JP6863314B2 - ベーン型圧縮機およびガスケット - Google Patents

Description

本発明は、ベーン型圧縮機およびガスケットに関する。

特開２００１−３０４１５８号公報（特許文献１）にはベーン型圧縮機に関する発明が開示されている。この圧縮機においては、ハウジングの内側にシリンダとサイドプレート（リヤ側側板）とが軸方向に並んで収容される。サイドプレートは、シリンダの軸方向における一方側（後方側）の端面とハウジングの底部との間で挟み込まれる。

サイドプレートとハウジングの底部との間には、吸入室および吐出室が形成されている。サイドプレートの後端部の外周には段付き部が設けられ、この段付き部はハウジングの内壁に嵌合している。サイドプレートの位置が変動することは、段付き部がハウジングの内壁に嵌合していることによって防止できると上記公報は述べている。

特開２００１−３０４１５８号公報

特開２００１−３０４１５８号公報（特許文献１）は、弾性材（ゴム製のＯリング）を介して上記の嵌合構造を実現することもできると述べている。サイドプレートとハウジングの底部との間に吸入室および吐出室が形成されているが、弾性材が吸入室および吐出室を区画しているとの記載は同公報にはない。

サイドプレートのシリンダ室側とは反対側の位置に吐出室を形成する場合、ガスケットを用いることができる。ガスケットは、軸方向においてサイドプレートとハウジングとの間に挟み込まれる。ガスケットにより、サイドプレートとハウジングとが軸方向において直接的に接触することは防止される。ガスケットは製作誤差を吸収することが可能であり、高い加工精度を有するように各部材が作製されるという必要性も軽減される。このようなガスケットは、サイドプレートのシリンダ室側とは反対側の位置に吐出室を区画するとともに、サイドプレートとハウジングとの間に挟まれることで面圧を発生する。

サイドプレートのうちの径方向において外側に位置する部分は、シリンダの軸方向における一方側（後方側）の端面に支持される。サイドプレートのうちの径方向において内側に位置する部分（内側部）は、シリンダの上記一方側の開口を塞ぐように配置され、ロータに摺接する。サイドプレートの上記内側部は、ガスケットを介して面圧を受ける。サイドプレートの上記内側部が面圧を受けてシリンダ室側に向かって撓んでいる場合、サイドプレートの上記内側部がロータに圧接され、圧縮効率の低下や摩耗の進行を招く可能性がある。

本発明は、吐出室を区画するガスケットをサイドプレートとハウジングとの間に配置した場合であっても、サイドプレートのうちの径方向において内側寄りに位置する部分がシリンダ室側に向かって撓むことを抑制可能な構成を備えたベーン型圧縮機、およびそのようなベーン型圧縮機に備えられるガスケットを提供することを目的とする。

本発明に基づくベーン型圧縮機は、互いに結合される第１ハウジング部材と第２ハウジング部材とを有し、上記第１ハウジング部材に筒状のシリンダ部が設けられたハウジングと、上記ハウジングにより回転可能に支持された回転軸と、上記回転軸が挿入される孔が形成され、上記シリンダ部の軸方向における一方側の端面に固定されるとともに上記シリンダ部の上記一方側の開口を塞ぐように配置されることで上記シリンダ部の内側にシリンダ室を形成するサイドプレートと、上記シリンダ室内に収容され、上記回転軸と一体的に回転可能であり、外周面に複数のベーン溝が形成されたロータと、上記複数のベーン溝の各々に出没可能に装着されたベーンと、上記シリンダ室内に、上記シリンダ部、上記ロータ、上記ベーンおよび上記サイドプレートによって形成される圧縮室と、上記軸方向において上記第２ハウジング部材と上記サイドプレートとの間に挟まれるように配置されるガスケットと、上記軸方向において上記サイドプレートの上記シリンダ室側とは反対側に位置し、上記第２ハウジング部材、上記サイドプレートおよび上記ガスケットによって区画されることで形成され、上記圧縮室で圧縮された冷媒が吐出される吐出室と、を備え、上記ガスケットは、上記回転軸が挿入される内側環状部と、上記内側環状部の径方向における外側に設けられた外側環状部と、を有し、上記内側環状部が上記第２ハウジング部材と上記サイドプレートとの間で上記軸方向に挟まれることによって上記サイドプレートに上記内側環状部が与える面圧を、上記外側環状部が上記第２ハウジング部材と上記サイドプレートとの間で上記軸方向に挟まれることによって上記サイドプレートに上記外側環状部が与える面圧に比べて小さくした。

上記構成によれば、径方向外側の面圧よりも径方向内側の面圧の方が小さくなるため、サイドプレートの径方向において内側寄りに位置する部分がシリンダ室側に向かって撓むことを抑制可能となる。

上記ベーン型圧縮機において好ましくは、上記内側環状部および上記外側環状部には、バネ定数が互いに異なるビードが形成されており、上記内側環状部に形成された上記ビードのバネ定数は、上記外側環状部に形成された上記ビードのバネ定数よりも小さい。

上記構成によれば、サイドプレートに内側環状部が与える面圧を、サイドプレートに外側環状部が与える面圧に比べて容易に小さくすることが可能となる。

上記ベーン型圧縮機において好ましくは、上記内側環状部に形成された上記ビードは、ハーフビードから構成されており、上記外側環状部に形成された上記ビードは、フルビードから構成されている。

上記構成によれば、サイドプレートに内側環状部が与える面圧を、サイドプレートに外側環状部が与える面圧に比べて容易に小さくすることが可能となる。

上記ベーン型圧縮機において好ましくは、上記第２ハウジング部材は、上記内側環状部に当接するように配置され、上記サイドプレートとの間で上記内側環状部を挟み込む内側端面部と、上記外側環状部に当接するように配置され、上記サイドプレートとの間で上記外側環状部を挟み込む外側端面部と、を有し、上記軸方向において、上記内側端面部は上記外側端面部に比べて上記サイドプレートから遠い側に配置されている。

上記構成によれば、サイドプレートに内側環状部が与える面圧を、サイドプレートに外側環状部が与える面圧に比べて容易に小さくすることが可能となる。

上記ベーン型圧縮機において好ましくは、上記ガスケットは、上記外側環状部の上記径方向における外側に設けられた外周部をさらに有し、上記吐出室は、上記外側環状部と上記外周部との間に形成されている。

上記構成によれば、外周部の存在により、サイドプレートと第２ハウジング部材とが軸方向において直接的に接触することをより抑制できる。

上記ベーン型圧縮機において好ましくは、上記ガスケットは、上記内側環状部と上記外側環状部とを接続する第１接続部と、上記外側環状部と上記外周部とを接続する第２接続部と、をさらに有し、同一の金属薄板から一体的に形成されている。

