JP6813845B2 - Ｓｃ杭 - Google Patents

Description

本願発明は、杭基礎を構築する際の杭頭処理が容易となる上杭としてのＳＣ杭に関する。

ＳＣ杭は他の杭と比べ高曲げ耐力、高靱性といった優れた性能を有するので、杭と上部構造体との杭頭接合部に発生する大きな曲げモーメントやせん断力に抗すべく、従来から杭基礎を構築する際の上杭として用いられてきている。

杭と上部構造体との接合においては、上杭の杭頭部を所定の深さで基礎フーチング内に埋め込むことが行われているが、このような接合を強固なものにするために、上杭の杭頭部に該杭頭部より上方に突出する杭頭補強筋を設け、この杭頭補強筋をも基礎フーチング内に埋設することが行われている。

そのため、ＳＣ杭に杭頭補強筋を設けるための種々の方法が提案されているが、一つとして、杭内に軸方向鉄筋（杭内補強筋、アンカー鉄筋）等を配し、該軸方向鉄筋の上部を杭頭補強筋として用いるＳＣ杭がある（例えば、特許文献１）。このような軸方向鉄筋入りのＳＣ杭を用いれば、従来行われてきた杭施工後の杭頭補強筋の外殻鋼管への溶接作業が不要となる利点がある。

しかし、特許文献１の段落００３２や段落００５５に記載されるように、軸方向鉄筋の上部（特許文献１では、はつり出し部のアンカー鉄筋）を杭頭補強筋として用いようとすると、はつり出し工事によりコンクリート体の内部に埋め込まれた前記軸方向鉄筋を露出しなければならず、杭頭処理に多大な手間を要する。

そのため、最近では、上記はつり出し工事を行わず前記杭頭処理を簡素化できる杭内補強筋（上記軸方向鉄筋など）入りのＳＣ杭が開発されてきている（例えば、特許文献２）。

特許文献２に記載されるＳＣ杭は、『杭頭部のコンクリート層には鉄筋籠が埋め込まれ、鉄筋籠は杭頭部コンクリート層を杭頭部上部側と杭頭部下部側とに仕切るように、外周が鋼管の内周に固定された仕切板と、仕切板に周方向に間隔を置いて設けられ、杭頭部上部コンクリート層及び杭頭部下部コンクリート層のそれぞれに延びる複数のアンカー鉄筋とを備え、杭頭部上部コンクリート層のアンカー鉄筋は被覆パイプで被覆され、被覆パイプの上端部は杭端板に連結されている』ものである。

このようなＳＣ杭を用いれば、はつり出し工事を行うことなく、鋼管を周方向に切断して仕切板の上方の杭頭部上部側を引き抜くだけでアンカー鉄筋（杭頭補強筋）を露出させることができるので杭頭処理が簡素化でき前記環境問題も解決できるが、仕切板はＳＣ杭の鋼管の内周に固定（溶接）されるので作業者が鋼管の内側に入って固定（溶接）しなければならず仕切板の固定作業が大変であるとともに、作業者が鋼管の内側に入れない小径のＳＣ杭に対しては対応できない。

更に、前述の通り、仕切板の上方の杭頭部上部側を引き抜いてアンカー鉄筋（杭頭補強筋）を露出させる際には仕切板の上面付近の所定の切断位置で鋼管を周方向に切断する必要があるが、特許文献２に記載されるようなＳＣ杭では、仕切板の外周が一つの鋼管の内周に固定されたＳＣ構造であるため前記仕切板の設置位置が外からは見えず、前記切断位置を正確に特定することができない。

特開２０１１−１３７３２０号公報 特許第５０３６００７号公報

本願発明は上述の課題に鑑み為したものであり、杭基礎を構築する際に上杭として用いられる杭内補強筋（軸方向鉄筋など）入りのＳＣ杭であって、はつり出し工事を行うことなく軸方向鉄筋の上部（杭頭補強筋）を露出させる簡素な杭頭処理ができるとともに、小径の前記ＳＣ杭へも対応でき、前記杭頭処理の際に行う前記ＳＣ杭の外殻鋼管の切断における切断位置を的確に特定できるＳＣ杭を提供することを目的とする。

本願発明のＳＣ杭は、基礎杭の上杭として用いられるＳＣ杭であって、前記ＳＣ杭の上部側となるＳＣ構造の撤去部と前記ＳＣ杭の下部側となるＳＣ構造の杭本体部とが鉄筋挿通孔を有する仕切板を介して連結されてなり、前記撤去部は前記仕切板の上面外周縁部に接合された第一の外殻鋼管と該外殻鋼管の内側に筒状に一体形成された第一のコンクリート体と該コンクリート体の上端面に取り付けられた上端板とからなり、前記杭本体部は前記仕切板の下面外周縁部に接合された第二の外殻鋼管と該外殻鋼管の内側に筒状に一体形成された第二のコンクリート体と該コンクリート体の下端面に取り付けられた下端板とからなるとともに、軸方向鉄筋が前記鉄筋挿通孔に挿通されて前記第一のコンクリート体と前記第二のコンクリート体の内部に軸方向にそれぞれ延設され、かつ、前記第一のコンクリート体の内部に配される前記撤去部の前記軸方向鉄筋は被覆パイプで被覆されていることを特徴とするものである。

本願発明のＳＣ杭は、基礎杭の上杭として用いられるＳＣ杭であって、該ＳＣ杭のコンクリート部に軸方向鉄筋等の杭内補強筋を配するものである。

また、上杭の杭頭部は上部構造体との杭頭接合に際し杭頭処理が行われるが、該杭頭処理を簡素化すべく、前記ＳＣ杭の上部側となるＳＣ構造の撤去部と前記ＳＣ杭の下部側となるＳＣ構造の杭本体部とが鉄筋挿通孔を有する仕切板を介して連結されてなる２区画のＳＣ構造部（外殻鋼管と該外殻鋼管の内側に設けられるコンクリート体からなる構造の部分）を有するものである。

前記撤去部は前記ＳＣ杭を杭穴に埋設した際に前記仕切板より上部側に位置し、前記杭頭処理において、前記撤去部を吊り上げて引き抜くことにより、前記撤去部を構成する杭内補強筋以外の外殻鋼管やコンクリート体や上端板等が撤去される部分である。

この撤去部は、前記仕切板の上面外周縁に接合された第一の外殻鋼管と該外殻鋼管の内側に筒状に一体形成された第一のコンクリート体と該コンクリート体の上端部を覆う上端板とからなり、前記第一のコンクリート体の内部には、軸方向に延びる複数の軸方向鉄筋が周方向に所定の間隔で環状に配筋されている。

