２０質量部超え１００質量部以下のポリアミド、及び１質量部以上５０質量部以下の相溶化剤と、
    極性基を有し、前記炭素繊維１００質量部に対して２質量部以上２０質量部以下の着色剤と、
    を含む樹脂成形体。
11. 前記相溶化剤が、カルボン酸無水物残基を含む修飾部位が導入された修飾ポリオレフィンである請求項１０に記載の樹脂成形体。
12. 前記修飾ポリオレフィンが、無水マレイン酸修飾ポリオレフィンである請求項１１に記載の樹脂成形体。
13. 前記ポリオレフィンが、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びエチレン・酢酸ビニル共重合樹脂から選択される少なくも１種のポリオレフィンであり、
    前記相溶化剤が、カルボン酸無水物残基を含む修飾部位が導入された修飾ポリオレフィンであって、修飾ポリプロピレン、修飾ポリエチレン、修飾エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂から選択される少なくも１種の相溶化剤である請求項１０に記載の樹脂成形体。
14. カルボン酸無水物残基が、無水マレイン酸である請求項１３に記載の樹脂成形体。
15. 前記ポリアミドの一部が、前記炭素繊維の周囲に被覆層を形成している請求項１０〜請求項１４のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
16. 前記被覆層と前記ポリオレフィンとの間に、前記相溶化剤の層が介在している請求項１５に記載の樹脂成形体。
17. 前記炭素繊維の平均繊維長が、０．１ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である請求項１０〜請求項１６のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
18. 樹脂成形体が非架橋である請求項１０〜請求項１７のいずれか１項に記載の樹脂成形体。
19. 下記ポリオレフィン１００質量部に対して２０質量部超え１００質量部以下のポリアミド、及び極性基を有し、下記炭素繊維１００質量部に対して２質量部以上２０質量部以下の着色剤を含む着色ポリアミドと、ポリオレフィンと、前記ポリオレフィン１００質量部に対し、０．１質量部以上２００質量部以下の炭素繊維、及び１質量部以上５０質量部以下の相溶化剤と、を混練する工程を有する樹脂組成物の製造方法。

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