JP6840448B1 - プレス機及びプレス製品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
以下、図1〜図7を参照して本開示の実施形態のプレス機10について説明する。図1には、本実施形態のプレス機10の全体が示されている。以下、図1における横方向をプレス機10の横方向H1といい、図1の紙面と直交する方向をプレス機10の前後方向H2(特許請求の範囲の「第2方向」に相当する。図2参照)といい、図1における上下方向をプレス機10の上下方向H3(特許請求の範囲の「第1方向」に相当する)という。また、プレス機10のうち図1に示される側をプレス機10の前側とし、その反対側を後側という。さらに、図1における右側及び左側を、単にプレス機10等の右側及び左側ということとする。
本実施形態のプレス機10Aは、図8に示されており、第1実施形態のプレス機10とは異なる位置調整機構68Aを有する。この位置調整機構68Aは、ガイドスリーブ43が支持ブロック14のダイ受容凹部51側に僅かに突出している点のみが第1実施形態の位置調整機構68と異なる。そして、位置調整機構68Aによりスペーサセット44による固定ダイ41及び可動ダイ42の両方の位置決め位置が変更される。
本実施形態のプレス機10Bは、図9に示されており、第2実施形態のプレス機10Aにおいて、位置調整機構68Aによって位置を調整することができる固定ダイ41のパンチ受容孔41Hの内面に段差部41Dを備えると共に、パンチ30の外面に段差部30Dを備える。そして、ワーク90の底壁91と共にワーク90の軸方向の途中位置に備えた段差壁93を、パンチ30と固定ダイ41の段差部30D,41Dで挟んで潰し加工するようになっている。
本実施形態のプレス機10Cは、図10に示されており、第1実施形態のプレス機10の例えば絞り加工又はしごき加工を行う何れかの加工ステージSTに位置調整機構68Cを備えてなる。この位置調整機構68Cの第2スペーサ46には、ガイドスリーブ43の内径より大きな内径の貫通孔46Hが形成されている。そして、ノックアウトピン16のヘッド部16Bが、ガイドスリーブ43内を通過してワーク90の底壁91に当接するようになっている。本実施形態のプレス機10Cによれば、固定ダイ41のみからなる絞り加工用又はしごき加工用のダイ40のボルスタ13に対する位置を変更して、パンチ30による固定ダイ41のパンチ受容孔41Hへの押し込み量を調整することができる。
本実施形態のプレス機10Dは、図11に示されており、第1実施形態のプレス機10のボルスタ13側の位置調整機構68の代わりに、ラム20側に位置調整機構68Dを備えている。そのラム20側の位置調整機構68Dを有する金型保持部205では、第1実施形態で説明した支持ベース21の下段部21E(図3参照)の上部が切除されて下段部21Eと上段部21Fとの間に凹部21Gが形成され、そこに位置調整機構68Dのスペーサセット44Zと摺動メタル38Zとが収容されている。スペーサセット44Zは、特許請求の範囲の「金型位置決部」及び「パンチ位置決部」に相当し、第1スペーサ45Zと、その下に重なる第2スペーサ46Zと、さらに、その下に重なる補助スペーサ47とからなる。
(1)前記第1実施形態では、作業者がワーク90の所要箇所の実測結果に基づいて位置変更用データを決めてコントローラ100に手入力していたが、ワーク90の所要箇所を自動で実測し、その実測結果に基づいて位置変更用データを自動的に決定して駆動制御部104に付与されるようにしてもよい。その場合、ワーク90の所要箇所を実測する代わりに、その代用値としてパンチ30又はダイ40の温度や、ラム20の昇降回数を測定して位置変更用データを自動的に決定してもよい。
13 ボルスタ
16 ノックアウトピン
20 ラム
30 パンチ
40 ダイ
41 固定ダイ
42 可動ダイ
44,44Z スペーサセット
45,45Z 第1スペーサ
45M,46M 当接斜面
46,46Z 第2スペーサ
47 補助スペーサ
63,63Z サーボモータ
68,68A,68C,68D 位置調整機構
90 ワーク
91 底壁
104 駆動制御部
205,206 金型保持部
209 ワーク搬送装置
209A レール
H2 前後方向(第2方向)
