JP6863087B2 - ポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法 - Google Patents
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Description
本発明は、ポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法に関する。
有機繊維の染色方法としては、例えば、キャリア剤を用いる方法が知られている（例えば、特許文献１を参照）。一方で、特許文献２には、キャリア剤を使用することなくポリフェニレンサルファイド部材を染色する方法が開示されている。
上記従来の染色方法では、ポリフェニレンサルファイド繊維を濃色に染色することが困難であった。そこで、本発明は、ポリフェニレンサルファイド繊維を濃色に染色することが可能な、ポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法を提供することを目的とする。
本発明は、界面活性剤を含み、染料を含まない処理液でポリフェニレンサルファイド繊維を処理し、界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維を得る工程と、染料を含む染色液で、界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維を処理して着色する工程と、を備える、ポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法に関する。
上記ポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法は、ポリフェニレンサルファイド繊維を処理した後の処理液に染料を添加し、上記染色液を調整する工程を更に備えていてもよい。
界面活性剤は、ノニオン界面活性剤を含んでいてもよく、ノニオン界面活性剤とアニオン界面活性剤とを含んでいてもよい。上記ノニオン界面活性剤と上記アニオン界面活性剤との質量比（ノニオン界面活性剤／アニオン界面活性剤）は、２０／１〜５／１であってもよい。
上記ノニオン界面活性剤のＨＬＢ値は、３〜９であってもよい。
本発明によれば、ポリフェニレンサルファイド繊維を濃色に染色することが可能な、ポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法を提供できる。
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
本実施形態のポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法は、界面活性剤を含み、染料を含まない処理液でポリフェニレンサルファイド繊維を処理し、界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維を得る工程（界面活性剤付着工程）と、染料を含む染色液で、界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維を処理して着色する工程（着色工程）と、を備える。このような染色方法によれば、ポリフェニレンサルファイド繊維を濃色に染色することができる。
一般的に、ポリフェニレンサルファイド繊維は、その表面及び内部に染料が付着し難く、染色が難しい傾向にある。これに対して、本実施形態のポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法によれば、ポリフェニレンサルファイド繊維を容易に染色できる。本実施形態のポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法によれば、色ムラの抑制が容易であると考えられる。また、本実施形態のポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法によれば、濃色であると共に、堅牢性に優れた着色ポリフェニレンサルファイド繊維を得ることができる。
染色に用いるポリフェニレンサルファイド繊維の形状は限定されず、糸、織物、編物又は不織布であってもよい。上記繊維の太さは特に限定されないが、例えば、１０〜１００デニールのものを用いることができる。
以下、各工程について更に詳細に説明する。
（界面活性剤付着工程）
界面活性剤付着工程は、界面活性剤を含み、染料を含まない処理液でポリフェニレンサルファイド繊維を処理し、界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維を得る工程である。上記処理液は、溶媒を含んでいてもよい。処理液の溶媒としては、例えば、水及びポリエチレングルコールが挙げられる。上記処理液は、溶媒及び界面活性剤以外の成分を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、浴中柔軟剤、平滑剤及び緩衝剤が挙げられる。
界面活性剤付着工程は、界面活性剤を含み、染料を含まない処理液でポリフェニレンサルファイド繊維を処理し、界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維を得る工程である。上記処理液は、溶媒を含んでいてもよい。処理液の溶媒としては、例えば、水及びポリエチレングルコールが挙げられる。上記処理液は、溶媒及び界面活性剤以外の成分を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、浴中柔軟剤、平滑剤及び緩衝剤が挙げられる。
