JP6836367B2 - 周面発光型導光棒の製造方法、周面発光型導光棒、発光機能付き製品の製造方法、及び発光機能付き製品 - Google Patents
周面発光型導光棒の製造方法、周面発光型導光棒、発光機能付き製品の製造方法、及び発光機能付き製品 Download PDFInfo
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Description
本発明は、周面発光型導光棒、並びに周面発光型導光棒を利用した発光機能付き製品の改良、詳しくは、発光性能を維持しつつ非発光時の外観の装飾性を高めることができ、更に金属光沢の付与も可能で、しかも、装飾フィルムの剥がれも防止できる周面発光型導光棒、及びその製造方法、並びに被覆フィルムの剥がれを防止できる発光機能付き製品、及びその製造方法に関するものである。
近年、飾り具やイルミネーション、電飾看板等の多くの光装飾品に線状発光体が利用されているが、線状発光体として古くから使用されているネオンライトは、本体が可撓性の乏しいガラス管から構成されているため、直線状の発光体を屈曲させて壁面の湾曲部に沿わせたり、装飾文字や装飾模様を描いたりすることができない。
そこで、従来においては、線状発光体を自由に湾曲させて使用できるように、光ファイバ状のプラスチック成形品から成る周面発光型導光棒も開発されている(特許文献１参照)。また本件出願人も以前に、透明樹脂から成るコア層と、半透明樹脂から成るクラッド層から成る周面発光型導光棒について特許出願を行っている(特許文献２参照)。
しかしながら、上記光ファイバ型の周面発光型導光棒は、非発光時の外観が白色系のものしかなかったため、室内装飾や車内装飾(特に豪華な装飾)に上手く調和させることができなかった。またクラッド層自体に色を付ける方法では、色違いの周面発光型導光棒を作るためにその都度成形材料を変える必要があったため、製造効率が悪かった。またクラッド層自体に色を付ける方法では、複雑な模様な金属光沢を出すことも難しかった。
一方、上記周面発光型導光棒に半透明の装飾フィルムを貼り付けて装飾する方法では、クラッド層にフッ素系樹脂を用いた場合に、ポリエステル系樹脂やポリオレフィン系樹脂から成る装飾フィルムとの接着の相性が悪くなって、クラッド層に貼り付けた装飾フィルムがすぐに剥がれてしまう問題があった。またフッ素系樹脂用の特殊な接着剤(例えば特許文献３参照)を用いる方法では、材料コストが嵩む欠点があった。
本発明は、上記問題に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、発光性能を維持しつつ非発光時の外観を室内装飾や車内装飾に合った意匠に仕上げることができ、特に金属光沢や複雑な模様も付与可能で、しかも、装飾フィルムの剥がれも防止できる周面発光型導光棒、及びその効率的な製造方法、並びに被覆フィルムの剥がれを防止できる発光機能付き製品、及びその製造方法を提供することにある。
本発明者が上記課題を解決するために採用した手段を添付図面を参照して説明すれば次のとおりである。
即ち、本発明は、アクリル系樹脂から成るコア層１と、その周囲に形成されたフッ素系樹脂から成るクラッド層２とを有する周面発光型導光棒の製造方法において、前記コア層１及びクラッド層２を一体に成形する工程と；一体成形後、前記クラッド層２の表面の全体又は任意の露出する部分にコロナ放電処理またはプラズマ処理を行う工程と；表面処理後、前記クラッド層２の表面上に、透明粘着剤から成る粘着層３または透明接着剤から成る接着層を形成すると共に、当該粘着層３または接着層の外側に、可視領域における全光線透過率が10〜65％の有色フィルム又はハーフミラーフィルムから成る装飾フィルム層４を形成した点に特徴がある。
なお本明細書中において、上記「有色」は、無色透明と白色以外の色を指す意味で使用し、この「有色」の中には、赤色や青色等の有彩色のほか、黒色や灰色等の無彩色も含まれるものとする。
また上記有色フィルムまたはハーフミラーフィルムの可視領域における全光線透過率については、装飾性と発光性能のバランスを考慮して20〜50％(より好ましくは25〜40％)とすることが好ましい。
また、上記粘着層３については、周面発光型導光棒の発光性能の低下を抑制するためにも、表面処理されたクラッド層２上に、基材を持たないアクリル系粘着剤から成る両面テープを貼り付けて形成するのが好ましい。
また上記両面テープを使用する場合には、両面テープの一方の面を有色フィルムまたはハーフミラーフィルムに貼り付けた後、前記両面テープの他方の面をクラッド層２の表面に貼り付けて、クラッド層２上に粘着層３と装飾フィルム層４を同時に形成することによって製造工程を効率化することができる。
加えて、上記両面テープを使用する場合には、両面テープを貼り付けた有色フィルムまたはハーフミラーフィルムをクラッド層２に加熱圧着して、クラッド層２と粘着層３と装飾フィルム層４とを強固に一体化することによって、装飾フィルムの剥がれ防止効果を高めることもできる。
一方、本発明においては、上記アクリル系樹脂から成るコア層１と、その周囲に形成されたフッ素系樹脂から成るクラッド層２とを有する周面発光型導光棒において、前記クラッド層２の表面を、コロナ放電処理面またはプラズマ処理面とし、更にこのクラッド層２の外側の全体又は任意の露出する部分に、透明な粘着剤から成る粘着層３または透明接着剤から成る接着層を介して、可視領域における全光線透過率が10〜65％の有色フィルムまたはハーフミラーフィルムから成る装飾フィルム層４を形成することによって、クラッド層２と装飾フィルム層４のＴ型剥離試験による剥離強度が5Ｎ/10mm以上となるように周面発光型導光棒を構成できる。なお粘着層３については、発光性能と剥離強度を考慮して、基材を持たないアクリル系粘着剤から成る両面テープによって形成するのが好ましい。
また本発明では、アクリル系樹脂から成るコア層１と、その周囲に形成されたフッ素系樹脂から成るクラッド層２とを有する周面発光型導光棒Ｒが組み込まれた発光機能付き製品を製造する際に、前記導光棒Ｒを、部分的に露出させた状態で製品基材６に組み込む工程と；この導光棒Ｒの組込み後または組込み前に、クラッド層２の表面にコロナ放電処理またはプラズマ処理を行う工程と；この表面処理後、前記クラッド層２の露出部並びに製品基材６の表面上に対し、粘着層３または接着層を介して、可視領域における全光線透過率が10〜65％の白色フィルム、有色フィルムまたはハーフミラーフィルムから成る被覆フィルム７を貼り付けて、前記導光棒Ｒの露出部を覆う工程とを含む方法を採用することができる。
他方、本発明では、上記発光機能付き製品を、導光棒Ｒが部分的に露出した状態で組み込まれた製品基材６の表面上並びに前記クラッド層(２)の露出部に、可視領域における全光線透過率が10〜65％の白色フィルム、有色フィルムまたはハーフミラーフィルムから成る被覆フィルム７を、前記導光棒Ｒの露出部を覆うように貼り付けて構成する一方、前記導光棒Ｒの露出部分については、コロナ放電処理面またはプラズマ処理面とし、更にこのクラッド層２の外側に、粘着層３または接着層を介して前記被覆フィルム７を貼り付けて、当該クラッド層２と被覆フィルム７のＴ型剥離試験による剥離強度が5Ｎ/10mm以上とすることができる。
