JP6813725B2

JP6813725B2 - コネクタ

Info

Publication number: JP6813725B2
Application number: JP2016164784A
Authority: JP
Inventors: 大智宮本; 剛細山田
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2016-08-25
Filing date: 2016-08-25
Publication date: 2021-01-13
Anticipated expiration: 2036-08-25
Also published as: JP2018032550A

Description

この発明は主に自動車に用いられるコネクタに関する。

たとえば車載向け同軸コネクタとして、特許文献１記載の技術が開示されている。ここで示されているものはいわゆる高周波帯域で使用されるコネクタで概ね周波数３〜６ギガヘルツ対応のものである。また低周波帯域で使用されるコネクタとして特許文献２記載の技術が開示されている。ここで低周波帯域とは概ね３ギガヘルツまでの範囲である。

高周波対応のコネクタは同軸電線の端末に接続した状態で使用されるが、同軸電線の同心円状にある中心の導体と編組線との間にある絶縁体は誘電率を高めるために一般的に発泡タイプの合成樹脂が使用される。そのために編組線とコンタクトとを圧着接続する際、機械的強度が低い発泡性絶縁体を保護する目的で発泡性絶縁体と編組線との間に金属製の筒状スリーブが装着されるのが一般的である。その結果、部品点数が増加し工数も増えることとなる。

低周波対応のコネクタは、同軸電線に装着される絶縁体が充実タイプのものなので、上述したような保護目的のスリーブを用いなくてもインピーダンス整合の問題は生じない。これにより、コネクタの構造は簡素化が可能である。

特許３７３８３８８号公報特開２００７−１４１７５３号公報

高周波対応のコネクタは、一般的に低周波帯域にも使用可能であるが、低周波帯域で使用するときにはシェル構造の一部分が過剰品質となっている。すなわち、高周波対応のコネクタを低周波帯域で使用する場合、本来の性能を発揮しているのはシェル構造の一部分だけであり、その余の部分は遊んでいる状態である。これはシェル構造の一部分に不必要にコストをかけていることに他ならない。

また、低周波対応のコネクタと高周波対応のコネクタとを用途別に作り分ける場合、互いにコネクタの構造、部品点数が相違するので、部品の共通化、あるいは組み立てラインの共用化が困難である。この場合もやはりコスト高となる。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものである。本発明の目的は、使用する周波数帯域に応じたコネクタを電線等の仕様を考慮して容易に作り分けることができるコネクタを提供するものである。また副次的目的として使用する周波数帯域に応じたコネクタ間の部品の共通化が可能なコネクタを提供することである。

本発明のコネクタは、（１）中心の導体の周面に沿って非導電層があり前記非導電層の周面に沿って導電層があり前記導電層の周面に沿って非導電層がある電線の端部に接続する接続部を備えたコンタクトの周囲が導電性のシェルで覆われるコネクタであって、前記接続部に対応する前記シェルと一体であるシェル切換部に重ね合わされるようにして前記シェルとは別体の導電性の切換シェルが前記シェル切換部の内側に装着可能であり、前記シェルは軸状に延びる一端に前記電線に接続するための前記接続部を備え、他端に前記コンタクトの周囲を覆うシェル筒部を備え、前記シェル筒部と前記接続部との間に前記シェル切換部が備わり、前記シェル切換部は開口部が形成された切換部底壁と当該切換部底壁の端縁に連なる一対の切換部側壁を備え、前記切換シェルは前記シェル切換部に装着される際、前記開口部から挿入され、前記切換シェルは切換シェル底壁と当該切換シェル底壁の端縁に連なる一対の直立状の切換シェル側壁を備え、前記切換シェルは前記シェル切換部へ装着後は当該一対の切換シェル側壁の略上半分が内側へ概９０度折り曲げられて一体の上壁を形成するところに特徴があるものである。

この発明によれば、コンタクトを覆うシェルは電線とコンタクトとの接続部に対応するシェル切換部に切換シェルが装着可能なので、切換シェルを装着しない態様と、切換シェルを装着する態様の２つのシェル構造のコネクタが選択可能である。

