JP6865418B2 - 塗装方法、塗装構造物、当て板、及び当て板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、構造物に塗装を行うときに用いられる塗装方法、塗装構造物、当て板、及び当て板の製造方法に関する。

従来から、構造物の壁等のデザイン性を高める種々の試みがなされており、例えば、磁器タイルによって構造物のデザイン性を高める方法が知られている。色彩が互いに異なる複数の磁器タイルが格子状又は千鳥状に配列されることにより、構造物のデザイン性が高められる。すなわち、複数の磁器タイル間の目地によって形成される凹凸、及び異なる色彩により、構造物の高級感を高めることを可能としている。

しかしながら、磁器タイルを用いた構造物では、経年劣化等によって磁器タイルにヒビが入ったり磁器タイルが剥離したりする問題が生じうる。このため、磁器タイルを用いた構造物では頻繁にメンテナンスを行う必要がある。また、磁器タイルを用いた構造物では磁器タイルの張り替えが難しく、更に、磁器タイルの大小によって価格が上下するため、大きい磁器タイルを選択するとコストがかかるという問題がある。

磁器タイルを用いた場合には上記のような問題が発生するため、近年、磁器タイル調に塗装を行う工法が開発されている。特許第５０７５５２５号公報には、この工法の一種として、塗り分け模様を形成する仕上げ方法が記載されている。この仕上げ方法では、凹凸形状面を有する被塗物に対して塗布を行う。具体的には、ベースとなる基板の上に全体的に下塗り塗料を塗布し、その後、基板の凸部のみに凸部着色塗料を塗布して上塗り塗料を塗布することにより、被塗物への塗布を実行する。

前述した仕上げ方法では、凸部と凹部とで互いに色彩が異なる塗料を塗布することが可能である。しかしながら、この仕上げ方法では、複数の凸部で互いに色彩が異なる塗料を塗布することは困難であり、効率よく塗布を行うことができない。一方、特許第３０７２２７３号公報には、凸部の表面のそれぞれを異なる色調に仕上げる塗装方法が記載されている。

この塗装方法では、基板をコンベアで搬送し、コンベア上で移動する基板に対し、複数種類のエアレススプレーガンのそれぞれから複数種類の塗料のいずれかを凸部に噴射して塗装を行う。凸部に噴射する塗料の色合いはコンピュータに記憶されており、コンピュータに記憶されているパターンデータに基づいて複数種類のエアレススプレーガンからの塗料の噴射が制御される。

特許第５０７５５２５号公報 特許第３０７２２７３号公報

前述した塗装方法は、コンベアで基板を搬送したり複数のエアレススプレーガンが必要であったりするため、現場で行う塗装としては不向きである。すなわち、前述した塗装方法は、構造物が存在する現場では用いることができないため、現場で効率よく作業できないという問題がある。また、前述した塗装方法は、工場等で行うものであるため、現場の要求に柔軟に対応できない。従って、現場で複数の色を効率よく塗り分けられる塗装方法が求められている。

本発明は、現場で複数の色を効率よく塗り分けることができる塗装方法、塗装構造物、当て板、及び当て板の製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る塗装方法は、複数の凹部、及び複数の凸部が並設された構造物の塗装方法であって、複数の凸部に第１の色を塗る工程と、孔が開けられた当て板を複数の凸部に当てて、複数の凸部のうちのいずれかを孔から露出させる工程と、孔から露出した凸部に第２の色を塗る工程と、を備える。

この塗装方法は、複数の凹部、及び複数の凸部が並設された構造物に対し、複数の凸部に第１の色を塗る工程と、孔が開けられた当て板を複数の凸部に当てて、複数の凸部のうちのいずれかを孔から露出させる工程とを備える。従って、当て板を当てることによって、複数の凸部のうちのいずれかを孔から露出させることができる。そして、孔から露出した凸部に第２の色を塗る工程を備えることにより、複数の凸部のうちの一部に第２の色を塗ることができると共に、複数の凸部のうちの残部を第１の色が塗られたままとすることができる。従って、第１の色を塗った後に、当て板を当てて孔から露出した凸部に第２の色を塗ることにより、複数の凸部に対する色分けを効率よく行うことができる。よって、現場において、第１の色が塗られた後に、孔を有する当て板を用いて第２の色の塗装を行うことにより、現場において複数の色を効率よく塗り分けることができる。