本発明では、光ファイバ型の周面発光型導光棒において、フッ素系樹脂から成るクラッド層の表面をコロナ放電処理またはプラズマ処理した後、この表面改質されたクラッド層上に粘着層(または接着層)を介して装飾フィルムを貼り付けて構成したことにより、クラッド層と装飾フィルムの剥離強度を向上させることができるため、貼り付けた装飾フィルムの剥がれを防止できる。
しかも、本発明では、上記装飾フィルムに半透明の有色フィルム(単色フィルムや模様付きフィルム)を使用することによって、周面発光型導光棒の非発光時の外観を室内装飾や車内装飾に合った意匠に仕上げられることができる。一方、上記装飾フィルムにハーフミラーフィルムを使用すれば、周面発光型導光棒の外観に金属光沢を付与して高級感を出すことも可能となる。
また本発明では、上記装飾フィルムに、可視領域における全光線透過率が10〜65％のフィルムを使用しているため、周面発光型導光棒の発光性能の低下も抑制できる。また製造面においても、成形材料を変えずに貼り付ける装飾フィルムを変えるだけで色違いの周面発光型導光棒を製造することができるため、製造コストも抑えられる。
一方、本発明では、光ファイバ型の周面発光型導光棒を発光機能付き製品の基材に組み込んで、それらの表面に被覆フィルムを貼り付ける場合にも、導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理またはプラズマ処理をしておくことで、クラッド層と被覆フィルムの剥離強度を向上させることができるため、貼り付けた被覆フィルムの剥がれを防止することができる。
したがって、本発明により、従来の光ファイバ型周面発光型導光棒にあった非発光時の外観の問題を、発光性能に大きな悪影響を及ぼすことなく解消でき、更に長期間使用しても装飾フィルムの剥がれによる外観不良も起こり難い耐久性に優れた周面発光型導光棒、並びに被覆フィルムの剥がれが生じ難い発光機能付き製品を提供できることから、本発明の実用的利用価値は頗る高い。
『第一実施形態』
次に、本発明の第一実施形態について、図１及び図２に基づいて以下に説明する。なお図中、符号Ｒで指示するものは、周面発光型導光棒である。また符号１で指示するものは、コア層であり、符号２で指示するものは、クラッド層である。また符号３で指示するものは、粘着層であり、符号４で指示するものは、装飾フィルム層である。
次に、本発明の第一実施形態について、図１及び図２に基づいて以下に説明する。なお図中、符号Ｒで指示するものは、周面発光型導光棒である。また符号１で指示するものは、コア層であり、符号２で指示するものは、クラッド層である。また符号３で指示するものは、粘着層であり、符号４で指示するものは、装飾フィルム層である。
「周面発光型導光棒の構成」
[１]基本構成
まず本実施形態では、棒状の周面発光型導光棒Ｒ(図１参照)を、図２に示すように、中心部のコア層１と、このコア層１の周囲に形成されたクラッド層２と、このクラッド層２の外側に形成された粘着層３(または接着層)と、この粘着層３(または接着層)の外側に形成された装飾フィルム層４とから構成している。これにより周面発光型導光棒Ｒの非発光時の外観を室内装飾や車内装飾に合わせることができる。
[１]基本構成
まず本実施形態では、棒状の周面発光型導光棒Ｒ(図１参照)を、図２に示すように、中心部のコア層１と、このコア層１の周囲に形成されたクラッド層２と、このクラッド層２の外側に形成された粘着層３(または接着層)と、この粘着層３(または接着層)の外側に形成された装飾フィルム層４とから構成している。これにより周面発光型導光棒Ｒの非発光時の外観を室内装飾や車内装飾に合わせることができる。
[２]コア層の材料
また上記コア層１の材料には、透明性に優れたアクリル系樹脂を使用することができ、具体的には、ＰＭＭＡやアクリル系エラストマー等から用途に適したものを選択して使用することができる。またコア層１の樹脂材料中には、必要に応じて発光性能を向上させるために光散乱粒子を添加することもできる。
また上記コア層１の材料には、透明性に優れたアクリル系樹脂を使用することができ、具体的には、ＰＭＭＡやアクリル系エラストマー等から用途に適したものを選択して使用することができる。またコア層１の樹脂材料中には、必要に応じて発光性能を向上させるために光散乱粒子を添加することもできる。
[３]クラッド層の材料
一方、上記クラッド層２の材料には、コア層１よりも屈折率が小さいフッ素系樹脂を使用することができ、具体的には、ＥＴＦＥ(エチレンとテトラフルオロエチレンの共重合体)やＥＦＥＰ(ヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体)、ＰＶＤＦ(ポリフッ化ビニリデン)等を使用できる。またクラッド層２の樹脂材料中にも、必要に応じて発光性能を向上させるために光散乱粒子を添加することができる。
一方、上記クラッド層２の材料には、コア層１よりも屈折率が小さいフッ素系樹脂を使用することができ、具体的には、ＥＴＦＥ(エチレンとテトラフルオロエチレンの共重合体)やＥＦＥＰ(ヘキサフルオロプロピレンとテトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体)、ＰＶＤＦ(ポリフッ化ビニリデン)等を使用できる。またクラッド層２の樹脂材料中にも、必要に応じて発光性能を向上させるために光散乱粒子を添加することができる。
[４]導光棒の形態
また上記コア層１とクラッド層２から構成される導光棒Ｒの形態に関しては、断面形状が円形状の丸棒や断面形状が多角形状の角棒、長手方向に溝部が形成された溝付き棒などの形態を採用することができ、またこれ以外にも縦横比が大きい矩形断面の板状の形態を採用することもできる。
また上記コア層１とクラッド層２から構成される導光棒Ｒの形態に関しては、断面形状が円形状の丸棒や断面形状が多角形状の角棒、長手方向に溝部が形成された溝付き棒などの形態を採用することができ、またこれ以外にも縦横比が大きい矩形断面の板状の形態を採用することもできる。
[５]クラッド層の表面状態
また上記クラッド層２の表面については、コロナ放電処理またはプラズマ処理によって改質された状態としておく必要がある。これはクラッド層２と粘着層３(または接着層)との接着強度を高めるためであり、本発明の周面発光型導光棒Ｒでは、クラッド層２と装飾フィルム層４のＴ型剥離試験による剥離強度が5Ｎ/10mm以上(好ましくは10Ｎ/10mm以上)となるようにしている。これにより装飾フィルムの剥がれを防止できる。
また上記クラッド層２の表面については、コロナ放電処理またはプラズマ処理によって改質された状態としておく必要がある。これはクラッド層２と粘着層３(または接着層)との接着強度を高めるためであり、本発明の周面発光型導光棒Ｒでは、クラッド層２と装飾フィルム層４のＴ型剥離試験による剥離強度が5Ｎ/10mm以上(好ましくは10Ｎ/10mm以上)となるようにしている。これにより装飾フィルムの剥がれを防止できる。
[６]粘着層または接着層の材料
また上記粘着層３については、透明(半透明含む)な粘着剤であれば使用することができるが、基材を持たないアクリル系粘着剤から成る両面テープ(具体的にはＯＣＡフィルム)を使用するのが好ましい。これにより、周面発光型導光棒Ｒの発光性能を損なわずに装飾フィルムの剥がれを防止できる。また下記で説明するが、両面テープを使用することによって周面発光型導光棒Ｒの製造工程も効率化できる。また粘着層３の代わりに接着層を形成する場合には、透明(半透明含む)な接着剤、例えば二液硬化型の接着剤等を使用することができる。
