JP6825235B2 - 光学積層体の製造方法、光学積層体の水接触角制御方法、および保護フィルム付き光学積層体 - Google Patents

Description

本発明は、光学積層体の製造方法、光学積層体の水接触角制御方法、および保護フィルム付き光学積層体に関する。

従来から、液晶ディスプレイ等の表示パネル上にタッチパネルを配置したタッチパネル付き画像表示装置が知られている。このようなタッチパネル付き表示装置においては、画像表示面を指などで触れることにより情報を直接入力することができる。

タッチパネルを表示パネル上に固定する方法としては、タッチパネルと表示パネルとを空気層を介して固定するエアギャップ方式と、タッチパネルと表示パネルとを光透過性接着層を介して固定するダイレクトボンディング方式（例えば、特許文献１参照）がある。

エアギャップ方式では、タッチパネルと空気層との屈折率の違い、および空気層と表示パネルとの屈折率の違いにより、それぞれの界面において光が反射して視認性が低下するおそれがある。このため、現在、ダイレクトボンディング方式のタッチパネル付き画像表示装置が増えつつある。

特開２０１４−１３０２９０号公報

ダイレクトボンディング方式のタッチパネル付き画像表示装置においては、光透過性接着層を形成する際に、表示パネルの偏光板におけるハードコート層の表面に、親水性を有する液状の硬化性接着層用組成物を塗布することが多いので、濡れ性を向上させるために、ハードコート層の表面における水に対する接触角を低下させることが検討されている。

ここで、ハードコート層の表面における水に対する接触角を低下させるために、ハードコート層用組成物に水に対する接触角を低下させるための成分を配合することも考えられるが、このような場合であっても、ハードコート層の表面における水に対する接触角を低下させることは容易ではない。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、容易に光透過性機能層の表面における水に対する接触角を低下させることが可能な光学積層体の製造方法および保護フィルム付き光学積層体、光透過性機能層の表面における水に対する接触角を制御することが可能な光学積層体の水接触角制御方法を提供することを目的とする。

本発明の一の態様によれば、光透過性基材の少なくとも片面側に、光透過性機能層を形成する工程と、前記光透過性機能層の表面に、基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面に設けられた粘着層とを備える保護フィルムを前記粘着層によって剥離可能に貼り付ける工程と、前記光透過性機能層から前記保護フィルムを剥離して、前記保護フィルムの剥離後における前記光透過性機能層の表面の水に対する接触角が前記保護フィルムの貼り付け前における前記光透過性機能層の表面の水に対する接触角よりも低い光透過性機能層を得る工程とを備える、光学積層体の製造方法が提供される。

本発明の他の態様によれば、光透過性基材と、前記光透過性基材の少なくとも片面側に設けられた光透過性機能層とを備える光学積層体の水に対する接触角を制御する光学積層体の水接触角制御方法であって、光透過性基材の少なくとも片面側に形成された光透過性機能層の表面に、基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面に設けられた粘着層とを備える保護フィルムを前記粘着層によって剥離可能に貼り付ける工程と、前記光透過性機能層から前記保護フィルムを剥離して、前記保護フィルムの剥離後における前記光透過性機能層の表面の水に対する接触角を前記保護フィルムの貼り付け前における前記光透過性機能層の表面の水に対する接触角よりも低下させる工程とを備える、光学積層体の水接触角制御方法。

本発明の他の態様によれば、光学積層体と、前記光学積層体に剥離可能に貼り付けられた保護フィルムとを備える保護フィルム付き光学積層体であって、前記光学積層体が、光透過性基材と、前記光透過性基材の少なくとも片面側に設けられた光透過性機能層とを備え、前記保護フィルムが、基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面に設けられ、かつ前記光透過性機能層の表面に貼り付いた粘着層とを備え、前記保護フィルムを前記光学積層体から剥離したときに、前記保護フィルムの剥離後における前記光透過性機能層の表面の水に対する接触角が、前記保護フィルムの貼り付け前における前記光透過性機能層の表面の水に対する接触角より低い、保護フィルム付き光学積層体が提供される。

本発明の一の態様の光学積層体の製造方法および他の態様の保護フィルム付き光学積層体によれば、保護フィルムを光学積層体から剥離したときに、保護フィルムの剥離後における光透過性機能層の表面の水に対する接触角が、保護フィルムの貼り付け前における光透過性機能層の表面の水に対する接触角より低くなるので、容易に光透過性機能層の表面における水に対する接触角を低下させることができる。

本発明の他の態様の光学積層体の水接触角制御方法によれば、光透過性機能層から保護フィルムを剥離して、光透過性機能層の表面の水に対する接触角を前記保護フィルムの貼り付け前における光透過性機能層の表面の水に対する接触角よりも低下させるので、容易に光透過性機能層の表面における水に対する接触角を制御することができる。

実施形態に係る光学積層体の製造工程を模式的に示す図である。 実施形態に係る光学積層体の製造工程を模式的に示す図である。 実施形態に係るタッチパネル付き画像表示装置の概略構成図である。

以下、本発明の実施形態に係る光学積層体の製造方法、光学積層体の水接触角制御方法、保護フィルム付き光学積層体について、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「積層体」、「シート」、「フィルム」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「積層体」は、フィルムやシートとも呼ばれるような部材も含む意味で用いられる。また、本明細書における「光透過性」とは、光を透過させる性質を意味し、例えば、全光線透過率が５０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、特に好ましくは９０％以上であることを含む。図１および図２は本実施形態に係る光学積層体の製造工程を概略構成図である。

＜＜＜光学積層体の製造方法、水接触角制御方法および保護フィルム付き光学積層体＞＞＞
まず、図１（Ａ）に示されるように、光透過性基材１１の少なくとも片面側に、光透過性機能層１２を形成する。本明細書において、「光透過性機能層」とは、光透過性を有し、かつ光学積層体において、何らかの機能を発揮することを意図された層である。具体的には、光透過性機能層は、例えば、ハードコート性、または反射防止性等の機能を発揮するための層が挙げられる。光透過性機能層は、単層のみならず、２層以上積層されたものであってもよい。本実施形態においては、光透過性機能層１２が、ハードコート性を有する層、すなわちハードコート層である場合について説明する。

＜＜光透過性基材＞＞
光透過性基材１１としては、光透過性を有すれば特に限定されないが、例えば、セルロースアシレート基材、シクロオレフィンポリマー基材、ポリカーボネート基材、アクリル基材、ポリエステル基材、またはガラス基材が挙げられる。

セルロースアシレート基材としては、例えば、トリアセチルセルロース基材、ジアセチルセルロース基材が挙げられる。トリアセチルセルロース基材は、可視光域３８０〜７８０ｎｍにおいて、平均光透過率を５０％以上とすることが可能な基材である。トリアセチルセルロース基材の平均光透過率は７０％以上、更に８５％以上であることが好ましい。

なお、トリアセチルセルロース基材としては、純粋なトリアセチルセルロース以外に、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートの如くセルロースとエステルを形成する脂肪酸として酢酸以外の成分も併用した物であってもよい。また、これらトリアセチルセルロースには、必要に応じて、ジアセチルセルロース等の他のセルロース低級脂肪酸エステル、或いは可塑剤、紫外線吸收剤、易滑剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。

シクロオレフィンポリマー基材としては、例えばノルボルネン系モノマーおよび単環シクロオレフィンモノマー等の重合体からなる基材が挙げられる。

ポリカーボネート基材としては、例えば、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ等）をベースとする芳香族ポリカーボネート基材、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等の脂肪族ポリカーボネート基材等が挙げられる。

アクリル基材としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル基材、ポリ（メタ）アクリル酸エチル基材、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体基材等が挙げられる。

ポリエステル基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの少なくとも１種を構成成分とする基材等が挙げられる。