上記構成によれば、内側環状部と外側環状部とが互いに別々の部材から構成されたり、内側環状部と外側環状部と外周部とが互いに別々の部材から構成されたりする場合に比べて、ガスケットとしての部品点数を少なくすることが可能となる。

上記ベーン型圧縮機において好ましくは、上記シリンダ部には、上記シリンダ部の上記端面に開口する吐出通路が形成され、上記サイドプレートは、上記シリンダ部の上記端面に重なるように配置された弁プレートを含み、上記弁プレートには、切欠が設けられることによって板ばね状の吐出リード弁が形成され、上記吐出リード弁は、上記吐出通路を開閉可能なように上記端面を弁座として配置され、上記圧縮室で圧縮された冷媒は、上記吐出通路を通過し、上記吐出リード弁を押し退けて上記吐出室に吐出される。

上記構成によれば、シリンダ部の一方側の端面に吐出通路が開口しており、吐出通路を開閉可能なように吐出リード弁が上記端面を弁座として配置されているため、デッドボリュームを小さくすることが可能となる。

本発明に基づくガスケットは、本発明に基づく上記のベーン型圧縮機に備えられるガスケットであって、上記第２ハウジング部材と上記サイドプレートとの間に挟まれていない無負荷状態において、上記内側環状部に形成された上記ビードの上記軸方向における高さは、上記外側環状部に形成された上記ビードの上記軸方向における高さに比べて高くされている。

上記構成によっても、サイドプレートに内側環状部が与える面圧を、サイドプレートに外側環状部が与える面圧に比べて小さくすることが可能となる。

上記構成によれば、サイドプレートのうちの径方向において内側寄りに位置する部分がシリンダ室側に向かって撓むことを抑制できる。

ベーン型圧縮機１０を示す断面図である。 ベーン型圧縮機１０の分解した状態を示す斜視図である。 ベーン型圧縮機１０の分解した状態を示す側面図である。 ベーン型圧縮機１０に備えられたサイドプレート１５がガスケット５０を介して受ける面圧を模式的に示す断面図である。 ベーン型圧縮機１０に備えられた吐出リード弁８１およびその周辺構成を示す断面図である。 図３中のＶＩ−ＶＩ線に沿った矢視断面図であり、ベーン型圧縮機１０に備えられるガスケット５０の断面構造を示している。

実施の形態におけるベーン型圧縮機１０について、以下、図面を参照しながら説明する。同一の部品および相当部品には同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。図１は、ベーン型圧縮機１０を示す断面図である。以下の説明においては便宜上のため、図１に示すベーン型圧縮機１０の図中左方向を前方と称し、同右方向を後方と称する。

図２は、ベーン型圧縮機１０の分解した状態を示す斜視図である。図２に示すフロントハウジング１３、サイドプレート１５（弁プレート８０およびリテーナプレート９０）およびガスケット５０については、後方側から前方側に向かってこれらを斜めに見た様子が図示されており、リヤハウジング１２については、前方側から後方側に向かってリヤハウジング１２を斜めに見た様子が図示されている。

図３は、ベーン型圧縮機１０の分解した状態を示す側面図である。図３に示すフロントハウジング１３、サイドプレート１５（弁プレート８０およびリテーナプレート９０）およびガスケット５０については、後方側から前方側に向かって回転軸１６の軸方向に沿ってこれらを側面視した様子が図示されており、リヤハウジング１２については、前方側から後方側に向かって回転軸１６の軸方向に沿ってリヤハウジング１２を側面視した様子が図示されている。図３に示すリヤハウジング１２の周壁１２ａには、便宜上のため斜線のハッチングを付している。

［ベーン型圧縮機１０］
ベーン型圧縮機１０は、たとえば車両に搭載され、車両の空調装置に用いられる。図１に示すように、ベーン型圧縮機１０は、ハウジング１１、サイドプレート１５、回転軸１６、ロータ１８（図１，図３）、ベーン１９（図３）、およびガスケット５０（図２，図３）等を備える。

（ハウジング１１）
ハウジング１１は筒状のシリンダ部１４を有する。本実施の形態では、ハウジング１１がリヤハウジング１２とフロントハウジング１３とから構成される。フロントハウジング１３（第１ハウジング部材）はリヤハウジング１２（第２ハウジング部材）の前端に結合される。シリンダ部１４は、フロントハウジング１３に一体的に設けられる。リヤハウジング１２は周壁１２ａを有し、シリンダ部１４は周壁１２ａの内側に配置される。周壁１２ａには吸入ポート２２（図１）が形成され、吸入ポート２２の内側には逆止弁２６が設けられる。

シリンダ部１４の内周面１４ｃは、楕円状の形状を有する（図２，図３）。シリンダ部１４の外周面には凹部１４ａが設けられる。凹部１４ａはシリンダ部１４の全周に亘って延在する。凹部１４ａおよびリヤハウジング１２の内周面により吸入空間２０が区画される。シリンダ部１４には一対の吸入孔２３（図１，図３）が設けられる。吸入行程の際、吸入空間２０は吸入孔２３を通じてシリンダ室１４ｄ（図３）に連通する。

フロントハウジング１３は底壁部１３ｐ（図１）を有する。底壁部１３ｐには孔１３ｈが設けられ、孔１３ｈには回転軸１６が挿入される。回転軸１６とフロントハウジング１３との間には軸封装置１７ａが設けられる。底壁部１３ｐは、シリンダ室１４ｄ（図３）を区画する端面１３ｓ（図１）を有する。端面１３ｓ、内周面１４ｃ、および、後述する弁プレート８０の前面８０ａ（内側部８７）により、シリンダ部１４の内側にシリンダ室１４ｄが形成される。

シリンダ室１４ｄ（図３）内にはロータ１８が収容される。ロータ１８は回転軸１６と一体的に回転可能である。ロータ１８の外周面１８ｃには複数のベーン溝１８ａが形成される。複数のベーン溝１８ａの各々にはベーン１９が出没可能に装着される。ロータ１８の外周面１８ｃと、シリンダ部１４の内周面１４ｃと、隣り合う一対のベーン１９と、底壁部１３ｐの端面１３ｓ（図１）と、後述するサイドプレート１５（具体的には、サイドプレート１５を構成している弁プレート８０の内側部８７の前面８０ａ）とにより、シリンダ室１４ｄ内に圧縮室２１（図３）が形成される。

