JP6804037B2 - 吐水装置 - Google Patents

Description

本発明は、内部に給水源から供給された湯水が通水する通水部を覆う亜鉛製の外観部材と、前記通水部から供給された水を吐水する樹脂製の吐水部材と、を備えた吐水装置に関する。

内部に湯水が通水する通水部を覆う外観部材と、該通水部の下流端部に連通し該外観部材に取り付けられている吐水形態切替部材と、を備え、該吐水形態切替部材を手動で回転摺動させることで流路を切替えて吐水形態の異なる吐水を行う吐水装置があることが知られている。（例えば、特許文献１）

従来の吐水装置において、外観部材には、安価であること、形状の自由度が高いこと、軽いこと、から樹脂（ＡＢＳ）にめっきを施したものが用いられていた。

特開２００４−２４１３８１号公報

外観部材として樹脂にめっきを施した吐水装置では、外観部材が衝撃を受けた際に、めっき（金属）層と樹脂層の結びつきが弱く、めっき層が樹脂層から剥離してしまい、外観部材の表面が粗くなることや、外観部材から樹脂が露出することなどにより、意匠性が低下する恐れがあった。
そこで、樹脂と比較してある程度、安価であること、形状の自由度が高いこと、軽いことといった条件を維持した状態で、外観部材が衝撃を受けた際に、めっき割れ（めっき層が層ごと剥離すること）のリスクが少ない材料として亜鉛をダイキャスト成形したものを、本発明者らは外観部材として適用することに思い至った。

しかしながら、亜鉛にめっきを施した吐水装置では、外観部材と吐水形態切替部材との間に水が浸入した際に、外観部材の内部等のめっきが施しにくい場所に白さびが発生し、外観部材と吐水形態切替部材との間の隙間が詰まることで、吐水形態切替部材が回らなくなる恐れがあるという課題があった。
そこで本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を続けてきた。その結果、外観部材に発生した白さびが吐水形態切替部材に干渉しなければ、吐水形態切替部材を回すことに支障はないことに気づいた。

本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、外観部材として、亜鉛にめっきを施した吐水装置において、白さびの発生により吐水形態切替部材が回らなくなり吐水形態を切替えられない事を防止できる吐水装置を提供することである。

前記目的を達成するために請求項１記載の吐水装置においては、内部に給水源から供給された湯水が通水する通水部を覆う亜鉛製の外観部材と、前記通水部から供給された湯水を吐水する樹脂製の吐水部材と、を備えた吐水装置において、前記吐水部材は、前記通水部の下流端と連通し前記通水部に取り付けられており、前記吐水部材は、回転させることで吐水される湯水の吐水形態を切り替え可能な吐水形態切替部材を有し、前記吐水形態切替部材は前記外観部材に設けられた亜鉛製の貫通部より一部が露出しており、亜鉛製の前記貫通部と前記吐水形態切替部材との間には樹脂製の保護部材が亜鉛製の前記貫通部と前記吐水形態切替部材との間に挟み込まれるように設けられていることを特徴とする。
そのため、外観部材の貫通部と吐水形態切替部材との間において、亜鉛製の貫通部に水が付着することで発生した白さびは貫通部から内側に侵食した際に樹脂製の保護部材に固着し、吐水形態切替部材は白さびの発生しない樹脂製の保護部材と摺動する為、吐水形態切替部材の回転に支障をきたさない。

また、請求項２記載の吐水装置においては、前記保護部材は、前記吐水形態切替部材を回転可能に保持していることを特徴とする。
そのため、保護部材が、吐水形態切替部材を回転可能に保持する機能を兼ねており、吐水形態切替部材を回転可能に吐水装置へ固定するための別部材が不要となり部品点数が減少し、コストを抑えられる。また、構造が単純化し施工が容易となる。

また、請求項３記載の吐水装置においては、前記保護部材と前記貫通部は当接していることを特徴とする。
そのため、別部材としてシール部材を必要とせず、湯水が貫通部と保護部材との間に入り込みづらくなり、めっきが薄い貫通部の内周面に水がかかりづらいため、外観が白く変化する白さびの発生確率をより減少させることができる。従って、製品の意匠性の低下を防ぐことができる。

また、請求項４記載の吐水装置においては、前記保護部材の外周面には溝が形成され、前記溝に弾性を有する環状部材が嵌め込まれており、前記保護部材と前記貫通部との間は、前記環状部材によりシールがされていることを特徴とする。
そのため、貫通部と固定部材との間に弾性を有する環状部材を追加することで、水が両者（貫通部と保護部材との間）の間に入り込まなくなり、めっきが薄い貫通部の内周面に水がかからないため、外観が白く変化する白さびの発生を抑えることができる。従って、製品の意匠性の低下を防ぐことができる。

