CN111043898A - 一种具有智能清洗功能的制冷设备及自动清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有智能清洗功能的制冷设备及自动清洗方法，所述制冷设备包括换热器，所述换热器包括冷凝器及蒸发器，所述制冷设备还包括自动喷淋装置，所述自动喷淋装置包括喷淋机构、水箱、水泵及接水托盘，所述喷淋机构正对于换热器设置，接水托盘设置于换热器下方，水箱设置于接水托盘的下方，所述水箱通过导流管连通接水托盘，所述水泵的进水端连通水箱，出水端通过橡胶软管连通喷淋机构，所述制冷设备还设有控制单元，所述控制单元与水泵、风机及换热器电性连接。所述自动清洗方法通过制冷设备内部设置的自动喷淋装置，利用冷凝水，将换热器清洗干净，具有操作简单，清洗效果好的特点，大大的提高了制冷设备的换热效率。
Description
技术领域
本发明涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种具有智能清洗功能的制冷设备及自动清洗方法。
背景技术
随着经济的增长及人民生活水平的不断提高，制冷设备在我们的生活中，扮演越来越重要的地位；实验室、仓库、工厂等场合都出现了制冷设备的身影；工业制冷设备、烘干机、除湿机也得到了广泛的应用。
而大多制冷设备的制冷系统多采用风冷式，其系统所具有的换热器也为风冷式换热器，翅片管式换热器最为常见，其换热原理是：使外界空气通过换热器的散热片，强制对流换热，与外界空气进行热量交换，使热量被外界空气带走，重新回到大气中。
但是制冷设备在使用过程中，会因空气的含尘量较大，如电厂，木工房在这些区域若使用制冷设备时，制冷系统强制对流换热时处理的空气的质量成为一个问题；若安装空气过滤器时，长时间制冷设备的运作，过滤器因积累过多灰尘等空气杂志容易造成堵塞，过滤器的清洗或更换的工作量需耗费人力物力，若不安装空气过滤器，空气中的杂物就不能被处理掉，从而进入设备系统的换热器内造成直接换热器表面集聚大量杂物继而堵塞，直接影响制冷设备制冷系统的换热效率，长时间杂物的集聚更会导致换热器报废，制冷设备无法正常工作。因此迫切需要一种具有智能清洗功能的制冷设备。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种具有智能清洗功能的制冷设备及自动清洗方法，旨在解决现有技术中制冷设备集聚粉尘油污后，制冷设备的换热效率降低，甚至报废的问题，以及冷凝水无法得到利用的缺陷。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种具有智能清洗功能的制冷设备，包括换热器，所述换热器包括冷凝器及蒸发器，其中，所述制冷设备还包括自动喷淋装置，所述自动喷淋装置包括喷淋机构、水箱、水泵及接水托盘，所述喷淋机构用于清洗换热器，所述接水托盘设置于换热器下方，所述水箱设置于接水托盘的下方，所述水箱通过导流管连通接水托盘，所述水泵的进水端连通水箱，出水端通过橡胶软管连通喷淋机构，所述制冷设备还设有控制单元，所述制冷设备还设有控制单元，且控制单元与水泵、风机及换热器电性连接。
所述具有智能清洗功能的制冷设备中，所述喷淋机构为设置于换热器上方的若干设有喷淋孔的喷淋管或喷淋板，喷淋孔的开口方向正对换热器。
所述具有智能清洗功能的制冷设备中，所述喷淋机构包括传输轨道和带传输脚轮的喷淋管，以及用于驱动喷淋管的驱动电机，所述喷淋管通过传输脚轮可滑动连接在传输轨道上，喷淋管上设有若干高压喷嘴，喷淋管的入水口通过橡胶软管与水泵出水口连通，所述传输轨道包括相对平行设置的上轨道和下轨道，分别设置于换热器的顶面和底面，所述驱动电机电性连接控制单元。
