JP6855094B2 - 衣料製造用合成繊維処理剤及び合成繊維 - Google Patents
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
本発明が解決しようとする課題は、合成繊維の紡糸工程や仮撚工程、後加工工程における近年の高速化にも対応して、紡糸工程における合成繊維と各種接触体との擦過やインターレース通過時の毛羽の発生や、仮撚工程、後加工工程における合成繊維同士又は、合成繊維と各種接触体(例えばローラー、ガイド、ヒーター等)との擦過による静電気の発生、さらには、仮撚工程における仮撚デイスク等との擦過等による毛羽の発生、これらを充分に防止できる衣料製造用合成繊維処理剤及び、かかる処理剤が付着している合成繊維を提供する処にある。
1.非イオン界面活性剤及びイオン界面活性剤を含有し、前記イオン界面活性剤が下記の式(1)で示される化合物A、下記の式(2)で示される化合物B及び下記の式(3)で示される化合物Cを含むものであって、前記非イオン界面活性剤及び前記イオン界面活性剤の含有割合の合計を100質量%とすると、前記化合物A、前記化合物B及び前記化合物Cを合計で0.1〜10質量%の割合で含有することを特徴とする、衣料製造用合成繊維処理剤。
(式(1)中において、
R1:炭素数6〜24のアルケニル基。
M1:水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩。)
(式(2)中において、
R2:炭素数6〜24のヒドロキシアルキル基。
M2:水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩。)
(式(3)中において、
R3:スルホ基(−SO3M3)を少なくとも1つ有する炭素数6〜24の炭化水素基。
M3:水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩。
但し、分子中にM3が2以上ある場合は、それらは互いに同一であっても異なっていてもよい。)
2.平滑剤、非イオン界面活性剤及びイオン界面活性剤を含有し、前記イオン界面活性剤が下記の式(1)で示される化合物A、下記の式(2)で示される化合物B及び下記の式(3)で示される化合物Cを含むものであって、前記平滑剤、前記非イオン界面活性剤及び前記イオン界面活性剤の含有割合の合計を100質量%とすると、前記化合物A、前記化合物B及び前記化合物Cを合計で0.1〜10質量%の割合で含有することを特徴とする、衣料製造用合成繊維処理剤(ただし、合成繊維紡糸工程用処理剤を除く)。
(式(1)中において、
R1:炭素数6〜24のアルケニル基。
M1:水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩。)
(式(2)中において、
R2:炭素数6〜24のヒドロキシアルキル基。
M2:水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩。)
(式(3)中において、
R3:スルホ基(−SO3M3)を少なくとも1つ有する炭素数6〜24の炭化水素基。
M3:水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩。
但し、分子中にM3が2以上ある場合は、それらは互いに同一であっても異なっていてもよい。)
3.前記化合物A、前記化合物B及び前記化合物Cの含有割合の合計を100質量%とすると、前記化合物Aを40〜79質量%、前記化合物Bを20〜59質量%及び前記化合物Cを1〜40質量%の割合で含む、1.又は2.に記載の衣料製造用合成繊維処理剤。
4.前記式(1)のR1、前記式(2)のR2及び前記式(3)のR3が、炭素数10〜20のものである、1.〜3.のいずれか一項に記載の衣料製造用合成繊維処理剤。
5.イオンクロマトグラフ法により前記衣料製造用合成繊維処理剤から検出される硫酸イオンの濃度が100ppm以下である、1.〜4.のいずれか一項に記載の衣料製造用合成繊維処理剤。
6.1.〜5.のいずれか一項に記載の衣料製造用合成繊維処理剤が付着していることを特徴とする合成繊維。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の衣料製造用合成繊維処理剤は、下記の式(1)で示される化合物A、下記の式(2)で示される化合物B及び下記の式(3)で示される化合物Cを必須成分として含有するものである。
R1:炭素数6〜24のアルケニル基。
M1:水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩。)
R2:炭素数6〜24のヒドロキシアルキル基。
M2:水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩。)
R3:スルホ基(−SO3M3)を少なくとも1つ有する炭素数6〜24の炭化水素基。
