JP6814157B2 - 接着剤組成物、封止シート、及び封止体 - Google Patents

Description

本発明は、封止性能に優れる封止材が得られる接着剤組成物、この接着剤組成物を用いて形成された接着剤層を有する封止シート、及び被封止物が前記封止シートで封止されてなる封止体に関する。

近年、有機ＥＬ素子は、低電圧直流駆動による高輝度発光が可能な発光素子として注目されている。
しかし、有機ＥＬ素子には、時間の経過とともに、発光輝度、発光効率、発光均一性等の発光特性が低下し易いという問題があった。
この発光特性の低下の問題の原因として、酸素や水分等が有機ＥＬ素子の内部に浸入し、電極や有機層を劣化させることが考えられる。
そして、この対処方法として、封止材を用いる方法がいくつか提案されている。例えば、特許文献１には、融解熱量と重量平均分子量が特定の範囲内にあるオレフィン重合体と、４０℃における動粘度が特定の範囲内にある炭化水素系合成油とを含むシート状封止材が記載されている。

特開２０１５−１３７３３３号公報

特許文献１に記載のシート状封止材は、必要に応じて剥離が可能であるという特徴を有するものである。しかしながら、このシート状封止材は、接着強度に劣る傾向があった。
有機ＥＬ素子等の非封止物は、屋外や車内等の過酷な条件で使用される場合も多い。従って、このような条件下においても優れた接着性能を有し、被封止物を十分に封止し得る封止材や、そのような封止材の成形材料として用いられる接着剤組成物が要望されていた。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、封止性能に優れる封止材が得られる接着剤組成物、この接着剤組成物を用いて形成された接着剤層を有する封止シート、及び被封止物が前記封止シートで封止されてなる封止体を提供することを目的とする。

本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、変性ポリオレフィン系樹脂を特定量含有する接着剤組成物であって、特定の関係式を満たす接着剤組成物を用いて形成された樹脂層が封止性能に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。

かくして本発明によれば、下記（１）の接着剤組成物、（２）〜（４）の封止シート、及び（５）、（６）の封止体、が提供される。
（１）変性ポリオレフィン系樹脂を、接着剤組成物の固形分全量に対して４５質量％以上含有する接着剤組成物であって、下記式（Ｉ）を満たす接着剤組成物。

〔α^１は、下記測定試料（Ａ）を用いて、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準拠し、温度８５℃の環境下で測定した１８０°引き剥がし接着強度（Ｎ／２５ｍｍ）を表し、β^１は、下記測定試料（Ｂ）を用いて、４０℃、相対湿度９０％の条件で測定した水蒸気透過率（ｇ・ｍ^−２・ｄａｙ^−１）を表す。〕
測定試料（Ａ）：以下のステップ（ａ１）〜（ａ３）により得られる測定試料
〔ステップ（ａ１）〕剥離シート（Ｉ）／接着剤組成物を用いて得られた、厚みが２５μｍの接着剤層、の層構造の接着シートの接着剤層上に、厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート製シートを重ねた後、このものを４０℃、ラミネート速度０．２ｍ／分でラミネートすることにより、積層体（Ｉ）を得るステップ
〔ステップ（ａ２）〕ステップ（ａ１）で得られた積層体（Ｉ）の剥離シート（Ｉ）を剥がして接着剤層を露出させ、この接着剤層上にガラス板を重ねた後、このものを４０℃、ラミネート速度０．２ｍ／分でラミネートすることにより、積層体（ＩＩ）を得るステップ
〔ステップ（ａ３）〕ステップ（ａ２）で得られた積層体（ＩＩ）を１００℃で２時間加熱し、次いで２３℃で２４時間静置するステップ
測定試料（Ｂ）：接着剤組成物を用いて得られた厚みが５０μｍの接着剤層
（２）２枚の剥離フィルムと、これらの剥離フィルムに挟持された接着剤層とからなる封止シートであって、前記接着剤層が、（１）に記載の接着剤組成物を用いて形成された、熱硬化性を有するものである封止シート。
（３）剥離フィルム、ガスバリア性フィルム、及び、前記剥離フィルムとガスバリア性フィルムに挟持された接着剤層からなる封止シートであって、前記接着剤層が、（１）に記載の接着剤組成物を用いて形成された、熱硬化性を有するものである封止シート。
（４）前記ガスバリア性フィルムが、金属箔、樹脂製フィルム、又は薄膜ガラスである（３）に記載の封止シート。
（５）被封止物が、（２）に記載の封止シートで封止されてなる封止体。
（６）被封止物が、（３）に記載の封止シートで封止されてなる封止体。
（７）前記被封止物が、有機ＥＬ素子、有機ＥＬディスプレイ素子、液晶ディスプレイ素子、又は太陽電池素子である、（５）に記載の封止体。
（８）前記被封止物が、有機ＥＬ素子、有機ＥＬディスプレイ素子、液晶ディスプレイ素子、又は太陽電池素子である、（６）に記載の封止体。

本発明によれば、封止性能に優れる封止材が得られる接着剤組成物、この接着剤組成物を用いて形成された接着剤層を有する封止シート、及び被封止物が前記封止シートで封止されてなる封止体が提供される。

以下、本発明を、１）接着剤組成物、２）封止シート、及び、３）封止体、に項分けして詳細に説明する。

１）接着剤組成物
本発明の接着剤組成物は、変性ポリオレフィン系樹脂を、接着剤組成物の固形分全量に対して４５質量％以上含有する接着剤組成物であって、上記式（Ｉ）を満たすものである。