上記処理液中の界面活性剤の濃度は、ポリフェニレンサルファイド繊維を更に濃色に染色し易い観点から、例えば、１〜３０ｇ／Ｌであってもよく、５〜２５ｇ／Ｌであってもよく、１０〜２０ｇ／Ｌであってもよい。
処理液によるポリフェニレンサルファイド繊維の処理方法としては、例えば、ポリフェニレンサルファイド繊維を処理液に浸漬する方法、及びスプレー等によりポリフェニレンサルファイド繊維に対して処理液を塗布する方法が挙げられる。
処理液に浸漬する方法により、ポリフェニレンサルファイド繊維を処理する場合、ポリフェニレンサルファイド繊維の質量と処理液の質量との比（ポリフェニレンサルファイド繊維の質量：処理液の質量）である浴比は、１：１〜１：１００であってもよい。浸漬時間は、１〜３０分であってもよく、浸漬時の浴（処理液）の温度は、１０〜８０℃であってもよい。
界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維おける界面活性剤の付着量は、ポリフェニレンサルファイド繊維１００質量部に対して、０．５〜１００質量部であることが好ましい。
界面活性剤は、ノニオン界面活性剤を含んでいてもよい。
ノニオン界面活性剤としては、例えば、高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドエチレンオキサイド付加物、油脂のエチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、グリセロールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル、ソルビトール及びソルビタンの脂肪酸エステル、ショ糖の脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、並びにアルカノールアミン類の脂肪酸アミドが挙げられる。ノニオン界面活性剤の具体例は、ポリオキシアルキレンのアルキルエーテル及びポリオキシアルキレンのフェニルエーテルを含む。
ノニオン界面活性剤は、ポリフェニレンサルファイド繊維を更に濃色に染色し易い観点から、ポリオキシアルキレンのアルキルエーテル又はポリオキシアルキレンのフェニルエーテルであることが好ましい。ポリオキシアルキレンのアルキルエーテルとしては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが挙げられる。ポリオキシアルキレンのフェニルエーテルとしては、例えば、ポリオキシエチレンクロルフェニルエーテルが挙げられる。
ノニオン界面活性剤のＨＬＢ値は、３〜９であることが好ましい。ノニオン界面活性剤のＨＬＢ値が３〜９の範囲にあることで、ノニオン界面活性剤がポリフェニレンサルファイド繊維に付着し易くなると考えられる。
界面活性剤は、色ムラ及び汚れを低減し易い観点から、ノニオン界面活性剤とアニオン界面活性剤とを含んでいてもよい。
界面活性剤が、ノニオン界面活性剤に加えアニオン界面活性剤を含むことで、ノニオン界面活性剤が、溶媒（例えば、水）に溶解し易くなり、処理液中に均一に分散し易いと考えられる。したがって、ポリフェニレンサルファイド繊維に均一にノニオン界面活性剤が付着し易く、色ムラ及び汚れが低減され易いと考えられる。
アニオン界面活性剤は、特に限定されないが、上記ノニオン界面活性剤と相溶性のよいものが好ましい。相溶性は、アニオン界面活性剤とノニオン界面活性剤とを水中で混合したときに、濁りや沈殿を生じるか否かで判定でき、このような現象が生じない場合、相溶性が良好であると判断できる。
アニオン界面活性剤の具定例は、カルボン酸塩であるセッケン、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルエーテル硫酸エステル塩、硫酸化油、硫酸化脂肪酸エステル、硫酸化オレフィン、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩、イケポンＴ（商品名）、エアロゾルＯＴ（商品名）及び高級アルコールリン酸エステル塩を含む。
ノニオン界面活性剤とアニオン界面活性剤との質量比（ノニオン界面活性剤／アニオン界面活性剤）は、２０／１〜５／１であってもよく、１８／１〜１０／１であってもよく、１６／１〜１２／１であってもよい。上記質量比が２０／１以下であると、ノニオン界面活性剤が処理液中に均一に分散し易く、色ムラの発生を抑制し易い傾向にある。上記質量比が、５／１以上であると、ノニオン界面活性剤がポリフェニレンサルファイド繊維に十分に付着し易く、更に濃色に染色し易い傾向にある。
ノニオン界面活性剤とアニオン界面活性剤と併用する場合、ノニオン界面活性剤のＨＬＢ値は、３〜８であることがより好ましく、４〜７であることが更に好ましく、５〜６であることが特に好ましい。
（着色工程）
着色工程は、染料を含む染色液で、界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維を処理して、着色する工程である。
着色工程は、染料を含む染色液で、界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維を処理して、着色する工程である。
上記染料としては、例えば、分散染料が挙げられる。分散染料としては、例えば、キノン系分散染料及びアゾ系分散染料が挙げられる。
