JP6839222B2 - 接続端子付き電線およびその製造方法 - Google Patents
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Description
まず第1実施形態について説明する。図1は、本実施形態に係る接続端子付き電線Xの構成図、図2はその要部を分解した説明図である。図1、図2に示すように接続端子付き電線Xは、銅線に比して重量が軽いアルミ電線1、有底筒状の深絞りコンタクト2、および接続端子3を用いて構成されており、当該コンタクト2及び接続端子3は銅合金から形成されている。
なお、アルミ電線の先端が適切に挿入可能となる深さの穴を深絞り加工により形成する場合、板材の形状や材質等に制約が生じるが、接続端子3と深絞りコンタクト2を一体化して製造することも可能である。
次に第2実施形態について説明する。以下の説明では、第1実施形態と異なる点に重点を置き、第1実施形態と共通する点については説明を省略することがある。
また、第2実施形態の場合、コンタクト2Sの鍔部25Sは電線の被覆切断面に当接するので、被覆材質のなどによる電線の太さが変化しても、特に形状を変えなくても使用が可能であると言う汎用性がある。
次に第3実施形態について説明する。以下の説明では、第1実施形態と異なる点に重点を置き、第1実施形態と共通する点については説明を省略することがある。図11は第3実施形態の接続端子付き電線XTの説明図であって、接続端子3の第1バレル33,第2バレル34を加締め付ける前の状態である。図12(a)は、その分解斜視図で、アルミ材製のスリーブ状のセレーション部材Tを用いる点で、第1実施形態とは異なる。このセレーション部材Tは露出した芯線11に外嵌された状態で有底筒状のコンタクト3S内に挿入され、アルミ材の表面に形成されている酸化被膜を破断する役割を成すものである。以下、その構成、動作を説明する。
11 芯線
12 絶縁材
2、2S、3S 深絞りコンタクト
2a 第1領域
2b 第2領域
21、21S、40S 挿入穴
22 連接部
25、25S、35S 鍔部
3 接続端子
31 底壁部
31a 底壁傾斜部
32 側壁部
32a 側壁傾斜部
33 第1バレル
34 第2バレル
X、XS、XT 接続端子付き電線
T セレーション部材
T1、T2 外環状凸部
U1、U2 内環状凸部
Claims (2)
- 芯線を露出した露出領域と、これに続く芯線を絶縁材で覆った被覆領域とを有する電線に、前記露出芯線とは異種金属製の接続端子を取付けた接続端子付き電線であって、前記露出芯線は、有底筒状の金属製コンタクト内に挿入されており、前記露出芯線と前記接続端子とが前記コンタクトを介して電気的に接続されている接続端子付き電線において、
前記コンタクトは挿入穴周縁に軸方向と直交する外側向きの平面状鍔部が形成され、当該平面状鍔部が前記芯線の被覆領域を形成する前記絶縁材の切断側面に圧接されて、当該鍔部の外周が前記絶縁材の外周より外側に位置しており、
前記露出芯線と、当該露出芯線に対向する前記コンタクト内面との間に、内外両面に凹凸を形成したスリーブ状の金属製セレーション部材が挟着されていることを特徴とする接続端子付き電線。 - 前記芯線はアルミ線であることを特徴とする請求項1に記載の接続端子付き電線。
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