ガラス基材としては、例えば、ソーダライムシリカガラス、ホウ珪酸塩ガラス、無アルカリガラス等のガラス基材が挙げられる。

これらの中でも、光透過性基材における光透過性機能層側の面とは反対側の面に偏光板を張り合わせる際の取り扱い性が容易であり、また光透過性機能層の一部を光透過性基材に浸透させることで密着性等を向上させることができることからトリアセチルセルロース基材が好ましい。

光透過性基材１１の厚みは、特に限定されないが、５μｍ以上１００μｍ以下とすることが可能であり、光透過性基材１１の厚みの下限はハンドリング性等の観点から１５μｍ以上が好ましく、２５μｍ以上がより好ましい。光透過性基材１１の厚みの上限は薄膜化の観点から８０μｍ以下であることが好ましい。

＜＜光透過性機能層＞＞
光透過性機能層は、上記したように光学積層体において、何らかの機能を発揮することを意図された層であるが、本実施形態においては、光透過性機能層１２はハードコート性を発揮する層、すなわちハードコート層となっている。このため、光透過性機能層１２は、ＪＩＳ Ｋ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）で「ＨＢ」以上の硬度を有する層となっている。鉛筆硬度を「ＨＢ」以上とすることにより、光学積層体が硬くなり、耐久性を向上させることができる。なお、光透過性機能層の靱性およびカールの防止の観点から、光透過性機能層１２の表面の鉛筆硬度の上限は４Ｈ程度程とすることが好ましい。

光透過性機能層１２の膜厚は１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。光透過性機能層１２の膜厚がこの範囲であれば、所望の硬度を得ることができるとともに、光透過性機能層の薄膜化を図ることができる。光透過性機能層の膜厚は、光透過性機能層の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することにより求めることができる。具体的には、走査型電子顕微鏡の画像を用い、１画像の中で３箇所光透過性機能層の膜厚を計測し、これを５画像分行い、計測された膜厚の平均値を算出する。

光透過性機能層１２の膜厚の下限は、光透過性機能層の割れを抑制する観点から、８μｍ以下であることがより好ましい。また、光透過性機能層の薄膜化を図る一方で、カールの発生を抑制する観点から、光透過性機能層１２の膜厚は０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることがさらに好ましい。

光透過性機能層１２の屈折率は、１．５０以上１．６０以下であってもよい。光透過性機能層１２の屈折率の下限は、１．５２以上であってもよく、光透過性機能層１２の屈折率の上限は、１．５６以下であってもよい。光透過性基材１１と光透過性機能層１２との屈折率差は、干渉縞をより不可視化する観点から、０．１０以内とすることが好ましく、０．０６以内とすることがより好ましい。

光透過性機能層１２の屈折率は、単独の層を形成した後、アッベ屈折率計（アタゴ社製 ＮＡＲ−４Ｔ）やエリプソメータによって測定できる。また、光学積層体となった後に屈折率を測定する方法としては、光透過性機能層１２をカッターなどで削り取り、粉状態のサンプルを作製し、ＪＩＳ Ｋ７１４２（２００８）Ｂ法（粉体または粒状の透明材料用）に従ったベッケ法（屈折率が既知のカーギル試薬を用い、前記粉状態のサンプルをスライドガラスなどに置き、そのサンプル上に試薬を滴下し、試薬でサンプルを浸漬する。その様子を顕微鏡観察によって観察し、サンプルと試薬の屈折率が異なることによってサンプル輪郭に生じる輝線（ベッケ線）が目視で観察できなくなる試薬の屈折率を、サンプルの屈折率とする方法）を用いることができる。

光透過性機能層１２は、少なくとも樹脂から構成することが可能である。なお、光透過性機能層１２は、樹脂の他に、レベリング剤および粒子を含んでいてもよい。

＜樹脂＞
樹脂としては、特に限定されないが、重合性化合物の重合物（硬化物、架橋物）を含むものが挙げられる。樹脂は、重合性化合物の重合物の他、溶剤乾燥型樹脂を含んでいてもよい。重合性化合物としては、電離放射線重合性化合物の重合物（架橋物）および／または熱重合性化合物の重合物が挙げられる。

電離放射線重合性化合物は、電離放射線重合性官能基を少なくとも１つ有するものである。本明細書における、「電離放射線重合性官能基」とは、電離放射線の照射により重合反応し得る官能基である。電離放射線重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和基が挙げられる。なお、本明細書における「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」および「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。また、電離放射線としては、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、およびγ線が挙げられる。

電離放射線重合性化合物としては、電離放射線重合性モノマー、電離放射線重合性オリゴマー、または電離放射線重合性プレポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して、用いることができる。電離放射線重合性化合物としては、電離放射線重合性モノマーと、電離放射線重合性オリゴマーまたは電離放射線重合性ポリマーとの組み合わせが好ましい。

（電離放射線重合性モノマー）
電離放射線重合性モノマーとしては、電離放射線重合性官能基を２つ（すなわち、２官能）以上有する多官能モノマーが好ましい。本明細書において、「重量平均分子量」は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の溶媒に溶解して、従来公知のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算により得られる値である。

２官能以上のモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、アダマンチルジ（メタ）アクリレート、イソボロニルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートや、これらをＰＯ、ＥＯ等で変性したものが挙げられる。

これらの中でも硬度が高い光透過性機能層を得る観点から、ペンタエリスリトールトリアクリレート(ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）等が好ましい。

（電離放射線重合性オリゴマー）
光重合性オリゴマーとしては、２官能以上の多官能オリゴマーが好ましい。多官能オリゴマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、 ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

（電離放射線重合性プレポリマー）
電離放射線重合性プレポリマーは、重量平均分子量としては１００００以上８００００以下が好ましく、１００００以上４００００以下がより好ましい。重量平均分子量が８００００を超える場合は、粘度が高いため塗工適性が低下してしまい、得られる光学積層体の外観が悪化するおそれがある。上記多官能プレポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

熱重合性化合物としては、特に限定されず、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。

溶剤乾燥型樹脂は、熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂である。溶剤乾燥型樹脂を添加した場合、光透過性機能層を形成する際に、塗液の塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができる。溶剤乾燥型樹脂としては特に限定されず、一般に、熱可塑性樹脂を使用することができる。

熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂及びゴム又はエラストマー等を挙げることができる。

熱可塑性樹脂は、非結晶性で、かつ有機溶媒（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒）に可溶であることが好ましい。特に、透明性や耐候性という観点から、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）等が好ましい。

＜レベリング剤＞
レベリング剤とは、光透過性機能層の表面張力が不均一となることによって生じる、ハジキ、凹み、ピンホール、ユズハダ等の欠陥を防止し、表面を滑らかにする添加剤を意味する。レベリング剤は、特に限定されないが、ポリエーテル基、ポリウレタン基、エポキシ基、カルボキシル基、アクリレート基、メタクリレート基、カルビノール基又は水酸基を有する化合物である。上記レベリング剤は、ポリエーテル基、ポリウレタン基、エポキシ基、カルボキシル基、アクリレート基、メタクリレート基、カルビノール基又は水酸基を主鎖の末端（片末端、両末端）に有していてもよく、側鎖に有していてもよく、主鎖の末端及び側鎖に有していてもよい。レベリング剤としては、ポリエーテル基、ポリウレタン基、エポキシ基、カルボキシル基、アクリレート基、メタクリレート基、カルビノール基又は水酸基を有する化合物であれば、特に限定されず、例えば、シリコーン系、フッ素系、シリコーン／フッ素混合系、アクリル系、メタクリル系、芳香族系のレベリング剤を挙げることができる。

これらの中でも、表面張力およびレベリング性の観点から、フッ素系レベリング剤が好ましい。フッ素系レベリング剤としては、ＤＩＣ社製のＦ４７７、Ｆ５６８等が挙げられる。