上記染色液は、溶媒を含んでいてもよい。染色液の溶媒としては、例えば、水及びポリエチレングルコールが挙げられる。
上記染色液は、上記ポリフェニレンサルファイド繊維に界面活性剤付着させた後の処理液に染料を添加することで得られてもよい。すなわち、本実施形態のポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法は、ポリフェニレンサルファイド繊維を処理した後の処理液に染料を添加し、染色液を調整する工程を更に備えていてもよい。
染色液による界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維の処理方法としては、例えば、界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維を染色液に浸漬する方法、及びスプレー等により界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維に対して染色液を塗布する方法が挙げられる。
染色液に浸漬する方法により、界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維を処理する場合、界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維の質量と染色液の質量との比（界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維の質量：染色液の質量）である浴比は、１：５〜１：３０であってもよい。
着色工程において用いられる染料の量は、０．１〜３０．０％ｏｗｆであってもよく、０．５〜２５．０％ｏｗｆであってもよく、１．０〜２０．０％ｏｗｆであってもよい。
ここで、本明細書において、「％ｏｗｆ」は、ポリフェニレンサルファイド繊維の質量を基準とした、質量％を示す。
浸漬時の最高温度は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維のガラス転移温度（Ｔｇ）以上とすることができる。例えば、浸漬時の最高温度とＰＰＳ繊維のＴｇとの差（（浸漬時最高温度）−（ＰＰＳ繊維のＴｇ））は、０〜８０℃としてもよい。浸漬時の最高温度とＰＰＳ繊維のＴｇとの差（（浸漬時最高温度）−（ＰＰＳ繊維のＴｇ））は、更に濃色に染色し易い観点から、３５〜７０℃が好ましく、４０〜６０℃がより好ましい。
浸漬温度及び時間は、例えば、ポリフェニレンサルファイド繊維のガラス転移温度より１０〜８０℃低い温度条件で１０〜６０分保持した後、ポリフェニレンサルファイド繊維のガラス転移温度より０〜８０℃高い温度で１０〜１８０分保持し、次いで必要に応じ冷却する条件としてもよい。冷却時の温度は、例えば、ポリフェニレンサルファイド繊維のガラス転移温度より１０〜８０℃低い温度であってもよく、冷却時間は、1〜１００分であってもよい。
着色工程は、更に濃色に染色し易い観点から、ポリフェニレンサルファイド繊維のガラス転移温度より３５〜７０℃高い温度で、界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維を染色液に浸漬する工程を含むことが好ましく、ポリフェニレンサルファイド繊維のガラス転移温度より４０〜６０℃高い温度で、界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維を染色液に浸漬する工程を含むことがより好ましい。
本実施形態のポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法は、着色工程の後に、ポリフェニレンサルファイド繊維に固着していない、界面活性剤及び染料を除去する工程を備えていてもよい。界面活性剤及び染料は、例えば、ポリフェニレンサルファイド繊維を洗浄液で洗浄することにより除去される。上記洗浄液としては、例えば、水；並びにアルカリ剤、アニオンノニオン界面活性剤及び還元剤を含む洗浄液が挙げられる。
着色工程の後、必要に応じ洗浄したポリフェニレンサルファイド繊維を、更に乾燥することで、染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得ることができる。
以上説明した本実施形態のポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法においては、分散剤及び／又は染色助剤（キャリア剤又はカバリング剤を含む）を必ずしも必要としない。本実施形態に係る処理液及び染色液は、ポリフェニレンサルファイド繊維を更に濃色に着色する観点から、分散剤を含まないことが好ましい。このような分散剤の例としては、ポリオキシアルキレン・スチレンオキサイド付加物の硫酸化物又は脂肪酸エステル；スチレン化フェノール・エチレンオキサイド付加物の脂肪酸エステル；及びポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルの脂肪酸エステルが挙げられる。分散剤を含まない処理液及び染色液においては、界面活性剤又は染料が、ポリフェニレンサルファイド繊維に付着し易くなり、より濃色な着色が可能になると考えられる。
（実施例１）
ノニオン界面活性剤として、ＨＬＢ値が６であるポリオキシエチレンクロルフェニルエーテルを１４ｇ／Ｌ、アニオン界面活性剤としてアルキルベンゼンスルホン酸ソーダを１ｇ／Ｌ含む処理液を得た。すなわち、ノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤を１５ｇ／Ｌの濃度で含み、ノニオン界面活性剤とアニオン界面活性剤との質量比が１４／１である処理液を得た。
