JP6822044B2 - 量子ドットシート、バックライト及び液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、量子ドットシート、バックライト及び液晶表示装置に関する。

液晶ディスプレイバックライト及び照明装置等の高発光効率化、高演色化に向けた開発が進んでいる。近年、このような発光装置を実現するため、一次光を生じる光源（青色光を放出する青色ＬＥＤ等）と、半導体微粒子からなる量子ドット蛍光体（以下、「量子ドット」と称す）とを組み合わせた発光装置の開発が行われている。

量子ドットは、例えば、ＣｄＳｅであるコアとＣｄＳであるシェルにより構成される半導体微粒子と、シェルの周辺を覆うリガンドにより構成されるナノサイズの化合物半導体微粒子である。量子ドットは、その粒子径が化合物半導体の励起子のボーア半径よりも小さいため、量子閉じ込め効果が現れる。そのため、量子ドットの発光効率は、従来用いられている希土類イオンを賦活剤とする蛍光体（希土類蛍光体）よりも高く、９０％以上の高発光効率を実現することができる。
また、量子ドットの発光波長は、このように量子化された化合物半導体微粒子のバンドギャップエネルギーにより決まるため、量子ドットの粒子径を変化させることで任意の発光波長、すなわち任意の発光スペクトルを得ることができる。これらの量子ドットを青色ＬＥＤ等と組み合わせることで、高発光効率で高演色性のバックライトを実現することが可能とされている（例えば、特許文献１〜３参照）。

量子ドットをバックライト装置に組み込む方式としては、光源中に量子ドットを組み込むオンチップ方式、量子ドットを収容した透明チューブを光源と導光板との間に配置するオンエッジ方式、および導光板の出光側や光源上に量子ドットを含むシート（量子ドットシート）を配置するオンサーフェス方式が知られている。
しかしながら、オンチップ方式においては、光源中に量子ドットを組み込むので、量子ドットが高温に晒されてしまい、量子ドットの変換効率が劣る。また、オンエッジ方式においては、量子ドットを収容した透明チューブを光源と導光板との間に配置するので、バックライト装置のサイズが大きくなってしまう。特に、モバイル機器においては、バックライト装置の小型化が要求されるので、オンエッジ方式では対応することが難しい。
一方、オンサーフェス方式においては、上記の問題がなく、また従来から用いられてきたバックライト装置を利用することも可能である。このようなことから、現在、オンサーフェス方式で量子ドットをバックライト装置に組み込むことが検討されている。

国際公開第２０１２／１３２２３９号 特開２０１５−１８１３１号公報 特開２０１５−２８１３９号公報

しかし、量子ドットシートを用いたオンサーフェス型のバックライトは、エッジ領域が白色にならず色味を帯びてしまう場合があった。

本発明は、上記問題に鑑み、エッジ領域の色味を改善した量子ドットシート、バックライト及び液晶表示装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決すべく本発明は、以下の［１］〜［３］の量子ドットシート、バックライト及び液晶表示装置を提供する。
［１］一次光を吸収して二次光を放出する量子ドット及びバインダー樹脂を含む量子ドット含有層の一方の面に光透過性基材（ｉ）、他方の面に光透過性基材（ii）を有する積層体（Ａ）と、前記積層体（Ａ）の厚み方向側の端面の少なくとも一部に形成された封止部（Ｂ）とを有してなり、前記封止部（Ｂ）は、前記端面を基準として前記積層体（Ａ）側とは反対側に凸となる曲面形状を有する、量子ドットシート。
［２］一次光を放出する少なくとも１つの光源と、前記光源に隣接して配置され、導光又は拡散のための光学板と、前記光学板の光出射側に配置された量子ドットシートとを備えたバックライトにおいて、前記量子ドットシートが上記［１］に記載の量子ドットシートであるバックライト。
［３］バックライト及び液晶パネルを備えた液晶表示装置であって、前記バックライトが上記［２］に記載のバックライトである液晶表示装置。

本発明の量子ドットシート、バックライト及び液晶表示装置は、エッジ領域の色味を改善することができる。

本発明の量子ドットシートの一実施形態を示す部分断面図である。 本発明の量子ドットシートを構成する積層体（Ａ）の一実施形態を示す斜視図である。 本発明の量子ドットシートの他の実施形態を示す部分断面図である。 本発明の量子ドットシートの他の実施形態を示す部分断面図である。 本発明の量子ドットシートの他の実施形態を示す部分断面図である。 本発明の量子ドットシートの他の実施形態を示す部分断面図である。 本発明の量子ドットシートの他の実施形態を示す部分断面図である。 積層体（Ａ）の一実施形態を示す断面図である。 積層体（Ａ）の他の実施形態を示す断面図である。 本発明のバックライトの一実施形態を示す断面図である。 本発明のバックライトの他の実施形態を示す断面図である。 本発明の液晶表示装置の一実施形態を示す断面図である。 比較例４の量子ドットシートを示す部分断面図である。

以下、本発明の実施形態を説明する。
［量子ドットシート］
本発明の量子ドットシートは、一次光を吸収して二次光を放出する量子ドット及びバインダー樹脂を含む量子ドット含有層の一方の面に光透過性基材（ｉ）、他方の面に光透過性基材（ii）を有する積層体（Ａ）と、前記積層体（Ａ）の厚み方向側の端面の少なくとも一部に形成された封止部（Ｂ）とを有してなり、前記封止部（Ｂ）は、前記端面を基準として前記量子ドット含有層とは反対側に凸となる曲面形状を有するものである。

図１は、本発明の量子ドットシート１００の実施の形態を示す部分断面図である。図１の量子ドットシート１００は、量子ドット含有層１０の一方の面に光透過性基材（ｉ）２１、他方の面に光透過性基材（ii）２２を有する積層体（Ａ）６０の厚み方向側の端面６３の少なくとも一部に形成された封止部（Ｂ）９０を有している。

＜封止部（Ｂ）＞
封止部（Ｂ）は、積層体（Ａ）の厚み方向側の端面の少なくとも一部に形成され、該端面を基準として積層体（Ａ）側とは反対側に凸となる曲面形状を有している。
本発明では、封止部（Ｂ）を有することにより、量子ドットシートのエッジ領域の色味を改善することができる。以下、封止部（Ｂ）を有することにより、該効果を生じる理由を説明する。

まず、エッジ領域の色味の問題が生じる原因について説明する。
量子ドットから放出される二次光は３６０度に均等に拡散する。一方、一次光は指向性を有し拡散方向が均一ではない。また、一次光のうち、量子ドットに吸収されずに透過する光も、指向性を有し拡散方向が均一ではない。
したがって、量子ドットシートに一次光を入射した場合、透過する光のうち、二次光は均等拡散である一方、一次光は指向性を有することになる。そして、均等拡散である二次光は高角度まで多くの割合の光が拡散し、量子ドットシートの厚み方向側の端面から光が漏れやすい一方で、一次光は高角度の拡散光の割合が少なく、端面から光が漏れにくい。このため、量子ドットシートの端面（エッジ領域）は一次光の割合が多くなり、一次光の色味を帯びることになる（一次光が青色の場合は青味を帯びる）。

ここで、積層体（Ａ）の厚み方向側の端面に封止部（Ｂ）を有すると、該端面から漏れた一次光の一部は、封止部（Ｂ）の凸状の曲面で全反射して積層体（Ａ）側に戻る。そして、戻った一次光は量子ドットに吸収され、量子ドットから二次光が放出される。さらに、該端面から漏れた二次光の一部も、封止部（Ｂ）の凸状の曲面で全反射して積層体（Ａ）側に戻る。
つまり、積層体（Ａ）の厚み方向側の端面に封止部（Ｂ）を有する場合、封止部（Ｂ）を有さない場合に比べて、量子ドットシートの端面（エッジ領域）の一次光の割合を減少させ、二次光の割合を増やすことができる。このため、封止部（Ｂ）を有することにより、エッジ領域が一次光の色味を帯びることを抑制できる。
なお、積層体（Ａ）の厚み方向側の端面に封止部を形成した場合であっても、該封止部が端面を基準として積層体（Ａ）側とは反対側に凸となる曲面形状を有さない場合には、上記の全反射の作用を殆ど受けられないため、エッジ領域の色味の問題を解消できない。

また、封止部（Ｂ）は曲面形状であるため、封止部（Ｂ）に負荷がかかった際に負荷を分散しやすく、局所的に大きな負荷がかかることを抑制しやすくできる。したがって、封止部（Ｂ）を曲面形状とすることにより、量子ドットシートの断裁時、量子ドットシートの輸送時等に、封止部（Ｂ）の破損や剥離を抑制しやすくできる。

封止部（Ｂ）が形成される箇所である「積層体（Ａ）６０の厚み方向側の端面６３」とは、積層体（Ａ）６０の厚み方向に略平行である面のことをいう。積層体（Ａ）が一般的な四角柱構造であれば、積層体（Ａ）には４つの端面６３が存在する。図１では、図中の矢印に沿った面が端面６３であり、図２では斜線部の面が端面６３に該当する。
以下、「積層体（Ａ）の厚み方向側の端面」のことを「積層体（Ａ）の端面」と称する場合がある。

封止部（Ｂ）は、積層体（Ａ）の端面の少なくとも一部に形成されていればよい。
積層体（Ａ）の端面の少なくとも一部に封止部（Ｂ）を有する構成としては、例えば、（ｉ）図３（ａ）のように、封止部（Ｂ）が積層体（Ａ）の任意の端面の全面を覆わない構成、（ii）図３（ｂ）のように、複数存在する積層体（Ａ）の端面のうちの任意の端面に封止部（Ｂ）を形成し、他の端面に封止部（Ｂ）を形成しない構成、（iii）前記構成（ｉ）及び（ii）を組み合わせた構成、が挙げられる。
バックライトには種々の構成があり、バックライトの構成の違いにより、バックライトから放出される一次光の出射角分布が異なり、一次光の指向性の傾向は異なる。このため、バックライトの構成の違いにより、量子ドットシートの端面（エッジ領域）の色味は異なる傾向にある。より具体的には、量子ドットシートには複数の端面（エッジ領域）が存在するが、バックライトの構成によっては、色味の問題が顕著に現れる端面と、色味の問題が生じにくい端面とが混在することになる。このため、色味の問題が顕著に現れる端面に封止部（Ｂ）を形成することが好ましい。エッジライト型バックライトの場合、光源側の端面（エッジ領域）で色味の問題が生じやすい傾向にあるため、エッジライト型バックライトの光源側に位置する端面に封止部（Ｂ）を形成することが好ましい。
なお、封止部（Ｂ）９０は、図４に示すように、積層体（Ａ）６０の端面に対して、積層体（Ａ）６０の厚み方向側、及び積層体（Ａ）６０側にはみ出して形成されていてもよい。