そして、これら軸方向鉄筋のすべてが、その全長に亘って被覆パイプで被覆されている。この被覆パイプは撤去部における前記軸方向鉄筋と前記第一のコンクリート体との縁（接着）を切るためのものであり、例えば、塩ビパイプ等の樹脂製パイプからなる。パイプ径は軸方向鉄筋への被覆がスムーズに行えれば特に限定されない。また、軸方向鉄筋は従来から杭内補強筋として用いられているものであれば特に限定されない。

前記第一の外殻鋼管は、従来のＳＣ杭に用いられる外殻鋼管と同様の短管であり、その上端縁は前記上端板の下面外周縁に接合され下端縁は前記仕切板の上面外周縁に接合される。接合方法は特に限定されないが、鋼管の外周面側からの外溶接もしくは沈みプラグなどによるボルト接合が好ましい。

前記第一の外殻鋼管と前記仕切板とを外溶接で接合すれば接合作業が容易となる。また、ボルト（沈みプラグなど）で接合しておけばボルトを外すことにより第一の外殻鋼管と仕切板とを容易に分離できるので撤去部の引き抜き作業が容易となり作業時間を短縮できる。

前記第一の外殻鋼管の肉厚は、後述の杭本体部に設けられる第二の外殻鋼管の肉厚と同じでも良いが、この第二の外殻鋼管より薄くすることもできる。しかし、その肉厚は少なくとも４．５ｍｍ以上が好ましい。薄すぎると外殻鋼管としての役目が果たせず、運搬時や施工時に前記撤去部が破損する虞がある。前記第一の鋼管の肉厚を薄くすれば、前記杭頭処理時での鋼管切断が容易となる。

前記第一のコンクリート体は、前記撤去部における前記上端板の下面と前記仕切板の上面の間で、従来のＳＣ杭と同様に、前記第一の外殻鋼管の内側に筒状に一体形成される。

このコンクリート体に用いるコンクリートは、後述の第二のコンクリート同様、従来からＰＨＣ杭等コンクリート杭やＳＣ杭に用いられているものと同様のものでよいが、仕切板からの剥離を容易にすべく、スランプが３〜８ｃｍ程度の少し固練りのコンクリートにすることは好ましい。

固練りのコンクリートにすると充填性や遠心成形性は悪くなるが、前記杭頭処理において除去されるものなので、上杭としての杭施工や埋設した部分の杭性能に悪影響を及ぼすことは無い。上記の他、セメントが貧配合の低強度コンクリートもしくはセメント系固化材にすることもできる。

前記第一のコンクリート体の上端部には、該上端部を覆う上端板が設けられている。この上端板は従来のＳＣ杭の上端に取り付けられているものと同様のものであるが、前記被覆パイプの上端部を挿入固定するための複数の挿入孔が周方向に間隔を置いて設けられている。

前記杭本体部は前記ＳＣ杭を杭穴に埋設した際に前記仕切板より下部側に位置し、前記杭頭処理後も杭穴内に埋設されたまま残り、基礎杭の上杭を構成するものである。本願発明のＳＣ杭の全長や外径は従来のＳＣ杭と同様でよい。

この杭本体部は前記仕切板の下面外周縁に接合された第二の外殻鋼管と該外殻鋼管の内側に筒状に一体形成された第二のコンクリート体と該コンクリート体の下端部を覆う下端板とからなり、前記第二のコンクリート体の内部には、軸方向に延びる複数の軸方向鉄筋が周方向に所定の間隔で環状に配筋されている。

前記第二の外殻鋼管は従来のＳＣ杭に用いられる外殻鋼管と同様のものあり、前記第一の外殻鋼管とは別に前記仕切板を挟んで杭本体部側に設けられる。その上端縁は前記仕切板の下面外周縁に接合され下端縁は前記下端板の上面外周縁に接合される。接合方法は特に限定されないが、鋼管の外周面側からの外溶接が好ましい。前記第二の外殻鋼管の肉厚は、従来のＳＣ杭における外殻鋼管の肉厚と同程度でよい。

前記第二のコンクリート体は、前記杭本体部における前記仕切板の下面と前記下端板の上面の間で、従来のＳＣ杭と同様に、前記第二の外殻鋼管の内側に筒状に一体形成される。

このコンクリート体に用いるコンクリートは、従来からＰＨＣ杭等コンクリート杭やＳＣ杭に用いられているものと同様のものでよい。

前記第二のコンクリート体の下端部には、該下端部を覆う下端板が設けられている。この下端板は従来のＳＣ杭の下端に取り付けられているものと同様のものである。

前記仕切板は、本願発明のＳＣ杭における外殻鋼管とその内側に設けられるコンクリート体とを２つに区分し２区画のＳＣ構造からなるものとする外形が杭端板と略同形状の板であり、前記撤去部と前記杭本体部との間に設けられる。材質は特に限定されないが、杭端板と同様の鋼製が好ましい。この仕切板の上面（前記撤去部側の表面）には、前記第一のコンクリートとの剥離を容易にすべく、剥離剤を塗布しておいてもよい。

この仕切板は、一般的には、前記上端板や前記下端板と同様の環状体である。仕切板の寸法は、外径は杭端板（前記上端板や下端板）と同じである。板厚（板の最大厚）は、通常、前記杭端板の厚みと同じであるが、必ずしも同じでなくてもよく、前記杭端板の厚みより薄くすることもできる。しかし、少なくとも６ｍｍ以上あるのが好ましい。第一の外殻鋼管と仕切板とを沈みプラグなどによるボルト接合を行う場合は、ボルト径以上の段差が必要となるので仕切板の板厚はおのずと少し厚くなる。

また、この仕切板には、前記軸方向鉄筋を挿通するための鉄筋挿通孔が前記軸方向鉄筋の配筋に合わせて周方向に所定の間隔で複数設けられている。仕切板にこのような鉄筋挿通孔を設けることにより前記杭体本部から前記撤去部に亘って連続して軸方向鉄筋を配することができるので、前記撤去部側の軸方向鉄筋を杭頭処理により露出させることにより、杭頭補強筋（杭頭接合筋）が容易に得られる。

上述の通り、杭内補強筋である前記軸方向鉄筋は、前記仕切板の前記鉄筋挿通孔に挿通されて前記第一のコンクリート体と前記第二のコンクリート体の内部に連続して軸方向にそれぞれ延び、かつ、前記第一のコンクリート体の内部に配される前記撤去部における前記軸方向鉄筋は被覆パイプで被覆されている。

この前記撤去部における軸方向鉄筋は、前記被覆パイプ内を杭頭補強筋（杭頭接合筋）として必要な長さだけ前記仕切板の位置から上端板に向かって延び、その上端は必ずしも前記上端板まで届いておらず、前記被覆パイプ内で非固定の状態となっている。非固定の状態であっても前記被覆パイプの上端部が前記上端版に設けられた挿入孔で挿入固定されるので問題ない。

