JP6827994B2 - 長尺体の製造方法 - Google Patents
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Description
該中間層には、密度ρ1が0.2g/cm3以上1.8g/cm3以下、かつ、表面のPeak−to−Valley値であるPV1が5μm以上の樹脂膜が使用され、該最外層には、密度ρ2が1.2g/cm3以上2.5g/cm3以下の樹脂膜が使用され、少なくとも、該長尺体を該被覆層で被覆する工程、及び、該複数本の、電線及び/又はチューブの位置を固定する工程を含み、該最外層の表面のPeak−to−Valley値であるPV2が5μm以下のとき以下の式(1)および式(3)を満たし、PV2が5μmより大きいとき以下の式(2)および式(3)を満たすことを特徴とする、被覆層で被覆された長尺体の製造方法によって製造された長尺体である。
PV1−PV2≧2 μm (1)
PV2−PV1>0 μm (2)
ρ2−ρ1≧0.1 g/cm3 (3)
最外層113に使用する樹脂は、PTFEや、テトラフルオロエチレン‐パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、テトラフルオロエチレン‐ヘキサフルオロプロピレン共重合体(FEP)、テトラフルオロエチレン‐エチレン共重合体(ETFE)、ポリクロロトリフルオロエチレン(PCTFE)などのようなフッ素樹脂、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリイミド(PI)などのような可塑剤を含まない樹脂であることが好ましい。 一般的には最外層は厚さが5μm〜100μmの樹脂膜が用いられる。
測定には、Zygo社製 白色干渉顕微鏡 New view 6300を使用した。 光源は白色LEDが使用され、表面フィルター処理にはガウシアンフィルタを適用した。高さ方向の測定分解能は0.1nmである。観察倍率を50倍とし、高周波側のカットオフ周波数(Filter High Wavelength) は、0.00250mm、低周波側のカットオフ周波数(Filter Low Wavelength)は、0.80000mmに設定した。表面の形状を測定し、Peak−to−Valley値(PV)を算出した。測定データの解析には解析ソフトMetroProを使用した。図5は本発明におけるPVを説明する図であり、測定で得られるsurface profileのデータの一例を用いて表したものである。図5に示すように、PVとは、測定面の中で最も高いポイントと最も低いポイントの高さ方向の距離のことをいう。
<密度ρの測定>
JIS K 6301の水中置換法に準じて、東洋精機製作所製 DENSIMETER Hによって室温で測定された比重を、密度として採用した。
<クリーン性の評価>
長尺体の異物の付着について、異物の難付着性と、易除去性を評価した。難付着性と、易除去性は、インクを表面に塗布し付着状況を確認し、綿布でふき取ったときに残留するインク成分の量を確認した。インク成分の付着状況とインク残留量を5段階で評価した。インク成分が付着しなかったものを5、インク成分がわずかに付着したもののふき取ってインク成分を完全に除去できたものを4、インク成分がわずかに付着し、ふき取った後にもインクの跡がわずかに確認できるものを3、インクが付着し、ふき取った後にもインクの跡が確認できるものを2、インクが付着し、ふき取った後にもインクがほとんど除去できないものを1とした。
最外層としてPTFE樹脂膜を、その内側にくる中間層として別のPTFE 樹脂膜を使用した。樹脂膜は所要の幅にカットして準備した。最外層および中間層のそれぞれの樹脂膜の厚さ、PVおよび密度を測定した。その結果を表1に記載した。
次に、2つの樹脂膜を積層して加熱し、被覆層を作成した。被覆対象物の準備としてFEP電線1本、FEP電線1本、4本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本、2本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本およびFEPチューブ1本を横に並べた。並べた被覆対象物の上下に、被覆層を配置し、ウェブ部分を加熱して個々の被覆対象物の位置を固定し、長尺体を作成した。
クリーン性の評価結果を表1に記載した。
[実施例2]
最外層としてPTFE樹脂膜を、その内側にくる接着層として厚さ0.02μmのFEP樹脂膜を、さらにその内側にくる中間層として別のPTFE樹脂膜を、さらにその内側にくる接着層として厚さ0.02μmのFEP樹脂膜を使用した。樹脂膜は所要の幅にカットして準備した。最外層および中間層のそれぞれの樹脂膜の厚さ、PVおよび密度を測定した。その結果を表1に記載した。
次に、4つの樹脂膜を積層して加熱し、被覆層を作成した。被覆対象物の準備としてFEP電線1本、FEP電線1本、4本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本、2本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本およびFEPチューブ1本を横に並べた。並べた被覆対象物の上下に、被覆層を配置し、ウェブ部分を加熱して個々の被覆対象物の位置を固定し、長尺体を作成した。
