ES2289208T3

ES2289208T3 - Anuncios con diodos emisores de luz y laminas plasticas translucidas alli usadas.

Info

Publication number: ES2289208T3
Application number: ES03011341T
Authority: ES
Inventors: Jack Joseph Reilly; Paul Joseph Keating; Ryan Richard Dirkx
Original assignee: Arkema France SA
Current assignee: Arkema France SA
Priority date: 2002-05-23
Filing date: 2003-05-19
Publication date: 2008-02-01
Anticipated expiration: 2023-05-19
Also published as: CN1469331A; US20030218192A1; KR101057961B1; DE60314566D1; ATE365629T1; EP1369224A1; CA2428966C; EP1369224B1; MXPA03004602A; CA2428966A1; DE60314566T2; KR20030091775A; US6878436B2

Abstract

Un anuncio difusor de la luz compuesto de: (a) una fuente de luz del diodo emisor de luz (LED); y (b) una lámina co-extrudida pulida translúcida compuesta de (i) una capa de partículas, que contiene partículas que tienen un tamaño medio de las partículas de alrededor de 4 a 100 micrones y que tienen una distribución del tamaño de partículas de entre 1-110 micrones, a una carga de 1 a 60% mezcladas por fusión con una matriz termoplástica, donde las partículas y la matriz tienen índices de refracción que difieren por más de 0.001 unidades entre si cuando son medidos de acuerdo con ASTM D 542; (ii) al menos una capa de sustrato compuesta de una composición termoplástica en el lado de la capa de partículas que está alejado de la fuente de luz de los LED, donde cada capa de sustrato tiene un índice de refracción dentro de 0.2 unidades del índice de refracción de la matriz de la capa de partículas cuando son medidos de acuerdo con ASTM D 542; y

Description

Anuncios con diodos emisores de luz y láminas plásticas translúcidas allí usadas.

Antecedentes de la invención Campo de la invención

La invención se relaciona con una lámina termoplástica co-extrudida, translúcida que tiene uso como fachada de anuncios o cubierta protectora difusora de la luz para fuentes de luz de diodos emisores de luz (LED) y para otros propósitos y con los anuncios con LED que usan tales láminas.

Arte anterior

Los plásticos más comunes usados como fachadas de anuncios iluminados y letras iluminadas son el acrílico y el policarbonato. Los acrílicos son típicamente usados cuando es requerida una gran transmisión luminosa, excelente resistencia a las condiciones climáticas y/o resistencia al amarillamiento. El policarbonato es comúnmente usado cuando son requeridas propiedades de alta resistencia a la inflamabilidad, el impacto o el calor. En muchas de estas aplicaciones el plástico esta pigmentado para lograr las propiedades de transmisión y el color deseado.

La fuente de luz más común usada en las aplicaciones de letras iluminadas ha sido históricamente los tubos luminosos. Los tubos luminosos son tubos de vidrio llenos con un gas que cuando es sometido a alto voltaje (típicamente 3,000-15,000 Voltios), se hace luminiscente en un color que es característico del gas usado, del gas y el color del tubo de vidrio combinado, o de los fósforos fluorescentes que cubren la pared interior del tubo de vidrio. El gas neón emite un color rojo y el gas argón mezclado con el vapor de mercurio emite un color azul, por ejemplo. Estos tubos luminosos son típicamente de 9 a 15 milímetros de diámetro y están contorneados para conformar las formas deseadas de las letras.

Una tendencia más reciente en las letras iluminadas es explorara la posibilidad de cambiar de los tubos luminosos llenos con un gas, particularmente neón, a las fuentes de luz de diodos emisores de luz (LED). Las razones de los fabricantes de anuncios para explorar el uso de fuentes de luz de LED son las siguientes. Los LED tienen un tiempo de vida esperado más largo (hasta 100,000 horas), operan a bajo voltaje (CD 12 Voltios), y de manera reportada ofrecen costos de operación significativamente reducidos. Los costos de operación reducidos ofrecidos por las fuentes de luz de LED son atribuibles a los requerimiento de operación con bajo voltaje, la intensidad luminosa altamente direccional y el rango de longitud de ondas muy estrecho (es decir, un rango de alrededor de 50 nanómetros es posible) de la intensidad luminosa. Los costos de operación reducidos no solamente benefician a los usuarios finales de los anuncios sino que el uso ampliamente diseminado de los LED puede también ayudar a reducir significativamente el consumo de energía.

Una comparación de las dos fuentes de luz (los tubos luminosos y los LED) revela que son muy diferentes. Los tubos luminosos pueden ser muy largos y de naturaleza continua en contraste con los LED que están de manera discontinua y cerca de representar fuentes puntuales de luz. Otra diferencia es que la intensidad desde un tubo luminoso es típicamente emitida en todos los ángulos (0-360 grados) de manera radial desde el tubo mientras la intensidad de los LED es altamente direccional y más específica en cuanto a longitud de ondas.

Cuando los fabricantes de letras iluminadas han intentado remplazar los tubos luminosos con fuentes de luz de LED, han descubierto que algunas de las fachadas plásticas (particularmente las de colores más claros) no ocultan las fuentes de LED. Ellos también han observado que la luz no es distribuida uniformemente a través de la fachada de las letras iluminadas cuando usan fuentes de luz de LED. Para corregir este problema, se han intentado operaciones secundarias tal como aplicar una película al lado de la fuente de luz de la fachada plástica. Este tipo de operación secundaria puede mejorar la capacidad de la fachada de ocultar la fuente de luz de los LED pero también visiblemente cambia las propiedades del color transmitido y la transmisión luminosa de la fachada plástica resultante cuando está iluminada, y el color reflejado cuando no está iluminada. Adicionalmente, este tipo de operación secundaria es costosa y crea aún otro problema para los fabricantes de anuncios, como es descrito a continuación.