封止部（Ｂ）は、エッジ領域の色味をより抑制する観点、及び量子ドットの劣化抑制の観点から、積層体（Ａ）の端面の実質的全領域に形成されていることが好ましい。実質的全領域とは、積層体（Ａ）の端面の全面積の９０％以上をいい、好ましくは９５％以上、より好ましくは９９％以上、さらに好ましくは１００％である。

封止部（Ｂ）曲面形状は、本発明の効果を阻害しない範囲で、マクロ的な曲面形状であるものであってもよい。例えば、封止部（Ｂ）の表面が微細な凹凸形状を有する場合、ミクロ的には非曲面形状を有することになるが、マクロ的には曲面（擬似的な曲面）であるといえる。

封止部（Ｂ）は、量子ドットシートを厚み方向と平行な方向かつ積層体（Ａ）の厚み方向側の端面に垂直に切断した際の封止部（Ｂ）の断面形状が、下記条件（１）を満たすことが好ましい。
＜条件（１）＞
封止部（Ｂ）の断面形状の外枠を構成する線のうち、積層体（Ａ）の厚み方向側の端面により形成される線と重複する線を線Ｌ、線Ｌの積層体（Ａ）側とは反対側に位置して上記曲面形状を形成する弧状の線を曲線Ｍとする。曲線Ｍ上の任意の点Ｏから線Ｌに対して垂線を引いた際に、該垂線の長さの最大値を断面形状の高さｈとする。さらに、線Ｌの長さをｄとした際に、０．２０≦ｈ／ｄ≦０．８０の関係を満たす。

上述したように、封止部（Ｂ）は、積層体（Ａ）の端面を基準として積層体（Ａ）側とは反対側に凸となる曲面形状を有する。条件（１）を満たす場合、該曲面形状が円の弧に近くなることを意味する。このため、条件（１）を満たす場合、積層体（Ａ）の端面から漏れた一次光及び二次光が全反射して積層体（Ａ）側に戻りやすくなり、エッジ領域が一次光の色味を帯びることを抑制しやすくできる。また、条件（１）を満たす場合、封止部（Ｂ）への負荷を分散しやすなり、封止部（Ｂ）の破損や剥離を抑制しやすくできる。
条件（１）は、０．３０≦ｈ／ｄ≦０．７０を満たすことがより好ましく、０．４０≦ｈ／ｄ≦０．６０を満たすことがさらに好ましい。

図５は、量子ドットシートを厚み方向と平行な方向かつ前記積層体（Ａ）の厚み方向側の端面に垂直に切断した断面図に、条件（１）の算出に必要となる線Ｌ、曲線Ｍ、曲線Ｍ上の任意の点Ｏ、断面形状の高さｈ、線Ｌの長さｄ等の情報を記入したものである。図５の構成では、積層体（Ａ）の端面から形成される線と、線Ｌとが完全に重複している（積層体（Ａ）の端面から形成される線の長さと、線Ｌの長さｄとが等しい。）。また、図５の構成では、曲線Ｍは線Ｌの両端を結んで弧状に形成されている。
なお、図３のように積層体（Ａ）の端面の厚み方向の一部に封止部（Ｂ）有する構成の場合、積層体（Ａ）の端面から形成される線の一部分に線Ｌが重複している（積層体（Ａ）の端面から形成される線の長さよりも、線Ｌの長さｄが短い。）。また、図４のように、積層体（Ａ）の端面に対して、封止部（Ｂ）が積層体（Ａ）の厚み方向側にはみ出して形成される場合、曲線Ｍは線Ｌの延長線の両端を結んで弧状に形成されている。
条件（１）等において、「封止部（Ｂ）の断面形状の外枠を構成する線」とは、言い換えると封止部（Ｂ）の断面形状の外周であり、図１の太線を示す。

封止部（Ｂ）は、量子ドットシートを厚み方向と平行な方向かつ積層体（Ａ）の厚み方向側の端面に垂直に切断した際の封止部（Ｂ）の断面形状が、下記条件（２）を満たすことが好ましい。
＜条件（２）＞
封止部（Ｂ）の断面形状の外枠を構成する線のうち、積層体（Ａ）の厚み方向側の端面により形成される線と重複する線を線Ｌ、線Ｌの積層体（Ａ）側とは反対側に位置して上記曲面形状を形成する弧状の線を曲線Ｍとする。線Ｌの中点をＮとする。曲線Ｍ上の任意の点をＯとし、中点Ｎと任意の点Ｏとを結ぶ直線を直線Ｐとする。線Ｌに対する直線Ｐの傾きをＱとする。傾きＱが５度から１７５度まで５度ずつ変化するように、任意の点Ｏを曲線Ｍに沿って移動させ、各傾きでの直線Ｐの長さｒを算出する。３５箇所の長さｒの平均長さをｒ_ａｖｅ、長さｒの最小値をｒ_ｍｉｎ、長さｒの最大値をｒ_ｍａｘとした際に、ｒ_ｍｉｎ／ｒ_ａｖｅが０．４０以上であり、ｒ_ｍａｘ／ｒ_ａｖｅが１．６０以下、の関係を満たす。

上述したように、封止部（Ｂ）は、積層体（Ａ）の端面を基準として積層体（Ａ）側とは反対側に凸となる曲面形状を有する。条件（２）を満たす場合、該曲面形状が円の弧とほぼ等しくなることを意味する。このため、条件（２）を満たす場合、積層体（Ａ）の端面から漏れた一次光及び二次光が全反射して積層体（Ａ）側に戻りやすくなり、エッジ領域が一次光の色味を帯びることを抑制しやすくできる。また、条件（２）を満たす場合、封止部（Ｂ）への負荷を分散しやすなり、封止部（Ｂ）の破損や剥離を抑制しやすくできる。
条件（２）において、ｒ_ｍｉｎ／ｒ_ａｖｅは、０．６０以上であることがより好ましく、０．８０以上であることがさらに好ましい。また、条件（２）において、ｒ_ｍａｘ／ｒ_ａｖｅは、１．４０以下であることがより好ましく、１．２０以下であることがさらに好ましい。

図６（ａ）は、量子ドットシートを厚み方向と平行な方向かつ積層体（Ａ）の厚み方向側の端面に垂直に切断した断面図に、条件（２）の算出に必要となる線Ｌ、線Ｌの中点をＮ、曲線Ｍを記入した図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）から封止部９０を抜き出し、条件（２）の算出に必要となる曲線Ｍ上の任意の点Ｏ、中点Ｎと任意の点Ｏとを結ぶ直線Ｐ、線Ｌに対する直線Ｐの傾きＱ等の情報を記入したものである。

封止部（Ｂ）は、量子ドットシートを厚み方向と平行な方向かつ積層体（Ａ）の厚み方向側の端面に垂直に切断した際の封止部（Ｂ）の断面形状が、下記条件（３）を満たすことが好ましい。
＜条件（３）＞
封止部（Ｂ）の断面形状の外枠を構成する線のうち、積層体（Ａ）の厚み方向側の端面により形成される線と重複する線を線Ｌ、線Ｌの積層体（Ａ）側とは反対側に位置して上記曲面形状を形成する弧状の線を曲線Ｍとする。曲線Ｍ上の任意の点をＯとする。封止部（Ｂ）の断面形状の外枠を構成する線のうち、量子ドット含有層の厚み方向側の端面により形成される線をＳ、線Ｓの光透過性基材（ｉ）側の端部をＳ_１、線Ｓの光透過性基材（ii）側の端部をＳ_２とする。Ｓ_１と任意の点Ｏとを結ぶ直線の長さをＳ_１Ｏ、Ｓ_２と任意の点Ｏとを結ぶ直線の長さをＳ_２Ｏとする。線Ｌの光透過性基材（ｉ）側の端部をＬ_１、線Ｌの光透過性基材（ii）側の端部をＬ_２とする。Ｌ_１とＳ_１とを結ぶ直線の長さをＬ_１Ｓ_１、Ｌ_２とＳ_２とを結ぶ直線の長さをＬ_２Ｓ_２とした際に、Ｓ_１Ｏが常にＬ_１Ｓ_１以上であり、Ｓ_２Ｏが常にＬ_２Ｓ_２以上である関係を満たす。

量子ドット含有層中の量子ドットは湿度や酸素に弱い。量子ドット含有層の両側の面に光透過性基材やその他の層が積層されている場合、これらの部材により、湿度及び酸素が進入しにくくなる。つまり、Ｌ_１とＳ_１とを結ぶ直線の長さであるＬ_１Ｓ_１、及びＬ_２とＳ_２とを結ぶ直線の長さであるＬ_２Ｓ_２は、量子ドット含有層の厚み方向と垂直方向の面の耐湿性、耐酸素性のレベルを示している。また、湿度や酸素は量子ドット含有層の厚み方向側の面からも侵入するが、該面からの湿度及び酸素の進入は、封止部（Ｂ）によって抑制できる。そして、Ｓ_１Ｏ及びＳ_２Ｏは、量子ドット含有層の厚み方向側の面の耐湿性、耐酸素性のレベルを示す。
つまり、Ｓ_１Ｏが常にＬ_１Ｓ_１以上であり、Ｓ_２Ｏが常にＬ_２Ｓ_２以上である関係を満たす（条件（３）を満たす）ことは、量子ドット含有層の厚み方向側の面の耐湿性、耐酸素性のレベルが、量子ドット含有層の厚み方向と垂直方向側の面の耐湿性、耐酸素性のレベルと同等以上の傾向となることを示している。したがって、条件（３）を満たすことにより、量子ドット含有層の厚み方向側の端面付近（エッジ領域）の量子ドットが他の箇所よりも先に劣化することを抑制し、経時的にエッジ領域が徐々に一次光の色味を帯びることを抑制できる。

図７は、量子ドットシートを厚み方向と平行な方向かつ積層体（Ａ）の厚み方向側の端面に垂直に切断した断面図に、条件（３）の算出に必要となる曲線Ｍ上の任意の点をＯ、線Ｓの光透過性基材（ｉ）側の端部Ｓ_１、線Ｓの光透過性基材（ii）側の端部Ｓ_２、線Ｌの光透過性基材（ｉ）側の端部Ｌ_１、及び線Ｌの光透過性基材（ii）側の端部Ｌ_２等の情報を記入したものである。