各々のベーン溝１８ａと各々のベーン１９の底面との間は背圧室４１（図３）とされる。背圧室４１は、ベーン１９に背圧を付与し、ベーン１９を外周側に押し出す。図１および図３に示すように、底壁部１３ｐの端面１３ｓには、周方向にて互いに離間した複数の（ここでは２つの）通油溝１３ａが形成されている。複数の通油溝１３ａの各々は、互いに隣り合う背圧室４１同士の間を接続するように周方向に延在している。

リヤハウジング１２の底部１２ｔ（図１）には、有底状のカバー部３６が一体的に設けられる。カバー部３６は、自身の前側に壁部３６ｊ（隔壁）を有している。カバー部３６の内部（カバー部３６自身の内部）には、壁部３６ｊによって油分離室３６ｓが区画される。油分離室３６ｓ内には油分離筒３６ｗが設けられる。油分離筒３６ｗの上方には吐出ポート３４が形成される。

カバー部３６の壁部３６ｊには連絡通路３６ｋ（図１，図３）と油通路３６ｖとが形成される。圧縮室２１で圧縮された冷媒は吐出通路３７（後述する）を介して吐出室３５ａに吐出される。連絡通路３６ｋは吐出室３５ａと油分離室３６ｓとを連通させる。油通路３６ｖは、油分離室３６ｓと貯油室３５ｂ（後述する）とを連通させる。貯油室３５ｂは油分離室３６ｓで分離された潤滑油を貯留する。

カバー部３６の壁部３６ｊには、第１突出部３６ａ（図１〜図３）、第２突出部３６ｂ、段差部３６ｄ、垂下部３６ｆ、および連通孔３６ｍが形成される。第１突出部３６ａおよび第２突出部３６ｂはいずれも円環状に延びる形状を有し、第１突出部３６ａは、第２突出部３６ｂの内径側に位置する。第１突出部３６ａの内側には、回転軸１６（図１）が挿入される凹部３６ｕが設けられる。ハウジング１１により、すなわちフロントハウジング１３に設けられた孔１３ｈとリヤハウジング１２（第１突出部３６ａ）の内周面３６ｅとにより回転軸１６が回転可能に支持される。

リヤハウジング１２は、内側端面部３６ａｔおよび外側端面部３６ｂｔを有している。内側端面部３６ａｔは、第１突出部３６ａの軸方向における前端に位置する表面によって形成され、軸方向に対して直交している。詳細は後述するが、内側端面部３６ａｔとサイドプレート１５（リテーナプレート９０）との間で、ガスケット５０の内側環状部５１が挟み込まれる（図４）。

外側端面部３６ｂｔは、第２突出部３６ｂの軸方向における前端に位置する表面によって形成され、軸方向に対して直交している。詳細は後述するが、外側端面部３６ｂｔとサイドプレート１５（リテーナプレート９０）との間で、ガスケット５０の外側環状部５２が挟み込まれる（図４）。本実施の形態においては、軸方向において、内側端面部３６ａｔは外側端面部３６ｂｔに比べて、サイドプレート１５から遠い側、すなわち後方側に配置されている（図４）。

段差部３６ｄは、第２突出部３６ｂの外径側において円弧状に延在している。外側端面部３６ｂｔと段差部３６ｄの軸方向の前端に位置する表面とは、軸方向においてサイドプレート１５から同じ距離となる位置に配置されている（図１参照）。換言すると、外側端面部３６ｂｔと段差部３６ｄの軸方向の前端に位置する表面とは、軸方向に対して直交する同一の平面内に位置している。

垂下部３６ｆは、第１突出部３６ａの下部から下方に向かって延在している。内側端面部３６ａｔと垂下部３６ｆの軸方向の前端に位置する表面とは、軸方向においてサイドプレート１５から同じ距離となる位置に配置されている（図１参照）。換言すると、内側端面部３６ａｔと垂下部３６ｆの軸方向の前端に位置する表面とは、軸方向に対して直交する同一の平面内に位置している。

垂下部３６ｆを貫通するように連通孔３６ｍが設けられる。連通孔３６ｍの前端部分は垂下部３６ｆの前端面に開口しており、連通孔３６ｍの後端部分３６ｎ（図１）は第１突出部３６ａの内周面３６ｅに開口している。

シリンダ部１４は端面１４ｔを有する。端面１４ｔは、シリンダ部１４のうちの回転軸１６の軸方向における一方側（後方側）に位置する。端面１４ｔは、回転軸１６の軸方向に対して直交する平面形状を有する。シリンダ部１４には、吐出通路３７が設けられる。端面１４ｔには、吐出通路３７の後端部分と複数のネジ穴１４ｍ，１４ｎ（図２，図３）とが開口している。吐出通路３７の前端部分はシリンダ部１４の内周面１４ｃに開口している（図１，図２）。

吐出通路３７は、シリンダ室１４ｄ（圧縮室２１）で圧縮された冷媒が吐出される通路である。吐出通路３７は、シリンダ部１４の端面１４ｔ上に設けられた吐出リード弁８１（図２，図３）により開閉する。圧縮室２１で圧縮された冷媒は、吐出通路３７を通過し、吐出リード弁８１を押し退けて吐出室３５ａ（後述する）へ吐出される。

（サイドプレート１５）
サイドプレート１５は、シリンダ部１４の端面１４ｔに固定されるとともにシリンダ部１４の一方側（端面１４ｔ側）の開口を塞ぐように配置されることで、シリンダ部１４の内側にシリンダ室１４ｄを形成する。本実施の形態のサイドプレート１５は、弁プレート８０とリテーナプレート９０との２枚を含む。弁プレート８０は前面８０ａおよび後面８０ｂを有する。リテーナプレート９０は前面９０ａおよび後面９０ｂを有する。弁プレート８０およびリテーナプレート９０はいずれも、全体として回転軸１６を環状に囲む板状（円盤状）の形状を有し、リヤハウジング１２の周壁１２ａの内側に配置される。

弁プレート８０は、内側部８７と外側部８３とを有する。内側部８７には、回転軸１６が挿入される孔８７ｈが形成されている。外側部８３は、内側部８７の周囲を環状に囲んでおり、内側部８７と一体に形成されている。リテーナプレート９０は、内側部９７と外側部９３とを有する。内側部９７には、回転軸１６が挿入される孔９７ｈが形成されている。外側部９３は、内側部９７の周囲を環状に囲んでおり、内側部９７と一体に形成されている。