ノニオン界面活性剤として、ＨＬＢ値が６であるポリオキシエチレンクロルフェニルエーテルを１４ｇ／Ｌ、アニオン界面活性剤としてアルキルベンゼンスルホン酸ソーダを１ｇ／Ｌ含む処理液を得た。すなわち、ノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤を１５ｇ／Ｌの濃度で含み、ノニオン界面活性剤とアニオン界面活性剤との質量比が１４／１である処理液を得た。
ポリフェニレンサルファイド繊維（質量１２０ｇ／ｍ２の平織り組織の織物）を、処理液からなる浴（浴比１：３０）に、５０℃にて２０分間浸漬して、界面剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維を得た。なお、浸漬中、浴は撹拌した。
キノン系青色分散染料（住友化学製Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｂｌｕｅ Ｅ−ＲＰＡＤ（ＥＡ））を水に溶解して得た染料水溶液を、浸漬処理後の処理液に添加して染色液を得た。なお、染料の量は１０％ｏｗｆとなるように調整した。
次いで、界面剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維を、染色液からなる浴中に、５０℃にて２０分間浸漬した後、１４０℃で１２０分間保持し、次いで８０℃まで冷却した後に水洗した。
水洗後の繊維を８０℃で２０分間加熱することにより乾燥して、染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。
（実施例２）
青色分散染料の量を３％ｏｗｆとしたこと、及び、染色液への浸漬条件を、５０℃にて２０分間浸漬した後、１２０℃で４５分間保持し、次いで８０℃まで冷却する条件としたこと以外は、実施例１と全く同一にして染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。
青色分散染料の量を３％ｏｗｆとしたこと、及び、染色液への浸漬条件を、５０℃にて２０分間浸漬した後、１２０℃で４５分間保持し、次いで８０℃まで冷却する条件としたこと以外は、実施例１と全く同一にして染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。
（実施例３）
染色液に、分散剤を更に添加したこと以外は、実施例１と全く同一にして染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。なお、分散剤としては、ポリオキシアルキレン・スチレンオキサイド付加物の脂肪酸エステルを、１％ｏｗｆとなる量で用いた。
染色液に、分散剤を更に添加したこと以外は、実施例１と全く同一にして染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。なお、分散剤としては、ポリオキシアルキレン・スチレンオキサイド付加物の脂肪酸エステルを、１％ｏｗｆとなる量で用いた。
（実施例４）
処理液の調整において、ノニオン界面活性剤の種類及び量を、ＨＬＢ値が８であるポリオキシエチレンアルキルエーテルを１５ｇ／Ｌに変更したこと、並びに、アニオン界面活性剤を用いなかったこと以外は、実施例１と全く同一にして染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。
処理液の調整において、ノニオン界面活性剤の種類及び量を、ＨＬＢ値が８であるポリオキシエチレンアルキルエーテルを１５ｇ／Ｌに変更したこと、並びに、アニオン界面活性剤を用いなかったこと以外は、実施例１と全く同一にして染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。
（実施例５）
キノン系青色分散染料に代えて、アゾ系黒色分散染料（紀和化学工業製Ｋｉｗａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ ＳＫ−１８４）を２０％ｏｗｆとなるように用いたこと以外は、実施例２と全く同一にして染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。
キノン系青色分散染料に代えて、アゾ系黒色分散染料（紀和化学工業製Ｋｉｗａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ ＳＫ−１８４）を２０％ｏｗｆとなるように用いたこと以外は、実施例２と全く同一にして染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。
（比較例１）ポリエステル系合成繊維の一般的な染色方法
染料として３％ｏｗｆとなる量のキノン系青色分散染料（住友化学製Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｂｌｕｅ Ｅ−ＲＰＡＤ（ＥＡ））と、分散剤として１％ｏｗｆとなる量のポリオキシアルキレン・スチレンオキサイド付加物の脂肪酸エステル（日華化学製ニッカサンソルト ＲＭ３４０６）とを含む染色液を得た。
染料として３％ｏｗｆとなる量のキノン系青色分散染料（住友化学製Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｂｌｕｅ Ｅ−ＲＰＡＤ（ＥＡ））と、分散剤として１％ｏｗｆとなる量のポリオキシアルキレン・スチレンオキサイド付加物の脂肪酸エステル（日華化学製ニッカサンソルト ＲＭ３４０６）とを含む染色液を得た。
