JP6861159B2 - 差込み式接続配列および差込み式接続配列の準備のための方法 - Google Patents

Description

本発明は、部材用の差込み式接続配列に関する。本発明はさらにケース、特にモータ・ケース、および差込み式接続配列の特に工場側での準備のための方法にも関する。

一方では、後の利用のために必要となる部分は、後の組付けを行う段になって初めて接続されてしかるべきであり、他方では、それにもかかわらず接続配列の何らかの部分であれば、保護されてしかるべきであるために、差込み式接続配列を工場側で一旦封止しなければならないという必要性を一部で生じている。差込み式接続配列のそのような工場側での封止は、輸送用の固定要素を追加することによって行うことができるが、それは生産コストの増大につながり得るものである。

接続配列の二つの部分を固定するための公知である対策の一例では、一つのワイヤースナップリングが使用される。この対策においては、ばね鋼製の一つのスリット入りリングが、はめ込み先の部分に設けられた一つの溝の中にはめ込まれるようになっている。このワイヤースナップリングは通例、はめ込み先の部分に設けられた溝よりも若干大きいリング径を有していなければならない。特にこの理由から、これにシール機能を持たせることは不可能である。一つの挿入斜面を利用して両部分を繋ぎ合わせる際には、このリングが撓んで、最終ポジションにおいて一つのボアに設けられた一つの相方の溝に当たりそこで再び跳ね返ることによって、固定を行っている。しかしながら特にある種の用途では、この接続配列により実現された部材を作動させなければならないときに、ワイヤースナップリングを再び取り外したり交換したりすることが要求されるために、それ自体としては適切なこの解決策には、なおも改善の余地がある。

本発明の課題は、改良型の差込み式接続配列、および、差込み式接続配列の特に工場側での準備のための改良を加えた方法を提示すること、特に差込み式接続配列のための公知の解決策を改良することにある。好適には、シール状態になければならない部材の作動に適している、特に作動中には接続配列がシール状態にあることが求められる、改良型の差込み式接続配列、および、差込み式接続配列の特に工場側での準備のための改良を加えた方法を提示するものとする。

この課題は、差込み式接続配列に関しては、本発明によれば請求項１の一つの差込み式接続配列により解決される。

そのために本発明によれば、本発明の一つの一般的な態様において、部材用の差込み式接続配列であって、一つの第１部分と一つの第２部分とを有しており、第１部分内に配設された一つの第１環状溝内に一つの第１溝輪郭形状が備えられ、また第２部分内に配設された一つの第２環状溝内に一つの第２溝輪郭形状が備えられており、第１部分および第２部分が、
− 第２環状溝内の第１部分と第２部分との間に配置される一つの弾性接続配列要素を介して、
− 一つの第１ポジションにおいては、一つの互いに対するホールド・ポジションをとることが可能であるとともに、
− 一つの軸方向に沿って、特に何らかの作動用に設けられている一つの第２ポジションに移行可能であり、その際にはこの第２ポジションが、一つの封止するロック・ポジションである、
差込み式接続配列が提案される。

ホールド・ポジションにおいては、第１および第２部分が、特に自動的に、互いに対して定位置に保持されるようになっている。既にこのホールド・ポジションにおいて、第１および第２部分が、弾性接続配列要素において互いに対して係止し合うか、少なくともその兆しがうかがえると好適である。シール機能についても、既に与えられているか、少なくともその兆しがうかがえるとよい。

封止するロック・ポジションは、第１部分と第２部分間の空気および／または水もしくはその他の流体の侵入が、弾性接続配列要素のおかげで高信頼度で抑止されるという意味で、シーリング機能を果たすようになっている。

本発明は、一展開構成形態においては、請求項１５の一つのケースが備えられた構成部分、特に一つのケースを有している、本発明にしたがった差込み式接続配列であって、
− 一つのモータ・カバーおよび／または一本の軸、特に軸として作用する一つのモータ・カバーとしての第１部分、ならびに
− 一つのモータ・ケース、特にモータ・ケースに設けられた一つのボアとしての第２部分が構成されている、
部材につながるものでもある。

本発明の一般的な態様の好ましい一展開構成形態には、一つのコンプレッサの一つのクランクケースに接続される一つのモータ・ケースが含まれる。このモータ・ケースは、本発明のこの一般的な態様にしたがった一つの差込み式接続配列を有していること、またその際には第１部分が一つのモータ・カバーであり、第２部分がモータ・ケースに設けられた一つのボアであることが好ましい。

特に本発明のこの一般的な態様のこの展開構成形態では、モータ・カバーが好ましくも工場側でボア内の輸送用の固定具として利用されるようになっているが、なぜならば、クランクケースが締結されていない状態でモータ・ケースを出荷することができると有利であるからである。したがってこの特殊な展開構成形態では、モータ・カバーが組付け工程の間にはホールド・ポジションにとどまって、コンプレッサのクランクケースがモータ・ケースに接続された後に、封止するロック・ポジションに手動式で移行されることになる。

前記課題は、差込み接続配列の特に工場側における準備のための方法に関しては、本発明によれば請求項１６の一つの方法によって解決される。

差込み接続配列の特に工場側での準備のための本発明にしたがった方法について、この方法は、
− 第１部分の第１環状溝を設けて構成された一つの受入れ部を、第２部分のアタッチメントの上に、一つのホールド・ポジションの第１ポジションへ係合式に載置するステップ、または、
第２部分の第２環状溝を設けて構成された一つのアタッチメントを、第１部分の受入れ部の中に、一つのホールド・ポジションの第１ポジションへ係合式に設置するステップ、
− 第１部分および第２部分を互いに対して一つの軸方向に沿って軸方向に移動させて、部材を一つの封止するロック・ポジションの第２ポジションに移行させるステップ、
− ならびにオプションとして、部材が第１ポジションに入った状態となる前に、
− シール兼保持要素を、特に一つのＯリングの形態で、一つの暫定的なホールド・ポジションの一つの第３ポジションにおいて、一つの全体溝の第２環状溝だけの中に配置するステップ
を有している。

第１部分が一つのカバーの一つの部分であって、これが、第２ポジションにより与えられる封止するロック・ポジションにおいては、第２部分を気密に封止することが好ましい。特に部材が第２ポジションにより与えられる封止するロック・ポジションにあるときには、ガスの輸送に利用することができる。

したがってこのロック・ポジションにおいては、特に空気および／または水もしくはその他の流体が、第１部分と第２部分間の空隙を通り周囲に漏出することが、弾性接続配列要素のおかげで抑止されている。空気および／または水もしくはその他の流体が、第１部分と第２部分間の空隙を通り第１および／または第２部分の内部空間に流入することも、この弾性接続配列要素のおかげで抑止されている。

好ましい展開構成形態が従属クレームの対象となっているが、これらは、発明が解決しようとする課題および課題を解決するための手段の枠内で、ならびにそれ以外の長所に関して、上記で解説した差込み式接続配列／方法をどのように実現したり構成したりすればよいかについて、有利な可能性を具体的に提示したものである。

第１部分は、アタッチメント用の一つの受入れ部として形成されていることが好ましい。この限りにおいて、第２部分は、この受入れ部に差し込むことができる、またはこの受入れ部を上にはめ合わせることができる一つのアタッチメントとして形成されていることが好ましい。そのためには、第１部分が受入れ部の一つの外側の特に環状のフレームまたはその類の外側の周縁部を有しており、その中にアタッチメントの一つの第２部分に位置する内側の、特に環状の保持部またはその類の内側の周縁部をはめ込み可能であることが好ましい。

それとは逆の、第２部分が好ましくはアタッチメント用の一つの受入れ部として形成されているケースも可能であるが、この限りにおいて、その場合は第１部分が、好ましくはこの受入れ部の中に差し込むことができるか、またはこの受入れ部を上にはめ合わせることができる一つのアタッチメントとして形成されていることが好ましい。この場合、そのためには、第２部分が受入れ部の一つの外側の特に環状のフレームまたはその類の外側の周縁部を有しており、その中にアタッチメントの一つの第１部分に位置する内側の、特に環状の保持部またはその類の内側の周縁部をはめ込み可能であることが好ましい。

接続配列要素が、一つのシール兼保持要素の形態に形成されている、すなわち部材が第１および第２部分を保持しながら両者を互いにシール可能である、特に第１および第２部分間をシール可能であることが好ましい。