レベリング剤の含有量は、後述する光透過性機能層用組成物中の重合性化合物１００質量部に対して、０．０１質量部以上５質量部以下であることが好ましい。レベリング剤の含有量をこの範囲内にすることにより、光透過性機能層の表面の平坦性を充分に確保することができる。

＜粒子＞
粒子は、無機粒子、有機粒子、またはこれらの混合物であってもよい。無機粒子としては、例えば、シリカ（ＳｉＯ_２）粒子、アルミナ粒子、チタニア粒子、酸化スズ粒子、アンチモンドープ酸化スズ（略称：ＡＴＯ）粒子、酸化亜鉛粒子等の無機酸化物粒子が挙げられる。

有機粒子としては、例えば、プラスチック粒子を挙げることができる。プラスチック粒子としては、具体例としては、ポリスチレン粒子、メラミン樹脂粒子、アクリル粒子、アクリル−スチレン共重合体粒子、シリコーン粒子、ベンゾグアナミン粒子、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合粒子、ポリカーボネート粒子、ポリエチレン粒子等が挙げられる。

光透過性基材１１の少なくとも片面側に、光透過性機能層１２を形成するためには、例えば、まず、光透過性基材１１の片面に、少なくとも重合性化合物を含む光透過性機能層用組成物を塗布する。次いで、塗膜状の光透過性機能層用組成物を乾燥させるために加熱されたゾーンに搬送し、各種の公知の方法で光透過性機能層用組成物を乾燥させ溶剤を蒸発させる。その後、塗膜状の光透過性機能層用組成物に紫外線等の光を照射して、または熱を加えて、重合性化合物を重合（架橋）させることにより光透過性機能層用組成物を硬化させて、光透過性機能層１２を形成する。

光透過性機能層用組成物を塗布する方法としては、スピンコート、ディップ法、スプレー法、スライドコート法、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法等の公知の塗布方法が挙げられる。

光透過性機能層用組成物を硬化させる際の光として、紫外線を用いる場合には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等から発せられる紫外線等が利用できる。また、紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍの波長域を使用することができる。電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。

光透過性機能層用組成物には、必要に応じて、上記粒子、上記レベリング剤、溶剤、重合開始剤を添加してもよい。さらに、光透過性機能層用組成物には、光透過性機能層の硬度を高くする、硬化収縮を抑える、または屈折率を制御する等の目的に応じて、従来公知の分散剤、界面活性剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を添加していてもよい。

＜溶剤＞
溶剤としては、例えば、アルコール（例、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ベンジルアルコール、ＰＧＭＥ、エチレングリコール）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール、シクロヘプタノン、ジエチルケトン等）、エーテル類（１，４−ジオキサン、ジオキソラン、ジイソプロピルエーテルジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、乳酸エチル等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）、またはこれらの混合物が挙げられる。

＜重合開始剤＞
重合開始剤は、光または熱により分解されて、ラジカルやイオン種を発生させて重合性化合物の重合（架橋）を開始または進行させる成分である。

重合開始剤としては、特に限定されず、公知のものを用いることができ、具体例には、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホスフィン等が挙げられる。

上記重合開始剤としては、重合性化合物がエチレン性不飽和基を有する化合物である場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることが好ましい。

光透過性機能層用組成物における重合開始剤の含有量は、重合性化合物１００質量部に対して、０．５質量部以上１０．０質量部以下であることが好ましい。重合開始剤の含有量をこの範囲内にすることにより、ハードコート性能が充分に保つことができ、かつ硬化阻害を抑制できる。

光透過性基材１１の片面側に光透過性機能層１２を形成した後、図１（Ｂ）に示されるように、光透過性機能層１２の表面１２Ａに保護フィルム１３を剥離可能に貼り付ける。これにより、保護フィルム付き光学積層体１４を得ることができる。

保護フィルム１３は、基材フィルム１５と、基材フィルム１５の一方の面に設けられた粘着層１６とを備えており、保護フィルム１３は粘着層１６によって光透過性機能層１２の表面１２Ａに対し剥離可能に貼り付けられる。保護フィルム１３を光透過性機能層１２の表面１２Ａに貼り付けることにより、光学積層体に鹸化処理を施した際における水残りを抑制し、また光透過性機能層１２に汚れが付着するのを抑制することができる。

＜＜基材フィルム＞＞
基材フィルム１５は、光透過性であってもよいが、表示パネルに光学積層体を組み込む際には、保護フィルム１３は剥離されるので、光透過性でなくともよい。基材フィルム１５としては、特に限定されないが、ポリエステルフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム）、セルロースアシレートフィルム（例えば、セルローストリアセテートフィルム、セルロースジアセテートフィルム）、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、ポリエーテルスルフォンフィルム、ポリスルフォンフィルム、ポリプロプロピレンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、ポリエーテルケトンフィルム、ポリメタクリル酸メチルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリウレタンフィルム等が挙げられる。これらの中でも、透明性や張り合わせ時のハンドリング性能の観点から、ポリエチレンテレフタレートフィルムが好ましい。

基材フィルム１５の厚みは、特に限定されないが、１６μｍ以上１００μｍ以下とすることが可能であり、基材フィルム１５の厚みの下限は透明性や光学積層体１０との張り合わせ時のハンドリング性能の観点から２５μｍ以上が好ましく、３８μｍ以上がより好ましい。基材フィルム１５の厚みの上限は光学積層体１０との張り合わせ時のハンドリング性能の観点から５０μｍ以下であることが好ましい。

＜＜粘着層＞＞
粘着層１６は、粘着機能を有し、かつ保護フィルムを剥離することにより光透過性機能層１２の表面１２Ａの水に対する接触角を低下させる成分を含んでいれば、特に限定されない。光透過性機能層１２の表面１２Ａの水に対する接触角を低下させる成分は、粘着剤の成分であってもよいが、本実施形態においては、親水性材料を粘着層１６に添加している。粘着層１６が親水性材料を含むことにより、保護フィルム１３の剥離の際に、親水性材料が光透過性機能層１２の表面１２Ａに移行し、これにより水に対する接触角を制御することができる。

＜粘着剤＞
粘着層１６を構成する粘着剤（粘着樹脂）としては、例えば、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤、酢酸ビニル／塩化ビニル系粘着剤、変性ポリオレフィン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、フッ素系粘着剤、天然ゴム、合成ゴム等のゴム系粘着剤を適宜に選択して用いることができる。これらの中でも、粘着力および透明性が高く、かつ親水性材料が析出しやすいことから、アクリル系粘着剤やウレタン系粘着剤が好ましい。アクリル系粘着剤やウレタン系粘着剤の中でも、剥離強度が比較的小さく、ハードコート層からの剥離が容易であること、ハードコート層の表面に移行した場合においても、屈折率が光透過性接着層およびハードコート層の屈折率と大きな差がないために目立ちにくく、また保護フィルムの光透過性基材の選択肢を多くすることができ、かつ透明性のあるポリエチレンテレフタレート基材を用いることができる観点から、アクリル系粘着剤が最も好ましい。

（アクリル系粘着剤）
アクリル系粘着剤としては、例えば、アクリル酸エステルと他の単量体とを共重合させたアクリル酸エステル共重合体が挙げられる。アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸−ｎ−ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸イソノニル、アクリル酸ヒドロキシルエチル、アクリル酸プロピレングリコール、アクリルアミド、アクリル酸グリシジル等が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、本発明では、上記アクリル酸エステルの中でも、アクリル酸−ｎ−ブチル及びアクリル酸−２−エチルヘキシルが、耐熱性、耐湿熱性、耐久性、透明性に優れる点において好ましい。他の単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、スチレン、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、アクリル酸ヒドロキシルエチル、メタクリル酸ヒドロキシルエチル、アクリル酸プロピレングリコール、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチル、メタクリル酸−ｎ−エチルヘキシル等が挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

