JP6869861B2 - 液体散布装置およびその制御方法 - Google Patents
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Description
ただし、水の散布と回収を繰り返すうちに、タンク内の水に含まれているゴミが増えると共に不純物のイオン濃度が高くなる。これに伴い、空気熱交換器の表面に不純物が付着したり堆積し、空気熱交換器の熱交換効率が低下してしまう。 対策として、散布する水の流路に異物収集器たとえばストレーナを取付け、散布する水に含まれている異物をストレーナで収集することが行われる。異物を収集することで、空気熱交換器への不純物の付着や堆積を減らすことができ、タンク内の水の汚れも少なくなる。
水Wの散布と回収が繰り返されると、タンク10の水Wに含まれている不純物のイオン濃度が高くなり、その結果、空気熱交換器4の表面に不純物が付着したり堆積し、空気熱交換器4の熱交換効率を低下させるとともに、水Wの散布による冷却効率をも低下させてしまうが、上記のように上水を散布して、各空気熱交換器4に付着または堆積した不純物(薬剤含む)等の汚れを洗い流すことにより、各空気熱交換器4の熱交換効率を向上させることができ、その後の水Wの散布による冷却効率も向上する。 汚れを洗い流した後の水(元は上水)は不純物等をある程度は含むが、その水の汚れ度合はタンク10内に溜まっている水Wの汚れ度合よりも小さい。この水がドレンパン9に流下して配管24によりタンク10に流れるので、タンク10内の水Wの汚れが希釈される。タンク10内の水Wの汚れが希釈されるので、汚れた水Wを排出する後述の排水処理およびそれに伴う水位処理の実行回数が少なくなる。つまり、タンク10への上水の補給量が少なくなり、よって上水の使用量を抑制することができる。また、上水の使用量が減るため、薬剤の使用量を抑制できる。
このように、チラー散水およびチラー洗浄の終了後、逆洗開始条件が成立する場合にストレーナ15を逆洗することにより、ストレーナ15内に溜まっている異物を確実かつ効率よく除去することができ、ストレーナ15の異物収集能力を再生することができる。水Wの流れに対するストレーナ15の流路抵抗も低減することができ、よって水Wの散布効率も向上する。ストレーナ15に対する人為的な清掃作業が不要となるので、係員の負担を軽減できる。各空気熱交換器4に表面に付着したり堆積している不純物等の汚れが多い場合や、ストレーナ15内に溜まっている異物の量が多い場合のみ、ストレーナ15を逆洗するので、上水の使用量をできるだけ抑えることができる。
制御部80は、水位センサ51の検知水位Whと設定値Wh1とを比較する(ステップS21)。水位センサ51の検知水位Whが設定値Wh1未満の場合(ステップS21のYES)、制御部80は、電磁開閉弁33,35を開いて、タンク10への上水の供給(補給)を開始する(ステップS22)。
給水源から配管31に供給される上水の流量Fmが流量センサ34により検知される。制御部80は、上記水位処理によってタンク10へ供給される上水の流量Fmを積算し、その積算値Fmxと設定値Fmxsとを比較する(ステップS31)。
上水の散布によって洗い流された不純物等の汚れは、水と共にタンク10に回収される。このため、タンク10内の水Wの汚れは、水Wの散布と回収が繰り返されることによって増すだけでなく、上水の散布による洗浄が実行されることでもさらに増していく。汚れが増すほど、タンク10内の水Wの電気伝導率Cが高くなる。
上記実施形態では、異物収集器としてストレーナ15を用いたが、液体中の異物を濾し取って収集するものであれば、フィルタやエレメントなど他の部材を用いてもよい。
Claims (7)
- 液体を収容するタンクと、
前記タンクの液体を空気熱交換器に散布する第1散布手段と、
洗浄用の液体を前記空気熱交換器に散布する第2散布手段と、
前記空気熱交換器から流下する液体を前記タンクに回収する回収手段と、
前記タンクから前記空気熱交換器へと流れる液体の流路に設けられ、その液体に含まれる異物を収集する異物収集器と、
前記流路における液体の流れとは逆の方向で前記異物収集器に水を流すことにより同異物収集器内の異物を排出する排出手段と、
前記第1散布手段による散布を必要に応じて実行し、この第1散布手段による散布の終了後、前記第2散布手段による散布および前記排出手段による排出を選択的に実行する制御手段と、
を備えることを特徴とする液体散布装置。 - 前記制御手段は、
前記空気熱交換器の冷却に関わる第1散布開始条件が成立した場合に、前記第1散布手段による散布を実行し、