第１部分および第２部分はいずれも円筒状に構成されている、および／または一つの円筒状の周縁部を有していることが好ましい。それにより封止するロック・ポジションにおける両部分間の形状同士がぴたりとはまり合った係合状態を特に簡単に保証することができる。特に弾性接続配列要素がＯリングとして構成されているケースについては、第１部分および第２部分が円筒状に構成されていることが好ましい。さらにその上に、そのような標準仕様の工業的に製造されるＯリングを使用することにより、本発明にしたがった差込み式接続配列の生産コストが僅かなものとなるのが有利であるが、なぜならばそのような組付け部品は、工数もコストもかかる生産を必要としないからである。それ以外にもＯリングの取付けは、工数・コストとも僅かで済むプロセス・ステップである。

差込み式接続配列の一般的な態様の好ましい一展開構成形態においては、一つのシール兼保持要素の形態をとる弾性接続配列要素が一つのＯリングとして形成されている。Ｏリングのように一つの標準仕様の工業的に製造される部分を使用することにより、差込み式接続配列の生産コストは僅かなものとなるが、なぜならばそのような組付け部品は、工数もコストもかかる生産を必要としないからであり、したがって、例えばラバーから製造されたＯリングの取付けは、工数・コストとも僅かで済むプロセス・ステップである。一つのＯリングをシール兼保持要素として使用することは、これがシール要素としてだけ使用される場合と比べると特に有利であることが判明しており、輸送のために第１および第２部分を相接した状態で保持するという構想についても、その可能性が開かれている。

一展開構成形態においては、第１ポジションにおける変形後の弾性接続配列要素の任意の容積が、第２ポジションにおける変形後の弾性接続配列要素の任意の容積よりも、第２環状溝により形成され、第２溝輪郭形状により限定される一つの凹所の任意の溝容積を大幅に上回り突出している。特に第２ポジションにおける弾性接続配列要素の断面は、第１ポジションにおけるものよりも楕円形である。この展開構成形態は、差込み式接続配列の両部分間に形状同士がぴたりとはまり合った係合状態がもたらされているケースにおいても、弾性接続配列要素が変形しながら、第１ポジションから第２ポジションへの、すなわちホールド・ポジションから封止するロック・ポジションへの移行が可能である点、有利には、第１ポジションにおける−−特にロック用突起における前述の稜線部の作用により−−楕円形から大きくかけ離れた、どちらかというとかさばっている形状から、−−特に弾性接続配列要素の両側に第１および第２溝輪郭形状が作用することにより−−楕円形により近い形状への移行が可能である点で、有利である。

接続配列要素は、一つのシール兼保持要素の形態に形成されている、すなわち接続配列要素は、第１および第２部分を相接した状態で保持しながら部材をシールする、特に第１および第２部分間をシール可能であることが好ましい。第１ポジションは、ホールド・ポジションとして、例えばメーカーから消費者への部材の輸送用に設けられたものであることが好ましい。しかしこのホールド・ポジションにおいては、部材が既にシールされた状態にある必要はない。いずれにせよ第２ポジションは、封止するロック・ポジションとして、部材の作動用に、例えば部材の第１および第２部分に圧縮空気を通して流すおよび／もしくは当てるために、または環境に対してシールするために、設けられていることが好ましい。しかしオプションとして、部材が第１ポジションに入った状態となる前に、特に一つのＯリングの形態をとる一つのシール兼保持要素を、一つの暫定的なホールド・ポジションの一つの第３ポジションにおいては、一つの総合溝の第２環状溝だけの中に配置することが設けられていてもよい。特にそのためには一つのＯリングが、第１および第２部分間に存在する一つの組付け隙間を通り、一つの総合溝の第２環状溝だけの中にスナップイン式にはまり込むようになっている。

一展開構成形態において、第１部分および第２部分はいずれも一つの挿入斜面を有しており、これを利用して、弾性接続配列要素が変形しながら、第１部分および第２部分はホールド・ポジションに移行できるようになっている。それにより差込み式接続配列の組付け作業が簡素化される。それ以外にも、第１部分の第２部分に対する相対的な変位により、ホールド・ポジションの封止するロック・ポジションへの手動式移行が容易になる。

部材が、オプションとして暫定的なホールド・ポジションからホールド・ポジションに、さらに続いてこのホールド・ポジションからロック・ポジションへと移行されることにより、有利なことにも第１部分および第２部分の接続配列を、ひとまずはホールド・ポジションの範囲内で動かないように固定することができる。それにより、その後続いて手作業でしかるべき手順を踏むことによって、部材の作動に備えてこの接続配列を密封することも可能となり得るが、そのために他の部材または工数もコストもかかる組付けステップが必要となることはない。他の部材が不要であることによって、提案される差込み式接続配列により、所要スペースも比較的僅かとなる上に、このホールド・ポジションにあるときには既に、デリバリー・コストも僅かとなる。

部材の第１および第２部分の、第１ポジションのホールド・ポジションから第２ポジションの封止するロック・ポジションへの移行は、手動式または自動化方式もしくは半自動化方式で行うことができると好ましい。特に輸送用に設けられたホールド・ポジションとしての第１ポジションにおいては、差込み式接続配列が気密に構成されていてもよい。

例えばシール要素を追加して取り付けるといった、工数もコストもかかる組付けステップの追加を不要として、ホールド・ポジションから封止するロック・ポジションへと特に自動化方式および／または手動式で移行されることにより、組付け性に優れるという長所ももたらされる。その結果、組付け作業の時間を節減するとともに、負傷の怖れを低減することができる。弾性接続配列要素により、ホールド・ポジションの範囲内で、冒頭で解説したワイヤースナップリングによってこれまでに達成されているのと同じような、第１部分を第２部分の内部に保持するための保持強度を保証することができる。

それ以外にも弾性接続配列要素により、ホールド・ポジションにおいても、また封止するロック・ポジションに移行した後にも、第１および第２部分を取り外すことができるようになる。取り外すことにより、弾性接続配列要素の破壊が引き起こされることがあるが、これは容易に交換することができる。それ以外にもオプションとして、部材が第１ポジションに入った状態となる前に、特に一つのＯリングの形態をとる一つのシール兼保持要素を、一つの暫定的なホールド・ポジションの一つの第３ポジションにおいては、一つの総合溝の第２環状溝だけの中に配置することが企図されていてもよい。その場合はこのシール兼保持要素を第２環状溝からいつでも破壊されることなく再び取り出すことができる。好ましくはこの第３ポジション、特に工場側での組付けに先立ち備えられる一つの第３ポジションにおいては、第１および第２部分が互いに対して一つの暫定的なホールド・ポジションを有していてもよいが、この暫定的なホールド・ポジションでは、第１挿入斜面と傾斜した第２溝底との間で弾性接続配列要素が弾性変形することによって、第１部分が一つの保持力を受けるようになっており、特にこの変形は、一つのフック状の稜線部の作用から免れるようになっている。

第２環状溝により、差込み式接続配列の第２部分の中に接続配列要素を、具体的には第３ポジションにしたがって、確実に入れることが可能となる。第２環状溝と、差込み式接続配列の第１部分に設けられた第１環状溝とを組み合わせたものから、それぞれに溝輪郭形状が備えられているこれらの環状溝の互いに対する位置に応じて、第１および第２のポジションがもたらされることになる。この総合溝は、第１および第２環状溝により、溝輪郭形状の側部が連続的に移行されることで形成されたものであってもよいが、必ずしもそうである必要はない。

したがって、第１環状溝、弾性接続配列要素および第２環状溝の互いに対する位置は、ホールド・ポジションおよび封止するロック・ポジションの存在にとり特有のものとなっている。

ホールド・ポジションは、差込み式接続配列の特に工場側での組付けが既に行われており、第１および第２部分の互いに対するポジションが、差込み式接続配列により輸送に備えて動かないように固定されているという意味で、特に輸送用に設けられたものである。

この第１ポジションのホールド・ポジションにおいては、弾性接続配列要素の弾性変形により、好ましくは第１部分に対する弾性接続配列要素の一つのプレス圧力が発生し、またそれに伴い一つの保持圧力が発生し、その結果として一つの保持力および／または一つの当接力（Ｌａｇｅｋｒａｆｔ）が発生するが、これにより、このホールド・ポジションにおいて存在する保持強度がもたらされることになる。ここで、このホールド・ポジションにおいて存在する保持強度とは、いずれにせよ第１部分の軸方向の位置固定である、すなわち一本の軸上の第１部分の位置が軸方向に固定されることであると解釈できるものであるが、この場合は保持力Ｆｒが径方向Ｒに、当接力Ｆａが軸方向Ａに作用することになる。