\global\parskip0.900000\baselineskip

Frecuentemente existen múltiples anuncios en el lugar de residencia de una compañía y muchas veces existen diferentes tipos de anuncios. Por ejemplo es común ver un anuncio de letras iluminadas sobre un edificio que publicita el nombre de la compañía y también un gran anuncio de calle autónomo en un poste en la misma propiedad. Es frecuentemente especificado que las fachadas de los anuncios de calle, en el área que publicita el nombre de la compañía, y la fachada del anuncio de letras iluminadas, tienen las mismas propiedades ópticas (transmisión luminosa, color reflejado y transmitido, y brillo). Por lo tanto, con bastante frecuencia el material de la fachada del anuncio para cada anuncio es el mismo. Por lo tanto, cuando ninguno de los anuncios está iluminado, las propiedades de brillo y de color reflejado de las fachadas de los anuncios son los mismos. Además, cuando los anuncios están iluminados, la transmisión luminosa (es decir la brillantez), y los colores transmitidos de las fachadas de los anuncios son los mismos o similares. Note que los colores transmitidos anteriormente pueden no ser exactamente los mismos cuando están iluminados si existen diferencias en las características de emisión de los colores de las fuentes de luz (es decir, el tubo luminoso versus el tubo fluorescente). Ahora si el fabricante de anuncios cambia de una fuente de luz de tubo luminoso a LED y aplica una película en un lateral de la fachada plástica del anuncio como se describió anteriormente, los colores reflejados y transmitidos del anuncio de letras iluminadas no coincide más con aquellos de la fachada del anuncio de calle. Esto plantea aún otro problema para el fabricante de anuncios.

Es conocido que una operación secundaria como el granallado de una superficie de lámina plástica provocará una rugosidad en la superficie suficiente para ocultar un LED iluminado. Sin embargo, esto es un paso del procesamiento secundario costoso que conduce a niveles inherentemente altos de inconsistencias del producto.

Las cubiertas estándares de fachadas de anuncios acrílicos son comúnmente usadas en las aplicaciones de anuncios con fuentes de luz de tubos luminosos. Ejemplos de estas incluyen colores para láminas Plexiglas® MC (una lámina de plástico satinada por fusión y extrudida compuesta de un copolímero de MMA/EA que tiene un índice de flujo de fusión de alrededor de 2 g/10 minutos cuando es medido de acuerdo a ASTM D 1238, Condición 230ºC/3.8 kg, procedimiento A). Es también conocido que los fabricantes de láminas plásticas pueden estampar un modelo de terminación mate sobre la superficie de la lámina durante el proceso de extrusión. El método del estado del arte para producir superficies plásticas con terminación mate a través de un proceso de extrusión de láminas es usar un rodillo de estampado para impartir un modelo de terminación mate en el extrudido del polímero fundido cuando este está siendo pulido y enfriado en la lámina. Esto es otra técnica que puede ser usada para lograr las propiedades deseadas de dispersión de la luz.

Sin embargo, esta tecnología de estampado en el proceso de extrusión de las láminas tiene varios inconvenientes:

1.: La línea de extrusión necesita ser apagada para cambiar uno de los rodillos de pulido de un rodillo de cromo altamente pulido típicamente usado para producir productos estándares tal como la lámina Plexiglas® MC a un rodillo estampado típicamente usado para un producto específico tal como una lámina Plexiglas® MC Matte Finish.

2.: El grado de brillo o terminación mate de la lámina Plexiglas® MC Matte Finish cambia dramáticamente para cada grosor de lámina producido. Típicamente con esta tecnología de estampado, un brillo más alto resulta de la lámina con calibre más grueso. Esto es debido a que la lámina más gruesa retiene el calor necesario para extrudir o satinar por fusión el material por un periodo mucho más largo de tiempo. Consecuentemente, después que la lámina ha sido estampada con el modelo, la lámina de calibre más grueso tiende a relajarse más y desviarse más del modelo estampado original. Por lo tanto, la cantidad de dispersión de luz para ocultar un LED no es consistente con los cambios en los grosores de las láminas.

EP-A-497506 describe un anuncio difusor de la luz que comprende una fuente de luz y un laminado co-extrudido translúcido que comprende una capa de partículas que comprende partículas que tienen un tamaño medio de las partículas de desde 2 a 15 micrones, y que son mezcladas por fusión con una resina termoplástica a una carga de 0,1 a 40%, donde dichas partículas y la resina termoplástica tienen índices de refracción que difieren por más de 0,003 unidades, y al menos una capa de sustrato está hecha de una resina acrílica coloreada.

US-A-2002 027626 describe un laminado co-extrudido transparente que comprende una capa de partículas que comprende partículas que tienen un tamaño medio de las partículas de desde 0,1 hasta 300 micrones, y que son mezcladas por fusión con una resina termoplástica a una carga de 1 a 70%, donde dichas partículas y la resina termoplástica tienen un índice de refracción que difiere por más de 0,001 unidades; y dos capas de resinas transparentes laminadas sobre ambos lados de dicha capa de partículas.

La presente invención permite que una lámina acrílica sea producida de manera económica usando un proceso de co-extrusión donde:

1.: La línea no necesita ser apagada para cambiar de un producto de lámina altamente pulido a un producto específico de lámina con terminación mate.

2.: Las propiedades de brillo de la lámina resultante en varios grosores son más consistentes cuando se comparan con la lámina producida usando la tecnología de estampado.

La presente invención también permite que una lámina plástica sea producida de manera económica usando el proceso de co-extrusión donde:

\bullet: de manera efectiva oculta las fuentes de luz de LED y distribuye la luz,

\bullet: el fabricante de anuncios puede cambiar la fuente de luz de un tubo luminoso a LED en letras iluminadas sin cambiar de manera significativa las siguientes propiedades:

\bullet: el color reflejado del exterior de la fachada del anuncio

\bullet: el brillo del exterior de la fachada del anuncio

\bullet: el color transmitido de la fachada del anuncio iluminado

\bullet: la transmisión luminosa de la fachada del anuncio iluminado.

\global\parskip1.000000\baselineskip

Esta invención amplia el rango de los colores de la fachada del anuncio/letras iluminadas que pueden ser usados en aplicaciones iluminadas con LED u otro tipo de fuente de luz puntual. Solamente con el posicionamiento estratégico de estas partículas sobre la superficie interior o como una capa intermedia de una fachada de un anuncio que estas propiedades ópticas pueden ser logradas.

Sumario de la invención

La invención se relaciona con un anuncio difusor de la luz compuesto de:

(a): una fuente de luz de diodo emisor de luz (LED); y

(b): una lámina co-extrudida pulida translúcida compuesta de

(i): una capa de partículas, preferiblemente de 0,0254 a 2,54 mm (de 0.001 a 0.1 pulgadas) de grosor, que contiene partículas que tienen un tamaño medio de las partículas de alrededor de 4 a 100 micrones, preferiblemente de 15 a 70 micrones, una distribución del tamaño de las partículas de entre 1-110 micrones, y un índice de refracción desde 1.46 hasta 1.59, a una carga de 1 a 60%, preferiblemente de 10 a 50%, mezcladas por fusión con una matriz termoplástica, donde las partículas y la matriz tienen índices de refracción que difieren por más de 0.001 unidades, preferiblemente 0.002 unidades, entre si cuando son medidos de acuerdo con ASTM D 542;

(ii): al menos una capa de sustrato compuesta de una composición termoplástica en el lado de la capa de partículas que está alejado de la fuente de luz de los LED, donde cada capa de sustrato tiene un índice de refracción dentro de 0.2 unidades del índice de refracción de la matriz de la capa de partículas cuando son medidos de acuerdo con ASTM D 542; y

(iii): opcionalmente, al menos una capa de sustrato en el lado de la capa de partículas que está de frente a la fuente de luz de los LED, cada capa de sustrato compuesta de una composición termoplástica, donde cada capa de sustrato tiene un índice de refracción dentro de 0.2 unidades del índice de refracción de la matriz de la capa de partículas cuando son medidos de acuerdo con ASTM D 542.