ここで切換シェルは電線とコンタクトとの接続部をシールドする構造なので、切換シェルのシェル切換部への装着の有無によって使用するコネクタをいわゆる高周波対応のものにするのか、あるいは低周波対応のコネクタにするのか、の作り分けが可能としてもよい。

これにより、使用する周波数帯域に応じたコネクタを電線等の仕様を考慮して容易に作り分けることができるコネクタが得られる。また使用する周波数帯域に応じたコネクタ間の部品の共通化が可能なコネクタが得られる。

切換シェルは導電体と非導電体の組み合わせであってよく、あるいは導電体単体、又は非導電体単体であってもよい。導電体は鉄系、銅系等の金属であってよく、非導電体は合成樹脂、合成ゴム等の合成物であってよく、あるいは天然ゴムであってもよい。

この発明によれば、シェル切換部はシェル筒部の後方に備わり、相手コンタクトに接続するコンタクト本体はシェル筒部で常にシールドされている状態である。これにより、切換シェルはコンタクトと電線との接続部をシールドすることとなる。その結果、シェル切換部に切換シェルが装着されない状態でもコンタクト部はシェル筒部でシールドされているので、低周波帯域での使用可能なコネクタが得られる。

この発明によれば、切換シェルはシェル切換部の底面から挿入されるので、シェルにコンタクトを組み付けたのち、切換シェルをシェル切換部に装着することができるコネクタが得られる。また、シェルにコンタクトを組み付けたのち、さらにコンタクトに電線を接続したのちに、切換シェルをシェル切換部に装着することができるコネクタが得られる。

この発明によれば、切換シェルは底壁、両側壁、及び上壁によって周囲４面が隙間なくシールドされる構造である。これにより、コンタクトと電線との接続部は、切換シェルの装着によって周囲が導電性のシェルでシールドされるので、電線等の仕様を考慮して使用する周波数帯域に応じた構造を容易に作り分けることができるコネクタが得られる。また
周波数帯域に応じたコネクタ間の部品の共通化が可能なコネクタが得られる。

好ましくは本発明のコネクタは、（２）前記切換シェルは内側に絶縁体を備え、前記切換シェルが前記シェル切換部へ装着された際、前記接続部と前記切換シェルとの間の少なくとも一部は当該絶縁体が備わるところに特徴がある（１）に記載のものである。

本発明によれば、切換シェルは内側に絶縁体を備えるので、シェル切換部に切換シェルが装着されることによって高周波帯域での使用に適したコネクタが得られる。

好ましくは本発明のコネクタは、（３）前記切換シェルは前記シェル切換部に装着されるとき、前記切換シェルの前記切換シェル側壁に備わる係止部が対応する前記シェル切換部の切換部側壁に備わる被係止部に係止して保持されるところに特徴がある（２）に記載のものである。

本発明によれば、切換シェルはシェル切換部に装着される際、係止部が被係止部に係止して保持される。

図１は、本発明の実施形態に係るコネクタの外観斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面線に沿った断面図である。図３は、本発明の実施形態に係るシェルの外観図であって、（１）は外観斜視図、（２）は底面図である。図４は、同切換シェルの外観斜視図であって、（１）は側壁が直立した状態、（２）は内側に非導電性の絶縁体が装着された状態、（３）は側壁の上半分が折り曲げられた状態（絶縁体が装着されていない状態）である。図５は、同電線の外観斜視図である。図６は、同コンタクトの外観斜視図である。図７は、同コンタクトに非導電性の絶縁体が装着された状態の外観斜視図である。図８は、本発明の実施形態に係るコネクタの組み付け工程であって、（１）はスリーブ装着工程、（２）はコンタクト、シェルと電線との圧着工程、（３）は切換シェルの装着工程である。図９は、本発明の第２実施形態に係るコネクタのシェル切換部の断面図である。図１０は、本発明の第３実施形態に係るコネクタのシェル切換部の断面図である。