弁プレート８０およびリテーナプレート９０は、シリンダ部１４の端面１４ｔに、複数のボルト７８，７９（図２）を用いて固定される。弁プレート８０は、前面８０ａがシリンダ部１４の端面１４ｔに重なるように配置される。リテーナプレート９０は、弁プレート８０に対してシリンダ室１４ｄの側とは反対側に設けられ、前面９０ａが弁プレート８０の後面８０ｂに重なるように配置される。弁プレート８０の内側部８７は、シリンダ部１４の一方側（端面１４ｔ側）の開口を塞ぐように配置されることで、シリンダ部１４の内側にシリンダ室１４ｄを形成する。リテーナプレート９０の内側部９７は、弁プレート８０の内側部８７を後側から支持する。

弁プレート８０の外側部８３には複数の挿通孔８８，８９が形成されており、リテーナプレート９０の外側部９３には複数の挿通孔９８，９９が形成されている。ボルト７８は、挿通孔９８，８８に挿通されてネジ穴１４ｍに螺合し、外側部８３，９３をシリンダ部１４の端面１４ｔに固定する。後述する吐出リード弁８１およびリテーナ９１は、ボルト７８により端面１４ｔに固定される。ボルト７９は、挿通孔９９，８９に挿通されてネジ穴１４ｎに螺合する。外側部８３のうちの周方向において吐出リード弁８１，８１の間に位置する部分と、外側部９３のうちの周方向においてリテーナ９１，９１の間に位置する部分とは、ボルト７９により端面１４ｔに固定される。

弁プレート８０には連通孔８７ｖ（図２，図３）が設けられる。リテーナプレート９０には連通溝９７ｇ（図３）が設けられる。連通溝９７ｇは、リテーナプレート９０の前面９０ａ側に設けられ、孔９７ｈの位置から径方向の外側に向かって直線状に延びている。連通孔８７ｖと連通溝９７ｇとは相互に対向する。複数の背圧室４１の各々は、回転に伴って、連通孔８７ｖに対向している状態と、連通孔８７ｖに対向していない状態とを繰り返す。

背圧室４１が連通孔８７ｖと対向しているときに、連通溝９７ｇおよび連通孔８７ｖを通して背圧室４１に潤滑油が供給される。図２，図３に示すように、弁プレート８０の内側部８７には、ロータ１８の回転方向に沿って延在する貫通孔８７ｗが形成されている。ここでは同方向において互いに離間した複数の（ここでは２つの）貫通孔８７ｗが形成されている。貫通孔８７ｗとリテーナプレート９０の内側部９７の前面９０ａとによって、互いに隣り合う背圧室４１同士を連通させる通油溝が形成されている。

（吐出リード弁８１）
弁プレート８０の外側部８３には、略Ｊ字形状の切欠８２が設けられることにより板ばね状の吐出リード弁８１が形成されている。弁プレート８０には、一対の切欠８２が設けられている。内側部８７は、切欠８２，８２の間に位置しており、シリンダ部１４とともにシリンダ部１４の内側にシリンダ室１４ｄを形成する。吐出リード弁８１は、切欠８２から見て内側部８７の反対側、すなわち、切欠８２の径方向外側に位置する。

吐出リード弁８１の根元に対応する位置に挿通孔８８が設けられる。吐出リード弁８１はシリンダ部１４の端面１４ｔに重なるように配置され、ボルト７８によって端面１４ｔに締結される。吐出リード弁８１は吐出通路３７を開閉可能なようにシリンダ部１４の端面１４ｔを弁座として配置されており、吐出通路３７の後端部分は吐出リード弁８１により塞がれる。

（リテーナ９１）
リテーナプレート９０の外側部９３には、略Ｊ字形状の切欠９２が設けられることによってリテーナ９１が形成されている。リテーナプレート９０には、一対の切欠９２が設けられている。内側部９７は、弁プレート８０の内側部８７を後側から支持する部分であり、切欠９２，９２の間に位置する。リテーナ９１は、切欠９２から見て内側部９７の反対側、すなわち切欠９２の径方向外側に位置する。

リテーナ９１の根元に対応する位置に挿通孔９８が設けられる。リテーナ９１はボルト７８によって、弁プレート８０を介してシリンダ部１４の端面１４ｔに締結される。リテーナ９１は吐出リード弁８１に後側から重ね合わさるように配置され、吐出リード弁８１の開度を規制する。

（ガスケット５０）
図１〜図３に示すように、ガスケット５０はサイドプレート１５とリヤハウジング１２との間（具体的にはリテーナプレート９０とリヤハウジング１２のカバー部３６との間）に挟まれるように配置される。ガスケット５０は、リテーナプレート９０とカバー部３６とにより軸方向に挟み込まれて、吐出室３５ａ、貯油室３５ｂおよび供給室７０を区画する。ガスケット５０は、たとえば金属製の薄板から構成され、表面はゴム等の樹脂で覆われている。

ガスケット５０は、内側環状部５１、外側環状部５２、外周部５３、接続部５４，５５、垂下部５６、および連通孔５７を有する。内側環状部５１および外側環状部５２はいずれも円環状に延びる形状を有し、外側環状部５２は内側環状部５１の径方向における外側に設けられる。内側環状部５１には孔５１ｈが設けられており、内側環状部５１の内側（孔５１ｈ）に回転軸１６（図１）が挿入される。接続部５４は、径方向に延在し、内側環状部５１と外側環状部５２とを接続する。

外周部５３は、外側環状部５２の外径側において円弧状に延在する。接続部５５は、径方向に延在し、外側環状部５２と外周部５３とを接続する。垂下部５６は内側環状部５１の下部から下方に向かって延在しており、垂下部５６を貫通するように連通孔５７が設けられる。

図３を参照して、ガスケット５０がリテーナプレート９０の後面９０ｂに重ね合わされた状態では、孔５１ｈと孔９７ｈとが相互に一致する。ガスケット５０の外周部５３は、外側部９３の後面９０ｂのうちの挿通孔９９，９８の間に位置する部分に重ね合わされる。ガスケット５０の垂下部５６および連通孔５７は、内側部９７の後面９０ｂのうちの孔９７ｈの下方に位置する部分に重ね合わされる（図１参照）。

ガスケット５０の内側環状部５１、外側環状部５２、外周部５３、および垂下部５６の各々の外形形状は、カバー部３６に設けられた第１突出部３６ａ、第２突出部３６ｂ、段差部３６ｄ、および垂下部３６ｆの各々の外形形状とそれぞれ略同一の形状を有する。ガスケット５０の内側環状部５１は、第１突出部３６ａの内側端面部３６ａｔとリテーナプレート９０の内側部９７との間で挟み込まれる。ガスケット５０の外側環状部５２は、第２突出部３６ｂの外側端面部３６ｂｔとリテーナプレート９０の内側部９７との間で挟み込まれる。

