JP6863874B2 - 被覆物の製造方法 - Google Patents
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Description
調液工程では、分子量が70以上300以下であり、カルボキシ基、エーテル基、エポキシ基及びアミド基からなる群から選ばれる少なくとも1つの官能基を有する化合物(B)を、酢酸メチル及びメタノールを含有し、その質量比が酢酸メチル/メタノール=20/80〜100/0である溶媒(C)に溶解してコーティング液(D)を得る。
化合物(B)は、分子量が70以上300以下であることが重要である。分子量が70未満であると、沸点が低いため取扱い性が不十分となる。一方、分子量が300を超えると、溶媒(C)への溶解性やPVA(A)に対する親和性が不十分となる。
溶媒(C)は、酢酸メチル及びメタノールを含有し、その質量比が酢酸メチル/メタノール=20/80〜100/0であることが重要である。酢酸メチルの質量割合が20未満の場合は、溶媒(C)を除去する乾燥工程において、乾燥に時間がかかり生産性が低下する、PVAの一部が溶解してPVA同士が融着しコーティングが均一に進行しない、乾燥後の被覆物に水不溶解分が発生する等の問題がある。酢酸メチル/メタノールの質量比は化合物(B)の溶解性とPVA(A)との親和性の観点から、25/75〜95/5が好ましく、30/70〜90/10がより好ましい。
混合工程では、PVA(A)をコーティング液(D)に添加して混合物を得る。
PVA(A)の粘度平均重合度に特に制限はないが、生産性の面から200以上3500以下が好ましい。粘度平均重合度はJIS−K6726(1994年)に準じて測定して得られる値である。具体的には、けん化度が99.5モル%未満の場合には、けん化度99.5モル%以上になるまでけん化したPVAについて、水中、30℃で測定した極限粘度[η](リットル/g)を用いて下記式により粘度平均重合度(P)を求めた。
PVA(A)のけん化度に特に制限はないが、68モル%を超え99.9モル%以下が好ましい。けん化度はJIS−K6726(1994年)に準じて測定して得られる値である。PVA(A)のけん化度が68モル%未満の場合は、得られるPVA(A)の水溶性が低下し、種々の用途に適用する際のハンドリング性が低下する傾向となる。一方、けん化度が99.9モル%を超えるPVAは製造が困難な傾向がある。
乾燥工程では、混合工程で得られる上記混合物から溶媒(C)を除去する。上記混合物の乾燥温度に特に制限はなく、氷点下での凍結乾燥からPVA(A)の分解温度である230℃付近まで任意に設定できる。生産性及び経済性の観点から、20℃以上180℃以下が好ましく、20℃以上150℃以下がより好ましい。
本発明の製造方法により得られる被覆物は種々の用途に使用できる。以下にその例を挙げるが、これに限定されるものではない。
(1)分散剤用途:塗料、接着剤等の有機・無機顔料の分散安定剤、塩化ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、(メタ)アクリレート、酢酸ビニル等の各種ビニル化合物の懸濁重合用分散安定剤及び分散助剤
(2)接着剤用途:接着剤、粘着剤、再湿接着剤、各種バインダー、セメントやモルタル用添加剤
(3)被覆剤用途:紙のコーティング剤、サイズ剤、繊維加工剤、皮革仕上剤、塗料、防曇剤、金属腐食防止剤、亜鉛メッキ用光沢剤、帯電防止剤、医薬被覆剤
(4)乳化剤用途:乳化重合用乳化剤、ビチュメン等の後乳化剤
(5)凝集剤用途:水中懸濁物及び溶存物の凝集剤、金属凝集剤
(6)成形物用途:繊維、シート、パイプ、チューブ、防漏膜、ケミカルレース用水溶性繊維、スポンジ
(7)フィルム用途:水溶性フィルム、偏光フィルム、バリアフィルム
(8)薬剤徐放用途:医薬用被膜、土壌改質剤、農薬添加剤、医薬添加剤
(9)後変性用途:低分子有機化合物、高分子有機化合物、無機化合物との後変性用途
PVA(A)の粘度平均重合度はJIS−K6726(1994年)に準じて測定した。具体的には、けん化度が99.5モル%未満の場合には、けん化度99.5モル%以上になるまでけん化したPVAについて、水中、30℃で測定した極限粘度[η](リットル/g)を用いて下記式により粘度平均重合度(P)を求めた。
P=([η]×104/8.29)(1/0.62)
PVA(A)のけん化度は、JIS−K6726(1994年)に記載の方法により求めた。
後述する製造方法で用いたPVA(A)の形状は粒子であり、JIS−K6726(1994年)の方法にて求めた平均粒子径は500〜600μmであった。
後述する製造方法で得られた被覆物をポリエチレン製の袋に入れ、軽く手で振り混ぜた後取り出した。被覆物の粒子同士の融着具合を、目視確認及び融着した塊の質量測定により、以下の基準で評価を行った。なお、被覆物の粒子同士の融着が多い場合、その後の利用、例えば薬剤徐放用途に用いる場合は徐放性が悪化したり、後変性に用いる場合は反応ムラが生じる傾向となる。
A:被覆物の粒子同士の融着はほぼ見られなかった。
B:被覆物の粒子同士の融着がやや見られた。
C:被覆物の粒子同士の融着が多く見られた。
化合物(B)として分子量114のアリルグリシジルエーテル3部を、溶媒(C)として酢酸メチル100部を用いて溶解し、103部のコーティング液(D)を調液した。続いて、PVA(A)として粘度平均重合度500、けん化度80モル%のPVA50部を上記コーティング液(D)に添加し、さらに10分浸漬することで混合物を得た。この時、PVA(A)100部に対して、化合物(B)の配合量は6部、コーティング液(D)の配合量は206部であった。その後、室温下(20℃)で真空乾燥機を用いて、上記混合物から溶媒(C)を除去して被覆物を得た。得られた被覆物について、上述の方法により融着の度合いを評価したところ、融着はほぼ見られなかった。
化合物(B)の種類及び配合量、溶媒(C)の組成比及び配合量、PVA(A)の種類及び配合量を表1の通りに変更した以外は、実施例1と同様にして被覆物の製造を行った。結果を表1に示す。
Claims (4)
- ビニルアルコール系重合体(A)に化合物(B)をコーティングしてなる被覆物の製造方法であって、
分子量が70以上300以下であり、カルボキシ基、エーテル基、エポキシ基及びアミド基からなる群から選ばれる少なくとも1つの官能基を有する化合物(B)を、酢酸メチル及びメタノールを含有し、その質量比が酢酸メチル/メタノール=20/80〜100/0である溶媒(C)に溶解してコーティング液(D)を得る調液工程、
ビニルアルコール系重合体(A)をコーティング液(D)に添加して混合物を得る混合工程、及び
上記混合物から溶媒(C)を除去する乾燥工程、
を有する被覆物の製造方法。 - 混合工程におけるコーティング液(D)の配合量が、ビニルアルコール系重合体(A)100質量部に対して50質量部以上300質量部以下である、請求項1に記載の被覆物の製造方法。
- 混合工程における化合物(B)の配合量が、ビニルアルコール系重合体(A)100質量部に対して0.1質量部以上50質量部以下である、請求項1又は2に記載の被覆物の製造方法。
- ビニルアルコール系重合体(A)のけん化度が68モル%以上99.9モル%以下である、請求項1〜3のいずれかに記載の被覆物の製造方法。
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