本発明の実施形態のコネクタを添付図面に基づいて説明する。本発明の技術的範囲は本実施形態によって限定的に解釈されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲を限度として合理的に解釈されるものである。すなわち構成要素の材料、特性、大きさ、形状及び備わる個数等はその範囲内で種々の態様を取りうるものとして、技術的範囲は解釈されるものである。

図１は、本発明の実施形態に係るコネクタの外観斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面線に沿った断面図である。図３は、本発明の実施形態に係るシェルの外観斜視図である。図４は、同切換シェルの外観斜視図であって、（１）は側壁が直立した状態、（２）は内側に非導電性の絶縁体が装着された状態、（３）は側壁の上半分が折り曲げられた状態（絶縁体が装着されていない状態）である。図５は、同軸電線の外観斜視図である。図６は、同コンタクトの外観斜視図である。図７は、同コンタクトに非導電性の絶縁体が装着された状態の外観斜視図である。

＜コネクタ概観＞
本実施形態に係るコネクタ１は、図１に示されるように、電線５０の端部に接続する軸状に延びるコンタクト３０の周面全体が導電性のシェル１０で覆われる構造である。

軸状のシェル１０は導電性金属の圧延材から必要な形状が切り出されそののち、穴あけ、絞り、曲げ等の塑性加工を経て最終製品形状が得られる。合金等の金属の圧延材は導電性、加工性、耐久性を考慮して銅、銅合金、あるいは鉄系の材料の中から一般的に選択される。

導電性のシェル１０は図示しない回路基板あるいは図示しない筐体のグランドターミナルに接続するとともに、後方で電線５０の外部導体（編組線５２０）に接続する。シェル構造は全体が一体となって伝送系の高周波特性の低下を抑制するものである。

軸状に延びるシェル１０は、図１に示されるように、前方に軸状のコンタクト３０をシールドするシェル筒部１３０を備え、後方に電線５０に接続するシェル圧着部（シース圧着部１００、編組線圧着部１１０）を備えている。

電線５０は中心に内部導体（以下導体５００という）を配する同軸電線である。コンタクト３０は図示しない相手針状コンタクトを挟持するための軸方向に沿って深く入り込む切り欠きが形成された二股状の接続部３１０を備えている。

＜シェル＞
軸状に延びるシェル１０は、図２、３、４に示されるように、前方にコンタクト３０を収容するためのシェル筒部１３０を備え、後方に電線５０に接続するためのシェル圧着部（シース圧着部１００、編組線圧着部１１０）を備えている。またシェル１０は、シェル筒部１３０の後方にシェル切換部１２０が備わり、シェル切換部１２０の後方はシェル連結部１１５を介してシェル圧着部（シース圧着部１００、編組線圧着部１１０）に連なる。シェル１０の底面を軸方向に延びるシェル基部１５はシェル連結部１１５、及びシェル圧着部（シース圧着部１００、編組線圧着部１１０）の底壁を形成している。

シェル圧着部は、図３に示されるように、前方に編組線圧着部１１０と後方にシース圧着部１００とを備えている。前方の編組線圧着部１１０は、電線５０の外部導体である編組線５２０に接続し、後方のシース圧着部１００は、電線５０の最も外にある保護被覆であるシース５３０に接続する。接続はシェル圧着部（シース圧着部１００、編組線圧着部１１０）に備わる圧着バレル１０１、１１１による圧着接続である。

編組線圧着部１１０は、図３に示されるように、底面にシェル基部１５、及び側面にシェル基部１５の両側縁から直立状に上方へ延びる圧着バレル１１１を備える。圧着バレル１１１はこの位置に接続される電線５０の編組線５２０を包むように内側に倒されいわゆるかしめ状態で編組線５２０を圧着する。

編組線圧着部１１０の圧着バレル１１１は、図３に示されるように、一方の上辺は三角形状の張り出し部が形成され、他方の上辺はこれに対応する三角形状の切り欠き部が形成されている。圧着バレル１１１が電線５０を圧着するかしめ状態にあるとき一方の三角形状の張り出し部は他方の三角形状の切り欠き部に嵌まり込む。