アクリル系粘着剤として用いられるアクリル酸エステル共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、８０万以上２００万以下の範囲内であることが好ましく、１００万以上１５０万以下であることがより好ましい。重量平均分子量が８０万未満であると、粘着層が軟らかくなり、基材フィルムの変形には十分追従するが、高温多湿の長期条件下で繰り返される内部応力に耐えることができず粘着層に内部破壊が生じるおそれがある。また、アクリル酸エステル共重合体の重量平均分子量が２００万を超えると粘着層が硬くなり浮きが生じるおそれがある。

（ウレタン系粘着剤）
ウレタン系粘着剤としては、ポリオールとポリイソシアネート化合物を反応させて得られるウレタン樹脂からなるものが挙げられる。ポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオールなどが挙げられる。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。

＜親水性材料＞
親水性材料は、親水性を有する材料である。親水性材料は、親水性を有すれば、特に限定されないが、親水性材料としては、親水基を有する材料が挙げられる。親水基としては、例えば、第４級アンモニウム塩基、水酸基、カルボキシル基、スルホニル基、スルホン酸基、リン酸基、ホスホン酸基、アミノ基、アミド基、カルボニル基、ポリオキシメチレン基、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基が挙げられる。親水性材料の中でも、粘着層の表面に析出しやすい観点から帯電防止剤が好ましい。

（帯電防止剤）
帯電防止剤としては、公知の帯電防止剤を使用することが可能である。帯電防止剤としては、例えば、第４級アンモニウム塩基、ピリジニウム塩基や第１〜第３アミノ基等のカチオン性基を有するカチオン型帯電防止剤；スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基、ホスホン酸塩基などのアニオン性基を有するアニオン型帯電防止剤；アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系などの両性イオン型帯電防止剤；アミノアルコールおよびその誘導体、グリセリンおよびその誘導体、ポリエチレングリコールおよびその誘導体等のノニオン型帯電防止剤；導電性ポリマー；アルカリ金属塩；イオン性液体等が挙げられる。このような帯電防止剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

導電性ポリマーとしては、上記カチオン性基および／またはアニオン性基を有する高分子化合物（イオン導電性ポリマー）や電子伝導性を有する高分子化合物（電子伝導性ポリマー）が挙げられる。電子伝導性ポリマーとしては、例えば、導電性を有するポリアニリン、ポリパラフェニレン、ポリパラフェニレンビニレン、ポリチオフェン、ポリフラン、ポリピロール、ポリセレノフェン、ポリイソチアナフテン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアセチレン、ポリピリジルビニレン、ポリアジン等の高分子化合物が挙げられる。

アルカリ金属塩としては、たとえば、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋よりなるカチオンと、Ｃｌ⁻、Ｂｒ⁻、Ｉ⁻、ＡｌＣｌ_４ ⁻、Ａｌ_２Ｃｌ_７ ⁻、ＢＦ_４ ⁻、ＰＦ_６ ⁻、ＳＣＮ⁻、ＣｌＯ_４ ⁻、ＮＯ_３ ⁻、ＣＨ_３ＣＯＯ⁻、Ｃ_９Ｈ_１９ＣＯＯ⁻、ＣＦ_３ＣＯＯ⁻、Ｃ_３Ｆ_７ＣＯＯ⁻、ＣＨ_３ＳＯ_３ ⁻、ＣＦ_３ＳＯ_３ ⁻、Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_３ ⁻、Ｃ_２Ｈ_５ＯＳＯ_３ ⁻、Ｃ_６Ｈ_１３ＯＳＯ_３ ⁻、Ｃ_８Ｈ_１７ＯＳＯ_３ ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（Ｃ_３Ｆ_７ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）_２Ｎ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３Ｃ⁻、ＡｓＦ_６ ⁻、ＳｂＦ_６ ⁻、ＮｂＦ_６ ⁻、ＴａＦ_６ ⁻、Ｆ（ＨＦ）_ｎ ⁻、（ＣＮ）_２Ｎ⁻、（ＣＦ_３ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＣＯ）Ｎ⁻、（ＣＨ_３）_２ＰＯ_４ ⁻、（Ｃ_２Ｈ_５）_２ＰＯ_４ ⁻、ＣＨ_３（ＯＣ_２Ｈ_４）_２ＯＳＯ_３ ⁻、Ｃ_６Ｈ_４（ＣＨ_３）ＳＯ_３ ⁻、（Ｃ_２Ｆ_５）_３ＰＦ_３ ⁻、ＣＨ_３ＣＨ（ＯＨ）ＣＯＯ⁻、及び、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ⁻よりなるアニオンから構成される金属塩が好適に用いられる。

アルカリ金属塩の具体例としては、例えば、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２、ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３などのリチウム塩であり、さらに好ましくはＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_３Ｆ_７ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（ＦＳＯ_２）_２、ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３が用いられる。これらのアルカリ金属塩は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

イオン性液体とは、室温（２５℃）で液状を呈する溶融塩を指す。イオン性液体としては、例えば、ホスホニウムイオン、ピリジニウムイオン、ピロリジニウムイオン、イミダゾリウムイオン、グアニジニウムイオン、アンモニウムイオン、イソウロニウムイオン、チオウロニウムイオン、ピペリジニウムイオン、ピラゾリウムイオン、スルホニウムイオン、第４級アンモニウム、第４級ホスホニウム等のカチオン成分と、ハロゲンイオン、硝酸イオン、硫酸イオン、燐酸イオン、過塩素酸イオン、チオシアン酸イオン、チオ硫酸イオン、亜硫酸イオン、テトラフルオロボレートイオン、ヘキサフルオロホスファートイオン、蟻酸イオン、蓚酸イオン、酢酸イオン、トリフルオロ酢酸イオン、アルキルスルホン酸イオン等のアニオン成分と、を有する物質が挙げられる。イオン性液体は、液状であるため、固体の塩とくらべ、粘着剤への添加および分散または溶解が容易に行える。さらにイオン性液体は蒸気圧がない（不揮発性）ため、経時で消失することもなく、帯電防止特性が継続して得られるものとなる。

イオン性液体としては、１−アリル−３−メチルイミダゾリウムクロリド、１，３−ジメチルイミダゾリウムクロリド、１，３−ジメチルイミダゾリウムジメチルホスファート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムクロリド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムブロミド、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムイオジド、１−エチル−３−メタンスルホネート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムヘキサフルオロホスファート、１−エチル−３−メチルイミダゾリウム−ｐ−トルエンスルホネート、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムクロリド、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムクロリド、１−メチル−１−プロピル−ピロリジニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、１−メチル−１−メチルピロリジニウムブロミド、１−ブチル−１−メチルピペリジニウムブロミド、１−エチルピリジニウムクロリド、１−エチルピリジニウムブロミド、１−ブチルピリジニウムクロリド、１−ブチルピリジニウムブロミド、１−ブチル−３−メチルピリジニウムクロリド、１−エチル−３−メチルピリジニウムエチルサルフェート、１−ブチル−４−メチルピリジニウムクロリド、１−ブチル−４−メチルピリジニウムヘキサフルオロホスファート、トリメチルプロピルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、トリブチルメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、テトラブチルアンモニムクロリド、テトラブチルアンモニムブロミド、シクロヘキシルトリメチルアンモニウムビス（トリフルオロメタンスホニル）イミド、テトラブチルホスホニウムブロミド等が挙げられる。

帯電防止剤の中でも、帯電防止剤が光透過性機能層に移行した際の透明性の観点から、第４級アンモニウム塩、第４級アンモニウム塩基を有するイオン導電性ポリマー、ポリエチレングリコール系帯電防止剤およびアミノアルコール系帯電防止剤の群から選択される１以上の帯電防止剤が好ましい。