封止部（Ｂ）は、量子ドットシートを厚み方向と平行な方向かつ積層体（Ａ）の厚み方向側の端面に垂直に切断した際の封止部（Ｂ）の断面形状が、下記条件（４）を満たすことが好ましい。
＜条件（４）＞
上記曲線Ｍ上の任意の点Ｏから上記線Ｌに対して垂線を引き、該垂線の長さの最大値を断面形状の高さｈとした際に、６０μｍ≦ｈ≦２４０μｍの関係を満たす。

断面形状の高さｈを６０μｍ以上とすることにより、量子ドット含有層の厚み方向側の面からの湿度、酸素の進入を抑制し、量子ドット含有層の厚み方向側の端面付近（エッジ領域）の量子ドットが劣化することを抑制しやすくできる。また、断面形状の高さｈを２４０μｍ以下とすることにより、封止部（Ｂ）の破損や剥離を抑制しやすくできる。
条件（４）は、７０μｍ≦ｈ≦２００μｍの関係を満たすことがより好ましく、８０μｍ≦ｈ≦１８０μｍの関係を満たすことがさらに好ましい。

封止部（Ｂ）は、量子ドットシートを厚み方向と平行な方向に切断した際の封止部（Ｂ）の断面形状が、下記条件（５）を満たすことが好ましい。
＜条件（５）＞
積層体（Ａ）の厚み方向側の端面により形成される線の長さをＤ、上記線Ｌの長さをｄとした際に、０．８≦ｄ／Ｄ≦１．０の関係を満たす。

ｄ／Ｄを０．８以上とすることにより、量子ドット含有層の厚み方向側の面からの湿度、酸素の進入を抑制し、量子ドット含有層の厚み方向側の端面付近（エッジ領域）の量子ドットが劣化することを抑制しやすくできる。
条件（５）は、０．９≦ｄ／Ｄ≦１．０の関係を満たすことがより好ましく、ｄ／Ｄ＝１．０であることがさらに好ましい。

条件（１）〜（５）は、量子ドットシートを厚み方向と平行な方向かつ積層体（Ａ）の厚み方向側の端面に垂直に切断した際の断面を、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した画像を元に算出できる。なお、ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ〜３０ｋＶ、倍率は１００〜７０００倍とすることが好ましい。

光透過性樹脂
封止部（Ｂ）は、光透過性樹脂を含むことが好ましい。
光透過性樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられる。これらの中でも、封止部（Ｂ）の強度を向上して破損を防ぐ観点から、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましく、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物がより好ましい。

封止部（Ｂ）は、光透過性樹脂の単独で形成してもよいが、後述する粒子、蛍光体等を含有してもよい。封止部（Ｂ）を構成する全固形分に対する光透過性樹脂の割合は、５０〜１００質量％であることが好ましく、６０〜９９質量％であることがより好ましく、７５〜９９質量％であることがさらに好ましい。

熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。
なお、本明細書において、「（メタ）アクリロイル基」は、メタクリロイル基及びアクリロイル基を指し、「（メタ）アクリレート」は、メタクリレート及びアクリレートを指す。また、本明細書において、「電離放射線」は、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。

光透過性樹脂は、屈折率が１．４９以上であることが好ましく、１．５２以上であることがより好ましい。光透過性樹脂の屈折率を１．４９以上とすることにより、封止部（Ｂ）の曲面において一次光及び二次光を全反射しやすくできるとともに、封止部（Ｂ）の曲面において一次光及び二次光の反射率を高くすることができる。つまり、光透過性樹脂の屈折率を１．４９以上とすることにより、積層体（Ａ）の端面から漏れた一次光及び二次光が積層体（Ａ）側に戻りやすくなり、エッジ領域が一次光の色味を帯びることを抑制しやすくできる。
なお、本発明において、屈折率は波長４５０ｎｍの光によるものとする。光透過性樹脂の屈折率はアッベ法で測定することができる。

光透過性樹脂は、量子ドットの劣化を抑制する観点から、水蒸気透過率が１００ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることがより好ましい。
光透過性樹脂の水蒸気透過率は、光透過性樹脂１００質量％からなる厚み１００μｍのサンプルを作製し、該サンプルを用いて、ＪＩＳ Ｚ ０２０８：１９７６のカップ法に準拠して、恒温恒湿装置の温湿度条件を条件Ｂ（４０℃、９０％ＲＨ）として測定することができる。
水蒸気透過率が１００ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下の樹脂は、有機ＥＬの封止用樹脂を用いることができる。一般的に、不飽和結合の数や、水酸基の数が少ない樹脂は水蒸気透過率が低い傾向にある。

粒子
封止部（Ｂ）中には、光透過性樹脂に加え、粒子を含んでいてもよい。
なお、封止部（Ｂ）中の粒子は、後述する蛍光体を含まない概念である。すなわち、封止部（Ｂ）中の粒子は、光を吸収することで電子が励起し、それが基底状態に戻る際に余分なエネルギーを電磁波として放出するものは含まない。

粒子は、以下（ａ）〜（ｃ）から選ばれる何れか一以上の粒子であることが好ましい。
（ａ）中空粒子
（ｂ）金属粒子または金属コーティング粒子
（ｃ）光透過性樹脂の屈折率をｎ_１、粒子の屈折率をｎ_２とした場合、１．１０≦ｎ_２／ｎ_１の関係を満たす粒子。

上記（ａ）〜（ｃ）の粒子は、反射率が高いため、積層体（Ａ）の端面から漏れた一次光及び二次光を積層体（Ａ）側に戻しやすくすることができ、エッジ領域が一次光の色味を帯びることを抑制しやすくできる。
上記（ａ）〜（ｃ）の粒子の中でも、反射率が高く、粒子自体の色味を抑制できる（ａ）中空粒子が好適である。

（ａ）の中空粒子としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂（ポリウレタン）、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、ナイロン樹脂（ポリアミド樹脂）、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリイソブチレン樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ無水マレイン酸樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の樹脂から形成される樹脂中空ビーズ；ガラス等の無機化合物から形成される無機中空ビーズが挙げられる。

（ｂ）の金属粒子としては、アルミニウム、金、銀、銅等の金属から形成される粒子が挙げられる。金属コーティング粒子は、汎用の樹脂粒子、無機粒子の表面を前述の金属でコーティングしたものが挙げられる。
（ｃ）の粒子としては、汎用の樹脂粒子、無機粒子の中で、１．１０≦ｎ_２／ｎ_１の関係を満たすものを用いることができる。１．１≦ｎ_２／ｎ_１の関係を満たす粒子は、光透過性樹脂の種類により異なるため一概には言えないが、アルミナ、ジルコニア、チタニア等の高屈折率粒子は前記関係を満たしやすい。（ｃ）の粒子は、１．１５≦ｎ_２／ｎ_１の関係を満たすことがより好ましく、１．１８≦ｎ_２／ｎ_１の関係を満たすことがさらに好ましい。

また、量子ドットの劣化を抑制する観点から、粒子は、水蒸気透過率や酸素透過率が低いものが好ましい。水蒸気透過率や酸素透過率が低い粒子としては、アルミナ、シリカ等が挙げられる。

粒子の平均粒子径は、０．３〜２０μｍであることが好ましく、１〜１０μｍであることがより好ましい。
封止部（Ｂ）中の粒子の平均粒子径は、以下の（１）〜（３）の作業により算出できる。
（１）光学顕微鏡にて封止部（Ｂ）の透過観察画像を撮像する。倍率は５００〜２０００倍が好ましい。
（２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の粒子径を算出する。粒子径は、粒子の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、該２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。
（３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とする。
後述する「蛍光体の平均粒子径」及び「量子ドット含有層の内部拡散粒子の平均粒子径」も、上記作業にならって算出できる。

封止部（Ｂ）中に光透過性樹脂及び粒子を含む場合、光透過性樹脂と粒子との質量比は、９９．９：０．１〜６０：４０であることが好ましく、９９：１〜８０：２０であることがより好ましい。

蛍光体
封止部（Ｂ）中には、光透過性樹脂に加え、蛍光体を含んでいてもよい。
なお、封止部（Ｂ）中の蛍光体は、平均粒子径が０．１μｍ以上のものをいう。後述する量子ドットは、化合物半導体の励起子のボーア半径以下の大きさ（一概には言えないが、平均粒子径が２０ｎｍ以下）である。つまり、蛍光体と量子ドットとは、粒子径の違いで区別でき、さらに、粒子径の違いに基づく発光の違い（発光効率、発光波長幅）により区別できる。
封止部（Ｂ）中の蛍光体は、上述のように量子ドットよりも平均粒子径が遥かに大きいため、蛍光体と量子ドットとが同量である場合、蛍光体の表面積は量子ドットの表面積よりも遥かに小さくなる。このため、蛍光体は、量子ドットよりも湿度や酸素への耐性があり、封止部（Ｂ）中でも経時的に劣化しにくい。

粒子の平均粒子径は、０．１〜３０μｍであることが好ましく、１〜１０μｍであることがより好ましい。

蛍光体は、１種の蛍光体を単独で用いてもよいし、２種以上の蛍光体を用いてもよい。
また、蛍光体は、１種の蛍光体単独の発光色又は２種以上の蛍光体の発光の合成色が、一次光のピーク波長の補色となるものであることが好ましい。一次光のピーク波長の補色が人間に視認可能である蛍光体を用いることにより、量子ドットシートのエッジ領域が一次光の色味を帯びることを抑制しやすくできる。なお、一次光のピーク波長の補色となる波長がカラーフィルターの吸収波長と重複する場合、１種の蛍光体の発光により該補色となる波長を発光させると、蛍光体による効力が大幅に低下する。このため、一次光のピーク波長の補色となる波長がカラーフィルターの吸収波長と重複する場合、２種以上の蛍光体の発光の合成により、人間が該補色を視認可能となるように構成することが好ましい。
補色とは混合すると白色になる色であり、ＣＩＥ色度図の白色点を通る両側にある色同士が補色の関係になる。

