JP6870816B2 - 支持台、回動阻止部材およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、支持対象を支持する支持部と、支持部の荷重を受ける脚部と、支持部に脚部を接続する接続部材とを備える支持台、支持部の回動を阻止する回動阻止部材およびその製造方法に関する。

従来から、支持部に脚部を接続部材で接続した支持台がある。例えば、下記特許文献１には、上記支持台としての机が開示されている。この机は、天板および側板を有する「支持部」としての本体と、本体の荷重を受ける「脚部」として脚体と、本体に脚体を接続する「接続部材」としてのボルトとを備えている。この机において、２つの脚体のそれぞれは、２本のボルトとこれらに螺合される２つのナットとを用いて本体に固定されている。この机において、本体の高さを調整する際には、脚体に設けられた昇降孔からボルトおよびナットが取り外され、本体の高さが調整された後、ボルトが他の昇降孔に挿通されてナットに螺合される。

特開２０１５−６２５１号公報

上記特許文献１に記載された机では、２つの脚体を本体に固定するために、４本のボルトのそれぞれにナットを螺合しなければならず、机の組み立て作業に時間がかかるという問題があった。また、学校などで使用される机では、学年が変わるごとに児童の身長や好みに応じて本体の高さを調整する必要があるが、机の数が多い（例えば１クラスに４０台）だけでなく、作業が短期間（例えば３月）に集中するため、作業負担が大きくなり過ぎるという問題があった。

本発明は上記問題に対処するためになされたものであり、短時間で簡単に組み立てることができる支持台、支持台を構成する支持部の回動を阻止する回動阻止部材およびその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の支持台の特徴は、上下方向に間隔を隔てて水平方向に向けて設けられた２つの第１貫通孔を有し、支持対象を支持する支持部と、２つの前記第１貫通孔のそれぞれに対応する２つの第２貫通孔を有し、前記支持部の荷重を受ける脚部と、一方の前記第１貫通孔および一方の前記第２貫通孔に挿入される棒状の雄ねじ部と前記雄ねじ部に螺合される雌ねじ部とを有し、前記支持部に前記脚部を接続する接続部材と、前記雄ねじ部を中心とする前記支持部の回動を阻止する回動阻止部材とを備え、前記回動阻止部材は、前記支持部および前記脚部の一方に対して前記接続部材で固定される本体部と、前記本体部に設けられ、他方の前記第１貫通孔および他方の前記第２貫通孔に挿入されるピンとを有することにある。

この構成において、一方の第１貫通孔および一方の第２貫通孔には、接続部材の雄ねじ部が挿入されており、雄ねじ部に雌ねじ部が螺合されることによって、支持部に脚部が接続されている。また、他方の第１貫通孔および他方の第２貫通孔には、回動阻止部材のピンが挿入されており、これにより、支持部は、脚部に対して雄ねじ部を中心とする回動が阻止されている。回動阻止部材のピンが設けられた本体部は、支持部および脚部の一方に接続部材で固定されているので、ピンは他方の第１貫通孔および他方の第２貫通孔から脱落し難い。なお、第１貫通孔および第２貫通孔は、それぞれ少なくとも２つずつ形成されていればよく、それぞれ２つに限定するものではない。

この構成では、他方の第１貫通孔および他方の第２貫通孔には、回動阻止部材のピンが挿入されるので、雄ねじ部を挿入する必要がない。したがって、雄ねじ部を雌ねじ部に螺合する手間を省くことができ、支持台を短時間で簡単に組み立てることができる。

本発明の他の特徴は、２つの前記第１貫通孔の組を第１組とし、２つの前記第２貫通孔の組を第２組としたとき、前記第１組および前記第２組の一方は、他方に対して異なる高さで対応可能なように上下方向にずらして複数設けられていることにある。

この構成では、支持部の高さを調整することができる。例えば、支持部に第１組が複数設けられている場合には、脚部に設けられた第２組を複数の第１組から選択した１つに対応させることによって、支持部の高さを調整することができる。一方、脚部に第２組が複数設けられている場合には、支持部に設けられた第１組を複数の第２組から選択した１つに対応させることによって、支持部の高さを調整することができる。また、この構成では、上記特許文献１に開示された先行技術に比べて接続部材の数を半分にすることができるので、高さ調整作業の作業負担を大幅に軽減できる。