また、この塗装方法は、複数の凸部のうちのいずれかを孔から露出させた後に、孔から露出した凸部に目印を付与する工程を備え、第２の色を塗る工程では、当て板を複数の凸部から外した後に、目印を付与した凸部に第２の色を塗装してもよい。この場合、第２の色を塗装するときに当て板が外されているので、当て板を支えながら塗装を行う必要がなくなる。従って、現場で複数の色を塗る作業をより効率よく行うことができる。

また、この塗装方法は、複数の凸部に対する孔の位置が変わるように当て板を回転させる工程を備えてもよい。この場合、当て板を回転させて孔の位置を変えながら塗装を行うことにより、孔から露出する凸部のランダム性を高めることができる。従って、第２の色をランダムに塗ることができるので、よりデザイン性に優れた塗装を行うことができる。

また、第１の色を塗る工程では、複数の凸部にローラを当てて塗装を行い、ローラは、凸部に接触する径方向外側の第１毛部と、第１毛部の径方向内側に位置して第１毛部よりも長い毛を含む第２毛部と、を有してもよい。この場合、第２毛部より短い毛を含む第１毛部が凸部に当てられて塗装が行われるので、塗料が多すぎて塗料が凹部に入り込んでしまうことを抑制することができる。また、第１毛部の径方向内側には、第１毛部よりも長い毛を含む第２毛部が設けられるので、第２毛部に多くの塗料を含めておくことができる。従って、ローラによる塗装の作業性を向上させることができる。

本発明に係る塗装構造物は、複数の凹部、及び複数の凸部が並設された塗装構造物であって、複数の凸部に塗られた第１の色の第１塗料と、複数の凸部のうちのいずれかの凸部における第１塗料の上に塗られた第２の色の第２塗料と、を有する。この塗装構造物は、複数の凸部のうちの一部に第２の色が塗られていると共に、複数の凸部のうちの残部に第１の色が塗られたままとされている。従って、複数の凸部のうちの一部において第２の色が塗られると共に、複数の凸部のうちの残部において第１の色が塗られることにより、現場において複数の色を効率よく塗り分けることができると共に意匠性に優れた塗装構造物とすることができる。

本発明に係る当て板は、複数の凹部、及び複数の凸部が並設された構造物に当てられると共に、複数の凸部を塗装するときに用いられる当て板であって、複数の凸部のうちのいずれかを露出させる孔を有する。この当て板を複数の凸部に当てて複数の凸部のうちのいずれかを孔から露出させることにより、孔から露出した凸部に第２の色を塗布することができる。すなわち、予め複数の凸部に第１の色を塗布した後に、この当て板を当てて複数の凸部のうちのいずれかを露出させることにより、露出した凸部に第２の色を塗布することができる。これにより、第１の色及び第２の色の色分けを容易に行うことができる。従って、現場において、第１の色を塗った後、孔から露出した凸部に第２の色を塗ることにより、複数の色を効率よく塗り分けることができる。

上記の作用効果を奏する構成として、具体的に、当て板は、格子状に配置された複数の線を有し、孔は、複数の線が交差する複数の交差部分のいずれかに形成されている、という構成が挙げられる。

本発明に係る当て板の製造方法は、上記の当て板の製造方法であって、複数の交差部分のそれぞれに対応する複数のセルを有し、複数のセルのそれぞれに数字が記載された表を準備する工程と、表の複数のセルに記載された数字のうち素数が記載されているセルに対応する交差部分に孔を形成する工程と、を備える。

この当て板の製造方法では、当て板の交差部分のそれぞれに対応する複数のセルを備えた表を用いて当て板を製造する。表の複数のセルのそれぞれには数字が記載されており、その数字のうち素数が記載されているセルに対応する交差部分に孔を形成する。よって、数字を表に並べて素数に対応する交差部分に孔を開けることにより、ランダムに孔が開いた当て板を容易に製造することができる。従って、孔から露出する凸部をランダムにして第２の色をランダムに塗ることができるので、意匠性が高い塗装構造物を一層容易に仕上げることができる。

本発明によれば、現場で複数の色を効率よく塗り分けることができる。

実施形態に係る塗装構造物を示す斜視図である。 （ａ）は、図１の塗装構造物を拡大した斜視図である。（ｂ）は、図１の塗装構造物の断面図である。 実施形態に係る当て板を示す平面図である。 図３の当て板を示す斜視図である。 図３の当て板の製造に用いられる表を示す図である。 実施形態に係る塗装方法を示すフローチャートである。 （ａ），（ｂ）及び（ｃ）は、実施形態に係る塗装方法の手順を示す構造物の断面図である。 （ａ）は、実施形態に係る塗装方法で用いられるローラを示す斜視図である。（ｂ）は、図８（ａ）のローラの回転部を示す断面図である。