粘着層用組成物中の親水性材料または帯電防止剤の含有量は、粘着剤に対して２質量％以上３０質量％以下であることが好ましい。親水性材料または帯電防止剤の含有量が、粘着剤に対して２質量％未満であると、保護フィルムを剥離した後の光透過性機能層の表面における水に対する接触角があまり低下せず、また３０質量％を越えると、光透過性機能層に移行する親水性材料や帯電防止剤が多くなり、汚れ等となるおそれがある。粘着層用組成物中の親水性材料または帯電防止剤の含有量の下限は粘着剤に対して５質量％以上であることがより好ましく、上限は２０質量％以下であることがより好ましい。

光透過性機能層１２に保護フィルム１３を貼り付けた後、図２（Ａ）に示されるように、光透過性機能層１２から保護フィルム１３を剥離する。これにより、光透過性機能層１２の表面１２Ａの水に対する接触角が保護フィルム１３の貼り付け前における光透過性機能層１２の表面１２Ａの水に対する接触角よりも低くなり、図２（Ｂ）に示される光学積層体１０を得ることができる。

後工程の光透過性接着層を塗布する際の濡れ性の観点から、保護フィルム１３の剥離後における光透過性機能層１２の表面１２Ａの水に対する接触角は保護フィルム１３の貼り付け前における光透過性機能層１２の表面１２Ａの水に対する接触角より５°以上低いことが好ましく、１０°以上３０°以下低いことがより好ましい。光透過性機能層の表面における水に対する接触角は、以下のようにして測定することができる。まず、接触角測定装置（製品名「Ｄｒｏｐ Ｍａｓｔｅｒ５００」、協和界面化学株式会社製）を用いて、１μＬの水を光透過性機能層の表面に滴下した後、１０秒後の接触角を１秒間隔で１０点測定し、それらの平均値を算出する。そして、同一の操作を、位置を変えて３回行い、平均値により水に対する接触角を算出する。

保護フィルム１３剥離後の光透過性機能層１２の表面１２Ａにおける水に対する接触角は、２０°以上６５°以下であることが好ましい。この水に対する接触角が２０°以上であると、後述する液体状の硬化性接着層用組成物が濡れ広がりすぎることもないので、光透過性機能層の表面からはみ出してしまうおそれもない。一方で、この水に対する接触角が７５°を超えると、後述する液体状の硬化性接着層用組成物が濡れ広がらなくなるおそれがあるが、この水に対する接触角が６５°以下であれば、液体状の硬化性接着層用組成物を濡れ広げることができる。また、光学積層体をボンディング用途で用いる場合、ハードコート層の表面の水に対する接触角が６５°を超えると、後工程の加工条件等を工夫する必要があるが、保護フィルム剥離後の光透過性機能層の表面における水に対する接触角が６５°以下であれば、後工程での条件の選択範囲が広がるので、安定して製造しやすい。保護フィルム１３剥離後の光透過性機能層１２の表面１２Ａにおける水に対する接触角の下限は、３５°以上であることがより好ましく、保護フィルム１３剥離後の光透過性機能層１２の表面１２Ａにおける水に対する接触角の上限は、６０°以下であることがより好ましい。

光学積層体１０の透明性維持の観点から、保護フィルム１３を剥離した後の光学積層体１０のヘイズ値（％）は、保護フィルム１３を貼り付ける前の光学積層体のヘイズ値（％）と比べて変化がないことが好ましい。本明細書において、「変化がない」とは、保護フィルム剥離後の光学積層体のヘイズ値（％）が、保護フィルムを貼り付ける前の光学積層体のヘイズ値（％）の±０．５％未満であることを意味する。ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に従って、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ−１５０」、村上色彩技術研究所製）を用いて測定するものとする。保護フィルム１３を剥離した後の光学積層体１０のヘイズ値（％）は、保護フィルム１３を貼り付ける前の光学積層体のヘイズ値（％）の±０．３％未満であることが好ましい。

帯電防止剤等の親水性材料を光透過性機能層自体に含有させた場合には、親水性材料を光透過性機能層に含有させると、親水性材料が光透過性機能層の上部に集まるものの、親水性材料が安定化しようとするために、親水性材料の親水基が光透過性機能層の表面とは反対側（内側）を向いてしまい、親水基が光透過性機能層の表面に析出せず、予想より光透過性機能層の水に対する接触角が低くならない。また、親水性材料を光透過性機能層自体に含有させると、親水性材料が不均一に分散することにより、光学積層体のヘイズ値が変化し、また光透過率が低下してしまうおそれがある。これに対し、本実施形態においては、光透過性機能層１２の表面１２Ａに保護フィルム１３を剥離可能に貼り付けた後、光透過性機能層１２の表面１２Ａから保護フィルム１３を剥離して、表面１２Ａの水に対する接触角を保護フィルム１３の貼り付け前における光透過性機能層１２の表面１２Ａの水に対する接触角よりも低下させているので、保護フィルム１３を貼り付ける前と比べて、光透過性機能層１２の表面１２Ａを親水化することができる。これは、理由は定かではないが、光透過性機能層から保護フィルムを剥離すると、保護フィルムの粘着層中の親水性の成分（例えば、帯電防止剤）が、光透過性機能層の表面に移行し、光透過性機能層の表面にこの成分が存在することによって光透過性機能層の表面における水に対する接触角が低下し、親水性を向上させることができると考えられる。また、光透過性機能層１２の表面１２Ａに保護フィルム１３を剥離可能に貼り付けた後、光透過性機能層１２の表面１２Ａから保護フィルム１３を剥離することにより、表面１２Ａの水に対する接触角を保護フィルム１３の貼り付け前における光透過性機能層１２の表面１２Ａの水に対する接触角よりも低下させることができるので、光透過性機能層１２の表面１２Ａにおける水に対する接触角を制御することが可能となる。一般的には、保護フィルムは、光透過性機能層の表面を保護するためのものであるので、保護フィルムを剥離したとき、光透過性機能層の表面に粘着層の成分が付着することは好ましくないのが技術常識である。したがって、あえて粘着層の成分を光透過性機能層の表面に付着させることによって、光透過性機能層の表面における水に対する接触角を低下させるという本発明の効果は当業者が予期せぬ効果であると言える。

従来から、光透過性機能層の表面には、鹸化処理前に保護フィルムが貼り付けられることがあるが、本実施形態においては、保護フィルム１３を利用して、光透過性機能層１２の表面１２Ａの水に対する接触角を制御しているので、別途特殊な部材等を必要とせず、簡易な方法で、光透過性機能層１２の表面１２Ａにおける水に対する接触角を低下させることができる。

光透過性機能層がレベリング剤を含んでいる場合には、光透過性機能層の表面の平坦性は向上するが、光透過性機能層の表面における水に対する接触角は大きくなる傾向にある。これに対し、本実施形態によれば、保護フィルム１３を利用して、光透過性機能層１２の表面１２Ａの水に対する接触角を制御しているので、光透過性機能層１２がレベリング剤を含んでいる場合であっても、光透過性機能層１２の表面１２Ａにおける水に対する接触角を低下させることができる。これにより、光透過性機能層１２の表面１２Ａの平坦性を維持しながら水に対する接触角の低下を図ることができる。

本実施形態によれば、粘着層１６に帯電防止剤を含有させた場合には、他の親水性材料を含有させた場合によりも、光透過性機能層１２の表面１２Ａにおける水に対する接触角をより低下させることができる。すなわち、帯電防止剤は、他の親水性材料より、表面に析出する傾向がある。このため、粘着層に帯電防止剤を含有させた場合には、帯電防止剤は粘着層の表面に析出しやすいので、光透過性機能層の表面に移行する可能性が高い。これにより、粘着層１６に帯電防止剤を含有させた場合には、他の親水性材料を含有させた場合によりも、光透過性機能層１２の表面１２Ａにおける水に対する接触角をより低下させることができる。