シース圧着部１００は、図３に示されるように、底面にシェル基部１５、及び側面にシェル基部１５の両側縁から直立状に上方へ延びる圧着バレル１０１を備える。圧着バレル１０１はこの位置に接続される電線５０の保護被覆であるシース５３０を周面に沿って包むように内側に倒されいわゆるかしめ状態でシースを圧着する。

前方に備わるシェル筒部１３０は、図３に示されるように、平板から曲げられた軸状に延びる円筒で上面に合わせ面がある。上面後端にある突起部１３５は、シェルを固定する図示しない非導電性の絶縁体との係止部である。両側面に備わるコの字状の切り欠き片１３７は、図示しない相手シェルと電気的機械的に接続するバネ部を形成するための切欠きである。

軸状のシェル筒部１３０は、図１に示されるように、内部にコンタクト３０を収容する。収容されるコンタクト３０の接続部３１０は周面が非導電性の絶縁体４０で覆われた状態で全体がシェル筒部１３０に覆われる。コンタクト３０が収容されたシェル筒部１３０の断面形状は、中心にコンタクト接続部３１０、周囲に非導電性の絶縁体４０、その周囲にシェル筒部１３０が配された入れ子構造である。

＜シェル切換部＞
シェル切換部１２０は、図３に示されるように、円筒状のシェル筒部１３０の後方に備わる。シェル切換部１２０の後方にはシェル連結部１１５が備わり、その後方にはシェル圧着部（編組線圧着部１１０、シース圧着部１００）が備わる。シェル連結部１１５とシェル圧着部（編組線圧着部１１０−、シース圧着部１００）はシェル基部１５で底面を共通にする。シェル基部１５は軸方向に直交する方向に向けて全体が円弧状の曲面で形成されているので変形に対する剛性を備えている。

シェル切換部１２０は、図１、図３に示されるように、軸状のコンタクト３０が軸状のシェル１０に組み込まれるとき、コンタクト３０の導電圧着部３００がシェル切換部１２０に位置するようにシェル筒部１３０後方でシェル圧着部（シース圧着部１００、編組線圧着部１１０）の前方に形成されている。

シェル切換部１２０は底壁１２１と底壁１２１の両側縁より直立状に上方へ延びる側壁１２２、１２２とを備える。側壁１２２の前端はシェル筒部１３０の側面に連なり、側壁１２２の後端はシェル連結部１１５に連なる。

シェル切換部１２０の底壁１２１には、図３に示されるように、開口部１２５が形成されている、開口部１２５は底壁１２１全体に拡がるように形成されている。開口部１２５の前縁はシェル筒部１３０底面の後縁であり、開口部１２５後縁はシェル連結部１１５底面の前縁である。開口部１２５の両側縁は側壁１２２の位置にまで拡がっている。

シェル切換部１２０の側壁１２２の軸方向に直交する方向の高さは、図２、図３に示されるように、シェル筒部１３０の全高すなわちシェル筒部１３０の直径に比べてやや小さく形成されている。またシェル切換部１２０の側壁１２２の軸方向の長さはコンタクト接続部３１０の全体が収容できるだけの軸方向の距離を備えている。

シェル切換部１２０の平坦な側壁１２２には、図３に示されるように、前端よりの位置及び後端よりの位置に四角形状に開けられた非係止部１２３が形成されている。

シェル切換部１２０には、図１、図３に示されるように、切換シェル２０が脱着可能に装着される。

＜切換シェル＞
切換シェル２０はコネクタ１を高周波対応の仕様にする場合に、シェル切換部１２０に装着されるものである。コネクタ１を低周波対応の仕様にする場合には、切換シェル２０はシェル切換部１２０に装着しなくてもよい。ただし切換シェル２０をシェル切換部１２
０に装着した状態でコネクタ１を低周波対応のコネクタ１として使用することは可能であって、このようにして使用するときに物理的、機械的に何らかの支障が生じるものではない。