以下では、図面を参照しながら本発明に係る塗装方法、塗装構造物、当て板、及び当て板の製造方法の実施形態について説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し重複する説明を適宜省略する。また、図面は、理解を容易にするため一部を誇張して描いており、寸法等は図面に記載のものに限定されない。

最初に実施形態に係る塗装構造物１について説明する。図１に示されるように、本実施形態において、塗装構造物１は、建物のコンクリート製の壁であり、格子状に区画された複数の部位のそれぞれに互いに異なる色彩が施されている。塗装構造物１は、例えば、鉄筋コンクリート造のＲＣ壁、又は、プレキャストコンクリート（ＰＣ）パネル等から成る壁パネルである。

塗装構造物１は、例えば、第１の色Ｃ１と第２の色Ｃ２によって塗装された壁面を有する。一例として、第１の色Ｃ１の色相と、第２の色Ｃ２の色相とは互いに同一である。また、第１の色Ｃ１は第２の色Ｃ２よりも薄い色であり、第１の色Ｃ１は薄色、第２の色Ｃ２は濃色である。第１の色Ｃ１及び第２の色Ｃ２の配色はランダムとされている。すなわち、塗装構造物１は、第１の色Ｃ１及び第２の色Ｃ２がランダムに配置されたモザイク調に塗装されている。

図２（ａ）及び図２（ｂ）に示されるように、塗装構造物１は、格子状に配列された複数の凹部２と、複数の凹部２の間に設けられる凸部３とを備える。凸部３は、例えば、長方形状とされているが、凸部３の形状は適宜変更可能である。凹部２には、例えば、シーラー、弾性防水材、及び目地用の下塗り材が塗布されている。なお、弾性防水材は、塗装構造物１がＰＣ版である場合には不要とすることができる。

複数の凸部３の一部には、第１の色Ｃ１を有する第１塗料Ｐ１が塗布されている。複数の凸部３の残部には、第１塗料Ｐ１の上に第２の色Ｃ２を有する第２塗料Ｐ２が塗布されている。複数の凸部３は、例えば、ＫＥＰＴ（登録商標）と称される外壁塗装工法によって塗装されている。この外壁塗装工法では、タイル柄を有する複数の凸部３に第１塗料Ｐ１又は第２塗料Ｐ２が塗り分けられることにより、デザイン性が高い塗装構造物１を仕上げる工法である。

本実施形態に係る塗装方法は、複数の凸部３に対して第１の色Ｃ１及び第２の色Ｃ２が塗装されることによって行われ、図３に示されるように、複数の凸部３に当てられる当て板１０が用いられる。当て板１０は、例えば、四角形状（正方形状）を成しており、当て板１０の一辺の長さは、９０ｃｍ以上且つ１００ｃｍ以下である。当て板１０は、塗装を行う作業者により手で持って使用される。このため、当て板１０の一辺の長さが９０ｃｍ以上且つ１００ｃｍ以下である場合には、当て板１０を容易に持ち上げたり回転させたりできるので、当て板１０のハンドリング性を高めることができる。

当て板１０は、例えば、プラベニヤによって形成される。この場合、当て板１０は、ポリプロピレン又はポリエチレン等のプラスチックによって構成され、例えば、当て板１０の内部に中空部が設けられる。なお、一枚ものの当て板１０であってもよい。プラベニヤで構成された当て板１０は、安価且つ軽量であって更に手で簡単に撓めることができるので、不要な場合には丸めてコンパクトにすることが可能であり、更に使い回し及び廃棄も容易に行える。

このように、当て板１０がプラベニヤで形成される場合には、当て板１０の使用性を高めることができる。また、当て板１０は透明又は半透明であってもよい。この場合、当て板１０を複数の凸部３に当てたときに、複数の凸部３を視認することができるので、当て板１０を用いた作業の効率を高めることが可能である。なお、当て板１０は、プラベニヤ以外のもので形成されていてもよく、例えば、プラスチック板又は木板等の板状部材で形成されていてもよい。

図３及び図４に示されるように、当て板１０は、当て板１０を持ち上げるときに把持される取っ手１６を備える。当て板１０には、例えば、複数（２つ）の取っ手１６が取り付けられており、複数の取っ手１６を両手で掴むことにより簡単に当て板１０を持ち上げることが可能である。なお、取っ手１６の形状、数及び配置位置は適宜変更可能である。

当て板１０は、格子状に配置された複数種類の線１１，１２，１３，１４を有する。例えば、複数の線１１は互いに平行に延びており、線１１に交差（例えば直交）する方向に複数種類の線１２，１３，１４が延びている。一例として、線１２、線１３及び線１４それぞれの色彩は互いに異なっており、線１２、線１３及び線１４はマスキングテープが当て板１０に貼られることによって形成される。