変性ポリオレフィン系樹脂は、前駆体としてのポリオレフィン樹脂に、変性剤を用いて変性処理を施して得られる、官能基が導入されたポリオレフィン樹脂である。

ポリオレフィン樹脂とは、オレフィン系単量体由来の繰り返し単位を含む重合体をいう。ポリオレフィン樹脂は、オレフィン系単量体由来の繰り返し単位のみからなる重合体であってもよいし、オレフィン系単量体由来の繰り返し単位と、オレフィン系単量体と共重合可能な単量体由来の繰り返し単位とからなる重合体であってもよい。

オレフィン系単量体としては、炭素数２〜８のα−オレフィンが好ましく、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレン、又は１−ヘキセンがより好ましく、エチレン又はプロピレンがさらに好ましい。
オレフィン系単量体と共重合可能な単量体としては、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、スチレン等が挙げられる。

ポリオレフィン樹脂としては、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。

ポリオレフィン樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は１０，０００〜２，０００，０００、好ましくは、２０，０００〜１，５００，０００である。

ポリオレフィン樹脂の変性処理に用いる変性剤は、分子内に、官能基、すなわち、後述する架橋反応に寄与し得る基を有する化合物である。
官能基としては、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、カルボン酸エステル基、水酸基、エポキシ基、アミド基、アンモニウム基、ニトリル基、アミノ基、イミド基、イソシアネート基、アセチル基、チオール基、エーテル基、チオエーテル基、スルホン基、ホスホン基、ニトロ基、ウレタン基、ハロゲン原子等が挙げられる。これらの中でも、カルボキシル基、カルボン酸無水物基、カルボン酸エステル基、水酸基、アンモニウム基、アミノ基、イミド基、イソシアネート基が好ましく、カルボン酸無水物基、アルコキシシリル基がより好ましく、カルボン酸無水物基が特に好ましい。
官能基を有する化合物は、分子内に２種以上の官能基を有していてもよい。

変性ポリオレフィン系樹脂としては、酸変性ポリオレフィン系樹脂、シラン変性ポリオレフィン系樹脂が挙げられ、本発明のより優れた効果が得られる観点から、酸変性ポリオレフィン系樹脂が好ましい。

酸変性ポリオレフィン系樹脂とは、ポリオレフィン樹脂に対して酸でグラフト変性したものをいう。例えば、ポリオレフィン樹脂に不飽和カルボン酸を反応させて、カルボキシル基を導入（グラフト変性）したものが挙げられる。なお、本明細書において、不飽和カルボン酸とは、カルボン酸無水物の概念を含み、カルボキシル基とは、カルボン酸無水物基の概念を含むものである。

ポリオレフィン樹脂に反応させる不飽和カルボン酸としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、テトラヒドロフタル酸、アコニット酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水グルタコン酸、無水シトラコン酸、無水アコニット酸、ノルボルネンジカルボン酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物等が挙げられる。
これらは、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、接着強度により優れる接着剤組成物が得られ易いことから、無水マレイン酸が好ましい。

ポリオレフィン樹脂に反応させる不飽和カルボン酸の量は、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５質量部、より好ましくは０．２〜３質量部、さらに好ましくは０．２〜１．０質量部である。このようにして得られた酸変性ポリオレフィン系樹脂を含有する接着剤組成物は、接着強度により優れる。

酸変性ポリオレフィン系樹脂は、市販品を用いることもできる。市販品としては、例えば、アドマー（登録商標）（三井化学社製）、ユニストール（登録商標）（三井化学社製）、ＢｏｎｄｙＲａｍ（Ｐｏｌｙｒａｍ社製）、ｏｒｅｖａｃ（登録商標）（ＡＲＫＥＭＡ社製）、モディック（登録商標）（三菱化学社製）等が挙げられる。

シラン変性ポリオレフィン系樹脂の前駆体であるポリオレフィン樹脂としては、前述の酸でグラフト変性させるポリオレフィン樹脂として例示したポリオレフィン樹脂が挙げられる。

シラン変性ポリオレフィン系樹脂とは、ポリオレフィン樹脂に対して不飽和シラン化合物でグラフト変性したものをいう。シラン変性ポリオレフィン系樹脂は、主鎖であるポリオレフィン樹脂に側鎖である不飽和シラン化合物がグラフト共重合した構造を有する。例えば、シラン変性ポリエチレン樹脂およびシラン変性エチレン−酢酸ビニル共重合体が挙げられ、シラン変性低密度ポリエチレン、シラン変性超低密度ポリエチレン、シラン変性直鎖状低密度ポリエチレン等のシラン変性ポリエチレン樹脂が好ましい。

上記ポリオレフィン樹脂に反応させる不飽和シラン化合物としては、ビニルシラン化合物が好ましく、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルトリペンチロキシシラン、ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリベンジルオキシシラン、ビニルトリメチレンジオキシシラン、ビニルトリエチレンジオキシシラン、ビニルプロピオニルオキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、ビニルトリカルボキシシラン等が挙げられる。これらは、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
なお、不飽和シラン化合物を主鎖であるポリオレフィン樹脂にグラフト重合させる場合の条件は、公知のグラフト重合の常法を採用すればよい。

ポリオレフィン系樹脂に反応させる不飽和シラン化合物の量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であることが好ましく、特に０．３〜７質量部であることが好ましく、さらには０．５〜５質量部であることが好ましい。反応させる不飽和シラン化合物の量が上記の範囲にあることで、得られるシラン変性ポリオレフィン系樹脂を含有する接着剤組成物は、接着強度により優れる。