本発明の他の特徴は、前記本体部は、前記雄ねじ部が挿通される貫通孔を有しており、前記雄ねじ部は、前記本体部に当接される頭部を有していることにある。

この構成では、雄ねじ部の頭部で本体部を支持部および脚部の一方に押し付けて固定することができる。

本発明の他の特徴は、上側の前記第１貫通孔の高さにおける前記支持部と前記脚部との隙間幅を上側隙間幅とし、下側の前記第１貫通孔の高さにおける前記支持部と前記脚部との隙間幅を下側隙間幅としたとき、前記上側隙間幅が前記下側隙間幅よりも広いときには、上側の前記第１貫通孔および上側の前記第２貫通孔に前記雄ねじ部が挿入され、前記下側隙間幅が前記上側隙間幅よりも広いときには、下側の前記第１貫通孔および下側の前記第２貫通孔に前記雄ねじ部が挿入されることにある。

この構成では、上側隙間幅と下側隙間幅とを比較して、上側隙間幅が広いときには、雄ねじ部が上側に配置されるとともにピンが下側に配置される。一方、下側隙間幅が広いときには、雄ねじ部が下側に配置されるとともにピンが上側に配置される。つまり、隙間幅が広い側では、接続部材によって支持部に脚部が密着されて接続される。したがって、支持部と脚部との隙間を効果的に解消することができる。

上記目的を達成するため、本発明の特徴は、上下方向に間隔を隔てて水平方向に向けて設けられた２つの第１貫通孔を有し、支持対象を支持する支持部と、２つの前記第１貫通孔のそれぞれに対応する２つの第２貫通孔を有し、前記支持部の荷重を受ける脚部と、一方の前記第１貫通孔および一方の前記第２貫通孔に挿入される棒状の雄ねじ部と前記雄ねじ部に螺合される雌ねじ部とを有し、前記支持部に前記脚部を接続する接続部材とを備える支持台において、前記雄ねじ部を中心とする前記支持部の回動を阻止するための回動阻止部材であって、前記支持部および前記脚部の一方に対して前記接続部材で固定される本体部と、前記本体部に設けられ、他方の前記第１貫通孔および他方の前記第２貫通孔に挿入されるピンとを有することにある。

支持台において、一方の第１貫通孔および一方の第２貫通孔には、接続部材の雄ねじ部が挿入されており、雄ねじ部に雌ねじ部が螺合されることによって、支持部に脚部が接続されている。回動阻止部材のピンは、他方の第１貫通孔および他方の第２貫通孔に挿入される。これにより、雄ねじ部を中心とする支持部の回動を阻止できる。回動阻止部材のピンが設けられた本体部は、支持部および脚部の一方に接続部材で固定されるので、ピンは他方の第１貫通孔および他方の第２貫通孔から脱落し難い。

また、支持台の工場出荷時に、他方の第１貫通孔および他方の第２貫通孔に雄ねじ部が挿入されている場合でも、長期の使用により雄ねじ部が緩んで脱落することがある。この場合には、脱落した雄ねじ部に代えて回動阻止部材を用いることによって、支持台を短時間で簡単に修復することができる。

本発明の他の特徴は、前記ピンは、他方の前記第１貫通孔および他方の前記第２貫通孔のそれぞれの内側に配置される第１部分と、前記第１部分の先端部から先方に延びて設けられた第２部分とを有しており、前記第２部分の直径は、前記第１部分の直径よりも小さくされていることにある。

この構成では、第２部分の直径は第１部分の直径よりも小さくされているので、ピンを第１貫通孔および第２貫通孔に挿通させる際には、小径の第２部分をガイドとして用いて容易に挿通させることができる。したがって、第１部分の外面と第１貫通孔および第２貫通孔のそれぞれの内面との隙間の幅を狭くすることが可能となり、この隙間によるピンのがたつきを抑制できる。