Aún otra realización es una lámina co-extrudida, de tres capas, preferiblemente translúcida, compuesta de:

(a) una capa de partículas interior que contiene partículas que tienen un tamaño medio de las partículas de alrededor de 4 a 100 micrones, y que tiene una distribución del tamaño de las partículas de entre 1-110 micrones, a una carga de 1 a 60%, mezcladas por fusión con una matriz termoplástica, donde las partículas y la matriz tienen índices de refracción que difieren por más de 0.001 unidades cuando son medidos de acuerdo con ASTM D 542; y

(b) al menos dos capas de sustrato exteriores compuestas de composiciones termoplásticas, donde cada sustrato tiene un índice de refracción dentro de 0.2 unidades del índice de refracción de la matriz de la capa de partículas cuando son medidos de acuerdo con ASTM D 542.

Descripción detallada de la invención

La capa de partículas de la presente invención contiene partículas (perlas) que han sido mezcladas por fusión con una matriz termoplástica, preferiblemente una matriz acrílica. El grosor de la capa de partículas es al menos de 0,0254 mm (0.001 pulgadas) de grosor, preferiblemente de 0,0254 a 2,54 mm (de 0.001 a 0.100 pulgadas) de grosor, y más preferiblemente de 0,0508 a 0,762 mm (de 0.002 a 0.030 pulgadas) de grosor.

Las partículas reticuladas pueden estar hechas de un material plástico que tiene un índice de refracción que oscila de 1.46 a 1.59. Preferiblemente las partículas reticuladas pueden estar hechas mediante un proceso de suspensión. Una composición preferida de las partículas esta compuesta de 0-99.99% de estireno, 0-99.99% de alquil metacrilato o alquil acrilato, o una mezcla de ambos, y 0.01-5% de agente de reticulación. Una composición típica más preferida es 0-99.9% de estireno, 0-99.9% de metil metacrilato, 0-20%, preferiblemente 1-5%, de alquil acrilato (C1-C10), tal como metil acrilato (MA) y etil acrilato (EA) y 0.1-2.5% de agente de reticulación.

Los monómeros de reticulación apropiados para el uso en las partículas (perlas) de polímeros son bien conocidos para aquellos expertos en el arte, y son por lo general monómeros copolimerizables con los monómeros presentes, y que tienen al menos dos o más grupos vinilos insaturados los cuales tienen aproximadamente la misma o diferentes reactividades, tales como el divinil benceno, los glicol di y tri-metacrilato y acrilatos, el etileno glicol dimetacrilato, los alil metacrilatos, el dialil maleato, los alil acriloxipropionatos, los butileno glicol diacrilatos, etc.

Los reticuladores preferidos son el etileno glicol dimetacrilato, el divinil benceno, y el alil metacrilato, El más preferido es el alil metacrilato.

Las partículas, las cuales preferiblemente son esféricas, tienen un tamaño medio de las partículas de alrededor de 4 a 100 micrones, preferiblemente de 15 - 70 micrones, y lo más preferido de 25 - 65 micrones, y una distribución del tamaño de partículas de entre 1-110 micrones. El tamaño de las partículas puede ser controlado mediante la velocidad de la agitación, el tiempo de reacción, y el nivel y el tipo de los agentes de suspensión. El tamaño medio de las partículas es un promedio por peso o el por ciento en peso de cada componente basado en el peso total de la composición. El método de dispersión de la luz usado para la determinación del tamaño de las partículas es el ASTM D 4464.

Las partículas esféricas pueden ser hechas mediante un proceso de suspensión donde el agua es una fase continua que sirve como un medio de transferencia de calor y la polimerización es llevada a cabo en gotitas de monómeros. En un proceso de suspensión, el cambio de la viscosidad durante la conversión del polímero es muy pequeño; por lo tanto, la transferencia de calor es muy eficiente. La velocidad de la agitación, y la composición y el nivel del agente de suspensión son factores críticos en determinar la distribución del tamaño de las partículas. El tamaño de las partículas típico de la suspensión es alrededor de 10-1000 micrones. Una información más detallada acerca de el procesos de suspensión puede ser encontrado en la Patente US 5,705,580, EP 0,683,182-A2, y EP 0,774,471-A1.

La matriz termoplástica usada en la capa de partículas tiene un índice de refracción que difiere por más de 0.001 unidades en comparación con el índice de refracción de las partículas que se están usando. Los termoplásticos apropiados incluyen el policarbonato (PC), el polietileno tereftalato-glicol modificado (PETG), cloruro de polivinilo (PVC), el PVC modificado de impacto, los poliésteres (PET, PBT, APET, etc.), el acrilonitrilo de estireno (SAN), el copolímero de acrilonitrilo-acrilato, el copolímero de acrilonitrilo-metil metacrilato, el copolímero de metil metacrilato-estireno, el terpolímero de metacrilato-butadieno-estireno, el terpolímero de acrilonitrilo-estireno-acrilato (ASA), el terpolímero de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), el poliestireno (PS), el poliestireno de alto impacto (HIPS), las poliolefinas, las poliolefinas modificadas de impacto, el copolímero de olefina cíclica, hexiletileno-policíclica (COC), el fluoruro de polivinilideno (PVdF), los copolímeros de PVdF-acrílicos, el polímero acrílico imidizado, los polímeros acrílicos, los polímeros acrílicos modificado de impacto, etc., o mezclas de los mismos.

El término "polímero(s) acrílico(s)" como es usado aquí significa:

1.: homo polímeros de alquil metacrilato

2.: copolímeros de alquil metacrilatos con otros alquil metacrilatos o alquil acrilatos u otros monómeros insaturados de manera etilénica,

3.: homo polímeros de alquil acrilato, y

4.: copolímeros de alquil acrilatos con otros alquil acrilatos o alquil metacrilatos u otros monómeros insaturados de manera etilénica.