線１２，１３，１４は、複数の凸部３に対向させるために設けられる。すなわち、塗装対象が正方形状の凸部３である場合には、線１２，１３，１４のそれぞれが各凸部３に載せられるが、塗装対象が横長長方形状の凸部３である場合には、例えば、線１２，１３，１４のうち複数が各凸部３に載せられる。線１２，１３，１４は、複数の凸部３のそれぞれに対して後述するマーキングを行うために設けられる。

当て板１０には、孔１５が開けられている。孔１５は、当て板１０を貫通する貫通孔である。孔１５は、当て板１０が複数の凸部３に当てられたときに、複数の凸部３のうちの一部を露出させるために設けられる。孔１５から露出した凸部３には第２塗料Ｐ２が塗布され、孔１５から露出しない凸部３には第２塗料Ｐ２が塗布されない。孔１５の形状は、例えば、正方形状であり、孔１５の一辺の長さは２．５ｃｍである。孔１５は、例えば、複数の線１１，１２，１３，１４の交差部分Ｂに形成される。

次に、当て板１０の製造方法について説明する。まず当て板１０を構成するプラベニヤ等の板状部材を用意し、当て板１０に取っ手１６を固定すると共に、線１１、線１２、線１３及び線１４を形成する。このとき、例えば、線１１を当て板１０に描くと共に、線１２，１３，１４となるマスキングテープを当て板１０に貼り付ける。

また、図５に示されるように、複数の線１１〜１４の交差部分Ｂのそれぞれに対応する複数のセルＤ１を備えた表Ｄを準備する（表を準備する工程）。複数のセルＤ１のそれぞれには互いに異なる数字が記載されている。例えば、素数が記載されたセルＤ１は、素数以外が記載されたセルＤ１とは異なる色彩とされている。

一例として、表Ｄは、素数の螺旋模様を形成している。具体例として、表Ｄは、９×９のセルＤ１を備える。表Ｄの中央のセルＤ１に数字の「１」が記載され、「１」から反時計回りの螺旋に沿って数字「２」，「３」・・・「８１」が配置されており、素数が配置されたセルＤ１が他のセルＤ１とは異なる色彩とされている。

すなわち、表Ｄは、中心の「１」から自然数がスパイラル状に配列されたウラムの小模様を有する。このウラムの小模様を備えた表Ｄでは、異なる色彩とされるセルＤ１の位置のランダム性が高められている。なお、表Ｄに記載される数字はウラムの小模様以外の配列とされていてもよく、表Ｄの数字の配置は適宜変更可能である。

複数のセルＤ１のそれぞれに記載された数字のうち素数が記載されているセルＤ１に対応する当て板１０の交差部分Ｂに孔１５を形成する（孔を形成する工程）。例えば、「３１」に対応する交差部分Ｂに孔１５を形成する。このとき、例えば、カッターナイフ等の工具で当て板１０を刳り貫くことによって孔１５を形成する。以上のように表Ｄを用いて孔１５を開けた後に当て板１０が完成する。

次に、当て板１０を用いて行う本実施形態の塗装方法について図６及び図７を参照しながら説明する。図６は塗装構造物１の塗装方法の一例を示すフローチャートであり、図７は塗装方法の手順を説明するための構造物の断面図である。この塗装方法では、例えば、塗装対象を複数の領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４（図１参照）に分け、領域Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４のそれぞれに対して塗装を行う。なお、図１は、構造物の一部を示しており、領域Ａ１〜Ａ４それぞれの凸部３の数は、実際は図１に示される数とは異なることが多く、適宜変更される。例えば、最初に領域Ａ１への塗装を試験施工として行う。

まず、領域Ａ１〜Ａ４の全てに対し、塗装前工程（ステップＳ１）を実行する。具体的には、図７（ａ）に示されるように、複数の凸部３及び複数の凹部２の下地清掃を行う。このとき、凹部２又は凸部３に付着した付着物を除去すると共に、凹部２及び凸部３におけるジャンカ又はピンホールが前処理されていることを確認する。ジャンカ又はピンホールが存在する場合には必要に応じて補修を行う。