本発明の他の特徴は、前記本体部は、前記雄ねじ部が挿通される貫通孔を有しており、前記雄ねじ部は、前記本体部に当接される頭部を有していることにある。

この構成では、雄ねじ部の頭部で本体部を支持部および脚部の一方に押し付けて固定することができる。

本発明の他の特徴は、上記回動阻止部材の製造方法であって、（ａ）一定厚さの金属製の板材を加工することによってピン挿通孔を有する前記本体部を形成し、（ｂ）金属製の棒材を加工することによって前記ピン挿通孔に挿通されるピン本体と前記本体部の一方面に当接される当接部とを有する前記ピンを形成し、（ｃ）前記本体部の一方面側から前記ピン挿通孔に前記ピン本体を挿通させるとともに、前記当接部を前記本体部の一方面に溶接することにある。

この構成では、金属製の板材と金属製の棒材とによって、回動阻止部材を簡単に製造することができる。

本発明の他の特徴は、前記（ｂ）では、前記本体部の一方面に当接される当接部の当接面を前記ピン本体に対して垂直に形成することにある。

この構成では、当接部の当接面を本体部の一方面に溶接するだけで、ピン本体を本体部の他方面に対して垂直に配置することができる。

本発明の一実施形態に係る支持台の構成を示す斜視図である。 図１に示した支持台の要部の構成を示す拡大斜視図である。 図１に示した支持台の要部の構成を示す拡大断面図である。 本発明の一実施形態に係る回動阻止部材の構成を示す図であり、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。 本発明の一実施形態に係る回動阻止部材の構成を示す分解斜視図である。 支持部に脚部を固定する方法を示す断面図である。 従来の支持台に対する回動阻止部材の使用方法を示す断面図である。

以下、本発明に係る支持台、回動阻止部材およびその製造方法の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明で用いる「前・後・左・右・上・下」の各方向は、図１中に矢印で示した各方向と一致する。

（支持台１０の構成）
図１は、本発明の一実施形態に係る支持台１０の構成を示す斜視図である。図２は、支持台１０の要部の構成を示す拡大斜視図である。図３は、支持台１０の要部の構成を示す拡大断面図である。本実施形態の支持台１０は、左右対称に構成されているため、以下では、主に支持台１０の左側の部分に着目して説明する。

図１に示すように、支持台１０は、学校の教室などで使用される児童用の机であり、支持部１２と、左右一対の脚部１４ａ，１４ｂと、各脚部１４ａ，１４ｂに対応して設けられた接続部材１６と、各脚部１４ａ，１４ｂに対応して設けられた回動阻止部材１８とを備えている。

図１に示すように、支持部１２は、教科書やノートなどの支持対象（図示省略）を支持する部分であり、天板２０と、天板２０の左右方向両端部から下方に延びて設けられた２つの垂下部２２ａ，２２ｂとを有している。図２に示すように、垂下部２２ａには、複数（本実施形態では１１個）の第１貫通孔２４，２４…が、上下方向に一定の間隔を隔てて水平方向（左右方向）に向けて設けられている。

図３に示すように、接続部材１６を用いて支持部１２に脚部１４ａを接続する際には、児童が希望する天板２０（図１）の高さに応じて、複数の第１貫通孔２４，２４…から２つの第１貫通孔２４，２４が選択される。本実施形態では、一方の第１貫通孔２４が選択されると、そこから下方に数えて２つ目が他方の第１貫通孔２４として自動的に選択される。したがって、図２に示すように、選択可能な２つの第１貫通孔２４，２４の組を第１組２６とすると、支持部１２（垂下部２２ａ）には、合計９個の第１組２６が上下方向にずらして設けられていることになる。

図１に示すように、各脚部１４ａ，１４ｂは、支持部１２の荷重を受ける部分であり、上下方向に延びる棒状の支柱３０，３０を有している。各支柱３０，３０は、四角形の断面を有するパイプ状に形成されており、左右方向に延びる棒状の連結部３２を介して互いに連結されている。