El grupo alquilo puede tener de 1-18 átomos de carbono, preferiblemente 1-4 átomos de carbono. Preferidos son los la matriz con base de polimetil metacrilato y los copolímeros de metil metacrilato con desde alrededor de 0,1%-40% de alquil acrilatos, donde el alquilo contiene 1-4 átomos de carbono, los ácidos alquil acrílicos sonde el alquilo contiene 1-18 átomos de carbono.

Preferiblemente el material de la matriz termoplástica es acrílico y comprende un polímero o copolímero de metil metacrilato (MMA); los copolímeros típicos incluyen 60-99% de MMA y 1-40%, preferiblemente 1-25%, de alquil acrilatos (C1-C10), tal como metil acrilato (MA) y etil acrilato (EA). Los materiales de la matriz termoplástica del tipo poli (metil metacrilato) apropiados disponibles comercialmente incluyen Plexiglas® V(825), V(825) HID, V(046), V(045), V(052), V(920), etc.

Más preferiblemente, la matriz es de 90-98% de MMA y 2-10% de EA, lo más preferido, es alrededor de 95-97% de MMA y alrededor de 3-5% de EA.

La matriz del polímero es convenientemente preparada mediante procesos de extrusión por fusión o vaciado de celda convencional y es típicamente proporcionada en forma de partículas. En adición, los materiales de la matriz termoplástico pueden ser preparados mediante un proceso bulk convencional (por ejemplo, un reactor de tanque agitado de flujo continuo (proceso CFSTR)), técnicas de polimerización de solución, suspensión o emulsión, en cuyo caso los procesos de aislamientos convencionales usados para recuperar el polímero en forma de partículas incluyen, por ejemplo, la filtración, la coagulación y el secado por atomización.

La matriz puede también incluir otros modificadores o aditivos que son bien conocidos en el arte. Por ejemplo, la composición puede contener colorantes, modificadores de impacto, lubricantes externos, antioxidantes, retardadores de llama o similares. Si se desea, pueden también ser añadidos estabilizadores ultravioleta, estabilizadores térmicos, asistentes de flujo, y agentes anti-estáticos.

Los materiales preferidos usados para producir la perla y la matriz tienen un índice de refracción de 1.46-1.59, cuando son medidos de acuerdo con ASTM D 542. Sin embargo, para lograr las características de alto poder de ocultamiento u opacidad, la perla y la matriz en la lámina plástica de la presente invención deben tener índices de refracción que difieren por más de 0.001 unidades entre si, preferiblemente que difieren por más de 0.002 unidades, cuando son medidos de acuerdo a ASTMD 542.

La capa de partículas puede ser producida mediante el mezclado por fusión de las partículas, a una carga de 1 a 60%, preferiblemente 10 a 50%, con la matriz termoplástica.

Aunque el mezclado por fusión es bien conocido en la industria, un ejemplo del proceso para fabricar un artículo de la presente invención es como sigue: la resina de la matriz termoplástica es secada en un horno deshumificador con aire caliente forzado antes de ser combinada con las partículas reticuladas a través de, por ejemplo, un extrusor de un solo tornillo equipado con un tornillo de trabajo mediano, de dos etapas y un sistema de ventilación al vacío. Un extrusor de doble tornillo equipado con un sistema de ventilación al vacío puede también ser usado para realizar la combinación. Las partículas, la resina de la matriz, y los aditivos son añadidos a la tolva alimentadora del extrusor utilizando alimentadores separados. El sistema transportador de las perlas debe ser un sistema cerrado para evitar riegos con el polvo y de seguridad. Las partículas son dosificadas en la tolva de alimentación del extrusor usando un alimentador equipado con tornillo sinfín mediante control gravimétrico o mediante control volumétrico de la alimentación. El perfil de temperatura que puede ser usado para hacer la resina de la capa de partículas cuando la composición contiene 1-60% de perlas en suspensión y 40-99% de termoplástico, preferiblemente acrílico hecho mediante un proceso de polimerización por radicales libres, puede ser como sigue:

Las condiciones típicas del proceso para un extrusor mezclador de un solo tornillo están listadas a continuación:

\vskip1.000000\baselineskip

Condiciones del extrusor	Condiciones

Zona del Cañón 1:	225-240ºC
Zona del Cañón 2:	235-255ºC
Zona del Cañón 3:	245-260ºC
Velocidad del Tornillo	60-100 RPM (revoluciones por minuto)

\vskip1.000000\baselineskip

El extrudido producido de manera continua es enfriado pasando la hebra a través de un baño de agua y cortándola subsiguientemente en pellets de resina de la capa de partículas. Esta resina de la capa de partículas es secada al horno antes de ser posteriormente usada.

Los inventores han encontrado que el tamaño de las partículas y el nivel de carga de las partículas en la capa de partículas ambos tienen influencia en el grado de rugosidad de la superficie. Típicamente, mientras más grande sea la rugosidad de la superficie, menor será el grado de reflexión especular o brillo. Sin embargo, la dispersión de la luz también puede ocurrir debido a no coincidencias de los índices de refracción entre las partículas y el material de la matriz de la capa de partículas. Esta dispersión de la luz típicamente aumenta la opacidad de la lámina. Incluso cuando el índice de refracción de las partículas no coincide ligeramente en comparación con el de la matriz, existe alguna contribución a la opacidad debido a la muy pequeña no coincidencia en los índices de refracción entre las partículas reticuladas y el material de la matriz termoplástica. Esta es la razón por la cual el control del grosor de la capa de partículas es importante, particularmente para colores de sustratos transparentes e incoloros, de manera que las propiedades ópticas (alta transmisión, brillo y color) sean optimizadas para las aplicaciones iluminadas con
LED.

Las implicaciones de las declaraciones anteriores para una lámina de 2-capas son las siguientes: si el tamaño de las partículas y el grosor de la capa de partículas son fijos, entonces un nivel más alto de carga de las partículas con un índice de refracción que no coincide solamente de manera ligera con la matriz de la capa de partículas es necesario para lograr la misma opacidad o grado de ocultamiento en comparación con el uso de partículas que tienen una mayor no coincidencia en el índice de refracción en comparación con la matriz de la capa de partículas. En este caso de índices de refracción que no coinciden de manera ligera, el poder de ocultamiento u opacidad está principalmente atribuido a la rugosidad de la superficie resultante creada por la presencia de estas partículas. En el caso de los índices de refracción altamente no coincidentes, la opacidad es atribuible a tanto la rugosidad de la superficie resultante como a esta no coincidencia de los índices de refracción. Por lo tanto, la rugosidad de la superficie debe ser la misma para los 2 casos anteriores si todo lo demás es equivalente excepto los índices de refracción de las partículas. Por lo tanto, ya que las partículas que tienen mayor no coincidencia en el índice de refracción de la matriz de la capa de partículas crean un poder de ocultamiento u opacidad adicional, es necesario un nivel de carga inferior de estas partículas para producir el mismo poder de ocultamiento u opacidad que otra muestra hecha usando partículas que coinciden de manera más cercana en el índice de refracción.