このように、シェル１０の本体は共通仕様とし、高周波対応のときにはシェル切換部１２０に切換シェル２０を装着し、低周波対応のときにはシェル切換部１２０に切換シェル２０を装着しないこととして、切換シェル２０の有無によって対応周波数帯域を作り分けができるコネクタ１が得られる。

切換シェル２０は導電性金属の圧延材から必要な形状が切り出されたのち、穴あけ、曲げ等の塑性加工を経て最終製品形状が得られる。金属の圧延材は導電性、加工性、耐久性を考慮して銅、銅合金、あるいは鉄系の材料が一般的に選択される。材料はシェル１０と同じものであってよく、異なるものであってもよい。

切換シェル２０は、図４に示されるように、平坦な底壁２００と底壁２００の両側縁より上方へ直立状に延びる側壁２１０、２１０とを備えている。

切換シェル２０の側壁２１０は、図４に示されるように、略平坦であって前端よりの位置及び後端よりの位置に係止部２３０、２３０が形成されている。係止部２３０は側壁２１０より外向きに張り出す四角形状の突部である。係止部２３０は切換シェル２０がシェル切換部１２０に装着されるときシェル切換部１２０の側壁１２２の被係止部１２３に係止することで、切換シェル２０をシェル切換部１２０に固定することができる。

切換シェル２０の側壁２１0は、図４に示されるように、中央部に四角形状に開けられた被係止部２１５が備わる。切換シェル２０の内側に非導電性の絶縁体２５が組み込まれるとき、被係止部２１５は絶縁体の係止部２６５と係止する。

切換シェル２０がシェル切換部１２０に装着されるとき、側壁２１０は、図１、図４に示されるように、概ね上半分が曲げ代となり折り曲げられた状態で上壁２２０の略半分を形成する。両側壁２１０、２１０の上半分が９０度内向きに曲げられるとき、上壁２２０の半分同士の端縁が上面で出会うことで協働して上壁２２０の全体を形成する。

導電性の切換シェル２０の内側には、図４に示されるように、合成樹脂よりなる非導電性の絶縁体２５が組み込まれる。非導電性の絶縁体２５が組み込まれることによりコネクタ１の高周波特性が安定化する。非導電性の絶縁体２５の材料として一般的にフッ素樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）などがある。

非導電性の絶縁体２５は、図３に示されるように、正面視コの字状で、板状の底壁２５０と底壁２５０の両端縁から上方へ延びる直立状の側壁２６０、２６０とを備え、内側に受け部２７０を形成する。絶縁体２５の側壁２６０外面には、中央部に四角形状に張り出す係止部２６５が備わる。

非導電性の絶縁体２５は、図４に示されるように、受け部２７０の開口を上に向ける姿勢で切換シェル２０に組み込まれる。絶縁体２５が切換シェル２０の内側に組み込まれるとき、絶縁体２５の板状の底壁２５０全体が切換シェル２０の平坦な底壁２００全体に当接する。また絶縁体２５の直立する側壁２６０は切換シェル２０の直立する側壁２１０に当接あるいは近接する。

導電性の切換シェル２０は、図３に示されるように、内側に非導電性の絶縁体２５を組み込む状態で導電性のシェル切換部１２０の下方から底壁１２１の開口部１２５を通して
シェル切換部１２０の内側に装着される。

切換シェル２０がシェル切換部１２０に装着されるとき、切換シェル２０の両側壁２１０、２１０に備わる係止部２３０は、図１、図２に示されるように、シェル切換部１２０の両側壁１２２、に備わる被係止部１２３に係止する。一側面２１０あたり２箇所で係止する構造なので両側面合わせて計４箇所で係止する。

切換シェル２０がシェル切換部１２０にその開口部１２５から挿入されるとき、切換シェル２０の側壁２１０、２１０はシェル切換部１２０の側壁１２２、１２２に近接する状態で挿入されるか、あるいは部分的に当接する状態でシェル切換部１２０の側壁１２２、１２２を幾分か広げるようにして挿入される。