所述具有智能清洗功能的制冷设备中，所述导流管设有分支管一和分支管二，分支管一的出水口端连通水箱，分支管二的出水口端连接排污水口。
所述具有智能清洗功能的制冷设备中，所述分支管一的分路口处设有过滤网。
所述具有智能清洗功能的制冷设备中，所述分支管二设有电磁阀，所述电磁阀与控制单元电性连接。
所述具有智能清洗功能的制冷设备中，所述制冷设备还设有风阻感应器，所述风阻感应器包括两个风压感应器，分别设置于换热器的进风口和出风口处，且均与控制单元电性连接。
所述具有智能清洗功能的制冷设备中，所述水箱还设有溢水口。
一种自动清洗方法，所述方法用于制冷设备的清洗，其中，所述方法采用如上所述的具有智能清洗功能的制冷设备，包括如下步骤：
步骤S1.通过控制单元选择清洗启动模式，然后设置清洗时长、水泵转速；
步骤S2.制冷设备启动运行，进行制冷，此时电磁阀和水泵处于关闭状态，接水托盘的水通过导流管的分支管一流入水箱；
步骤S3.工作一段时间后，当风压差达到设定值或工作时长达到设定值，控制器根据接收到的信息关闭制冷，启动清洗模式，此时电磁阀打开，水泵启动，喷淋机构对换热器进行喷水清洗，清洗后的污水通过分支管二的排污水口排出；
步骤S4.清洗结束后，电磁阀及水泵关闭，制冷设备进入待机或工作状态。
所述自动清洗方法中，所述清洗启动模式包括工作时长启动模式和风阻限值启动模式，所述工作时长启动模式中清洗频率为工作时长30～50h/次，所述风阻限值启动模式的启动风压差设定为大于150pa/m。
有益效果：
本发明提供了一种具有智能清洗功能的制冷设备及自动清洗方法，通过在制冷设备中设置接水托盘及自动喷淋装置，使制冷设备具有智能清洗功能，从而提高了换热器的洁净度，进而提高了换热器的制冷效果。与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、所述接水托盘和水箱，可以用来收集、储存制冷系统产生的冷凝水，然后通过设置的自动喷淋装置，利用冷凝水清洁换热器，去除换热器的换热管和翅片上灰尘、油污等杂物，不但提高了换热器的制冷效果，并且无需人工加水，既节约人力物力，又使冷凝水得到合理的利用；
2、设置具有两路分支管的导流管，且分支管二上设置的电磁阀，可以实现在不同模式下接水托盘收集到的水流向不同地方，当为冷凝水时，流入水箱储存利用，当为清洗污水时，通过排污水口排出，从而避免了清洗污水进入水箱，确保水箱的水的保持干净；
3、设置的可滑动的喷淋机构，可较全面的清洗换热器，设置的高压喷嘴，具有较好冲洗能力，能使换热管和翅片上灰尘、油污等杂物得到较彻底的清洗；
4、设置的风阻感应器，能较精准的判断换热器的洁净程度，作为自动喷淋装置启动的依据，从而能更合理、有效的清洗换热装置，具有较好的实用性。
附图说明
图1为本发明提供的具有智能清洗功能的制冷设备的侧面剖视图；
图2为喷淋机构设置与换热器上方的结构示意图；
图3为含传输轨道及传输脚轮的喷淋机构的结构示意图；
图4为喷淋机构为若干喷淋管的结构示意图；
图5为喷淋机构为喷淋板的结构示意图
其中，各附图标记为，1、换热器，2、喷淋机构，3、风阻感应器，4、冷凝器，5、蒸发器，6、接水托盘，7、水箱，8、水泵，9、排污水口，10、喷淋孔，11、传输轨道，12、传输脚轮，13、高压喷嘴，14、电磁阀，15、过滤网，16、喷淋管，17、喷淋板,18导流管,19、溢水口。