Siguiendo la lógica anterior para una lámina multicapa donde la capa de partículas no está localizada en ninguna de las superficies (es decir, la capa de partículas es una capa intermedia) y las capas de sustrato de gran brillo están localizadas en ambas superficies, puede ser necesario una carga más grande de partículas o una capa más gruesa para lograr el mismo poder de ocultamiento u opacidad. El poder de ocultamiento u opacidad es principalmente atribuible a la no concordancia del índice de refracción entre las partículas y la matriz ya que las contribuciones de la rugosidad de la superficie son minimizadas debido a las superficies de gran brillo.

\newpage

Las capas de sustrato están compuestas del mismo tipo de material termoplástico que es descrito para la matriz de la capa de partículas; sin embargo los sustratos no tienen que ser los mismos uno con respecto a otro. La composición usada en las capas de sustrato puede ser la misma o diferente que la composición de la matriz de la capa de partículas en tanto el índice de refracción de las composiciones esté dentro de 0.2 unidades, pero preferiblemente dentro de 0.1 unidades, de la matriz de la capa de partícula.

Una realización preferida de la presente invención es una estructura de una lámina multicapas donde la capa de partículas no está en ninguna superficie (por ejemplo, una estructura de 3 capas con la capa de partículas en el medio, o desplazada del medio en la medida que no esté en contacto con ninguna superficie).

Una de las ventajas de la estructura multicapas de tres capas o más compleja con superficie de capas que no tienen partículas es que la lámina puede estar posicionada con cualquier superficie de frente a la fuente de luz tal como un LED. En la construcción de 2 capas, es preferido que el lado texturizado enfrente la fuente de luz de los LED y la superficie exterior es una superficie brillante que coincide con la apariencia de otras superficies del anuncio. Incorporando la capa de partículas dentro de la lámina en cualquier lugar excepto en ambas superficies, las características de difusión de la luz y un gran brillo en ambas superficies puede aún ser logrados. Por lo tanto, el anuncio puede ser ensamblado si considerar cual superficie está de frente a la fuente de luz de los LED. Otra ventaja es que las superficies de gran brillo de la lámina son más fáciles de limpiar en comparación con la superficie texturizada en una estructura de 2 capas. Esta ventaja oculta puede producir la reducción de la acumulación de suciedades sobre la superficie interior del anuncio para permitir un rendimiento alto de la intensidad y de un período más largo y costos de mantenimiento reducidos.

El uso de una capa de partículas en la lámina multicapas de la presente invención ofrece beneficios adicionales tales como (a) permitir el uso de menos pigmentos en la(s) capa(s) opcionalmente coloreada(s) que resulta en una transmisión mas alta y menores costos para obtener el mismo poder de ocultamiento, (b) permitir un grosor reducido de la lámina para obtener el mismo poder de ocultamiento, mientras tener una lámina de grosor reducido resulta de un peso y costo reducido con transmisión más alta y (c) lograr una transmisión de luz más alta que resulta en anuncios que son más brillantes o anuncios con una brillantez similar pero menor consumo de energía. Estos beneficios no son solamente proporcionados cuando las láminas son usadas con fuentes de luz de los LED sino también cuando las láminas son usadas con fuentes de luz más tradicionales.

El producto co-extrudido puede ser producido mediante un proceso de co-extrusión compuesto de dos o más extrusores que convierten los materiales de resina plástica en plástico fundido. Típicamente, existe un mínimo de un extrusor primario y un extrusor secundario, pero puede también haber extrusores adicionales, tal como un extrusor terciario, etc. El extrusor primario es usualmente el extrusor más largo y tiene el índice de rendimiento más alto en comparación con el(los) otro(s) extrusor(es) individual(es). Por lo tanto, por ejemplo, en una configuración de una lámina de 2 capas, la resina usada para componer la capa de sustrato es típicamente alimentada en el extrusor primario y la resina de la capa de partículas usada para componer la capa de partículas es típicamente alimentada en el segundo extrusor cuando se usa un dispositivo de co-extrusión que consiste de 2 extrusores. Cada uno de estos extrusores convierte las resinas alimentadas a ellos en un polímero fundido, de manera separada. Las corrientes fundidas son entonces combinadas típicamente en un sistema de bloque de alimentación o un dispositivo con molde de alimentación múltiple. En el sistema de bloque de alimentación, existe un tapón que es instalado que determina como estos 2 plásticos fundidos serán colocados en capas en la lámina final. Por lo tanto, las corrientes fundidas de polímeros entran en el bloque de alimentación de manera separada y son combinadas de manera selectiva dentro del bloque de alimentación. Para una configuración de una lámina de 2 capas, la capa de partículas puede estar localizada tanto en el lado superior como el inferior de la capa de sustrato. Para una configuración de una lámina de 3 capas, la capa de partículas puede estar localizada en cualquier lugar excepto en la superficie exterior (es decir, una capa intermedia o sobre la superficie que está de frente a la fuente de luz). Una vez que las corrientes fundidas de plástico son colocadas en capas de manera selectiva y co-entremezcladas en el bloque de alimentación, la corriente fundida combinada sale del bloque de alimentación y entra en el molde donde la corriente fundida combinada es esparcida en el ancho del molde. El extrudido de plástico fundido es entonces pulido entre rodillos cromados altamente pulidos, de temperatura controlada. Estos rodillos pulen y enfrían la lámina hasta el grosor total deseado. Note que un molde de alimentación múltiple puede también ser usado para lograr una lámina en capas en lugar de un sistema de bloque de alimentación. Las corrientes fusionadas de polímeros entran en el molde de alimentación múltiple de manera separada y son combinadas de manera selectiva y dispersadas por el ancho del molde todo dentro del molde de alimentación múltiple.

