JP6857772B1 - 成形製品付きキャリア部材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造現場または販売先での作業において作業の省力化を可能とする成形製品付きキャリア部材およびその製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、複数個の成形製品３と、厚さ方向に貫通する貫通孔２０を有する成形板２と、を備え、成形製品３は、貫通孔２０の内壁との摩擦抵抗若しくは当該内壁からの押力により貫通孔２０に埋没されている成形製品付きキャリア部材１およびその製造方法に関する。【選択図】図１

Description

本発明は、成形製品付きキャリア部材およびその製造方法に関する。

従来から、複数個の成形製品を製造する場合、まず、金型成形等を用いてシート上に複数個の成形製品を連接した１つの成形体を作製し、次に、打ち抜き治具等を用いて成形製品を打ち抜き、最後に、成形製品を一つずつ回収するというのが一般的な方法である（例えば、特許文献１を参照）。

特開平０１−１４９３２９号公報

しかし、成形製品を打ち抜いた後に一つずつ回収する作業は、製造工程において負担の大きい作業であるため、これを省力化したいという製造側の要望がある。一方、成形製品を回収後に、個数を確認してから販売先に納品することも重要である。この際、成形製品の個数の確認作業の省力化も求められている。さらに、販売先では、成形製品を一つずつ機械にセットして接着、組み立て作業を行っているが、この作業の省力化も強く求められている。従来の成形製品では、上記要望に応えられていなかった。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、製造現場または販売先での作業において作業の省力化を可能とする成形製品付きキャリア部材およびその製造方法を提供することを目的とする。

（１）上記目的を達成するための一実施形態に係る成形製品付きキャリア部材は、複数個の成形製品と、厚さ方向に貫通する貫通孔を有する成形板と、を備え、前記成形製品は、前記貫通孔の内壁との摩擦抵抗若しくは当該内壁からの押力により前記貫通孔に埋没されている。
（２）別の実施形態に係る成形製品付きキャリア部材では、好ましくは、前記成形製品および前記成形板は、ともにゴム状弾性体でも良い。
（３）別の実施形態に係る成形製品付きキャリア部材では、好ましくは、前記成形製品および前記成形板は、互いに異なる弾性率を有していても良い。
（４）別の実施形態に係る成形製品付きキャリア部材では、好ましくは、前記成形製品は、押釦スイッチ用部材でも良い。
（５）別の実施形態に係る成形製品付きキャリア部材では、好ましくは、前記押釦スイッチ用部材は、ベース部材と、前記ベース部材の一面から徐々に径を小さくして窄まるドーム部材と、ドーム部材を挟んでベース部材と反対側に固定されているキートップと、を備え、
前記ベース部材の厚さ方向の一部若しくは全部は、前記貫通孔の内壁に接していても良い。
（６）一実施形態に係る成形製品付きキャリア部材の製造方法は、複数個の成形製品と厚さ方向に貫通する貫通孔を有する成形板とを前記貫通孔の外周縁にて連接している成形体から、打ち抜き治具を用いて、上述のいずれかの成形製品付きキャリア部材を製造する方法であって、
前記打ち抜き治具は、
前記成形製品を前記厚さ方向にて挟む第１挟持部材および第２挟持部材と、
前記成形板を前記厚さ方向にて挟む第３挟持部材および第４挟持部材と、
を備え、
前記第３挟持部材と前記第４挟持部材により前記成形板を挟持する成形板挟持工程と、
前記第１挟持部材と前記第２挟持部材により前記成形製品を挟持する成形製品挟持工程と、
前記第３挟持部材と前記第４挟持部材とを、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材に対して相対移動させて、前記成形製品を前記成形板から分離する分離工程と、
前記分離工程の際の相対移動の延長若しくは当該相対移動と逆方向への移動により、分離後の前記成形製品を、前記貫通孔に埋没させる埋没工程と、
を含む。
（７）別の実施形態に係る成形製品付きキャリア部材の製造方法では、好ましくは、
前記成形体を製造するための硬化性組成物を金型内に供給する第１供給工程と、
前記金型内にて前記硬化性組成物を硬化する第１硬化工程と、
を経て前記成形体を製造した後、
前記打ち抜き治具を用いて、前記成形板挟持工程と、前記成形製品挟持工程と、前記分離工程と、前記埋没工程と、を行っても良い。
（８）別の実施形態に係る成形製品付きキャリア部材の製造方法では、好ましくは、
前記貫通孔を有する前記成形板を金型内に配置する配置工程と、
前記成形製品を製造するための硬化性組成物を前記金型内に供給する第２供給工程と、
前記金型内にて前記硬化性組成物を硬化する第２硬化工程と、
を経て二色成形により前記成形体を製造した後、
前記打ち抜き治具を用いて、前記成形板挟持工程と、前記成形製品挟持工程と、前記分離工程と、前記埋没工程と、を行っても良い。