具体实施方式
本发明提供一种具有智能清洗功能的制冷设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种具有智能清洗功能的制冷设备，所述制冷设备包括换热器1，所述换热器包括冷凝器4及蒸发器5，所述制冷设备还包括自动喷淋装置，所述自动喷淋装置包括喷淋机构2、接水托盘6、水箱7及水泵8，所述喷淋机构2可以设置于换热器1上方，也可以设置于平行于换热器1的侧面及换热器1内部，用于清洗换热器1，所述接水托盘6设置于换热器1下方，用于收集换热器1在制冷过程中凝集的水，以及收集清洗换热器1时产生的污水，所述水箱7设置于接水托盘6的下方，水箱7通过导流管18连通接水托盘，用于储存制冷过程凝集的水，所述水泵8的进水端连通水箱7，出水端通过橡胶软管连通喷淋机构，通过水泵8，将水箱7收集储存的冷凝水用于换热器1的清洗，达到清洗和有效利用冷凝水的作用。具体实施过程中，制冷设备工作时，换热器1会凝集空气中的水，通过接水托盘6的收集，从导流管18流入水箱，清洗时，通过水泵8，把水箱7中的水输入喷淋机构2，喷淋机构2对换热1进行喷淋清洗，使换热器1的换热管和翅片上的灰尘、油污等杂物得以去除，从而起到利用冷凝水清洗冷凝器和蒸发器的目的。
在某些实施例中，如图2、图4、图5所示，所述喷淋机构2为设置于换热器1上方的若干钻有喷淋孔10的喷淋管16或喷淋板17，喷淋孔10的开口方向正对换热器1。具体的，当喷淋机构2为喷淋管16时，可以是若干平行设置的喷淋管16，喷淋管16的一端通过主管连通2，且主管的一端连通水泵8。当喷淋机构2为喷淋板17时，为一面钻有喷淋孔10的内空板，且喷淋板17通过管道连通8，并且，设有喷淋孔10的面正对换热器1。通过设置喷淋孔10，喷淋时，能使水均匀分散于换热器1上，进而使换热器1清洗较干净，提高制冷的效果。
如如3所示，优选的，在某些实施例中，所述喷淋机构2包括传输轨道11和带传输脚轮12的喷淋管16，以及用于驱动喷淋管16的驱动电机(未在附图中画出)，所述喷淋管16设有若干高压喷嘴13，高压喷嘴13具有更好的清洗效果，喷淋管16的入水口通过橡胶软管与水泵出水口连通，所述传输轨道11包括上下相对设置上轨道和下轨道，通过传输脚轮12，将喷淋管16可滑动连接的架设在传输轨道11上，并且在驱动电机的驱动下，喷淋管16沿传输轨道11左右往复运动，从而实现对换热器1的清洗。需要说明的是，喷淋管16可以是一根，也可以是呈左右分布的两根，对应的，驱动电机也可以是一个或两个，具体根据实际需要进行设置。工作时，喷淋管16在驱动电机的驱动下左右运动，静止状态时，喷淋管16停留在传输轨道的两端。
作为一种实施方式，如图3所示，上述结构的喷淋机构2中，所述传输轨道11设有两组，对应的，所述带传输脚轮的喷淋管也设有两个，传输轨道相对设置于换热器正面及背面的上下边沿，所述喷淋管通过传输脚轮，沿着传输轨道左右往复运动，从换热器正面及背面进行喷淋清洗。
作为另一种实施方式，上述结构的喷淋机构2中，所述传输轨道11设置于换热器1的内部中间部位，即冷凝器4和蒸发器5之间，所述高压喷嘴13间隔相错的朝向冷凝器4和蒸发器5，即，如果第一个高压喷嘴13是朝向冷凝器4，则第二个高压喷嘴13朝向蒸发器5，相邻两个的朝向不同，安装时，高压喷嘴13的方向可根据实际需要进行调整，以使喷淋清洗的效果最好。具体实施过程中，喷淋管16沿着传输轨道11运动，高压喷嘴13从换热器1内部向冷凝器4及蒸发器5喷水，具有清洗效果好，结构紧凑的特点。所述结构为图3结构的一种变形，只是喷淋机构设置位置的变化，通过图3可得知，因此未提供附图。