また上記粘着層３については、透明(半透明含む)な粘着剤であれば使用することができるが、基材を持たないアクリル系粘着剤から成る両面テープ(具体的にはＯＣＡフィルム)を使用するのが好ましい。これにより、周面発光型導光棒Ｒの発光性能を損なわずに装飾フィルムの剥がれを防止できる。また下記で説明するが、両面テープを使用することによって周面発光型導光棒Ｒの製造工程も効率化できる。また粘着層３の代わりに接着層を形成する場合には、透明(半透明含む)な接着剤、例えば二液硬化型の接着剤等を使用することができる。
[７]装飾フィルム層の材料
また上記装飾フィルム層４については、可視領域における全光線透過率が10〜65％(好ましくは、20〜50％、より好ましくは25〜40％)の有色フィルムまたはハーフミラーフィルムを使用することができる。なお有色フィルムには、金属光沢のある有色フィルムや再帰性反射フィルムなどの反射層が形成されたフィルム、単色フィルム以外の複数色の模様が形成されたフィルムも使用できる。またハーフミラーフィルムについては、入射した光の一部を透過し、一部を反射する機能を有するものであれば、数百から数千の層がナノスケールで積層されて成る光学樹脂フィルムや、透明樹脂フィルムから成る基材層に金属薄膜をミラー層として積層した金属蒸着フィルム等を使用できる。また装飾フィルムの主材料については、樹脂フィルムに使用される一般的な樹脂材料(ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル、塩化ビニル樹脂等)を使用できる。
また上記装飾フィルム層４については、可視領域における全光線透過率が10〜65％(好ましくは、20〜50％、より好ましくは25〜40％)の有色フィルムまたはハーフミラーフィルムを使用することができる。なお有色フィルムには、金属光沢のある有色フィルムや再帰性反射フィルムなどの反射層が形成されたフィルム、単色フィルム以外の複数色の模様が形成されたフィルムも使用できる。またハーフミラーフィルムについては、入射した光の一部を透過し、一部を反射する機能を有するものであれば、数百から数千の層がナノスケールで積層されて成る光学樹脂フィルムや、透明樹脂フィルムから成る基材層に金属薄膜をミラー層として積層した金属蒸着フィルム等を使用できる。また装飾フィルムの主材料については、樹脂フィルムに使用される一般的な樹脂材料(ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル、塩化ビニル樹脂等)を使用できる。
[８]粘着層および装飾フィルム層の形成領域
また上記粘着層３及び装飾フィルム層４については、クラッド層２表面の一部(周面発光型導光棒Ｒを取り付けたときに露出する部分)のみに形成することもできるが、図３(a)に示すようにクラッド層２の表面全体(周面発光型導光棒Ｒの全周)に形成することもできる。また図３(b)に示すように、周面発光型導光棒Ｒのクラッド層２に長さ方向に伸びる凸部21を形成して、凸部21以外のクラッド層２上に光反射層５を形成する場合には、発光面となる凸部21上に粘着層２及び装飾フィルム層３を部分的に形成するのが好ましい。また他にも、図３(c)に示すように、周面発光型導光棒Ｒを異形断面に成形して一部に取付け部Ｍを設ける場合には、取付け部Ｍ以外の発光面上に粘着層２及び装飾フィルム層３を部分的に形成するのが好ましい。
また上記粘着層３及び装飾フィルム層４については、クラッド層２表面の一部(周面発光型導光棒Ｒを取り付けたときに露出する部分)のみに形成することもできるが、図３(a)に示すようにクラッド層２の表面全体(周面発光型導光棒Ｒの全周)に形成することもできる。また図３(b)に示すように、周面発光型導光棒Ｒのクラッド層２に長さ方向に伸びる凸部21を形成して、凸部21以外のクラッド層２上に光反射層５を形成する場合には、発光面となる凸部21上に粘着層２及び装飾フィルム層３を部分的に形成するのが好ましい。また他にも、図３(c)に示すように、周面発光型導光棒Ｒを異形断面に成形して一部に取付け部Ｍを設ける場合には、取付け部Ｍ以外の発光面上に粘着層２及び装飾フィルム層３を部分的に形成するのが好ましい。
「周面発光型導光棒の製造方法」
[１]コア層とクラッド層とを一体成形する工程
次に上記周面発光型導光棒の製造方法について以下に説明する。まず本実施形態では、アクリル系樹脂から成るコア層１と、その周囲に形成されるフッ素系樹脂から成るクラッド層２とを一体に成形する。具体的には、押出成形機を用いてコア層１とクラッド層２を共押出成形した後、これらを冷却賦形して一体化する。但し、コア層１とクラッド層２の成形方法はこれに限らず、先に成形した筒状のクラッド層２の中空部にコア層１を注型成形することもできる。
[１]コア層とクラッド層とを一体成形する工程
次に上記周面発光型導光棒の製造方法について以下に説明する。まず本実施形態では、アクリル系樹脂から成るコア層１と、その周囲に形成されるフッ素系樹脂から成るクラッド層２とを一体に成形する。具体的には、押出成形機を用いてコア層１とクラッド層２を共押出成形した後、これらを冷却賦形して一体化する。但し、コア層１とクラッド層２の成形方法はこれに限らず、先に成形した筒状のクラッド層２の中空部にコア層１を注型成形することもできる。
[２]クラッド層を表面処理する工程
そして次に、上記クラッド層２の表面にコロナ放電処理またはプラズマ処理を行い、クラッド層２の表面を改質する。具体的には、コア層１とクラッド層２が一体となった棒状体を、コロナ放電処理装置またはプラズマ処理装置内に導入し、所定の線速で通過させて表面処理を行う。なお、本工程における棒状体の線速や、表面処理装置への投入電力、出力される放電量に関しては、装置の種類や処理方法等に応じて適宜調整する。
そして次に、上記クラッド層２の表面にコロナ放電処理またはプラズマ処理を行い、クラッド層２の表面を改質する。具体的には、コア層１とクラッド層２が一体となった棒状体を、コロナ放電処理装置またはプラズマ処理装置内に導入し、所定の線速で通過させて表面処理を行う。なお、本工程における棒状体の線速や、表面処理装置への投入電力、出力される放電量に関しては、装置の種類や処理方法等に応じて適宜調整する。
[３]クラッド層の表面上に粘着層と装飾フィルム層を形成する工程
そして次に、上記クラッド層２の表面上に、透明粘着剤から成る粘着層３(または透明接着剤から成る接着層)を形成すると共に、この粘着層３(または接着層)の外側に、可視領域における全光線透過率が10〜65％の有色フィルムまたはハーフミラーフィルムから成る装飾フィルム層４を形成する。この際、クラッド層２と装飾フィルム層４のＴ型剥離試験による剥離強度が5Ｎ/10mm以上(好ましくは10Ｎ/10mm以上)となるように貼り付けを行う。
そして次に、上記クラッド層２の表面上に、透明粘着剤から成る粘着層３(または透明接着剤から成る接着層)を形成すると共に、この粘着層３(または接着層)の外側に、可視領域における全光線透過率が10〜65％の有色フィルムまたはハーフミラーフィルムから成る装飾フィルム層４を形成する。この際、クラッド層２と装飾フィルム層４のＴ型剥離試験による剥離強度が5Ｎ/10mm以上(好ましくは10Ｎ/10mm以上)となるように貼り付けを行う。