Las condiciones típicas del proceso para la co-extrusión de láminas de 2 o 3 capas usando un extrusor primario y uno secundario y un conjunto de bloque de alimentación/molde son listadas a continuación:

\vskip1.000000\baselineskip

Extrusor Primario	Condiciones

Zonas del Cañón:	199-275ºC
Velocidad del Tornillo	30-85 RPM (revoluciones por minuto)

Extrusor Secundario	Condiciones

Zonas del Cañón:	221-280ºC
Velocidad del Tornillo	5-50 RPM (revoluciones por minuto)

\vskip1.000000\baselineskip

Bloque de Alimentación	Temperatura

Zonas	220-260ºC

\vskip1.000000\baselineskip

Molde	Temperatura

Zonas	220-290ºC

\vskip1.000000\baselineskip

Rodillos de Pulido	Temperatura

Todo	80-120ºC

\vskip1.000000\baselineskip

El grosor total de la lámina de la presente invención será preferiblemente de 0.002 a 1.0 pulgadas de grosor, más preferiblemente 0.04 a 0.5 pulgadas de grosor.

La lámina plástica multicapas de la presente invención cuando es incolora tendrá las siguientes características.

(a) transmisión luminosa de más del 70%, preferiblemente más del 80%, más preferiblemente más del 90%, cuando se miden los datos de transmisión espectral usando un espectrofotómetro (tal como el espectrofotómetro Macbeth® Color-Eye® 7000- División de Kollmorgen Instruments Corporation, Iluminante C, y el observador de 2º), y se calcula el valor Y triestimulos CIE de acuerdo con ASTM E 308, que es una medida de la cantidad de luz transmitida a través de una lámina;

(b) opacidad de mucho mas de 30% cuando es medido de acuerdo con ASTM D 1003, que es una medición de la dispersión de la luz o claridad óptica;

(c) un valor del brillo a 85º medido en la superficie de la capa de partículas de dos grosores de láminas diferentes dentro del rango de 0,0508 a 25,4 mm (0.002 a 1.0 pulgadas) de grosor, preferiblemente en una lámina de muestra de 2,9972 mm (0.118 pulgadas) de grosor y una lámina de muestra de 5,9944 mm (0.236 pulgadas) de grosor, que están dentro de 15 unidades, preferiblemente dentro de 10 unidades, y más preferiblemente dentro de 5 unidades entre si, cuando es medido por ejemplo, usando un medidor micro-TRI-gloss fabricado por BYK-Gardner GmbH, de acuerdo con ASTM D 523 usando un fondo de fieltro negro, lo cual es una medida de la reflexión especular, es decir, la consistencia de las propiedades ópticas en varios grosores.

Los usos de estas composiciones son en aplicaciones de fachadas de anuncios iluminados con LED, cubiertas protectoras de anuncios (particularmente anuncios iluminados desde atrás), cubiertas de luces, etc., donde son deseadas buenas propiedades de calidad óptica. Adicionalmente, debido a que estas composiciones co-extrudidas retienen sus características de superficie con terminación mate mejor que los materiales del arte anterior después del doblado con calor, los usos de estas composiciones pueden extenderse a aplicaciones de termoformado y doblado con calor.

Se encuentra también dentro del este concepto inventivo, que si el brillo de la superficie de la lámina translúcida que está alejada de los LED no es crítico, sino solamente una lámina que tenga las otras características de la lámina de la presente invención, es decir, consistencia del brillo, color, etc., ese objetivo pudiera ser logrado mediante la co-extrusión de la lámina con 2 o más capas (es decir, la capa de partículas en la superficie exterior sobre la capa de sustrato o ambas superficies sobre la capa de sustrato).

La presente invención será ahora ejemplificada en más detalles con referencia a los siguientes ejemplos no limitativos.

Ejemplo 1 Una Lámina De Dos Capas

Preparación de una capa de partículas (composición x). Las partículas reticuladas compuestas de un copolímero de 96% de metil metacrilato/4% de etil acrilato con alil metacrilato usado como agente de reticulación, que son sustancialmente esféricas, que tienen un diámetro medio de las partícula de alrededor de 10 a 32 micrones, donde el 90% de las partículas por peso son menores de 40 micrones en diámetro, y un índice de refracción (n_{D}) de 1.4907 fueron mezcladas por fusión con una resina de moldeo acrílica (metil metacrilato/etil acrilato 96/4) a 40% por peso. El índice de refracción (n_{D}) de la resina de moldeo acrílica usada anteriormente fue medido como 1.4935 de acuerdo a ASTM D 542. Por lo tanto el índice de refracción de la partícula difiere por más de 0.002 unidades en comparación con aquel de la matriz acrílica.

Preparación de una capa de partículas (composición y). Las partículas reticuladas compuestas de un 74.3% de metil metacrilato, 24.8% de estireno, y 0.9% de alil metacrilato usado como agente de reticulación, que son sustancialmente esféricas, que tienen un diámetro medio de las partículas de alrededor de 50 a 60 micrones, y tienen una distribución del tamaño de las partículas de entre 1-110 micrones en diámetro, y un índice de refracción (n_{D}) de 1.5217 fueron mezcladas por fusión con una resina de moldeo acrílica (metil metacrilato/etil acrilato 96/4) a 40% por peso. El índice de refracción (n_{D}) de la resina de moldeo acrílica usada anteriormente fue medido como 1.4935 de acuerdo con ASTM D 542. Por lo tanto el índice de refracción de la partícula difiere por más de 0.02 unidades en comparación con aquel de la matriz acrílica.

Preparación de una capa de sustrato claro y una lámina co-extrudida. La resina de la capa de partículas anteriormente descrita fue alimentada en un extrusor secundario. La misma resina acrílica incolora que fue usada como la matriz de la resina de la capa de partículas (metil metacrilato/etil acrilato 96/4) fue alimentada de manera separada en el extrusor primario para hacer las versiones de láminas incoloras. Las muestras coloreadas en rojo fueron producidas usando la misma resina de la capa de partículas incolora descrita anteriormente. Sin embargo, un pigmento rojo fue introducido en el extrusor primario conjuntamente con la composición de resina acrílica mencionada anteriormente para lograr el color deseado.

Un dispositivo de co-extrusión fue usado de manera que las corrientes fundidas de cada uno de estos extrusores fueron alimentadas a un conjunto de bloque de alimentación/molde donde las coladas fueron colocadas en capas y esparcidas por el ancho del molde. El extrudido en capas fue subsiguientemente pulido entre una serie de rodillos de pulido para producir una lámina de 2,9972 mm (0.118 pulgadas) de grosor con una terminación brillante, lisa en 1 lado y una superficie con terminación mate en el otro lado. Los grosores en la capa de partículas en el rango de 0,0508 a 0,762 mm (0.002 a 0.030 pulgadas) parecieron producir el mejor balance de propiedades.