蛍光体としては、硫化物系蛍光体、酸化物系蛍光体、窒化物系蛍光体、フッ化物系蛍光体、ＹＡＧ系蛍光体、サイアロン系蛍光体等が挙げられる。
硫化物系蛍光体としては、ＣａＳ：Ｅｕ、ＳｒＳ：Ｅｕ、ＳｒＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ、ＣａＧａ_２Ｓ_４：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ，Ｍｇ）Ｇａ_２Ｓ_４：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）Ｓ：Ｅｕ、Ｙ_２Ｏ_２Ｓ:Ｅｕ、Ｌａ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ、Ｇｄ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ等が挙げられる。酸化物系蛍光体としては、（Ｂａ，Ｓｒ）_３ＳｉＯ_５：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ）_２ＳｉＯ_４：Ｅｕ、Ｔｂ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅ、Ｃａ_３Ｓｃ_２Ｓｉ_３Ｏ_１２:Ｃｅ等が挙げられる。窒化物系蛍光体としては、Ｃａ_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ、Ｓｒ_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ、Ｂａ_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ、Ｃａ_ｘ（Ａｌ，Ｓｉ）_１２（Ｏ，Ｎ）_１６：Ｅｕ（０＜ｘ≦１．５）、ＣａＳｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕ、ＳｒＳｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕ、ＢａＳｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）Ｓｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕ、ＣａＡｌ_２Ｓｉ_４Ｎ_８：Ｅｕ、ＣａＳｉＮ_２：Ｅｕ、ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ等が挙げられる。フッ化物系蛍光体としては、Ｋ_２ＴｉＦ_６：Ｍｎ^４＋、Ｂａ_２ＴｉＦ_６：Ｍｎ^４＋、Ｎａ_２ＴｉＦ_６：Ｍｎ^４＋、Ｋ_３ＺｒＦ_７：Ｍｎ^４＋、Ｋ_２ＳｉＦ_６：Ｍｎ^４＋等が挙げられる。ＹＡＧ系蛍光体としては、（Ｙ，Ｇｄ）_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ等が挙げられる。サイアロン系蛍光体としては、Ｌｕ（Ｓｉ，Ａｌ）_１２（Ｏ，Ｎ）_１６：Ｅｕ等が挙げられる。
なお、蛍光体材料の記載において、符号「：」の前の記述は母体を示し、後の記述は付活剤を示す。

封止部（Ｂ）中に光透過性樹脂及び蛍光体を含む場合、光透過性樹脂と蛍光体との質量比は、９０：１０〜９９．９５：０．０５であることが好ましく、９０：１０〜９９．９：０．１であることがより好ましい。

封止部（Ｂ）は、例えば、以下の方法により形成することができる。
＜封止部（Ｂ）の形成方法＞
（１）封止部（Ｂ）を構成する材料を混合してなる「封止部（Ｂ）形成用組成物」を調製する工程。
（２）積層体（Ａ）の厚み方向側の端面に向けて、液体定量吐出装置（ディスペンサ）により該組成物を吐出する工程。
（３）必要に応じて該組成物を乾燥、硬化する工程。

封止部（Ｂ）形成用組成物の２０℃の粘度は、０．１〜１００Ｐａ・ｓであることが好ましく、０．４〜１０Ｐａ・ｓであることがより好ましく、０．６〜８Ｐａ・ｓであることがさらに好ましい。封止部（Ｂ）形成用組成物の粘度を前記範囲とすることにより、該組成物の液垂れを抑制しつつ、該組成物に表面張力が適度に作用して、封止部（Ｂ）の形状を上述した実施形態の範囲内としやすくできる。
封止部（Ｂ）形成用組成物の粘度は、樹脂の分子量、粒子又は蛍光体の含有量、溶剤の含有割合等により調整できる。

封止部（Ｂ）形成用組成物は、封止部（Ｂ）の形状を上述した実施形態の範囲内としやすくする観点から、ディスペンサのノズルから吐出した後に速やかに乾燥、硬化することが好ましい。このため、ディスペンサは、乾燥手段及び／又は硬化手段を併設していることが好ましい。
封止部（Ｂ）形成用組成物を速やかに乾燥する観点、及び該組成物の粘度を上記範囲とする観点からは、封止部（Ｂ）形成用組成物は溶剤の含有量を極力抑制することが好ましい。具体的には、封止部（Ｂ）形成用組成物中の溶剤の含有量は１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、１質量％以下であることがさらに好ましい。また、乾燥工程を不要とする観点からは、封止部（Ｂ）形成用組成物は溶剤を含有しないことが好ましい。溶剤の含有量を抑制するために、封止部（Ｂ）形成用組成物は電離放射線硬化性化合物を含むことが好ましい。
封止部（Ｂ）形成用組成物を速やかに硬化する観点からは、封止部（Ｂ）形成用組成物は、電離放射線硬化性化合物を含むことが好ましい。

また、封止部（Ｂ）は、封止部（Ｂ）に対応する空洞を有する型を作製し、該型を積層体（Ａ）の端面に設置し、該空洞内に封止部（Ｂ）形成用組成物を流し込み、必要に応じて該組成物を乾燥、硬化することによっても形成することができる。なお、積層体（Ａ）の端面の全領域に該型を設置する場合、該型の少なくとも一部には注入口を有することが好ましい。

＜積層体（Ａ）＞
積層体（Ａ）は、一次光を吸収して二次光を放出する量子ドット及びバインダー樹脂を含む量子ドット含有層の一方の面に光透過性基材（ｉ）、他方の面に光透過性基材（ii）を有する。

量子ドット含有層
量子ドット含有層は、一次光を吸収して二次光を放出する量子ドット及びバインダー樹脂を含むものである。
量子ドットとしては、青に相当する波長の一次光を吸収して赤に相当する波長の二次光を放出する第１量子ドット、及び青に相当する波長の一次光を吸収して緑に相当する波長の二次光を放出する第２量子ドットの少なくとも一種を含むことが好ましく、前記第１量子ドット及び前記第２量子ドットの両方を含むことがより好ましい。
青に相当する波長の一次光は、ピーク波長が３８０〜４８０ｎｍの範囲であることが好ましく、ピーク波長が４５０ｎｍであることがより好ましい。また、緑に相当する波長の二次光は、ピーク波長が４９５〜５７０ｎｍの範囲であることが好ましく、ピーク波長が５２８ｎｍであることがより好ましい。赤に相当する波長の二次光は、ピーク波長が６２０〜７５０ｎｍの範囲であることが好ましく、ピーク波長が６３７ｎｍであることがより好ましい。

量子ドット（第１量子ドット及び第２量子ドット）について、以下に説明する。
量子ドット（Quantum dot）は、半導体のナノメートルサイズの微粒子で、電子や励起子がナノメートルサイズの小さな結晶内に閉じ込められる量子閉じ込め効果（量子サイズ効果）により、特異的な光学的、電気的性質を示し、半導体ナノ粒子とか、半導体ナノ結晶とも呼ばれるものである。
量子ドットは、半導体のナノメートルサイズの微粒子であり、量子閉じ込め効果（量子サイズ効果）を生じる材料であれば特に限定されない。例えば、既に述べたような、自らの粒子径によって発光色が規制される半導体微粒子と、ドーパントを有する半導体微粒子がある。本発明における量子ドットとしては、自らの粒子径によって発光色が規制される半導体微粒子及びドーパントを有する半導体微粒子のいずれも用いることができ、共に優れた色純度を得ることができる。
なお、上述したように、量子ドットは、粒子径や、粒子径の違いに基づく発光の違い（発光効率、発光波長幅）により、上記蛍光体とは明確に区別されるものである。

量子ドットは、その粒子径により発光色を異にするものであり、例えば、ＣｄＳｅからなるコアのみから構成される量子ドットの場合、粒子径が２．３ｎｍ、３．０ｎｍ、３．８ｎｍ、４．６ｎｍの時の蛍光スペクトルのピーク波長は、５２８ｎｍ、５７０ｎｍ、５９２ｎｍ、６３７ｎｍである。つまり、ピーク波長６３７ｎｍの二次光を放出する量子ドットの粒子径は４．６ｎｍであり、ピーク波長５２８ｎｍの二次光を放出する量子ドットの粒子径は２．３ｎｍである。
なお、量子ドット含有層中に、赤に相当する波長の二次光を放出する量子ドット、及び緑に相当する波長の二次光を放出する量子ドット以外の量子ドットを含有してもよい。
量子ドットの含有量は、量子ドット含有層の厚み、バックライトにおける光のリサイクル率、目的とする色味等に応じて適宜調整する。量子ドット含有層の厚みが後述する範囲であれば、量子ドット含有層のバインダー樹脂１００質量部に対して、量子ドットの含有量は、０．０１〜１．０質量部程度である。

量子ドットのコアとなる材料として具体的には、ＭｇＳ、ＭｇＳｅ、ＭｇＴｅ、ＣａＳ、ＣａＳｅ、ＣａＴｅ、ＳｒＳ、ＳｒＳｅ、ＳｒＴｅ、ＢａＳ、ＢａＳｅ、ＢａＴｅ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ及びＨｇＴｅのようなＩＩ−ＶＩ族半導体化合物、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＡｓ、ＧａＰ、ＧａＮ、ＧａＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＡｓ、ＩｎＰ、ＩｎＳｂ、ＴｉＮ、ＴｉＰ、ＴｉＡｓ及びＴｉＳｂのようなＩＩＩ−Ｖ族半導体化合物、Ｓｉ、Ｇｅ及びＰｂのようなＩＶ族半導体等の半導体化合物又は半導体を含有する半導体結晶を例示できる。また、ＩｎＧａＰのような３元素以上を含んだ半導体化合物を含む半導体結晶を用いることもできる。
さらに、ドーパントを有する半導体微粒子からなる量子ドットとしては、上記半導体化合物に、Ｅｕ^３＋、Ｔｂ^３＋、Ａｇ^＋、Ｃｕ^＋のような希土類金属のカチオン又は遷移金属のカチオンをドープしてなる半導体結晶を用いることもできる。
量子ドットのコアとなる材料としては、作製の容易性、可視域での発光を得られる粒子径の制御性、蛍光量子収率の観点から、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＩｎＰ、ＩｎＧａＰ等の半導体結晶が好適である。

量子ドットは、１種の半導体化合物からなるものであっても、２種以上の半導体化合物からなるものであってもよく、例えば、半導体化合物からなるコアと、該コアと異なる半導体化合物からなるシェルとを有するコアシェル型構造を有していてもよい。
コアシェル型の量子ドットを用いる場合にシェルを構成する半導体としては、励起子がコアに閉じ込められるように、コアを形成する半導体化合物よりもバンドギャップの高い材料を用いることで、量子ドットの発光効率を高めることができる。
このようなバンドギャップの大小関係を有するコアシェル構造（コア／シェル）としては、例えば、ＣｄＳｅ／ＺｎＳ、ＣｄＳｅ／ＺｎＳｅ、ＣｄＳｅ／ＣｄＳ、ＣｄＴｅ／ＣｄＳ、ＩｎＰ／ＺｎＳ、Ｇａｐ／ＺｎＳ、Ｓｉ／ＺｎＳ、ＩｎＮ／ＧａＮ、ＩｎＰ／ＣｄＳＳｅ、ＩｎＰ／ＺｎＳｅＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳ、Ｓｉ／ＡｌＰ、ＩｎＰ／ＺｎＳＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳＴｅ、ＩｎＧａＰ／ＺｎＳＳｅ等が挙げられる。