《粘着層と装飾フィルム層の同時形成》
なお、上記工程時において、粘着層３に両面テープを使用する場合には、両面テープの一方の面を有色フィルムまたはハーフミラーフィルムに貼り付けた後、両面テープの他方の面をクラッド層２の表面に貼り付けて、クラッド層２上に粘着層３と装飾フィルム層４を同時に形成することによって製造工程を効率化できる。
なお、上記工程時において、粘着層３に両面テープを使用する場合には、両面テープの一方の面を有色フィルムまたはハーフミラーフィルムに貼り付けた後、両面テープの他方の面をクラッド層２の表面に貼り付けて、クラッド層２上に粘着層３と装飾フィルム層４を同時に形成することによって製造工程を効率化できる。
《加熱圧着による貼付け工程》
加えて、上記工程時において、上記粘着層３に両面テープを使用する場合には、両面テープを貼り付けた有色フィルムまたはハーフミラーフィルムをクラッド層２に加熱圧着して、クラッド層２と粘着層３と装飾フィルム層４とを強固に一体化することによって、クラッド層２と装飾フィルム層４の剥離強度を一層高めることができる。なお加熱圧着の方法としては、100℃以上の温度でゴムローラを用いて圧着する方法等を採用できる。
加えて、上記工程時において、上記粘着層３に両面テープを使用する場合には、両面テープを貼り付けた有色フィルムまたはハーフミラーフィルムをクラッド層２に加熱圧着して、クラッド層２と粘着層３と装飾フィルム層４とを強固に一体化することによって、クラッド層２と装飾フィルム層４の剥離強度を一層高めることができる。なお加熱圧着の方法としては、100℃以上の温度でゴムローラを用いて圧着する方法等を採用できる。
『第二実施形態』
次に本発明の第二実施形態について、図４に基づいて以下に説明する。なお図中、符号６で指示するものは、製品基材であり、符号７で指示するものは、被覆フィルムである。また符号Ａで指示するものは、階段Ｓの出隅部分に取り付ける滑止め部材(発光機能付き製品)である。
次に本発明の第二実施形態について、図４に基づいて以下に説明する。なお図中、符号６で指示するものは、製品基材であり、符号７で指示するものは、被覆フィルムである。また符号Ａで指示するものは、階段Ｓの出隅部分に取り付ける滑止め部材(発光機能付き製品)である。
「発光機能付き製品の構成及び効果」
[１]基本構成
まず本実施形態では、図４に示すように、アングル型の製品基材６の角部表面上に、部分的に露出した状態で導光棒Ｒが組み込むと共に、この製品基材６の表面上に、導光棒Ｒの露出部を覆うように被覆フィルム７を貼り付けて滑止め部材Ａ(発光機能付き製品)を構成している。
[１]基本構成
まず本実施形態では、図４に示すように、アングル型の製品基材６の角部表面上に、部分的に露出した状態で導光棒Ｒが組み込むと共に、この製品基材６の表面上に、導光棒Ｒの露出部を覆うように被覆フィルム７を貼り付けて滑止め部材Ａ(発光機能付き製品)を構成している。
また上記導光棒Ｒの露出部分については、クラッド層２表面をコロナ放電処理またはプラズマ処理によって改質された状態とし、更にこのクラッド層２の外側に、粘着層３または接着層を介して被覆フィルム７を貼り付けて、クラッド層２と被覆フィルム７のＴ型剥離試験による剥離強度が5Ｎ/10mm以上となるようにしている。
[２]基本構成から得られる効果
そして上記のように滑止め部材Ａを構成したことにより、導光棒Ｒの端部に光源を配置して使用すれば、部分的に露出した導光棒Ｒの周面を発光させることができるため、暗闇でも滑止め部材Ａの位置を視認することが可能となる。また不使用時においても、導光棒Ｒの露出部分が被覆フィルム７によって隠蔽されるため、滑止め部材Ａの見栄えが損なわれる心配もない。しかも、クラッド層の表面処理によって被覆フィルム７の剥がれも防止できる。次に発光機能付き製品の各構成要素について説明する。
そして上記のように滑止め部材Ａを構成したことにより、導光棒Ｒの端部に光源を配置して使用すれば、部分的に露出した導光棒Ｒの周面を発光させることができるため、暗闇でも滑止め部材Ａの位置を視認することが可能となる。また不使用時においても、導光棒Ｒの露出部分が被覆フィルム７によって隠蔽されるため、滑止め部材Ａの見栄えが損なわれる心配もない。しかも、クラッド層の表面処理によって被覆フィルム７の剥がれも防止できる。次に発光機能付き製品の各構成要素について説明する。
[３]製品基材の形状・材質
上記製品基材６の形状に関しては、滑止め部材Ａとして公知の形状であれば、本実施形態以外の形状を採用することもでき、また発光機能付き製品に滑止め部材Ａ以外の製品を採用する場合には、その製品に応じた形状を採用できる(別製品の実施形態については後述する)。また製品基材６の材質に関しても、本実施形態ではプラスチック材料を採用しているが、製品の種類に合わせて金属材料や木材等の他の材料を採用することもできる。
上記製品基材６の形状に関しては、滑止め部材Ａとして公知の形状であれば、本実施形態以外の形状を採用することもでき、また発光機能付き製品に滑止め部材Ａ以外の製品を採用する場合には、その製品に応じた形状を採用できる(別製品の実施形態については後述する)。また製品基材６の材質に関しても、本実施形態ではプラスチック材料を採用しているが、製品の種類に合わせて金属材料や木材等の他の材料を採用することもできる。
[４]被覆フィルムの材料
また上記被覆フィルム７の材料に関しては、可視領域における全光線透過率が10〜65％(好ましくは、20〜50％、より好ましくは25〜40％)の白色フィルム、有色フィルムまたはハーフミラーフィルムを使用することができる。なお白色フィルムや有色フィルムには、金属光沢のある有色フィルムや再帰性反射フィルムなどの反射層が形成されたフィルム、単色フィルム以外の複数色の模様が形成されたフィルムも使用できる。またハーフミラーフィルムについては、入射した光の一部を透過し、一部を反射する機能を有するものであれば、数百から数千の層がナノスケールで積層されて成る光学樹脂フィルムや、透明樹脂フィルムから成る基材層に金属薄膜をミラー層として積層した金属蒸着フィルム等を使用できる。また装飾フィルムの主材料については、樹脂フィルムに使用される一般的な樹脂材料(ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル、塩化ビニル樹脂等)を使用できる。
また上記被覆フィルム７の材料に関しては、可視領域における全光線透過率が10〜65％(好ましくは、20〜50％、より好ましくは25〜40％)の白色フィルム、有色フィルムまたはハーフミラーフィルムを使用することができる。なお白色フィルムや有色フィルムには、金属光沢のある有色フィルムや再帰性反射フィルムなどの反射層が形成されたフィルム、単色フィルム以外の複数色の模様が形成されたフィルムも使用できる。またハーフミラーフィルムについては、入射した光の一部を透過し、一部を反射する機能を有するものであれば、数百から数千の層がナノスケールで積層されて成る光学樹脂フィルムや、透明樹脂フィルムから成る基材層に金属薄膜をミラー層として積層した金属蒸着フィルム等を使用できる。また装飾フィルムの主材料については、樹脂フィルムに使用される一般的な樹脂材料(ポリエチレンやポリプロピレン、ポリエステル、塩化ビニル樹脂等)を使用できる。