本発明によれば、製造現場または販売先での作業において作業の省力化を可能とする成形製品付きキャリア部材およびその製造方法を提供することができる。

図１は、一実施形態に係る成形製品付きキャリア部材の斜視図および当該斜視図のＡ−Ａ線断面図を示す。 図２は、図１の成形製品付きキャリア部材を製造する前の状態である成形体の斜視図、当該斜視図のＢ−Ｂ線断面図および当該断面図中の領域Ｃの拡大図を示す。 図３は、一実施形態に係る成形製品付きキャリア部材の製造方法の主な工程を示す。 図４は、この実施形態に係る成形製品付きキャリア部材の製造方法の一部工程を図示する。 図５は、図３のフローに先立ち、成形体を製造する主な工程のフローを示す。 図６は、図２の成形体と異なる成形体の図２のＢ−Ｂ線断面図と同視の断面図を示す。 図７は、図６の成形体の製造工程のフローおよびその後の成形製品付きキャリア部材の製造フローを示す。 図８は、図７の成形体の製造工程を断面視にて示す。 図９は、図２の成形体の変形例における図２と同様のＢ−Ｂ線断面図および当該断面図中の領域Ｃ‘の拡大図を示す。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている諸要素およびその組み合わせの全てが本発明の解決手段に必須であるとは限らない。

１．成形製品付きキャリア部材
最初に、一実施形態に係る成形製品付きキャリア部材について説明する。

図１は、一実施形態に係る成形製品付きキャリア部材の斜視図および当該斜視図のＡ−Ａ線断面図を示す。

成形製品付きキャリア部材１は、好ましくは複数個の成形製品と、成形板２と、を備える。成形板２は、その厚さ方向に貫通する貫通孔２０を有する。成形製品は、貫通孔２０の内壁との摩擦抵抗若しくは当該内壁からの押力により貫通孔２０に埋没されている。なお、成形製品付きキャリア部材１において、１個の成形製品が１個の貫通孔２０に埋没していても良い。

成形製品付きキャリア部材１は、その構成材料に制約はないが、好ましくは、ゴム状弾性体、樹脂あるいは金属にて主に構成され、より好ましくはゴム状弾性体にて主に構成されている。成形製品付きキャリア部材１は、１種類の材料、あるいは２種以上の材料から構成されていても良い。例えば、成形製品付きキャリア部材１は、ゴム状弾性体中に、導電性の付与あるいは補強を目的としたフィラーを分散させた部材でも良い。成形製品と成形板２は、この実施形態では、好ましくは、同じ材料で形成されている。しかし、成形製品と成形板２は、異なる材料で構成されていても良い。成形製品と成形板２は、同じ弾性率を有していても良い。一方、成形製品と成形板２とは、同種の材料であるか異なる材料であるかを問わず、互いに異なる弾性率を有していても良い。例えば、成形製品は、成形板２よりも高弾性率を有していても良い。その逆に、成形板２は、成形製品よりも高弾性率を有していても良い。

成形製品付きキャリア部材１をゴム状弾性体にて形成する場合には、ゴム状弾性体として、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、アクリロニトリルゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、フッ素ゴム、天然ゴムの１種若しくは任意の２種以上を例示できる。上記ゴム状弾性体の中では、特に、シリコーンゴムまたはウレタンゴムが好ましい。

成形製品付きキャリア部材１を樹脂にて形成する場合には、樹脂として、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの如何なる樹脂でも選択できるが、好ましくは熱可塑性樹脂を用いることができる。上記樹脂としては、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリブテン樹脂、ポリアセタール樹脂、アクリロニトリル・スチレン樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、メタクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリメタクリルスチレン樹脂、ブタジエン樹脂の１種若しくは任意の２種以上を例示できる。上記樹脂の中では、特に、ポリカーボネート樹脂あるいはポリエステル樹脂が好ましい。

