JP6852869B2 - 熱カシメ装置 - Google Patents
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Description
大部が溶着チップに密着して千切れてしまい、カシメ強度を十分に確保することができないという問題があった。
ボスと溶着チップ間の密着力がテンションスプリングのテンションを下回ったときに、このテンションスプリングの力で下部シャフトに引き上げの力を付与して溶着ボスから溶着チップを独りでに引き離すように構成したこと、を特徴とするものである。
再加熱時にスプリングの力で溶着チップに離脱用のテンションを付与するため、溶着チップの粘着力が前記スプリングのテンションより小さくなったときに溶着チップは溶着ボスから独りでに離脱する。
この結果、溶着チップの離脱タイミングはスプリングの作用に依存させることができるため、いちいち溶着チップごとに離脱のタイミングの調整工程を行う必要がなくなり、特に多点溶着時に有効である
スライドシャフト4のスライド量は上部シャフト12の長穴16を上下に摺動する下部シャフト13の上側固定ネジ15a によって制限される。
下させて溶着チップ3を溶着ボス18の天面に押し当てた図。図4(c)は溶着チッ
プ3 に電圧供給部23から電圧を印加して発熱させ、押圧スプリング11で溶着ボス18を押下ながら溶融し、ボス先端に膨大部18aを形成した状態。図4(d)は熱カシメユニット2を数ミリ上昇して停止し、再加熱を行う前の状態。図4(e)は再加熱を行った溶着チップ3がテンションスプリング14の作用で
膨大部18aから離れ、溶着が完了した状態の説明図である。
18(Φ2.0)を、被固定物19の固定孔内へ通して溶着ボス18の先端を固定孔から突出させ、更に熱カシメ装置1の受け治具(図示せず)へ収納した。その時、熱カシメユニット2の最大下降位置は制御部21および電動シリンダー24により調整しておく。
動シリンダ24により下降させると、熱カシメユニット2が降下し、溶着チップ5の先端は溶着ボス18の天面に当接される。更に熱カシメユニット2を降下させると溶着ボス
に溶着チップ5が先当たりしてめ動かないが、押圧スプリング11が収縮することにより溶着ボス18へ押し付け力が加わる。
はスプリング11の作用により降下し、あらかじめ設定した時間が経過すると溶着チップ3への電圧印加が停止される。
せる。この上昇ストロークは上部シャフト12の長穴16で制限された下部シャフト13のストローク量より少なく設定されている。本実施例における下部シャフトの最大ストロークは20mmである。
2 熱カシメユニット
3 溶着チップ
4 スライドシャフト
5 発熱部
6 冷却エアーパイプ
6a 冷却エアーチューブ
7a、7b リード線
8 支持部材
9 スライドユニット
10 スライドブロック
11 押圧スプリング
11a 下限位置調整ナット
11b 押圧調整ナット
12 上部シャフト
13 下部シャフト
14 テンションスプリング
15a,15b 固定ネジ
16 長穴
20 制御装置
21 制御部
22 エアー供給部
23 電圧供給部
24 電動シリンダ
Claims (2)
- 溶着チップに電圧を印加して発熱させ、この発熱した溶着チップを被固定物側に形成した溶着ボスの先端部に押圧してこの溶着ボスの先端部を熱変形させることにより溶着ボスの先端部にカシメ穴よりも大きな膨大部又は変形部を形成するための熱カシメ装置において、
前記溶着チップは、上部シャフトに対して昇降自在に取り付けられた下部シャフトに取り付けられており、
前記上部シャフトと下部シャフト間にはテンションスプリングが取り付けられていると共にこのテンションスプリングは、上部シャフトと下部シャフト間において常時引き合う方向にテンションが付与されており、
前記溶着チップに対して主電圧を印加して発熱させ、これを溶着ボスの先端部に押し当てて溶融又は変形させたのち、主電圧の印加を停止し、溶着チップ内に冷却エアーを供給して溶着チップ及び溶着ボスの先端部の冷却と溶着ボスの先端部の固化を図り、続いて溶着チップと溶着ボスの先端部がガスヤニの作用とアンカー効果で密着している間に前記上部シャフトを前記テンションスプリングに抗して上昇させることにより上部シャフトと下部シャフト間に下部シャフトが上昇するための空間を形成し、続いて溶着チップに離脱電圧を印加して前記密着部を溶融し、溶着ボスと溶着チップ間の密着力がテンションスプリングのテンションを下回ったときに、このテンションスプリングの力で下部シャフトに引き上げの力を付与して溶着ボスから溶着チップを独りでに引き離すように構成したこと、
を特徴とする熱カシメ装置。 - 前記溶着チップは、インパルス加熱方式であること、を特徴とする請求項1に記載の熱カシメ装置。
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