[５]周面発光型導光棒
本実施形態で使用される周面発光型導光棒Ｒについては、コア層１及びクラッド層２が第一実施形態と同様の条件を満たすものを使用することができ、クラッド層２の表面についても、第一実施形態と同様、コロナ放電処理またはプラズマ処理によって改質された状態とする必要がある。
本実施形態で使用される周面発光型導光棒Ｒについては、コア層１及びクラッド層２が第一実施形態と同様の条件を満たすものを使用することができ、クラッド層２の表面についても、第一実施形態と同様、コロナ放電処理またはプラズマ処理によって改質された状態とする必要がある。
[６]粘着層または接着層の材料
また上記粘着層３についても、第一実施形態と同様、透明(半透明含む)な粘着剤であれば使用することができ、基材を持たないアクリル系粘着剤から成る両面テープ(具体的にはＯＣＡフィルム)を好適に使用できる。また両面テープを使用することによって発光機能付き製品の製造工程も効率化できる。また粘着層３の代わりに接着層を形成する場合には、透明(半透明含む)な接着剤、例えば二液硬化型の接着剤等を使用できる。
また上記粘着層３についても、第一実施形態と同様、透明(半透明含む)な粘着剤であれば使用することができ、基材を持たないアクリル系粘着剤から成る両面テープ(具体的にはＯＣＡフィルム)を好適に使用できる。また両面テープを使用することによって発光機能付き製品の製造工程も効率化できる。また粘着層３の代わりに接着層を形成する場合には、透明(半透明含む)な接着剤、例えば二液硬化型の接着剤等を使用できる。
[７]製品基材に対する被覆フィルムの貼り付け
また上記製品基材６の表面上に対する被覆フィルム７の貼り付けに関しては、透光性などの光学的機能は求められないため、製品基材６と被覆フィルム７の材質の組合せに応じて一定の接着強度を有する粘着剤または接着剤であれば、自由に選択して使用することができる。
また上記製品基材６の表面上に対する被覆フィルム７の貼り付けに関しては、透光性などの光学的機能は求められないため、製品基材６と被覆フィルム７の材質の組合せに応じて一定の接着強度を有する粘着剤または接着剤であれば、自由に選択して使用することができる。
「発光機能付き製品の製造方法」
[１]導光棒を製品基材に組み込む工程
次に上記発光機能付き製品の製造方法について以下に説明する。まず第一実施形態の製造方法と同様の方法でコア層とクラッド層とを一体成形して導光棒Ｒを作製した後、この導光棒Ｒを製品基材６に対し部分的に露出させた状態で組み込む。具体的には、製品基材６の作製時に溝部を形成して、この溝部に導光棒Ｒを嵌め込むことによって両者を簡単に一体化することができる。またそれ以外にも、製品基材６に熱可塑性樹脂を採用して、導光棒Ｒを埋め込んだ状態でインサート押出成形する方法を採用することもできる。
[１]導光棒を製品基材に組み込む工程
次に上記発光機能付き製品の製造方法について以下に説明する。まず第一実施形態の製造方法と同様の方法でコア層とクラッド層とを一体成形して導光棒Ｒを作製した後、この導光棒Ｒを製品基材６に対し部分的に露出させた状態で組み込む。具体的には、製品基材６の作製時に溝部を形成して、この溝部に導光棒Ｒを嵌め込むことによって両者を簡単に一体化することができる。またそれ以外にも、製品基材６に熱可塑性樹脂を採用して、導光棒Ｒを埋め込んだ状態でインサート押出成形する方法を採用することもできる。
[２]クラッド層を表面処理する工程
そして、上記のように製品基材６に導光棒Ｒを組み込んだ後、第一実施形態の製造方法と同様の方法でクラッド層２の表面にコロナ放電処理またはプラズマ処理を行い、クラッド層２の表面を改質する。なお当該表面処理については、製品基材６に導光棒Ｒを組み込む前に行うこともできる。
そして、上記のように製品基材６に導光棒Ｒを組み込んだ後、第一実施形態の製造方法と同様の方法でクラッド層２の表面にコロナ放電処理またはプラズマ処理を行い、クラッド層２の表面を改質する。なお当該表面処理については、製品基材６に導光棒Ｒを組み込む前に行うこともできる。
[３]被覆フィルムを貼り付ける工程
そして次に、上記クラッド層２の表面上に、透明粘着剤から成る粘着層３(または透明接着剤から成る接着層)を介して、可視領域における全光線透過率が10〜65％の白色フィルム、有色フィルムまたはハーフミラーフィルムから成る被覆フィルム７を貼り付ける。この際、クラッド層２と被覆フィルム７のＴ型剥離試験による剥離強度が5Ｎ/10mm以上(好ましくは10Ｎ/10mm以上)となるように貼り付けを行う。また製品基材６の表面上に対しても、粘着層または接着層を介して被覆フィルム７を貼り付けて、導光棒Ｒの露出部が被覆フィルム７によって覆われるようにする。
そして次に、上記クラッド層２の表面上に、透明粘着剤から成る粘着層３(または透明接着剤から成る接着層)を介して、可視領域における全光線透過率が10〜65％の白色フィルム、有色フィルムまたはハーフミラーフィルムから成る被覆フィルム７を貼り付ける。この際、クラッド層２と被覆フィルム７のＴ型剥離試験による剥離強度が5Ｎ/10mm以上(好ましくは10Ｎ/10mm以上)となるように貼り付けを行う。また製品基材６の表面上に対しても、粘着層または接着層を介して被覆フィルム７を貼り付けて、導光棒Ｒの露出部が被覆フィルム７によって覆われるようにする。
『第三実施形態』
次に本発明の第三実施形態について、図５に基づいて以下に説明する。本実施形態では、手摺り部材Ｈを発光機能付き製品とし、棒状の製品基材６の表面に、長手方向に沿って周面発光型導光棒Ｒを組み込んでいる。そして被覆フィルム７を、導光棒Ｒの露出部分と製品基材６の外周面全体に貼り付けて手摺り部材Ｈを構成している。これにより第二実施形態と同様、非発光時の外観を改善すると共に、被覆フィルム７の剥がれも防止できる。なおその他の構成や条件については、第二実施形態と同様である。
次に本発明の第三実施形態について、図５に基づいて以下に説明する。本実施形態では、手摺り部材Ｈを発光機能付き製品とし、棒状の製品基材６の表面に、長手方向に沿って周面発光型導光棒Ｒを組み込んでいる。そして被覆フィルム７を、導光棒Ｒの露出部分と製品基材６の外周面全体に貼り付けて手摺り部材Ｈを構成している。これにより第二実施形態と同様、非発光時の外観を改善すると共に、被覆フィルム７の剥がれも防止できる。なおその他の構成や条件については、第二実施形態と同様である。
『第四実施形態』
次に本発明の第四実施形態について、図６に基づいて以下に説明する。この第四実施形態では、表示器具Ｄを発光機能付き製品とし、板状の製品基材６の表面に形成した蛇行した溝部に、周面発光型導光棒Ｒを湾曲させた状態で組み込んでいる。そして被覆フィルム７を、導光棒Ｒの露出部分と製品基材６の表面に貼り付けている。これにより第二実施形態と同様、非発光時の外観を改善すると共に、被覆フィルム７の剥がれも防止できる。その他の構成や条件については、第二実施形態と同様である。
