JP6859160B2

JP6859160B2 - Ｐｃ部材の製造装置

Info

Publication number: JP6859160B2
Application number: JP2017071974A
Authority: JP
Inventors: 洋邦細井; 博史竹山; 英樹貝森
Original assignee: Hokuetsu Corp
Current assignee: Hokuetsu Corp
Priority date: 2017-03-31
Filing date: 2017-03-31
Publication date: 2021-04-14
Anticipated expiration: 2037-03-31
Also published as: JP2018171788A

Description

本発明は、複数本のＰＣ（プレストレストコンクリート）用緊張材を備え、プレテンション方式でプレストレスが導入されたＰＣ（プレストレストコンクリート）部材を製造する装置に関する。

特許文献１及び２には、プレテンション方式でプレストレスが導入されたＰＣ部材の製造装置が開示されている。

特許文献１に開示のＰＣ部材の製造装置は、緊張ジャッキを備えた緊張側アバットと、緊張力に抗する反力受け側アバットとを所定の間隔で対向配置し、これらのアバット間にＰＣ部材用の型枠を設置してなる。この製造装置では、まず、双方のアバットに設けられたＰＣ用鋼棒にＰＣ用鋼線の両端を各々カプラを介して接続してアバット間にＰＣ用鋼線を掛け渡し、型枠内にＰＣ用鋼線を掛け渡す。そして、緊張ジャッキでＰＣ用鋼線に緊張力（プレテンション）を導入した後に、型枠内にコンクリートを打設する。コンクリートが硬化した後、ＰＣ用鋼線への緊張力を解放して、コンクリートにプレストレスが導入されたＰＣ部材を得る。

また、特許文献２には、ＰＣ用鋼線の延在方向に複数の型枠を並べて配置することにより、同時に複数のＰＣ部材を製造する製造装置が記載されている。

特開２００７−２１６２５０３号公報特開２００５−４７２３３号公報

特許文献１及び２に記載のようなＰＣ部材の製造装置は、工場等の特定の施設に設置され、ＰＣ用鋼線への緊張力導入時の緊張力に耐え得るように、緊張側アバットと反力受け側アバットとが固定されて設置される。また、この製造装置は、大型のＰＣ部材の製造に合わせて大型である（アバット間の間隔が数十ｍ程度。例えば、約５０ｍ〜約７０ｍ。）。なお、小型のＰＣ部材を製造するときには、特許文献２に記載のように複数の型枠を並べて配置して、同時に複数のＰＣ部材を製造する。
また、この製造装置では、複数本のＰＣ用鋼線に同時に緊張力を導入するために、大型の緊張ジャッキを用いる。
この製造装置は、複数のＰＣ部材を同時に効率よく量産する用途に適している。

ところで、ＰＣ部材の多品種少量生産（異なる品種の生産、小ロット生産）の要求があり、特許文献１及び２に記載のような大型の製造装置はこのような用途には不向きである。

本発明は、多品種少量生産の用途に適したＰＣ部材の製造装置を提供することを目的とする。

（１）本発明に係るＰＣ部材の製造装置は、複数本のＰＣ用緊張材を備え、プレテンション方式でプレストレスが導入されたＰＣ部材を製造する装置であって、前記ＰＣ用緊張材に緊張力を導入するための、第１緊張ポストと第２緊張ポストとの対からなる複数のポスト対と、前記複数のポスト対の間に配置され、前記ＰＣ用緊張材への緊張力導入時の反力を受けて前記複数のポスト対を支える反力ベッドとを備え、前記複数のポスト対は、前記第１緊張ポストを、前記反力ベッドの一辺に沿って複数配置し、前記第２緊張ポストを、前記一辺と対向する他辺に沿って複数配置して、前記複数本のＰＣ用緊張材に別個独立して緊張力を導入可能に構成され、前記反力ベッドは、複数の反力スラブが平面配置されてなる。

（２）（１）に記載のＰＣ部材の製造装置において、前記反力ベッドは、前記複数のポスト対の間の底部に配置されてもよい。

（３）（１）又は（２）に記載のＰＣ部材の製造装置は、前記複数のポスト対の間の上部に配置され、前記ＰＣ用緊張材への緊張力導入時の反力を受けて前記複数のポスト対を支える上部反力梁を更に備える形態であってもよい。