成形製品付きキャリア部材１を金属にて形成する場合には、金属として、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金、鉄、ステンレススチール、銅、銀、金の１種若しくは任意の２種以上を例示できる。上記金属の中では、特に、アルミニウムまたはステンレススチールが好ましい。

この実施形態では、成形製品として押釦スイッチ用部材３を例に説明する。しかし、成形製品は、押釦スイッチ用部材３に限定されず、筐体、プレート、人形など如何なる形態の製品をも包含するように解釈される。成形製品付きキャリア部材１は、成形板２を押釦スイッチ用部材３のキャリア（運ぶ手段）として利用する部材である。この実施形態では、成形板２は、９個の貫通孔２０を備え、９個の押釦スイッチ用部材３を保持している。すなわち、貫通孔２０の数は、押釦スイッチ用部材３の数と同一である。しかし、貫通孔２０の数は、押釦スイッチ用部材３の数より多くても良い。また、押釦スイッチ用部材３および貫通孔２０の各個数は、９個に限定されず、２個以上、例えば、３〜８個、あるいは１０個以上でも良い。

押釦スイッチ用部材３は、リング状のベース部材３１と、ベース部材３１の一面から、徐々に径を小さくして窄まるドーム部材３２と、ドーム部材３２を挟んでベース部材３１と反対側にてドーム部材３２に固定されているキートップ３３と、を備える。ベース部材３１、ドーム部材３２およびキートップ３３は、好ましくは連接して、押釦スイッチ用部材３を構成している。ドーム部材３２は、この実施形態では、キートップ３３からベース部材３１に向かって直線的に拡径するが、湾弧状にカーブを描いて拡径していても良い。この実施形態では、ベース部材３１は、押釦スイッチ用部材３の中では、最も径の大きい部材である。

この実施形態では、ベース部材３１は、平面視にて略円形状の環状筒体である。ドーム部材３２は、キートップ３３の方向に径を小さくする略円錐台形状を有する。キートップ３３は、略円柱である。また、成形板２の貫通孔２０は、平面視で略円形の孔である。ベース部材３１の外側面は、貫通孔２０の内壁と面接触している。ベース部材３１は、平面視にて三角形、四角以上の多角形状の部材でも良い。その場合、貫通孔２０は、ベース部材３１の外側面と面接触可能となるように、ベース部材３１と同一に、平面視にて多角形状の孔である方が好ましい。しかし、貫通孔２０を平面視にて略円形の孔として、平面視にて多角形状のベース部材３１を、貫通孔２０の内壁に線接触させても良い。

押釦スイッチ用部材３は、貫通孔２０の内壁との摩擦抵抗若しくは当該内壁からの押力により貫通孔２０に埋没されている。好ましくは、押釦スイッチ用部材３のベース部材３１の厚さ方向の一部若しくは全部は、貫通孔２０の内壁に接している。この実施形態では、ベース部材３１の厚さｔ１は、貫通孔２０の深さ（高さでも良い）ｔ２よりも小さい。しかし、厚さｔ１＝深さｔ２でも良い。また、厚さｔ１が深さｔ２より大きくても良いが、厚さｔ１は、深さｔ２の２倍以下である方が好ましい。貫通孔２０にベース部材３１を確実に保持することができるからである。ベース部材３１は、貫通孔２０に完全に入っていても良く、あるいは貫通孔２０の少なくとも一方の開口面から突出していても良い。

貫通孔２０は、好ましくは、その内側に収縮する圧縮力にてベース部材３１の外側面を押圧するように押釦スイッチ用部材３を保持する。これを実現する一例としては、成形板２および押釦スイッチ用部材３の少なくとも一方は、ゴム状弾性体である方が好ましい。

図２は、図１の成形製品付きキャリア部材を製造する前の状態である成形体の斜視図、当該斜視図のＢ−Ｂ線断面図および当該断面図中の領域Ｃの拡大図を示す。

成形製品付きキャリア部材１は、図２の成形体１ａから製造される。成形体１ａは、９個の押釦スイッチ用部材３と、９個の貫通孔２０を有する成形板２と、を各貫通孔２０の外周縁２１にて連接している。ここで、外周縁は、貫通孔２０と成形板２の面との境界となる角部をいう。この実施形態では、押釦スイッチ用部材３のベース部材３１の下端外周面が成形板２の貫通孔２０の外周面上に連接している。また、ベース部材３１は、貫通孔２０の内壁より外方向に幅ｔ３だけ飛び出している。言い換えると、ベース部材３１の外径は貫通孔２０の内径よりも２×ｔ３だけ大きい。成形製品付きキャリア部材１は、幅ｔ３の連接部３４により成形板２と接続している。