また、上記軸方向鉄筋と一体の前記杭本体部における軸方向鉄筋は、前記仕切板の位置から所定の長さだけ下端板に向かって延びている。そして、前記仕切板の下面（杭本体部側の表面）で溶接により該仕切板に固定されている。軸方向鉄筋は前記杭頭処理で上部が露出されるものの残るので、前記外殻鋼管やコンクリート体のように分ける必要はなく、前記杭体本部から前記撤去部に亘った一体のものでよい。

この杭本体部側の軸方向鉄筋は、必要に応じて、フープ筋により互いに連結固定されたり、特許文献１に記載されるような環状ガイドプレートや補強リングにより固定される。

このようなフープ筋や補強リング等の横筋や環状ガイドプレートを配することにより、製造する際に軸方向鉄筋の配筋が容易かつ正確になる。

以上の通り、本願発明のＳＣ杭は、仕切板を挟んで撤去部と杭本体部とに区画された２つのＳＣ構造からなり、杭頭処理時には前記撤去部を吊り上げて引き抜くだけで軸方向鉄筋の上部（仕切板より上）を杭頭補強筋（杭頭接合筋）として露出できるので、はつり出し工事を行うことなく軸方向鉄筋の上部（杭頭補強筋）を露出させる簡素な杭頭処理ができる。

また、仕切板は鋼管の内周面に設けられる構造ではなく該仕切板の側周面は露出しており、前記第一の外殻鋼管と前記第二の外殻鋼管は別々に前記仕切板の外周縁に接合される構造となっているので、作業者が鋼管内に入ることなく外側からの溶接（外溶接）が可能である。したがって、作業者が鋼管内に入り難い小径のＳＣも製造でき、小径の前記ＳＣ杭へも対応できる。

また、前記杭頭処理における前記撤去部の撤去に際し、前記第一の外殻鋼管の前記仕切板との切断が前記仕切板の上面（撤去部側表面）近傍でなされるが、本願発明のＳＣ杭では前記仕切板の側周面が外殻鋼管で覆われることなく露出しているので前記仕切板の上面の位置を的確に特定できる。

また、本願発明のＳＣ杭では、前記仕切板の外径と杭端板の外径とは同じであるので、前記杭本体部における前記第二の外殻鋼管は、前記仕切板と前記下端板とに挟まれる形で設置される。したがって、本願発明のＳＣ杭では、前記杭頭処理後も杭本体部において安定した外殻鋼管による被覆効果（鉄筋が固定され正確な位置で被覆できるなどの効果）が得られる。

また、前記仕切板において、前記第一の外殻鋼管と前記第二の外殻鋼管とが各々接合される前記上面外周縁部と前記下面外周縁部とが段差状になっているとともに、前記被覆パイプの一端が当接する前記撤去部の側の仕切板上面における前記鉄筋挿通孔の周縁部も段差状となるようにしてもよい。

前述の通り、前記撤去部における前記第一の外殻鋼管と前記杭本体部における前記第二の外殻鋼管は、それぞれ前記仕切板の前記上面外周縁と前記下面外周縁とで接合されるが、これら接合部である両外周縁は、前記仕切板の両外周縁部が薄厚になるようにして、前記仕切板の上下両面で段差状になっているのが好ましい。段差は、例えば、仕切板の厚さ（最大厚）が９ｍｍの場合、３ｍｍである。

前記仕切板の前記上面外周縁と前記下面外周縁における両段差は必ずしも同じでなくてもよい。外殻鋼管と仕切板とをどのような方法で接合するかによっても異なってくる。例えば、前記第一の外殻鋼管と前記第二の外殻鋼管とをいずれも外溶接により仕切板と接合する場合は前記両段差は同じにするのが一般的であるが、前記第一の外殻鋼管と前記仕切板との接合はボルト接合で行い前記第二の外殻鋼管と前記仕切板との接合は外溶接で行う場合は、通常、前者においてボルト径を考慮して前記上面外周縁における段差を前記下面外周縁における段差より大きくする必要がある。

上記のように、外殻鋼管との接合部を段差状にすることによって前記外溶接やボルト接合などの接合がし易くなり、前記外殻鋼管を前記仕切板にしっかりと固定することができる。

また、前記被覆パイプの一端が当接する前記撤去部の側の仕切板上面における前記鉄筋挿通孔の周縁部も該周縁部が薄厚になるようにして段差状になっているのが好ましい。このように、前記仕切板の上面（撤去部側の表面）における前記鉄筋挿通孔の周縁部を段差状（凹状）にすることによって、前記被覆パイプを被覆・固定し易くなる、被覆パイプ内に前記第一のコンクリート体を打設する際に生コンクリートのセメント成分（セメントスラリー、セメントペースト、セメントモルタル等）が入り難くなるなどの効果が得られるので好ましい。段差は、例えば、仕切板の厚さ（最大厚）が９ｍｍの場合、３ｍｍである。

また、前記撤去部を引き抜き撤去し前記軸方向鉄筋の上部（杭頭補強筋）を露出させる杭頭処理を行う際に、前記第一の外殻鋼管の切断位置を正確に決めることができるように、前記第一の外殻鋼管の下端部の周面及び／又は前記仕切板の側周面に位置確認手段を施しておくとよい。

前述の通り、本願発明のＳＣ杭では、前記仕切板の側周面が外殻鋼管で覆われることなく露出しているので前記仕切板の上面の位置を的確に特定でき、それによって杭頭処理時に前記第一の外殻鋼管における鋼管の切断位置を正確に決めることができるが、前記仕切板の側周面は掘削土砂等による汚れや発錆等によりハッキリと見え難くなる場合もある。

そのため、前記第一の外殻鋼管の下端部の周面（前記仕切板との接合部付近の周面）及び／又は前記仕切板の側周面に位置確認手段を施しておくことは好ましい。

位置確認手段としては、例えば、剥がれ難い着色塗料の塗布、着色フィルムや着色金属薄板の巻き付け、着色溶接材の使用、外殻鋼管の外面又は内面へのシート状位置確認センサーの貼着などである。

本願発明のＳＣ杭では、前記第一の外殻鋼管の下端部の周面や前記接合部や前記仕切板の側周面が外殻鋼管に覆われることなく露出しているので、これら部分のいずれかに位置確認手段を施すことによって、より速やかにかつ明確に前記仕切板の上面の位置を的確に特定でき、それによって杭頭処理時に前記第一の外殻鋼管における鋼管の切断位置を正確に決めることができる。