シラン変性ポリオレフィン系樹脂は、市販品を用いることもできる。市販品としては、例えば、リンクロン（登録商標）（三菱化学社製）等が挙げられる。なかでも、低密度ポリエチレン系のリンクロン、直鎖状低密度ポリエチレン系のリンクロン、超低密度ポリエチレン系のリンクロン、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体系のリンクロンを好ましく使用することができる。

変性ポリオレフィン系樹脂は、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
変性ポリオレフィン系樹脂の含有量は、本発明の接着剤組成物の固形分全量に対して４５質量％以上、好ましくは５０〜９９質量％である。変性ポリオレフィン系樹脂の含有量が４５質量％以上の接着剤組成物の硬化物は、より接着強度に優れる傾向があるため、式（Ｉ）を満たす接着剤組成物が得られ易くなる。

本発明の接着剤組成物は、多官能エポキシ化合物を含有してもよい。
多官能エポキシ化合物を含有する接着剤組成物の硬化物は水蒸気遮断性に優れる傾向があるため、式（Ｉ）を満たす接着剤組成物が得られ易くなる。

多官能エポキシ化合物とは、分子内に少なくともエポキシ基を二つ以上有する化合物のことをいう。

エポキシ基を二つ以上有するエポキシ化合物としては、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、ノボラック型エポキシ樹脂（例えばフェノール・ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール・ノボラック型エポキシ樹脂、臭素化フェノール・ノボラック型エポキシ樹脂）、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシジルエステル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、２，２−ビス（３−グリシジル−４−グリシジルオキシフェニル）プロパン、ジメチロールトリシクロデカンジグリシジルエーテル等が挙げられる。
これらの多官能エポキシ化合物は、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

本発明の接着剤組成物が多官能エポキシ化合物を含有する場合、接着剤組成物中の多官能エポキシ化合物の含有量は、前記変性ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、好ましくは５〜１１０質量部、より好ましくは１０〜１００質量部である。

本発明の接着剤組成物が多官能エポキシ化合物を含有する場合、接着剤組成物は、さらに、硬化触媒を含有することが好ましい。
硬化触媒を含有する接着剤組成物の硬化物は、より接着強度に優れる傾向があるため、式（Ｉ）を満たす接着剤組成物が得られ易くなる。
より接着強度に優れる硬化物が得られ易いことから、硬化触媒としては、イミダゾール系硬化触媒が好ましい。

イミダゾール系硬化触媒としては、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、２−フェニル−４，５−ジヒドロキシメチルイミダゾール等が挙げられる。
これらのイミダゾール系硬化触媒は、１種を単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

本発明の接着剤組成物が硬化触媒を含有する場合、接着剤組成物中の硬化触媒の含有量は、前記多官能エポキシ化合物１００質量部に対して、好ましくは０．１〜１０質量部、より好ましくは０．５〜５質量部である。

本発明の接着剤組成物は、シランカップリング剤を含有してもよい。
本発明の接着剤組成物は、シランカップリング剤を含有する接着剤組成物の硬化物は、より接着強度に優れる傾向があるため、式（Ｉ）を満たす接着剤組成物が得られ易くなる。

シランカップリング剤としては、分子内にアルコキシシリル基を少なくとも１個有する有機ケイ素化合物が好ましい。
シランカップリング剤としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物；３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、８−グリシドキシオクチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物；３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物；３−クロロプロピルトリメトキシシラン；３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン；等が挙げられる。
これらのシランカップリング剤は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。

本発明の接着剤組成物がシランカップリング剤を含有する場合、シランカップリング剤の含有量は変性ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１．０質量部、より好ましくは０．０５〜０．５質量部である。

本発明の接着剤組成物は、溶媒を含有してもよい。
溶媒としては、ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル系溶媒；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶媒；ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタンなどの脂肪族炭化水素系溶媒；シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンなどの脂環式炭化水素系溶媒；等が挙げられる。
これらの溶媒は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
溶媒の含有量は、塗工性等を考慮して適宜決定することができる。

本発明の接着剤組成物は、本発明の効果を妨げない範囲で、その他の成分を含有してもよい。
その他の成分としては、紫外線吸収剤、帯電防止剤、光安定剤、酸化防止剤、樹脂安定剤、充填剤、顔料、増量剤、軟化剤等の添加剤が挙げられる。
これらは、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明の接着剤組成物がこれらの添加剤を含有する場合、その含有量は、目的に合わせて適宜決定することができる。

本発明の接着剤組成物は、所定の成分を、常法に従って適宜混合・攪拌することにより調製することができる。

本発明の接着剤組成物は、下記式（Ｉ）を満たすものである。

式（Ｉ）中、α^１は、下記測定試料（Ａ）を用いて、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準拠し、温度８５℃の環境下で測定した１８０°引き剥がし接着強度（Ｎ／２５ｍｍ）を表す。
測定試料（Ａ）：以下のステップ（ａ１）〜（ａ３）により得られる測定試料
〔ステップ（ａ１）〕剥離シート（Ｉ）／接着剤組成物を用いて得られた厚みが２５μｍの接着剤層、の層構造の接着シートの接着剤層上に厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート製シートを重ねた後、このものを４０℃、ラミネート速度０．２ｍ／分でラミネートすることにより、積層体（Ｉ）を得るステップ
〔ステップ（ａ２）〕ステップ（ａ１）で得られた積層体（Ｉ）の剥離シート（Ｉ）を剥がして接着剤層を露出させ、この接着剤層上にガラス板を重ねた後、このものを４０℃、ラミネート速度０．２ｍ／分でラミネートすることにより積層体（ＩＩ）を得るステップ
〔ステップ（ａ３）〕ステップ（ａ２）で得られた積層体（ＩＩ）を１００℃で２時間加熱し、次いで２３℃で２４時間静置するステップ