次に本発明の第四実施形態について、図６に基づいて以下に説明する。この第四実施形態では、表示器具Ｄを発光機能付き製品とし、板状の製品基材６の表面に形成した蛇行した溝部に、周面発光型導光棒Ｒを湾曲させた状態で組み込んでいる。そして被覆フィルム７を、導光棒Ｒの露出部分と製品基材６の表面に貼り付けている。これにより第二実施形態と同様、非発光時の外観を改善すると共に、被覆フィルム７の剥がれも防止できる。その他の構成や条件については、第二実施形態と同様である。
「効果の実証試験」
次に、本発明の効果の実証試験について説明する。本試験では、製造条件(粘着層及び装飾フィルム層の材質やコロナ放電処理の有無等)が異なる複数の周面発光型導光棒(下記比較例１〜３及び実施例１〜８)をサンプルとして作製し、これらの各サンプルについて、クラッド層と化粧フィルム層の剥離強度試験、発光輝度評価試験、並びに非発光時の外観評価試験を行った。
次に、本発明の効果の実証試験について説明する。本試験では、製造条件(粘着層及び装飾フィルム層の材質やコロナ放電処理の有無等)が異なる複数の周面発光型導光棒(下記比較例１〜３及び実施例１〜８)をサンプルとして作製し、これらの各サンプルについて、クラッド層と化粧フィルム層の剥離強度試験、発光輝度評価試験、並びに非発光時の外観評価試験を行った。
＜本試験で粘着層に使用した粘着テープ＞
本試験では、厚みが50μｍ、可視領域における全光線透過率が92.1％、ヘイズ値が0.3％、Ｔ型剥離試験によるガラスに対する接着力が11.3Ｎ/25mmの粘着テープ[日栄化工社製MHM-GA50]をテープ(Ａ)；厚みが50μｍ、可視領域における全光線透過率が92.5％、ヘイズ値が0.4％、Ｔ型剥離試験によるガラスに対する接着力が15.5Ｎ/25mmの粘着テープ[パナック社製PD-S1]をテープ(Ｂ)；厚みが25μｍ、可視領域における全光線透過率が99％、ヘイズ値が1％未満、Ｔ型剥離試験法によるガラスに対する接着力が26.7Ｎ/25mmの粘着テープ[大王製紙社製EHW1202-A1]をテープ(Ｃ)として使用した。以下に各テープの特性を表にまとめたものを記載する。
本試験では、厚みが50μｍ、可視領域における全光線透過率が92.1％、ヘイズ値が0.3％、Ｔ型剥離試験によるガラスに対する接着力が11.3Ｎ/25mmの粘着テープ[日栄化工社製MHM-GA50]をテープ(Ａ)；厚みが50μｍ、可視領域における全光線透過率が92.5％、ヘイズ値が0.4％、Ｔ型剥離試験によるガラスに対する接着力が15.5Ｎ/25mmの粘着テープ[パナック社製PD-S1]をテープ(Ｂ)；厚みが25μｍ、可視領域における全光線透過率が99％、ヘイズ値が1％未満、Ｔ型剥離試験法によるガラスに対する接着力が26.7Ｎ/25mmの粘着テープ[大王製紙社製EHW1202-A1]をテープ(Ｃ)として使用した。以下に各テープの特性を表にまとめたものを記載する。
＜本試験で化粧フィルム層に使用した化粧フィルム＞
本試験では、厚さが0.1mmで可視領域における全光線透過率30％のポリエステル製ハーフミラーフィルム[東レ社製PICASUS100-GH30]をフィルム(ａ)；厚さが0.1mmで可視領域における全光線透過率50％のポリエステル製ハーフミラーフィルム[東レ社製PICASUS100-GH50]をフィルム(ｂ)；厚さが0.2mmで可視領域における全光線透過率30％のポリエチレン製金色調フィルムをフィルム(ｃ)；厚さが0.2mmで可視領域における全光線透過率30％のポリプロピレン製金色調フィルムをフィルム(ｄ)；厚さが0.3mmで可視領域における全光線透過率30％のポリエチレン製金色調フィルムをフィルム(ｅ)；厚さが0.05mmで可視領域における全光線透過率25％のアルミ蒸着フィルム[尾池工業社製エコモールド]をフィルム(ｆ)；可視領域における全光線透過率5％のフッ素樹脂製有色フィルム[日東電工社製ニトフロン9700UL]をフィルム(ｇ)として使用した。以下に各フィルムの特性を表にまとめたものを記載する。
本試験では、厚さが0.1mmで可視領域における全光線透過率30％のポリエステル製ハーフミラーフィルム[東レ社製PICASUS100-GH30]をフィルム(ａ)；厚さが0.1mmで可視領域における全光線透過率50％のポリエステル製ハーフミラーフィルム[東レ社製PICASUS100-GH50]をフィルム(ｂ)；厚さが0.2mmで可視領域における全光線透過率30％のポリエチレン製金色調フィルムをフィルム(ｃ)；厚さが0.2mmで可視領域における全光線透過率30％のポリプロピレン製金色調フィルムをフィルム(ｄ)；厚さが0.3mmで可視領域における全光線透過率30％のポリエチレン製金色調フィルムをフィルム(ｅ)；厚さが0.05mmで可視領域における全光線透過率25％のアルミ蒸着フィルム[尾池工業社製エコモールド]をフィルム(ｆ)；可視領域における全光線透過率5％のフッ素樹脂製有色フィルム[日東電工社製ニトフロン9700UL]をフィルム(ｇ)として使用した。以下に各フィルムの特性を表にまとめたものを記載する。
＜本試験で作製したサンプル＞
『比較例１』
この比較例１では、コア層の主原材料にＰＭＭＡを使用すると共に、クラッド層の主原材料にＥＴＦＥを使用して周面発光型導光棒を共押出成形により作製した。またこの比較例１では、クラッド層の厚みを0.26mmとし、更にクラッド層に着色剤(光拡散粒子)として酸化チタンを1.30wt％添加した。
『比較例２』
この比較例２では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面に、コロナ放電処理を行わずにテープ(Ｂ)及びフィルム(ｃ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
『比較例３』
この比較例３では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理を行った後、この改質されたクラッド層表面上にテープ(Ａ)及びフィルム(ｇ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
『比較例１』
この比較例１では、コア層の主原材料にＰＭＭＡを使用すると共に、クラッド層の主原材料にＥＴＦＥを使用して周面発光型導光棒を共押出成形により作製した。またこの比較例１では、クラッド層の厚みを0.26mmとし、更にクラッド層に着色剤(光拡散粒子)として酸化チタンを1.30wt％添加した。
『比較例２』
この比較例２では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面に、コロナ放電処理を行わずにテープ(Ｂ)及びフィルム(ｃ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
『比較例３』
この比較例３では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理を行った後、この改質されたクラッド層表面上にテープ(Ａ)及びフィルム(ｇ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
『実施例１』
この実施例１では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理を行った後、この改質されたクラッド層表面上にテープ(Ａ)及びフィルム(ａ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
『実施例２』