本発明にしたがった方法の長所の一例が、工場側で配設されることが好ましいホールド・ポジションにより実現される、差込み式接続配列が含まれる部材の、例えば部材の消費者または操業現場への輸送の枠内での、安全確実な輸送である。それ以外にもこの消費者は、これからは自ら手動式で差込み式接続配列を封止するロック・ポジションに移行させることができるために、工数もコストもかかる組付けステップが回避されることになる。

一展開構成形態においては、第１部分の第２部分に対する手動による相対的な変位により、すなわち第１環状溝の第２環状溝に対する軸方向への相対的な変位により、差込み式接続配列をホールド・ポジションから封止するロック・ポジションに移行させることができる。この場合は、第１部分の第２部分に対する手動式での相対的な変位を許容する一方で、それにもかかわらずその弾性構造が一つの押圧力を受けるために十分なクリアランスが、第１溝輪郭形状および第２溝輪郭形状により弾性接続配列要素の使用に供されることになる。特に、第１環状溝の溝輪郭形状および／または第２環状溝の溝輪郭形状が、
一つのシール兼保持要素の形態をとる弾性接続配列要素と協働して、一つの保持力および／もしくはロック機能を行使するように、ならびに／または、
特に損傷のない組付けを可能にするように、構成されていることが企図されている。

さらに別の展開構成形態においては、第１部分が一つの突起を有しているが、そこでは第１環状溝が、一つのフック状の稜線部によりこの突起から仕切られているように構成されており、またそこではそれ以外にも第２溝輪郭形状が一つの傾斜した第２溝底を有している。

非常に好ましい一展開構成形態の枠内では、第１部分が一つの第１周縁部において、一つの挿入斜面を備えた一つの突起および／または一つのフック状の稜線部を有しており、そこでは第１環状溝が、このフック状の稜線部により突起から仕切られているように構成されている。

さらにもう一つの特に好ましい展開構成形態の枠内では、
− 第１部分が第１環状溝において、一つの傾斜した第１溝底を持つ第１溝輪郭形状を有している、および／または、
− 第２部分が第２環状溝において、一つの傾斜した第２溝底を持つ第２溝輪郭形状を有している。

第１部分の第１ポジションにおいては、フック状の稜線部と傾斜した溝底との間で弾性接続配列要素が弾性変形することによって、差込み式接続配列が一つの保持圧力を受け、またそれに伴いとりわけ径方向の一つの保持力を受けると好適である。

弾性接続配列要素は、軸方向に対して横向きに位置する径方向に、第１ポジションにおける弾性変形により生じる、延びが小さい方の部分が突起の挿入斜面により限定され、延びが大きい方の部分がフック状の稜線部の後方で第１環状溝の中に突出している、一つの断面領域を有していることが好ましい。

この展開構成形態においては、第１部分を、場合によっては弾性接続配列要素の破壊を伴う場合に限り第２部分から切り離すことができる、というのも、弾性接続配列要素の弾性変形により生じる断面領域の延びが最大となる部分のかたわらを、フック状の稜線部が通過しなければならないからである。同様にこの異体においては、第１および第２部分の互いからの切離しが、比較的大きな力が加えられる場合に限り可能となっている。

好ましい一展開構成形態においては、ホールド・ポジションに入っているときに、第１部分に設けられた突起は、軸方向に何物とも接触していない。それにより、第１部分の第２部分に対する軸方向への相対的な変位によって、差込み式接続配列を特に部材の作動用に設けられている第２ポジションに移行させることができる。

− 第１部分が、突起と、この突起に向かって傾斜して延びる一つの斜めに傾斜した第１溝底とを有すること、および／または、
− 第２部分が、差込み式接続配列の第１部分の、軸方向に第２部分に向かう軸方向運動を制限する一つの当接部を有すること
が企図されることが好ましい。

したがって一展開構成形態においては、第１部分が、突起と、一つのこの突起に向かって傾斜した第１溝底とを有している。それに加え第２部分は、差込み式接続配列の第１部分の、軸方向に第２部分に向かう軸方向運動を制限する一つの当接部を有し、また第２溝輪郭形状は傾斜した第２溝底を有している。

一展開構成形態においては、第２ポジションにおいて、傾斜した第１および傾斜した第２の溝底間で弾性接続配列要素が弾性変形することによって、第１部分が再び、一つの保持圧力およびとりわけ径方向の一つの保持力、ならびに／または一つの当接圧力（Ｌａｇｅｄｒｕｃｋ）およびそれに伴いとりわけ軸方向の一つの当接力を受けることが企図されている。特に、第１および第２環状溝から形成される一つの総合溝の環状溝断面が、この突起から先細になっており、溝底がこの突起からそれぞれ互いに向かって延びており、また突起と当接部とが互いに接触した状態となることが企図されている。

さらに、第２ポジションにおいては、傾斜した第１および傾斜した第２溝底とフック状の稜線部との間で弾性接続配列要素が弾性変形することによって、第１部分が一つの保持圧力と、それに伴う径方向の一つの保持力と、一つの当接圧力と、それに伴う軸方向の一つの当接力と受け、その際にはこの当接力により突起と当接部とが互いに対して押し付けられるような一つの軸方向の長さを突起が有していると好適である。

さらにもう一つの有利な展開構成形態においては、先の一展開構成形態において既に解説したフック状の稜線部により、第１部分の第２部分に対する相対位置が、軸方向だけではなく全ての方向に固定されている。突起と当接部が互いに接触状態にあり、それにより第１部分を第２部分の中にそれ以上押し込むのは不可能であるために、フック状の稜線部は、両部分の切離しが妨げられることによって、第１部分の第２部分に対する相対位置が固定された状態をもたらすようになっている。いずれにせよ軸方向には形状同士の係合状態がもたらされているが、この軸方向まわりの回転方向にも、摩擦係合により回転が防がれるように、第１部分の第２部分に対する相対位置は固定されている。

さらにもう一つの展開構成形態においては、第２ポジションにおいて、傾斜した第１および傾斜した第２溝底とフック状の稜線部との間で弾性接続配列要素が弾性変形することによって、第１部分が一つの保持圧力と、それに伴うとりわけ径方向の一つの保持力と、一つの当接圧力と、それに伴う軸方向の一つの当接力を受け、その際にはこの当接力により突起と当接部とが互いに対して押し付けられるような一つの軸方向の長さを突起が有していることが企図されている。この特に永久的な当接圧力は、比較的高い圧力下にある接続配列にとっては有利であるために、弾性接続配列要素がなければ第１および第２部分を互いから切り離して、それにより差込み式接続配列の切離しを来しかねないような大きな外力が、同じ一つの方向に作用することになる。さらにそれに追加して、そのようにして発生される予荷重力を、むしろ上述の比較的高い圧力により増大することができる。分かりやすく言うと、弾性接続配列要素は、この比較的高い圧力により発生される力をクリープして避け得るが、結果として、この比較的高い圧力により発生される力に服して、この力とは反対側に位置する環状溝の中に押し付けられて、そこにまるで爪をたてるかのように固着するようになっている。一展開構成形態において、第１部分の突起は一つの挿入斜面を備えて構成されており、また第２溝輪郭形状は、前の一展開構成形態で既に解説した、傾斜した第２溝底を有している。一つの第３ポジション、特に工場側での組付けに先立ち備えられる一つの第３ポジションにおいては、第１および第２部分が互いに対して一つの暫定的なホールド・ポジションを有しているおり、この暫定的なホールド・ポジションでは、第１挿入斜面と傾斜した第２溝底との間で弾性接続配列要素が弾性変形することによって、第１部分が一つの保持圧力およびそれに伴いとりわけ径方向の一つの保持力を受けるとともに、特にこの変形が、フック状の稜線部の作用から免れるようになっていると好適である。したがって部材の組付け前の状態において既に、工場側での組付けの準備を行うことが可能である。