M3:水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩。
但し、分子中にM3が2以上ある場合は、それらは互いに同一であっても異なっていてもよい。)
本発明における上記の式(1)に示される化合物Aは、1級スルホン酸化合物であることが好ましく、式(1)中のR1で示されるアルケニル基は、直鎖構造であっても、分岐構造であってもよい。式(1)で示される化合物Aは、二重結合の位置に制限はないが、2−3位間に二重結合を持つものが好ましい。また、シス−トランス異性体を有するが、シス体であっても、トランス体であってもよい。
本発明において、上記式(1)中のR1が、炭素数10〜20のアルキル基であるアルケンスルホン酸化合物が好ましい。
本発明における式(1)で示される化合物Aは、1種を単独で使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。
本発明における上記の式(2)に示される化合物Bは、1級スルホン酸化合物であることが好ましく、式(2)中のヒドロキシアルキル基は、直鎖構造であっても、分岐構造であってもよい。ヒドロキシ基の位置に制限は無いが、式(2)中のスルホ基が結合した炭素を1位として、3位にあるのが好ましい。また、炭素数10〜20のヒドロキシアルキル基であることが好ましい。
上記式(2)で示す化合物Bは、1種を単独で使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。
本発明における上記の式(3)に示される化合物Cは、式(3)中のR3で示される炭化水素基は、直鎖構造であっても、分岐構造であってもよい。スルホ基の位置に制限はないが、式(3)中のR3の炭化水素基の末端の炭素に少なくとも1つは有する構造であることが好ましい。炭化水素基には、二重結合を有していても良く、トランス体でもシス体でも良い。また、炭化水素基にはヒドロキシ基を有していても良い。
本発明において、上記式(3)中のR3は、炭素数10〜20の炭化水素基であることが好ましい。
本発明における式(3)で示される化合物Cは、1種を単独で使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。
α−オレフィンと三酸化硫黄の反応により得られた、上記式(1)で示される化合物A、上記式(2)で示される化合物B及び、上記式(3)で示される化合物Cは、不純物として多量の無機硫酸塩を含むことが多い。これら無機硫酸塩は、紡糸中に高温のゴデットローラー上にタールとして蓄積されやすい。そのため、上記化合物A、化合物B及び、化合物Cは、精製してから衣料製造用合成繊維処理剤に混合することが好ましい。具体的には、イオンクロマトグラフ法により衣料製造用合成繊維処理剤から検出される硫酸イオンの濃度が100ppm以下になるよう精製することが好ましい。精製方法は、一般的な方法を用いてよく、例えば貧溶媒晶析法やイオン交換法などが挙げられる。
本発明における衣料製造用合成繊維処理剤が含有する平滑剤としては、(1)ブチルステアレート、オクチルステアレート、オレイルラウレート、オレイルオレート、イソペンタコサニルイソステアレート、オクチルパルミテート、イソトリデシルステアレート、ラウリルオクテート等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、(2)1,6−ヘキサンジオールジデカネート、トリメチロールプロパンモノオレートモノラウレート、ソルビタントリオレート、ソルビタンモノオレート、ソルビタントリステアレート、ソルビタンジステアレート、ソルビタンモノステアレート、グリセリンモノラウレート等の、脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、(3)ジラウリルアジペート、ジオレイルアゼレート、ジイソセチルチオジプロピオネート、ビスポリオキシエチレンラウリルアジペート等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族多価カルボン酸とのエステル化合物、(4)ベンジルオレート、ベンジルラウレート及びポリオキシプロピレンベンジルステアレート等の、芳香族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、(5)ビスフェノールAジラウレート、ポリオキシエチレンビスフェノールAジラウレート等の、芳香族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、(6)ビス2−エチルヘキシルフタラート、ジイソステアリルイソフタラート、トリオクチルトリメリテート等の、脂肪族モノアルコールと芳香族多価カルボン酸とのエステル化合物、(7)ヤシ油、ナタネ油、ヒマワリ油、大豆油、ヒマシ油、ゴマ油、魚油及び牛脂等の天然油脂、(8)鉱物油等、衣料製造用合成繊維処理剤に採用されている公知の平滑剤が挙げられる。これらの平滑剤成分は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。