押釦スイッチ用部材３を成形板２から分離して、分離したベース部材３１を強制的に貫通孔２０に挿入すると、貫通孔２０が元の大きさに戻る方向に、ベース部材３１を押圧する。このため、成形製品付きキャリア部材１は、押釦スイッチ用部材３を確実に保持できる。成形体１ａをゴム状弾性体にて構成していると、より確実に保持可能である。したがって、押釦スイッチ用部材３が貫通孔２０から不用意に抜け落ちるリスクを低減できる。

２．成形製品付きキャリア部材の製造方法
２．１ 製造例１
次に、一実施形態に係る成形製品付きキャリア部材の製造方法について説明する。

図３は、一実施形態に係る成形製品付きキャリア部材の製造方法の主な工程を示す。

この実施形態に係る成形製品付きキャリア部材の製造方法は、成形体セット工程（ＳＴ１００）、成形板挟持工程（ＳＴ１１０）、成形製品挟持工程（ＳＴ１２０）、分離工程（ＳＴ１３０）、埋没工程（ＳＴ１４０）および取出工程（ＳＴ１５０）を含む。成形板挟持工程（ＳＴ１１０）と成形製品挟持工程（ＳＴ１２０）とを図３のフローとは逆順にしても良い。

以下、比較的簡易な構造の打ち抜き治具３５を用いた製造方法について例示する。以後の説明では、図３の図面上の上方向を、「上方向」あるいは「上」と称し、図３の図面上の下方向を、「下」と称する。これは、図４以降の図においても同様である。

図３の成形製品付きキャリア部材１は、成形板２と、成形製品の一例である押釦スイッチ用部材３とを備える成形体１ａから、打ち抜き治具３５を用いて押釦スイッチ用部材３を打ち抜き、押釦スイッチ用部材３を成形板２の貫通孔２０に埋没させて製造される。打ち抜き治具３５は、押釦スイッチ用部材３をその厚さ方向にて挟む第１挟持部材３６および第２挟持部材３９と、成形板２をその厚さ方向にて挟む第３挟持部材３７および第４挟持部材３８と、を備える。

打ち抜き治具３５は、押釦スイッチ用部材３を１個ずつ打ち抜き後に貫通孔２０に埋没させる治具であっても良く、あるいは全ての押釦スイッチ用部材３を同時に打ち抜き後に、同時に貫通孔２０に埋没する治具でも良い。以下、１個の押釦スイッチ用部材３に限定して、成形製品付きキャリア部材の製造方法を説明する。

まず、打ち抜き治具３５の各構成部材について説明する。第１挟持部材３６は、押釦スイッチ用部材３を、その下面から上方に向かって押圧可能であって、押釦スイッチ用部材３の上面側にある第２挟持部材３９との間で押釦スイッチ用部材３を上下方向に挟持可能な部材である。第２挟持部材３９は、押釦スイッチ用部材３を、その上面から下方に向かって押圧可能であって、押釦スイッチ用部材３の下面側にある第１挟持部材３６との間で押釦スイッチ用部材３を上下方向に挟持可能な部材である。第１挟持部材３６および第２挟持部材３９は、共に、貫通孔２０内を挿通可能な円柱部分を備えても良く、あるいは円柱部材そのものであっても良い。

第３挟持部材３７は、成形体１ａの下面側にある略円板状の部材であって、その略中心に、第３挟持部材３７の厚さ方向に貫通する穴３７ａを備える。成形体１ａは、成形体１ａの貫通孔２０を穴３７ａの位置に合わせるように、第３挟持部材３７の上面に載置可能である。貫通孔２０および穴３７ａの形状は、平面視にて、ほぼ同じ径を有する円形である。また、穴３７ａおよび貫通孔２０は、第１挟持部材３６の少なくとも先端若しくは全部が挿入可能である。

第４挟持部材３８は、成形体１ａの上面側にある略円板状の部材であって、その略中心に、第４挟持部材３８の厚さ方向に貫通する穴３８ａを備える。穴３８ａは、押釦スイッチ用部材３を挿入可能な大きさである。第４挟持部材３８は、穴３８ａにより押釦スイッチ用部材３を囲った状態で、成形板２を第３挟持部材３７との間で挟持可能である。穴３８ａは、穴３７ａとほぼ同じ径を有する。