図３に示すように、支柱３０の上端部３０ａでは、右側の壁部３６が左側に押し潰されて左側の壁部３８に重ね合わされている。この上端部３０ａには、２つの第２貫通孔４０，４０が、上下方向に間隔を隔てて水平方向（左右方向）に向けて設けられている。２つの第２貫通孔４０，４０の間隔は、支持部１２に設けられた第１組２６を構成する２つの第１貫通孔２４，２４の間隔と同じに定められている。したがって、２つの第２貫通孔４０，４０の組を第２組４２とすると、第２組４２は、複数（本実施形態では９個）の第１組２６から選択された１つの第１組２６に対応する。

図３に示すように、選択された１つの第１組２６に第２組４２が対応したとき、第１組２６を構成する一方（上側）の第１貫通孔２４と第２組４２を構成する一方（上側）の第２貫通孔４０とが連通され、かつ、第１組２６を構成する他方（下側）の第１貫通孔２４と第２組４２を構成する他方（下側）の第２貫通孔４０とが連通される。

図３に示すように、接続部材１６は、一方（上側）の第１貫通孔２４および一方（上側）の第２貫通孔４０に挿入される棒状の雄ねじ部４４と、雄ねじ部４４に螺合される雌ねじ部４６とを有している。雄ねじ部４４は、外周面に雄ねじ４８ａが形成された雄ねじ本体４８と、雄ねじ本体４８の基端部に設けられた頭部５０とを有しており、頭部５０には、六角レンチ（図示省略）が挿入される六角孔５２が設けられている。

雌ねじ部４６は、内周面に雌ねじ５４ａが形成された雌ねじ本体５４と、雌ねじ本体５４の一方の開口を覆う袋部５６とを有している。つまり、本実施形態の雌ねじ部４６は、いわゆる「袋ナット」である。本実施形態では、２つの雌ねじ部４６，４６が、支柱３０の上端部３０ａに設けられた２つの第２貫通孔４０，４０の内周部に溶接されている。これにより、各雌ねじ部４６の内側の空間は、対応する第２貫通孔４０に連通されている。

（回動阻止部材１８の構成）
図４は、本発明の一実施形態に係る回動阻止部材１８の構成を示す図であり、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。図５は、回動阻止部材１８の構成を示す分解斜視図である。図３に示す回動阻止部材１８は、雄ねじ部４４を中心とする支持部１２の回動を阻止するものであり、接続部材１６で支持部１２に固定される本体部６０と、第１貫通孔２４および第２貫通孔４０に挿入されるピン６２とを有している。本体部６０およびピン６２は、互いに溶接可能なように、鉄およびステンレス等の金属で形成されている。

図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、本体部６０は、一定の厚さを有して上下方向に長く形成された板状部材である。本体部６０の前後方向両側縁６０ａ，６０ｂは、上下方向に延びる直線状に形成されており、本体部６０の上下方向両側縁６０ｃ，６０ｄは、外側に向かって膨らむ円弧状に形成されている。本体部６０の左右方向両側面６０ｅ，６０ｆは、滑らかな平坦面に形成されている。

図５に示すように、本体部６０の上部における前後方向中央部には、接続部材１６（図３）の雄ねじ部４４が挿通される円形の貫通孔６４が形成されている。本体部６０の下部における前後方向中央部には、ピン６２が挿通される円形のピン挿通孔６６が形成されている。さらに、図４（Ａ）に示すように、本体部６０の一方面（左側面）６０ｅにおける貫通孔６４の周囲には、本体部６０の適正な向きを示す文字「上」と、雄ねじ部４４を回す方向を示す矢印と、雄ねじ部４４を回す効果を示す文字「シマル」および「ユルム」とが記載されている。

図５に示すように、ピン６２は、ピン挿通孔６６に挿通される円柱状のピン本体６８と、ピン本体６８の基端部から拡径して設けられた円盤状の当接部７０とを有している。ピン本体６８は、下側の第１貫通孔２４および下側の第２貫通孔４０（図３）のそれぞれの内側に配置される円柱状の第１部分６８ａと、第１部分６８ａの先端部から先方に延びて設けられた第２部分６８ｂとを有している。第１部分６８ａの外径は、第１貫通孔２４および第２貫通孔４０の各内径に対して若干細い隙間嵌めとなる太さに形成されている。また、第２部分６８ｂの外径は、第１部分６８ａの直径よりも細く形成されているが、雌ネジ部４６の内径に対して前記第１部分６８ａの隙間嵌め（第１貫通孔２４および第２貫通孔４０に対する各隙間）と同じ隙間嵌め（隙間）となる太さに形成されている。