クリーン性の評価結果を表1に記載した。
[実施例3]
最外層としてPTFE樹脂膜を、その内側にくる接着層として厚さ0.02μmのFEP樹脂膜を、さらにその内側にくる中間層として別のPTFE樹脂膜を、さらにその内側にくる接着層として厚さ0.02μmのFEP樹脂膜を使用した。樹脂膜は所要の幅にカットして準備した。最外層および中間層のそれぞれの樹脂膜の厚さ、PVおよび密度を測定した。その結果を表1に記載した。
次に、4つの樹脂膜を積層して加熱し、被覆層を作成した。被覆対象物の準備としてFEP電線1本、FEP電線1本、4本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本、2本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本およびFEPチューブ1本を横に並べた。並べた被覆対象物の上下に、被覆層を配置し、ウェブ部分を加熱して個々の被覆対象物の位置を固定し、長尺体を作成した。
クリーン性の評価結果を表1に記載した。
[実施例4]
最外層としてFEP樹脂膜を、その内側にくる中間層としてPTFE樹脂膜を、さらにその内側にくる接着層として厚さ0.02μmのFEP樹脂膜を使用した。樹脂膜は所要の幅にカットして準備した。最外層および中間層のそれぞれの樹脂膜の厚さ、PVおよび密度を測定した。その結果を表1に記載した。
次に、3つの樹脂膜を積層して加熱し、被覆層を作成した。被覆対象物として4本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本および4本のFEP電線を撚り合せたものを準備した。その外周に、被覆層が2重に重なるように巻回して配置し、加熱して個々の被覆対象物の位置を固定し、長尺体を作成した。
クリーン性の評価結果を表1に記載した。
[実施例5]
最外層としてPEEK樹脂膜を、その内側にくる中間層としてPTFE樹脂膜を、さらにその内側にくる接着層として厚さ0.02μmのFEP樹脂膜を使用した。樹脂膜は所要の幅にカットして準備した。最外層および中間層のそれぞれの樹脂膜の厚さ、PVおよび密度を測定した。その結果を表1に記載した。
次に、3つの樹脂膜を積層して加熱し、被覆層を作成した。被覆対象物の準備としてFEP電線1本、FEP電線1本、4本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本、2本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本およびFEPチューブ1本を横に並べた。並べた被覆対象物の上下に、被覆層を配置し、ウェブ部分を加熱して個々の被覆対象物の位置を固定し、長尺体を作成した。
クリーン性の評価結果を表1に記載した。
[実施例6]
最外層としてPTFE樹脂膜を、その内側にくる中間層としてPE樹脂膜を使用した。樹脂膜は所要の幅にカットして準備した。最外層および中間層のそれぞれの樹脂膜の厚さ、PVおよび密度を測定した。その結果を表1に記載した。
次に、2つの樹脂膜を積層して加熱し、被覆層を作成した。被覆対象物の準備としてFEP電線1本、FEP電線1本、4本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本、2本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本およびFEPチューブ1本を横に並べた。並べた被覆対象物の上下に、被覆層を配置し、ウェブ部分を加熱して個々の被覆対象物の位置を固定し、長尺体を作成した。
クリーン性の評価結果を表1に記載した。
[実施例7]
最外層としてPTFE樹脂膜を、その内側にくる中間層として別のPTFE樹脂膜を使用した。樹脂膜は所要の幅にカットして準備した。最外層および中間層のそれぞれの樹脂膜の厚さ、PVおよび密度を測定した。その結果を表2に記載した。
次に、2つの樹脂膜を積層して加熱し、被覆層を作成した。被覆対象物の準備としてFEP電線1本、FEP電線1本、4本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本、2本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本およびFEPチューブ1本を横に並べた。並べた被覆対象物の上下に、被覆層を配置し、ウェブ部分を加熱して個々の被覆対象物の位置を固定し、長尺体を作成した。
クリーン性の評価結果を表2に記載した。
[実施例8]
最外層としてFEP樹脂膜を、その内側にくる中間層としてPTFE樹脂膜を、さらにその内側にくる接着層として厚さ0.02μmのFEP樹脂膜を使用した。樹脂膜は所要の幅にカットして準備した。最外層および中間層のそれぞれの樹脂膜の厚さ、PVおよび密度を測定した。その結果を表2に記載した。
次に、3つの樹脂膜を積層して加熱し、被覆層を作成した。被覆対象物の準備としてFEP電線1本、FEP電線1本、4本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本、2本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本およびFEPチューブ1本を横に並べた。並べた被覆対象物の上下に、被覆層を配置し、ウェブ部分を加熱して個々の被覆対象物の位置を固定し、長尺体を作成した。