帯電防止剤は、光学分野においてはよく用いられている材料であるので、粘着層１６に帯電防止剤を含有させた方が、光学分野においてあまり用いられていない親水性材料を含有させるよりも製造工程上管理しやすい。また、粘着層１６に帯電防止剤を含ませた場合には、保護フィルム１３を剥離する際の帯電を抑制することができる。

このような光学積層体は、例えば、タッチパネル付き画像表示装置に組み込んで使用することが可能である。図３は、タッチパネル付き画像表示装置の概略構成図である。

＜＜＜タッチパネル付き画像表示装置＞＞＞
図３に示されるように、タッチパネル付き画像表示装置２０は、主に、画像を表示するための表示パネル３０と、表示パネル２０の背面側に配置されたバックライト装置４０と、表示パネル３０よりも観察者側に配置されたタッチパネル５０と、表示パネル３０とタッチパネル５０との間に介在した光透過性接着層６０とを備えている。本実施形態においては、表示パネル３０が液晶表示パネルであるので、タッチパネル付き表示装置２０がバックライト装置４０を備えているが、表示パネル（表示素子）の種類によってはバックライト装置４０を備えていなくともよい。

＜＜表示パネル＞＞
表示パネル３０は、図３に示されるように、バックライト装置４０側から観察者側に向けて、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）等の保護フィルム３１、偏光素子３２、位相差フィルム３３、透明粘着層３４、表示素子３５、透明粘着層３６、位相差フィルム３７、偏光素子３８、光学積層体１０の順に積層された構造を有している。表示パネル３０は、表示素子３５と、表示素子３５よりも観察者側に配置された光学積層体１０とを備えていればよく、保護フィルム３１等は備えていなくともよい。

位相差フィルム３３、３７としては、トリアセチルセルロースフィルムやシクロオレフィンポリマーフィルムが挙げられる。位相差フィルム３７は、保護フィルム３１と同一であってもよい。透明粘着層３４、３６を構成する透明粘着剤としては、感圧接着剤（ＰＳＡ）が挙げられる。

表示素子３５は液晶表示素子である。ただし、表示素子は液晶表示素子に限られず、例えば、有機ＥＬ表示素子であってもよい。液晶表示素子は、２枚のガラス基材間に、液晶層、配向膜、電極層、カラーフィルタ等を配置したものである。

偏光素子３８としては、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等が挙げられる。光学積層体１０と偏光素子３８とを積層する際には、予め光学積層体１０に鹸化処理を施すことが好ましい。光学積層体１０に鹸化処理を施すことによって、接着性が良好になり帯電防止効果も得ることができる。

光学積層体１０は、表示素子３５よりも観察者側に配置され、かつ光透過性基材１１より光透過性機能層１２が観察者側に位置するように配置されている。光学積層体１０の観察者側の表面（光透過性機能層１２の表面１２Ａ）は光透過性接着層６０に接している。

＜＜バックライト装置＞＞
バックライト装置４０は、表示パネル３０の背面側から表示パネル３０を照明するものである。バックライト装置４０としては、公知のバックライト装置を用いることができ、またバックライト装置４０はエッジライト型や直下型のバックライト装置のいずれであってもよい。

＜＜タッチパネル＞＞
タッチパネル５０は、センサ部７０と、センサ部７０より観察者側に配置されたカバーガラス８０と、センサ部７０とカバーガラス８０とを固定するための透明粘着層８１と、を備えている。タッチパネル５０は、センサ部７０を備えていればよく、カバーガラス８０、透明粘着層８１を備えていなくともよい。

＜センサ部＞
センサ部７０は、タッチパネル５０のセンサとして機能する部分である。センサ部７０としては、特に限定されないが、例えば、投影型静電容量方式に用いられるセンサが挙げられる。図３に示されるセンサ部７０は、パターニングされた導電層７２が設けられた基材フィルム７１と、パターニングされた導電層７３が設けられた基材フィルム７１とを、透明粘着層７４を介して積層した構造となっている。

（基材フィルム）
図３に示される基材フィルム７１は、光透過性基材７５と、光透過性基材７５の一方の面上に設けられたハードコート層７６と、ハードコート層７６上に設けられた高屈折率層７７と、高屈折率層７７上に設けられた低屈折率層７８と、透明基材７５の他方の面上に積層されたハードコート層７９とを備えている。

基材フィルム７１の代わりに、光透過性基材と、光透過性基材の一方の面上に設けられたハードコート層と、ハードコート層上に設けられた高屈折率層と、高屈折率層上に設けられた低屈折率層と、光透過性基材の他方の面上に設けられたハードコート層と、ハードコート層上に設けられた高屈折率層と、この高屈折率層上に積層された低屈折率層とを備えた基材フィルムを用いてもよい。この場合、基材フィルムの両面に存在する低屈折率層上にそれぞれパターニングされた導電層を設ける。

光透過性基材７５、ハードコート層７６、７９、高屈折率層７７、および低屈折率層７８としては、通常のタッチパネルセンサに用いられている光透過性基材、ハードコート層、高屈折率層、および低屈折率層を用いることができるので、ここでは説明を省略するものとする。

（導電層）
導電層７２、７３の形状は特に限定されないが、例えば、正方形状やストライプ状が挙げられる。導電層７２、７３は取出パターン（図示せず）を介して端子部（図示せず）に接続されている。導電層７２、７３は、透明導電材料から構成された例を示しているが、導電層はメッシュ状の導線から構成することが可能である。透明導電材料としては、スズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、アンチモンドープ酸化スズ（ＡＴＯ）、酸化亜鉛、酸化インジウム（Ｉｎ_２Ｏ_３）、アルミニウムドープ酸化亜鉛（ＡＺＯ）、ガリウムドープ酸化亜鉛（ＧＺＯ）、酸化スズ、酸化亜鉛−酸化スズ系、酸化インジウム−酸化スズ系、酸化亜鉛−酸化インジウム−酸化マグネシウム系などの金属酸化物等が挙げられる。導線の材料としては、銀、銅、アルミニウム、またはこれらの合金等の遮光性のある金属材料が挙げられる。

導電層７２、７３の膜厚は、電気抵抗の仕様などに応じて適宜設定されるが、例えば１０ｎｍ以上５０ｎｍ以下であることが好ましい。

導電層７２、７３の形成方法は、特には限定されず、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法、塗工法、印刷法などを用いることができる。導電層をパターニングする方法としては、例えばフォトリソグラフィー法が挙げられる。

導電層がメッシュ状の導線から構成されている場合、導線の幅は１μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましい。これによって、観察者が視認する画像に対して導線が及ぼす影響を、無視可能な程度まで低くすることができる。

導電層がメッシュ状の導線から構成されている場合、導電層は導線によって形成された例えば矩形状の開口部を有している。導電層の開口率は、表示装置からの放出される映像光の特性などに応じて適宜設定されるが、例えば、８０％以上９０％以下の範囲内にある。また、開口部の配置ピッチは、求められる開口率や導線の幅の値に応じて、１００μｍ以上１０００μｍ以下の範囲内で適宜設定される。

＜＜光透過性接着層＞＞
光透過性接着層６０は、表示パネル３０とタッチパネル５０との間に介在し、かつ表示パネル３０とタッチパネル５０の両方に接着されている。これにより、表示パネル３０とタッチパネル５０とが固定されている。光透過性接着層６０は、重合性化合物を含む液状の硬化性接着層用組成物（例えば、ＯＣＲ：optically clear resin）の硬化物から構成されている。

光透過性接着層６０によって、表示パネル３０とタッチパネル５０とを固定する際には、まず、光透過性機能層１２の表面１２Ａに液体状の硬化性接着層用組成物を塗布して、硬化性接着層用組成物の塗膜を形成する。次いで、タッチパネル５０を介して硬化性接着層用組成物の塗膜に光を照射して、または熱を加えて、この塗膜を硬化させる。これにより、光透過性接着層６０が形成されるとともに、表示パネル３０とタッチパネル５０が光透過性接着層６０を介して一体化され、固定される。