（４）（１）〜（３）の何れか１項に記載のＰＣ部材の製造装置において、前記第１緊張ポスト及び前記第２緊張ポストは、垂直方向に延在する円柱形状をなし、垂直方向に沿った中心軸に対して回転可能に配置されてもよい。

本発明によれば、多品種少量生産の用途に適したＰＣ部材の製造装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係るＰＣ部材の製造装置の構成を示す斜視図である。図１に示すＰＣ部材の製造装置のII-II断面図である（ＰＣ部材を含む）。図１に示すＰＣ部材の製造装置を上からみた平面図である（上部反力梁を省略）（ＰＣ部材を含む）。本実施形態の第１変形例に係るＰＣ部材の製造装置の一部を上からみた平面図である。

以下、添付の図面を参照して本発明の実施形態の一例について説明する。なお、各図面において同一又は相当の部分に対しては同一の符号を附すこととする。

図１は、本発明の実施形態に係るＰＣ部材の製造装置の構成を示す斜視図である。図２は、図１に示すＰＣ部材の製造装置のII-II断面図であり、図３は、図１に示すＰＣ部材の製造装置を上からみた平面図である。図１〜３にはＸＹＺ直行座標系が示されている。Ｘ方向は製造装置の幅方向であり、Ｙ方向は製造装置の長さ方向であり、Ｚ方向は製造装置の高さ方向である。

図１〜３に示すＰＣ（プレストレストコンクリート）部材の製造装置１は、複数本のＰＣ（プレストレストコンクリート）用緊張材５を備え、プレテンション方式でプレストレスが導入されたＰＣ部材を製造する装置である。この製造装置１は、第１緊張ポスト１０と第２緊張ポスト２０との対からなる複数のポスト対３０と、反力ベッド４０と、型枠５０と、上部反力梁６０とを備える。

なお、図１ではＰＣ部材を省略し、図２及び図３ではＰＣ部材３（ハッチング部分）を示す。また、図面の煩雑化を回避するため、図３では上部反力梁６０を省略する。また、図２では、断面を示すハッチングを省略し（第１緊張ポスト１０、第２緊張ポスト２０等）、隠れ線の一部を省略する（後述する全ねじボルト等）。

複数のポスト対３０は、緊張ジャッキ７０を用いて、複数本のＰＣ用緊張材５に別個独立して緊張力を導入することができる。複数のポスト対３０の一方側における複数の第１緊張ポスト１０は、反力ベッド４０の一辺に沿って配置されている。複数のポスト対３０の他方側における複数の第２緊張ポスト２０は、反力ベッド４０の一辺と対向する他辺に沿って配置されている。

第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０は、Ｚ方向に延びる四角柱形状をなす。本実施形態では、第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０は、四角筒形状の鉄骨にコンクリートを打設して構成されている。なお、第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０は、鉄骨のみから構成されてもよい。

本実施形態では、第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０の幅（Ｘ方向）は約１５ｃｍであり、長さ（Ｙ方向）は２５ｃｍであり、高さ（Ｚ方向）は約１ｍ３３ｃｍである。第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０は、約１６．２５ｃｍ間隔（中心間隔）で配列されている。なお、第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０の大きさ、個数及び配置間隔は本実施形態に限定されず、製造するＰＣ部材３の大きさ及びＰＣ用緊張材５の本数（すなわち、導入するプレストレスの大きさ）に応じて適宜変更し得る。

第１緊張ポスト１０の下部には、Ｙ方向に貫通する貫通孔１１が形成されている（図２参照）。貫通孔１１には、全ねじボルトＢが挿入される。これにより、プレートＰ及びナットＮを用いて、第１緊張ポスト１０と反力ベッド４０とを固定する。
また、第１緊張ポスト１０の上部には、突起１２が形成されている。これにより、突起１２上に上部反力梁６０を搭載する。
更に、第１緊張ポスト１０の中間部にも、Ｙ方向に貫通する貫通孔１３が形成されている。貫通孔１３には、定着用緊張材（ＰＣ鋼棒等）１５が挿入される。定着用緊張材１５の一端には、定着用緊張材１５とＰＣ用緊張材５とを接続するためのカプラ１６が設けられる。定着用緊張材１５の他端は、プレートＰ及びナットＮを用いて、第１緊張ポスト１０に固定される。