当接部７０には、本体部６０の一方面（左側面）６０ｅに当接される当接面７０ａが形成されており、当接面７０ａには、溶接の際に溶かされる複数（本実施形態では３つ）の突起７４が周方向に一定の角度間隔（本実施形態では１２０度）を隔てて形成されている。当接面７０ａは、ピン本体６８に対して垂直な平坦面に形成されている。したがって、当接面７０ａが本体部６０の一方面（左側面）６０ｅに当接されて溶接されると、本体部６０の他方面（右側面）６０ｆとピン本体６８とがなす角度は必然的に９０度になる。

（回動阻止部材１８の製造方法）
図５に示すように、回動阻止部材１８を製造する際には、まず、一定厚さの金属製の板材（図示省略）を加工することによって貫通孔６４とピン挿通孔６６とを有する本体部６０を形成する。また、金属製の棒材（図示省略）を加工することによってピン本体６８と当接部７０とを有するピン６２を形成する。続いて、本体部６０の一方面６０ｅ側からピン挿通孔６６にピン本体６８を挿通させるとともに、当接部７０の当接面７０ａを本体部６０の一方面６０ｅに当接させる。その後、当接部７０の当接面７０ａと本体部６０の一方面６０ｅとをプロジェクション溶接により接合する。プロジェクション溶接では、当接面７０ａに設けられた複数の突起７４が溶かされるので、当接部７０の当接面７０ａを本体部６０の一方面６０ｅに隙間なく接合できる。

（支持台１０の組み立て方法）
図６は、支持部１２に脚部１４ａを固定する方法を示す断面図である。図１に示す支持台１０を組み立てる際には、まず、支持部１２と２つの脚部１４ａ，１４ｂとを別々に準備し、２つの脚部１４ａ，１４ｂを連結部３２で連結する。２つの脚部１４ａ，１４ｂを連結部３２で連結したとき、２本の支柱３０，３０は、鉛直方向に延びて互いに平行になることが望ましい。しかし、現実には、様々な条件により、２本の支柱３０，３０は、上方に向かうにつれて左右方向中央側に傾く傾向がある。

２つの脚部１４ａ，１４ｂの連結が完了すると、図６に示すように、支持部１２を構成する垂下部２２ａの左右方向の内側（右側）に脚部１４ａの支柱３０を配置する。上述のように、支柱３０は、上方に向かうにつれて左右方向中央側（右側）に傾いているので、支持部１２と脚部１４ａとの間に生じる隙間７６の幅は、上方に向かうにつれて広くなる。したがって、上側の第１貫通孔２４の高さにおける隙間７６の幅を上側隙間幅Ｗ１とし、下側の第１貫通孔２４の高さにおける隙間７６の幅を下側隙間幅Ｗ２としたとき、上側隙間幅Ｗ１は下側隙間幅Ｗ２よりも広くなる。

支持部１２に対する脚部１４ａの位置決めが完了すると、図３に示すように、支持部１２に脚部１４ａを固定する。支持部１２に脚部１４ａを固定する際には、まず、支持部１２の側面１２ａに回動阻止部材１８の本体部６０を配置するとともに、回動阻止部材１８のピン６２を下側の第１貫通孔２４および下側の第２貫通孔４０に挿通させる。ピン６２の第２部分６８ｂの直径は、第１部分６８ａの直径よりも小さくされているので、ピン６２（ピン本体６８）を下側の第１貫通孔２４および下側の第２貫通孔４０に挿通させる際には、小径の第２部分６８ｂがガイドとなる。

続いて、回動阻止部材１８の貫通孔６４、上側の第１貫通孔２４および上側の第２貫通孔４０に雄ねじ部４４を挿入し、この雄ねじ部４４を雌ねじ部４６に螺合する。すると、雄ねじ部４４と雌ねじ部４６との締め付け力によって支持部１２と脚部１４ａとが密着されて接続される。このとき、回動阻止部材１８の本体部６０は、雄ねじ部４４の頭部５０で支持部１２に押し付けられて固定される。