光透過性接着層６０の膜厚は、３０μｍ以上３００μｍ以下であることが好ましい。光透過性接着層６０の膜厚がこの範囲であれば、密着性を確保しつつ、画像表示装置の輝度を向上させることができる。光透過性接着層の膜厚は、光透過性接着層の断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察することにより求めることができる。具体的には、走査型電子顕微鏡の画像を用い、１画像の中で３箇所光透過性接着層の膜厚を計測し、これを５画像分行い、計測された膜厚の平均値を算出する。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。なお、下記の「固形分１００％換算値」とは、溶剤希釈品中の固形分を１００％としたときの値である。

＜ハードコート層用組成物＞
まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、ハードコート層用組成物等を得た。
（ハードコート層用組成物１）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートの混合物（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ」、日本化薬社製）：１００質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・レベリング剤（製品名「Ｆ−５６８」、ＤＩＣ社製）：０．５質量部（固形分１００％換算値）
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）およびメチルエチルケトン（ＭＥＫ）の混合物（ＭＩＢＫ／ＭＥＫ＝５０／５０）：１５６．８質量部

（ハードコート層用組成物２）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートの混合物（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ」、日本化薬社製）：１００質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・レベリング剤（製品名「ＦＴＸ−６８１」、ネオス社製）：０．５質量部（固形分１００％換算値）
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）およびメチルエチルケトン（ＭＥＫ）の混合物（ＭＩＢＫ／ＭＥＫ＝５０／５０）：１５６．８質量部

（ハードコート層用組成物３）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートの混合物（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ」、日本化薬社製）：１００質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・レベリング剤（製品名「１０−３０１」、大日精化工業社製）：０．５質量部（固形分１００％換算値）
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）およびメチルエチルケトン（ＭＥＫ）の混合物（ＭＩＢＫ／ＭＥＫ＝５０／５０）：１５６．８質量部

（ハードコート層用組成物４）
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートとジペンタエリスリトールペンタアクリレートの混合物（製品名「ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ」、日本化薬社製）：１００質量部
・重合開始剤（製品名「イルガキュア１８４」、ＢＡＳＦジャパン社製）：４質量部
・レベリング剤（製品名「Ｆ−５６８」、ＤＩＣ社製）：０．５質量部（固形分１００％換算値）
・帯電防止剤（製品名「ＲＥＣ−ＳＭ−３９」、レジカラー工業社製）：０．０２質量％
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）およびメチルエチルケトン（ＭＥＫ）の混合物（ＭＩＢＫ／ＭＥＫ＝５０／５０）：１５６．８質量部

＜粘着層用組成物＞
下記に示す手順で、粘着層用組成物を得た。
（粘着層用組成物１）
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、２−エチルヘキシルアクリレート２００質量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート８質量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．４質量部、および酢酸エチル３１２質量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６５℃付近に保って６時間重合反応を行い、アクリル系ポリマー溶液（Ａ）（４０質量％）を調製した。

一方で、攪拌羽根、温度計、冷却器を備えた四つ口フラスコに、脂環族イオン性液体（広栄化学工業社製、ＩＬ−Ｃ１、２５℃下で液状）５質量部、ノニオン型帯電防止剤（製品名「アデカリアソープＥＲ−１０」、アデカ社製）５質量部、酢酸エチル９０質量部を仕込み、フラスコ内の液温を２５℃下で約１時間混合撹拌を行い、帯電防止剤溶液（ａ）（１０質量％）を調製した。

上記アクリル系ポリマー溶液（Ａ）を酢酸エチルで２０質量％に希釈し、この溶液１００質量部に、上記帯電防止剤溶液（ａ）１質量部、架橋剤としてヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリウレタン工業社製、コロネートＨＸ）０．３５質量部、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ（１質量％酢酸エチル溶液）０．４質量部を加えて、２５℃下で約１分間混合攪拌を行ってアクリル粘着剤溶液である粘着剤組成物１を調製した。

（粘着層用組成物２）
粘着層用組成物２においては、上記帯電防止剤溶液（ａ）の代わりに下記調合で作製した帯電防止剤溶液（ｂ）を用いたこと以外は、粘着層用組成物１と同様にして粘着層用組成物２を得た。

攪拌羽根、温度計、冷却器を備えた四つロフラスコにフッ素含有リチウムイミド塩（ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２）５重量部、酢酸エチル２０重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を２５℃付近に保って約２時間混合撹拌を行い、帯電防止剤溶液（ｂ）（２０重量％）を調製した。

（粘着層用組成物３）
粘着層用組成物３においては、上記帯電防止剤溶液（ａ）の代わりにイオン性液体（製品名「ＦＣ−４４００」、３Ｍ社製）を用いたこと以外は、粘着層用組成物１と同様にして粘着層用組成物３を得た。

（粘着層用組成物４）
粘着層用組成物４においては、上記帯電防止剤溶液（ａ）の代わりに第４級アンモニウム塩基含有ポリマー（製品名「１ＳＸ−１０４８Ｉ」、大成ファインケミカル社製）を用いたこと以外は、粘着層用組成物１と同様にして粘着層用組成物４を得た。

（粘着層用組成物５）
粘着層用組成物５においては、粘着用組成物１に含まれる上記帯電防止剤溶液（ａ）を用いなかったこと以外は、粘着層用組成物１と同様にして粘着層用組成物４を得た。

＜実施例１＞
まず、光透過性基材としての厚さ６０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（製品名「ＴＤ６０ＵＬ」、富士フイルム社製）を準備し、トリアセチルセルロースフィルムの片面に、ハードコート層組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．５ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ^２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、光透過性機能層としての５μｍ厚み（硬化時）のハードコート層を形成した。

一方で、厚さ３８μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを準備し、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に、粘着層用組成物１を塗布した。そして、１００℃で２分間乾燥して、膜厚２０μｍの粘着層を形成し、これにより保護フィルムを形成した。

次いで、ハードコート層におけるトリアセチルセルロースフィルム側の面とは反対側の面に、ハードコート層と粘着層が密着するように、保護フィルムを貼り付けた。これにより、保護フィルム付き光学積層体を作製した。最後に、ハードコート層の表面から保護フィルムを剥離して、光学積層体を得た。

＜実施例２＞
実施例２においては、粘着層用組成物１の代わりに粘着層用組成物２を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光学積層体を作製した。

＜実施例３＞
実施例３においては、粘着層用組成物１の代わりに粘着層用組成物３を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光学積層体を作製した。

＜実施例４＞
実施例４においては、粘着層用組成物１の代わりに粘着層用組成物４を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光学積層体を作製した。

＜実施例５＞
実施例５においては、ハードコート層用組成物１の代わりにハードコート層用組成物２を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光学積層体を作製した。

＜実施例６＞
実施例６においては、粘着層用組成物１の代わりに粘着層用組成物２を用いたこと以外は、実施例５と同様にして、光学積層体を作製した。

＜実施例７＞
実施例７においては、粘着層用組成物１の代わりに粘着層用組成物３を用いたこと以外は、実施例５と同様にして、光学積層体を作製した。

＜実施例８＞
実施例８においては、粘着層用組成物１の代わりに粘着層用組成物４を用いたこと以外は、実施例５と同様にして、光学積層体を作製した。

＜実施例９＞
実施例９においては、ハードコート層用組成物１の代わりにハードコート層用組成物３を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光学積層体を作製した。

＜実施例１０＞
実施例１０においては、粘着層用組成物１の代わりに粘着層用組成物２を用いたこと以外は、実施例９と同様にして、光学積層体を作製した。

＜実施例１１＞
実施例１１においては、粘着層用組成物１の代わりに粘着層用組成物３を用いたこと以外は、実施例９と同様にして、光学積層体を作製した。

＜実施例１２＞
実施例１２においては、粘着層用組成物１の代わりに粘着層用組成物４を用いたこと以外は、実施例９と同様にして、光学積層体を作製した。

＜実施例１３＞
実施例１３においては、ハードコート層用組成物１の代わりにハードコート層用組成物４を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光学積層体を作製した。