第１および第２環状溝が同じ一つの弾性材料から構成されている、さらにもう一つの展開構成形態によっても、差込み式接続配列の組付け作業の簡素化がもたらされる。それにより、弾性接続配列要素と第１部分間、および弾性接続配列要素と第２部分間には、剛直な環状溝の場合に存在する接触面積を上回る接触面積を達成している。それにより、封止するロック・ポジションが存在するような場合には、弾性接続配列要素のシール機能が確実に提供されることを支援することができる上に、第１ポジションから第２ポジションへの移行も簡素化され得ることになる。それとは異なる優先される一展開構成形態においては、第１および第２環状溝が、同じ一つの剛直な材料から形成されている。それにより、特に部材の作動用に設けられている第２ポジションにおける差込み式接続配列の剛性および耐久性の増大をもたらしている。

一展開構成形態においては、第１部分が、封止するロック・ポジションにおいて、一つの対応する受入れ部の一つの部分としての第２部分を気密に封止する一つのカバーの一つの部分となっている。この展開構成形態の一つの異体においては、このカバーが工場側で受入れ部に対してホールド・ポジションで配置されることによって、この受入れ部を含んでいる部材の輸送の間に、この受入れ部を保護するようになっている。組付け時にこの受入れ部に接続される別の部材が皆無である場合は、この展開構成形態のこの異体においては、カバーをさらに手動式および／または自動化方式で押し付けて、それにより受入れ部に対するカバーの相対的な変位を実現することによって、カバーを第２ポジション、すなわち封止するロック・ポジションに移行させることができる。後の時点に受入れ部にさらにもう一つの部材を追加して接続しなければならない場合は、この後の時点に、弾性接続配列要素を破壊しながらカバーをこの封止するロック・ポジションから取り外すことができる。

差込み式接続配列のさらにもう一つの展開構成形態においては、部材が、封止するロック・ポジションにあるときには、空気またはそれ以外のガスの空気圧搬送のためにこれを利用可能であることを特徴としている。この展開構成形態の一つの異体においては、差込み式接続配列が一本の管の一つの部分であって、これが工場側にホールド・ポジションとして構成された第１ポジションに配置されるようになっている。工場側でそのように事前組付けを行うことにより、差込み式接続配列がホールド・ポジションから封止するロック・ポジションに手動式で移行されるように、この管を受入れ部として構成された第２部分の中に押し込むことによって、利用者は組付け作業を簡単に実行することができる。

請求項１６にしたがった差込み式接続配列の特に工場側での準備のための方法に関しては、一展開構成形態において、一つの受入れ部の環状溝の中へのＯリングの配置が、最初にさらにもう一つの環状溝を備えて構成された一つのアタッチメントを、形状同士を係合させてはめ込んだ後に初めて行われるようになっている。その際にはこのＯリングが受入れ部の別の側から挿入され、その後に初めてアタッチメントと受入れ部との間の一つのホールド・ポジションの輸送用に設けられるポジションをとるようになっている。

本発明のこれらの展開構成形態およびその他の好ましい実施形態は、従属クレームおよび図面の対象であって、接続配列についても、また方法についても、特に有利な構成形態について、好適には、圧縮空気供給システムにおいて、好適には車両用の圧縮空気供給装置用の一つのコンプレッサに取り付けられる一つの電気モータに関して、明確に規定したものである。しかしながら本発明の一般的な態様の枠内で解説したように、本発明のコンセプトは、圧縮空気供給システムにおいて一つのコンプレッサに取り付けられる一つの電気モータに関する展開構成形態に限定されるものではない。

以下では特に本発明のそのような実施形態について、図面に基づき説明する。図面は、これらの実施例を必ずしも縮尺にしたがって描写したものではなく、むしろ解説に役立つところでは図式化したおよび／または若干デフォルメした形式で描かれている。図面から直接確認することができる教示の補足については、関連従来技術を参照されたい。その際には、一実施形態の形状および細部に関して、本発明の普遍思想から逸脱することなく、多種多様な修正および変更が行われ得る点を考慮に入れなければならない。明細書、図面の各図、および特許請求の範囲に開示される本発明の特徴は、単独でも、また任意の組合せにおいても、本発明を展開構成するためには欠かせない重要なものとなり得るものである。さらにその上に、明細書、図面および／または特許請求の範囲に開示される特徴の少なくとも二つからなる組合せはみな、本発明の範囲内に含まれるものである。本発明の普遍思想は、以下に図示され説明される好ましい実施形態の正確な形状もしくは細部に限定されないか、または特許請求の範囲において請求される対象と比較すると制約付きかもしれないような対象に限定されている。提示される量定の範囲については、記載される限界値の範囲内に位置する値もまた、限界値として開示されるものであり、任意に採用可能な、権利を請求できるものである。同一もしくは類似の部分、もしくは機能が同一もしくは類似の部分については、有意であるところには便宜上同じ符号が付されている。

本発明のその他の長所、特徴および詳細については、以下の好ましい実施形態の説明から、また以下の図面を参照して、明らかにされる。

本発明の一般的な態様にしたがった、第２ポジション（Ｐ２）にあるときの差込み式接続配列の第１実施形態の一つの断面図である。 図１にしたがった差込み式接続配列の第１実施形態の第２部分の一つの断面図である。 図１にしたがった差込み式接続配列の第１実施形態の第１部分の一つの断面図である。 図２にしたがった差込み式接続配列の第１実施形態において、第２部分に設けられた第２環状溝の一つの断面詳細図である。 図３にしたがった差込み式接続配列の第１実施形態において、第１部分に設けられた第１環状溝の一つの断面詳細図であり、第１環状溝の細部Ｘを示す図である。 本発明の一般的な態様にしたがった、第２ポジションＰ２にあるときの差込み式接続配列の第１実施形態の一つの第１変形例の一つの断面図である。 本発明の一般的な態様にしたがった、工場側での組付けに先立ち備えられる一つの第３ポジションＰ０にあるときの差込み式接続配列の第１実施形態の第１変形例の一つの断面図である。 本発明の一般的な態様にしたがった、工場側での組付けに先立ち備えられる一つの第３ポジションＰ０にあるときの差込み式接続配列の第１実施形態の一つの第２変形例の一つの断面図である。 工場側での組付けに先立ち備えられる一つの第３ポジション（Ｐ０）から、中間ポジション（Ｐ０．１，Ｐ０．２およびＰ０．３）および第１ポジション（Ｐ１）の一つのホールド・ポジションを経て、第２ポジション（Ｐ２）の一つの封止するロック・ポジションへと、第１実施形態の第２変形例にしたがった差込み式接続配列が移行する際の、第１および第２部分の互いに対する相対的なポジションＰ０、Ｐ１、Ｐ３の順序に関するポジション推移を、第２部分の一つの第２環状溝の中の一つのＯリングの形態をとる一つのシール兼保持要素とともに示す一つの概略図である。 工場側での組付けに先立ち備えられる一つの第３ポジション（Ｐ０）から、中間ポジション（Ｐ０．１，Ｐ０．２およびＰ０．３）および第１ポジション（Ｐ１）の一つのホールド・ポジションを経て、第２ポジション（Ｐ２）の一つの封止するロック・ポジションへと、第１実施形態の第２変形例にしたがった差込み式接続配列が移行する際の、第１および第２部分の互いに対する相対的なポジションＰ０、Ｐ１、Ｐ３の順序に関するポジション推移を、第２部分の一つの第２環状溝の中の一つのＯリングの形態をとる一つのシール兼保持要素とともに示す一つの概略図である。 工場側での組付けに先立ち備えられる一つの第３ポジション（Ｐ０）から、中間ポジション（Ｐ０．１，Ｐ０．２およびＰ０．３）および第１ポジション（Ｐ１）の一つのホールド・ポジションを経て、第２ポジション（Ｐ２）の一つの封止するロック・ポジションへと、第１実施形態の第２変形例にしたがった差込み式接続配列が移行する際の、第１および第２部分の互いに対する相対的なポジションＰ０、Ｐ１、Ｐ３の順序に関するポジション推移を、第２部分の一つの第２環状溝の中の一つのＯリングの形態をとる一つのシール兼保持要素とともに示す一つの概略図である。 工場側での組付けに先立ち備えられる一つの第３ポジション（Ｐ０）から、中間ポジション（Ｐ０．１，Ｐ０．２およびＰ０．３）および第１ポジション（Ｐ１）の一つのホールド・ポジションを経て、第２ポジション（Ｐ２）の一つの封止するロック・ポジションへと、第１実施形態の第２変形例にしたがった差込み式接続配列が移行する際の、第１および第２部分の互いに対する相対的なポジションＰ０、Ｐ１、Ｐ３の順序に関するポジション推移を、第２部分の一つの第２環状溝の中の一つのＯリングの形態をとる一つのシール兼保持要素とともに示す一つの概略図である。 工場側での組付けに先立ち備えられる一つの第３ポジション（Ｐ０）から、中間ポジション（Ｐ０．１，Ｐ０．２およびＰ０．３）および第１ポジション（Ｐ１）の一つのホールド・ポジションを経て、第２ポジション（Ｐ２）の一つの封止するロック・ポジションへと、第１実施形態の第２変形例にしたがった差込み式接続配列が移行する際の、第１および第２部分の互いに対する相対的なポジションＰ０、Ｐ１、Ｐ３の順序に関するポジション推移を、第２部分の一つの第２環状溝の中の一つのＯリングの形態をとる一つのシール兼保持要素とともに示す一つの概略図である。 工場側での組付けに先立ち備えられる一つの第３ポジション（Ｐ０）から、中間ポジション（Ｐ０．１，Ｐ０．２およびＰ０．３）および第１ポジション（Ｐ１）の一つのホールド・ポジションを経て、第２ポジション（Ｐ２）の一つの封止するロック・ポジションへと、第１実施形態の第２変形例にしたがった差込み式接続配列が移行する際の、第１および第２部分の互いに対する相対的なポジションＰ０、Ｐ１、Ｐ３の順序に関するポジション推移を、第２部分の一つの第２環状溝の中の一つのＯリングの形態をとる一つのシール兼保持要素とともに示す一つの概略図である。