式（Ｉ）中、β^１は、下記測定試料（Ｂ）を用いて、４０℃、相対湿度９０％の条件で測定した水蒸気透過率（ｇ・ｍ^−２・ｄａｙ^−１）を表す。
測定試料（Ｂ）：接着剤組成物を用いて得られた厚みが５０μｍの接着剤層
なお、測定試料（Ｂ）は、水蒸気透過率に影響しないものであれば、剥離フィルム等を有していてもよい。

α^１／β^１の値が０．２０以上の接着剤組成物を用いることで、封止性能に優れる封止材を効率よく形成することができる。
式（Ｉ）を満たす接着剤組成物を得るためには、α^１の値を大きくするか、β^１の値を小さくすればよい。
本発明の接着剤組成物においては、樹脂成分として変性ポリオレフィン系樹脂を使用するため、水蒸気透過率が低い樹脂層が得られ易くなる。したがって、接着剤組成物中の変性ポリオレフィン系樹脂の含有量を高めることで、β^１の値を小さくすることができる。
また、樹脂層中の凝集力が高いと、引き剥がし接着強度が高くなる傾向があることから、架橋構造の形成に寄与する成分を配合することで、α^１の値を大きくすることができる。
このような性質を有する本発明の接着剤組成物によれば、封止性能に優れる封止材を効率よく形成することができる。
なお、α^１／β^１の上限値は、特に限定されないが、通常５０以下である。

２）封止シート
本発明の封止シートは、下記の封止シート（α）又は封止シート（β）である。
封止シート（α）：２枚の剥離フィルムと、これらの剥離フィルムに挟持された接着剤層とからなる封止シートであって、前記接着剤層が、本発明の接着剤組成物を用いて形成された、熱硬化性を有するものであることを特徴とするもの
封止シート（β）：剥離フィルムと、ガスバリア性フィルムと、前記剥離フィルムと前記ガスバリア性フィルムに挟持された接着剤層とからなる封止シートであって、前記接着剤層が、本発明の接着剤組成物を用いて形成された、熱硬化性を有するものであることを特徴とするもの
なお、これらの封止シートは使用前の状態を表したものであり、本発明の封止シートを使用する際は、通常、剥離フィルムは剥離除去される。

〔封止シート（α）〕
封止シート（α）を構成する剥離フィルムは、封止シート（α）の製造工程においては支持体として機能するとともに、封止シート（α）を使用するまでの間は、接着剤層の保護シートとして機能する。

剥離フィルムとしては、従来公知のものを利用することができる。例えば、剥離フィルム用の基材上に、剥離剤により剥離処理された剥離層を有するものが挙げられる。
剥離フィルム用の基材としては、グラシン紙、コート紙、上質紙等の紙基材；これらの紙基材にポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙；ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等のプラスチックフィルム；等が挙げられる。
剥離剤としては、シリコーン系樹脂、オレフィン系樹脂、イソプレン系樹脂、ブタジエン系樹脂等のゴム系エラストマー、長鎖アルキル系樹脂、アルキド系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられる。

封止シート（α）における２枚の剥離フィルムは同一であっても、異なっていてもよいが、２枚の剥離フィルムは異なる剥離力を有するものが好ましい。２枚の剥離フィルムの剥離力が異なることで、封止シートの使用時に問題が発生し難くなる。すなわち、２枚の剥離フィルムの剥離力を異なるようにすることで、最初に剥離フィルムを剥離する工程をより効率よく行うことができる。

封止シート（α）の接着剤層の厚みは、通常、１〜５０μｍであり、好ましくは５〜２５μｍである。
厚みが上記範囲内にある接着剤層は、封止材として好適に用いられる。

封止シート（α）の接着剤層は熱硬化性を有する。このため、封止シート（α）の接着剤層は、硬化後において、接着強度に極めて優れる。
接着剤層を熱硬化させる際の条件は特に限定されない。
加熱温度は、通常、８０〜２００℃、好ましくは９０〜１５０℃である。
加熱時間は、通常、３０分から１２時間、好ましくは１〜６時間である。

硬化処理後の接着剤層の２３℃における引き剥がし接着強度は、通常、１〜１００Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは、 １０〜５０Ｎ／２５ｍｍであり、８５℃における引き剥がし接着強度は、通常、１〜１００Ｎ／２５ｍｍ、好ましくは、５〜５０Ｎ／２５ｍｍである。
硬化処理後の接着剤層の水蒸気透過率は、通常、０．１〜２００ｇ・ｍ^−２・ｄａｙ^−１、好ましくは１〜１５０ｇ・ｍ^−２・ｄａｙ^−１である。
上記の引き剥がし接着強度及び水蒸気透過率は、実施例に記載の方法に従って測定したものである。

封止シート（α）の製造方法は特に限定されない。例えば、キャスト法を用いて、封止シート（α）を製造することができる。
封止シート（α）をキャスト法により製造する場合、公知の方法を用いて、本発明の接着剤組成物を剥離フィルムの剥離処理面に塗工し、得られた塗膜を乾燥することで、剥離フィルム付接着剤層を製造し、次いで、もう一枚の剥離フィルムを接着剤層上に重ねることで、封止シート（α）を得ることができる。

接着剤組成物を塗工する方法としては、例えば、スピンコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法等が挙げられる。
塗膜を乾燥するときの乾燥条件としては、例えば８０〜１５０℃で３０秒〜５分間が挙げられる。