同様に、第２緊張ポスト２０の下部には、Ｙ方向に貫通する貫通孔２１が形成されている（図２参照）。貫通孔２１には、全ねじボルトＢが挿入される。これにより、プレートＰ及びナットＮを用いて、第２緊張ポスト２０と反力ベッド４０とを固定する。
また、第２緊張ポスト２０の上部には、突起２２が形成されている。これにより、突起２２上に上部反力梁６０を搭載する。
更に、第２緊張ポスト２０の中間部にも、Ｙ方向に貫通する貫通孔２３が形成されている。貫通孔２３には、定着用緊張材（ＰＣ鋼棒等）２５が挿入される。定着用緊張材２５の一端には、定着用緊張材２５とＰＣ用緊張材５とを接続するためのカプラ２６が設けられる。定着用緊張材２５の他端は、プレートＰ及びナットＮを用いて、第２緊張ポスト２０に固定される。

反力ベッド４０は、複数のポスト対３０の間、すなわち複数の第１緊張ポスト１０と複数の第２緊張ポスト２０との間の底部に配置される。反力ベッド４０は、ＰＣ用緊張材５への緊張力導入時の反力を受けて複数のポスト対３０を支える。反力ベッド４０は、複数の反力スラブ４２が平面配置されてなる。本実施形態では、反力ベッド４０は、３個の反力スラブ４２からなる（図３参照）。

例えば、反力スラブ４２はコンクリート製のスラブである。本実施形態では、反力スラブ４２の幅（Ｘ方向）は約１ｍ１２ｃｍであり、長さ（Ｙ方向）は約３ｍ３５ｃｍであり、厚さ（Ｚ方向）は約３０ｃｍである。この場合、反力スラブ４２を組み合わせた反力ベッド４０の幅（Ｘ方向）は約３ｍ３５ｃｍであり、長さ（Ｙ方向）は約３ｍ３５ｃｍであり、厚さ（Ｚ方向）は約３０ｃｍである。なお、反力スラブ４２の大きさ及び個数は本実施形態に限定されず、製造するＰＣ部材３の大きさに応じて変更し得る。

また、本実施形態では、反力スラブ４２は、Ｙ方向に延在する相互接続用のシースを有する。これにより、シースに接続用緊張材を挿入し、ポストテンション方式でプレストレスが導入された反力ベッド４０を得ることができる。

反力ベッド４０の一辺側及び他辺側には、ポスト接続用のインサートが埋め込まれている。具体的には、反力ベッド４０の一辺側には、第１緊張ポスト１０の下部の貫通孔１１に挿入される全ねじボルトＢと嵌合するための複数のインサート４６が埋め込まれている。同様に、反力ベッド４０の他辺側には、第２緊張ポスト２０の下部の貫通孔２１に挿入される全ねじボルトＢと嵌合するための複数のインサート４７が埋め込まれている。

型枠５０は、ＰＣ部材３を製造するための型枠であり、反力ベッド４０上に配置される。本実施形態では、型枠５０は、反力ベッド４０上においてＸ方向に延在するように配置された複数の鉄骨５６と、複数の鉄骨５６上においてＹ方向に延在するように配置された複数の鉄骨５７とを介して、反力ベッド４０上に配置される。

本実施形態では、型枠５０の内側の幅は約２ｍ５０ｃｍであり、内側の長さは約２ｍ２０ｃｍであり、内側の高さは約１８ｃｍである。これにより、本実施形態では、約２ｍ５０ｃｍ（幅）×約２ｍ２０ｃｍ（長さ）×約１８ｃｍ（厚さ）のＰＣ部材３を得ることができる。なお、型枠５０の容量は本実施形態に限定されず、製造するＰＣ部材３の大きさに応じて適宜変更し得る。

上部反力梁６０は、複数のポスト対３０の間、すなわち複数の第１緊張ポスト１０と複数の第２緊張ポスト２０との間の上部に配置される。上部反力梁６０は、ＰＣ用緊張材５への緊張力導入時の反力を受けて複数のポスト対３０を支える。上部反力梁６０は、例えば５個の上部反力梁鉄骨６２がＸ方向（幅方向）及びＹ方向（長さ方向）に組み合わされて平面配置されてなる。なお、上部反力梁６０の大きさ及び個数は本実施形態に限定されず、製造するＰＣ部材３の大きさに応じて適宜変更し得る。