次に、図３および図４に基づいて、この実施形態に係る成形製品付きキャリア部材の製造工程の一例について説明する。

＜成形体セット工程（ＳＴ１００）＞
まず、成形体１ａを第３挟持部材３７の上面にセットする。この際、成形板２の貫通孔２０の位置が第１挟持部材３６の突出部の位置に合うように、成形体１ａを載置する。

＜成形板挟持工程（ＳＴ１１０）＞
次に、第４挟持部材３８を矢印Ｄの方向に下降させ、第３挟持部材３７と第４挟持部材３８により成形板２を挟持する。

＜成形製品挟持工程（ＳＴ１２０）＞
次に、第１挟持部材３６を矢印Ｕの方向に上昇させ、かつ第２挟持部材３９を矢印Ｄの方向に下降させ、第１挟持部材３６と第２挟持部材３９により押釦スイッチ用部材３を挟持する。なお、第１挟持部材３６および第２挟持部材３９の移動有無および移動方向は、上述の移動に限定されない。

＜分離工程（ＳＴ１３０）＞
次に、第３挟持部材３７と第４挟持部材３８とを、第１挟持部材３６と第２挟持部材３９に対して相対移動させて、押釦スイッチ用部材３を成形板２から分離する。ここで、相対移動は、一例として、第１挟持部材３６と第２挟持部材３９とを共に停止させた状態で、第３挟持部材３７と第４挟持部材３８とを、矢印Ｄの方向に下降させる移動をいう。このような相対移動以外の相対移動の方法として、第３挟持部材３７と第４挟持部材３８とを共に停止させた状態で、第１挟持部材３６と第２挟持部材３９とを矢印Ｄと反対方向（すなわち、上方向）に移動させても良い。また、第３挟持部材３７と第４挟持部材３８とを下降させ、かつ第１挟持部材３６と第２挟持部材３９とを上昇させても良い。

＜埋没工程（ＳＴ１４０）＞
次に、分離工程の際の相対移動と逆方向への移動により、分離後の押釦スイッチ用部材３を、成形板２の貫通孔２０に埋没させる。ここで、分離工程の際の相対移動と逆方向への移動とは、一例として、第１挟持部材３６と第２挟持部材３９とを共に停止させた状態で、第３挟持部材３７と第４挟持部材３８とを、矢印Ｕの方向に上昇させる移動をいう。なお、第３挟持部材３７と第４挟持部材３８とを共に停止させた状態で、第１挟持部材３６と第２挟持部材３９とを下降させても良い。また、第３挟持部材３７と第４挟持部材３８とを上昇させ、かつ第１挟持部材３６と第２挟持部材３９とを下降させても良い。

＜取出工程（ＳＴ１５０）＞
最後に、打ち抜き治具３５から、成形製品付きキャリア部材１を取り出す。

なお、分離工程（ＳＴ１３０）および埋没工程（ＳＴ１４０）は、以下のように変更実施可能である。分離工程（ＳＴ１３０）では、第１挟持部材３６と第２挟持部材３９とを停止させた状態で、第３挟持部材３７と第４挟持部材３８とを共に矢印Ｄと反対方向（すなわち、上方向）に移動させても良い。この結果、押釦スイッチ用部材３は、成形板２の貫通孔２０の中に押し込まれ、完全に押し込まれる前に、押釦スイッチ用部材３を成形板２から分離することも可能である。その後、第３挟持部材３７と第４挟持部材３８とをさらに上昇させて、押釦スイッチ用部材３を貫通孔２０に埋没させる。このように、埋没工程（ＳＴ１４０）では、分離工程（ＳＴ１３０）の際の相対移動の延長により、分離後の押釦スイッチ用部材３を貫通孔２０に埋没させることも可能である。

図５は、図３のフローに先立ち、成形体を製造する主な工程のフローを示す。

成形体１ａは、打ち抜き治具３５を用いて上述の成形体セット工程（ＳＴ１００）、成形板挟持工程（ＳＴ１１０）、成形製品挟持工程（ＳＴ１２０）、分離工程（ＳＴ１３０）、埋没工程（ＳＴ１４０）および取出工程（ＳＴ１５０）を行うに先立ち、図５のＳＴ１０、ＳＴ２０およびＳＴ３０の各工程を経て製造可能である。