次に、領域Ａ１〜Ａ４の凹部２及び凸部３にシーラーを塗布し、必要に応じて弾性主材（弾性防水材）を塗布する。そして、領域Ａ１〜Ａ４の凹部２及び凸部３の全体に目地色を塗布する。すなわち、目地用の下塗り材を凹部２及び凸部３に塗布する（目地色を塗布する工程、ステップＳ２）。このとき、特に凹部２には十分に下塗り材を塗布する。シーラーの塗布、弾性主材の塗布、及び下塗り材の塗布は、例えば、スプレーの噴き付けによって行われる。以降、凹部２には塗料の塗布を行わない。

次に、図７（ｂ）に示されるように、領域Ａ１〜Ａ４の凸部３の全てに対し、第１の色Ｃ１の第１塗料Ｐ１を塗布する（第１の色を塗る工程、ステップＳ３）。第１塗料Ｐ１の塗布は、例えば、図８に示されるローラ２１を用いて行う。ローラ２１は、本実施形態の外壁塗装工法で用いられる特殊なローラである。

ローラ２１は、凸部３に沿って回転させる回転部２２と、回転部２２から棒状に曲がりながら延びる把持部２３とを備える。回転部２２は、把持部２３が接続されると共に回転中心を成す芯２４と、芯２４の径方向外側に設けられる中毛部２５（第１毛部）と、中毛部２５の径方向外側に設けられて回転部２２の外周を形成する短毛部２６（第２毛部）とを備える。

中毛部２５は、短毛部２６と比較して肉厚であり発泡が多く大きい孔部が形成されている。一方、短毛部２６は、中毛部２５よりも密度が細かく小さい孔部が形成されている。ローラ２１が中毛部２５と中毛部２５の径方向外側に位置する短毛部２６とを備えることにより、中毛部２５に塗料を蓄えると共に、短毛部２６において大量の塗料の流出を抑える構造とされている。

前述した短毛部２６を複数の凸部３の上で転動させることにより、図６及び図７（ｂ）に示されるように、第１の色Ｃ１の第１塗料Ｐ１を領域Ａ１〜Ａ４の凸部３に塗布する。このとき、例えば凹部２を形成する目地に対して４５°の角度を成すようにローラ２１の回転部２２をゆっくりと転がし、一度に１０枚程度の凸部３の単位で塗装する。また、第１塗料Ｐ１は、少量ずつ小分けして短毛部２６及び中毛部２５に少量ずつ含ませて第１塗料Ｐ１の塗装を行う。

第１塗料Ｐ１の塗装を終えた後には、図７（ｃ）に示されるように、領域Ａ１の複数の凸部３に当て板１０を当てる（ステップＳ４）。具体的には、領域Ａ１の端部で縦目地を形成する凹部２に当て板１０の端辺を合わせて領域Ａ１を覆うように当て板１０を当てる。このとき、当て板１０の孔１５から複数の凸部３のうちのいずれかが露出する（孔から露出させる工程）。

孔１５から複数の凸部３の一部を露出させた後には、露出した複数の凸部３に対しマーキングを行う（ステップＳ５）。このとき、例えばマジックで凸部３に目印Ｍを付与してマーキングを行う（凸部に目印を付与する工程）。なお、目印Ｍはマジック以外の印であってもよい。マーキングを行った後には、複数の凸部３から当て板１０を外し、目印Ｍが付与されている凸部３のみに第２の色Ｃ２の第２塗料Ｐ２を塗布する（第２の色を塗る工程、ステップＳ６）。

例えば、第２塗料Ｐ２の塗布では、第１塗料Ｐ１の塗布と同様、ローラ２１が用いられる。すなわち、第２塗料Ｐ２を少量ずつ小分けして第２塗料Ｐ２を短毛部２６及び中毛部２５に少量ずつ含ませる。そして、目地に対して４５°の角度を成すようにローラ２１の回転部２２をゆっくりと転がして第２塗料Ｐ２を凸部３に塗布する。なお、ローラ２１以外のスポンジ等によって第２塗料Ｐ２を塗布してもよい。

その後、領域Ａ１の凸部３及び凹部２の色合いを見て濃淡色のバランスを確認した後に、上塗り及び目地補修を必要に応じて行う。以上のように行われた領域Ａ１の塗装は、本施工前の試験施工とすることができる。この場合、領域Ａ１への塗装で濃淡の配置の妥当性等を確認した後に、領域Ａ２，Ａ３，Ａ４への塗装を行う。

この時点では、まだ全ての領域Ａ１〜Ａ４への塗布が終了していないので（ステップＳ７においてＮＯ）、ステップＳ８に移行し、当て板１０の回転及び領域Ａ２への移動を行う。当て板１０の回転とは、例えば図３に示される当て板１０において、当て板１０を、その面内方向に９０°、１８０°又は２７０°回転させることを示している。このように当て板１０を回転させることにより、当て板１０の孔１５の配置が変えられるので、孔１５に露出する凸部３の配置、すなわち、第２の色Ｃ２を塗る凸部３の配置を変えることが可能である。