緊張ジャッキ７０は、複数本のＰＣ用緊張材５に別個独立して緊張力を導入するための緊張ジャッキである。本実施形態では、緊張ジャッキ７０として、２００ｋＮ程度の小型なジャッキが用いられる。なお、緊張ジャッキ７０の大きさは本実施形態に限定されず、製造するＰＣ部材３の大きさ及びＰＣ用緊張材５への緊張力（すなわち、導入するプレストレスの大きさ）に応じて適宜変更し得る。

なお、ＰＣ部材３のＰＣ用緊張材５、第１緊張ポスト１０の定着用緊張材１５、及び、第２緊張ポスト２０の定着用緊張材２５には、高強度な緊張材が用いられる。高強度な緊張材としては、一般のＲＣ構造で用いられる鉄筋と比較して数倍の引張強度を有する高強度鉄筋であればよく、例えば、ＭＫ７８５（株式会社向山工場製、降伏強度７８５Ｎ／ｍｍ^２、引張強度９３０Ｎ／ｍｍ^２）が挙げられる。

次に、本実施形態の製造装置１によるＰＣ部材３の製造方法について説明する。

（１）反力ベッド４０の組み立て
まず、反力ベッド４０を組み立てる。具体的には、平地において、３個の反力スラブ４２をＸ方向（幅方向）に並べて配置する。その後、ポストテンション方式を用いて反力スラブ４２を一体化する。例えば、反力スラブ４２のＸ方向に設けられたシース内に接続用緊張材（ＰＣ鋼棒、ＰＣ鋼より線、高強度鉄筋等）を通し、緊張ジャッキ（センターホールジャッキ）で接続用緊張材に緊張力を導入し、鋼くさび（チャック）と鋼円筒（コーン）を用いて反力スラブ４２と接続用緊張材とを定着させる。これにより、プレストレスが導入された反力ベッド４０を得る。

（２）第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０の組み立て
次に、第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０を組み立てる。具体的には、まず最初の第１緊張ポスト１０を反力ベッド４０の一辺側の対応位置に配置する。その後、第１緊張ポスト１０の下部に設けられた貫通孔１１を通して、反力ベッド４０に埋め込まれたインサート４６に全ねじボルトＢの一端側を嵌合する。その後、全ねじボルトの他端側にプレートＰを介してナットＮを嵌合することにより、反力ベッド４０に第１緊張ポスト１０を固定する。
同様に、他の第１緊張ポスト１０を反力ベッド４０に固定する。これにより、複数の第１緊張ポスト１０が反力ベッド４０の一辺に沿って配列される。

また、同様に、まず最初の第２緊張ポスト２０を反力ベッド４０の他辺側の対応位置に配置する。その後、第２緊張ポスト２０の下部に設けられた貫通孔２１を通して、反力ベッド４０に埋め込まれたインサート４７に全ねじボルトＢの一端側を嵌合する。その後、全ねじボルトの他端側にプレートＰを介してナットＮを嵌合することにより、反力ベッド４０に第２緊張ポスト２０を固定する。
同様に、他の第２緊張ポスト２０を反力ベッド４０に固定する。これにより、複数の第２緊張ポスト２０が反力ベッド４０の他辺に沿って配列される。
これにより、第１緊張ポスト１０と第２緊張ポスト２０との対からなる複数のポスト対３０が、反力ベッド４０を挟んで対向して配列される。

次に、第１緊張ポスト１０の中間部に設けられた貫通孔１３に定着用緊張材（ＰＣ鋼棒等）１５を通し、第１緊張ポスト１０の外側に定着プレートＰを介して定着用ナットＮで仮固定する。また、第２緊張ポスト２０の中間部に設けられた貫通孔２３に定着用緊張材（ＰＣ鋼棒等）２５を通し、第２緊張ポスト２０の外側に定着プレートＰを介して定着用ナットＮで本固定する。