図１には、封止するロック・ポジションとして設けられる一つの第２ポジションＰ２にあるときの、本発明の一般的な態様による差込み式接続配列１００の第１実施形態が一つの断面図で示されている。差込み式接続配列１００は、この第１実施形態においては、一つの第１環状溝１２０を備えた一つの第１部分１１０を有しており、この第１環状溝１２０の中には、一つの第１溝輪郭形状１２５に対応した一つのＯリング１３０が配置されている。一つのシール兼保持要素の形態をとる一つの接続配列要素は、ここではこのＯリング１３０の形態で実現されている。差込み式接続配列１００は、さらにその上に一つの第２部分１４０を有しているが、そこではＯリング１３０が、この第２部分１４０の一つの第２環状溝１５０の中にも、一つの第２溝輪郭形状１５５に対応するように配置されており、それにより部材は、第１および第２部分１１０、１２０がスナップイン式にはまり込んだ状態で気密にシールされている。すなわち差込み式接続配列１００は、図示される第１部分１１０、Ｏリング１３０および第２部分１４０の互いに対する相対的なポジションにより、一つの封止するロック・ポジションとしての一つの第２ポジションに入った状態で示されている。

図９Ｆにも示されるこのロック・ポジションは、部材の作動用に設けられたものであってもよく、また第１および第２部分１１０、１２０は、手動式または自動化方式もしくは半自動化方式でこのロック・ポジションに移行可能であると好適である。部材１００は、輸送用に設けられた一つのポジション、すなわち図９Ｅにも示される一つのホールド・ポジションから、このロック・ポジションに移行されると好適である。

第１部分１１０および第２部分１４０は、この実施形態においては円筒状に構成されている。第１および第２溝輪郭形状１２５、１５５は、それらの構成方式と、それに伴い存在しているそれらとＯリング１３０との接触面により、この存在する封止するロック・ポジションにおける差込み式接続配列１００の一定のシール機能を保証する。この実施形態においては、第１部分１１０が、第２部分１４０に接続された一つの管路１６０を気密に封止する一つのカバーとして形成されている。

好ましい適用の展開構成された一実施形態においては、第１部分１１０が一つのモータ・ケース１１０’の部分として、例えばジャケット管として、一つのコンプレッサの一つのクランクケースに接続されるように設けられている。特に好ましい一展開構成形態によると、第１部分１１０は一つのモータ・カバーおよび／または一本の軸である。さらにそれに追加して、またはその代わりに、特に好ましい一展開構成形態によると、第２部分１４０は、一つのモータ・ケース１４０’のさらにもう一つの部分、特に一つのドーム状のケース部分、例えば一般にＣＥブラケットと呼ばれる、そのようなものとして知られている一つのドーム状のケース部分である。そのような差込み式接続配列は、図１の図示による部材１００’の差込み式接続配列１００の第１実施形態と構造的には合致している。

電気モータは、そのモータ・ケース（一般には受入れ部または第２部分）とカバー（一般にはアタッチメントまたは第１部分）とを介して、圧縮空気供給システムにおいて、一つのコンプレッサの一つのクランクケースに取り付けるために利用されることが好ましい。この限りにおいて、この圧縮空気供給システムは、このモータとコンプレッサとにより形成されて、特に好ましい一実施形態の枠内では、車両用圧縮空気供給装置に接続するために利用されるようになっている。

さて図２には、一つの断面図で差込み式接続配列１００の第１実施形態による第２部分１４０が単独で示されている。この第２部分１４０は、既に図１に描かれているように、第２環状溝１５０と管路１６０とを有している。第２環状溝１５０は一つの第２溝輪郭形状１５５を構成しているが、これが、第２環状溝１５０の中に配置される一つのＯリングとの組合せにおいて、一つのホールド・ポジションが存在する場合には、第１部分１１０における第２部分１４０の保持強度を決定的に保証するようになっている。

さて図３には、一つの断面図で差込み式接続配列１００の第１実施形態による第１部分１１０が単独で示されている。この第１部分１１０は、一つのカバー底部１１２と一つのカバー・カラー部１１４とからなっている。カバー・カラー部１１４は、既に図１に描かれているように第１環状溝１２０を有している。この第１環状溝１２０は、そこでは第１溝輪郭形状１２５を構成しており、これが、一つのホールド・ポジションが存在する場合には、第１部分１１０内の第２部分１４０の保持強度を決定的に保証するようになっている。

図４には、一つの断面図でこの差込み式接続配列１００の第１実施形態における第２部分１４０の第２環状溝１５０の一つの詳細図が示されている。この図には、図１および図２に既に描かれている第２環状溝１５０および第２溝輪郭形状１５５が詳細に描かれている。そこでは、とりわけこの溝輪郭形状１５５が、傾斜した溝底４６０により非対称であることを確認することができる。

図５には、一つの断面図で差込み式接続配列１００の第１実施形態における第１部分１１０の第１環状溝１２０の一つの詳細図が示されている。第１環状溝１２０と第１溝輪郭形状１２５とを有する第１部分１１０のカバー底部１１２とカバー・カラー部１１４は、図１および図３に既に描かれており、また図５には第１部分１１０のこれらの特徴の一つの詳細な図が示されるが、そこでは一つの拡大断面図の中に細部Ｘが示されている。

図５から明らかであるように、第１溝輪郭形状１２５も同様に一つの傾斜した溝底５６０を有しているために、これも同様に非対称である。それ以外にも、カバー・カラー部１１４に設けられた一つの挿入斜面５７０を確認することができる。それにより差込み式接続配列１００の組付けを簡素化している。それ以外にも、第１部分１１０の第２部分１４０に対する軸方向Ａへの相対的な変位によって、図１に描かれている第２ポジション（封止するロック・ポジション）への第１ポジションＰ１（前記ホールド・ポジション）の手動式移行も容易になる。

図６には、一つの断面図で、好適には作動用に設けられたロック・ポジションとしての第２ポジションＰ２にあるときの、差込み接続配列６００の第１実施形態の一つの第１変形例が示される。第１部分６１０は、一つの挿入斜面６２５が備えられた一つの突起６２０を有しており、そこでは一つの第１環状溝６３０が、一つのフック状の稜線部６４０により突起６２０から仕切られているように構成されている。第１環状溝６３０の第１溝輪郭形状６３３は、このフック状の稜線部６４０から突起に向かって切り立つように延びる傾斜した一つの第１溝底６３４を有しており、またこの第１溝底６３４はさらにそれに追加して一つの隆起部６３５を有している。一つの第２の稜線部６３７により、第１部分の第１環状溝と一つの周縁部６３８とが互いから仕切られている。