本願発明のＳＣ杭は、次の各工程によって製造することができる。

（１）杭の遠心成形用型枠に複数の鉄筋挿通孔を周方向に設けた仕切板をセットして杭
を杭頭側の撤去部と杭底側の杭本体部とに区分けし、前記鉄筋挿通孔に杭の軸方向鉄筋を挿通し前記撤去部から前記杭本体部に亘って前記軸方向鉄筋を配し、前記撤去部側の軸方向鉄筋を被覆パイプで被覆し、前記撤去部側に上端板と第一の外殻鋼管を取り付けて前記被覆パイプの上端を前記上端版に固定することにより、前記撤去部のＳＣ構造を骨組みする工程、
（２）前記軸方向鉄筋を前記仕切板の下面（前記杭本体部側の表面）で該仕切板に内溶接
し固定する工程、
（３）下端板と第二の外殻鋼管を取り付けることにより前記杭本体部のＳＣ構造を骨組
みする工程、
（４）ＳＣ構造が骨組みされた前記撤去部と前記杭本体部に、それぞれ所定のコンクリートを供給し、遠心成形することにより第一のコンクリート体と第二のコンクリート体を形成し、ＳＣ構造の前記撤去部と前記杭本体部とをそれぞれ製作する工程。

次に、本願発明のＳＣ杭の製造方法の一例について、その概略を述べる。

（１）軸方向鉄筋等の配筋
杭の遠心成形用型枠にセットした仕切板（上面の外周縁と鉄筋挿通孔の周縁に段差が設けられており側周面には黄色の着色塗料が塗布されているもの）に設けた複数の鉄筋挿通孔に各々軸方向鉄筋を挿通させ前記仕切板の下面（杭本体部側の表面）で該仕切板に溶接し固定する。これによって、前記軸方向鉄筋は前記撤去部から前記杭本体部に亘って両側に延びた状態になる。

軸方向鉄筋を仕切板の下面に溶接にて固定した後に第二の外殻鋼管を仕切板に固定するので、作業者が第二の外殻鋼管内や第一の外殻鋼管内に入ることなく軸方向鉄筋を仕切板に固定が可能である。したがって、作業者が第一、第二の外殻鋼管内に入り難い小径のＳＣ杭も製造でき、小径のＳＣ杭へも対応できる。

なお、杭本体部側では、必要に応じて、フープ筋、環状ガイドプレート、補強リング、鋼管への固定鉄筋などを適宜用いて、前記軸方向鉄筋が正確に配筋できるよう、また、前記杭本体部が強固なＳＣ構造となるようにする。

（２）被覆パイプの取り付け
前記撤去部側の軸方向鉄筋を塩ビパイプ等の被覆パイプで被覆し、該被覆パイプの仕切板側の端部を仕切板の上面に設けられた前記鉄筋挿通孔の周縁の段差部（凹部）に落とし込み前記仕切板の上面に当接させる。

（３）外殻鋼管の設置
前記軸方向鉄筋等による配筋（鉄筋籠）を覆うように、前記撤去部側を第一の外殻鋼管（下端部の外周に赤色の着色塗料が塗布されている短管）で覆って前記仕切板の上面外周縁部に外溶接で溶接固定し、前記杭本体部側を第二の外殻鋼管で覆って前記仕切板の下面外周縁部に外溶接で溶接固定する。いずれの外殻鋼管も、溶接部では内側に向かって先細りのテーパー状になっている。

（４）杭端板の設置
前記撤去部においては各被覆パイプの端部を上端板の挿入孔に挿入し、該上端板の下面外縁を前記第一の外殻鋼管の上端部に外溶接で溶接固定する。また、前記杭本体部においては下端板の上面外縁を前記第二の外殻鋼管の下端部に外溶接で溶接固定する。

（５）補助板の設置
前記上端板の挿入孔に挿入された前記被覆パイプを固定するための補助板（周方向に間隔を置いて複数の突起を有する）の各突起を前記被覆パイプの被覆パイプ内空間に挿入し、前記補助板を前記上端板上に溶接固定する。

（６）コンクリート体の遠心成形
前記撤去部における前記第一の外殻鋼管と前記杭本体部における前記第二の外殻鋼管の内側に各々所定のコンクリートを供給し遠心成形することにより、軸方向鉄筋等の鉄筋が埋め込まれた前記第一のコンクリート体と前記第二のコンクリート体を各外殻鋼管の内側に形成する。

前記第一の外殻鋼管と前記第二の外殻鋼管の内側に供給するコンクリートは同じものでも良いが、例えば、前記仕切板との分離が容易となるよう、前記第一の外殻鋼管の内側に供給するコンクリートは混練水量の少ない固練りコンクリートにするなどして、前記第一のコンクリート体と前記第二のコンクリート体の種類を変えることもできる。

本願発明のＳＣ杭は、軸方向鉄筋上部（杭頭補強筋、杭頭接合筋）の露出が容易な撤去部と基礎杭の上杭としての性能を有する杭本体部の分離した２つのＳＣ構造からなるので、はつり出し工事を行うことなく軸方向鉄筋の上部（杭頭補強筋）を露出させる簡素な杭頭処理ができる。

また、外殻鋼管の仕切板への取り付けは外側からの溶接（外溶接）や沈みプラグによるボルト接合で行うので、作業者が前記外殻鋼管内に入って溶接する必要はなく小径の前記ＳＣ杭へも対応できる。

また、前記撤去部と前記杭本体部とを仕切る仕切板の側周面は外殻鋼管に覆われることなく外側に露出しているので、前記前記杭頭処理の際に行う前記仕切板の上面付近における外殻鋼管の切断位置を的確に特定できる。

本願発明のＳＣ杭の断面図である。（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は図（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。 図１に示すＳＣ杭おける仕切板付近の拡大図である。（ａ）は、第一の外殻鋼管と仕切板とを外溶接により接合する場合の図、（ｂ）は第一の外殻鋼管と仕切板とを沈みプラグにより接合する場合の図である。 図１に示すＳＣ杭における杭端部の拡大図である。（ａ）は上端部付近の図、（ｂ）は下端部付近の図である。 本願発明のＳＣ杭の杭頭処理において、ＳＣ杭における撤去部を引き抜き撤去し、仕切板より上の軸方向鉄筋（杭頭補強筋、杭頭接合筋）を露出させる様子を示す概略図である。（ａ）は撤去部を引き抜く前のＳＣ杭の杭頭部を示す図、（ｂ）は撤去部を引き抜いている様子を示す図、（ｃ）は撤去部の撤去後の軸方向鉄筋（杭頭補強筋、杭頭接合筋）が露出しているＳＣ杭の杭頭部を示す図である。 本願発明のＳＣ杭の製造方法の一例を示すフローチャートである。

以下、本願発明の実施形態の一例について、図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本願発明のＳＣ杭１の断面図である。（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は図（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。

図１（ａ）に示すように、本願発明のＳＣ杭１は、仕切板４（鋼製）を挟んで別々に仕切られた撤去部２と杭本体部３との二つの区画からなる。いずれの部も外殻鋼管とその内側に形成されたコンクリート体によるＳＣ構造であり、撤去部２は第一の外殻鋼管５の内側に第一のコンクリート体７が形成されてなり、杭本体部３は第二の外殻鋼管６の内側に第二のコンクリート体８が形成されてなる。

