JP6866243B2 - 燃料噴射装置 - Google Patents
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Description
以下、本発明の実施の形態1に係る燃料噴射装置について具体的に説明する。ただし、本発明の実施の形態1に係る燃料噴射装置は、本発明の一態様を示すものであり、本発明を限定するものではなく、本発明の範囲内で任意に変更することが可能である。なお、本発明の実施の形態1に係る燃料噴射装置においては、燃料噴射孔が形成された側の端部を燃料噴射装置の下端とし、燃料噴射孔側の端部とは反対側の端部を燃料噴射装置の上端として、燃料噴射装置を説明していく。
図1は、本発明の実施の形態1に係る燃料噴射装置を示す断面図である。図2は、図1の燃料噴射装置のA部拡大図である。なお、図2においては、圧力ピン61、アーマチャ板41、弁ニードル25のみを記載し、他の構成は省略している。燃料噴射装置100は、燃料を噴射する燃料噴射孔3が一端に形成された本体部1を備えている。本実施の形態1では、本体部1を、ノズル本体2、ユニオンナット4及び閉塞板5で構成している。なお、本体部1を構成するこれらの部品は、あくまでも一例である。燃料噴射装置100のデザインに応じて、本体部1の分割数は、換言すると本体部1を構成する部品数は、任意に変更可能である。
図3は、図2の圧力ピンと弁ニードルのB−B線断面図である。続いて、図2及び図3を用いて、圧力ピン61の構成をさらに詳細に説明する。圧力ピン61は、円柱形状に形成され、燃料噴射装置100の縦軸に沿って上下方向に往復移動する弁ニードル25を内側から摺動自在に支持している。また、圧力ピン61は、例えば炭素鋼等の金属材料により形成されており、中心軸が燃料噴射装置100の縦軸に沿って配置されている。圧力ピン61は、連通路13側の端部61aに開口部62が形成されており、開口部62から圧力ピン61の軸方向に凹んだ中空部63が形成されている円筒部64を有する。
図4は、本発明の実施の形態2に係る燃料噴射装置の部分拡大図である。図1〜図3の燃料噴射装置と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。なお、実施の形態2に係る燃料噴射装置100は、圧力ピン161の中空部163の構造が実施の形態1に係る燃料噴射装置100の中空部63の構造と異なるものであり、その他の構成については実施の形態1に係る燃料噴射装置100と同じ構成である。以下、圧力ピン161の中空部163の構造を説明することで、実施の形態2に係る燃料噴射装置100について説明する。
Claims (4)
- 燃料を噴射する燃料噴射孔が一端に形成された本体部と、
前記本体部の内部に往復動自在に設けられ、前記燃料噴射孔を開閉するノズルニードルと、
前記ノズルニードルにおける前記燃料噴射孔側とは反対側の端部である第1端部と対向するように前記本体部の内部に形成され、前記燃料が流入する制御室と、
前記本体部の内部に形成され、連通路を介して前記制御室と連通し、前記制御室に流入した前記燃料が前記連通路を介して流入する排出室と、
前記連通路を開閉する開閉弁と、
を備え、
前記制御室内の前記燃料の圧力を前記ノズルニードルの前記第1 端部に作用させ、当該圧力を前記ノズルニードルの駆動に利用する燃料噴射装置であって、
前記開閉弁は、
前記本体部の内部に往復動自在に設けられ、当該往復動の方向に貫通する貫通孔が形成されている第1弁体と、
円柱形状に形成され、前記貫通孔内に配置されて前記第1 弁体を摺動自在に支持する圧力ピンと、
前記本体部の内部に固定され、前記第1弁体と接触することによって、前記燃料が流れる流路を閉塞する第2弁体と、
を有し、
前記圧力ピンは、前記連通路側の端部に開口部が形成されており、前記開口部から前記圧力ピンの軸方向に凹んだ中空部が形成されている円筒部を有し、
前記中空部は、円錐台形状に形成されている燃料噴射装置。 - 前記円筒部は、前記第1弁体の軸方向の長さよりも長く形成されている請求項1に記載の燃料噴射装置。
- 前記中空部は、前記中空部の直径が凹む方向に向かって小さくなるように形成されている請求項1又は2に記載の燃料噴射装置。
- 前記中空部の最深部は、半球面状に形成されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の燃料噴射装置。
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