第２部分６５０は、差込み式接続配列６００の第１部分の軸方向Ａに第２部分に向かう軸方向運動を制限する、すなわち差込み式接続配列６００を軸方向Ａに制限する、一つの当接部６６０を有している。さらにその上に第２部分６５０は、傾斜した一つの第２溝底６７４を有する一つの第２輪郭形状６７３が備えられた一つの第２環状溝６７０を有している。第１および第２環状溝６３０、６７０により形成される、第１および第２の溝輪郭形状６３３、６７３により限定される一つの凹所の任意の溝容積は、合計して、第２ポジションにおける変形後の弾性接続配列要素６８０の任意の容積よりも小さくなっている。特に第１ポジションＰ１における変形後の弾性接続配列要素６８０の任意の容積は、第２ポジションＰ２における変形後の弾性接続配列要素６８０の任意の容積よりも、第２環状溝６７０により形成され、第２溝輪郭形状６７３により限定される一つの凹所の任意の溝容積を大幅に上回って突出している。特に第２ポジションＰ２における弾性接続配列要素６８０の断面は、第１ポジションＰ１における断面よりも楕円形である−これは、図７／図８または図９Ａと、図６または図９Ｆとを比較すると明らかである。図６にも、また図９Ｆにも示される第２ポジションにおいては、傾斜した第１および傾斜した第２溝底６３３、６７３間で弾性接続配列要素６８０が弾性変形することによって、第１部分６１０が一つの保持圧力を受け、またそれに伴い径方向Ｒの一つの保持力Ｆｒを受けることになるが、そこでは、第１および第２環状溝６３０、６７０により形成される一つの総合溝の環状溝断面が、この突起６２０から先細になっており、その際には溝底がこの突起６２０からそれぞれ互いに向かって延びており、また突起と当接部とが互いに接触した状態となっている。

第２溝輪郭形状６７３は、一つの第１エッジ６７５をまたいで支持部６６０から仕切られ、また一つの第２エッジ６７７により、第２部分６５０のさらにもう一つの周縁部６７８から仕切られているが、この周縁部６７８はさらにもう一つの挿入斜面６７９を有している。

第１部分６１０と第２部分６５０との間には、それらの環状溝６３０、６７０の中に、一つのＯリング６８０が配置されている。突起６２０と支持部６６０、および周縁部６３８とさらにもう一つの周縁部６７８は、互いに接触した状態にある。

Ｏリングが、傾斜した第１溝底６３４と傾斜した第２溝底６７４とフック状の稜線部６４０の間で弾性変形されることによって、図６には描かれていない差込み式接側配列６００の一つの円筒状の配列の内部には、第１および第２部分６１０、６５０間に一つの保持圧力および一つの当接圧力が存在し、またそれに伴い径方向Ｒの一つの保持力Ｆｒおよび軸方向Ａの当接力Ｆａが相応に存在することになる。挿入斜面６２５を備えた突起６２０の軸方向長さにより、フック状の稜線部６４０による弾性変形が生じるようになっている。突起６２０のこの軸方向長さの結果として、フック状の稜線部６４０は、第１エッジ６７５を越えて第２環状溝６７０の中に突出するようになっている。

当接圧力および当接力Ｆａは、差込み式接続配列６００にとり、これが高圧下で利用されるケースに関しては有利であるが、それによりＯリング６８０がなければ第１および第２部分６１０、６５０を互いから切り離して、それにより差込み式接続配列６００の切離しを来しかねないような大きな力が、同じ一つの方向に作用することになる。

保持圧力および当接圧力により、両方の部分６１０、６５０は互いに対して位置を固定されており、Ｏリング６８０を破壊しない限り、これらを互いから切り離すことは不可能である。フック状の稜線部６４０がＯリング６８０の後方にパチンと音を立ててスナップイン式にはまり込むことによって、特に部材の作動用に設けられている、両部分６１０、６５０の互いに対する一つの封止するロック・ポジションである一つの第２ポジションが存在することがはっきりと分かるようになっている。この第２ポジションにおいては、傾斜した第１および傾斜した第２溝底６３４、６７４とフック状の稜線部６４０との間でＯリング６８０が弾性変形することによって、第１部分６１０が径方向Ｒの一つの保持力Ｆｒと軸方向Ａの一つの当接力Ｆａを受け、その際にはこの当接力により突起と当接部とが互いに対して押し付けられるような、軸方向長さを突起６２０は有している。

図７には、一つの断面図で、既に図６に示したものと同じではあるが、しかし図６のものとは異なり、工場側での組付けに先立ち備えられる一つの第３ポジションにあるときの、差込み式接続配列６００の第１実施形態の一つの第１変形例が示されている。オプションとして、部材が第１ポジションに入った状態となる前に、特に一つのＯリング６８０の形態をとる一つのシール兼保持要素を、一つの暫定的なホールド・ポジションの第３ポジションＰ０においては一つの総合溝の第２環状溝６７０だけの中に配置することにより、この第３ポジションＰ０がもたらされるようになっている。

第１部分６１０および第２部分６５０は、既に図６の範囲内で説明したように形成されている。Ｏリング６８０は、第２環状溝６７０の中だけに配置されている。Ｏリング６８０は、図示の第３ポジションにおいては、第１部分６１０の挿入斜面６２５と、傾斜した第２溝底６７４を有する第２溝輪郭形状６７３とによって弾性変形され、それによりこの第３ポジションＰ０における一つの保持圧力をもたらしているが、この保持圧力により、径方向Ｒに作用する保持力Ｆｒに基づいて、両部分６１０、６５０の互いに対する軸方向の位置固定が生じることになる。そのような第３ポジションＰ０は、工場側での組付けに先立ち備えられる、両部分６１０、６５０の互いに対する暫定的なホールド・ポジションであるとみなすことができる。さらにその上に図７においては、Ｏリング６８０が、弾性変形により軸方向Ａに対して横向きに位置する一つの径方向Ｒに生じる一つの断面領域を有しており、その延びが大きい方の部分は突起６２０の挿入斜面６２５により限定されており、またその延びが小さい方の部分７１０は、フック状の稜線部６４０の後方の第１環状溝６３０の中に突出している。

しかしながらこのケースでは、以下に説明する二通りの変形例とは異なり、突起６２０のフック状の稜線部６４０は、第２環状溝６７０の中だけでＯリング６８０にはめ込むようにするために、挿入斜面６２５の終端部に設けられている。それにより、既に大変良好なシール機能のほかにも、とりわけ良好な保持機能ももたらしており、またそこではＯリング６８０を破壊しない限り、第１および第２部分６１０、６５０を互いから切り離すことは不可能となっている。

図８には、工場側での組付けに先立ち備えられる第３ポジションＰ０にあるときの、差込み式接続配列８００の第１実施形態の第２変形例の一つの断面図が示されている。オプションとして、部材が第１ポジションに入った状態となる前に、特に一つのＯリング８３０の形態をとる一つのシール兼保持要素を、一つの暫定的なホールド・ポジションのこの第３ポジションＰ０においては一つの溝全体の第２環状溝８５０だけの中に配置することにより、この第３ポジションＰ０がもたらされるようになっている。

図示されているのは、一つの第１環状溝８２０と一つの第１溝輪郭形状８２５とを有する一つの第１部分８１０である。さらにその上に、第２環状溝８５０と第２溝輪郭形状８５５とを有する一つの第２部分８４０を確認することができる。この第２環状溝８５０の中には、一つのＯリング８３０の形態をとる弾性接続配列要素としての一つのシール兼保持要素が、差込み式接続配列８００の第１部分８１０と第２部分８４０との間に配置されている。図示される第１部分８１０、Ｏリング８３０および第２部分８４０の互いに対する相対的なポジションは、図７の枠内で既に解説したように、差込み式接続配列８００の互いに対する一つの第３ポジションを形成している。そこでは、Ｏリング８３０が弾性変形することによって発生する、Ｏリング８３０を第１部分８１０の一つの挿入斜面８１５に対して押し付ける一つのプレス圧力により、径方向Ｒに作用する保持力Ｆｒに基づいて、両部分８１０、８４０の互いに対する軸方向の位置固定を引き起こす一つの保持圧力がもたらされ、またそれに伴いこの第３ポジションＰ０において与えられる保持強度がもたらされることになる。挿入斜面８１５は、一つのフック状の稜線部８２７により第１環状溝８２０から仕切られている。第１部分８１０も、また第２部分８４０も円筒状に構成されて、差込み式接続配列８００の組付けを簡素化する挿入斜面８１５、８４５を有している。

しかしながらこのケースにおいては、第１変形例とは異なり、第２溝輪郭形状８５５の一つの側壁と概ね面一な密閉が行われるように、フック状の稜線部８２７が設けられている。それによりもたらされるのは、適度なシール機能だけであり、とりわけ限定的ながらも良好な保持機能がもたらされることになるが、しかし第１および第２部分８１０、８４０は、Ｏリング８３０を破壊することなく、なおも互いから切り離すことができるようになっている。