量子ドットのサイズは、所望の波長の光が得られるように、量子ドットを構成する材料によって適宜制御すればよい。量子ドットは粒子径が小さくなるに従い、エネルギーバンドギャップが大きくなる。すなわち、結晶サイズが小さくなるにつれて、量子ドットの発光は青色側へ、つまり、高エネルギー側へとシフトする。そのため、量子ドットのサイズを変化させることにより、紫外領域、可視領域、赤外領域のスペクトルの波長全域にわたって、その発光波長を調節することができる。
一般的には、量子ドットの平均粒子径は２０ｎｍ以下であり、好ましくは０．５〜２０ｎｍであり、より好ましくは１〜１０ｎｍである。
量子ドットの形状は特に限定されず、例えば、球状、棒状、円盤状、その他の形状であってもよい。量子ドットの粒子径は、粒子ドットが球状でない場合、同体積を有する真球状の値とすることができる。
量子ドットは、樹脂で被覆されているものであってもよい。樹脂で被覆され量子ドットは、量子ドット含有層のバインダー樹脂の屈折率をｎ_Ａと、量子ドットを被覆する樹脂（被覆樹脂）の屈折率をｎ_Ｂとした際に、ｎ_Ｂ／ｎ_Ａが１．０２以上又は０．９８以下の関係を満たすことが好ましい。樹脂で被覆された量子ドットは、量子ドットの耐久性を向上することができる。また、バインダー樹脂の屈折率と被覆樹脂の屈折率とが前記関係を満たすことにより、樹脂で被覆された量子ドットが後述する内部拡散粒子の作用を兼ねることができる。

量子ドットの粒子径、形状、分散状態等の情報については、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）により得ることができる。また、量子ドットの結晶構造、粒子径については、Ｘ線結晶回折（ＸＲＤ）により得ることができる。さらには、紫外−可視（ＵＶ−Ｖｉｓ）吸収スペクトルによって、量子ドットの粒子径、表面に関する情報を得ることもできる。

バインダー樹脂
量子ドット含有層のバインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられる。これらの中でも、耐久性の観点から、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましく、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物がより好ましい。

熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。

電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられ、その中でもエチレン性不飽和結合基が好ましい。また、エチレン性不飽和結合基の中でも（メタ）アクリロイル基が好ましい。以下、（メタ）アクリロイル基を有する電離放射線硬化性化合物を（メタ）アクリレート系化合物と称する。

電離放射線硬化性化合物は、上記官能基を１つのみ有する単官能の電離放射線硬化性化合物であってもよく、上記官能基を２つ以上有する多官能の電離放射線硬化性化合物であってもよく、これらの混合物であってもよい。
また、電離放射線硬化性化合物は、モノマーであってもよく、オリゴマーであってもよく、低分子量のポリマーであってもよく、これらの混合物であってもよい。
電離放射線硬化性化合物の中でも単官能モノマーは、重合収縮を抑制して量子ドットシートの平面性を良好にし得るとともに、量子ドット含有層の密着性を向上して量子ドットシートの初期段階及び経時的な機能低下を抑制する点で好適である。特に、量子ドット含有層の厚みが厚い場合、単官能モノマーを用いた場合の前記効果が顕著となる。
また、単官能モノマーを用いて量子ドット含有層の密着性が向上すると、接着剤層を介することなく、量子ドット含有層と、量子ドット含有層の上下に位置する部材（例えば、光透過性基材（ｉ）、光透過性基材（ii））とを密着させることが可能となる。つまり、単官能モノマーを用いて量子ドット含有層の密着性を向上させることにより、量子ドットシートの構成を、量子ドット含有層を中心として厚み方向に上下対称の構成としやすくできる。また、接着剤層を介することなく、量子ドット含有層と、量子ドット含有層の上下に位置する部材（例えば、光透過性基材（ｉ）、光透過性基材（ii））とを密着させることにより、量子ドットの耐湿性及び耐酸素性を向上することができる。
全電離放射線硬化性化合物中における単官能モノマーの割合は４０質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましく、９０質量％以上であることがよりさらに好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。

また、量子ドットは湿度に弱いことから、電離放射線硬化性化合物としては、分子中に水酸基を有さないものを主成分として用いることが好ましい。具体的には、全電離放射線硬化性化合物に対する分子中に水酸基を有さない電離放射線硬化性化合物の割合が８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。

分子中に水酸基を含まない電離放射線硬化性化合物としては、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート等の単官能（メタ）アクリレート系化合物、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールエトキシテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリレート系化合物等が挙げられる。

また、電離放射線硬化性化合物は、疎水性を高めて量子ドットの耐湿性を向上する観点から、総炭素数が８以上であることが好ましい。耐湿性に加えて量子ドット含有層の密着性を考慮すると、電離放射線硬化性化合物の総炭素数は、８〜２０であることがより好ましい。例えば、総炭素数が８〜２０の単官能（メタ）アクリレートモノマーとしては、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

また、電離放射線硬化性化合物の分子量は、１００〜２０００であることが好ましく、１２０〜１０００であることがより好ましく、１５０〜５００であることがさらに好ましい。電離放射線硬化性化合物の分子量が１００以上であると、製造時の液垂れを防止しやすくすることができ、分子量が２０００以下であると、量子ドット含有層を他の層と貼り合わせる際の圧力で量子ドット含有層の厚みを均一化しやすくできる。
電離放射線硬化性化合物として単官能モノマーを用いる場合、製造時の液垂れ防止、量子ドット含有層の厚みの均一化、及び量子ドット含有層の密着性の観点から、単官能モノマーの分子量は、１００〜５００であることが好ましく、１２０〜４００であることがより好ましく、１５０〜２５０であることがさらに好ましい。

電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
これら光重合開始剤は、融点が２０℃以下であることが好ましい。融点が２０℃以下の場合、製造時に上記の電離放射線硬化性化合物に添加する際に、室温下で容易に溶解させることができるためである。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。

内部拡散粒子
量子ドット含有層中には、内部拡散粒子を含んでいてもよい。内部拡散粒子を含有することにより、一次光を均等拡散に近づけることができ、量子ドットシートのエッジ領域が一次光の色味を帯びることを抑制しやすくできる。

内部拡散粒子は、有機粒子及び無機粒子の何れも用いることができる。有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、アクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン樹脂、フッ素系樹脂及びポリエステル等からなる粒子が挙げられる。無機微粒子としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等からなる微粒子が挙げられる。
内部拡散粒子の形状は、球形、円盤状、ラグビーボール状、不定形等の形状が挙げられる。
また、内部拡散粒子は、中空粒子、多孔質粒子及び中実粒子の何れであってもよい。

また、内部拡散粒子は、バインダー樹脂の屈折率をｎ_Ａ、内部拡散粒子の屈折率をｎ_Ｂとした際に、ｎ_Ｂ／ｎ_Ａが１．０２以上又は０．９８以下となるものを用いることが好ましい。ｎ_Ｂ／ｎ_Ａは、バインダー樹脂と内部拡散粒子との相対屈折率であり、ｎ_Ｂ／ｎ_Ａを１．０２以上又は０．９８以下とすることにより、一次光を均等拡散に近づけることができる。また、ｎ_Ｂ／ｎ_Ａを１．０２以上又は０．９８以下とすることにより、一次光が量子ドットに衝突する確率が上がり、量子ドットの使用量を少なくすることができる。
ｎ_Ｂ／ｎ_Ａは、強い拡散性、偏光板の光漏れの抑制、及び正面輝度のバランスの観点から、１．１０以上又は０．９５以下であることがより好ましく、又は１．１５以上又は０．９０以下であることが更に好ましい。
内部拡散粒子の屈折率はベッケ法、バインダー樹脂の屈折率はアッベ法で測定することができる。

内部拡散粒子の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して、１〜４０質量部であることが好ましく、３〜３０質量部であることがより好ましい。内部拡散粒子の含有量を前記範囲とすることにより、高角度まで光を拡散する一方で、偏光板の光漏れ及び正面輝度の低下を抑制できる。

内部拡散粒子の平均粒子径は、含有量当たりの粒子数を増やして拡散の均一性を図る観点から、１０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以下であることがより好ましい。なお、内部拡散粒子の平均粒子径の下限は、０．１μｍ程度である。

量子ドット含有層の厚みは、１０〜２００μｍであることが好ましく、２０〜１５０μｍであることがより好ましく、３０〜１３０μｍであることがさらに好ましい。量子ドット含有層の厚みがこの範囲であれば、表示装置の軽量化および薄膜化に適しており、また、量子ドット含有層の厚みの振れ（製造公差）による色ムラを抑制できる。

量子ドット含有層は、接着剤層を介することなく量子ドット含有層の上下に位置する層に密着してなることが好ましい。かかる構成とすることにより、量子ドットシートの構成を、量子ドット含有層を中心として厚み方向に上下対称の構成としやすくできるとともに、量子ドットの耐湿性及び耐酸素性を向上しやすくできる。
量子ドット含有層の上下に位置する層は、量子ドットの耐湿性及び耐酸素性を向上する観点から、光透過性基材又はバリア層であることが好ましい。

積層体（Ａ）は、図８及び図９に示すように、量子ドット含有層を中心として厚み方向に上下対称の層構成とすることが好ましい。かかる構成をとることで、積層体（Ａ）の平面性を良好にでき、量子ドットシートの面内の輝度の均一性を良好にすることができる。また、かかる構成をとることで、積層体（Ａ）に存在する複数の界面（例えば、量子ドット含有層と光透過性基材との界面）のうちの特定の界面に歪みが集中することを防止でき、界面剥離を抑制しやすくできる。

なお、厚み方向に上下対称の層構成とは、上下で層の数、層の種類が同一であるとともに、各層の厚みが略同一であることをいう。厚みが略同一と言えるためには、対象の関係にある上下の層の厚みの比が０．９５〜１．０５の範囲であることが好ましく、０．９７〜１．０３の範囲であることがより好ましい。
各層の厚みは、例えば、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋｖ〜３０ｋＶ、倍率は１００〜７０００倍とすることが好ましい。なお、厚みがナノオーダーの場合は、ＳＴＥＭの倍率は５万〜３０万倍とすることが好ましい。
また、対称の関係にある層同士は組成も略同一であることが好ましい。組成が略同一と言えるためには、層の構成成分の９０質量％以上が同一であることが好ましく、９５質量％以上が同一であることがより好ましく、９９質量％以上が同一であることがさらに好ましい。