本発明における衣料製造用合成繊維処理剤が含有する非イオン界面活性剤としては、特に制限はなく、例えば(1)ポリオキシエチレンオレート、ポリオキシエチレンメチルエーテルラウレート、ポリオキシエチレンオクチルエーテルラウレート、ポリオキシエチレンジオレート、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシプロピレンラウリルエーテルメチルエーテル、ポリオキシブチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンオクチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレントリメチロールプロピルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンノニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンプロピレングリコールエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンテトラデシルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル、ポリオキシエチレンラウロアミドエーテル等の、有機酸、有機アルコール、有機アミン及び/又は有機アミド分子に炭素数2〜4のアルキレンオキサイドを付加した化合物、(2)ポリオキシアルキレンソルビタントリオレート、ポリオキシアルキレンヒマシ油エーテル、ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油エーテル、ポリオキシアルキレン硬化ヒマシ油エーテルトリオレート等のポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル、(3)ジエタノールアミンモノラウロアミド等のアルキルアミド、(4)ポリオキシエチレンジエタノールアミンモノオレイルアミド等のポリオキシアルキレン脂肪酸アミド等が挙げられる。これらの非イオン界面活性剤は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を組み合わせて使用してもよい。本発明では、化合物名の末端にEOおよびPOと記載したものは、それぞれエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイドの付加物を意味し、後に続く数字はその付加モル数を示す。EOおよびPOの後に記載された数値はそれぞれの平均付加モル数を意味する。
本発明の衣料製造用合成繊維処理剤は、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤の品質保持のための安定化剤や制電剤、消泡剤(シリコーン系化合物、鉱物油等)、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の通常合成繊維の処理剤に用いられる成分をさらに配合してもよい。
本発明の合成繊維は、本発明の衣料製造用合成繊維処理剤が付着している合成繊維である。本発明の衣料製造用合成繊維処理剤を付着させる合成繊維としては、特に制限はないが、例えば(1)ポリエチレンテレフタラート、ポリプロピレンテレフタラート、ポリ乳酸エステル等のポリエステル系繊維、(2)ナイロン6、ナイロン66等のポリアミド系繊維、(3)ポリアクリル、モダアクリル等のポリアクリル系繊維、(4)ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系繊維、ポリウレタン系繊維等が挙げられる。なかでもポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維に付着させる場合に効果の発現が高い。
本発明の衣料製造用合成繊維処理剤(溶媒を含まない)を合成繊維に付着させる割合は、特に制限はないが、本発明の衣料製造用合成繊維処理剤を合成繊維に対し0.1〜3質量%(希釈剤と水を含まない)の割合となるよう付着させることが好ましく、0.3〜1.2質量%の割合となるよう付着させることがより好ましい。かかる構成により、本発明の効果をより向上させる。
また、本発明の衣料製造用合成繊維処理剤を付着させる工程としては、特に制限はなく、例えば、紡糸工程、紡糸と延伸とを同時に行なう工程等が挙げられる。また、本発明の処理剤を合成繊維に付着させる方法としては、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法、浸漬給油法、スプレー給油法等が挙げられる。さらに、本発明の処理剤を合成繊維に付着させる際の形態としては、ニート、有機溶剤溶液、水性液等が挙げられるが、水性液が好ましい。本発明の処理剤の水性液を付着させる場合も、合成繊維に対し本発明の処理剤として0.1〜3質量%、好ましくは0.3〜1.2質量%となるよう付着させると良い。