ガスケット５０の外周部５３は、段差部３６ｄの軸方向における前端に位置する表面とリテーナプレート９０の外側部９３（挿通孔９９，９８の間に位置する部分）とによって挟み込まれる。ガスケット５０の垂下部５６は、垂下部３６ｆの軸方向における前端に位置する表面とリテーナプレート９０の内側部９７とによって挟み込まれる。

弁プレート８０の外側部８３（挿通孔８８，８９の間に位置する部分）は、シリンダ部１４の端面１４ｔのうちのネジ穴１４ｍ，１４ｎの間に位置する部分と、リヤハウジング１２（カバー部３６）の段差部３６ｄとの間に、リテーナプレート９０の外側部９３（挿通孔９８，９９の間に位置する部分）およびガスケット５０（外周部５３）を介して挟み込まれることにより支持されることとなる。

（ガスケット５０による面圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３）
図４は、サイドプレート１５がガスケット５０を介して受ける面圧を模式的に示す断面図である。

ガスケット５０の内側環状部５１がリヤハウジング１２（内側端面部３６ａｔ）とサイドプレート１５（リテーナプレート９０の内側部９７）との間で軸方向に挟まれることによって、サイドプレート１５はガスケット５０の内側環状部５１から面圧Ｐ１を受ける。換言すると、内側環状部５１はサイドプレート１５に面圧Ｐ１を与える。

ガスケット５０の外側環状部５２がリヤハウジング１２（外側端面部３６ｂｔ）とサイドプレート１５（リテーナプレート９０の内側部９７）との間で軸方向に挟まれることによって、サイドプレート１５はガスケット５０の外側環状部５２から面圧Ｐ２を受ける。換言すると、外側環状部５２はサイドプレート１５に面圧Ｐ２を与える。

ガスケット５０の外周部５３がリヤハウジング１２（段差部３６ｄの軸方向の前端に位置する表面）とサイドプレート１５（リテーナプレート９０の外側部９３）との間で軸方向に挟まれることによって、サイドプレート１５はガスケット５０の外周部５３から面圧Ｐ３を受ける。換言すると、外周部５３はサイドプレート１５に面圧Ｐ３を与える。

本実施の形態においては、サイドプレート１５にガスケット５０の内側環状部５１が与える面圧Ｐ１が、サイドプレート１５にガスケット５０の外側環状部５２が与える面圧Ｐ２に比べて小さくなるように構成される。サイドプレート１５にガスケット５０の内側環状部５１が与える面圧Ｐ１は、サイドプレート１５にガスケット５０の外周部５３が与える面圧Ｐ３に比べて小さくなるように構成される。

（貯油室３５ｂ、吐出室３５ａ、供給室７０）
リテーナプレート９０（後面９０ｂ）と、ガスケット５０の内側環状部５１の外周部分と、ガスケット５０の外側環状部５２の内周部分と、カバー部３６の第１突出部３６ａの外周面と、カバー部３６の第２突出部３６ｂの内周面と、第２突出部３６ｂの内側に形成されている凹部３６ｔとによって区画されることで、貯油室３５ｂ（図１）が形成される。

リテーナプレート９０（後面９０ｂ）と、ガスケット５０の外側環状部５２の外周部分と、カバー部３６の第２突出部３６ｂの外周面と、第２突出部３６ｂの外側に形成されている凹部（カバー部３６の壁部３６ｊの表面）とによって区画されることで、吐出室３５ａ（図１）が形成される。吐出室３５ａは、軸方向においてサイドプレート１５（リテーナプレート９０）のシリンダ室１４ｄ側とは反対側に位置しており、圧縮室２１（図３）で圧縮された冷媒が吐出される。

回転軸１６の後端側の部分（孔５１ｈよりも後方側に位置する部分）と、ガスケット５０の内側環状部５１の内周部分と、カバー部３６の第１突出部３６ａの内周面３６ｅと、第１突出部３６ａの内側に形成されている凹部３６ｕとによって区画されることで、供給室７０が形成される。供給室７０は、貯油室３５ｂ内の潤滑油を一時的に貯留し、回転軸１６の後端部周りの摺動部へ潤滑油を供給する。

サイドプレート１５（弁プレート８０およびリテーナプレート９０）とカバー部３６の前側の壁部３６ｊとの間に、吐出室３５ａ、貯油室３５ｂおよび供給室７０が区画されており、これらはいずれも互いに離れた位置（ガスケット５０によって分離された位置）に形成される。供給室７０は貯油室３５ｂから見て内径側に位置し、貯油室３５ｂは吐出室３５ａから見て内径側に位置する。カバー部３６の前側の壁部３６ｊは、油分離室３６ｓを、吐出室３５ａ、貯油室３５ｂおよび供給室７０から区画する隔壁をなしている。

リテーナプレート９０の後面９０ｂとガスケット５０の垂下部５６との間には、隙間Ｓ（図１）が設けられる。貯油室３５ｂと供給室７０とは、隙間Ｓと、ガスケット５０の連通孔５７と、垂下部３６ｆの連通孔３６ｍとを介して連通する。供給室７０は、複数の背圧室４１の各々に連通してベーン１９に背圧を付与する。すなわち、隙間Ｓ、連通孔５７、連通孔３６ｍ、供給室７０、第１突出部３６ａの内周面３６ｅと回転軸１６との間の隙間（第１突出部３６ａの内周面３６ｅと回転軸１６との間の摺動部分）、孔５１ｈと回転軸１６との間の隙間、孔９７ｈと回転軸１６との間の隙間、連通溝９７ｇ（図３）、および、連通孔８７ｖ（図２，図３）は、貯油室３５ｂに貯留された潤滑油を背圧室４１に導く背圧供給路を構成する。

（ベーン型圧縮機１０の動作）
回転軸１６が回転すると、矢印Ｒ（図３）に示す方向にロータ１８が回転し、ベーン型圧縮機１０の外部から吸入ポート２２（図１）を通過して吸入空間２０に冷媒が吸入される。吸入空間２０に吸入された冷媒は、吸入孔２３（図３）を通過して、吸入行程中のシリンダ室１４ｄ（圧縮室２１）に吸入される。冷媒は、ロータ１８の回転に伴う圧縮室２１の容積減少により圧縮される。

図５は、ベーン型圧縮機１０に備えられた吐出リード弁８１およびその周辺構成を示す断面図である。圧縮室２１で圧縮された冷媒は、圧縮室２１から吐出通路３７に吐出され、吐出通路３７を通過し、吐出リード弁８１を押し退けて吐出室３５ａへ吐出される。