＜第１供給工程（ＳＴ１０）＞
まず、成形体１ａを製造可能なキャビティ（空洞若しくは空間という。）を備えた金型内に、硬化後に成形体１ａの形態を実現するための硬化性組成物を供給する。例えば、硬化性組成物は、加熱により硬化可能な組成物の他、冷却若しくは室温での放置によって硬化可能な組成物、または光照射若しくは電子線照射によって硬化可能な組成物でも良い。

＜第１硬化工程（ＳＴ２０）＞
次に、金型内にて硬化性組成物を硬化する。硬化条件は、硬化性組成物の性質によって如何なる条件でも良い。加熱、加熱と加圧、冷却、室温放置、紫外線の照射、電子線の照射などの種々の方法を採り得る。

＜取出工程（ＳＴ３０）＞
最後に、金型内から、硬化後の成形体１ａを取り出す。

その後、打ち抜き治具３５を用いて、成形体１ａから成形製品付きキャリア部材１を製造する。

２．２ 製造例２
次に、別の実施形態に係る成形製品付きキャリア部材の製造方法について説明する。

図６は、図２の成形体と異なる成形体の図２のＢ−Ｂ線断面図と同視の断面図を示す。

図６の成形体１ｂは、成形体１ａと異なり、成形板２ｂと押釦スイッチ用部材３とをそれぞれ別体として連結された成形体である。成形板２ｂは、成形体１ｂの製造に先立ち成形されている。成形体１ｂの製造の際、金型内に成形板２ｂをセットして、押釦スイッチ用部材３の製造用の硬化性組成物を金型内に供給して、二色成形法によって成形体１ｂを製造する。

成形板２ｂは、成形製品付きキャリア部材１を購入した購入者が製造者側に返却されたものでも良い。製造者は、返却された成形板２ｂを利用して、上述の二色成形法により成形体１ｂを製造した後、打ち抜き治具３５を用いて成形製品付きキャリア部材１を製造することも可能である。この結果、成形板２ｂは、製造者と購入者との間を循環する。したがって、かかる方法は、成形板２ｂを破棄することなく、エコロジーの観点にも沿う。

図７は、図６の成形体の製造工程のフローおよびその後の成形製品付きキャリア部材の製造フローを示す。図８は、図７の成形体の製造工程を断面視にて示す。

成形体１ｂの製造工程について説明する。

＜配置工程（ＳＴ５０）＞
まず、貫通孔２０を有する成形板２ｂを金型５０内に配置する。金型５０は、下金型５１と上金型５２とを型締め可能である。下金型５１と上金型５２とから形成されるキャビティ５３は、成形板２ｂを配置可能な領域と、押釦スイッチ用部材３を成形可能な領域と、を有する。キャビティ５３は、好ましくは、金型５０の外部に、押釦スイッチ用部材３を製造するための硬化性組成物３’を供給可能な供給口５４と、エアー抜きの排気口５５と、を備える。

＜第２供給工程（ＳＴ６０）＞
次に、押釦スイッチ用部材３を製造するための硬化性組成物３’を金型５０内に供給する。

＜硬化工程（ＳＴ７０）＞
次に、金型５０内にて硬化性組成物３’を硬化する。この工程では、押し釦スイッチ用部材３と成形板２ｂとが連結され、いわゆる二色成形により成形体１ｂが形成される。

＜取出工程（ＳＴ８０）＞
最後に、金型５０内から、硬化後の成形体１ｂを取り出す。

その後、打ち抜き治具３５を用いて、成形体１ｂから成形製品付きキャリア部材１を製造する。

３．その他の実施形態
上述のように、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されることなく、種々変形して実施可能である。

図９は、図２の成形体の変形例における図２と同様のＢ−Ｂ線断面図および当該断面図中の領域Ｃ‘の拡大図を示す。

変形例に係る成形体１ａは、図２の成形体１ａと異なり、ベース部材３１が成形板２の上面に載っていない。ベース部材３１は、貫通孔２０の外周縁（角部）と線接触若しくは薄く極短い皮（連接部３４ａ）で連接している。この場合、ベース部材３１と成形板２とが分離した際には、ベース部材３１の外径と貫通孔２０の内径とは、ほぼ等しくなる。この場合、貫通孔２０がその内側に向かって収縮する効果は、図２の場合よりも小さい。しかし、ベース部材３１と貫通孔２０の内壁との摩擦力により、押釦スイッチ用部材３を貫通孔２０から落下させずに保持可能である。