・スルホン酸化合物(S1−1、S2−1及び、S3−1の合成)
1−テトラデセンに三酸化硫黄を加え、50℃以下でスルホン化した。これに、過剰量の水酸化ナトリウム水溶液を加えて1時間撹拌した後、オートクレーブ中で150℃、1時間加熱した。これに、エタノールを加えて撹拌・静置した後、エタノールを取り除くことで油溶性の不純物を抽出除去した。残った水相を蒸発乾固させた。これをクロマトグラフィーで対イオンが水素であるS1−1、S2−1、S3−1をそれぞれ分取した。次いで、これらのpHが9となるよう、それぞれに水酸化ナトリウムを加えよく撹拌したのち、蒸発乾固させることでS1−1、S2−1、S3−1を得た。
S1−2〜S1−8、S2−2〜S2−8、S3−2〜S3−8は、表1〜3に示す炭素数のα−オレフィン原料を使用し、S1−1、S2−1、S3−1と同様の方法で合成した。尚、S1−3、S2−3、S3−3の中和剤にはラウリルアミンEO4を、S1−4、S2−4、S3−4の中和剤には水酸化カリウムを、S1−5、S2−5、S3−5の中和剤にはテトラブチルホスホニウムを、S1−6、S2−6、S3−6は中和剤を使用せず、S1−7、S2−7、S3−7の中和剤には水酸化バリウムを使用した。
温度計及び撹拌機を取り付けた2Lの4つ口フラスコに、メタノール600部とイオン交換水300部を仕込み、上記方法により得られたスルホン酸化合物の粗生成物300部を、45±5℃で撹拌し、溶解させた。次に、この溶解液を室温で24時間静置し、上澄み液を取り出した。上澄み液を60〜80℃で減圧蒸留を行い、メタノールと水の一部を除去し、炭素数14のα−オレフィンスルホン酸ナトリウム(S1−1)を得た(30質量%溶液)。S1−2〜S1−7、S2−1〜S2−7、S3−1〜S3−7に対しても、S1−1と同様の精製方法を用いて処理した。
今回の実施例及び比較例において、使用した上記式(1)で示される化合物A(S1−1〜S1−8)の内容を表1に、上記式(2)で示される化合物B(S2−1〜S2−8)の内容を表2に、使用した上記式(3)で示される化合物C(S3−1〜S3−8)の内容を表3に示した。
S1−2:炭素数14〜18のα−オレフィンスルホン酸ナトリウム
S1−3:炭素数16〜18のα−オレフィンスルホン酸ポリオキシエチレン(4モル)ラウリルアミン
S1−4:炭素数18のα−オレフィンスルホン酸カリウム
S1−5:炭素数14のα−オレフィンスルホン酸テトラブチルホスホニウム
S1−6:炭素数8のα−オレフィンスルホン酸
S1−7:炭素数22〜24のα―オレフィンスルホン酸バリウム
S1−8:炭素数14のα−オレフィンスルホン酸ナトリウム(未精製)
S2−2:炭素数14〜18のヒドロキシアルカンスルホン酸ナトリウム
S2−3:炭素数16〜18のヒドロキシアルカンスルホン酸ポリオキシエチレン(4モル)ラウリルアミン
S2−4:炭素数18のヒドロキシアルカンスルホン酸カリウム
S2−5:炭素数14のヒドロキシアルカンスルホン酸テトラブチルホスホニウム
S2−6:炭素数8のヒドロキシアルカンスルホン酸
S2−7:炭素数22〜24のヒドロキシアルカンスルホン酸バリウム
S2−8:炭素数14のヒドロキシアルカンスルホン酸ナトリウム(未精製)
S3−2:炭素数14〜18のアルカンジスルホン酸ナトリウム
S3−3:炭素数16〜18のアルカンジスルホン酸ポリオキシエチレン(4モル)ラウリルアミン
S3−4:炭素数18のアルカンジスルホン酸カリウム
S3−5:炭素数14のアルカンジスルホン酸テトラブチルホスホニウム
S3−6:炭素数8のアルカンジスルホン酸
S3−7:炭素数22〜24のアルカンジスルホン酸バリウム
S3−8:炭素数14のアルカンジスルホン酸ナトリウム
・衣料製造用合成繊維処理剤(実施例1)の調製
平滑剤としてイソトリデシルステアレート(A−1)20部、オクチルパルミテート(A−3)37部、ドデシルアルコール−EO4PO4(B−2)10部、イソステアリルアルコール−EO8PO10(B−3)10部、ポリエチレングリコール(分子量600)とオレイン酸2モルとのエステル化物(B−4)10部、ジエタノールアミンオレイン酸アミド(B−7)4部、化合物A(S1−1)2.4部、化合物B(S2−1)1.2部、化合物C(S3−1)0.4部、その他成分のドデセニルコハク酸カリウム(C−2)2部、オレイルリン酸エステルとトリエタノールアミンとの塩(C−3)3部を均一混合し、実施例1の衣料製造用合成繊維処理剤を調製した。
実施例1の衣料製造用合成繊維処理剤の調製と同様に、実施例2〜12及び比較例1〜8の衣料製造用合成繊維処理剤を調製した。
試料1gを正確に量りとり、撹拌しながら10%の2−プロパノール水溶液を少しずつ加え、100mLメスフラスコで定容した溶液を作製した。作製した水溶液1mLを、ODS(シリカゲルにオクタデシル基を化学結合させた)前処理カートリッジに通し、イオンクロマトグラフ分析に使用した。以下のイオンクロマトグラフ条件により検出を行った。濃度既知の標準液に対するピーク面積比にて検出量を測定し、硫酸イオン(SO4 2−)の量を換算した。