（３）型枠５０の設置
次に、反力ベッド４０上に、鉄骨５６及び鉄骨５７を介して、型枠５０を配置する。

（４）ＰＣ用緊張材５の配置
次に、ＰＣ用緊張材５の配置を行う。具体的には、まず最初のＰＣ用緊張材５の一端を、型枠５０の端部と第１緊張ポスト１０との間の空間において、カプラ１６を介して第１緊張ポスト１０の定着用緊張材１５に接続する。また、ＰＣ用緊張材５の他端を、型枠５０の端部と第２緊張ポスト２０との間の空間において、カプラ２６を介して第２緊張ポスト２０の定着用緊張材２５に接続する。これにより、ＰＣ用緊張材５は、カプラ２６及び定着用緊張材２５を介して第２緊張ポスト２０の外側の定着プレートＰ及び定着用ナットＮで本固定され、カプラ１６及び定着用緊張材１５を介して第１緊張ポスト１０の外側の定着プレートＰ及び定着用ナットＮで仮固定される。
同様に、他のＰＣ用緊張材５を順に仮固定する。これにより、複数本のＰＣ用緊張材５が、Ｙ方向（長さ方向）に延在するように、Ｘ方向に配列される。
このとき、ＰＣ構造用のＰＣ用緊張材５とは別に、ＲＣ構造用の鉄筋を、例えばＰＣ部材３の表面側及び裏面側に配筋してもよい。

（５）上部反力梁６０の取り付け
次に、上部反力梁６０を取り付ける。具体的には、予め組み立てられた上部反力梁鉄骨６２を第１緊張ポスト１０の突起１２及び第２緊張ポスト２０の突起２２に搭載することにより、上部反力梁６０を第１緊張ポスト１０と第２緊張ポスト２０との間に取り付ける。

（６）ＰＣ用緊張材５への緊張力の導入
次に、最初の第１緊張ポスト１０の定着用緊張材１５に緊張ジャッキ（センターホールジャッキ）７０をセットし、最初のＰＣ用緊張材５に緊張力を導入する。そして、定着プレートＰ及び定着用ナットＮを用いて定着用緊張材１５を本固定することにより、ＰＣ用緊張材５を第１緊張ポスト１０に定着する。
同様に、他のＰＣ用緊張材５に１本ずつ順次に緊張力を導入する。

（７）コンクリート打ち込み
次に、型枠５０にコンクリートを打ち込む。

（８）養生
次に、蒸気養生等の適切な養生を行い、コンクリートを硬化させる。

（９）プレストレスの導入
次に、プレストレス導入時強度の確認を行った後、緊張ジャッキ７０を用いて第１緊張ポスト１０の定着用緊張材１５を緩め、コンクリートにプレストレスの導入を行う。

（１０）製品脱型
次に、カプラ１６，２６を外し、ＰＣ部材３を型枠５０から外す。

なお、製造装置の解体は、上述した組み立ての手順と逆の手順で行えばよい。

以上説明したように、本実施形態のＰＣ部材の製造装置１によれば、反力ベッド４０が複数の反力スラブ４２を組み合わせて構成され、緊張ポストが複数の第１緊張ポスト１０及び複数の第２緊張ポスト２０を組み合わせて構成されるので（反力ベッド４０及び緊張ポストは組立式）、反力スラブ４２の組み合わせ数、第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０の組み合わせ数を変更することにより、大きさの異なるＰＣ部材を容易に製造することができる。そのため、本実施形態のＰＣ部材の製造装置１は、多品種少量生産の用途に適する。
また、小さいＰＣ部材を生産する場合には、反力スラブ４２の数、第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０の数を少なくすることができ、経済的である。
また、ＰＣ部材の大きさに応じて製造装置の大きさを変更することができ、ＰＣ用緊張材５の廃棄量を低減することができる。

また、本実施形態のＰＣ部材の製造装置１によれば、反力ベッド４０を複数の反力スラブ４２に分割でき、緊張ポストを複数の第１緊張ポスト１０及び複数の第２緊張ポスト２０に分割できる。更に、緊張ポストが複数本のＰＣ用緊張材５に別個独立して緊張力を導入可能に構成されるので、緊張ジャッキ７０を小型化できる。
これにより、ＰＣ部材の製造装置１を容易に移動させることができる。そのため、ＰＣ部材の製造場所が制限されない。例えば、工場等の特定の施設だけでなく、ＰＣ部材を使用する現場等でＰＣ部材を容易に製造可能となる。