〔封止シート（β）〕
封止シート（β）を構成する剥離フィルムと接着剤層は、それぞれ、封止シート（α）を構成する剥離フィルムと接着剤層として示したものと同様のものが挙げられる。

封止シート（β）を構成するガスバリア性フィルムは、水分遮断性を有するフィルムであれば特に限定されない。
封止シート（β）を構成するガスバリア性フィルムは、温度４０℃、相対湿度９０％（以下、「９０％ＲＨ」と略記する。）の環境下における水蒸気透過率が０．１ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることが好ましく、０．０５ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることがより好ましく、０．００５ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることがさらに好ましい。
ガスバリア性フィルムの温度４０℃、９０％ＲＨの環境下における水蒸気透過率が０．１ｇ／ｍ^２／ｄａｙ以下であることで、透明基板上に形成された有機ＥＬ素子等の素子内部に酸素や水分等が浸入し、電極や有機層が劣化することを効果的に抑制することができる。
ガスバリア性フィルムの水蒸気等の透過率は、公知のガス透過率測定装置を使用して測定することができる。

ガスバリア性フィルムとしては、金属箔、樹脂製フィルム、薄膜ガラス等が挙げられる。これらの中でも、樹脂製フィルムが好ましく、基材とガスバリア層とを有するガスバリア性フィルムがより好ましい。

基材を構成する樹脂成分としては、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系ポリマー、芳香族系重合体、ポリウレタン系ポリマー等が挙げられる。
基材の厚みは、特に制限はないが、取り扱い易さの観点から、好ましくは０．５〜５００μｍ、より好ましくは１〜２００μｍ、さらに好ましくは５〜１００μｍである。

ガスバリア層は、所望のガスバリア性を付与することができれば、材質等は特に限定されない。ガスバリア層としては、無機膜や、高分子化合物を含む層に改質処理を施して得られる層等が挙げられる。これらの中でも、厚みが薄く、ガスバリア性に優れる層を効率よく形成できることから、ガスバリア層は、無機膜からなるガスバリア層、及び高分子化合物を含む層にイオンを注入して得られるガスバリア層が好ましい。

無機膜としては、特に制限されず、例えば、無機蒸着膜が挙げられる。
無機蒸着膜としては、無機化合物や金属の蒸着膜が挙げられる。
無機化合物の蒸着膜の原料としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化スズ等の無機酸化物；窒化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化チタン等の無機窒化物；無機炭化物；無機硫化物；酸化窒化ケイ素等の無機酸化窒化物；無機酸化炭化物；無機窒化炭化物；無機酸化窒化炭化物等が挙げられる。
金属の蒸着膜の原料としては、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、及びスズ等が挙げられる。
高分子化合物を含む層（以下、「高分子層」ということがある）にイオン注入して得られるガスバリア層において、用いる高分子化合物としては、ポリオルガノシロキサン、ポリシラザン系化合物等のケイ素含有高分子化合物、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアリレート、アクリル系樹脂、シクロオレフィン系ポリマー、芳香族系重合体等が挙げられる。これらの高分子化合物は１種単独で、あるいは２種以上を組合せて用いることができる。
これらの中でも、優れたガスバリア性を有するガスバリア層を形成できる観点から、ケイ素含有高分子化合物が好ましく、ポリシラザン系化合物がより好ましい。

ポリシラザン系化合物は、分子内に−Ｓｉ−Ｎ−結合（シラザン結合）を含む繰り返し単位を有する高分子化合物である。具体的には、式（１）

で表される繰り返し単位を有する化合物が好ましい。また、用いるポリシラザン系化合物の数平均分子量は、特に限定されないが、１００〜５０，０００であるのが好ましい。

前記式（１）中、ｎは任意の自然数を表す。
Ｒｘ、Ｒｙ、Ｒｚは、それぞれ独立して、水素原子、無置換若しくは置換基を有するアルキル基、無置換若しくは置換基を有するシクロアルキル基、無置換若しくは置換基を有するアルケニル基、無置換若しくは置換基を有するアリール基又はアルキルシリル基等の非加水分解性基を表す。これらの中でも、Ｒｘ、Ｒｙ、Ｒｚとしては、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、又はフェニル基が好ましく、水素原子が特に好ましい。前記式（１）で表される繰り返し単位を有するポリシラザン系化合物としては、Ｒｘ、Ｒｙ、Ｒｚが全て水素原子である無機ポリシラザン、Ｒｘ、Ｒｙ、Ｒｚの少なくとも１つが水素原子ではない有機ポリシラザンのいずれであってもよい。

ポリシラザン系化合物は、１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。本発明においては、ポリシラザン系化合物として、ポリシラザン変性物を用いることもできる。また、本発明においては、ポリシラザン系化合物としては、ガラスコーティング材等として市販されている市販品をそのまま使用することもできる。

前記高分子層は、上述した高分子化合物の他に、本発明の目的を阻害しない範囲で他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、硬化剤、他の高分子、老化防止剤、光安定剤、難燃剤等が挙げられる。
高分子層中の高分子化合物の含有量は、より優れたガスバリア性を有するガスバリア層が得られることから、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましい。

高分子層の厚みは特に制限されないが、好ましくは５０〜３００ｎｍ、より好ましくは５０〜２００ｎｍの範囲である。
本発明においては、高分子層の厚みがナノオーダーであっても、充分なガスバリア性を有する封止シートを得ることができる。

高分子層を形成する方法としては、例えば、高分子化合物の少なくとも一種、所望により他の成分、及び溶剤等を含有する層形成用溶液を、スピンコーター、ナイフコーター、グラビアコーター等の公知の装置を使用し、塗布し、得られた塗膜を適度に乾燥して形成する方法が挙げられる。