第１挟持部材３６、第２挟持部材３９、第３挟持部材３７および第４挟持部材３８は、全て、外部の動力によって駆動可能でも良く、これらの内の一部のみが外部の動力によって駆動可能でも良い。外部の動力は、油圧、モータ、手動などの如何なる動力をも含む。

本発明は、例えば、成形製品を製造現場あるいは市場にて持ち運ぶ際に利用可能である。

１・・・成形製品付きキャリア部材、１ａ，１ｂ・・・成形体、２，２ｂ・・・成形板、３・・・押釦スイッチ用部材（成形製品の一例）、３’・・・硬化性組成物、２０・・・貫通孔、２１・・・外周縁、３１・・・ベース部材、３２・・・ドーム部材、３３・・・キートップ、３４，３４ａ・・・連接部、３５・・・打ち抜き治具、３６・・・第１挟持部材、３７・・・第３挟持部材、３７ａ・・・穴、３８・・・第４挟持部材、３９・・・第２挟持部材、５０・・・金型。

Claims (6)

1. 複数個の成形製品としての押釦スイッチ用部材と、
   厚さ方向に貫通する貫通孔を有する成形板と、
   を備える前記押釦スイッチ用部材の運ぶ手段として用いられ、
   前記押釦スイッチ用部材は、ベース部材と、前記ベース部材の一面から徐々に径を小さくして窄まるドーム部材と、ドーム部材を挟んでベース部材と反対側に固定されているキートップと、を備え、
   前記押釦スイッチ用部材は、前記ベース部材の厚さ方向の全部を、前記貫通孔の内壁に接し、かつ前記貫通孔に入れて、前記貫通孔の内壁との摩擦抵抗若しくは当該内壁からの押力により保持された状態で前記貫通孔に埋没されていることを特徴とする成形製品付きキャリア部材。
2. 前記押釦スイッチ用部材および前記成形板は、ともにゴム状弾性体であることを特徴とする請求項１に記載の成形製品付きキャリア部材。
3. 前記押釦スイッチ用部材および前記成形板は、互いに異なる弾性率を有することを特徴とする請求項１に記載の成形製品付きキャリア部材。
4. 複数個の成形製品としての押釦スイッチ用部材と厚さ方向に貫通する貫通孔を有する成形板とを前記貫通孔の外周縁にて連接している成形体から、打ち抜き治具を用いて、請求項１から３のいずれか１項に記載の成形製品付きキャリア部材を製造する方法であって、
   前記打ち抜き治具は、
   前記押釦スイッチ用部材を前記厚さ方向にて挟む第１挟持部材および第２挟持部材と、
   前記成形板を前記厚さ方向にて挟む第３挟持部材および第４挟持部材と、
   を備え、
   前記第３挟持部材と前記第４挟持部材により前記成形板を挟持する成形板挟持工程と、
   前記第１挟持部材と前記第２挟持部材により前記押釦スイッチ用部材を挟持する成形製品挟持工程と、
   前記第３挟持部材と前記第４挟持部材とを、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材に対して相対移動させて、前記押釦スイッチ用部材を前記成形板から分離する分離工程と、
   前記分離工程の際の相対移動の延長若しくは当該相対移動と逆方向への移動により、分離後の前記押釦スイッチ用部材を、前記貫通孔に埋没させる埋没工程と、
   を含む成形製品付きキャリア部材の製造方法。
5. 前記成形体を製造するための硬化性組成物を金型内に供給する第１供給工程と、
   前記金型内にて前記硬化性組成物を硬化する第１硬化工程と、
   を経て前記成形体を製造した後、
   前記打ち抜き治具を用いて、前記成形板挟持工程と、前記成形製品挟持工程と、前記分離工程と、前記埋没工程と、を行うことを特徴とする請求項４に記載の成形製品付きキャリア部材の製造方法。
6. 前記貫通孔を有する前記成形板を金型内に配置する配置工程と、
   前記押釦スイッチ用部材を製造するための硬化性組成物を前記金型内に供給する第２供給工程と、
   前記金型内にて前記硬化性組成物を硬化する第２硬化工程と、
   を経て二色成形により前記成形体を製造した後、
   前記打ち抜き治具を用いて、前記成形板挟持工程と、前記成形製品挟持工程と、前記分離工程と、前記埋没工程と、を行うことを特徴とする請求項４に記載の成形製品付きキャリア部材の製造方法。
   

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