クリーン性の評価結果を表2に記載した。
[実施例9]
最外層としてPTFE樹脂膜を、その内側にくる中間層として別のPTFE樹脂膜を、その内側にくる接着層として厚さ0.02μmのFEP樹脂膜を使用した。樹脂膜は所要の幅にカットして準備した。最外層および中間層のそれぞれの樹脂膜の厚さ、PVおよび密度を測定した。その結果を表2に記載した。
次に、3つの樹脂膜を積層して加熱し、被覆層を作成した。被覆対象物として4本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本および4本のFEP電線を撚り合せたものを準備した。その外周に、被覆層が2重に重なるように巻回して被覆し、加熱して個々の被覆対象物の位置を固定し、長尺体を作成した。
クリーン性の評価結果を表2に記載した。
[実施例10]
最外層としてPTFE樹脂膜を、その内側にくる接着層として厚さ0.02mmのFEP樹脂膜を、さらにその内側にくる中間層として別のPTFE樹脂膜を、さらに内側にくる接着層として厚さ0.02mmのFEP樹脂膜を使用した。樹脂膜は所要の幅にカットして準備した。最外層および中間層のそれぞれの樹脂膜の厚さ、PVおよび密度を測定した。その結果を表2に記載した。
次に、4つの樹脂膜を積層して加熱し、被覆層を作成した。被覆対象物の準備としてFEP電線1本、FEP電線1本、4本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本、2本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本およびFEPチューブ1本を横に並べた。並べた被覆対象物の上下に、被覆層を配置し、ウェブ部分を加熱して個々の被覆対象物の位置を固定し、長尺体を作成した。
クリーン性の評価結果を表2に記載した。
[実施例11]
最外層としてPEEK樹脂膜を、その内側にくる中間層としてPTFE樹脂膜を、さらにその内側にくる接着層として厚さ0.02mmのFEP樹脂膜を使用した。樹脂膜は所要の幅にカットして準備した。最外層および中間層のそれぞれの樹脂膜の厚さ、PVおよび密度を測定した。その結果を表2に記載した。
次に、3つの樹脂膜を積層して加熱し、被覆層を作成した。被覆対象物の準備としてFEP電線1本、FEP電線1本、4本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本、2本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本およびFEPチューブ1本を横に並べた。並べた被覆対象物の上下に、被覆層を配置し、ウェブ部分を加熱して個々の被覆対象物の位置を固定し、長尺体を作成した。
クリーン性の評価結果を表2に記載した。
[実施例12]
最外層としてPTFE樹脂膜を、その内側にくる中間層としてPE樹脂膜を使用した。樹脂膜は所要の幅にカットして準備した。最外層および中間層のそれぞれの樹脂膜の厚さ、PVおよび密度を測定した。その結果を表2に記載した。
次に、2つの樹脂膜を積層して加熱し、被覆層を作成した。被覆対象物の準備としてFEP電線1本、FEP電線1本、4本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本、2本のPFA電線を撚り合せたケーブルを1本およびFEPチューブ1本を横に並べた。並べた被覆対象物の上下に、被覆層を配置し、ウェブ部分を加熱して個々の被覆対象物の位置を固定し、長尺体を作成した。
クリーン性の評価結果を表2に記載した。
各実施例は、屈曲性、柔軟性が良好でありクリーン性が高く、長尺体の被覆層自身から発生する汚染物質も少なく、周囲への汚染が少ない良好な結果が得られた。
Claims (3)
- 被覆層で被覆された長尺体の製造方法であって、該長尺体は、複数本の、電線及び/又はチューブから少なくとも構成され、該被覆層は、少なくとも中間層と最外層とからなり、
該中間層には、密度ρ1が0.2g/cm3以上1.8g/cm3以下、かつ、表面のPeak−to−Valley値であるPV1が5μm以上の樹脂膜が使用され、該最外層には、密度ρ2が1.2g/cm3以上2.5g/cm3以下の樹脂膜が使用され、少なくとも、該長尺体を該被覆層で被覆する工程、及び、該複数本の、電線及び/又はチューブの位置を固定する工程を含み、該最外層の表面のPeak−to−Valley値であるPV2が5μm以下のとき以下の式(1)および式(3)を満たし、PV2が5μmより大きいとき以下の式(2)および式(3)を満たすことを特徴とする、被覆層で被覆された長尺体の製造方法。
PV1−PV2≧2 μm (1)
PV2−PV1>0 μm (2)
ρ2−ρ1≧0.1 g/cm3 (3) - 前記中間層は、複数の空孔を含む多孔構造を有することを特徴とする請求項1に記載の被覆層で被覆された長尺体の製造方法。
- 前記被覆層が、さらに機能層を備えていることを特徴とする請求項1または2に記載の被覆層で被覆された長尺体の製造方法。
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