切換シェル２０の側壁２１０はシェル切換部１２０の側壁１２２に比べて軸方向に直交する方向の高さが大きいので、切換シェル２０がシェル切換部１２０に装着された状態で、切換シェル２０の側壁２１０の下端は、シェル切換部１２０の側壁１２２の下端より下方に位置して露出する。また切換シェル２０の側壁２１０の上端は、シェル切換部１２０の側壁１２２の上端より上方に位置して露出する。

＜コンタクト＞
コンタクト３０は金属圧延材の加工品で、図６に示されるように、前方に二股状の接続部３１０、後方に電線５０の導体５００に接続する導体圧着部３００を備え、接続部３１０と導体圧着部３００は連結部３２０で連なっている。接続部３１０は、針状に延びる図示しない相手コンタクトに電気的機械的に接続するところで、相手コンタクトは接続部３１０先端の開口部３１１から挿入されて、二股状に割れた接続部３１０の割れ面間で挟持される。

接続部３１０の周囲は、図７に示されるように、合成樹脂製の非導電性の絶縁体４０で覆われる。非導電性の絶縁体４０は合成樹脂の射出成形品で中空の円筒状である。非導電性の絶縁体４０の中空部に導電性の接続部３１０が挿入されて装着される。

＜組み付け工程＞
シェル１０の組み付け工程を図に基づいて説明する。図８は、本発明の実施形態に係るコネクタの組み付け工程であって、（１）はスリーブ装着工程、（２）はコンタクト、シェルと電線との圧着工程、（３）は切換シェルの装着工程である。

スリーブ装着工程では、図８の（１）に示されるように、筒状の金属製スリーブ５４０が電線５０に装着される。筒状のスリーブ５４０は電線５０の先端から差し込まれ、編組線５２０の層とこの層の下にある絶縁体５１０の層との間に挿入される。スリーブ５４０は後端が略隠れるくらいの位置に装着される。スリーブ５４０がこの位置に装着されることによって発泡性の絶縁体５１０にかかる圧着時の荷重を効果的に軽減することができる。これにより、変形、亀裂、割れ等の損傷が発泡性の絶縁体５１０に生じる事態を回避することができる。

高周波対応の電線５０は誘電率を最適化するために非導電性の絶縁体５１０は一般的に発泡性の合成樹脂が選択される。発泡性の合成樹脂は充実性の合成樹脂に比べて強度的に劣るので高周波対応のコネクタ１の場合には一般的に電線５０にスリーブ５４０が装着される。

電線５０は、図８の（１）に示されるように、あらかじめ端末が処理される。電線５０は中心に導体５００がありこれを取巻くようにして入れ子状に非導電性の絶縁体５１０、
導電性の編組線５２０、非導電性のシース５３０の各層がある。導体５００、絶縁体５１０、編組線５２０は圧着時の圧着代として必要な接続距離が露出するように処理されている。

コンタクト３０及びシェル１０と電線５０との圧着工程では、図８の（２）に示されるように、あらかじめコンタクト３０が所定の位置に装着されたシェル１０と電線５０が接続される。

導体５００はコンタクト３０の導体圧着部３００に接続される。接続方法は圧着バレル３０１による導体５００の圧着である。圧着は圧着過程で導体５００全体が変形する現象を伴いつつ圧着終了姿勢で導体５００周面と圧着バレル３０１内面との間で原子拡散空孔拡散等の物理的現象が生じた結果、良好な接続状態が得られるものである。これにより、導体５００とコンタクト３０とは電気的機械的に接続される。

編組線５２０はシェル２０の編組線圧着部１１０に接続される。接続方法は圧着バレル１１１、１１１による編組線５２０の圧着である。断面円形の編組線５２０外形に略沿うように編組線圧着部１１０は形成されている。編組線圧着部１１０は曲面で形成されたシェル基部１５とその両端縁から上方に延びる直立状の圧着バレル１０１、１０１とを備える。曲面で形成されたシェル基部１５とここに接続される断面円形の編組線５２０とは曲率が略近いので編組線５２０の周面はシェル基部１５の内周面に沿う。シェル基部１５に接続された編組線５２０は両側面から包み込むように圧着バレル１０１、１０１で圧着される。これにより編組線５２０はシェル１０と電気的に接続される。