冷媒はその後、連絡通路３６ｋ（図１）を通過して油分離室３６ｓ内に送出される。冷媒は油分離筒３６ｗの外周面に吹き付けられ、油分離筒３６ｗの周囲を旋回しながら油分離室３６ｓ内の下方へ導かれる。遠心分離により冷媒から潤滑油が分離される。冷媒から分離された潤滑油は、油分離室３６ｓの底部側へ移動するとともに、油通路３６ｖを通過して貯油室３５ｂに送出される。

油分離室３６ｓ内の圧力は貯油室３５ｂ内の圧力より高く、貯油室３５ｂに送出された潤滑油の一部は、上記の背圧供給路および背圧室４１を通してベーン１９に供給される。外周側に押し出されたベーン１９により圧縮室２１が区画される。ベーン型圧縮機１０内の各種の部材を潤滑させるために、潤滑油は、供給室７０、背圧室４１、貫通孔８７ｗ（通油溝）および通油溝１３ａなどの各所に案内され、ベーン型圧縮機１０内で循環する。

油分離室３６ｓ内の上側（吐出ポート３４側）に位置する空間と、油分離室３６ｓの下方に位置する空間（すなわち貯油室３５ｂ）とは直接的には連通していない。油分離室３６ｓ内で潤滑油が分離された冷媒は、吐出室３５ａおよび貯油室３５ｂを通過することなく、吐出ポート３４を介してベーン型圧縮機１０の外部へ吐出される。

油分離室３６ｓ内で潤滑油と分離されて吐出ポート３４に向かって流れる冷媒が、貯油室３５ｂ内の潤滑油に流入することはほとんどない。油分離室３６ｓ内で潤滑油と分離されて吐出ポート３４に向かって流れる冷媒が貯油室３５ｂ内に貯留されている潤滑油の油面を乱すといったこともほとんどない。

（作用および効果）
サイドプレート１５のうちの径方向において外側に位置する部分（ここでは外側部８３，９３）は、シリンダ部１４の軸方向における一方側（後方側）に位置する端面１４ｔに支持される。サイドプレート１５のうちの径方向において内側に位置する部分（ここでは内側部８７）は、シリンダ部１４の上記一方側の開口を塞ぐように配置され、シリンダ室１４ｄを形成するとともに、ロータ１８に摺接する。このように構成されたサイドプレート１５においては、外側部８３，９３が環状の固定端を形成し、内側部８７，９７が孔８７ｈ，９７ｈの位置を先端とする自由端を形成し、サイドプレート１５は全体として片持ち梁の構造を呈している。

サイドプレート１５の内側部８７，９７は、ガスケット５０を介して面圧を受ける。サイドプレート１５にガスケット５０の内側環状部５１が与える面圧Ｐ１は、サイドプレート１５にガスケット５０の外側環状部５２が与える面圧Ｐ２に比べて小さくなるように構成されている。仮に、面圧Ｐ１と面圧Ｐ２とが同一の値であったり、面圧Ｐ１が面圧Ｐ２に比べて大きい値であったりする場合には、サイドプレート１５のうちの径方向において内側寄りに位置する部分がシリンダ室１４ｄ側に向かって撓みやすくなる。この場合、サイドプレート１５の内側部８７（特に、内側部８７のうちの孔８７ｈの周辺に位置する部分）がロータ１８に圧接されることで、圧縮効率の低下や摩耗の進行を招く可能性がある。これに対して本実施の形態においては、面圧Ｐ１が面圧Ｐ２に比べて小さいため、サイドプレート１５のうちの径方向において内側寄りに位置する部分がシリンダ室１４ｄ側に向かって撓むことは、上記のような場合に比べて抑制でき、圧縮効率の低下や摩耗の進行を招くことも効果的に抑制することが可能となる。

ガスケット５０の外周部５３がリヤハウジング１２（段差部３６ｄの軸方向の前端に位置する表面）とサイドプレート１５（リテーナプレート９０の外側部９３）との間で軸方向に挟まれることによって、サイドプレート１５にガスケット５０の外周部５３が面圧Ｐ３を与える。シール性を向上させるために面圧Ｐ３を増加させようとした場合、それに伴って面圧Ｐ１，Ｐ２も増加しやすい。このような場合であっても、面圧Ｐ１が面圧Ｐ２に比べて小さくなるように構成されることにより、サイドプレート１５のうちの径方向において内側寄りに位置する部分がシリンダ室１４ｄ側に向かって撓むことを抑制でき、圧縮効率の低下や摩耗の進行を招くことも効果的に抑制することが可能となる。

（その他の構成１）
ベーン型圧縮機１０においては、シリンダ部１４の端面１４ｔに吐出通路３７が開口しており、サイドプレート１５は、端面１４ｔに重なるように配置された弁プレート８０を含んでいる。吐出リード弁８１は、吐出通路３７の後端部分を直接塞ぐように端面１４ｔを弁座として配置されている。ベーン型圧縮機１０によれば、吐出通路３７の後端部分を直接塞ぐように吐出リード弁８１が端面１４ｔを弁座として配置されているため、デッドボリュームを小さくすることが可能となる。なお当該構成は必須ではなく、たとえば厚みを有するリアサイドプレートをシリンダ部１４の端面１４ｔに固定し、リアサイドプレートに設けられた吐出孔を後側から塞ぐように、吐出リード弁をリアサイドプレートの後面側に配置してもよい。この場合であっても、面圧Ｐ１が面圧Ｐ２に比べて小さくなるように構成されることで、上記同様の効果が得られる。

ベーン型圧縮機１０においてはさらに、弁プレート８０に切欠８２が設けられることによって板ばね状の吐出リード弁８１が形成される。１枚の弁プレート８０が、シリンダ室１４ｄを形成するという機能（内側部８７）と、吐出通路３７を開閉するという機能（吐出リード弁８１）との両方を兼ね備えている。シリンダ室を形成するという機能と吐出通路を開閉するという機能とが互いに別の部材から構成される場合に比べて、ベーン型圧縮機１０によればこれら２つの機能を担う構成の部品点数を少なくすることが可能となる。なお当該構成も必須ではなく、シリンダ室を形成するという機能と吐出通路を開閉するという機能とを互いに別の部材から構成しても構わない。この場合であっても、面圧Ｐ１が面圧Ｐ２に比べて小さくなるように構成されることで、上記同様の効果が得られる。