この第1散布手段による散布の終了後、前記空気熱交換器の洗浄に関わる第2散布開始条件が成立する場合に、前記第2散布手段による散布を実行し、
この第2散布手段による散布の終了後、前記異物収集器内の異物の除去に関わる排出条件が成立する場合に、前記排出手段による排出を実行し、
前記第1散布手段による散布の終了後、前記第2散布開始条件が成立しないまま前記排出条件が成立する場合に、前記排出手段による排出を実行する、
ことを特徴とする請求項1に記載の液体散布装置。 - 前記制御手段は、
前記第1散布開始条件が成立した場合に前記第1散布手段による散布を開始し、その散布を第1散布停止条件が成立した場合に停止し、
この第1散布手段による散布の終了後、前記第2散布開始条件が成立する場合に、前記第2散布手段による散布を第1所定時間にわたり実行し、
この第2散布手段による散布の終了後、前記排出条件が成立する場合に、前記排出手段による排出を第2所定時間にわたり実行し、
前記第1散布手段による散布の終了後、前記第2散布開始条件が成立しないまま前記排出条件が成立する場合に、前記排出手段による排出を前記第2所定時間にわたり実行する、
ことを特徴とする請求項2に記載の液体散布装置。 - 前記タンク内の液体の電気伝導率を検知する電気伝導率センサ、
をさらに備え、
前記制御手段は、
前記電気伝導率センサで検知される電気伝導率が設定値以上という条件を前記第2散布開始条件および前記排出開始条件として含む、
ことを特徴とする請求項2または請求項3に記載の液体散布装置。 - 前記制御手段は、
前記空気熱交換器を搭載した熱源機が設置されている場所の外気温度Toが所定値Tos以上という条件、および前記熱源機の運転負荷率Qが所定値Qs以上という条件のうち、1つまたは複数の条件を前記第1散布開始条件として保持し、
前記外気温度Toが前記所定値Tos未満という条件、前記運転負荷率Qが前記所定値Qs未満という条件、前記第1散布手段による散布の実行時間taの積算値taxが設定値taxs以上という条件、前記電気伝導率センサで検知される電気伝導率Cが特定値Cs1以上という条件、前記異物収集器に流入する液体の圧力と同異物収集器から流出する液体の圧力との圧力差ΔPが設定値ΔPs以上という条件、および前記異物収集器に流れる液体の流量Faの積算値Faxが設定値Faxs以上という条件のうち、1つまたは複数の条件を前記第1散布停止条件として保持し、
前記電気伝導率センサで検知される電気伝導率Cが特定値Cs2(≧Cs1)以上という条件を前記第2散布開始条件として保持するとともに、前記第1散布手段による散布の終了直後という条件、前記圧力差ΔPが前記設定値ΔPs以上という条件、前記流量Faの積算値Faxが設定値Faxs以上という条件、前記積算値taxが前記設定値taxs以上という条件、および前記散布手段による散布の実行回数Nが設定値Ns以上という条件のうち1つまたは複数の条件を前記第2散布開始条件としてさらに保持し、
前記電気伝導率センサで検知される電気伝導率Cが前記特定値Cs2以上という条件を前記排出開始条件として保持する、
ことを特徴とする請求項2または請求項3に記載の液体散布装置。 - 前記第1散布手段は、前記タンクの液体を前記空気熱交換器に供給するための配管を有し、この配管は液体が下方から上方へ上昇して流れる上下方向配管を含み、
前記異物収集器は、前記上下方向配管に設けられ、その上下方向配管の下部から上部へ流れる液体から異物を収集する、
前記排出手段は、前記洗浄用の水を前記上下方向配管の上部から下部へと前記異物収集器に通して流し、この水流により、前記異物収集器内に溜まっている異物を同異物収集器から流出させて前記上下方向配管の外へ排出する、
ことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の液体散布装置。 - 液体を収容するタンクと、
前記タンクの液体を空気熱交換器に散布する第1散布手段と、
洗浄用の液体を前記空気熱交換器に散布する第2散布手段と、
前記空気熱交換器から流下する液体を前記タンクに回収する回収手段と、
前記タンクから前記空気熱交換器へと流れる液体の流路に設けられ、その液体に含まれる異物を収集する異物収集器と、
前記流路における液体の流れとは逆の方向で前記異物収集器に水を流すことにより同異物収集器内の異物を排出する排出手段と、
を備えた液体散布装置の制御方法であって、
前記第1散布手段による散布を必要に応じて実行し、
この第1散布手段による散布の終了後、前記第2散布手段による散布および前記排出手段による排出を選択的に実行する、
ことを特徴とする液体散布装置の制御方法。
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