高分子層の改質処理としては、イオン注入処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、熱処理等が挙げられる。
イオン注入処理は、後述するように、高分子層にイオンを注入して、高分子層を改質する方法である。
プラズマ処理は、高分子層をプラズマ中に晒して、高分子層を改質する方法である。例えば、特開２０１２−１０６４２１号公報に記載の方法に従って、プラズマ処理を行うことができる。
紫外線照射処理は、高分子層に紫外線を照射して高分子層を改質する方法である。例えば、特開２０１３−２２６７５７号公報に記載の方法に従って、紫外線改質処理を行うことができる。
これらの中でも、高分子層の表面を荒らすことなく、その内部まで効率よく改質し、よりガスバリア性に優れるガスバリア層を形成できることから、イオン注入処理が好ましい。

高分子層に注入されるイオンとしては、アルゴン、ヘリウム、ネオン、クリプトン、キセノン等の希ガスのイオン；フルオロカーボン、水素、窒素、酸素、二酸化炭素、塩素、フッ素、硫黄等のイオン；
メタン、エタン等のアルカン系ガス類のイオン；エチレン、プロピレン等のアルケン系ガス類のイオン；ペンタジエン、ブタジエン等のアルカジエン系ガス類のイオン；アセチレン等のアルキン系ガス類のイオン；ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素系ガス類のイオン；シクロプロパン等のシクロアルカン系ガス類のイオン；シクロペンテン等のシクロアルケン系ガス類のイオン；金属のイオン；有機ケイ素化合物のイオン；等が挙げられる。
これらのイオンは１種単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの中でも、より簡便にイオンを注入することができ、特に優れたガスバリア性を有するガスバリア層が得られることから、アルゴン、ヘリウム、ネオン、クリプトン、キセノン等の希ガスのイオンが好ましい。

イオンを注入する方法としては、特に限定されない。例えば、電界により加速されたイオン（イオンビーム）を照射する方法、プラズマ中のイオン(プラズマ生成ガスのイオン)を注入する方法等が挙げられ、簡便にガスバリア層が得られることから、後者のプラズマイオンを注入する方法が好ましい。プラズマイオン注入法は、例えば、プラズマ生成ガスを含む雰囲気下でプラズマを発生させ、イオンを注入する層に負の高電圧パルスを印加することにより、該プラズマ中のイオン（陽イオン）を、イオンを注入する層の表面部に注入して行うことができる。

封止シート（β）の製造方法は特に限定されない。例えば、先に説明した封止シート（α）の製造方法において、剥離フィルムの１枚をガスバリア性フィルムに置き換えることで封止シート（β）を製造することができる。
また、封止シート（α）を製造した後、その１枚の剥離フィルムを剥離し、露出した接着剤層とガスバリア性フィルムとを貼着することにより、封止シート（β）を製造することもできる。この場合、封止シート(α)が、異なる剥離力を有する２枚の剥離フィルムを有する場合には、取扱い性の観点から、剥離力の小さい方の剥離フィルムを剥離するのが好ましい。

３）封止体
本発明の封止体は、被封止物が、本発明の封止シートで封止されてなるものである。
本発明の封止体としては、例えば、透明基板と、該透明基板上に形成された素子（被封止物）と、該素子を封止するための封止材とを備えるものであって、前記封止材が、本発明の封止シートの接着剤層であるものが挙げられる。

透明基板は、特に限定されるものではなく、種々の基板材料を用いることができる。特に可視光の透過率が高い基板材料を用いることが好ましい。また、素子外部から浸入しようとする水分やガスを阻止する遮断性能が高く、耐溶剤性や耐候性に優れている材料が好ましい。具体的には、石英やガラスなどの透明無機材料；ポリエチレンテレフタラート、ポリエチレンナフタラート、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフッ化ビニリデン、アセチルセルロース、ブロム化フェノキシ、アラミド類、ポリイミド類、ポリスチレン類、ポリアリレート類、ポリスルホン類、ポリオレフィン類などの透明プラスチック；が挙げられる。
透明基板の厚さは特に制限されず、光の透過率や、素子内外を遮断する性能を勘案して、適宜選択することができる。

被封止物としては、有機ＥＬ素子、有機ＥＬディスプレイ素子、液晶ディスプレイ素子、太陽電池素子等が挙げられる。

本発明の封止体の製造方法は特に限定されない。例えば、本発明の封止シートの接着剤層を被封止物上に重ねた後、加熱することにより、封止シートの接着剤層と被封止物を接着させる。
次いで、この接着剤層を硬化させることにより、本発明の封止体を製造することができる。

封止シートの接着剤層と被封止物を接着させる際の接着条件は特に限定されない。接着温度は、例えば、４０〜１００℃、好ましくは５０〜８０℃である。この接着処理は、加圧しながら行ってもよい。
接着剤層を硬化させる際の硬化条件としては、先に説明した条件を利用することができる。

本発明の封止体は、被封止物が、本発明の封止シートで封止されてなるものである。
したがって、本発明の封止体においては、長期にわたって被封止物の性能が維持される。

以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は、以下の実施例になんら限定されるものではない。
各例中の部及び％は、特に断りのない限り、質量基準である。