当て板１０の回転及び領域Ａ２への移動を行った後には、領域Ａ２に対し、当て板１０の配置（ステップＳ４）、凸部３へのマーキング（ステップＳ５）、及び第２塗料Ｐ２の塗布（ステップＳ６）を行い、その後、当て板１０の回転及び領域の移動を順次行うことにより、領域Ａ２〜Ａ４への塗装を実行する。領域Ａ２〜Ａ４への塗装が完了した後に（ステップＳ７においてＹＥＳ）、一連の工程が終了する。

なお、図６に示される塗装方法では、当て板１０の配置（ステップＳ４）、及び凸部３へのマーキング（ステップＳ５）を領域Ａ１〜Ａ４のそれぞれに対して行う例を示しているが、当て板１０の配置、及び凸部３へのマーキングは、領域Ａ１〜Ａ４に対して一括して行ってもよい。この場合、領域Ａ２〜Ａ４に対して連続的に第２塗料Ｐ２を塗布することが可能となる。

また、領域Ａ１〜Ａ４の移動を行うときに、当て板１０を回転させて凸部３に対する孔１５の位置を領域Ａ１〜Ａ４ごとに変更したり、全ての孔１５にマーキングするのではなく線１２，１３，１４の色に応じてマーキングする孔１５を変更したりして第２塗料Ｐ２のランダム性を高めてもよい。

次に、本実施形態に係る塗装方法、塗装構造物１、当て板１０、及び当て板１０の製造法の作用効果について詳細に説明する。

本実施形態に係る塗装方法は、複数の凹部２、及び複数の凸部３が並設された構造物に対し、複数の凸部３に第１の色Ｃ１（第１塗料Ｐ１）を塗る工程と、孔１５が開けられた当て板１０を複数の凸部３に当てて、複数の凸部３のうちのいずれかを孔１５から露出させる工程とを備える。従って、当て板１０を当てることによって、複数の凸部３のうちのいずれかを孔１５から露出させることができる。

そして、図７（ｃ）及び図２（ｂ）に示されるように、孔１５から露出した凸部３に第２の色Ｃ２（第２塗料Ｐ２）を塗る工程を備えることにより、複数の凸部３のうちの一部に第２の色Ｃ２を塗ることができると共に、複数の凸部３のうちの残部を第１の色Ｃ１が塗られたままとすることができる。

従って、第１の色Ｃ１を塗った後に、当て板１０を当てて孔１５から露出した凸部３に第２の色Ｃ２を塗ることにより、複数の凸部３に対する色分けを効率よく行うことができる。よって、現場で孔１５を有する当て板１０を用いて第１の色Ｃ１及び第２の色Ｃ２の塗装を行うことにより、現場において複数の色を効率よく塗り分けることができる。この当て板１０を用いて行われる第１の色Ｃ１及び第２の色Ｃ２の塗装は、熟練者でない作業者でも容易に行うことができる。

また、本実施形態に係る塗装方法は、複数の凸部３のうちのいずれかを孔１５から露出させた後に、孔１５から露出した凸部３に目印Ｍを付与する工程を備え、第２の色Ｃ２を塗る工程では、当て板１０を複数の凸部３から外した後に、目印Ｍを付与した凸部３に第２の色Ｃ２を塗布している。よって、第２の色Ｃ２を塗装するときに当て板１０が外されているので、当て板１０を支えながら塗装を行う必要がなくなる。従って、現場で複数の色を塗る作業をより効率よく行うことができる。

また、本実施形態に係る塗装方法は、複数の凸部３に対する孔１５の位置が変わるように当て板１０を回転させる工程を備える。よって、当て板１０を回転させて孔１５の位置を変えながら塗装を行うことにより、孔１５から露出する凸部３のランダム性を高めることができる。従って、第２の色Ｃ２をランダムに塗ることができるので、よりデザイン性に優れた塗装を行うことができる。

なお、当て板１０を用いないで第１の色Ｃ１の上に第２の色Ｃ２を塗る場合、ランダム性を出そうとしても、意図せず第２の色Ｃ２の配置が偏ったり規則性を持ったりするので、第２の色Ｃ２をランダムに効率よく塗ることは困難である。これに対し、当て板１０を用いた場合には、当て板１０を凸部３に当てることで自然と第２の色Ｃ２を塗る凸部３がランダムに決まるので、第２の色Ｃ２のランダム性を簡単に高めると共に塗装を効率よく行うことができる。