積層体（Ａ）は、量子ドット含有層、光透過性基材（ｉ）及び光透過性基材（ii）の３層構成であってもよいが、図９のように、その他の層を有していてもよい。その他の層としては、光透過性基材（ｉ）及び光透過性基材（ii）以外の光透過性基材、バリア層、光拡散層、接着剤層等が挙げられる。なお、その他の層を有する場合においても、積層体（Ａ）は、量子ドット含有層を中心として厚み方向に上下対称の層構成とすることが好ましい。

光透過性基材
積層体（Ａ）７０は、図８及び図９に示すように、量子ドット含有層１０の一方の面に光透過性基材（ｉ）２１、他方の面に光透過性基材（ii）２２を有する。図８及び図９に示すように、量子ドット含有層１０と接することが好ましい。また、図９に示すように、積層体（Ａ）は、透過性基材（ｉ）２１及び光透過性基材（ii）２２の量子ドット含有層とは反対側に、その他の光透過性基材を有していてもよい。

光透過性基材は特に制限されないが、耐熱性を有し、平滑性、コシ、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような透明基材としては、ポリエステル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、アクリル、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ−Ｏｌｅｆｉｎ−Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等のプラスチックフィルムが挙げられる。
上記の中でも、機械的強度、寸法安定性及び耐熱性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）が好ましい。

光透過性基材の厚みは、機械的強度、コシ及び薄膜化のバランスの観点から、１０〜２００μｍが好ましく、２０〜１５０μｍがより好ましく、３０〜１００μｍがさらに好ましい。
光透過性基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理の他、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。

バリア層
バリア層は、量子ドットの耐湿性及び耐酸素性を向上する役割を有する。
バリア層は、光透過性基材（ｉ）、光透過性基材（ii）あるいはその他の光透過性基材上に形成することが好ましい。

バリア層としては、無機物又は無機酸化物からなる層であることが好ましく、無機物もしくは無機酸化物の蒸着膜、無機アルコキシドの加水分解膜が挙げられる。耐湿性及び耐酸素性の観点からは、バリア層は、無機物もしくは無機酸化物の蒸着膜であることが好ましい。
バリア層は、公知の無機物、無機酸化物及び無機アルコキシド等を用いて、公知の方法により形成することができ、その組成及び形成方法は特に限定されない。バリア層は、単層でもよく、２層以上有してもよい。バリア層を２層以上有する場合、それぞれが、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。

蒸着膜の材料は、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の無機物、または、これらの酸化物等、さらにはこれらに有機物が配合されたものが挙げられる。
加水分解膜の材料である無機アルコキシドは、金属アルコキシドともよばれるものであり、テトラアルコキシシラン等のケイ素アルコキシド、チタンアルコキシド、アルミニウムアルコキシド等が挙げられる。

バリア層の厚みは、耐湿性、耐酸素性、ひび割れ抑制及び光透過性のバランスの観点から、５〜１０００ｎｍであることが好ましく、１０〜７００ｎｍであることがより好ましく、１０〜５００ｎｍであることがさらに好ましい。バリア層が蒸着膜の場合、バリア層の厚みは、５〜３０ｎｍであることが好ましく、７〜２５ｎｍであることがより好ましく、１０〜２０ｎｍであることがさらに好ましい。
バリア層としての蒸着膜の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法及びイオンプレ−ティング法等の物理気相成長法（ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法及び光化学気相成長法等の化学気相成長法（ＣＶＤ法）等が挙げられる。

接着剤層
積層体（Ａ）を構成する各層を積層するため、各層の間に接着剤層を介在させてもよい。例えば、図９では、光透過性基材（ｉ）２１とバリア層３０との間、光透過性基材（ii）２２とバリア層３０との間等に接着剤層５０を有している。
接着剤層は、汎用の感圧型接着剤（粘着剤）、熱硬化型接着剤、電離放射線硬化型接着剤から形成することができる。
接着剤層の厚みは、接着力及び薄膜化の観点から、０．５〜２０μｍであることが好ましく、１〜１０μｍであることがより好ましい。

積層体（Ａ）の総厚みは特に限定されないが、１００〜７００μｍ程度である。

積層体（Ａ）の製造方法
積層体（Ａ）が、量子ドット含有層、光透過性基材（ｉ）及び光透過性基材（ii）の３層構成の場合、光透過性基材（ｉ）の一方の面に、一次光を吸収して二次光を放出する量子ドット及びバインダー樹脂成分を含む量子ドット含有層塗布液を塗布し、量子ドット含有層を形成した後、量子ドット含有層上に光透過性基材（ii）を貼り合わせることにより、積層体（Ａ）を製造できる。

積層体（Ａ）が、量子ドット含有層、光透過性基材（ｉ）、光透過性基材（ii）及びその他の層を有し、厚み方向に上下対称構造の場合、以下の工程（ａ）〜（ｃ）により製造することが好ましい。
（ａ）光透過性基材（ｉ）及びその他の層を積層し、積層体ａ１を得るとともに、光透過性基材（ii）及びその他の層を積層し、積層体ａ２を得る工程。
（ｂ）積層体ａ１及び積層体ａ２の何れか一方の積層体の一方の面に、一次光を吸収して二次光を放出する量子ドット及びバインダー樹脂成分を含む量子ドット含有層塗布液を塗布し、量子ドット含有層を形成する工程。
（ｃ）工程（ｂ）で量子ドット含有層を形成していない積層体と、工程（ｂ）で量子ドット含有層を形成した積層体の量子ドット含有層側の面とを、量子ドット含有層を中心として厚み方向に上下対称の層構成となるように貼り合わせる工程。

工程（ａ）で作製する積層体ａ１と積層体ａ２とは、層の数が同一であり、対称となる層の厚み及び組成が略同一のものである。
工程（ｂ）のバインダー樹脂成分は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、及び電離放射線硬化性樹脂組成物の何れか、あるいはこれらの混合物を用いることができる。

工程（ｃ）において、工程（ｂ）で量子ドット含有層を形成していない積層体と、工程（ｂ）で量子ドット含有層を形成した積層体の量子ドット含有層側の面とを貼り合わせる際は、図９のように、量子ドット含有層を中心として厚み方向に上下対称の構成とする観点から、接着剤層を介することなく貼り合わせることが好ましい。

工程（ｂ）のバインダー樹脂成分が電離放射線硬化性樹脂組成物である場合、工程（ｃ）で接着剤層を介することなく２つの積層体を貼り合わせるためには、以下の手法を採用することが好ましい。
第一に、電離放射線硬化性樹脂組成物が単官能モノマーを含むことが好ましい。
第二に、工程（ｂ）で量子ドット含有層を形成する際に、電離放射線を照射しないか、電離放射線の照射量を抑制して電離放射線硬化性樹脂組成物に未硬化の部分を残しておき、工程（ｃ）の後に電離放射線を照射して、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化を進行させることが好ましい。
第一の手法及び第二の手法を組み合わせると、工程（ｃ）において接着剤層を介することなく２つの積層体を貼り合わせる作業性がより向上する点で好ましい。

透過率
積層体（Ａ）のＪＩＳ Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率は特に限定されないが、通常は４０％以上程度である。

［バックライト］
本発明のバックライトは、一次光を放出する少なくとも１つの光源と、前記光源に隣接して配置され、導光又は拡散のための光学板と、前記光学板の光出射側に配置された量子ドットシートとを備えたバックライトにおいて、前記量子ドットシートが上述した本発明の量子ドットシートであるものである。

本発明のバックライトとしては、一例として、図１０に示すようなエッジライト型のバックライト、あるいは、図１１に示すような直下型のバックライトを採用することができる。

図１０のエッジライト型のバックライトに用いられる光学板１２０は、光源１１０で放出された一次光を導光するための光学部材であり、いわゆる導光板である。導光板は、例えば、少なくとも一つの面を光入射面とし、これと略直交する一方の面を光出射面とするように成形された略平板状の形状からなる。

エッジライト型のバックライトでは、少なくとも、光源１１０が位置する側の端面に封止部（Ｂ）が形成されていることが好ましい。

導光板は、主としてポリメチルメタクリレート等の高透明な樹脂から選ばれるマトリックス樹脂からなる。導光板は、必要に応じてマトリックス樹脂と屈折率の異なる樹脂粒子が添加されていてもよい。導光板の各面は、一様な平面ではなく複雑な表面形状をしているものであってもよく、ドットパターン等が設けられていてもよい。

図１１の直下型のバックライトに用いられる光学板１２０は、光源１１０のパターンを見えにくくするための光拡散性を有する光学部材（光拡散材）である。光拡散材としては、例えば、厚み１〜３ｍｍ程度の乳白色の樹脂板が挙げられる。

エッジライト型及び直下型のバックライトには、上述した光源、光学板及び量子ドットシートの他に、目的に応じて、反射板、光拡散フィルム、プリズムシート、輝度上昇フィルム（ＢＥＦ）及び反射型偏光フィルム（ＤＢＥＦ）等から選ばれる一種以上の部材を備えていてもよい。反射板は、光学板の光出射面側と反対側に配置される。光拡散フィルム、プリズムシート、輝度上昇フィルム及び反射型偏光フィルムは、光学板の光出射面側に配置される。反射板、光拡散フィルム、プリズムシート、輝度上昇フィルム及び反射型偏光フィルム等から選ばれる一種以上の部材を備える構成とすることで、正面輝度、視野角等のバランスに優れたバックライトとすることができる。

エッジライト型及び直下型のバックライトにおいて、光源１１０は、一次光を放出する発光体であり、青に相当する波長の一次光を放出する発光体を用いることが好ましい。青に相当する波長の一次光は、ピーク波長が３８０〜４８０ｎｍの範囲であることが好ましく、ピーク波長が４５０ｎｍであることがより好ましい。光源１１０としては、バックライトを設置する装置が単純化及び小型化できるという観点から、ＬＥＤ光源であることが好ましく、青色単色のＬＥＤ光源であることがより好ましい。光源１１０は、少なくとも１つであり、十分な一次光を放出するという観点から、複数個であることが好ましい。
なお、量子ドットシートの量子ドット含有層中に、第１量子ドット及び第２量子ドットの一方のみを含有する場合、青に相当する波長の一次光を放出する発光体からなる一次光源に加えて、補助光源を有することが好ましい。具体的には、量子ドット含有層中に第１量子ドットのみを含有する場合には、緑色に相当する波長の光を放出する発光体を補助光源として用いることが好ましい。また、量子ドット含有層中に第２量子ドットのみを含有する場合には、赤色に相当する波長の光を放出する発光体を補助光源として用いることが好ましい。