（その他の構成２）
吐出通路３７の前端部分は、シリンダ部１４の内周面１４ｃに開口しており（図１，図２）、吐出通路３７の後端部分は、シリンダ部１４の端面１４ｔに開口している。図１に示すように、吐出通路３７は、回転軸１６の軸方向に対して交差する方向に沿って、斜めに延在している。径方向における位置を比較すると、吐出通路３７の後端部分は吐出通路３７の前端部分よりも外側に位置している。

吐出通路３７は、Ｌ字状に屈曲または湾曲して形成することも可能である。すなわち、吐出通路３７は、回転軸１６に対して直交する方向（すなわち径方向）に延びるように形成された部分と、当該部分から後方に向かって軸方向に延びるように形成された部分とから構成することも可能である。これに対して、吐出通路３７が回転軸１６の軸方向に対して交差する方向に沿って斜めに延在している場合には、Ｌ字状の吐出通路３７の場合に比べてデッドボリュームを小さくすることが可能となる。

（その他の構成３）
図６は、図３中のＶＩ−ＶＩ線に沿った矢視断面図であり、ガスケット５０の断面構造を示している。ガスケット５０の内側環状部５１および外側環状部５２には、バネ定数が互いに異なるビード５１ｂ，５２ｂが形成されており、内側環状部５１に形成されたビード５１ｂのバネ定数は、外側環状部５２に形成されたビード５２ｂのバネ定数よりも小さくなるように構成されるとよい。当該構成が採用されることにより、サイドプレート１５にガスケット５０の内側環状部５１が与える面圧Ｐ１を、サイドプレート１５にガスケット５０の外側環状部５２が与える面圧Ｐ２に比べて容易に小さくすることが可能となる。

図６に示すように、外周部５３にもビード５３ｂを形成してよい。ビード５１ｂのバネ定数は、ビード５３ｂのバネ定数よりも小さくなるように構成されるとよい。ビード５２ｂのバネ定数は、ビード５３ｂのバネ定数よりも大きくてもよく、小さくてもよく、同じであってもよい。

（その他の構成４）
一般的に、フルビードの方が、ハーフビードよりも大きなバネ定数を有する。ビードの種類、幅、高さ、厚み、および形状等に応じてビードのバネ定数が変わる。図６に示すように、内側環状部５１に形成されたビード５１ｂはハーフビードから構成され、外側環状部５２に形成されたビード５２ｂはフルビードから構成されているとよい。当該構成が採用されることによって、サイドプレート１５にガスケット５０の内側環状部５１が与える面圧Ｐ１を、サイドプレート１５にガスケット５０の外側環状部５２が与える面圧Ｐ２に比べて容易に小さくすることが可能となる。本実施の形態では、外周部５３に形成されたビード５３ｂはフルビードから構成される。ビード５３ｂは、ハーフビードから構成されていてもよい。

（その他の構成５）
図４に示すように、第１突出部３６ａの内側端面部３６ａｔは、第２突出部３６ｂの外側端面部３６ｂｔに比べて、軸方向においてサイドプレート１５から遠い側、すなわち後方側に配置されている。内側端面部３６ａｔとサイドプレート１５との間の軸方向における間隔は、外側端面部３６ｂｔとサイドプレート１５との間の軸方向における間隔よりも狭い。間隔を大きく設定するほど面圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は小さくなり、間隔を狭く設定するほど面圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３は大きくなる。

間隔が上記のような大小関係を有するように構成することにより、面圧Ｐ１が面圧Ｐ２に比べて小さくなるようにしてもよい。間隔が上記のような大小関係を有していれば、たとえば、均一の厚みを有する平らなガスケット５０を用いた場合であっても、面圧Ｐ１を面圧Ｐ２に比べて小さくなるように構成することが可能である。

（その他の構成６）
図６に示すように、ガスケット５０がリヤハウジング１２とサイドプレート１５との間に挟まれていない無負荷状態において、ガスケット５０の内側環状部５１に形成されたビード５１ｂの軸方向における高さＨ１は、外側環状部５２に形成されたビード５２ｂの軸方向における高さＨ２に比べて高くなるように構成してもよい。ビード５１ｂの高さＨ１は、ビード５３ｂの高さＨ３よりも高くなるように構成してもよい。ビード５２ｂの高さＨ２は、ビード５３ｂの高さＨ３よりも大きくてもよく、小さくてもよく、同じであってもよい。

高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３に応じて、サイドプレート１５にガスケット５０が与える面圧Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３（図４）が変わる。面圧だけでなくシール性なども考慮した上で、高さＨ１が高さＨ２に比べて最適な程度で高くなるように構成し、面圧Ｐ１が面圧Ｐ２に比べて最適な程度で小さくなるように構成するとよい。高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３を設定する際には、内側端面部３６ａｔとサイドプレート１５との間の軸方向における間隔や、外側端面部３６ｂｔとサイドプレート１５との間の軸方向における間隔も併せて考慮するとよい。

（その他の構成７）
図４に示すように、ベーン型圧縮機１０においては、ガスケット５０が内側環状部５１および外側環状部５２に加えて外周部５３をさらに有しており、吐出室３５ａは外側環状部５２と外周部５３との間に形成されている。当該構成によれば、１枚のガスケット５０によって吐出室３５ａ、貯油室３５ｂおよび供給室７０を区画することができるとともに、サイドプレート１５とリヤハウジング１２とが軸方向において直接的に接触することを防止できる。ガスケット５０は製作誤差を吸収することも可能であり、高い加工精度を有するように各部材が作製されるという必要性も軽減することが可能となる。

（その他の構成８）
図２，図３に示すように、ガスケット５０は、内側環状部５１と外側環状部５２とを接続する接続部５４（第１接続部）と、外側環状部５２と外周部５３とを接続する接続部５５（第２接続部）とを有しており、同一の金属薄板から一体的に形成されている。当該構成によれば、内側環状部５１と外側環状部５２とが互いに別々の部材から構成されたり、内側環状部５１と外側環状部５２と外周部５３とが互いに別々の部材から構成されたりする場合に比べて、ガスケット５０としての部品点数を少なくすることが可能となる。

（その他の構成９）
ベーン型圧縮機１０においては、サイドプレート１５は、吐出リード弁が形成された弁プレートを備え、軸方向に冷媒ガスが吐出されるが、これに限られず、シリンダ室から径方向に吐出する形態であってもよい。ベーン型圧縮機１０においては、底壁部１３ｐとシリンダ部１４とが一体に形成されているが、フロントサイドプレートとして底壁部１３ｐをシリンダ部１４とは別体に形成し、軸方向において間隔を空けて配置されたフロントサイドプレートとサイドプレート１５（リヤサイドプレート）との間にシリンダ部１４が配置されている構成であってもよい。油分離室３６ｓは、鉛直方向に延在するように図示されているが、油分離室３６ｓは、鉛直方向に対して傾斜して配置されていてもよい。