また、第１の色Ｃ１を塗る工程では、複数の凸部３にローラ２１を当てて塗装を行い、ローラ２１は、凸部３に接触する径方向外側の短毛部２６と、短毛部２６の径方向内側に位置して短毛部２６より長い毛を含む中毛部２５とを有する。よって、中毛部２５より短い毛を含む短毛部２６が凸部３に当てられて塗装が行われるので、塗料が多すぎて塗料が凹部２に入り込んでしまうことを抑制することができる。また、短毛部２６の径方向内側には、短毛部２６よりも長い毛を含む中毛部２５が設けられるので、中毛部２５に多くの塗料を含めておくことができる。従って、ローラ２１による塗装の作業性を向上させることができる。

本実施形態に係る塗装構造物１は、複数の凸部３のうちの一部に第２の色Ｃ２が塗られていると共に、複数の凸部３のうちの残部に第１の色Ｃ１が塗られたままとされている。従って、複数の凸部３のうちの一部において第２の色Ｃ２が塗られると共に、複数の凸部３のうちの残部において第１の色Ｃ１が塗られることにより、現場において複数の色を効率よく塗り分けることができると共に意匠性に優れた塗装構造物１とすることができる。

本実施形態に係る当て板１０は、複数の凸部３のうちのいずれかを露出させる孔１５を有する。この当て板１０を複数の凸部３に当てて複数の凸部３のうちのいずれかを孔１５から露出させることにより、孔１５から露出した凸部３に第２の色Ｃ２を塗布することができる。

すなわち、予め複数の凸部３に第１の色Ｃ１を塗布した後に、当て板１０を当てて複数の凸部３のうちのいずれかを露出させることにより、露出した凸部３に第２の色Ｃ２を塗布することができる。これにより、第１の色Ｃ１及び第２の色Ｃ２の色分けを容易に行うことができる。従って、現場において、第１の色Ｃ１を塗った後、孔１５から露出した凸部３に第２の色Ｃ２を塗ることにより、複数の色を効率よく塗り分けることができる。

また、当て板１０は、格子状に配置された複数の線１１，１２，１３，１４を有し、孔１５は、複数の線１１，１２，１３，１４が交差する複数の交差部分Ｂのいずれかに形成されている。この当て板１０の製造方法では、当て板１０の交差部分Ｂのそれぞれに対応する複数のセルＤ１を備えた表Ｄを用いて当て板１０を製造する。表Ｄの複数のセルＤ１のそれぞれには数字が記載されており、その数字のうち素数が記載されているセルＤ１に対応する交差部分Ｂに孔１５を形成する。

よって、数字を表Ｄに並べて素数に対応する交差部分Ｂに孔１５を開けることにより、ランダムに孔１５が開いた当て板１０を容易に製造することができる。従って、孔１５から露出する凸部３をランダムにして第２の色Ｃ２をランダムに塗ることができるので、意匠性が高い塗装構造物１を容易に仕上げることができる。

以上、本発明に係る塗装方法、塗装構造物、当て板、及び当て板の製造方法の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲において変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、塗装方法、及び当て板の製造方法の各工程は、上記の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、塗装構造物及び当て板の各部の構成についても、上記の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。

例えば、前述の実施形態では、一辺の長さが９０ｃｍ〜１００ｃｍの大きさを有する当て板１０について説明したが、当て板の大きさ、形状及び材料は適宜変更可能である。また、当て板１０の上の線１１，１２，１３，１４の形状、配置、大きさ及び材料についても適宜変更可能である。更に、取っ手１６を省略することも可能である。

また、前述の実施形態では、表Ｄの複数のセルＤ１に記載された数字のうち素数が記載されているセルＤ１に対応する交差部分Ｂに孔１５を形成する例について説明した。しかしながら、孔１５を形成する方法は上記の例に限定されず適宜変更可能である。例えば、予め数字をランダムに配置した表を用意して、自然数Ｎの倍数が記載されているセルに対応する交差部分に孔を形成してもよい。更に、表ＤのセルＤ１の数、形状及び配置態様についても適宜変更可能である。

また、前述の実施形態では、第１の色Ｃ１を有する第１塗料Ｐ１の上に、ランダムに、第２の色Ｃ２を有する第２塗料Ｐ２を配色する例について説明したが、配色はランダムにしなくてもよい。例えば、第１塗料Ｐ１の上に、規則性を持たせて第２塗料Ｐ２を配色してもよい。