このようにＳＣ構造の撤去部２とＳＣ構造の杭本体部３とは仕切板４により軸方向鉄筋９以外は完全に分離された別々の構造となっているので、撤去部２を引き抜いて軸方向鉄筋９を露出する杭頭処理がし易く杭頭処理時及び杭頭処理後も杭本体部３に悪影響を与えることはない。

仕切板４は上端板１１や下端板１２といった杭端板と同じ外径で周方向に所定の間隔で複数の鉄筋挿通孔２１を有するものである。仕切板４の板厚（板の最大厚）は前記杭端板と同じでも良いが前記杭端板より薄くすることもできる。少なくとも６ｍｍ以上であればよい。

第一の外殻鋼管５と第二の外殻鋼管６の内側にそれぞれ形成される第一のコンクリート体７と第二のコンクリート体８に用いるコンクリートは同じでも良いが異なっていてもよい。第二のコンクリート８は杭本体部３を構成するので、少なくとも普通コンクリート以上の高品質のもの（普通コンクリート、早強コンクリート、高強度コンクリートなど）が好ましい。

一方、撤去部２を構成する第一のコンクリート体７は杭頭処理時には撤去されるものなので、必ずしも高品質のコンクリートでなくてもよく、ＳＣ杭１の製造と埋設施工を問題なく行うことができれば低品質・低価格のコンクリート（廃材利用の再生コンクリート、ＪＩＳ規格外のコンクリートなど）でもよい。

また、撤去部２を引き抜き撤去する杭頭処理時に第一のコンクリート体７と仕切板４との分離を容易にすべく、第一のコンクリート体７に用いるコンクリートをスランプ３〜８ｃｍ程度の少し固練りのコンクリートにすることは好ましい。

また、本願発明のＳＣ杭１は、図に示すように、軸方向鉄筋９等の杭内補強筋を配するものである。杭内補強筋があることによって、ＳＣ構造はより強固なものとなる。

軸方向鉄筋９は、図１（ｂ）に示すように、コンクリート体内で周方向に複数環状に配筋されており、撤去部２の側では塩ビパイプ等の被覆パイプ１０により被覆されている。

そして、図１（ａ）に示すように、軸方向鉄筋９は仕切板４に設けられた鉄筋挿通孔２１に挿通され、各１本ずつが撤去部２から杭本体部３に亘って各々延びて配筋されている。

軸方向鉄筋９は、撤去部２においては杭頭補強（杭頭接合）に必要な長さだけ第一のコンクリート体７の中に埋設された被覆パイプ１０内を軸方向に上方に延びて上端は固定されず、軸方向鉄筋９の上端より上は被覆パイプ内空間１５となっている。

また、杭本体部３においては第二のコンクリート体８に埋設されて杭本体部３の途中まで軸方向に下方まで延びている。そして、この例では、軸方向鉄筋９は仕切板４の下面に内溶接２０により固定され、その下端は固定筋１８により第二の外殻鋼管６の内周に固定されている。

図１の例では図示していないが、杭本体部３においては、必要に応じて、フープ筋、環状ガイドプレート、補強リングなどを横方向（軸方向と直角の方向）に配してもよい。これらを配することによって軸方向鉄筋９の配筋が容易になるとともに杭頭部におけるＳＣ構造の更なる強化が図れる。

ＳＣ構造を構成する外殻鋼管は、撤去部２においては第一の外殻鋼管５が上端板１１の下面外周縁部と仕切板４の上面外周縁部に外溶接１９により固定されており、杭本体部３においては第二の外殻鋼管６が下端板１２の上面外周縁部と仕切板４の下面外周縁部に外溶接１９で固定されている。

本願発明のこの例では、ＳＣ杭１の外殻鋼管は第一の外殻鋼管５と第二の外殻鋼管６の２つからなり、これら外殻鋼管５，６は仕切板４に外溶接１９で接合されるので該接合（溶接）作業がし易く、作業者が外殻鋼管５，６内に入って仕切板４と外殻鋼管５，６との接合作業（溶接作業など）を行う必要もない。したがって、作業者が外殻鋼管５，６内に入って接合作業（溶接作業など）し難い外径が６００ｍｍ以下の小径のＳＣ杭へも対応できる。

撤去部２を被覆する第一の外殻鋼管５と杭本体部３を被覆する第二の外殻鋼管６の肉厚は同じでもよいが、第一の外殻鋼管５の肉厚を第二の外殻鋼管６の肉厚より薄くすることもできる。薄くすることによって、杭頭処理時の鋼管切断が容易となる。

第一の外殻鋼管５は杭頭処理時には撤去されるものなので、ＳＣ杭１の製造時や杭穴内への埋設施工時に撤去部２の軸方向鉄筋９や第一のコンクリート体７を保護できる肉厚を有するものであればよい。この点からして、該肉厚は４．５ｍｍ以上であればよい。杭本体部３を被覆する第二の外殻鋼管６の肉厚は、従来のＳＣ杭におけるものと同様である。

また、ＳＣ杭１の外殻鋼管が第一の外殻鋼管５と第二の外殻鋼管６の２つからなり、これら外殻鋼管５，６が仕切板４に外溶接１９で接合されることにより、図１（ａ）に示すように、仕切板４の側周面２２は外殻鋼管５，６で覆われることなく外側から見える構造となる。

それによって、ＳＣ杭１を地盤へ埋設施工した後の杭頭処理時に仕切板４や第一の外殻鋼管５の下端部（仕切板４との外溶接１９近傍）の位置確認が容易となる。

撤去部２に配された軸方向鉄筋９（杭頭補強筋、杭頭接合筋）を露出させる杭頭処理時には、撤去部２の第一の外殻鋼管５や第一のコンクリート体７等を引き抜き撤去するのに第一の外殻鋼管５を仕切板４の上面で切断して仕切板４と分離する必要があるが、仕切板４の位置確認が容易にできれば第一の外殻鋼管５の下端部（仕切板４との溶接部付近）における切断位置も正確に把握できるので、的確かつ効率の良い杭頭処理作業が行える。

撤去部２の上端部には周方向に間隔を置いて複数の挿入孔２６が設けられた上端板１１が設置され、被覆パイプ１０の上端部はこの挿入孔２６に挿入されることにより、上端板１１に連結されている。

図１に示す例では、上端板１１の上には周方向に間隔を置いた複数の突起１６を有する補助板１４が固定され、各突起１６は被覆パイプ１０の被覆パイプ内空間１５に挿入されている。突起１６は、中実状のものでも中空管状のものでもよい。

図１に示す例では軸方向鉄筋９の上端は上端板１１まで達していないが、軸方向鉄筋９の長さが上端板１１の挿入孔２６に入り込む程度に長いものであれば、突起１６付きの補助板１４は不要である。