<イオンクロマトグラフ条件>
装置:東ソー社製 IC2001 サプレッサ使用、
分析カラム:東ソー社製 TSKgel SuperIC−AZ 内径4.6mm×長さ75mm、
ガードカラム:東ソー社製 TSKgel guardcolumn SuperIC−AZ、内径4.0mm×長さ10mm、
溶離液:4.8mmolのNa2CO3、2.8mmolのNaHCO3の23容量%メタノール水溶液、
流量:0.6mL/min。
A−1:イソトリデシルステアレート
A−2:オレイルオレート
A−3:オクチルパルミテート
A−4:トリメチロールプロパントリオレート
A−5:ナタネ油
A−6:鉱物油(レッドウッド秒100)
B−1:ポリオキシエチレン(12モル)オクチルエーテルラウレート
B−2:ドデシルアルコール−EO4PO4
B−3:イソステアリルアルコール−EO8PO10
B−4:ポリエチレングリコール(分子量600)とオレイン酸2モルとのエステル化物
B−5:ブタノールにポリオキシプロピレン/ポリオキシエチレン(重量比:50/50)がランダムに付加した化合物(分子量:2500)
B−6:テトラデシルアルコールにポリオキシプロピレン/ポリオキシエチレン(重量比:30/70)がランダムに付加した化合物(分子量:3000)
B−7:ジエタノールアミンオレイン酸アミド
B−8:硬化ヒマシ油−EO12
B−9:硬化ヒマシ油−EO25 1モルとラウリン酸2モルのエステル化物
C−1:オクタン酸カリウム
C−2:ドデセニルコハク酸カリウム
C−3:オレイルリン酸エステルとトリエタノールアミンとの塩
C−4:ドデカンスルホン酸ナトリウム
・合成繊維の製造
固有粘度0.64、酸化チタン含有量0.2%のポリエチレンテレフタラートを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて295℃で紡糸し、口金から吐出して冷却固化した後の走行糸条に、実施例1〜10と比較例1〜7の衣料製造用合成繊維処理剤エマルションを、計量ポンプを用いたガイド給油法にて、衣料製造用合成繊維処理剤としての付着量が1.0%となるよう付着させた後、ガイドで集束させ、表面速度1400m/分で表面温度90℃の第1コデットローラーと、表面速度4800m/分で表面温度150℃の第2コデットローラーとで延伸後、4800m/分の速度で巻き取り、83デシテックス36フィラメントの延伸糸を得た。この試験を7日間連続して行った。
前記のように7日間連続して試験し、7日目に得た延伸糸について巻き取り直前に、毛羽計数装置(東レエンジニアリング社製 DT−105)にて5時間当たりの毛羽数を測定し、以下の基準で評価した。結果を表7にまとめて示した。
[紡糸毛羽の評価基準]
◎◎:測定された毛羽数が0〜5個
◎:測定された毛羽数が6〜10個
○:測定された毛羽数が11〜25個
×:測定された毛羽数が26個以上
前記の紡糸毛羽を評価した延伸糸を用いて糸を巻き返し、糸量200gのチーズを得た。このチーズを20℃、相対湿度40%の雰囲気下に3日間調湿し、下記の条件で発生電気の測定と評価を行った。20℃、相対湿度40%の雰囲気下、チーズ20本をクリールスタンドに設置して糸を解舒し、ワッシャーテンサーを通した後、入角度及び出角度ともに10度になるように調整し、直径2cmで長さ5cmの3本のアルミナピンに接触走行させ、200m/分の速度で巻き取った。この時、走行する20本のフィラメントから成るシートの静電気(発生電気)を、3番目のアルミナピンを出て20cmの位置にて、集電式電位測定器により測定した。測定値を下記の基準により評価した。結果を表7にまとめて示した。
[後加工工程での発生電気の評価基準]
◎◎:発生電気が0.3kV未満であって、制電性がとても優れている
◎:発生電気が0.3kV以上0.8kV未満であって、制電性が優れている
○:発生電気が0.8kV以上2kV未満であって、制電性は良である
×:発生電気が2kV以上であって、制電性は不良である
・合成繊維の製造
固有粘度0.64、酸化チタン含有量0.2%のポリエチレンテレフタラートのチップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて295℃で紡糸し、口金から吐出して冷却固化した後の走行糸条に、実施例11、12と比較例8の衣料製造用合成繊維処理剤エマルションを、計量ポンプを用いたガイド給油法にて、衣料製造用合成繊維処理剤として付着量が1.0%となるよう付着させた後、ガイドで集束させて、機械的な延伸を伴うことなく、3300m/分の速度で捲き取り、128デシテックス36フィラメントの部分延伸糸を得た。
上記で得た部分延伸糸を用いて下記のコンタクトヒーター式仮撚機による仮撚り加工条件で仮撚り加工を行い、仮撚加工糸を巻き取る前に、毛羽計数装置(東レエンジニアリング社製 DT−105)にて毛羽数を測定し、1時間当たりの平均毛羽数を計算して、次の基準で評価した。結果を表8にまとめて示した。