（回動阻止部材１８の他の使用方法）
図７は、従来の支持台８０に対する回動阻止部材１８の使用方法を示す断面図である。図７に示す従来の支持台８０は、支持部８２と脚部８４ａとを有しており、支持部８２と脚部８４ａとは、２つの接続部材８６，８６によって互いに接続されている。この従来の支持台８０では、上側の雄ねじ部８８を中心とする支持部８２の回動が下側の接続部材８６によって阻止される。

図７に示す従来の支持台８０において、支持部８２の高さを調整する場合には、２つの接続部材８６，８６を取り外す必要があるが、支持部８２の高さを調整した後は、一方（図７では下側）の接続部材８６に変えて、上記実施形態の回動阻止部材１８が用いられてもよい。この場合には、図７中に二点鎖線で示すように、回動阻止部材１８のピン６２が、下側の第１貫通孔９０および下側の第２貫通孔９２に挿通される。また、接続部材８６の雄ねじ部８８が、回動阻止部材１８の貫通孔６４、上側の第１貫通孔９０および上側の第２貫通孔９２に挿通されて、雌ねじ部９４に螺合される。

このように、従来の支持台８０においても、回動阻止部材１８を用いることによって、高さ調整作業の作業負担を大幅に軽減することができる。

また、図７に示す従来の支持台８０において、２つの接続部材８６，８６のうち１つが緩んで脱落した場合には、脱落した接続部材８６に代えて回動阻止部材１８が用いられてもよい。この場合は、回動阻止部材１８によって支持台８０を簡単に修復することができる。

（効果）
本実施形態によれば、上記構成により以下の各効果を奏することができる。すなわち、図３に示すように、下側の第１貫通孔２４および下側の第２貫通孔４０には、雄ねじ部４４を挿入する必要がなく、雄ねじ部４４を雌ねじ部４６に螺合する手間を省くことができるので、支持台１０を短時間で簡単に組み立てることができる。

図３に示すように、回動阻止部材１８におけるピン６２が設けられた本体部６０は、接続部材１６で支持部１２に固定されるので、ピン６２は第１貫通孔２４および第２貫通孔４０から脱落し難い。

上述のように、ピン６２を第１貫通孔２４および第２貫通孔４０に挿通させる際には、小径の第２部分６８ｂをガイドとして用いて容易に挿通させることができる。したがって、第１部分６８ａの外面と第１貫通孔２４および第２貫通孔４０のそれぞれの内面との隙間の幅を狭くすることが可能となり、この隙間によるピン６２のがたつきを抑制できる。

第２部分６８ｂの外径は、雌ネジ部４６の内径に対して第１部分６８ａの隙間嵌めと同じ隙間嵌め（隙間）となる太さに形成されているため、第１部分６８ａおよび第２部分６８ｂを第１貫通孔２４、第２貫通孔４０および雌ねじ部４６の各内周面に同時に接触させることができ、接触面圧を分散して各接触部分の損傷を防止することができる。

図３に示すように、２つの第１貫通孔２４の組を第１組２６とし、２つの第２貫通孔４０の組を第２組４２としたとき、第１組２６は、第２組４２に対して異なる高さで対応可能なように上下方向にずらして複数設けられている（図２）。したがって、複数の第１組２６から選択した１つに第２組４２を対応させることによって、支持部１２の高さを調整することができる。

図６に示すように、上側隙間幅Ｗ１と下側隙間幅Ｗ２とを比較して、広い方の上側隙間幅Ｗ１に対応する第１貫通孔２４および第２貫通孔４０には、雄ねじ部４４が挿入される。そして、この雄ねじ部４４が雌ねじ部４６に螺合されることによって、支持部１２に脚部１４ａが接続される。したがって、支持部１２と脚部１４ａとを確実に密着させることができ、支持部１２と脚部１４ａとの隙間７６を効果的に解消することができる。

図３に示すように、回動阻止部材１８の本体部６０は、雄ねじ部４４が挿通される貫通孔６４を有しており、雄ねじ部４４は、本体部６０に当接される頭部５０を有しているので、雄ねじ部４４の頭部５０で本体部６０を支持部１２に押し付けて固定することができる。