＜実施例１４＞
実施例１４においては、粘着層用組成物１の代わりに粘着層用組成物２を用いたこと以外は、実施例１３と同様にして、光学積層体を作製した。

＜実施例１５＞
実施例１５においては、粘着層用組成物１の代わりに粘着層用組成物３を用いたこと以外は、実施例１３と同様にして、光学積層体を作製した。

＜実施例１６＞
実施例１６においては、粘着層用組成物１の代わりに粘着層用組成物４を用いたこと以外は、実施例１３と同様にして、光学積層体を作製した。

＜比較例１＞
比較例１においては、粘着層用組成物１の代わりに粘着層用組成物５を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、光学積層体を作製した。

＜比較例２＞
比較例２においては、ハードコート層用組成物１の代わりにハードコート層用組成物２を用いたこと以外は、比較例１と同様にして、光学積層体を作製した。

＜比較例３＞
比較例３においては、ハードコート層用組成物１の代わりにハードコート層用組成物３を用いたこと以外は、比較例１と同様にして、光学積層体を作製した。

＜比較例４＞
比較例４においては、ハードコート層用組成物１の代わりにハードコート層用組成物４を用いたこと以外は、比較例１と同様にして、光学積層体を作製した。

＜水に対する接触角測定＞
実施例および比較例で得られた光学積層体において、以下のようにして、水に対する接触角を測定した。具体的には、保護フィルムを貼り付ける前の光学積層体と、保護フィルムを剥離した後の光学積層体において、接触角測定装置（製品名「Ｄｒｏｐ Ｍａｓｔｅｒ５００」、協和界面化学株式会社製）を用い、それぞれの１μＬの水をハードコート層の表面に滴下した後、１０秒後の接触角を１秒間隔で１０点測定し、それらの平均値を算出した。同一の操作を、位置を変えて３回行い、平均値により水に対する接触角を算出した。

＜外観評価＞
実施例および比較例で得られた光学積層体において、ヘイズ値を測定し、保護フィルムを剥離した後の光学積層体が保護フィルムを貼り付ける前の光学積層体に比べてヘイズ値が変化しているか否か、また保護フィルムを剥離した後の光学積層体におけるハードコート層の表面の様子を目視により観察し、評価した。評価基準は以下の通りとした。ヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に従って、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ−１５０」、村上色彩技術研究所製）を用いて測定し、保護フィルムを剥離した後の光学積層体のヘイズ値（％）が保護フィルムを貼り付ける前の光学積層体のヘイズ値（％）の±０．５％未満であれば、ヘイズ値の変化が確認されなかったとし、保護フィルムを剥離した後の光学積層体のヘイズ値（％）が保護フィルムを貼り付ける前の光学積層体のヘイズ値（％）の±０．５％以上変化していれば、ヘイズ値の変化が確認されたとした。
○：ヘイズ値の変化、外観汚れ等の欠陥および平坦性低下が確認されなかった。
△：ヘイズ値の変化、外観汚れ等の欠陥や平坦性低下が若干確認されたが、実用上問題のないレベルであった。
×：ヘイズ値の変化、外観汚れ等の欠陥や平坦性低下が明確に確認された。

以下、結果を表１に示す。

比較例１〜４に係る光学積層体においては、保護フィルムを貼り付ける前と保護フィルムの剥離後との水に対する接触角が同じか、または保護フィルムを貼り付ける前よりも保護フィルムの剥離後の方が、水に対する接触角が高かった。これに対し、実施例１〜１６に係る光学積層体においては、保護フィルムを貼り付ける前よりも保護フィルムの剥離後の方が、水に対する接触角が低かった。これにより、実施例１〜１６に係る光学積層体によれば、親水性をより向上できることが確認された。

また、実施例１〜１６に係る光学積層体においては、ヘイズ値の変化、外観汚れ等の欠陥および平坦性低下が確認されなかった、またはヘイズ値の変化、外観汚れ等の欠陥や平坦性低下が若干確認されたが、実用上問題のないレベルであったので、透明性に影響を与えずに、ハードコート層がレベリング剤を含んでいる場合であっても、保護フィルムの剥離後におけるハードコート層の表面の平坦性を維持しながら水に対する接触角の低下を実現できることが確認された。

実施例１〜８、１１、１３〜１６に係る光学積層体においては、保護フィルムの剥離後におけるハードコート層の表面の水に対する接触角が６５°以下であったので、特に硬化性接着層用組成物のはじきも生じにくく、後工程の加工条件の選択範囲も広くなるため、より安定して製造することができ、特に優れていた。

１０…光学積層体
１１…光透過性基材
１２…光透過性機能層
１３…保護フィルム
１４…保護フィルム付き光学積層体
１５…基材フィルム
１６…粘着層
２０…タッチパネル付き画像表示装置
３０…表示パネル
３５…表示素子
４０…バックライト装置
５０…タッチパネル
６０…光透過性接着層

Claims (4)

1. 光透過性基材の少なくとも片面側に、光透過性機能層を形成する工程と、
   前記光透過性機能層の表面に、基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面に設けられ、かつ親水性材料を含む粘着層とを備える保護フィルムを前記粘着層によって剥離可能に貼り付ける工程と、
   前記光透過性機能層から前記保護フィルムを剥離することによって、前記粘着層の前記親水性材料を前記光透過性機能層の前記表面に移行させ、前記保護フィルムの剥離後における前記光透過性機能層の前記表面の水に対する接触角が前記保護フィルムの貼り付け前における前記光透過性機能層の前記表面の水に対する接触角よりも５°以上低い光透過性機能層を得る工程とを備え、
   前記親水性材料が、第４級アンモニウム塩基含有ポリマー、リチウム塩、およびイオン性液体からなる群から選択される１以上の帯電防止剤であり、
   前記保護フィルムの剥離後における前記光透過性機能層の表面の水に対する接触角が、２０°以上６５°以下である、光学積層体の製造方法。
2. 前記保護フィルムの剥離後における前記光透過性機能層の表面の水に対する接触角が前記保護フィルムの貼り付け前における前記光透過性機能層の表面の水に対する接触角より１０°以上３０°以下低い、請求項１に記載の光学積層体の製造方法。
3. 光透過性基材と、前記光透過性基材の少なくとも片面側に設けられた光透過性機能層とを備える光学積層体の水に対する接触角を制御する光学積層体の水接触角制御方法であって、
   光透過性基材の少なくとも片面側に形成された光透過性機能層の表面に、基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面に設けられ、かつ親水性材料を含む粘着層とを備える保護フィルムを前記粘着層によって剥離可能に貼り付ける工程と、
   前記光透過性機能層から前記保護フィルムを剥離することによって、前記粘着層の前記親水性材料を前記光透過性機能層の前記表面に移行させて、前記保護フィルムの剥離後における前記光透過性機能層の表面の水に対する接触角を前記保護フィルムの貼り付け前における前記光透過性機能層の表面の水に対する接触角よりも５°以上低下させる工程とを備え、
   前記親水性材料が、第４級アンモニウム塩基含有ポリマー、リチウム塩、およびイオン性液体からなる群から選択される１以上の帯電防止剤であり、
   前記保護フィルムの剥離後における前記光透過性機能層の表面の水に対する接触角が、２０°以上６５°以下である、光学積層体の水接触角制御方法。
4. 前記保護フィルムの剥離後における前記光透過性機能層の表面の水に対する接触角が前記保護フィルムの貼り付け前における前記光透過性機能層の表面の水に対する接触角より１０°以上３０°以下低い、請求項３に記載の光学積層体の水接触角制御方法。

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