シース５３０はシェル１０のシース圧着部１００に接続される。接続方法は圧着バレル１０１、１０１によるシース５３０のかしめである。シース圧着部１００は編組線５２０とシェル１０との接続部よりも電線５０側にあり、主に電線５０を介して加わる外的ストレスから編組線圧着部１１０を保護する作用を有する。

切換シェル２０の装着工程では、図８の（３）に示されるように、シェル１０と電線５０との接続が完了しているシェル１０に対して、切換シェル２０が装着される。切換シェル２０は、シェル１０の下方からシェル切換部１２０の底壁１２１の開口部１２５を通してシェル切換部１２０の内側に装着される。切換シェル２０の内側にはあらかじめ非導電性の絶縁体２５が装着されている。

シェル切換部１２０に装着される切換シェル２０は係止部２３０と被係止部１２３との作用によりシェル切換部１２０に固定される。シェル切換部１２０に装着される切換シェル２０はコンタクト３０の導体圧着部３００に対応する位置にある。

コンタクト３０の導体圧着部３００に対応する位置でシェル切換部１２０に係止された切換シェル２０は、側壁２１０、２１０の上半分の部分が両側壁２１０、２１０より内向きに倒されて一体的に上壁２２０が形成される。これにより、図２に示されるように、導体５００がコンタクト３０の導体圧着部３００で圧着されその周囲が非導電性の絶縁体２５で覆われ、さらにその周囲が導電性の切換シェル２０で覆われる入れ子構成が得られる。シェル切換部１２０は切換シェル２０を側壁１２２、１２２で保持している。

高周波対応のコネクタ１は上述したシェル１０の組み付け工程の（１）〜（３）の工程を経て得られる。高周波対応のコネクタ１は低周波帯域のコネクタ１としても物理的機械的には差し支えなく使用できるものではあるが、切換シェル２０をシェル切換部１２０に装着しない構成でコネクタ１を組み付けることで低周波対応のコネクタ１として使用できる。すなわちシェル１０組み付け工程の（１）、（２）のみで工程を終了とすることで低
周波対応のコネクタ１が得られる。

したがって、使用する周波数帯域に応じたコネクタ１を電線５０等の仕様を考慮して容易に作り分けることができるコネクタ１を提供することができる。また使用する周波数帯域に応じたコネクタ１間の部品の共通化が可能なコネクタ１を提供することができる。

＜効果＞
本実施形態のコネクタ１はスリーブ５４０を単一の部品として形成しており、他の導電体の一部、たとえばシェル１０などの一部を使用していないために、電線５０の種類に応じてスリーブ５４０の有無を選択できるコネクタ１が得られる。

本実施形態のコネクタ１はインピーダンス整合の要部となる切換シェル２０の装着を目的に応じて選択できるので、切換シェル２０を装着する場合は高周波対応のコネクタ１が得られ、切換シェル２０を装着しない場合は低周波対応のコネクタ１が得られる。

本実施形態のコネクタ１は切換シェル２０をシェル切換部１２０の底壁１２１の開口部１２５から挿入するもので、電線５０とシェル１０及びコンタクト３０との接続が完了した状態で切換シェル２０の装着が可能なコネクタ１が得られる。

本実施形態のコネクタ１は、切換シェル２０はシェル切換部１２０に装着した後、すなわち切換シェル２０がコンタクト３０の導体圧着部３００を覆う状態で側壁２１０、２１０の上半分を折り曲げて上壁２２０が形成されるので、高いシールド性を有する高周波対応コネクタ１が得られる。

本実施形態のコネクタ１は切換シェル２０の有無で高周波対応のコネクタ１あるいは低周波対応のコネクタ１が作り分けられるので、仕様の異なるコネクタ１間の部品の共通化が可能なコネクタ１が得られる。

＜他の実施形態＞
本発明の技術的範囲は本実施形態によって限定的に解釈されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の態様を取りうるものである。他の実施形態について図面に基づいて説明する。図９は、本発明の第２実施形態に係るコネクタの外観斜視図である。図１０は、本発明の第３実施形態に係るコネクタの外観斜視図である。