本発明によれば、外観部材の貫通部と吐水形態切替部材との間において、貫通部に水が付着することで発生した白さびは貫通部から内側に侵食した際に、白さびの発生しない樹脂製の保護部材に固着するため、吐水形態切替部材の回転に支障をきたさない。

本発明の実施形態にかかる吐水装置を示す断面図である。 図１に示した吐水装置における吐水部材の取付構造を示す断面図である。 本発明の本実施形態にかかる吐水部材の取付構造の変形例１を示す断面図である。 本発明の本実施形態にかかる吐水部材の取付構造の変形例２を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。

図１乃至図２にて本発明の実施形態に掛かる吐水装置について以下に説明する。
図１は、本発明の実施形態にかかる吐水装置を示す断面図である。

図１に示すように、本発明の実施形態にかかる吐水装置１は、内部に湯水が通水する通水部１０と、通水部１０を覆う亜鉛製のスパウト２０（外観部材）と、通水部１０の下流端と連通し通水部１０に取り付けられている樹脂製の吐水部材３０と、から構成されている。

給水源又は給湯源（図示せず）から供給された湯水は通水部１０を通過し、吐水部材３０から吐水される。
通水部１０は、給水源又は給湯源から続く回動自在な可撓性の通水ホース１２と、通水ホース１２の下流端と連通しており吐水部材３０が固定されている導水部材１４と、から構成されている。
吐水部材３０は、一端がスパウト２０の内部の導水部材１４に固定されており、他端がスパウト２０の内部から外部へ露出している。
換言すると、スパウト２０下流側に設けられた、スパウト２０外部へ抜ける貫通孔を有する貫通部２２から、吐水部材３０の一部が露出している。
貫通部２２は、スパウト２０に設けられた貫通孔から下流側に向かって延びるように形成されている。

次に、吐水部材の取付構造の詳細について説明する。
図２は、図１に示した吐水装置における吐水部材の取付構造を示す断面図である。

吐水部材３０は、回転させることで吐水される湯水の吐水形態が切り替わる吐水形態切替部材３２と、吐水形態切替部材３２を回転可能な状態で保持している固定部材３４とから構成されている。
詳述すると、吐水形態切替部材３２は、貫通部２２から、吐水形態切替部材３２の下流側が露出しており、露出箇所を回転させることで、固定部材３４で摺動しながら回転する。
吐水形態切替部材３２を回転摺動させると、固定部材３４に設けられた開口部（図示せず）が開閉することで、流路が整流流路３２ａ又は散水流路３２ｂへと切替り、吐水形態が変化する。

具体的には、吐水装置１は、吐水部材３０の吐水方向に対して中心軸である軸Ｃの周方向に吐水形態切替部材３２を所定角度回転させることにより、湯水が整流流路３２ａを通過する整流吐水と、散水流路３２ｂを通過する散水吐水（シャワー吐水）と、を切り替えることができる。

固定部材３４は、雄ねじ５０と、導水部材１４に形成された雌ねじ穴５２と、を螺合させることで導水部材１４に固定されている。

固定部材３４は、吐水形態切替部材３２の外周を覆うように取り付けられており、貫通部２２の内周面と対向するのは固定部材３４の外周面となっている。
つまり、貫通部２２と吐水形態切替部材３２との間に位置する固定部材３４は、貫通部２２に発生した白さびから吐水形態切替部材３２を保護する役目を果たしている。
そのため、貫通部２２と吐水形態切替部材３２との間において、貫通部２２に水が付着することで貫通部２２の内周面に発生した白さびは、白さびの体積が増加し貫通部２２より内側に向かって侵食した際、白さびの発生しない樹脂製の固定部材３４に固着する。
従って、吐水形態切替部材３２の回転摺動に支障をきたさない。

吐水形態切替部材３２を回転可能な状態で保持している固定部材３４が、貫通部２２と吐水形態切替部材３２との間に位置し、白さびによる吐水形態切替部材３２の回転摺動への悪影響を防止する保護部材３６としての役目も兼ねている。
そのため、保護部材３６が、吐水形態切替部材３２を回転摺動可能に保持する機能を兼ねており、該機能を有する部材が別部材として不要となり部品点数が減少し、コストを抑えられる。また、構造が単純化し施工が容易となる。