H3 上下方向(第1方向)
ST 加工ステージ
Claims (8)
- ラムが昇降動作を繰り返す連続運転を行ってボルスタ及び前記ラムの金型保持部にそれぞれ保持されるプレス金型にてワークをプレス加工するプレス機において、
前記ラムの移動方向である第1方向で、前記プレス金型を位置決めする金型位置決部と、
サーボモータを駆動源として有し、前記金型位置決部により前記プレス金型が位置決めされる位置を任意に変更する位置調整機構と、
前記連続運転中に位置変更用データが付与されると、前記連続運転を継続した状態で、前記金型位置決部が前記プレス加工の加工反力を受けてないときに、前記金型位置決部により前記プレス金型が位置決めされる位置が前記位置変更用データに応じた位置に変更されるように前記サーボモータを駆動する駆動制御部と、を備えるプレス機。 - 前記位置変更用データを前記駆動制御部に付与するために操作される設定操作部を備える請求項1に記載のプレス機。
- 前記位置調整機構による前記プレス金型の移動可能な範囲は1[mm]以下であり、
前記位置調整機構による前記プレス金型の移動の分解能は、0.1[mm]以下である請求項1又は2に記載のプレス機。 - 前記位置調整機構は、
前記プレス金型を前記第1方向にスライド可能に支持するスライド支持部と、
前記ボルスタ及び前記ラムに一体に設けられるか又は固定される固定壁と、
前記第1方向で重なる第1スペーサと第2スペーサとを有しかつ前記第1方向で前記固定壁と前記プレス金型との間に挟まれる前記金型位置決部としてのスペーサセットと、
前記第1スペーサと前記第2スペーサとに設けられて互いに面当接すると共に、前記第1方向と前記第1方向に直交する第2方向との両方向に対して傾斜している1対の当接斜面と、
前記サーボモータの回転出力を前記第2方向への前記第1スペーサと前記第2スペーサとの相対移動に変換する動作変換機構と、を備える請求項1から3の何れか1の請求項に記載のプレス機。 - 前記スペーサセットには、前記第1方向の表裏の両面が前記第1方向と直交する平面をなしかつ表裏の一方の面が前記第1スペーサ又は前記第2スペーサに面当接している補助スペーサが備えられている請求項4に記載のプレス機。
- 前記ラムの前記金型保持部は、前記第1方向に延びるパンチを前記プレス金型として保持すると共に、前記第1方向で前記パンチを前記ボルスタと反対側から位置決めするパンチ位置決部を前記金型位置決部として有し、
前記ボルスタ側の前記金型保持部は、前記パンチが進退するパンチ受容孔を有する固定ダイと、前記パンチ受容孔の内部を直線移動する可動ダイとを前記プレス金型として保持すると共に、前記可動ダイをその可動範囲のうち前記ラムから最も離れた下死点に位置決めするダイ位置決部を前記金型位置決部として有し、
前記ダイ位置決部に形成された貫通孔を通して、前記可動ダイを前記ラム側に押圧するノックアウトピンを備え、
前記ワークは、一端有底の筒形構造をなして、その底壁を前記パンチの先端面と前記下死点の前記可動ダイの先端面とに挟まれて潰し加工されると共に、潰し加工後に前記ノックアウトピンに押圧された前記可動ダイによって前記パンチ受容孔から排出され、
前記位置調整機構は、前記ボルスタ及び前記ラムの一方の前記金型保持部に配置されている請求項1から4の何れか1の請求項に記載のプレス機。 - 前記ラム及び前記ボルスタには、複数ずつの前記プレス金型が等間隔に横並びに配置されて、前記ラム及び前記ボルスタの間で互いに対応する前記プレス金型よりなる複数の加工ステージが設けられ、
前記ラムの動作と同期して前記ワークを順次隣の加工ステージに移動するワーク搬送装置を備え、
前記位置調整機構は、前記複数の加工ステージの一部のみに対して設けられている請求項1から6の何れか1の請求項に記載のプレス機。 - 請求項1から7の何れか1の請求項に記載のプレス機を使用してワークを潰し加工し、その潰し加工された被加工部の実際の厚さが、予め定められた目標値に対して許容誤差範囲のプレス製品を製造するプレス製品の製造方法であって、
前記被加工部の厚さの実測値を求め、前記実測値と前記目標値の差分に応じた前記位置変更用データを前記駆動制御部に付与するプレス製品の製造方法。
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