〔実施例１〕
変性ポリオレフィン系樹脂（α−オレフィン重合体、三井化学社製、商品名：ユニストールＨ−２００、重量平均分子量：５２，０００）１００部、多官能エポキシ化合物（水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、共栄社化学社製、商品名：エポライト４０００）２５部、及び、イミダゾール系硬化触媒（四国化成社製、商品名：キュアゾール２Ｅ４ＭＺ）１部をメチルエチルケトンに溶解し、固形分濃度１８％の塗工液を調製した。
この塗工液を剥離フィルム（リンテック社製、商品名：ＳＰ−ＰＥＴ３８２１５０）の剥離処理面上に塗工し、得られた塗膜を１００℃で２分間乾燥し、厚みが２５μｍの接着剤層を形成し、その上に、もう１枚の剥離フィルム（リンテック社製、商品名：ＳＰ−ＰＥＴ３８１０３１）の剥離処理面を貼り合わせて封止シート１を得た。

〔実施例２〕
実施例１において、多官能エポキシ化合物として、ジメチロールトリシクロデカンジグリシジルエーテル（ＡＤＥＫＡ社製、商品名：アデカレジン、ＥＰ−４０８８Ｌ）を使用したことを除き、実施例１と同様にして封止シート２を得た。

〔実施例３〕
実施例１において、多官能エポキシ化合物として、ＢＡＴＧ〔２，２−ビス（３−グリシジル−４−グリシジルオキシフェニル）プロパン〕（昭和電工社製、商品名：ショウフリー）を使用したことを除き、実施例１と同様にして封止シート３を得た。

〔実施例４〕
実施例1において、多官能エポキシ化合物として、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（三菱化学社製、商品名：ＹＸ８０００）を使用したことを除き、実施例１と同様にして封止シート４を得た。

〔実施例５〕
実施例1において、多官能エポキシ化合物として、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（三菱化学社製、商品名：ＹＸ８０３４）を使用したことを除き、実施例１と同様にして封止シート５を得た。

〔実施例６〕
実施例４において、シランカップリング剤（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、０．１部、信越化学社製、商品名：ＫＢＭ-４０３）をさらに含有していることを除き、実施例４と同様にして封止シート６を得た。

〔実施例７〕
実施例４において、シランカップリング剤（８−グリシドキシオクチルトリメトキシシラン、０．１部、信越化学社製、商品名：ＫＢＭ-４８０３）をさらに含有していることを除き、実施例４と同様にして封止シート７を得た。

〔実施例８〕
実施例５において、シランカップリング剤（３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、０．１部、信越化学社製、商品名：ＫＢＭ-４０３）をさらに含有していることを除き、実施例５と同様にして封止シート８を得た。

〔実施例９〕
実施例５において、シランカップリング剤（８−グリシドキシオクチルトリメトキシシラン、０．１部、信越化学社製、商品名：ＫＢＭ-４８０３）をさらに含有していることを除き、実施例５と同様にして封止シート９を得た。

〔実施例１０〕
実施例１において、シランカップリング剤（８−グリシドキシオクチルトリメトキシシラン、０．１部、信越化学社製、商品名：ＫＢＭ-４８０３）をさらに含有していることを除き、実施例１と同様にして封止シート１０を得た。

〔比較例１〕
実施例１において、多官能エポキシ化合物とイミダゾール系硬化触媒を使用しない点を除き、実施例１と同様にして封止シート１１を得た。

〔比較例２〕
イソブチレン系樹脂（イソブチレン・イソプレン共重合体、日本ブチル社製、商品名：Ｅｘｘｏｎ Ｂｕｔｙｌ ２６８、数平均分子量：２６０，０００）１００部、粘着付与剤（日本ゼオン社製、脂肪族系石油樹脂、クイントンＡ−１００）２０部をトルエンに溶解して得た固形分濃度１８％の塗工液を使用した点を除き、実施例１と同様にして封止シート１２を得た。

〔比較例３〕
実施例１において、変性ポリオレフィン系樹脂をアクリル系ポリマー（リンテック社製、商品名：ＯＰＴＥＲＩＡ ＭＯ−Ｔ０１５）に変更した点を除き、実施例１と同様にして封止シート１３を得た。

実施例１〜１０、比較例１〜３で得た封止シート１〜１３について、以下の試験を行った。
〔引き剥がし接着強度の測定〕
２５ｍｍ×３００ｍｍの大きさに裁断した封止シートの剥離フィルムを１枚剥離し、露出した接着剤層をポリエチレンテレフタレートシート（東洋紡社製、商品名：コスモシャインＰＥＴ５０Ａ４３００、厚み５０μｍ）に重ね、ヒートラミネータを用いてこれらを６０℃で接着した。次いで、もう１枚の剥離フィルムを剥離し、露出した接着剤層をガラス板に重ね、ヒートラミネータを用いてこれらを６０℃で圧着した。次いで、このものを１００℃で２時間加熱して接着剤層を硬化させた後、２４時間静置した。
これを試験片として使用して、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準拠し、温度８５℃（湿度は制御なし）の環境下において、剥離角度１８０°の条件で剥離試験を行い、引き剥がし接着強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
測定結果を第１表、第２表に示す。

〔水蒸気透過率測定〕
上記実施例及び比較例において、封止シート１〜１３の接着剤層の厚みを５０μｍに変更し、これを水蒸気透過率測定の試験片とした。水蒸気透過率測定装置（ＬＹＳＳＹ社製、商品名：Ｌ８０−５０００）を用いて、温度４０℃、相対湿度９０％の環境下における、水蒸気透過率を測定した。