以上、実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ ベーン型圧縮機、１１ ハウジング、１２ リヤハウジング、１２ａ 周壁、１２ｔ 底部、１３ フロントハウジング、１３ａ 通油溝、１３ｈ，５１ｈ，８７ｈ，９７ｈ 孔、１３ｐ 底壁部、１３ｓ，１４ｔ 端面、１４ シリンダ部、１４ａ，３６ｔ，３６ｕ 凹部、１４ｃ，３６ｅ 内周面、１４ｄ シリンダ室、１４ｍ，１４ｎ ネジ穴、１５ サイドプレート、１６ 回転軸、１７ａ 軸封装置、１８ ロータ、１８ａ ベーン溝、１８ｃ 外周面、１９ ベーン、２０ 吸入空間、２１ 圧縮室、２２ 吸入ポート、２３ 吸入孔、２６ 逆止弁、３４ 吐出ポート、３５ａ 吐出室、３５ｂ 貯油室、３６ カバー部、３６ａ 第１突出部、３６ａｔ 内側端面部、３６ｂ 第２突出部、３６ｂｔ 外側端面部、３６ｄ 段差部、３６ｆ，５６ 垂下部、３６ｊ 壁部、３６ｋ 連絡通路、３６ｍ，５７，８７ｖ 連通孔、３６ｎ 後端部分、３６ｓ 油分離室、３６ｖ 油通路、３６ｗ 油分離筒、３７ 吐出通路、４１ 背圧室、５０ ガスケット、５１ 内側環状部、５１ｂ，５２ｂ，５３ｂ ビード、５２ 外側環状部、５３ 外周部、５４，５５ 接続部、７０ 供給室、７８，７９ ボルト、８０ 弁プレート、８０ａ，９０ａ 前面、８０ｂ，９０ｂ 後面、８１ 吐出リード弁、８２，９２ 切欠、８３，９３ 外側部、８７，９７ 内側部、８７ｗ 貫通孔、８８，８９，９８，９９ 挿通孔、９０ リテーナプレート、９１ リテーナ、９７ｇ 連通溝、Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３ 高さ、Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３ 面圧、Ｒ 矢印、Ｓ 隙間。

Claims (8)

1. 互いに結合される第１ハウジング部材と第２ハウジング部材とを有し、前記第１ハウジング部材に筒状のシリンダ部が設けられたハウジングと、
   前記ハウジングにより回転可能に支持された回転軸と、
   前記回転軸が挿入される孔が形成され、前記シリンダ部の軸方向における一方側の端面に固定されるとともに前記シリンダ部の前記一方側の開口を塞ぐように配置されることで前記シリンダ部の内側にシリンダ室を形成するサイドプレートと、
   前記シリンダ室内に収容され、前記回転軸と一体的に回転可能であり、外周面に複数のベーン溝が形成されたロータと、
   前記複数のベーン溝の各々に出没可能に装着されたベーンと、
   前記シリンダ室内に、前記シリンダ部、前記ロータ、前記ベーンおよび前記サイドプレートによって形成される圧縮室と、
   前記軸方向において前記第２ハウジング部材と前記サイドプレートとの間に挟まれるように配置されるガスケットと、
   前記軸方向において前記サイドプレートの前記シリンダ室側とは反対側に位置し、前記第２ハウジング部材、前記サイドプレートおよび前記ガスケットによって区画されることで形成され、前記圧縮室で圧縮された冷媒が吐出される吐出室と、を備え、
   前記ガスケットは、前記回転軸が挿入される内側環状部と、前記内側環状部の径方向における外側に設けられた外側環状部と、を有し、
   前記内側環状部が前記第２ハウジング部材と前記サイドプレートとの間で前記軸方向に挟まれることによって前記サイドプレートに前記内側環状部が与える面圧を、前記外側環状部が前記第２ハウジング部材と前記サイドプレートとの間で前記軸方向に挟まれることによって前記サイドプレートに前記外側環状部が与える面圧に比べて小さくした、
   ベーン型圧縮機。
2. 前記内側環状部および前記外側環状部には、バネ定数が互いに異なるビードが形成されており、
   前記内側環状部に形成された前記ビードのバネ定数は、前記外側環状部に形成された前記ビードのバネ定数よりも小さい、
   請求項１に記載のベーン型圧縮機。
3. 前記内側環状部に形成された前記ビードは、ハーフビードから構成されており、
   前記外側環状部に形成された前記ビードは、フルビードから構成されている、
   請求項２に記載のベーン型圧縮機。
4. 前記第２ハウジング部材は、
   前記内側環状部に当接するように配置され、前記サイドプレートとの間で前記内側環状部を挟み込む内側端面部と、
   前記外側環状部に当接するように配置され、前記サイドプレートとの間で前記外側環状部を挟み込む外側端面部と、を有し、
   前記軸方向において、前記内側端面部は前記外側端面部に比べて前記サイドプレートから遠い側に配置されている、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のベーン型圧縮機。
5. 前記ガスケットは、前記外側環状部の前記径方向における外側に設けられた外周部をさらに有し、
   前記吐出室は、前記外側環状部と前記外周部との間に形成されている、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のベーン型圧縮機。
6. 前記ガスケットは、前記内側環状部と前記外側環状部とを接続する第１接続部と、前記外側環状部と前記外周部とを接続する第２接続部と、をさらに有し、同一の金属薄板から一体的に形成されている、
   請求項５に記載のベーン型圧縮機。
7. 前記シリンダ部には、前記シリンダ部の前記端面に開口する吐出通路が形成され、
   前記サイドプレートは、前記シリンダ部の前記端面に重なるように配置された弁プレートを含み、
   前記弁プレートには、切欠が設けられることによって板ばね状の吐出リード弁が形成され、
   前記吐出リード弁は、前記吐出通路を開閉可能なように前記端面を弁座として配置され、
   前記圧縮室で圧縮された冷媒は、前記吐出通路を通過し、前記吐出リード弁を押し退けて前記吐出室に吐出される、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のベーン型圧縮機。
8. 請求項２または３に記載のベーン型圧縮機に備えられるガスケットであって、
   前記第２ハウジング部材と前記サイドプレートとの間に挟まれていない無負荷状態において、前記内側環状部に形成された前記ビードの前記軸方向における高さは、前記外側環状部に形成された前記ビードの前記軸方向における高さに比べて高くされている、
   ガスケット。

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