本発明のバックライトは、上述した本発明の量子ドットシートを用いていることから、バックライトのエッジ領域の色味、及び色味の角度依存性を改善することができる。

［液晶表示装置］
本発明の液晶表示装置は、バックライト及び液晶パネルを備えた液晶表示装置であって、前記バックライトが上述した本発明のバックライトであるものである。

図１２は、本発明の液晶表示装置の実施の形態を示す断面図である。図５の液晶表示装置３００は、バックライト２００と、液晶パネル２１０とを備えている。また、バックライト２００及び液晶パネル２１０は、ホルダ２２０に組み込まれて固定されている。

液晶パネルは、偏光板（図示せず）及びカラーフィルター（図示せず）等を備える。液晶パネルは、特に限定されず、一般的に液晶表示装置の液晶パネルとして公知のものを用いることができる。例えば、液晶層の上下をガラス板で挟んだ一般的な構造を有する液晶パネル、具体的には、ＴＮ、ＳＴＮ、ＶＡ、ＩＰＳ及びＯＣＢ等の表示方式のものを用いることができる。

偏光板は、所望の偏光特性を備えるものであれば特に限定されず、一般的に液晶表示装置の偏光板として公知のものを用いることができる。具体的には、例えば、ポリビニルアルコールフィルムが延伸されてなり、ヨウ素を含有する偏光板が好適に用いられる。

カラーフィルターとしては、特に限定されず、例えば、一般的に液晶表示装置のカラーフィルターとして公知のものを用いることができる。カラーフィルターは、通常、赤色、緑色及び青色の各色の透明着色パターンから構成され、それら各透明着色パターンは、着色剤が溶解又は分散、好ましくは顔料微粒子が分散された樹脂組成物から構成される。
カラーフィルターの形成方法は、所定の色に着色したインキ組成物を調整して、着色パターン毎に印刷することによって形成する方法や、所定の色の着色剤を含有した塗料タイプの感光性樹脂組成物を用いて、フォトリソグラフィ法によって形成する方法が挙げられる。

液晶表示装置の表示画像は、バックライトから照射された白色光がカラーフィルターを透過することでカラー表示される。液晶表示装置は、量子ドットによるバックライトのスペクトルと適合するカラーフィルターを用いることで、明るさと効率に優れ、非常に鮮明な色を生成するディスプレイを実現することができる。

液晶パネルは、カラーフィルター上に任意の層が単層又は複層形成された構成であってもよい。上記任意の層としては特に限定されず、例えば、タッチパネル用センサー層、ハードコート層、帯電防止層、低屈折率層、高屈折率層、防眩層、防汚層、反射防止層、高誘電体層、電磁波遮蔽層、接着剤層等が挙げられる。

本発明の液晶表示装置は、上述した本発明のバックライトを用いていることから、表示画像のエッジ領域の色味、及び色味の角度依存性を改善することができる。

次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は特に断りのない限り質量基準とする。また、屈折率は特に断りのない限り波長４５０ｎｍの屈折率とする。

１．量子ドットシートの物性測定及び評価
以下のように、実施例及び比較例の量子ドットシート及びバックライトの物性測定及び評価を行った。結果を表１に示す。

１−１．封止部（Ｂ）の断面形状
下記「４」で作製した量子ドットシートを厚み方向と平行な方向かつ前記積層体（Ａ）の厚み方向側の端面に垂直に切断した際の断面を、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した画像を元に、条件（１）〜（５）のパラメータ（ｈ／ｄ、ｒ_ｍｉｎ／ｒ_ａｖｅ、ｒ_ｍａｘ／ｒ_ａｖｅ、ｈ、及びｄ／Ｄ）を算出した。なお、ＳＴＥＭの加速電圧は２ｋｖ、倍率は５００倍とした。
なお、比較例１は封止部（Ｂ）を有さず、比較例２〜４は封止部（Ｂ）が曲面形状ではないため、封止部（Ｂ）の断面形状は測定していない。

１−２．エッジ領域の色味
下記「４」で作製した実施例１〜５及び比較例１〜４のバックライトを点灯し、点灯直後のバックライトのエッジ領域の色味（青味）を目視で評価した。青味が全く気にならないものを１点、青味が若干気になるものを２点、青味がひどく気になるものを３点とする評価基準で、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が１．５０点以下のものを「ＡＡ」、平均点が１．５０点超２．００点以下のものを「Ａ」、平均点が２．００点超２．５０点未満のものを「Ｂ」、平均点が２．５点以上のものを「Ｃ」とした。
なお、比較例３のものはアルミテープにより端部が遮光されてしまうため、「−」とした。

１−３．量子ドットの劣化抑制
下記「４」で作製した実施例１〜５及び比較例１のバックライトを点灯し、所定の時間を経過ごとに量子ドットの劣化抑制の度合いを評価した。具体的には、点灯直後のバックライトの写真と、所定時間経過後のバックライトの写真とを対比し、２つの写真の色味の違いが全く気にならないものを１点、色味の違いが若干気になるものを２点、色味の違いがひどく気になるものを３点とする評価基準で、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。平均点が１．５０点以下のものを「ＡＡ」、平均点が１．５０点超２．００点以下のものを「Ａ」、平均点が２．００点超２．５０点未満のものを「Ｂ」、平均点が２．５点以上のものを「Ｃ」とした。

２．量子ドットの作製
技術文献「Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ．２００７，１２９，１５４３２−１５４３３」に記載されている方法を参照し、蛍光スペクトルのピーク波長が６３７ｎｍのＩｎＰ／ＺｎＳコアシェル型量子ドット（量子ドットＡ）、及び蛍光スペクトルのピーク波長が５２８ｎｍのＩｎＰ／ＺｎＳコアシェル型量子ドット（量子ドットＢ）を作製した。

３．積層体（Ａ）の作製
厚み１２μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムの一方の面上に、ＰＶＤ法にて厚みＳｉＯ_Ｘを蒸着し、膜厚２０ｎｍの無機バリア層を形成し、バリアフィルムを得た。次いで、厚み５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムの一方の面上に、下記処方の光拡散層塗布液を乾燥後の厚みが３μｍとなるように塗布、乾燥した後、紫外線照射して光拡散層を形成し、光拡散フィルムを得た。次いで、光拡散フィルムと、バリアフィルムと、厚み５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルムとを、前記の順番で厚み３μｍの接着剤層を介して積層し、積層体ａ１を得た（図９参照）。バリアフィルムと光拡散フィルムとは、両者の二軸延伸ＰＥＴフィルム側の面が対向するようにして貼り合わせた。次いで、上記と同様の作業により積層体ｂ１を得た。
次いで、積層体ａ１の二軸延伸ＰＥＴフィルム側の面に、下記処方の量子ドット含有層塗布液を乾燥後の厚みが１００μｍとなるように塗布、乾燥し、電離放射線未照射の量子ドット含有層を形成した。
次いで、電離放射線未照射の量子ドット含有層と、積層体ｂ１の二軸延伸ＰＥＴフィルム側の面とを対向させて貼り合わせ、積層体ａ１の光拡散層側から紫外線を照射して、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化を進行させ、積層体（Ａ）を得た。

＜光拡散層塗布液ａ１＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート ３０部
（日本化薬社製、ＫＡＹＡＲＡＤ−ＰＥＴ−３０）
・ウレタンアクリレート ７０部
（日本合成化学社製、ＵＶ１７００Ｂ）
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製、ＴＳＦ４４６０）
・ウレタン樹脂系拡散粒子 ５部
（平均粒子径３μｍ）
・希釈溶剤 ５００部

＜量子ドット含有層塗布液ｂ１＞
・イソノニルアクリレート １００部
（単官能モノマー、屈折率１．４５）
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・量子ドットＡ ０．２部
・量子ドットＢ ０．２部
・内部散乱粒子 ２０部
（真球状アルミナ、平均粒子径１．５μｍ、屈折率１．７６）
・希釈溶剤 ５部

３．量子ドットシートの作製（封止部（Ｂ）の形成）
［実施例１］
積層体（Ａ）を、縦７ｃｍ、横１２ｃｍの大きさに断裁した。武蔵エンジニアリング社製のディスペンサ（製品名：ＳＨＯＴ ＭＩＮＩ １００Ｓ）の移動ノズルに紫外線光源を併設して、紫外線光源付きのディスペンサＡを作製した。ディスペンサＡのタンクに、下記処方の封止部（Ｂ）形成組成物１（該組成物１の２０℃の粘度：０．６Ｐａ・ｓ）を充填し、タンク内の温度を２０℃として、ディスペンサＡのノズルを２ｃｍ／ｓの速度で移動させながら断裁後の積層体（Ａ）の厚み方向の端面の全領域に該組成物吐出し、吐出直後に併設した紫外線光源から紫外線を照射して該組成物を硬化させ、封止部（Ｂ）を形成し、実施例１の量子ドットシートを得た。
なお、後述するバックライトの光源である青色ＬＥＤのピーク波長は４５０ｎｍであり、該青色ＬＥＤのピーク波長の補色の波長は約５６９ｎｍである。封止部（Ｂ）形成組成物１の蛍光体混合物は、赤色発光蛍光体（Ｓｒ_２Ｓｉ_７Ａｌ_３ＯＮ_１３：Ｅｕ）の発光及び緑色発光蛍光体（Ｓｒ_３Ｓｉ_１３Ａｌ_３Ｏ_２Ｎ_２１：Ｅｕ）の発光の合成色により、前記補色を人間に視認させ得るものである。したがって、封止部（Ｂ）形成組成物１の蛍光体混合物は、「２種以上の蛍光体の発光の合成色が、一次光のピーク波長の補色となる蛍光体」に相当する。

＜封止部（Ｂ）形成組成物１＞
・電離放射線硬化性化合物 １００部
（積水化学工業社製、商品名：フォトレックＡ−７０４）
（水蒸気透過率８０ｇ／ｍ^２／ｄａｙ、屈折率１．４９）
・蛍光体混合物 １部
（赤色発光蛍光体及び緑色発光蛍光体の混合物、平均粒子径５μｍ）
・粒子 ２０部
（真球状アルミナ、平均粒子径１．５μｍ、屈折率１．７６）

［実施例２］
封止部（Ｂ）形成組成物１の電離放射線硬化性化合物（積水化学工業社製、商品名：フォトレックＡ−７０４）を、同社商品名の粘度が異なるタイプに変更し、封止部（Ｂ）形成組成物２（該組成物２の２０℃の粘度：０．３Ｐａ・ｓ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の量子ドットシートを得た。

［実施例３］
封止部（Ｂ）形成組成物１の電離放射線硬化性化合物（積水化学工業社製、商品名：フォトレックＡ−７０４）を、同社商品名の粘度が異なるタイプに変更し、封止部（Ｂ）形成組成物３（該組成物３の２０℃の粘度：０．５Ｐａ・ｓ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例３の量子ドットシートを得た。