[仮撚毛羽の評価基準]
◎◎:測定された毛羽数が3個未満
◎:測定された毛羽数が3個以上、6個未満
○:測定された毛羽数が6個以上、10個未満
×:測定された毛羽数が10個以上
コンタクトヒーター式仮撚機(TMTマシナリー社製 ATF−21)を使用して、加工速度:800m/分、延伸倍率:1.60、施撚方式:3軸デイスク外接式摩擦方式(入り側ガイドデイスク1枚、出側ガイドデイスク1枚、硬質ポリウレタンデイスク5枚)、加撚側ヒーター=長さ2.5mで表面温度190℃、解撚側ヒーター=なし、目標撚り数=3300T/mの条件で仮撚加工をした。
前記した仮撚加工において、施撚装置を通過した後の走行糸条の帯電圧(発生電気)を、集電式電位測定器により測定し、下記の基準で評価した。結果を表8にまとめて示した。
[仮撚工程での発生電気の評価基準]
◎◎:発生電気が0.3kV未満であって、制電性がとても優れている
◎:発生電気が0.3kV以上0.8kV未満であって、制電性が優れている
○:発生電気が0.8kV以上2kV未満であって、制電性は良である
×:発生電気が2kV以上であって、制電性は不良である
Claims (6)
- 非イオン界面活性剤及びイオン界面活性剤を含有し、前記イオン界面活性剤が下記の式(1)で示される化合物A、下記の式(2)で示される化合物B及び下記の式(3)で示される化合物Cを含むものであって、前記非イオン界面活性剤及び前記イオン界面活性剤の含有割合の合計を100質量%とすると、前記化合物A、前記化合物B及び前記化合物Cを合計で0.1〜10質量%の割合で含有することを特徴とする、衣料製造用合成繊維処理剤。
(式(1)中において、
R1:炭素数6〜24のアルケニル基。
M1:水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩。)
(式(2)中において、
R2:炭素数6〜24のヒドロキシアルキル基。
M2:水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩。)
(式(3)中において、
R3:スルホ基(−SO3M3)を少なくとも1つ有する炭素数6〜24の炭化水素基。
M3:水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩。
但し、分子中にM3が2以上ある場合は、それらは互いに同一であっても異なっていてもよい。) - 平滑剤、非イオン界面活性剤及びイオン界面活性剤を含有し、前記イオン界面活性剤が下記の式(1)で示される化合物A、下記の式(2)で示される化合物B及び下記の式(3)で示される化合物Cを含むものであって、前記平滑剤、前記非イオン界面活性剤及び前記イオン界面活性剤の含有割合の合計を100質量%とすると、前記化合物A、前記化合物B及び前記化合物Cを合計で0.1〜10質量%の割合で含有することを特徴とする、衣料製造用合成繊維処理剤(ただし、合成繊維紡糸工程用処理剤を除く)。
(式(1)中において、
R1:炭素数6〜24のアルケニル基。
M1:水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩。)
(式(2)中において、
R2:炭素数6〜24のヒドロキシアルキル基。
M2:水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩。)
(式(3)中において、
R3:スルホ基(−SO3M3)を少なくとも1つ有する炭素数6〜24の炭化水素基。
M3:水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、ホスホニウム又は有機アミン塩。
但し、分子中にM3が2以上ある場合は、それらは互いに同一であっても異なっていてもよい。) - 前記化合物A、前記化合物B及び前記化合物Cの含有割合の合計を100質量%とすると、前記化合物Aを40〜79質量%、前記化合物Bを20〜59質量%及び前記化合物Cを1〜40質量%の割合で含む、請求項1又は2に記載の衣料製造用合成繊維処理剤。
- 前記式(1)のR1、前記式(2)のR2及び前記式(3)のR3が、炭素数10〜20のものである、請求項1〜3のいずれか一項に記載の衣料製造用合成繊維処理剤。
- イオンクロマトグラフ法により前記衣料製造用合成繊維処理剤から検出される硫酸イオンの濃度が100ppm以下である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の衣料製造用合成繊維処理剤。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の衣料製造用合成繊維処理剤が付着していることを特徴とする合成繊維。
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