なお、第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０を固定式でなく移動式（かつ小型）としても、反力ベッド４０によって緊張力導入時の反力を支持することができるので、ＰＣ用緊張材５に十分な緊張力を導入することができる。

また、本実施形態のＰＣ部材の製造装置１によれば、反力ベッド４０が複数のポスト対３０の間の底部に配置され、上部反力梁６０が複数のポスト対３０の間の上部に配置され。これにより、底部の反力ベッド４０のみならず、上部の反力梁６０でもＰＣ用緊張材５への緊張力導入時の反力を受けて複数のポスト対３０を支えることができる。そのため、ＰＣ用緊張材５に十分な緊張力を導入することができる。

（第１変形例）
上述した実施形態では、四角柱形状の第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０を例示したが、第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０の形状はこれに限定されない。

図４は、本実施形態の第１変形例に係るＰＣ部材の製造装置１の一部を上からみた平面図である。図４に示すように、第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０は、Ｚ方向（垂直方向）に延在する円柱形状であってもよい。

第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０は、Ｚ方向に沿った中心軸に対して回転可能に、反力ベッド４０の一辺及び他辺に沿って配置される。本実施形態では、反力ベッド４０の一辺に、第１緊張ポスト１０を支持するための支持部材１８が固定されており、反力ベッド４０の他辺に、第２緊張ポスト２０を支持するための支持部材２８が固定されている。第１緊張ポスト１０は、支持部材１８によって回転可能に支持されており、第２緊張ポスト２０は、支持部材２８によって回転可能に支持されている。

これによれば、第１緊張ポスト１０及び第２緊張ポスト２０をＺ方向に沿った中心軸に対して回転させるだけで、ＰＣ用緊張材５を容易に斜めに配置することができる。これより、２以上の方向に（斜めに）プレストレスが導入されたＰＣ部材３を容易に製造することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。

例えば、上述した実施形態では、一方向にＰＣ用緊張材を配置して一方向にプレストレスを導入するＰＣ部材の製造装置を例示した。しかし、本発明の特徴はこれに限定されず、交差する二方向にＰＣ用緊張材を配置して二方向にプレストレスを導入するＰＣ部材の製造装置にも適用可能である。

１ＰＣ部材の製造装置
３ＰＣ部材
５ＰＣ用緊張材
１０第１緊張ポスト
１１，１３，２１，２３貫通孔
１２，２２突起
１５，２５定着用緊張材
１６，２６カプラ
１８，２８支持部材
２０第２緊張ポスト
３０ポスト対
４０反力ベッド
４２反力スラブ
５０型枠
５６，５７鉄骨
６０上部反力梁
６２上部反力梁鉄骨
７０緊張ジャッキ

Claims

複数本のＰＣ用緊張材を備え、プレテンション方式でプレストレスが導入されたＰＣ部材を製造する装置であって、
前記ＰＣ用緊張材に緊張力を導入するための、第１緊張ポストと第２緊張ポストとの対からなる複数のポスト対と、前記複数のポスト対の間に配置され、前記ＰＣ用緊張材への緊張力導入時の反力を受けて前記複数のポスト対を支える反力ベッドとを備え、
前記複数のポスト対は、前記第１緊張ポストを、前記反力ベッドの一辺に沿って複数配置し、前記第２緊張ポストを、前記一辺と対向する他辺に沿って複数配置して、前記複数本のＰＣ用緊張材に別個独立して緊張力を導入可能に構成され、
前記反力ベッドは、複数の反力スラブが平面配置されてなる、
ＰＣ部材の製造装置。
前記反力ベッドは、前記複数のポスト対の間の底部に配置される、請求項１に記載のＰＣ部材の製造装置。
前記複数のポスト対の間の上部に配置され、前記ＰＣ用緊張材への緊張力導入時の反力を受けて前記複数のポスト対を支える上部反力梁を更に備える、請求項１又は２に記載のＰＣ部材の製造装置。
前記第１緊張ポスト及び前記第２緊張ポストは、垂直方向に延在する円柱形状をなし、垂直方向に沿った中心軸に対して回転可能に配置される、
請求項１〜３の何れか１項に記載のＰＣ部材の製造装置。