Medición de Propiedades. Los espectros de reflexión y transmisión fueron medidos usando un espectrofotómetro Macbeth® Color-Eye® 7000 (División de Kollmorgen Instruments Corporation) con los componentes UV y especulares incluidos, los lentes de aumento en la posición de visión de área grande (LAV), y con la apertura de LAV instalada. El equipo fue calibrado en el modo de transmisión usando un estándar de sulfato de bario y en el modo de reflexión usando un una baldosa de cerámica blanca. Los espectros fueron obtenidos usando Iluminante C y un observador de 2º. Los valores L*, a*, y b* X, Y, Z triestimulos CIE fueron calculados de acuerdo con ASTM E 308. El valor Y triestimulos CIE fue usado como una medida de la transmisión luminosa. Las propiedades de opacidad fueron medidas de acuerdo con ASTM D 1003. Las propiedades de brillo especular fueron medidas en ángulos de 20º, 60º, y 85º usando un medidor de brillo micro-TRI-gloss fabricado por BYK-Gardner GmbH de acuerdo con ASTM D 523 usando un fondo de fieltro negro. El medidor de brillo fue calibrado usando un estándar de vidrio negro y fueron obtenidas lecturas de 92.6, 95.5 y 99.5 en ángulos de 20º, 60º, y 85º, respectivamente.

Un resumen de las propiedades ópticas para varias muestras producidas por los métodos anteriores es mostrado en la parte superior de la Tabla I.

Los materiales comerciales listados en la Tabla I son vendidos por la división ATOGLAS de ATOFINA Chemicals, Inc. Las láminas acrílicas Plexiglas® MC (altamente pulida) y Plexiglas® MC Matte Finish (estampada) tienen la misma composición de MMA/EA que se describió para el arte anterior. La diferencia principal es que la Plexiglas MC tiene unas superficies muy brillantez y lisas mientras, la lámina Plexiglas Matte Finish tiene una superficie brillante y lisa y una superficie de bajo brillo, estampada.

Una característica de la presente invención es que las propiedades ópticas más consistentes son obtenibles en varios grosores. Por ejemplo, el brillo a 85º de Plexiglas® Matte Finish es 5.3 para una lámina de 2,9972 mm (0.118 pulgadas) de grosor y 35.3 para una lámina de 5,9944 mm (0.236 pulgadas) de grosor, mientras que para las muestras con 40% de perlas en la partícula o, en este caso, la capa de cubierta, el brillo a 85º es de 2.9 para una lámina de 2,9972 mm (0.118 pulgadas) de grosor y 2.7 para una lámina de 5,9944 mm (0.236 pulgadas) de grosor. Esta característica también fue confirmada visualmente. En el Ej. 1a-e, la capa de partículas era una capa de la composición y de 0,1778 mm (0.007'') de grosor y la capa de sustrato era como la preparada anteriormente, los ejemplos difieren en el grosor total de la lámina.

TABLA I Propiedades Ópticas de las Láminas Incoloras*

1

La Tabla IIA muestra que la muestra acrílica roja estándar y la muestra roja co-extrudida ambas tienen alrededor de los mismos valores de color transmitido y transmisión. Esta tabla también muestra que la superficie texturizada de la muestra co-extrudida tiene un brillo mucho menor y alrededor de los mismos valores de color reflejado en comparación con la muestra acrílica estándar.

El Ej. 2a contenía un pigmento en la capa de sustrato y tenía un 40% de carga de partículas en la capa de partículas que era de 0.1778 mm (0.007 pulgadas) de grosor y compuesta de la composición y.

\vskip1.000000\baselineskip

TABLA IIA Propiedades de Transmisión de las Láminas Coloreadas en Rojo*

2

TABLA IIB Propiedades de Reflexión de las Láminas Coloreadas en Rojo*

3

La Tabla IIIA muestra que la muestra acrílica roja estándar y la muestra roja co-extrudida ambas tienen alrededor de los mismos valores de color transmitido y transmisión. La Tabla IIIB muestra que la superficie lisa de la muestra co-extrudida tiene alrededor de los mismos valores de color reflejado y brillo en comparación con la muestra acrílica estándar.

TABLA IIIA Propiedades de Transmisión de las Láminas Coloreadas en Rojo**

4

\vskip1.000000\baselineskip

TABLA IIIB Propiedades de Reflexión de las Láminas Coloreadas en Rojo**

5

Una comparación de la muestra de Plexiglas® MC 3153 Rojo con la muestra co-extrudida es mostrada en la Tabla IV en términos de la visibilidad de los LED. Un LED rojo AlInGaP (fosfuro de aluminio indio galio) que opera en 12 Voltios y 50 miliamperes fue usado para esta prueba. La muestra de la prueba fue colocada a una distancia de 4 pulgadas alejada de la fuente de luz del LED. En el caso de la muestra co-extrudida, la superficie texturizada fue colocada de frente al LED. La superficie de la muestra alejada de la fuente del LED fue entonces mirada en un esfuerzo por ver el LED a través de la muestra. Cuando miramos nuestra muestra MC roja estándar, un efecto "halo" desde el LED fue visible. Esto es muy similar al poder de ocultamiento del filamento o el oscurecimiento de la imagen cuando miramos las fuentes de luz puntuales más antiguas. Sin embargo, la muestra co-extrudida oscureció completamente esta imagen "halo" del LED.

\vskip1.000000\baselineskip

\vskip1.000000\baselineskip

TABLA IV Visibilidad del LED de las Láminas Coloreadas en Rojo***

6

\vskip1.000000\baselineskip

Ejemplo 2 Productos de Láminas Multicapas

Lo siguiente son ejemplos de materiales hechos usando tecnología de co-extrusión de tres capas. Dos extrusores son usados (A = Extrusor primario y B = Extrusor secundario). La resina extraída a través del extrusor primario es usada para construir las capas "A" y la resina extraída a través del extrusor secundario es usada para construir la capa "B". Las muestras de láminas son producidas con una construcción de capas "ABA". En el Ejemplo 3a, la resina acrílica roja estándar es alimentada a través de ambos extrusores para producir una lámina control para estos experi-
mentos.

La Tabla V-A muestra que la muestra acrílica roja estándar (Ej. 3a) y las muestras rojas co-extrudidas (Ej. 3b-f) tienen alrededor de los mismos valores de color transmitido y transmisión. La Tabla V-B muestra que las superficies superiores de las muestras co-extrudidas tienen alrededor de los mismos valores de color reflejado y brillo en comparación con la superficie superior de la muestra acrílica estándar.