第２実施形態のコネクタ１は、図９に示されるように、切換シェル１０２０が非導電性の絶縁体１０２５のみで形成されるものである。切換シェル１０２０がシェル切換部１２０に装着されるとき、切換シェル１０２０の側壁１２６０、１２６０に備わる係止部１２６５がシェル切換部１２０の側壁１２２、１２２に備わる被係止部１２３に係止する。

これにより、中央の導体圧着部３００を中心にして非導電性の絶縁体１０２５、導電性のシェル切換部１２０が入れ子状に備わる。

このように構成した場合でも概ね上述した効果が得られる。

第３実施形態のコネクタ１は、図１０に示されるように、切換シェル１０２０が非導電性の絶縁体１０２５のみで形成されるものであるとともに、シェル切換部１１２０の側壁１１２２、１１２２が上方に延びて概ね上半分が上壁１１２４を形成するものである。

これにより、中央の導体圧着部３００を中心にして非導電性の絶縁体１０２５、導電性のシェル切換部１２０が順次形成される構造が得られる。シェル切換部１１２０は側壁１
１２２、１１２２の上半分が上壁１１２４を形成するので、導体５００のシールド性は向上する。

１コネクタ
１０シェル
１５シェル基部
１００シース圧着部
１０１圧着バレル
１１０編組線圧着部
１１１圧着バレル
１１５シェル連結部
１２０１１２０シェル切換部
１２１１１２１底壁
１２２１１２２側壁
１１２４上壁
１２３１１２３被係止部
１２５開口部
１３０シェル筒部
１３１前開口部
１３５突起部
１３７切り欠き片
２０１０２０切換シェル
２００底壁
２１０側壁
２１５被係止部
２２０上壁
２３０係止部
２５１０２５絶縁体
２５０１２５０底壁
２６０１２６０側壁
２６５１２６５係止部
２７０受け部
３０コンタクト
３５コンタクト基部
３００導体圧着部
３０１圧着バレル
３１０接続部
３１１開口部
３２０連結部
４０絶縁体
５０電線
５００導体
５１０絶縁体
５２０編組線
５３０シース
５４０スリーブ

Claims

中心の導体の周面に沿って非導電層があり前記非導電層の周面に沿って導電層があり前記導電層の周面に沿って非導電層がある電線の端部に接続する接続部を備えたコンタクトの周囲が導電性のシェルで覆われたコネクタであって、
前記接続部に対応する前記シェルと一体であるシェル切換部に重ね合わされるようにして前記シェルとは別体の導電性の切換シェルが前記シェル切換部の内側に装着可能であり、
前記シェルは軸状に延びる一端に前記電線に接続するための前記接続部を備え、他端に前記コンタクトの周囲を覆うシェル筒部を備え、前記シェル筒部と前記接続部との間に前記シェル切換部が備わり、
前記シェル切換部は開口部が形成された切換部底壁と当該切換部底壁の端縁に連なる一対の切換部側壁を備え、前記切換シェルは前記シェル切換部に装着される際、前記開口部から挿入され、
前記切換シェルは切換シェル底壁と当該切換シェル底壁の端縁に連なる一対の直立状の切換シェル側壁を備え、前記切換シェルは前記シェル切換部へ装着後は当該一対の切換シェル側壁の略上半分が内側へ概９０度折り曲げられて一体の上壁を形成するところに特徴があるコネクタ。
前記切換シェルは内側に絶縁体を備え、前記切換シェルが前記シェル切換部へ装着された際、前記接続部と前記切換シェルとの間の少なくとも一部は当該絶縁体が備わるところに特徴がある請求項１に記載のコネクタ。
前記切換シェルは前記シェル切換部に装着されるとき、前記切換シェルの前記切換シェル側壁に備わる係止部が対応する前記シェル切換部の切換部側壁に備わる被係止部に係止して保持されるところに特徴がある請求項２に記載のコネクタ。