具体的，如图1所示，上述具有智能清洗功能的制冷设备，所述导流管18设有分支管一19和分支管二20，即，连接接水托盘6的导流管18设有两个出口，其中，分支管一19的出水口端连通水箱7，呈折弯形状；分支管二20的出水口端连接排污水口9。进一步的，所述分支管一19的分路口处设有过滤网15，用于对进入水箱7的水进行过滤，同时避免清洗污水中的杂质进入水箱。再进一步的，所述分支管二20设有电磁阀14，并且所述电磁阀14与控制单元电性连接，用于将清洗换热器后的污水排出。具体实施过程中，换热器1制冷时，接水托盘6收集的是干净的冷凝水，此时电磁阀14处于关闭状态，接水托盘6的冷凝水通过分支管一19进入水箱7，当清洗换热器1时，电磁阀14打开，此时接水托盘6收集的是清洗污水，清洗污水在重力的作用下优先通过排污水口9排出，避免清洗后的污水进入水箱。
具体的，如图1所示，上述结构的制冷设备中，还设有风阻感应器3，所述风阻感应器包括两个风压感应器，用于检测换热器1的进风口和出风口处的风压，且均与控制单元电性连接。所述风阻传感器3通过测定进风口与出风口的风压，得到两者的风压差值，根据风压差值的大小，可推测冷凝器4及蒸发器5的洁净程度，当换热器的洁净度越高，则差异越小，当换热器的洁净度越低，两者风压差值越大，控制单元可根据测得的风压差值与设定值进行比较，当风压差值大于或等于设定值，启动清洗。
具体的，如图1所示上述结构的制冷设备中，所述水箱7还设有溢水口19，所述溢水口19的高度低于分支管一出口的高度，当水箱的水到达溢水口19，多余的水将通过溢水口19流出，避免了水箱7中水量过满时进入制冷设备机组内。
具体地，上述具有智能清洗功能的制冷设备中，还设有控制单元，所述控制单元可设定清洗启动模式，并且分别与换热器1、水泵8、驱动电机、电磁阀、风速传感器3电性连接，能控制换热器1、水泵8、驱动电机、电磁阀的开启和关闭，以及接收风速传感器3的信号，以及对水泵频率大小的调节。通过控制单元，能实现清洗的自动化控制，无需人为操作，方便快捷。
一种制冷设备自动清洗方法，所述方法采用如上所述的具有智能清洗功能的制冷设备，包括如下步骤：
步骤S1.通过控制单元选择清洗启动模式，所述清洗启动模式包括工作时长启动模式和风阻限值启动模式，然后设置清洗时长。所述工作时长启动模式中清洗频率以换热器1的工作时长为判断依据，一般设置清洗频率为工作时长30～50h/次，具体实施过程中，可根据工作环境的恶劣程度进行调整，当工作环境粉尘或油污较多时，可设置较短的工作时长，加大清洗频率，当工作环境较好时，可降低清洗频率；而所述风阻限值启动模式是以换热器进风口与出风口的风压差值为启动依据，当换热管及翅片上灰尘或油污集聚越多，则换热效果越差，此时风压差值会因换热器上灰尘的堆积变大，同时使得制冷设备除湿效果降低、能耗达不到要求，当风压差值达到启动限值，喷淋机构启动清洗模式，对换热器进行喷淋清洗，一般设定风阻启动模式的风压差启动限值为大于150pa/m。清洗时，可设置清洗时长为4～8min，具有较干净的清洗效果。
步骤S2.制冷设备启动运行，进行制冷，此时电磁阀和水泵处于关闭状态，接水托盘的水通过导流管的分支管一流入水箱；
步骤S3.当换热器的工作时长达到设定值，或者风速差值到达设定值时，控制器根据接受到的信息关闭制冷，启动清洗模式，此时电磁阀打开，水泵启动，喷淋机构对换热器进行喷水清洗，清洗后的污水通过分支管二的排污水口排出；