補助板１４は、通常、一枚の環状板であるが、必ずしも一枚の板にする必要はなく、１つの突起１６ごとに１つの補助板１４とする形態をとってもよく、この場合は複数枚の補助板１４が環状に配置されることになる。

補助板１４は、通常、鋼製であり、その板厚は６〜３２ｍｍ程度である。また、突起１６はこれを被覆パイプ内空間１５に挿入することにより、被覆パイプ１０の見かけ上の剛性を高め、ＳＣ杭１の遠心成形による製造過程で、その変形を防止するためのものである。したがって、突起１６の長さは撤去部２における軸方向鉄筋９の長さに応じて適宜選択され、図１に示す例では、突起１６の下端と軸方向鉄筋９の上端との間に被覆パイプ内空間１５がある。

杭本体部３の下端部には、従来のＳＣ杭と同様に、従来と同じ下端板１２が設置されている。前述の通り、仕切板４と下端板１２とは同外径であり、第二の外殻鋼管６は仕切板４と下端板１２とで挟み押さえられる形で設けられているので、杭頭処理後も杭本体部３において安定した第二の外殻鋼管６による被覆効果が得られる。したがって、杭本体部３は、従来のＳＣ杭の杭頭部と同様、その役割を果たすことができる。

図１に示す例では、図に示すように、複数のスペーサ１７を配している。このように、スペーサ１７を配することによりＳＣ杭１内に配筋した鉄筋が所定の位置からずれにくいといった効果が得られる。

図２は、図１に示すＳＣ杭１おける仕切板４付近の拡大図である。（ａ）は、第一の外殻鋼管５と仕切板４とを外溶接１９により接合する場合の図、（ｂ）は第一の外殻鋼管５と仕切板４とを沈みプラグ２７により接合する場合の図である。図に示すように、仕切板４の上面（撤去部２側の面）と下面（杭本体部３側の面）には、外周縁の段差２３や鉄筋挿通孔周縁の段差（凹部）２４が設けられている。これら段差２３，２４の高さは特に限定されないが、一般的には仕切板４の板厚（最大厚）の１／３程度である（例えば、仕切板４の厚さ（最大厚）が９ｍｍの場合、３ｍｍ）。

（ａ）に示す例では、仕切板４の外周縁の段差２３に固定される第一の外殻鋼管５と第二の外殻鋼管６の先端部は、図に示すように、テーパー状になっており、各外殻鋼管５，６は外溶接１９により固定される。仕切板４の外周縁部を段差状にすることにより十分な溶接断面が確保できるため、外殻鋼管５，６との溶接強度が大きくなる。また、外殻鋼管５，６の先端部をテーパー状にすることにより溶接作業を容易かつ的確にできる。

軸方向鉄筋９は仕切板４に設けられた鉄筋挿通孔２１に挿通され、撤去部２から杭本体部３に亘って配筋される。そして、仕切板４の下面（撤去部３側の面）で、図に示すように、内溶接２０により仕切板４に固定される。

また、撤去部２側では被覆パイプ１０により被覆され、被覆パイプ１０の下端は鉄筋挿通孔周縁の段差（凹部）２４に落とし込まれ、その上面に当接される。

このように、仕切板４に鉄筋挿通孔周縁の段差（凹部）２４を設け、被覆パイプ１０の下端をその段差（凹部）２４に落とし込むようにすることにより、被覆パイプ１０内に第一のコンクリート体７を打設する際に生コンクリートのセメント成分（セメントスラリー、セメントペースト、セメントモルタル等）が入り難くなるといった効果が得られる。

杭頭処理時には、第一の外殻鋼管５を外殻鋼管の切断位置Ｘでダイヤモンドカッター、ガス切断器具等により切断し、その後、撤去部２をクレーンで吊り上げて軸方向鉄筋９以外のものを引き抜き、軸方向鉄筋９を露出させる。

軸方向鉄筋９は被覆パイプ１０で被覆され第一のコンクリート体７内には直接埋設されていないので、撤去部２（第一の外殻鋼管５、第一のコンクリート体７、被覆パイプ１０等）を容易に引き抜き軸方向鉄筋９を露出させることができる。

（ｂ）に示す例では、図に示すように、第一の外殻鋼管５と仕切板４との接合を外溶接ではなく沈みプラグ２７によるボルト接合で行っており、この点で上述の（ａ）に示す例の場合と異なっている。この例のように、第一の外殻鋼管５と仕切板４とを沈みプラグ２７などのボルトで接合しておけばボルトを外すことにより第一の外殻鋼管５と仕切板４とを容易に分離できるので撤去部２の引き抜き作業が容易となり杭頭処理の作業時間を短縮できる。なお、外周縁の段差２３や鉄筋挿通孔周縁の段差（凹部）２４には、図に示すような形態で、シール材２８を配しておくことは好ましい。シール材２８を配しておけば第一のコンクリート体７のコンクリート成分の侵入を防げるとともに撤去部２の引き抜き撤去がスムーズに行える。なお、シール材２８に替えて潤滑材を用いてもよい。

また、図２の（ａ）に示す例では外殻鋼管５，６と仕切板４との接合は外溶接１９で行われ、図２の（ｂ）に示す例では外殻鋼管５，６と仕切板４との接合は各々沈みプラグ２７と外溶接１９で行われ、これら両図に示すように、いずれも仕切板４の側周面２２は外殻鋼管５，６で覆われることなく外側から見えるようになっているので、外殻鋼管の切断位置Ｘを容易かつ的確に知ることができる。よりわかり易くするため、仕切板４の側周面２２に着色塗料等の位置確認手段を施しておくのは好ましい。

図３は、図１に示すＳＣ杭１における杭端部の拡大図である。（ａ）は上端部付近の図、（ｂ）は下端部付近の図である。

図３（ａ）に示すように、本願発明のＳＣ杭１の上端部（撤去部２の上端部）には、被覆パイプ１０の上端部が挿入される挿入孔２６を有する上端板１１が設置されている。この上端板１１の下面外周縁にも外周縁の段差２３が設けられている。段差２３を設ける理由は上述の通りである。そして、上端板１１の上には突起１６を有する補助板１４が固定されている。

第一の外殻鋼管５は、図２に示す仕切板４との接合同様、上端板１１下面の外周縁の段差２３に外溶接１９で固定されている。

被覆パイプ１０の上端は上端板１１に設けられた挿入孔２６に挿入され補助板１４に当接している。また、補助板１４からの突起１６は被覆パイプ内空間１５に挿入され上端部での被覆パイプ１０の変形や破損を防いでいる。

軸方向鉄筋９は被覆パイプ１０内を途中まで上方に延び、この例では、軸方向鉄筋９の上端と突起１６の下端との間に若干の被覆パイプ内空間１５における隙間がある。

本願発明のＳＣ杭１の上端部（撤去部２の上端部）を上記のような構造にすることによって、ＳＣ杭１の製造、杭の埋設施工、杭頭処理時の撤去部２の撤去などが安定して行える。