この実施例２では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理を行った後、この改質されたクラッド層表面上にテープ(Ｂ)及びフィルム(ａ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
『実施例３』
この実施例３では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理を行った後、この改質されたクラッド層表面上にテープ(Ｃ)及びフィルム(ａ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
この実施例１では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理を行った後、この改質されたクラッド層表面上にテープ(Ａ)及びフィルム(ａ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
『実施例２』
この実施例２では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理を行った後、この改質されたクラッド層表面上にテープ(Ｂ)及びフィルム(ａ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
『実施例３』
この実施例３では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理を行った後、この改質されたクラッド層表面上にテープ(Ｃ)及びフィルム(ａ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
『実施例４』
この実施例４では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理を行った後、この改質されたクラッド層表面上にテープ(Ａ)及びフィルム(ｃ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
『実施例５』
この実施例５では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理を行った後、この改質されたクラッド層表面上にテープ(Ａ)及びフィルム(ｄ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
『実施例６』
この実施例６では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理を行った後、この改質されたクラッド層表面上にテープ(Ａ)及びフィルム(ｂ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
この実施例４では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理を行った後、この改質されたクラッド層表面上にテープ(Ａ)及びフィルム(ｃ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
『実施例５』
この実施例５では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理を行った後、この改質されたクラッド層表面上にテープ(Ａ)及びフィルム(ｄ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
『実施例６』
この実施例６では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理を行った後、この改質されたクラッド層表面上にテープ(Ａ)及びフィルム(ｂ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
『実施例７』
この実施例７では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理を行った後、この改質されたクラッド層表面上にテープ(Ａ)及びフィルム(ｅ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
『実施例８』
この実施例８では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理を行った後、この改質されたクラッド層表面上にテープ(Ａ)及びフィルム(ｆ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
この実施例７では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理を行った後、この改質されたクラッド層表面上にテープ(Ａ)及びフィルム(ｅ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
『実施例８』
この実施例８では、上記比較例１と同様の条件で作製された周面発光型導光棒のクラッド層表面にコロナ放電処理を行った後、この改質されたクラッド層表面上にテープ(Ａ)及びフィルム(ｆ)を貼り付けて粘着層と化粧フィルム層を形成した。
＜剥離強度試験＞
次に上記比較例２並びに実施例１〜８のサンプルに対して行ったクラッド層と化粧フィルム層の剥離強度試験について説明する。本試験では、一体化されたクラッド層と粘着層と化粧フィルム層とをシート状の形態にしてＴ型剥離試験を行い剥離強度の測定を行った。その結果、クラッド層にコロナ放電処理を行わなかった比較例２のサンプルよりも、クラッド層にコロナ放電処理を行った実施例１〜８のサンプルの方が、クラッド層と化粧フィルム層の剥離強度が格段に大きくなることが確認できた。以下に試験結果を表にまとめたものを記載する。
次に上記比較例２並びに実施例１〜８のサンプルに対して行ったクラッド層と化粧フィルム層の剥離強度試験について説明する。本試験では、一体化されたクラッド層と粘着層と化粧フィルム層とをシート状の形態にしてＴ型剥離試験を行い剥離強度の測定を行った。その結果、クラッド層にコロナ放電処理を行わなかった比較例２のサンプルよりも、クラッド層にコロナ放電処理を行った実施例１〜８のサンプルの方が、クラッド層と化粧フィルム層の剥離強度が格段に大きくなることが確認できた。以下に試験結果を表にまとめたものを記載する。
また上記化粧フィルム層を被覆フィルムとして発光機能付き製品を作製した場合にも、上記[表３]と同様の剥離強度となるため、上記試験結果から、導光棒のクラッド層を表面処理することにより発光機能付き製品の被覆フィルムが剥がれ難くなる効果が得られることも確認できた。
＜輝度評価試験＞
次に上記比較例１及び３、並びに実施例１〜８のサンプルに対して行った輝度評価試験について説明する。まず本試験では、各サンプルの寸法を長さ300mm、直径6.3mmとして、光源からの距離が30〜180mmの部位の発光輝度を30mm間隔で測定した。また本試験では、発光輝度の測定を、サンプルの被測定部位から垂直方向に600mm離れた位置に分光放射輝度計(CS-2000コニカミノルタ製)を配置して行った。また光源には、駆動電流300mA、消費電力1.5W、輝度37.7cd/m2、光束135lm,指向特性120°のものを使用した。以下に測定条件を表にまとめたものを記載する。