步骤S4.清洗结束后，电磁阀及水泵关闭，制冷设备进入待机或工作状态。
上述制冷设备自动清洗方法中，利用制冷设备制冷过程中收集到的冷凝水，通过水泵8和喷淋机构2，实现了对换热管和翅片的清洗，所述方法无需人工操作，完全由控制单元开启和关闭，并且可根据实际需要设定启动模式，具有方便快捷及实用的特点。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有智能清洗功能的制冷设备，包括换热器，所述换热器包括冷凝器及蒸发器，其特征在于，所述制冷设备还包括自动喷淋装置，所述自动喷淋装置包括喷淋机构、水箱、水泵及接水托盘，所述喷淋机构用于清洗换热器，所述接水托盘设置于换热器下方，所述水箱设置于接水托盘的下方，所述水箱通过导流管连通接水托盘，所述水泵的进水端连通水箱，出水端通过橡胶软管连通喷淋机构，所述制冷设备还设有控制单元，所述制冷设备还设有控制单元，且控制单元与水泵、风机及换热器电性连接。
2.根据权利要求1所述的具有智能清洗功能的制冷设备，其特征在于，所述喷淋机构为设置于换热器上方的若干设有有喷淋孔的喷淋管或喷淋板，喷淋孔的开口方向正对换热器。
3.根据权利要求1所述的具有智能清洗功能的制冷设备，其特征在于，所述喷淋机构包括传输轨道和带传输脚轮的喷淋管，以及用于驱动喷淋管的驱动电机，所述喷淋管通过传输脚轮可滑动连接在传输轨道上，喷淋管上设有若干高压喷嘴，喷淋管的入水口通过橡胶软管与水泵出水口连通，所述传输轨道包括相对平行设置的上轨道和下轨道，分别设置于换热器的顶面和底面，所述驱动电机电性连接控制单元。
4.根据权利要求1所述的具有智能清洗功能的制冷设备，其特征在于，所述导流管设有分支管一和分支管二，分支管一的出水口端连通水箱，分支管二的出水口端连接排污水口。
5.根据权利要求4所述的具有智能清洗功能的制冷设备，其特征在于，所述分支管一的分路口处设有过滤网。
6.根据权利要求4所述的具有智能清洗功能的制冷设备，其特征在于，所述分支管二设有电磁阀，所述电磁阀与控制单元电性连接。
7.根据权利要求1所述的具有智能清洗功能的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备还设有风阻感应器，所述风阻感应器包括两个风压感应器，分别设置于换热器的进风口和出风口处，且均与控制单元电性连接。
8.根据权利要求1所述的具有智能清洗功能的制冷设备，其特征在于，所述水箱还设有溢水口。
9.一种自动清洗方法，所述方法用于制冷设备的清洗，其特征在于，所述方法采用如权利要求1-8任一项所述的具有智能清洗功能的制冷设备，包括如下步骤：
步骤S1.通过控制单元选择清洗启动模式，然后设置清洗时长、水泵转速；
步骤S2.制冷设备启动运行，进行制冷，此时电磁阀和水泵处于关闭状态，接水托盘的水通过导流管的分支管一流入水箱；
步骤S3.工作一段时间后，当风压差达到设定值或工作时长达到设定值，控制器根据接收到的信息关闭制冷，启动清洗模式，此时电磁阀打开，水泵启动，喷淋机构对换热器进行喷水清洗，清洗后的污水通过分支管二的排污水口排出；
步骤S4.清洗结束后，电磁阀及水泵关闭，制冷设备进入待机或工作状态。
10.根据权利要求9所述的自动清洗方法，其特征在于，所述清洗启动模式包括工作时长启动模式和风阻限值启动模式，所述工作时长启动模式中清洗频率为工作时长30～50h/次，所述风阻限值启动模式的启动风压差设定为大于150pa/m。
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