図５に示すように、金属製の板材からなる本体部６０と、金属製の棒材からなるピン６２とよって、回動阻止部材１８を簡単に製造することができる。また、当接部７０の当接面７０ａをピン本体６８に対して垂直に形成しているので、当接面７０ａを本体部６０の一方面６０ｅに溶接するだけで、ピン本体６８を本体部６０の他方面６０ｆに対して垂直に配置することができる。

（変形例）
なお、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、図１に示す支持台１０が物（教科書やノートなど）を支持する机として構成されているが、支持台は人を支持する椅子（図示省略）として構成されてもよい。

図３に示すように、上記実施形態では、２つの雌ねじ部４６，４６が、脚部１４ａを構成する支柱３０の上端部３０ａに溶接されているが、雌ねじ部４６，４６は、脚部１４ａから独立して設けられてもよい。また、ピン６２が挿入される側の雌ねじ部４６は省略されてもよい。

図３に示すように、上記実施形態では、回動阻止部材１８の本体部６０に貫通孔６４が形成されているが、貫通孔６４に代えて、Ｕ字状またはＶ字状の凹部（図示省略）が本体部６０の外周縁に形成されてもよい。この場合でも、雄ねじ本体４８の周囲に凹部を配置することによって、頭部５０で本体部６０を支持部１２に押し付けて固定することができる。

図５に示すように、上記実施形態では、ピン本体６８が、外径の異なる第１部分６８ａおよび第２部分６８ｂを有する棒状に構成されているが、ピン本体６８は、全長にわたって一定の外径を有する棒状に構成されてもよいし、先端に向かうにつれて外径が徐々に小さくなる棒状に構成されてもよい。

また、ピン本体６８は、外径の異なる第１部分６８ａおよび第２部分６８ｂを有する場合においては、第２部分６８ｂの外径を雌ネジ部４６の内径に対して第１部分６８ａの隙間嵌めより大きな隙間の隙間嵌めとなる太さに形成することで、雌ねじ部４６の内周面への接触を回避して雌ネジ部４６の損傷を防止することもできる。また、ピン本体６８は、第２部分６８ｂの外径を雌ネジ部４６の内径に対して第１部分６８ａの隙間嵌めより小さな隙間の隙間嵌めとなる太さに形成することで、第１貫通孔２４および第２貫通孔４０の各内周面への接触を回避して第１貫通孔２４および第２貫通孔４０の損傷を防止することもできる。

図３に示す回動阻止部材１８は、上下が逆に配置されてもよい。つまり、下側の第１貫通孔２４と下側の第２貫通孔４０とに接続部材１６の雄ねじ部４４が挿通されるとともに、上側の第１貫通孔２４と上側の第２貫通孔４０とに回動阻止部材１８のピン６２が挿通されてもよい。特に、下側隙間幅Ｗ２が上側隙間幅Ｗ１よりも広くなっている場合には、回動阻止部材１８の上下を逆にすることによって、支持部１２と脚部１４ａとの隙間７６を効果的に解消することができる。

図３に示すように、上記実施形態では、回動阻止部材１８の本体部６０が接続部材１６で支持部１２に固定されているが、この本体部６０は接続部材１６で脚部１４ａに固定されてもよい。この場合には、脚部１４ａの側に回動阻止部材１８が配置されるので、雌ねじ部４６は支持部１２の側に配置されることになる。

図３に示すように、上記実施形態では、支持部１２に設けられた２つの第１貫通孔２４の組である第１組２６が上下方向にずらして複数設けられているが、これに代えて、脚部１４ａに設けられた２つの第２貫通孔４０の組である第２組４２が上下方向にずらして複数設けられてもよい。

１０…支持台、１２…支持部、１４ａ，１４ｂ…脚部、１６…接続部材、
１８…回動阻止部材、２４…第１貫通孔、２６…第１組、４０…第２貫通孔、
４２…第２組、４４…雄ねじ部、４６…雌ねじ部、５０…頭部、６０…本体部、
６２…ピン、６４…貫通孔、６６…ピン挿通孔、７０…当接部、７０ａ…当接面。