次に上記比較例１及び３、並びに実施例１〜８のサンプルに対して行った輝度評価試験について説明する。まず本試験では、各サンプルの寸法を長さ300mm、直径6.3mmとして、光源からの距離が30〜180mmの部位の発光輝度を30mm間隔で測定した。また本試験では、発光輝度の測定を、サンプルの被測定部位から垂直方向に600mm離れた位置に分光放射輝度計(CS-2000コニカミノルタ製)を配置して行った。また光源には、駆動電流300mA、消費電力1.5W、輝度37.7cd/m2、光束135lm,指向特性120°のものを使用した。以下に測定条件を表にまとめたものを記載する。
そして、上記輝度評価試験の結果、図７に示すように、可視領域の全光線透過率が10％未満の化粧フィルムを使用した比較例３のサンプルよりも、可視領域の全光線透過率が10％以上の化粧フィルムを使用した実施例１〜８のサンプルの方が、発光輝度が格段に大きくなることが確認できた。以下に測定結果を表にまとめたものを記載する。
＜非発光時の外観評価試験＞
次に、上記実施例１〜８に対して行った非発光時の外観評価試験について説明する。本試験では、可視領域の全光線透過率が60％超の化粧フィルムを使用して周面発光型導光棒を作製し、上記比較例１及び実施例１〜８のサンプルとの非発光時の外観比較を行ったところ、比較例１のサンプル及び全光線透過率が60％超の装飾フィルムを使用したサンプルは装飾効果が低かったのに対し、実施例１〜８のサンプルは装飾効果が充分に発揮されていた。
次に、上記実施例１〜８に対して行った非発光時の外観評価試験について説明する。本試験では、可視領域の全光線透過率が60％超の化粧フィルムを使用して周面発光型導光棒を作製し、上記比較例１及び実施例１〜８のサンプルとの非発光時の外観比較を行ったところ、比較例１のサンプル及び全光線透過率が60％超の装飾フィルムを使用したサンプルは装飾効果が低かったのに対し、実施例１〜８のサンプルは装飾効果が充分に発揮されていた。
１ コア層
２ クラッド層
21 凸部
３ 粘着層
４ 装飾フィルム層
５ 光反射層
６ 製品基材
７ 被覆フィルム
Ｒ 周面発光型導光棒
Ｍ 取付け部
Ａ 滑止め部材
Ｈ 手すり部材
Ｄ 表示部材
２ クラッド層
21 凸部
３ 粘着層
４ 装飾フィルム層
５ 光反射層
６ 製品基材
７ 被覆フィルム
Ｒ 周面発光型導光棒
Ｍ 取付け部
Ａ 滑止め部材
Ｈ 手すり部材
Ｄ 表示部材
Claims (9)
- アクリル系樹脂から成るコア層(１)と、その周囲に形成されたフッ素系樹脂から成るクラッド層(２)とを有する周面発光型導光棒の製造方法において、
前記コア層(１)及びクラッド層(２)を一体に成形する工程と；一体成形後、前記クラッド層(２)の表面にコロナ放電処理またはプラズマ処理を行う工程と；表面処理後、前記クラッド層(２)の表面上の全体又は任意の露出する部分に、透明粘着剤から成る粘着層(３)または透明接着剤から成る接着層を形成すると共に、当該粘着層(３)または接着層の外側に、可視領域における全光線透過率が10〜65％の有色フィルムまたはハーフミラーフィルムから成る装飾フィルム層(４)を形成する工程とを含むことを特徴とする周面発光型導光棒の製造方法。 - 表面処理されたクラッド層(２)上に、基材を持たないアクリル系粘着剤から成る両面テープを貼り付けて粘着層(３)を形成することを特徴とする請求項１記載の周面発光型導光棒の製造方法。
- 両面テープの一方の面を有色フィルムまたはハーフミラーフィルムに貼り付けた後、前記両面テープの他方の面をクラッド層(２)の表面に貼り付けて、クラッド層(２)上に粘着層(３)と装飾フィルム層(４)を同時に形成することを特徴とする請求項１または２に記載の周面発光型導光棒の製造方法。
- 両面テープを貼り付けた有色フィルムまたはハーフミラーフィルムをクラッド層(２)に加熱圧着して、クラッド層(２)と粘着層(３)と装飾フィルム層(４)とを強固に一体化することを特徴とする請求項３記載の周面発光型導光棒の製造方法。
- 有色フィルムまたはハーフミラーフィルムの可視領域における全光線透過率が20〜50％であることを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の周面発光型導光棒の製造方法。
- アクリル系樹脂から成るコア層(１)と、その周囲に形成されたフッ素系樹脂から成るクラッド層(２)とを有する周面発光型導光棒において、
前記クラッド層(２)の表面はコロナ放電処理面またはプラズマ処理面であり、更にこのクラッド層(２)の外側の全体又は任意の露出する部分に、透明な粘着剤から成る粘着層(３)または透明接着剤から成る接着層を介して、可視領域における全光線透過率が10〜65％の有色フィルムまたはハーフミラーフィルムから成る装飾フィルム層(４)が形成されて、クラッド層(２)と装飾フィルム層(４)のＴ型剥離試験による剥離強度が5Ｎ/10mm以上となっていることを特徴とする周面発光型導光棒。 - 粘着層(３)が、基材を持たないアクリル系粘着剤から成る両面テープによって形成されていることを特徴とする請求項６記載の周面発光型導光棒。
- アクリル系樹脂から成るコア層(１)と、その周囲に形成されたフッ素系樹脂から成るクラッド層(２)とを有する周面発光型導光棒(Ｒ)が組み込まれた発光機能付き製品の製造方法であって、
前記導光棒(Ｒ)を、部分的に露出させた状態で製品基材(６)に組み込む工程と；この導光棒(Ｒ)の組込み後または組込み前に、クラッド層(２)の表面にコロナ放電処理またはプラズマ処理を行う工程と；この表面処理後、前記クラッド層(２)の露出部並びに製品基材(６)の表面上に対し、粘着層(３)または接着層を介して、可視領域における全光線透過率が10〜65％の白色フィルム、有色フィルムまたはハーフミラーフィルムから成る被覆フィルム(７)を貼り付けて、前記導光棒(Ｒ)の露出部を覆う工程とを含むことを特徴とする発光機能付き製品の製造方法。 - アクリル系樹脂から成るコア層(１)と、その周囲に形成されたフッ素系樹脂から成るクラッド層(２)とを有する周面発光型導光棒(Ｒ)が組み込まれた発光機能付き製品であって、
前記導光棒(Ｒ)が部分的に露出した状態で組み込まれた製品基材(６)の表面上並びに前記クラッド層(２)の露出部に、可視領域における全光線透過率が10〜65％の白色フィルム、有色フィルムまたはハーフミラーフィルムから成る被覆フィルム(７)を、前記導光棒(Ｒ)の露出部を覆うように貼り付けて構成されている一方、
前記導光棒(Ｒ)の露出部分については、クラッド層(２)表面はコロナ放電処理面またはプラズマ処理面であり、更にこのクラッド層(２)の外側に、粘着層(３)または接着層を介して前記被覆フィルム(７)が貼り付けられて、当該クラッド層(２)と被覆フィルム(７)のＴ型剥離試験による剥離強度が5Ｎ/10mm以上となっていることを特徴とする発光機能付き製品。
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| JP2015200476 | 2015-10-08 | ||
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