また、固定部材３４（保護部材３６）の外周面は、貫通部２２の内周面と当接しており、シールの役目を果たしている。
そのため、シールするための新たな部材を必要とせず、湯水が貫通部２２と固定部材３４（保護部材３６）との間に入り込みづらくなり、めっきが薄い貫通部２２の内周面に水がかかりづらくなり、外観が白く変化する白さびの発生確率をより減少させることができる。従って、製品の意匠性の低下を防ぐことができる。
なお、貫通部２２と固定部材３４（保護部材３６）とは当接していなくても良い。

＜変形例＞
次に、上記した実施形態の変形例について説明する。

（変形例１）
図３に本発明の本実施形態にかかる吐水部材の取付構造の変形例１を示す断面図である。
上述した実施形態では、貫通部２２と固定部材３４（保護部材３６）とを当接させることで、貫通部２２と固定部材３４（保護部材３６）との間をシールしていたが、貫通部２２と固定部材３４（保護部材３６）とを当接させずに、固定部材３４（保護部材３６）の外周面に環状溝３４ａを形成し、環状溝３４ａにＯリング３４ｂ（弾性を有する環状部材）を嵌め込み、貫通部２２と固定部材３４（保護部材３６）との間にＯリング３４ｂによりシールしても良い。

そのため、貫通部２２と固定部材３４（保護部材３６）との間にＯリング３４ｂを追加することで、水が両者（貫通部２２と保護部材３６との間）の間に入り込まなくなり、めっきが薄い貫通部の内周面に水がかからないため、貫通部２２の内周面が白く変化する白さびの発生を抑えることができる。
従って、白さびが貫通部２２より外部へ飛び出す等、製品の意匠性の低下を防ぐことができる。

（変形例２）
図４は本発明の本実施形態にかかる吐水部材の取付構造の変形例２を示す断面図である。
上述した実施形態では、固定部材３４は吐水形態切替部材３２の外周に位置する構造であり、該構造において、固定部材３４が貫通部２２と吐水形態切替部材３２との間に配置されていることで、保護の役目を果たしていた。

しかしながら、固定部材３４が吐水形態切替部材３２の内周に位置する構造において、貫通部２２と吐水形態切替部材３２との間に、別部材として保護機能を持つ樹脂製の保護部材３６を新たに追加しても良い。
なお、保護部材３６は、樹脂製に限らず白さびが発生しない部材が好ましい。また、変形例１同様に貫通部２２と保護部材３６との間にシール部材を設けても良い。さらに、貫通部２２と保護部材３６とは直接当接していなくても良い。

以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、吐水部材３０などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置などや吐水形態切替部材３２の設置形態などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。

１ 吐水装置
１０ 通水部
１２ 通水ホース
１４ 導水部材
２０ スパウト
２２ 貫通部
３０ 吐水部材
３２ 吐水形態切替部材
３２ａ 整流流路
３２ｂ 散水流路
３４ 固定部材
３４ａ 環状溝
３４ｂ Ｏリング
３６ 保護部材
５０ 雄ねじ
５２ 雌ねじ穴
Ｃ 中心軸

Claims (4)

1. 内部に給水源から供給された湯水が通水する通水部を覆う亜鉛製の外観部材と、
   前記通水部から供給された湯水を吐水する樹脂製の吐水部材と、を備えた吐水装置において、
   前記吐水部材は、前記通水部の下流端と連通し前記通水部に取り付けられており、
   前記吐水部材は、回転させることで吐水される湯水の吐水形態を切り替え可能な吐水形態切替部材を有し、
   前記吐水形態切替部材は前記外観部材に設けられた亜鉛製の貫通部より一部が露出しており、
   亜鉛製の前記貫通部と前記吐水形態切替部材との間には樹脂製の保護部材が亜鉛製の前記貫通部と前記吐水形態切替部材との間に挟み込まれるように設けられていることを特徴とする吐水装置。
2. 前記保護部材は、前記吐水形態切替部材を回転可能に保持していることを特徴とする請求項１記載の吐水装置。
3. 前記保護部材と前記貫通部は当接していることを特徴とする請求項１又は２記載の吐水装置。
4. 前記保護部材の外周面には溝が形成され、前記溝に弾性を有する環状部材が嵌め込まれており、
   前記保護部材と前記貫通部との間は、前記環状部材によりシールがされていることを特徴とする請求項１又は２記載の吐水装置。

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