Los Ej. 3a-f contenían un pigmento en las capas de sustrato y tenían un 40% de carga de partículas compuestas de la composición y en la capa intermedia de partículas que tenía grosores variados.

TABLA V-A Propiedades de Transmisión de las Láminas Coloreadas en Rojo*

7

\vskip1.000000\baselineskip

TABLA V-B Propiedades de Reflexión de las Láminas Coloreadas en Rojo*

8

\vskip1.000000\baselineskip

La Tabla VI-A muestra que la muestra acrílica roja estándar (Ej. 3a) y las muestras rojas co-extrudidas (Ej. 3b-f) ambas tienen alrededor de los mismos valores de color transmitido y transmisión. La Tabla VI-B muestra que las superficies inferiores de las muestras co-extrudidas (Ej. 3b-f) tienen alrededor de los mismos valores de color reflejado y brillo en comparación con la superficie inferior de la muestra acrílica estándar (Ej. 3a).

TABLA VI-A Propiedades de Transmisión de las Láminas Coloreadas en Rojo**

10

\vskip1.000000\baselineskip

TABLA VI-B Propiedades de Reflexión de las Láminas Coloreadas en Rojo**

11

Una comparación de la muestra acrílica roja estándar (Ej. 3a) con las muestras co-extrudidas (Ej. 3b-f) es mostrada en la Tabla VII en términos de la visibilidad de los LED. Un LED rojo AlInGaP (fosfuro de aluminio indio galio) que opera en 12 Voltios y 50 miliamperes es usado para esta prueba. La muestra de la prueba fue colocada a una distancia de 4 pulgadas alejada de la fuente de luz del LED. La superficie de la muestra alejada de la fuente del LED fue entonces mirada en un esfuerzo por ver el LED a través de la muestra. Cuando miramos la muestra acrílica roja estándar, un efecto "halo" desde el LED es visible. Esto es muy similar al poder de ocultamiento del filamento o el oscurecimiento de la imagen cuando miramos las fuentes de luz puntuales más antiguas. Sin embargo, la muestra co-extrudida oscureció completamente esta imagen "halo" del LED.

TABLA VII Visibilidad del LED de las Láminas Coloreadas en Rojo***

12

Claims

1. Un anuncio difusor de la luz compuesto de:

(a) una fuente de luz del diodo emisor de luz (LED); y

(b) una lámina co-extrudida pulida translúcida compuesta de

(i): una capa de partículas, que contiene partículas que tienen un tamaño medio de las partículas de alrededor de 4 a 100 micrones y que tienen una distribución del tamaño de partículas de entre 1-110 micrones, a una carga de 1 a 60% mezcladas por fusión con una matriz termoplástica, donde las partículas y la matriz tienen índices de refracción que difieren por más de 0.001 unidades entre si cuando son medidos de acuerdo con ASTM D 542;

(iii): opcionalmente, al menos una capa de sustrato en el lado de la capa de partículas que está de frente a la fuente de luz de los LED, cada capa de sustrato compuesta de una composición termoplástica, donde cada sustrato tiene un índice de refracción dentro de 0.2 unidades del índice de refracción de la matriz de la capa de partículas cuando son medidos de acuerdo con ASTM D 542.

2. Un anuncio difusor de la luz de acuerdo a la reivindicación 1 compuesto de:

(a) una fuente de luz del diodo emisor de luz (LED); y

(b) una lámina co-extrudida pulida translúcida, de 0,0508 a 25,4 mm (de 0.002 a 1.0 pulgadas) de grosor, compuesta de

(i): una capa de partículas, de 0,0254 a 2,54 mm (de 0.001 a 0.1 pulgadas) de grosor, que contiene partículas que tienen un tamaño medio de las partículas de alrededor de 15 a 70 micrones y que tiene una distribución del tamaño de las partículas de entre 1-110 micrones, y un índice de refracción desde 1.46 hasta 1.59, a una carga de 10 a 50% mezcladas por fusión con una matriz termoplástica, donde las partículas y la matriz tienen índices de refracción que difieren por más de 0.002 unidades entre si cuando son medidos de acuerdo con ASTM D 542;

3. El anuncio de la Reivindicación 1, donde la lámina es coloreada.

4. El anuncio de la Reivindicación 1, donde la lámina es incolora.

5. El anuncio de la Reivindicación 1, donde la composición de las partículas de la capa de partículas es 0-99.99% de estireno, 0-99.99% de alquil metacrilato o alquil acrilato, o una mezcla de ambos, y 0.01-5% de agente de reticulación y las partículas tienen un índice de refracción que oscila de 1.46 a 1.59.

6. El anuncio de la Reivindicación 5, donde, la matriz de la capa de partículas es 90-98% de MMA y 2-10% de EA.

7. El anuncio de la Reivindicación 6 donde las capas opcionales están cada una compuesta de 90-98% de MMA y 2-10% de EA.

8. Una lámina co-extrudida translúcida, compuesta de:

(a): una capa de partículas interior, que contiene partículas que tienen un tamaño medio de las partículas de alrededor de 4 a 100 micrones, y que tienen una distribución del tamaño de las partículas de entre 1-110 micrones, a una carga de 1 a 60%, mezcladas por fusión con una matriz termoplástica, donde las partículas y la matriz tienen índices de refracción que difieren por más de 0.001 unidades entre si cuando son medidos de acuerdo con ASTM D 542; y

(b): al menos dos capas de sustrato exteriores compuestas de composiciones termoplásticos, donde cada capa de sustrato tiene un índice de refracción dentro de 0.2 unidades del índice de refracción de la matriz de la capa de partículas cuando son medidos de acuerdo con ASTM D 542.

9. La lámina de la Reivindicación 8, donde la lámina es coloreada.

10. La lámina de la Reivindicación 8, donde la lámina es de 0.002 a 1.0 pulgadas de grosor.

11. La lámina de la Reivindicación 8, donde la composición de las partículas de la capa de partículas es 0-99.99% de estireno, 0-99.99% de alquil metacrilato o alquil acrilato, o una mezcla de ambos, y 0.01-5% de agente de reticulación y las partículas tienen un índice de refracción que oscila de 1.46 a 1.59.

12. La lámina de la Reivindicación 11, donde, la matriz de la capa de partículas es 90-98% de MMA y 2-10% de EA.

13. La lámina de la Reivindicación 8 donde las capas exteriores están cada una compuesta de 90-98% de MMA y 2-10% de EA.

14. La lámina de la Reivindicación 8 la cual es de tres capas.