［実施例４］
封止部（Ｂ）形成組成物１の電離放射線硬化性化合物（積水化学工業社製、商品名：フォトレックＡ−７０４）を、同社商品名の粘度が異なるタイプに変更し、封止部（Ｂ）形成組成物４（該組成物３の２０℃の粘度：６．０Ｐａ・ｓ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例４の量子ドットシートを得た。

［実施例５］
封止部（Ｂ）形成組成物１の電離放射線硬化性化合物（積水化学工業社製、商品名：フォトレックＡ−７０４）を、同社商品名の粘度が異なるタイプに変更し、封止部（Ｂ）形成組成物５（該組成物５の２０℃の粘度：１８．０Ｐａ・ｓ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例５の量子ドットシートを得た。

［比較例１］
積層体（Ａ）を、縦７ｃｍ、横１２ｃｍの大きさに断裁したものを比較例１の量子ドットシートとした。

［比較例２］
積層体（Ａ）を、縦７ｃｍ、横１２ｃｍの大きさに断裁した。断裁後の積層体（Ａ）の厚み方向の端面の全領域を厚み１００μｍの塩化ビニリデン製のテープで封止して、比較例２の量子ドットシートを得た。

［比較例３］
積層体（Ａ）を、縦７ｃｍ、横１２ｃｍの大きさに断裁した。断裁後の積層体（Ａ）の厚み方向の端面の全領域を厚み１００μｍのアルミニウム製のテープで封止して、比較例３の量子ドットシートを得た。

［比較例４］
積層体（Ａ）を、縦７ｃｍ、横１２ｃｍの大きさに断裁した。断裁後の積層体（Ａ）の厚み方向の４つの端面のうちの１つの端面を、封止部形成組成物６（封止部形成組成物１の温度を３０℃としたもの。３０℃の粘度：０．１Ｐａ・ｓ）に浸漬し、引き上げた後に紫外線を照射して該組成物を硬化させた。残りの３つの端面についても同様の作業を行い、断裁後の積層体（Ａ）の厚み方向の端面の全領域に封止部を形成し、比較例４の量子ドットシートを得た。図１３は、比較例４の封止部の断面形状のイメージ図である。

４．バックライト及び液晶表示装置の作製
光源に青色ＬＥＤ（ピーク波長４５０ｎｍ）を用いている市販の液晶表示装置（対角７インチ。短辺側の一方の側に光源が設置）を分解し、バックライトを取り出した。バックライトはエッジライト型であり、導光板の下方に反射板、導光板の上方に光拡散フィルム、プリズムシート２枚を有するものであった。なお、２枚のプリズムシートは、下側のものと上側のものとでストライプラインが直交するものであった。
上記バックライトから光拡散フィルムを取り除き、導光板とプリズムシートとの間に、実施例１〜５及び比較例１〜４の量子ドット含有シートを配置して、実施例１〜５及び比較例１〜４のバックライトを得た。
次いで、分解した液晶表示装置のバックライトが設置されていた箇所に、実施例１〜５及び比較例１〜４のバックライトを戻し、実施例１〜５及び比較例１〜４の液晶表示装置を得た。

表１の結果から、実施例１〜５の量子ドットシート、バックライト及び液晶表示装置は、は、エッジ領域の色味を改善できることが確認できる。また、実施例１〜５の量子ドットシート、バックライト及び液晶表示装置は、量子ドットの劣化を抑制できることも確認できる。なお、表中には記載していないが、実施例１〜５の量子ドットシートを箱に入れた状態で左右に振動させて封止部（Ｂ）に負荷をかけた試験を行っても、封止部（Ｂ）は、容易に破損、剥離しないものであった。
一方、比較例１の量子ドットシートは封止部を有さず、比較例２及び４の量子ドットシートは封止部が曲面形状ではないため、実施例に比べてエッジ領域の色味を改善できないことが確認できる。なお、比較例３の量子ドットシートは封止部がアルミニウム製のテープであるため、封止した領域がバックライトの有効面積から除外されてしまい、ベゼルの領域を大きくせざるを得ないものであった。

１０：量子ドット含有層
２１：光透過性基材（ｉ）
２２：光透過性基材（ii）
２３、２４、２５、２６：その他の光透過性基材
３０：バリア層
３０ａ：バリアフィルム
４０：光拡散層
４０ａ：光拡散フィルム
５０：接着剤層
６０：積層体（Ａ）
６１：積層体ａ１
６２：積層体ａ２
６３：積層体（Ａ）の厚み方向側の端面
９０：封止部（Ｂ）
１００：量子ドットシート
１１０：光源
１２０：光学板
１３０：反射板
１４０：プリズムシート
２００：バックライト
２１０：液晶パネル
２２０：ホルダ
３００：液晶表示装置

Claims (9)

1. 一次光を吸収して二次光を放出する量子ドット及びバインダー樹脂を含む量子ドット含有層の一方の面に光透過性基材（ｉ）、他方の面に光透過性基材（ii）を有する積層体（Ａ）と、前記積層体（Ａ）の厚み方向側の端面の少なくとも一部に形成された封止部（Ｂ）とを有してなり、前記封止部（Ｂ）は、前記端面を基準として前記積層体（Ａ）側とは反対側に凸となる曲面形状を有し、さらに前記封止部（Ｂ）は、１種又は２種以上の蛍光体を含み、前記蛍光体は、１種の蛍光体単独の発光色又は２種以上の蛍光体の発光の合成色が、一次光のピーク波長の補色となる、量子ドットシート。
2. 前記量子ドットシートを厚み方向と平行な方向かつ前記積層体（Ａ）の厚み方向側の端面に垂直に切断した際の前記封止部（Ｂ）の断面形状が、下記条件（１）を満たす請求項１に記載の量子ドットシート。
   ＜条件（１）＞
   前記断面形状の外枠を構成する線のうち、前記積層体（Ａ）の厚み方向側の端面により形成される線と重複する線を線Ｌ、前記線Ｌの前記積層体（Ａ）側とは反対側に位置して前記曲面形状を形成する弧状の線を曲線Ｍとする。前記曲線Ｍ上の任意の点Ｏから前記線Ｌに対して垂線を引いた際に、該垂線の長さの最大値を前記断面形状の高さｈとする。さらに、前記線Ｌの長さをｄとした際に、０．２０≦ｈ／ｄ≦０．８０の関係を満たす。
3. 前記封止部（Ｂ）の厚み方向の断面形状が下記条件（２）を満たす請求項１又は２に記載の量子ドットシート。
   ＜条件（２）＞
   前記断面形状の外枠を構成する線のうち、前記積層体（Ａ）の厚み方向側の端面により形成される線と重複する線を線Ｌ、前記線Ｌの前記積層体（Ａ）側とは反対側に位置して前記曲面形状を形成する弧状の線を曲線Ｍとする。前記線Ｌの中点をＮとする。前記曲線Ｍ上の任意の点をＯとし、前記中点Ｎと前記任意の点Ｏとを結ぶ直線を直線Ｐとする。前記線Ｌに対する前記直線Ｐの傾きをＱとする。前記傾きＱが５度から１７５度まで５度ずつ変化するように、前記任意の点Ｏを前記曲線Ｍに沿って移動させ、各傾きでの前記直線Ｐの長さｒを算出する。３５箇所の長さｒの平均長さをｒ_ａｖｅ、長さｒの最小値をｒ_ｍｉｎ、長さｒの最大値をｒ_ｍａｘとした際に、ｒ_ｍｉｎ／ｒ_ａｖｅが０．４０以上であり、ｒ_ｍａｘ／ｒ_ａｖｅが１．６０以下の関係を満たす。
4. 前記封止部（Ｂ）の厚み方向の断面形状が下記条件（３）を満たす請求項１〜３の何れか１項に記載の量子ドットシート。
   ＜条件（３）＞
   前記断面形状の外枠を構成する線のうち、前記積層体（Ａ）の厚み方向側の端面により形成される線と重複する線を線Ｌ、前記線Ｌの前記積層体（Ａ）側とは反対側に位置して前記曲面形状を形成する弧状の線を曲線Ｍとする。前記曲線Ｍ上の任意の点をＯとする。前記断面形状の外枠を構成する線のうち、前記量子ドット含有層の厚み方向側の端面により形成される線をＳ、前記線Ｓの光透過性基材（ｉ）側の端部をＳ_１、前記線Ｓの光透過性基材（ii）側の端部をＳ_２とする。前記Ｓ_１と前記任意の点Ｏとを結ぶ直線の長さをＳ_１Ｏ、前記Ｓ_２と前記任意の点Ｏとを結ぶ直線の長さをＳ_２Ｏとする。前記線Ｌの光透過性基材（ｉ）側の端部をＬ_１、前記線Ｌの光透過性基材（ii）側の端部をＬ_２とする。前記Ｌ_１と前記Ｓ_１とを結ぶ直線の長さをＬ_１Ｓ_１、前記Ｌ_２と前記Ｓ_２とを結ぶ直線の長さをＬ_２Ｓ_２とした際に、Ｓ_１Ｏが常にＬ_１Ｓ_１以上であり、Ｓ_２Ｏが常にＬ_２Ｓ_２以上である関係を満たす。
5. 前記封止部（Ｂ）は光透過性樹脂を含み、前記光透過性樹脂の屈折率が１．４９以上である請求項１〜４の何れか１項に記載の量子ドットシート。
6. 前記封止部（Ｂ）は、光透過性樹脂と粒子とを含み、前記粒子として、以下（ａ）〜（ｃ）から選ばれる何れか一以上の粒子を含む請求項１〜５の何れか１項に記載の量子ドットシート。
   （ａ）中空粒子
   （ｂ）金属粒子または金属コーティング粒子
   （ｃ）光透過性樹脂の屈折率をｎ_１、粒子の屈折率をｎ_２とした場合、１．１０≦ｎ_２／ｎ_１の関係を満たす粒子。
7. 前記積層体（Ａ）の厚み方向側の端面の実質的全領域に前記封止部（Ｂ）が形成されてなる請求項１〜６に記載の量子ドットシート。
8. 一次光を放出する少なくとも１つの光源と、前記光源に隣接して配置され、導光又は拡散のための光学板と、前記光学板の光出射側に配置された量子ドットシートとを備えたバックライトにおいて、前記量子ドットシートが請求項１〜７の何れか１項に記載の量子ドットシートであるバックライト。
9. バックライト及び液晶パネルを備えた液晶表示装置であって、前記バックライトが請求項８に記載のバックライトである液晶表示装置。