さて図９には、本発明のコンセプトによる方法について、図８に描かれている第１実施形態の第２変形例による差込み式接続配列８００が、工場側での組付けに先立ち備えられる一つの第３ポジション（Ｐ０）から、中間位置（Ｐ０．１、Ｐ０．２、およびＰ０．３）および第１ポジション（Ｐ１）の一つのホールド・ポジションを経て、第２ポジション（Ｐ２）の一つの封止するロック・ポジションに移行される際の、第１および第２部分の互いに対する相対的なポジションの順序に関するポジション推移の一つの概略図が、第２部分の一つの第２環状溝の中の一つのＯリングの形態をとる一つのシール兼保持要素とともに示されている。すなわち、工場側での組付けに先立ち設けられるポジションと、ホールド・ポジションとして構成された一つの第１ポジションと、部材の作動用に設けられた一つの封止するロック・ポジションの一つの第２ポジションとの間での、第１および第２部分８１０、８４０の互いに対する相対的なポジションが示される。この移行工程は、手動式、半自動式（すなわち手動式および自動化方式）または自動化方式で行われてもよい。以下ではこれらのポジションについて説明する。

図９Ａには、図７および図８の範囲内で既に図示され、説明した、工場側での組付けに先立ち設けられる第３ポジションが示されている。はっきりと確認することができるように、Ｏリング８３０は、軸方向Ａに対して横向きに位置する一つの径方向Ｒに、弾性変形により生じる一つの断面領域を有しており、その延びが小さい部分は、ポジションＰ０においては、フック状の稜線部８２７の後方の第１環状溝８２０の中にはまだ突出しておらず、またその延びが大きい方の部分は、第１部分８１０の挿入斜面８１５により限定されている。

図９Ｂから図９Ｄからの中間ポジションＰ０．１、Ｐ０．２およびＰ０．３には、第１部分が第２部分に対して方向Ａにどのように相対的に変位されるかが分かりやすく示されるが、その際にＯリング８３０は、好適には手動式および／または自動化方式による変位に対応して弾性変形するようになっている。そこでは、この変位がどのようにＯリング８３０の軸方向Ａに対して横向きに位置する径方向Ｒの延びが最大となっている断面領域にも変位をもたらすのかについても、確認することができる。さらにその上に、弾性変形により生じるＯリング８３０の断面領域の延びが、フック状の稜線部８２７の後方の第１環状溝８２０の中の方が小さくなっており、また断面領域の延びが大きい方の部分が、第１部分８１０の挿入斜面８１５により限定されていることも確認することができる。

図９Ｅには、特に輸送用に設けられる、両部分８１０、８４０の互いに対する一つのホールド・ポジションである、一つの第１ポジションが示されている。既に図６の範囲内で説明したように、第１部分８１０は一つの突起を有しており、そこでは第１環状溝８２０が、一つのフック状の稜線部８２７によりこの突起から仕切られているように構成されている。それによりＯリング８３０は、フック状の稜線部８２７と、第２環状溝８５０に構成された第２溝輪郭形状８５５の一つの傾斜した第２溝底９５５との間で、弾性変形により構成される径方向Ｒの一つの保持力Ｆｒを受けることになる。このＯリング８３０の弾性変形は、そこでは、Ｏリング８３０が、弾性変形により生じる一つの軸方向Ａの断面領域を有しており、その延びが最大となっている部分が第１環状溝８２０の中に構成されているように、構成されている。それにより両部分８１０、８４０は、軸方向Ａの一つの当接力Ｆａも受けることになる。したがって図９Ｅに示されるポジションにおいては、図９Ａから図９Ｄに示されるポジションとは対照的に、両部分８１０、８４０の切離しが、Ｏリング８３０の破壊を伴う場合に限り行われるようになっている。本発明の好ましい実施形態において、この第１ポジションと呼ばれるホールド・ポジションは、いずれにせよ部分的には既にシーリング機能を示すようになっている。

両部分８１０、８４０の変位は、Ｏリング８３０が第２環状溝８５０の中にスナップイン式にはまり込んで、図９Ｆに描かれるように、一つの高信頼度の封止するロック・ポジションとしての、部材の作動用に設けられる一つのポジションに入ると終了する。そこに図示されているポジションは、高信頼度の封止するロック・ポジションであって、このポジションにおいてはＯリング８３０が第１環状溝８２０の中にも、また第２環状溝８５０の中にも配置されている。図６の枠内で既に解説したように、第１部分８１０は、Ｏリング８３０の弾性変形によって、傾斜した第１および第２溝底９２５、９５５により、さらにはフック状の稜線部８２７により、径方向Ｒの一つの保持力Ｆｒも、また軸方向Ａの一つの当接力Ｆａも受けるようになっている。

図９にはさらにその上に、差込み式接続配列８００の第１実施形態のこの第２変形例による、第１溝輪郭形状８２５および第２溝輪郭形状８５５に存在する機能が分かりやすく示されている。第２部分８４０の第２溝輪郭形状８５５は、Ｏリング８３０を保持して、図９Ｅのホールド・ポジションから第１部分８１０を押し出すためにも、また図９Ｆの封止するローク・ポジションから第１部分８１０を引き出すためにも、抵抗が形成されるように構成されている。第１溝輪郭形状８２５は、封止するロック・ポジションへのスナップイン式のはまり込みも、また封止するロック・ポジションから第１部分８１０を引き出すための抵抗も支援するように構成されている。第１溝輪郭形状８２５および第２溝輪郭形状８５５の幾何学的な造形は、この機能に対応するように、具体的には第１部分８１０の一つの周縁部が、第２部分８４０の一つの周縁部に対して相対的に、基本的には概ねフックオン式の形状を有しているように実施されている。

この場合は、第１部分８１０の第２部分８４０に対する手動式での相対的な変位を許容する一方で、それにもかかわらずその弾性構造が一つの押圧力を受けるために十分なクリアランスが、第１溝輪郭形状８２５および第２溝輪郭形状８５５によりＯリング８３０の使用に供されることになる。

図面に示される全ての実施形態において、第１および第２部分はいずれも、同じ一つの剛直な材料から形成されている。図示されない一実施形態においては、第１および第２環状溝が同じ一つの弾性材料から形成されている。それによりＯリングと第１部分間およびＯリングと第２部分間に、剛直な環状溝の場合に存在する接触面積よりも大きな接触面積を達成している。それにより、封止するロック・ポジションが存在するような場合には、Ｏリングのシール機能が確実に提供されることを支援することができる。

１００，１００’ 差込み式接続配列、部材
１１０，１１０’ 第１部分、モータ・ケースの部分（ジャケット管）
１１２ カバー底部
１１４ カバー・カラー部
１２０ 第１環状溝
１２５ 第１溝輪郭形状
１３０ Ｏリング
１４０，１４０’ 第２部分、モータ・ケースのさらに別の部分
１５０ 第２環状溝
１５５ 第２溝輪郭形状
１６０ 管路
４６０ 第２溝輪郭形状の傾斜した溝底
５６０ 第１溝輪郭形状の傾斜した溝底
５７０ 挿入斜面
６００ 第１変形例の差込み式接続配列
６１０ 第１変形例の第１部分
６２０ 突起
６２５ 第１変形例の第１部分の挿入斜面
６３０ 第１変形例の第１環状溝
６３３ 第１変形例の第１溝輪郭形状
６３４ 第１溝底
６３５ 隆起部
６３７ 第２稜線部
６３８ 周縁部
６４０ フック状の稜線部
６５０ 第１変形例の第２部分
６６０ 支持部
６７０ 第１変形例の第２環状溝
６７３ 第１変形例の第２溝輪郭形状
６７４ 第２溝底
６７５ 第１エッジ
６７７ 第２エッジ
６７８ さらに別の周縁部
６７９ 第２部分のさらに別の挿入斜面
６８０ 第１変形例のＯリング
７１０ 延びが大きい方の部分
８００ 第２変形例の差込み式接続配列
８１０ 第２変形例の第１部分
８１５ 第２変形例の第１部分の挿入斜面
８２０ 第２変形例の第１環状溝
８２５ 第２変形例の第１溝輪郭形状
８２７ 第２変形例のフック状の稜線部
８３０ 第２変形例のＯリング
８４０ 第２変形例の第２部分
８４５ 第２変形例の第２部分の挿入斜面
８５０ 第２変形例の第２環状溝
８５５ 第２変形例の第２溝輪郭形状
９２５ 第２変形例の第１溝底
９５５ 第２変形例の第２溝底
Ａ 軸方向
Ｒ 径方向
Ｐ０ 第３ポジション
Ｐ０．１，Ｐ０．２，Ｐ０．３ 中間ポジション
Ｐ１ 第１ポジション、ホールド・ポジション
Ｐ２ 第２ポジション、ロック・ポジション
Ｆｒ 保持力
Ｆａ 当接力