図３（ｂ）に示すように、杭本体部３の下端には下端板１２が従来のＳＣ杭と同様にして設置されている。この例では、上端板１１のように下端板１２の上面外周縁に段差を設けその段差で第二の外殻鋼管６を外溶接１９により固定していないが、前記段差を設けて該固定を行ってもよい。

図４は、本願発明のＳＣ杭１の杭頭処理において、ＳＣ杭１における撤去部２を引き抜き撤去し、仕切板４より上の軸方向鉄筋９（杭頭補強筋、杭頭接合筋）を露出させる様子を示す概略図である。（ａ）は撤去部２を引き抜く前のＳＣ杭１の杭頭部を示す図、（ｂ）は撤去部２を引き抜いている様子を示す図、（ｃ）は撤去部２の撤去後の軸方向鉄筋９（杭頭補強筋、杭頭接合筋）が露出しているＳＣ杭１の杭頭部を示す図である。

なお、上記杭頭処理を行う際、ＳＣ杭１の杭本体部３は、そのほとんどが地盤中に埋設されているが、ここでは図示を省略している。

また、この例のＳＣ杭１では、該ＳＣ杭１における軸方向鉄筋９は上端板１１に設けられた挿入孔（図示省略）まで延び、その上端部が固定具２５により上端板１１に固定される構造となっている。

また、撤去部２は撤去部の吊上げ手段（クレーン、フック、吊りワイヤー等）により吊上げられ引き抜かれるが、前記吊上げ手段の図示は省略している。

杭頭処理時には、（ａ）に示すように、ＳＣ杭１は仕切板４を介して撤去部２と杭本体部３とが連結しており、杭本体部３はその全部又はほとんどが地盤中に埋設され仕切板４と撤去部２は地上に露出している。

この状態で、まず、ダイヤモンドカッター、ガス切断器具等により仕切板４の上面の切断位置Ｘで仕切板４と第一の外殻鋼管５とが切断される。図からわかるように、本願発明のＳＣ杭１では仕切板４の側周面２２は外殻鋼管５，６で覆われることなく露出している。したがって、前記切断位置Ｘが容易かつ的確にわかる。

次に、（ｂ）に示すように、撤去部２は吊上げられ軸方向鉄筋９以外は引き抜かれる。軸方向鉄筋９は、前述の通り、被覆パイプ（図示省略）が被覆され第一のコンクリート体７のコンクリートに直接接触していないので、容易に引き抜くことができる。仕切板４の上面と第一のコンクリート体７のコンクリートは直接接触しているが、第一のコンクリート体７は撤去部２を吊り上げれば仕切板４の上面から自然と剥がれる。剥がれやすいように、仕切板の４の上面に剥離剤を塗布したり、仕切板４の上面を薄シート（フィルム）で覆ったり、第一のコンクリート体７のコンクリートを固練りコンクリートにするなどしてもよい。

撤去部２の撤去により、（ｃ）に示すように、杭体本部３に亘って挿通された軸方向鉄筋９の上部が露出し、該上部は杭頭補強筋（杭頭接合筋）として用いられる。そして、仕切板４は一般的な端板としての機能を有しているため新たに杭体本部３の上端板となり、第二の外殻鋼管６や第二のコンクリート体８は該上端板と下端板（図示省略）とで挟まれて従来のＳＣ杭と同様のＳＣ構造を維持し、杭穴に埋設された基礎杭の上杭（杭頭部）となる。

図５は、本願発明のＳＣ杭１の製造方法の一例を示すフローチャートである。

図に示すように、本願発明のＳＣ杭１は、大別して、（Ａ）撤去部２におけるＳＣ構造の骨組み製作工程、（Ｂ）軸方向鉄筋９と仕切板４との連結工程、（Ｃ）杭本体部３におけるＳＣ構造の骨組み製作工程、（Ｄ）コンクリート体７，８の形成によるＳＣ構造の撤去部２と杭本体部３の製作工程からなる。

（Ａ）工程では、図に示すように、軸方向鉄筋９、被覆パイプ１０、上端板１１、第一の外殻鋼管５などを用いて撤去部２のＳＣ構造の骨組みを組み立てる。

（Ｂ）工程では、軸方向鉄筋９を仕切板４の下面で溶接固定して、軸方向鉄筋９と仕切板４とを連結固定する。

（Ｃ）工程では、下端板１２と第二の外殻鋼管６などを用いて杭本体部３のＳＣ構造の骨組みを組み立てる。

（Ｄ）工程では、ＳＣ構造の骨組みが組み立てられた撤去部２と杭本体部３にそれぞれ所定のコンクリートを供給し遠心成形して第一のコンクリート体７と第二のコンクリート体８を形成することにより撤去部２と杭本体部３のＳＣ構造を完成させ本願発明のＳＣ杭１を得る。

次に、前記フローチャートに基づくＳＣ杭１の製造方法の一例について、その内容をより詳しく述べる。

（１）遠心成形型枠内の区分け（工程Ａ−１）
まず、遠心成形型枠の下側型枠内に仕切板４をセットし仕切板４の両側で撤去部２と杭本体部３とに区分けする。

（２）軸方向鉄筋９等の配筋及び被覆パイプ１０の取り付け（工程Ａ−２）
仕切板４（上面の外周縁と鉄筋挿通孔２１の周縁に段差２３，２４が設けられており側周面２２には黄色の着色塗料が塗布されているもの）の鉄筋挿通孔２１に各々軸方向鉄筋９を挿通させる。これによって、軸方向鉄筋９は撤去部２から杭本体部３に亘って両側に延びた状態になる。

撤去部２側の軸方向鉄筋９を塩ビパイプ等の被覆パイプ１０で被覆し、該被覆パイプ１０の仕切板４側の端部を仕切板４の上面に設けられた鉄筋挿通孔２１の周縁の段差（凹部）２４に落とし込み仕切板４の上面に当接させる。

（３）外殻鋼管５及び上端板１１の取り付け（工程Ａ−３）
軸方向鉄筋９等による配筋（鉄筋籠）を覆うように、撤去部２側を第一の外殻鋼管５（下端部の外周に赤色の着色塗料が塗布されている短管）で覆って仕切板４の上面外周縁に外溶接１９で溶接固定する。外殻鋼管５の溶接部は内側に向かって先細りのテーパー状になっている。