Claims (7)

1. 上下方向に間隔を隔てて水平方向に向けて設けられた２つの第１貫通孔を有し、支持対象を支持する支持部と、
   ２つの前記第１貫通孔のそれぞれに対応する２つの第２貫通孔を有し、前記支持部の荷重を受ける脚部と、
   一方の前記第１貫通孔および一方の前記第２貫通孔に挿入される棒状の雄ねじ部と前記雄ねじ部に螺合される雌ねじ部とを有し、前記支持部に前記脚部を接続する接続部材と、
   前記雄ねじ部を中心とする前記支持部の回動を阻止する回動阻止部材とを備え、
   前記回動阻止部材は、
   前記支持部および前記脚部の一方に対して前記接続部材で固定される本体部と、
   前記本体部に設けられ、他方の前記第１貫通孔および他方の前記第２貫通孔に挿入されるピンとを有し、
   上側の前記第１貫通孔の高さにおける前記支持部と前記脚部との隙間幅を上側隙間幅とし、下側の前記第１貫通孔の高さにおける前記支持部と前記脚部との隙間幅を下側隙間幅としたとき、
   前記上側隙間幅が前記下側隙間幅よりも広いときには、上側の前記第１貫通孔および上側の前記第２貫通孔に前記雄ねじ部が挿入され、
   前記下側隙間幅が前記上側隙間幅よりも広いときには、下側の前記第１貫通孔および下側の前記第２貫通孔に前記雄ねじ部が挿入される、支持台。
2. ２つの前記第１貫通孔の組を第１組とし、２つの前記第２貫通孔の組を第２組としたとき、
   前記第１組および前記第２組の一方は、他方に対して異なる高さで対応可能なように上下方向にずらして複数設けられている、請求項１に記載の支持台。
3. 前記本体部は、前記雄ねじ部が挿通される貫通孔を有しており、
   前記雄ねじ部は、前記本体部に当接される頭部を有している、請求項１または２に記載の支持台。
4. 上下方向に間隔を隔てて水平方向に向けて設けられた２つの第１貫通孔を有し、支持対象を支持する支持部と、
   ２つの前記第１貫通孔のそれぞれに対応する２つの第２貫通孔を有し、前記支持部の荷重を受ける脚部と、
   一方の前記第１貫通孔および一方の前記第２貫通孔に挿入される棒状の雄ねじ部と前記雄ねじ部に螺合される雌ねじ部とを有し、前記支持部に前記脚部を接続する接続部材とを備える支持台において、前記雄ねじ部を中心とする前記支持部の回動を阻止するための回動阻止部材であって、
   前記支持部および前記脚部の一方に対して前記接続部材で固定される本体部と、
   前記本体部に設けられ、他方の前記第１貫通孔および他方の前記第２貫通孔に挿入されるピンとを有し、
   前記ピンは、他方の前記第１貫通孔および他方の前記第２貫通孔のそれぞれの内側に配置される第１部分と、前記第１部分の先端部から先方に延びて設けられた第２部分とを有しており、
   前記第２部分の直径は、前記第１部分の直径よりも小さくされている、回動阻止部材。
5. 前記本体部は、前記雄ねじ部が挿通される貫通孔を有しており、
   前記雄ねじ部は、前記本体部に当接される頭部を有している、請求項４に記載の回動阻止部材。
6. 請求項４または５に記載した回動阻止部材の製造方法であって、
   （ａ）一定厚さの金属製の板材を加工することによってピン挿通孔を有する前記本体部を形成し、
   （ｂ）金属製の棒材を加工することによって前記ピン挿通孔に挿通されるピン本体と前記本体部の一方面に当接される当接部とを有する前記ピンを形成し、
   （ｃ）前記本体部の一方面側から前記ピン挿通孔に前記ピン本体を挿通させるとともに、前記当接部を前記本体部の一方面に溶接する、回動阻止部材の製造方法。
7. 前記（ｂ）では、前記本体部の一方面に当接される当接部の当接面を前記ピン本体に対して垂直に形成する、請求項６に記載の回動阻止部材の製造方法。
   

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