Claims (13)

1. 部材用の差込み式接続配列（１００）であって、一つの第１部分（１１０）および一つの第２部分（１４０）を有しており、前記第１部分（１１０）に配設される一つの第１環状溝（１２０）内に一つの第１溝輪郭形状（１２５）が備えられ、また前記第２部分（１４０）に配設される一つの第２環状溝（１５０）内に一つの第２溝輪郭形状（１５５）が備えられており、前記第１部分（１１０）および前記第２部分（１４０）が、
   − 前記第２環状溝（１５０）内の、前記第１部分（１１０）と前記第２部分（１４０）との間に配置される一つの弾性接続配列要素（１３０）を介して、
   − 一つの第１ポジション（Ｐ１）においては、互いに対して定位置に保持されるホールド・ポジションをとることが可能であるとともに、
   − 一つの軸方向（Ａ）に沿って、一つの第２ポジション（Ｐ２）に移行可能であり、前記第２ポジションが、流体の侵入を抑止するロック・ポジションであり、
   − 前記第１部分（１１０）が、一つの第１周縁部において、一つの挿入斜面（６２５）を有する突起（６２０）および該突起（６２０）に向かって傾斜して延びる一つの傾斜した第１溝底（６３４）を有しており、ならびに
   − 前記第２部分（１４０）が、該差込み式接続配列（１００）の前記第１部分（１１０）の軸方向（Ａ）に前記第２部分（１４０）に向かう軸方向運動を制限する当接部（６６０）と、前記第２溝輪郭形状（１５５）において、一つの傾斜した第２溝底（４６０）とを有し、
   前記第２ポジション（Ｐ２）においては、前記傾斜した第１および第２溝底（６３４，６７４）の間で前記弾性接続配列要素（１３０）が弾性変形することによって、前記第１部分（１１０）が径方向（Ｒ）の少なくとも一つの保持力（Ｆｒ）を受けるとともに、前記第１および第２環状溝（１２０，１５０）から形成される空間の断面形状が前記突起（６２０）から先細になっており、前記第１および第２溝底（６３４，６７４）が、前記突起（６２０）から互いに向かって延びており、また前記突起（６２０）と前記当接部（６６０）とが互いに接触した状態となっていること
   を特徴とする差込み式接続配列（１００）。
2. 前記弾性接続配列要素（１３０）が、Ｏリングとして形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の差込み式接続配列（１００）。
3. 前記第１部分（１１０）および前記第２部分（１４０）がいずれも円筒状に構成されているか、または一つの円筒状の周縁部（６３８，６７８）を有していることを特徴とする、請求項１または２に記載の差込み式接続配列（１００）。
4. 前記第１ポジション（Ｐ１）において変形された弾性接続配列要素（１３０）の容積が、前記第２ポジション（Ｐ２）において変形された弾性接続配列要素（１３０）の容積よりも上回っていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の差込み式接続配列（１００）。
5. 前記第１部分（１１０）が、前記突起（６２０）および一つのフック状の稜線部（６４０）を有しており、前記第１環状溝（１２０）が、前記フック状の稜線部（６４０）により前記突起（６２０）から仕切られているように構成されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の差込み式接続配列（１００）。
6. − 前記第１ポジション（Ｐ１）においては、一方では前記フック状の稜線部（６４０）および／または前記挿入斜面（６２５）と、他方では前記第２部分（１４０）の前記傾斜した第２溝底（４６０）との間で前記弾性接続配列要素（１３０）が弾性変形することによって、前記第１部分（１１０）が少なくとも一つの保持力（Ｆｒ）を受けること
   を特徴とする、請求項５に記載の差込み式接続配列（１００）。
7. 前記弾性接続配列要素（１３０）が、前記第１ポジション（Ｐ１）における前記弾性変形により前記軸方向（Ａ）に対して横向きに位置する一つの径方向（Ｒ）に生じる一つの断面領域を有しており、その延びが小さい方の部分が、前記突起（６２０）の前記挿入斜面（６２５）により限定されており、その延びが大きい方の部分が、前記フック状の稜線部（６４０）の後方で前記第１環状溝（６３０）の中に突出すること
   を特徴とする、請求項５又は請求項５を引用する請求項６に記載の差込み式接続配列（１００）。
8. 前記第２ポジション（Ｐ２）においては、前記傾斜した第１および前記傾斜した第２溝底（６３４，６７４）と前記フック状の稜線部（６４０）との間で前記弾性接続配列要素（１３０）が弾性変形することによって、前記第１部分（１１０）が径方向（Ｒ）の少なくとも一つの保持力（Ｆｒ）と軸方向（Ａ）の一つの当接力（Ｆａ）を受け、その際には一つの保持圧力により、とりわけ前記第１および第２部分が互いに対して押し付けられる、ならびに／または一つの当接力により、前記突起（６２０）および前記当接部（６６０）が互いに対して押し付けられるように前記突起（６２０）が軸方向長さを有することを特徴とする、請求項５又は請求項５を引用する請求項６若しくは７に記載の差込み式接続配列（１００）。
9. 一つの第３ポジション（Ｐ０）においては、前記第１および前記第２部分（１１０，１４０）が互いに対して一つの暫定的なホールド・ポジションを有しており、前記ホールド・ポジションでは、前記挿入斜面（６２５）と前記傾斜した第２溝底（６７４）との間で前記弾性接続配列要素（１３０）が弾性変形することによって、前記第１部分（１１０）がとりわけ一つの保持力を受けるとともに、前記変形が前記フック状の稜線部（６４０）の作用から免れていることを特徴とする、請求項５又は請求項５を引用する請求項６〜８のいずれか一つに記載の差込み式接続配列（１００）。
10. 前記第１部分（１１０）が、前記第２ポジション（Ｐ２）により与えられる前記封止するロック・ポジションにおいて前記第２部分（１４０）を気密に封止する一つのカバーの一つの部分であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一つに記載の差込み式接続配列（１００）。
11. 前記第２ポジション（Ｐ２）により与えられる前記封止するロック・ポジションにおいて、ガスの搬送に前記部材を利用可能であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の差込み式接続配列（１００）。
12. 請求項１〜１１のいずれか一つに記載の差込み式接続配列（１００）を有している、一つのモータ・ケースと一つのコンプレッサの一つのクランクケースとが備えられた部材（１００’）において、前記差込み式接続配列（１００）の前記第１部分（１１０）が一つのモータ・カバーとして、また前記第２部分（１４０）が一つのモータ・ケースとして構成されている、部材（１００’）。
13. 請求項１〜１２のいずれか一つに記載の差込み式接続配列（１００）の準備のための方法において、
    − 一つの第１部分（１１０）の、一つの第１環状溝（１２０）を備えて構成された一つの受入れ部を、一つの第２部分（１４０）のアタッチメントの上に、一つのホールド・ポジションの一つの第１ポジション（Ｐ１）へ係合式に載置するステップ、または
    前記第２部分（１４０）の、一つの第２環状溝（１５０）を備えて構成された一つのアタッチメントを、前記第１部分（１１０）の一つの受入れ部の中に一つのホールド・ポジションの前記第１ポジション（Ｐ１）へ係合式に設置するステップ、
    − 前記差込み式接続配列（１００）を一つの封止するロック・ポジションの前記第２ポジション（Ｐ２）に移行させるために、前記第１部分（１１０）および前記第２部分（１４０）を一つの軸方向（Ａ）に沿って互いに向かって軸方向に移動させるステップ、
    − 前記差込み式接続配列（１００）が前記第１ポジション（Ｐ１）に入った状態となる前に、
    − 一つの暫定的なホールド・ポジションの一つの第３ポジション（Ｐ０）において、Ｏリング（１３０）の形態で、一つの総合溝の前記第２環状溝（１５０）だけの中に配置するステップ
    を有する方法。

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