〔有機ＥＬ素子の評価試験〕
陽極として酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）膜（厚さ：１００ｎｍ、シート抵抗：５０Ω／□）が成膜されたガラス基板を用いて、以下の方法により有機ＥＬ素子を作製した。
前記ガラス基板のＩＴＯ膜上に、Ｎ，Ｎ’−ビス（ナフタレン−１−イル）−Ｎ，Ｎ’−ビス（フェニル）−ベンジジン）（Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）を０．１〜０．２ｎｍ／分の速度で蒸着させ、厚みが５０ｎｍの正孔輸送層を形成し、次いで、正孔輸送層上に、トリス（８−ヒドロキシ−キノリネート）アルミニウム（Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製）を０．１〜０．２ｎｍ／分の速度で蒸着させ、厚みが５０ｎｍの発光層を形成した。前記発光層上に、フッ化リチウム（ＬｉＦ）（高純度化学研究所社製）を０．１ｎｍ／分の速度で蒸着させ、厚みが４ｎｍの電子注入層を形成し、次いで、電子注入層上に、アルミニウム（Ａｌ）（高純度化学研究所社製）を０．１ｎｍ／分の速度で蒸着させ、厚みが１００ｎｍの陰極を形成し、有機ＥＬ素子を得た。なお、蒸着時の真空度は、全て１×１０^−４Ｐａ以下であった。

実施例及び比較例で得た封止シート１〜１３の剥離フィルムをそれぞれ１枚剥がし、露出した接着剤層を金属箔フィルム上に重ね、ヒートラミネータを用いてこれらを６０℃で接着した。次いで、もう１枚の剥離フィルムを剥離し、露出した接着剤層を、ガラス基板上に形成された有機ＥＬ素子を覆うように重ね、ヒートラミネータを用いてこれらを６０℃で接着した。次いで、１００℃で２時間加熱して接着剤層を硬化させ、有機ＥＬ素子が封止されたボトムエミッション型の電子デバイスを得た。
この電子デバイスを、６０℃、相対湿度９０％の環境下で２５０時間放置した後、有機ＥＬ素子を起動させ、ダークスポット（非発光箇所）の有無を観察し、以下の基準で接着剤層の封止性能を評価した。
○：ダークスポットが発光面積の５０％未満
×：ダークスポットが発光面積の５０％以上
評価結果を第１表、第２表に示す。

第１表、第２表から以下のことがわかる。
実施例１〜１０の接着剤組成物は、α^１／β^１の値が０．２０以上であり、有機ＥＬ素子の封止性に優れている。
一方、比較例１〜３の接着剤組成物は、α^１／β^１の値が０．２０未満であり、有機ＥＬ素子の封止性に劣っている。

Claims (8)

1. 不飽和カルボン酸残基の量が、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して０．２〜３質量部である酸変性ポリオレフィン系樹脂、多官能エポキシ樹脂、及びイミダゾール系硬化触媒を含有し、
   前記酸変性ポリオレフィン系樹脂を、接着剤組成物の固形分全量に対して４５質量％以上含有し、
   前記多官能エポキシ樹脂の含有量が、前記酸変性ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、１０〜１００質量部である接着剤組成物であって、下記式（Ｉ）を満たす接着剤組成物。
   

   

   〔α^１は、下記測定試料（Ａ）を用いて、ＪＩＳ Ｚ０２３７：２００９に準拠し、温度８５℃の環境下で測定した１８０°引き剥がし接着強度（Ｎ／２５ｍｍ）を表し、β^１は、下記測定試料（Ｂ）を用いて、４０℃、相対湿度９０％の条件で測定した水蒸気透過率（ｇ・ｍ^−２・ｄａｙ^−１）を表す。〕
   測定試料（Ａ）：以下のステップ（ａ１）〜（ａ３）により得られる測定試料
   〔ステップ（ａ１）〕剥離シート（Ｉ）／接着剤組成物を用いて得られた、厚みが２５μｍの接着剤層、の層構造の接着シートの接着剤層上に、厚みが５０μｍのポリエチレンテレフタレート製シートを重ねた後、このものを４０℃、ラミネート速度０．２ｍ／分でラミネートすることにより、積層体（Ｉ）を得るステップ
   〔ステップ（ａ２）〕ステップ（ａ１）で得られた積層体（Ｉ）の剥離シート（Ｉ）を剥がして接着剤層を露出させ、この接着剤層上にガラス板を重ねた後、このものを４０℃、ラミネート速度０．２ｍ／分でラミネートすることにより積層体（ＩＩ）を得るステップ
   〔ステップ（ａ３）〕ステップ（ａ２）で得られた積層体（ＩＩ）を１００℃で２時間加熱し、次いで２３℃で２４時間静置するステップ
   測定試料（Ｂ）：接着剤組成物を用いて得られた厚みが５０μｍの接着剤層
2. ２枚の剥離フィルムと、これらの剥離フィルムに挟持された接着剤層とからなる封止シートであって、
   前記接着剤層が、請求項１に記載の接着剤組成物を用いて形成された、熱硬化性を有するものである封止シート。
3. 剥離フィルム、ガスバリア性フィルム、及び、前記剥離フィルムとガスバリア性フィルムに挟持された接着剤層からなる封止シートであって、
   前記接着剤層が、請求項１に記載の接着剤組成物を用いて形成された、熱硬化性を有するものである封止シート。
4. 前記ガスバリア性フィルムが、金属箔、樹脂製フィルム、又は薄膜ガラスである請求項３に記載の封止シート。
5. 被封止物が、請求項２に記載の封止シートで封止されてなる封止体。
6. 被封止物が、請求項３に記載の封止シートで封止されてなる封止体。
7. 前記被封止物が、有機ＥＬ素子、有機ＥＬディスプレイ素子、液晶ディスプレイ素子、又は太陽電池素子である、請求項５に記載の封止体。
8. 前記被封止物が、有機ＥＬ素子、有機ＥＬディスプレイ素子、液晶ディスプレイ素子、又は太陽電池素子である、請求項６に記載の封止体。