次いで、ポリフェニレンサルファイド繊維（質量１２０ｇ／ｍ２の平織り組織の織物）を、染色液からなる浴（浴比１：３０）に、５０℃にて２０分間浸漬した後、１２０℃で４５分間保持し、次いで８０℃まで冷却した後に水洗した。
水洗後の繊維を８０℃で２０分間加熱することにより乾燥して、染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。
（比較例２）ポリエステル系合成繊維の一般的キャリア染色方法
染料として３％ｏｗｆとなる量のキノン系青色分散染料（住友化学製Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｂｌｕｅ Ｅ−ＲＰＡＤ（ＥＡ））と、分散剤として１％ｏｗｆとなる量のポリオキシアルキレン・スチレンオキサイド付加物の脂肪酸エステル（日華化学製ニッカサンソルト ＲＭ３４０６）と、染色助剤（キャリア剤又はカバリング剤）として４％ｏｗｆとなる量のベンジルベンゾエート乳化物（日華化学製ニッカサンソルト ＲＸ−３９）とを含む染色液に染色液を変更したこと以外は、比較例１と全く同一にして染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。
染料として３％ｏｗｆとなる量のキノン系青色分散染料（住友化学製Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｂｌｕｅ Ｅ−ＲＰＡＤ（ＥＡ））と、分散剤として１％ｏｗｆとなる量のポリオキシアルキレン・スチレンオキサイド付加物の脂肪酸エステル（日華化学製ニッカサンソルト ＲＭ３４０６）と、染色助剤（キャリア剤又はカバリング剤）として４％ｏｗｆとなる量のベンジルベンゾエート乳化物（日華化学製ニッカサンソルト ＲＸ−３９）とを含む染色液に染色液を変更したこと以外は、比較例１と全く同一にして染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。
（比較例３）
キノン系青色分散染料に代えて、アゾ系黒色分散染料（紀和化学工業製Ｋｉｗａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ ＳＫ−１８４）を２０％ｏｗｆとなるように用いたこと以外は、比較例１と全く同一にして染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。
キノン系青色分散染料に代えて、アゾ系黒色分散染料（紀和化学工業製Ｋｉｗａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ ＳＫ−１８４）を２０％ｏｗｆとなるように用いたこと以外は、比較例１と全く同一にして染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。
（比較例４）
キノン系青色分散染料に代えて、アゾ系黒色分散染料（紀和化学工業製Ｋｉｗａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ ＳＫ−１８４）を２０％ｏｗｆとなるように用いたこと以外は、比較例２と全く同一にして染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。
キノン系青色分散染料に代えて、アゾ系黒色分散染料（紀和化学工業製Ｋｉｗａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ ＳＫ−１８４）を２０％ｏｗｆとなるように用いたこと以外は、比較例２と全く同一にして染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。
＜濃色性評価＞
実施例１〜５及び比較例１〜４で得られたポリフェニレンサルファイド繊維の濃色性を、ＣＯＬＯＲ−ＥＹＥ ３１００（Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ社製）により、各繊維のＬ値を測定することで評価した。評価結果を表１及び表２に示す。なお、Ｌ値は低いほど濃色であることを示す。
実施例１〜５及び比較例１〜４で得られたポリフェニレンサルファイド繊維の濃色性を、ＣＯＬＯＲ−ＥＹＥ ３１００（Ｇｒｅｔａｇ Ｍａｃｂｅｔｈ社製）により、各繊維のＬ値を測定することで評価した。評価結果を表１及び表２に示す。なお、Ｌ値は低いほど濃色であることを示す。
＜色ムラ及び汚れ評価＞
実施例１〜５及び比較例１〜４で得られたポリフェニレンサルファイド繊維の色ムラ及び汚れを、目視にて以下の基準に従って評価した。評価結果を表１及び表２に示す。
Ａ：色ムラ及び汚れなし
Ｂ：色ムラ又は汚れが若干あり
実施例１〜５及び比較例１〜４で得られたポリフェニレンサルファイド繊維の色ムラ及び汚れを、目視にて以下の基準に従って評価した。評価結果を表１及び表２に示す。
Ａ：色ムラ及び汚れなし
Ｂ：色ムラ又は汚れが若干あり
表１及び表２に示すとおり、本実施形態の染色方法によれば、ポリフェニレンサルファイド繊維を濃色に（Ｌ値が低い態様で）染色することが可能であることを確認した。
（実施例６）
水洗に代えて、還元洗浄（アルカリ剤、アニオンノニオン界面活性剤、還元剤を含む洗浄液により洗浄する）を行ったこと以外は、実施例１と全く同一にして、染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。