また、前述の実施形態では、第１の色Ｃ１及び第２の色Ｃ２を有する２色の塗装構造物１について説明したが、３色以上の塗装構造物であってもよい。例えば、孔１５から露出する凸部３の一部に第２の色Ｃ２を塗ると共に、孔１５から露出する凸部３の残部に第３の色を塗ってもよい。

また、前述の実施形態では、孔１５から露出した凸部３に目印Ｍを付与し、当て板１０を凸部３から外した後に凸部３に第２の色Ｃ２を塗布する例について説明した。しかしながら、第２の色Ｃ２を塗布する方法は上記の例に限定されず適宜変更可能である。例えば、孔１５を大きくした当て板１０を複数の凸部３に当てて、当て板１０を外さずに、孔１５から露出した凸部３に直接第２の色Ｃ２を塗布してもよい。この場合、目印Ｍの付与を不要とすることができる。

また、前述の実施形態では、凹部２に下塗り材を塗り、複数の凸部３の一部に第２の色Ｃ２を塗り、複数の凸部３の残部に第１の色Ｃ１を塗る例について説明したが、下塗り材と第１の色Ｃ１とが互いに同一の色であってもよいし、第１の色Ｃ１を下塗り材として塗装してもよい。

また、前述の実施形態では、第１の色Ｃ１の色相と、第２の色Ｃ２の色相とが互いに同一であって、第１の色Ｃ１は第２の色Ｃ２よりも薄い例について説明した。しかしながら、第１の色Ｃ１は第２の色Ｃ２より濃い色であってもよく、第１の色Ｃ１及び第２の色Ｃ２としてはあらゆる色を採用することが可能である。

また、前述の実施形態では、格子状に配列された複数の凹部２を備える構造物について説明したが、千鳥状に配列された複数の凹部を備える構造物であってもよく、凹部の配置は適宜変更可能である。更に、前述の実施形態では、建物のコンクリート製の壁である塗装構造物１について説明したが、塗装構造物の材料はコンクリート以外の材料であってもよいし、塗装構造物は壁以外の構造物であってもよい。塗装構造物は、例えば押出成形セメント板であってもよい。また、本発明に係る塗装方法及び当て板は、あらゆる構造物に適用させることが可能であり、新築の構造物、及び改修対象の構造物のいずれにも適用させることができる。

１…塗装構造物、２…凹部、３…凸部、１０…当て板、１１，１２，１３，１４…線、１５…孔、１６…取っ手、２１…ローラ、２２…回転部、２３…把持部、２４…芯、２５…中毛部、２６…短毛部、Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４…領域、Ｂ…交差部分、Ｃ１…第１の色、Ｃ２…第２の色、Ｄ…表、Ｄ１…セル、Ｍ…目印、Ｐ１…第１塗料、Ｐ２…第２塗料。

Claims (4)

1. 複数の凹部、及び複数の凸部が並設された構造物の塗装方法であって、
   前記複数の凸部に第１の色を塗る工程と、
   孔が開けられた当て板を前記複数の凸部に当てて、前記複数の凸部のうちのいずれかを前記孔から露出させる工程と、
   前記複数の凸部のうちのいずれかを前記孔から露出させた後に、前記孔から露出した前記凸部に目印を付与する工程と、
   前記孔から露出した前記凸部に第２の色を塗る工程とを備え、
   前記第２の色を塗る工程では、前記当て板を前記複数の凸部から外した後に、前記目印を付与した前記凸部に前記第２の色を塗装する、
   塗装方法。
2. 前記複数の凸部に対する前記孔の位置が変わるように前記当て板を回転させる工程を備える、
   請求項１に記載の塗装方法。
3. 前記第１の色を塗る工程では、前記複数の凸部にローラを当てて塗装を行い、
   前記ローラは、前記凸部に接触する径方向外側の第１毛部と、前記第１毛部の径方向内側に位置して前記第１毛部よりも長い毛を含む第２毛部と、を有する、
   請求項１又は２に記載の塗装方法。
4. 複数の凹部、及び複数の凸部が並設された構造物に当てられると共に、前記複数の凸部を塗装するときに用いられ、前記複数の凸部のうちのいずれかを露出させる孔と、格子状に配置された複数の線を有し、前記孔が前記複数の線が交差する複数の交差部分のいずれかに形成されている当て板の製造方法であって、
   前記複数の交差部分のそれぞれに対応する複数のセルを有し、前記複数のセルのそれぞれに数字が記載された表を準備する工程と、
   前記表の前記複数のセルに記載された数字のうち素数が記載されている前記セルに対応する前記交差部分に前記孔を形成する工程と、
   を備える当て板の製造方法。

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