続いて、撤去部２においては各被覆パイプ１０の端部を上端板１１の挿入孔２６に挿入し、上端板１１の下面外縁を第一の外殻鋼管５の上端部に外溶接１９で溶接固定する。

（４）軸方向鉄筋９の固定（工程Ｂ−１）
軸方向鉄筋９を仕切板４の下面（杭本体部３側の表面）で該仕切板４に内溶接２０し固定する。

なお、杭本体部３側では、必要に応じて、フープ筋、環状ガイドプレート、補強リング、鋼管への固定鉄筋などを適宜用いて、軸方向鉄筋９が正確に配筋できるよう、また、杭本体部３が強固なＳＣ構造となるようにする。図１に示すように、必要に応じてスペーサ１７や固定筋１８を用いることもできる。

（５）外殻鋼管６及び下端板１２の取り付け（工程Ｃ−１）
軸方向鉄筋９等による配筋（鉄筋籠）を覆うように、杭本体部３側を第二の外殻鋼管６で覆って仕切板４の下面外周縁に外溶接１９で溶接固定する。外殻鋼管６の溶接部は内側に向かって先細りのテーパー状になっている。
続いて、杭本体部３においては下端板１２の上面外縁を第二の外殻鋼管６の下端部に外溶接１９で溶接固定する。

（６）補助板１４の設置
上端板１１の挿入孔２６に挿入された被覆パイプ１０を固定するための補助板１４（周方向に間隔を置いて複数の突起１６を有する）の各突起１６を被覆パイプ１０の被覆パイプ内空間１５に挿入し、補助板１４を上端板１１上に溶接固定する。

（７）コンクリート体７，８の遠心成形（工程Ｄ−１）
遠心成形型枠の上側型枠を下側型枠に取り付けた後、内撤去部２における第一の外殻鋼管５と杭本体部３における第二の外殻鋼管６の内側に各々所定のコンクリートを供給し遠心成形することにより、軸方向鉄筋９等の鉄筋が埋め込まれた第一のコンクリート体７と第二のコンクリート体８を各外殻鋼管５，６の内側に形成する。

第一の外殻鋼管５と第二の外殻鋼管６の内側に供給するコンクリートは同じものでも良いが、例えば、仕切板４との分離が容易となるよう、第一の外殻鋼管５の内側に供給するコンクリートは混練水量の少ない固練りコンクリートにするなどして、第一のコンクリート体７と第二のコンクリート体８の種類を変えることもできる。

なお、本実施形態では、（Ａ）工程（撤去部２におけるＳＣ構造を骨組みする工程）、（Ｂ）工程（軸方向鉄筋９と仕切板４を連結する工程）、（Ｃ）工程（杭本体部３におけるＳＣ構造を骨組みする工程）の順番でＳＣ杭を製造する場合について説明したが、この順番に限定されるものではない。例えば、（Ｂ）工程、（Ｃ）工程、（Ａ）工程の順番で実施してもよく、要は（Ｂ）工程の後に必ず（Ｃ）工程を実施する順番が維持されていればよい。

１…本願発明のＳＣ杭、２…撤去部、３…杭本体部、４…仕切板、５…第一の外殻鋼管、６…第二の外殻鋼管、７…第一のコンクリート体、８…第二のコンクリート体、９…軸方向鉄筋、１０…被覆パイプ、１１…上端板、１２…下端板、１３…中空部、１４…補助板、１５…被覆パイプ内空間、１６…突起、１７…スペーサ、１８…固定筋、１９…外溶接、２０…内溶接、２１…鉄筋挿通孔、２２…仕切板の側周面、２３…外周縁の段差、２４…鉄筋挿通孔周縁の段差（凹部）、２５…固定具、２６…挿入孔、２７…沈みプラグ、
２８…シール材、Ｘ…外殻鋼管の切断位置

Claims (4)

1. 基礎杭の上杭として用いられるＳＣ杭であって、前記ＳＣ杭の上部側となるＳＣ構造の撤去部と前記ＳＣ杭の下部側となるＳＣ構造の杭本体部とが鉄筋挿通孔を有する仕切板を介して連結されてなり、
   前記撤去部は、前記仕切板の上面外周縁部に接合された第一の外殻鋼管と該外殻鋼管の内側に筒状に一体に形成された第一のコンクリート体と該コンクリート体の上端面に取り付けられた上端板とからなり、前記杭本体部は、前記仕切板の下面外周縁部に接合された第二の外殻鋼管と該外殻鋼管の内側に筒状に一体形成された第二のコンクリート体と該コンクリート体の下端面に取り付けられた下端板とからなり、前記仕切板の側周面が露出し、前記第一の外殻鋼管と前記第二の外殻鋼管は別々に前記仕切板の外周縁に接合される構造となっているとともに、軸方向鉄筋が前記鉄筋挿通孔に相通されて前記第一のコンクリート体と前記第二のコンクリート体の内部に前記上杭の軸方向に延設され、かつ、前記第一のコンクリート体の内部に配置される前記撤去部の前記軸方向鉄筋は被覆パイプで被覆されていることを特徴とするＳＣ杭。
2. 前記仕切板において、前記第一の外殻鋼管と前記第二の外殻鋼管とが各々接合される前記上面外周縁部と前記下面外周縁部とが段差状になっているとともに、前記被覆パイプの一端が当接する前記撤去部の側の仕切板上面における前記鉄筋挿通孔の周縁部も段差状になっていることを特徴とする請求項１に記載のＳＣ杭。
3. 前記撤去部を引き抜き撤去し杭頭補強筋としての前記軸方向鉄筋の上部を露出させる杭頭処理を行う際に、前記第一の外殻鋼管の切断位置を正確に決めることができるように、前記第一の外殻鋼管の下端部の周面及び／又は前記仕切板の側周面に位置確認手段を施しておくことを特徴とする請求項１又は２に記載のＳＣ杭。
4. 請求項１、２又は３に記載のＳＣ杭の製造方法であって、次の各工程を有することを特徴とするＳＣ杭の製造方法。
   （１）杭の遠心成形用型枠内に複数の鉄筋挿通孔を周方向に設けた仕切板をセットして前記上杭を杭頭側の撤去部と杭底側の杭本体部とに区分けし、前記鉄筋挿通孔に軸方向鉄筋を挿通し前記撤去部から前記杭本体部に亘って前記軸方向鉄筋を配し、前記撤去部側の軸
   方向鉄筋を被覆パイプで被覆し、前記撤去部側に上端板と第一の外殻鋼管を取り付けて前記被覆パイプの上端を前記上端版に固定することにより、前記撤去部のＳＣ構造を骨組みする工程、
   （２）前記軸方向鉄筋を前記仕切板の下面で該仕切板に内溶接し固定する工程、
   （３）下端板と第二の外殻鋼管を取り付けることにより前記杭本体部のＳＣ構造を骨組みする工程、
   （４）ＳＣ構造が骨組みされた前記撤去部と前記杭本体部に、それぞれ所定のコンクリートを供給し、遠心成形することにより第一のコンクリート体と第二のコンクリート体を形成し、ＳＣ構造の前記撤去部と前記杭本体部をそれぞれ製作する工程。
   

Images