水洗に代えて、還元洗浄（アルカリ剤、アニオンノニオン界面活性剤、還元剤を含む洗浄液により洗浄する）を行ったこと以外は、実施例１と全く同一にして、染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。
（実施例７）
キノン系青色分散染料に代えて、アゾ系黒色分散染料（紀和化学工業製Ｋｉｗａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ ＳＫ−１８４）を用いたこと以外は、実施例６と全く同一にして、染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。
キノン系青色分散染料に代えて、アゾ系黒色分散染料（紀和化学工業製Ｋｉｗａｌｏｎ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｂｌａｃｋ ＳＫ−１８４）を用いたこと以外は、実施例６と全く同一にして、染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得た。
＜洗濯堅牢度評価＞
実施例６及び７で得られた染色されたポリフェニレンサルファイド繊維について、ＪＩＳ Ｌ０８４４に従って洗濯堅牢度試験（変退色）を行い、洗濯堅牢度を評価した。評価結果を表３に示す。
実施例６及び７で得られた染色されたポリフェニレンサルファイド繊維について、ＪＩＳ Ｌ０８４４に従って洗濯堅牢度試験（変退色）を行い、洗濯堅牢度を評価した。評価結果を表３に示す。
＜汗堅牢度評価＞
実施例６及び７で得られた染色されたポリフェニレンサルファイド繊維について、ＪＩＳ Ｌ０８４８に従って汗堅牢度試験（変退色）を行い、汗堅牢度を評価した。評価結果を表３に示す。
実施例６及び７で得られた染色されたポリフェニレンサルファイド繊維について、ＪＩＳ Ｌ０８４８に従って汗堅牢度試験（変退色）を行い、汗堅牢度を評価した。評価結果を表３に示す。
＜摩擦堅牢度評価＞
実施例６及び７で得られた染色されたポリフェニレンサルファイド繊維について、ＪＩＳ Ｌ０８４９に従って摩擦堅牢度試験（乾燥）を行い、摩擦堅牢度を評価した。評価結果を表３に示す。
実施例６及び７で得られた染色されたポリフェニレンサルファイド繊維について、ＪＩＳ Ｌ０８４９に従って摩擦堅牢度試験（乾燥）を行い、摩擦堅牢度を評価した。評価結果を表３に示す。
表３に示すとおり、本実施形態の染色方法によれば、高い堅牢度を備えた、染色されたポリフェニレンサルファイド繊維を得ることができることを確認した。
Claims (4)
- 界面活性剤を含み、染料を含まない処理液でポリフェニレンサルファイド繊維を処理し、界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維を得る工程と、
染料を含む染色液で、前記界面活性剤付着ポリフェニレンサルファイド繊維を処理して着色する工程と、
を備える、ポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法であって、
前記界面活性剤が、ノニオン界面活性剤を含み、
前記ノニオン界面活性剤のＨＬＢ値が、３〜９である、ポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法。 - 前記ポリフェニレンサルファイド繊維を処理した後の処理液に染料を添加し、前記染色液を調整する工程を更に備える、請求項１に記載のポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法。
- 前記界面活性剤が、ノニオン界面活性剤とアニオン界面活性剤とを含む、請求項１又は２に記載のポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法。
- 前記ノニオン界面活性剤と前記アニオン界面活性剤との質量比（ノニオン界面活性剤／アニオン界面活性剤）が、２０／１〜５／１である、請求項３に記載のポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法。
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| JP2017106983A JP6863087B2 (ja) | 2017-05-30 | 2017-05-30 | ポリフェニレンサルファイド繊維の染色方法 |
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Publications (2)
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| JP2018204123A JP2018204123A (ja) | 2018-12-27 |
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| WO2019189669A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | クラレファスニング株式会社 | ポリフェニレンサルファイド繊維からなる繊維製品の染色方法および繊維製品 |
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-
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